CN108429018B - 将电气装置连到连接电缆的方法及具有该电缆的电气装置 - Google Patents
将电气装置连到连接电缆的方法及具有该电缆的电气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108429018B CN108429018B CN201810150756.2A CN201810150756A CN108429018B CN 108429018 B CN108429018 B CN 108429018B CN 201810150756 A CN201810150756 A CN 201810150756A CN 108429018 B CN108429018 B CN 108429018B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrical
- electrical device
- insulating element
- contact
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/029—Welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/027—Soldered or welded connections comprising means for positioning or holding the parts to be soldered or welded
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/021—Soldered or welded connections between two or more cables or wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/60—Connections between or with tubular conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0263—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for positioning or holding parts during soldering or welding process
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/11—End pieces for multiconductor cables supported by the cable and for facilitating connections to other conductive members, e.g. for liquid cooled welding cables
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
一种将电气装置连接到连接电缆的电导体的接触部分的方法,电气装置具有管状金属护套和在前端从其突出的电气装置的电导体的接触部分,方法步骤为:提供由电气绝缘材料构成的绝缘元件,其具有插座以及至少一个开口,插座分别用于电气装置和连接电缆的电导体的至少一个接触部分的插入,其中插座在接触区域彼此汇合,至少一个开口形成到该区域的另一个入口,分别将电气装置的电导体以及连接电缆的电导体的至少一个接触部分插入到绝缘元件的插座中,使得相应的接触部分突出到接触区域中或在那里彼此重叠或相邻,以及在相应的接触部分之间建立电连接,该连接通过开口建立,开口形成到接触区域的另外的入口,并提供一种对应的电气装置。
Description
背景技术
目前为止,为了将电气装置连接到连接电缆(所述电气装置具有管状金属护套和在前端从所述管状金属护套突出的电导体的接触部分,尤其是在压实或未压实的、盘绕的、筒式加热器或PTC筒式加热器,具有金属护套的铠装热电偶或PTC/NTC传感器的情况中),通常例如通过焊接、钎焊、压接或铆接首先建立特别裸露的连接,即电加热器的导体的裸露的或未绝缘的端部(特别是其引出的连接线或连接导线,其也可以彼此绞合或扭绞)到连接电缆的导体的对应的裸露的端部,然后在连接点上布置绝缘。
绝缘的这种布置可以例如通过绝缘管来进行,所述绝缘管被推过连接点并且可能收缩到连接点上。特别是如果电加热器的各个导体端之间只有很小的空间,绝缘管的推动经常被证明是困难的且仍然是不完整的,这随后可能导致电加热器的短路和工作问题。
至今已知的其他可能的方法是,例如用切割的箔片或胶带,特别是高温胶带包封连接点,这是高度劳动密集型的过程,或使用可浇注的密封剂进行密封,然而这并不总是可靠地到达裸露部分,这尤其可能导致紧密性不充分,例如针对蒸汽。
因此实践表明,至今已知的这些方法都相对耗时,和/或容易出错,并且需要相当大的占地空间,从而产生不需要的长的未加热的长度。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种用于连接电气装置到电缆的方法以及一种具有连接电缆的电气装置,所述方法尤其在轴向和径向上的空间需求、连接质量、过程安全和建立连接的简便性方面进行了改善,因此允许工业上可加工的生产。
该目的可以通过具有专利权利要求1的特征的方法以及通过具有专利权利要求11的特征的装置来实现。本发明的有利变化是对应从属权利要求的主题。
根据本发明的用于将电气装置连接到连接电缆的电导体的接触部分的方法,所述电气装置具有管状金属护套以及在前端从所述管状金属护套突出的所述电气装置的电导体的接触部分,所述方法包括以下步骤:
-提供由电气绝缘材料构成的绝缘元件,所述绝缘元件具有插座以及至少一个开口,所述插座用于所述电气装置的电导体的至少一个接触部分以及所述连接电缆的电导体的至少一个接触部分的插入,其中所述插座在接触区域彼此汇合,所述至少一个开口形成到所述接触区域的另一个入口,
-将所述电气装置的电导体的至少一个接触部分,以及所述连接电缆的电导体的至少一个接触部分插入到所述绝缘元件的插座中,使得所述相应的接触部分突出到所述接触区域中或者在那里彼此重叠或者在那里彼此相邻,以及
-在所述相应的接触部分之间建立电连接,其中所述电连接通过所述开口建立,所述开口形成到所述接触区域的所述另外的入口。
在这种情况下,优选以所示顺序执行步骤。因此首先定位和绝缘要彼此电接触的部分,随后才建立电连接。
该方法特别适合于连接筒式加热器,尤其是压实或未压实的、盘绕的、筒式加热器,或PTC筒式加热器,具有金属护套的护套温度计和PTC/NTC传感器。
提出例如塑料,特别是PEEK、PFA或FEP、PA、POM、PVC、PE、陶瓷,尤其是致密烧结或多孔陶瓷、硅胶或橡胶作为绝缘元件的材料
绝缘元件的插座可以确保相应的接触部分的精确配合和可再现的定位。特别地,与现有技术中已知的情况不同(其中一起安装到绝缘套筒中的接触部分通过按压彼此接触),插座可以通过调整它们的横截面来构造,使得接触部分无间隙地安装在这些插座的至少一些部分中。这还确保了在用触摸式电极或电阻焊接工艺进行焊接的情况下将接触部分以可再现的方式结合在一起,使得所建立的电接触具有出色的可再现性。
在这方面,短距离以及因此短的未加热的长度(其尤其不长于金属护套的直径的三倍,优选不长于金属护套的直径的两倍,尤其优选不长于金属护套的直径)有利地成为可能。
同时,根据本发明构造的绝缘元件确保了连接电缆的各个导体的空间和电分离,因此避免了短路。甚至进一步地,引起连接点的机械释放,从而长期提高其稳定性。
然而,应该指出,在用语“插座用于所述电气装置的电导体的至少一个接触部分以及所述连接电缆的电导体的至少一个接触部分的插入”中的单词“至少”不仅可以指电气装置的电导体的多个接触部分和连接电缆的电导体的多个接触部分可以设置在绝缘元件中,而且还可以包括这样的可能性,即除了(裸露)接触部分之外,电导体的另一个绝缘部分也可以被插入。
电气装置接触区域的插入原则上可在连接电缆接触区域的插入之前或之后进行。
通过在绝缘元件中提供开口,所述开口提供了到接触区域的另外的入口,可以同时直接在相应的接触部分之间且在准确的预设位置上建立电连接,这提高了工艺的可靠性。同时,在连接之后,该开口提供了至少在生产过程中检查电连接以及其可能的性能的可能性,这可以实现简化的质量保证。
根据该方法的优选实施例,做出规定,将所述电气装置或所述连接电缆的电导体的至少一个接触部分插入所述绝缘元件的插座中,远至所述电导体的与所述接触部分相邻的绝缘部分伸入到所述绝缘元件中。这确保实现最佳接地保护。
这里优选的是,当插入侧上的绝缘元件的相应插座(即,在该侧,所讨论的接触部分插入到插座中)具有插入辅助件和/或止动件时,因为在接触部分预设长度的情况下,由此可以容易地再现其所插入的深度,这同样有助于理想地简化以这种方式建立的各种连接的特性。
由于设置在绝缘元件中的(数个)开口,相应接触部分之间的电连接的建立可以通过焊接、钎焊、压接、粘结或铆接以通常的方式进行。
当绝缘元件被定为成在插入过程中绝缘元件存在于电气装置的管状护套处或以限定的方式伸入其中时,一方面屈曲稳定性进一步提高,另一方面,电气装置所实现的定位精度和再现性再次得到改善。在这方面,“存在”不仅被定义为直接接触,而且还被定义为在可靠避免短路或接地短路的足够短的距离定位。
特别优选的是,在建立电连接之后,至少一个开口至少部分地闭合。这可以,例如通过用硅橡胶,环氧树脂,塑料或陶瓷开口粘结或填充或注入开口进行。以这种方式,可靠地保护建立的电连接免受外部影响,并且确保即使在连接点处也不会发生短路。
根据所述方法的有利变化,做出规定,所述电气装置通过连接到所述连接电缆的接地导体而接地,所述接地导体在所述绝缘元件的外部延伸。因为接地导体在所述绝缘元件的外部延伸,降低了接地导体与其他导体之间不希望的短路的风险。当电气装置的金属护套通过接地导体连接到限定的接地电位时,这对于许多应用是优选的。当然,这种接地也可以在绝缘元件内发生,然后其优选地具有用于接地导体的另外的一对插座。
进一步被证明为有利的是,将套筒推至所述连接电缆上,且在建立所述电连接后,所述套筒被定位成其全部或部分地包住所述绝缘元件。可以被构造成金属旋转部件或管道部分也可以作为塑料套筒的该套筒,可以具有短的形态,然后尤其只需要最小的安装空间,当在径向观察时,其既不向外突出超过电气装置的金属护套也不向内突出超过电气装置的金属护套。
该套筒执行多个功能:
一方面,其本身已经进一步增加了绝缘元件和在其接触区域中建立的电连接的保护。当套筒在建立电连接后,还定位成其与管状护套接触,尤其当套筒在被定位成其与管状护套接触后,被紧固到管状护套(例如,在套筒由金属制成的的情况下,将其焊接在一起)时,由此实现的稳定增益进一步增加。
另一方面,可以存在这样的套筒,对于所述套筒和所述绝缘元件之间的中空空间,可用硅橡胶或环氧树脂全部或部分地进行填充,或者用绝缘材料进行发泡或填充。这导致了机械稳定性,甚至进一步改善电绝缘并且导致将绝缘元件固定在限定的位置中。另外,对湿气和蒸汽的密封性也得到了改善。
此外,在套筒的出口处,套筒引导和居中连接线,这导致电连接的机械负载上的进一步减小。
根据本发明的电气装置,其尤其优选为筒式加热器,具有金属护套的护套热电偶或PTC/NTC传感器,其具有管状金属护套以及在前端从管状金属护套突出的电气装置的电导体的接触部分,所述接触部分被连接到连接电缆的电导体的接触部分。
根据本发明的电气装置还具有由电气绝缘材料构成的绝缘元件,所述绝缘元件具有插座,所述插座用于所述电气装置的电导体的至少一个接触部分以及所述连接电缆的电导体的至少一个接触部分的插入,其中所述插座在接触区域彼此汇合。对于本发明来说必要的是,所述绝缘元件具有至少一个另外的开口,所述至少一个另外的开口形成到所述接触区域的另外的入口,其中在形成到所述接触区域的所述另外的入口的所述开口的区域中,在所述相应的接触部分之间建立电连接。
通过在绝缘元件中提供开口,所述开口提供了到接触区域的另外的入口,可以同时直接在相应的接触部分之间且在准确的预设位置上建立电连接,这提高了工艺的可靠性。同样地,在连接之后,该开口可以至少在生产过程中检查电连接以及其可能的性能,这使简化的质量保证成为可能。
同时,可以通过绝缘元件的插座确保相应接触部分的精确配合和可再现的定位。特别地,它们可以通过调整它们的横截面来构造,使得接触部分在这些插座的至少一些部分中被无间隙地接收。
根据本发明的有利变型,绝缘元件的另外的开口被完全或部分地填充,覆盖或闭合。这可以例如通过将开口粘接或填充或注入硅橡胶,环氧树脂,塑料或陶瓷化合物来实现。由塑料或陶瓷制成的盖也可用于此目的。以这种方式,可靠地保护所建立的电连接免受外部影响,例如湿气,气体或蒸气的渗透,并且确保在连接点处也不会发生短路。
所述绝缘元件优选为用于所述电气装置的电导体的至少一个接触部分以及所述连接电缆的电导体的至少一个接触部分的插入的所述插座引导所述相应的接触部分使得它们在所述接触区域中彼此重叠。
当用于所述电气装置的电导体的至少一个接触部分的插入的所述插座,和用于所述连接电缆的电导体的至少一个接触部分的插入的所述插座,具有不同的截面时,由于位置的精确定义,在可靠的过程中尤其在焊接过程中,确保了电接触的优化。
尤其有利的是,所述绝缘元件完全或部分地被套筒包住,即,套筒的一部分基本上处于电缆的延伸方向的径向方向上。可以被构造成金属旋转部件或管道部分而且可以作为塑料套筒的该套筒,执行多个功能:
一方面,其本身已经进一步增加了绝缘元件和在其接触区域中建立的电连接的保护。当套筒在建立电连接后,还定位成其与管状护套接触,尤其当套筒在被定位成其与管状护套接触后,被紧固到管状护套(例如,在套筒由金属制成的的情况下,将其焊接在一起)时,由此实现的稳定增益进一步增加。
在最后提到的构造中,还尤其可以,电气装置的金属护套的限定电位由连接电缆的接地线产生,所述接地线在绝缘元件的外部延伸并且与套筒电接触,随后导电连接到金属护套。这具有很大的优势,即可以可靠地避免地线与电气装置的载流线路之间的短路。
另一方面,可以存在这样的套筒,对于所述套筒和所述绝缘元件之间的中空空间,可用硅橡胶或环氧树脂全部或部分地进行填充,或者用绝缘材料进行发泡或填充。这导致了机械稳定性,甚至进一步改善电绝缘并且导致将绝缘元件固定在限定的位置中。
附图说明
下面基于示出示例性实施例的附图详细解释本发明。在附图中,
图1a示出了根据本发明的示例性方法的第一阶段,
图1b示出了根据本发明的示例性方法的第二阶段,
图1c示出了根据本发明的示例性方法的第三阶段,
图1d示出了根据本发明的示例性方法的第四阶段,
图1e示出了根据本发明的示例性方法的第五阶段,其中所示绝缘元件处于打开状态,
图1f示出了根据本发明的示例性方法的第六阶段,
图2示出了图1e的放大图,
图3示出了具有连接电缆的成品电气装置的绝缘元件的接触区域的横截面,以及
图4示出了绝缘元件的替代实施例。
具体实施方式
图1a示出了用于将电气装置10连接到连接电缆20的电导体23、24的接触部分21、22的示例性方法的第一阶段,所述电气装置10在该例子中被配置成筒式加热器,并且具有管状金属护套13以及在前端从管状金属护套13突出的电气装置10的电导体的接触部分11、12,所述接触部分21、22与接地导体24一起布置在套管26内。在该示出的方法阶段中提供了各个组件,在该方面,同时图1a对应于具有连接电缆20的电气装置10的局部分解图。
在该连接中,还应该注意的是,仅示出了连接电缆20面向电气装置10的部分,其中连接电缆20示出部分背向电气装置10的端部此外未显示具有套管,以便更清楚地示出连接电缆20中的电导体23、24及将其包围的绝缘层23a、24a,以及接地导体25及将其包围的绝缘层25a的形态、布置和走向。
除了护套13以及未绝缘,即裸露的接触部分11、12外,在电气装置10上还能看到电气装置10的电导体。由于在所示的例子中电气装置10筒式加热器,因此这里电导体是热导体,其可以嵌入在例如压实的氧化镁填充物14中。在管状金属护套13面向连接电缆20的端部区域中,该管状金属护套由于护套厚度的减小而削弱,使得存在与金属护套13的外径相比分层且突出超过氧化镁填充物14的环形端部15。
连接电缆20面向电气装置10的端部已准备好用于连接至电气装置10,其中接触部分21、22通过将相应的绝缘层23a、24a的一部分去除到限定的长度而暴露,即在该位置裸露。此外,接地导体25的一部分向后弯曲。
除了电气装置10和连接电缆20外,图1a中还可以看到套筒30和绝缘元件40,所述套筒30在这里配置成金属套筒,并且其外径在这里对应于金属护套13的外径,并且选择其内径使得可以将其推至金属护套13分层的端部15上。
在该示例性实施例中,绝缘元件40具有两个插座41、42和两个插座43、44,所述两个插座41、42用于在面向连接电缆20的一侧连接电缆20的电导体23、24的接触部分21、22的插入,所述两个插座43、44用于在面向电气装置10的一侧电气装置的电导体的接触部分12、13的插入。插座41、42、43、44每一个可以构造成例如孔。
在考虑图2和图3时尤其明显,容纳一对彼此电接触的接触部分11,21的插座41和43彼此垂直偏移地延伸并且在此具有不同的横截面。
插座41和43在接触区域45中彼此汇合,接触部分11、21随后在这里彼此重叠。可选地,例如当导体的接触部分中的一个由难以焊接的材料构成时,也可以提供压接套筒或焊接套筒70。
绝缘元件40的开口46、47形成了到接触区域45的单独的入口,通过该入口象征性地显示为黑点的电连接51随后可以发生或产生,例如通过点焊或阻焊的方式。在这种情况下,通过引导插座确保电连接容易再现,因为冲压冲头或焊接冲头61、62总是冲击同样定位的接触部分11、21。
按照相同的原理,插座42和44也在接触区域48中彼此汇合,接触部分12、22随后在这里彼此重叠。绝缘元件40的开口49、50形成了到接触区域48的单独的入口,通过该入口同样象征性地显示为黑点的电连接52随后可以发生或产生。
然而在示出的的示例性实施例中,一方面提供了在插座41和42之间的垂直偏移,另一方面提供了在插座43和44之间的垂直偏移。同时,该垂直偏移以这样的方式构造,其使得插座41在插座43上方延伸,而插座42在插座44下方延伸。因此在用于连接电缆20的电导体23、24的接触区域21、22的不同插座41、42之间也存在垂直偏移,并且在用于电气装置10的电导体的接触区域11、12的不同插座43,44之间也存在垂直偏移。由此可以最佳地利用绝缘元件40的可用截面。
图4所示的替代绝缘元件140具有大体上相同的构造,从而可以参考绝缘元件40的描述,其中通过将绝缘元件40所使用的附图标记增加100的方式获得附图标记。区别仅在于开口46、47、49、50是窗口状的,而开口146、147、149、150不具有外围边缘,而是构造为凹陷。
在图1b所示方法的阶段,套筒30已经被推至连接电缆20上,并且接地导体25已经经由电接触31被连接,所述电接触31例如可以通过在套筒30的内侧焊合或焊接到所述套筒30而实现。
在图1c示出的方法的阶段中,连接电缆20电导体23、24的接触部分21、22已被插入到绝缘元件的插座41、42中。在图1d中示出的方法的阶段中,随后还另外插入了电气装置的导体的接触部分11、12,其中绝缘元件40部分地伸入管状金属护套的管口中,且在这种情况下尤其可以靠在压实的氧化镁填充物14的表面上。因此,尤其是与限定长度的接触部分21、22以及将连接电缆20的导体的绝缘部分(该部分与这些接触部分相邻)用作止动件相结合,可以实现高度且易于重现的定位精度。
图1e中示意性地示出了建立电连接的过程,例如通过用冲压冲头或焊接冲头61、62冲压或焊接,所述冲头各自通过开口46、47伸入到接触区域45中,如箭头所示。可选地,开口46、47或49、50接着可以在执行进一步的步骤之前关闭。
为了达到图1f中示出的方法的第6阶段,套筒30随后也被推至电气装置10的金属护套13的分层的端部15上并且进行固定,例如焊接在那里。因此,金属护套13也接地。同时,绝缘元件40现在被套筒30包住。由此可全部或部分地用硅橡胶或环氧树脂对套筒和绝缘元件之间留存的中空空间进行填充,或用绝缘材料进行填充或发泡。
附图标记列表
10 电气装置
11、12 接触部分
13 金属护套
14 氧化镁填充物
15 端部
20 连接电缆
21、22 接触部分
23、24 电导体
23a、24a、25a 绝缘层
26 套管
30 套筒
31 电接触
40 绝缘元件
41、42、43、44 插座
46、47、49、50 开口
45、48 接触区域
51、52 电连接
61、62 冲压冲头或焊接冲头
70 压接套筒或焊接套筒
140 绝缘元件;
141、142、143、144 插座
146、147、149、150 开口
145、148 接触区域
Claims (26)
1.一种用于将电气装置(10)连接到连接电缆(20)的电导体(23、24)的接触部分(21、22)的方法,所述电气装置(10)具有管状金属护套(13)以及在前端从所述管状金属护套(13)突出的所述电气装置(10)的电导体的接触部分(11、12),所述方法包括以下步骤:
-提供由电气绝缘材料构成的绝缘元件(40、140),所述绝缘元件(40、140)具有插座(41、42、43、44、141、142、143、144)以及开口(46、47、49、50、146、147、149、150),所述插座(41、42、43、44、141、142、143、144)用于所述电气装置(10)的电导体的至少一个接触部分(11、12)以及所述连接电缆(20)的电导体(23、24)的至少一个接触部分(21、22)的插入,其中所述插座(41、42、43、44、141、142、143、144)在接触区域(45、48、145、148)彼此汇合,所述开口(46、47、49、50、146、147、149、150)形成到所述接触区域(45、48、145、148)的另外的入口,
-将所述电气装置(10)的电导体的至少一个接触部分(11、12),以及所述连接电缆(20)的电导体(23、24)的至少一个接触部分(21、22)插入到所述绝缘元件的插座(41、42、43、44、141、142、143、144)中,使得所述相应的接触部分(11、21、12、22)突出到所述接触区域(45、48、145、148)中或者在那里彼此重叠或者在那里彼此相邻,以及
-在所述相应的接触部分(11、21、12、22)之间建立电连接(51、52),其中所述电连接(51、52)通过所述开口(46、47、49、50、146、147、149、150)建立,所述开口(46、47、49、50、146、147、149、150)形成到所述接触区域(45、48、145、148)的所述另外的入口,
-将套筒(30)推至所述连接电缆(20)上,且在建立所述电连接(51、52)后,所述套筒被定位成其全部或部分地包住所述绝缘元件(40、140),
-其特征在于,通过所述开口(46、49、146、149)、所述接触区域(45、48、145、148)和所述开口(47、50、147、150)形成穿过所述绝缘元件(40、140)的通道。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述电气装置(10)或所述连接电缆(20)的电导体的至少一个接触部分(11、12、21、22)插入所述绝缘元件(40、140)的插座(41、42、43、44、141、142、143、144)中,远至所述电导体的与所述接触部分(11、12、21、22)相邻的绝缘部分伸入到所述绝缘元件(40)中。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,将所述电气装置(10)的多于一个的电导体的接触部分(11、12、21、22)插入所述绝缘元件(40、140)的插座(41、42、43、44、141、142、143、144)中,足够远至所述插座(41、42、43、44、141、142、143、144)之间的距离防止不同接触部分之间的接触。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在相应的接触部分(11、21、12、22)之间通过焊接、钎焊、压接、粘接或铆接建立电连接(51、52)。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述插入过程中,所述绝缘元件(40、140)被定位成使得所述绝缘元件(40、140)和所述电气装置(10)的所述管状金属护套(13)之间的距离小于其直径的三倍。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在所述插入过程中,所述绝缘元件(40、140)被定为成使得所述绝缘元件(40、140)存在于所述电气装置(10)的所述管状金属护套(13)处或伸入其中。
7.根据权利要求1、2或6所述的方法,其特征在于,在建立所述电连接(51、52)后,所述至少一个开口(46、47、49、50、146、147、149、150)至少部分地闭合。
8.根据权利要求1、2或6所述的方法,其特征在于,所述电气装置(10)通过连接到所述连接电缆(20)的接地导体(25)而接地,所述接地导体(25)尤其在所述绝缘元件(40)的外部延伸。
9.根据权利要求1、2或6所述的方法,其特征在于,在建立所述电连接(51、52)后,所述套筒(30)还被定位成其与所述管状金属护套(13)接触。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在被定位成与所述管状金属护套(13)接触后,所述套筒(30)被紧固到所述管状金属护套(13)。
11.根据权利要求1、2、6或10所述的方法,其特征在于,对于所述套筒(30)和所述绝缘元件(40、140)之间的中空空间,用绝缘材料进行发泡或填充。
12.根据权利要求1、2、6或10所述的方法,其特征在于,对于所述套筒(30)和所述绝缘元件(40、140)之间的中空空间,用硅橡胶或用环氧树脂全部或部分地进行填充。
13.根据权利要求1、2、6或10所述的方法,其特征在于,所述套筒(30)的尺寸和位置被设定为使得所述管状金属护套(13)和所述套筒(30)对齐,使得它们之间没有径向突出,或所述径向突出小于所述管状金属护套(13)的壁厚。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在用于所述连接电缆(20)的所述电导体(23、24)的所述接触部分(21、22)的所述插座(41)和所述插座(42)之间存在垂直偏移,并且在用于所述电气装置(10)的所述电导体的所述接触区域(11、12)的所述插座(43)和所述插座(44)之间存在垂直偏移,使得所述插座(41)在所述插座(43)上方延伸,而所述插座(42)在所述插座(44)下方延伸。
15.一种电气装置(10),所述电气装置(10)具有管状金属护套(13)以及在前端从所述管状金属护套(13)突出的所述电气装置(10)的电导体的接触部分(11、12),所述接触部分(11、12)连接到连接电缆(20)的电导体(23、24)的接触部分(21、22),其中所述电气装置(10)还具有由电气绝缘材料构成的绝缘元件(40、140),所述绝缘元件(40、140)具有插座(41、42、43、44、141、142、143、144),所述插座(41、42、43、44、141、142、143、144)用于所述电气装置(10)的电导体的至少一个接触部分(11、12)以及所述连接电缆(20)的电导体(23、24)的至少一个接触部分(21、22)的插入,其中所述插座(41、42、43、44、141、142、143、144)在接触区域(45、48、145、148)彼此汇合,所述绝缘元件(40、140)具有另外的开口(46、47、49、50、146、147、149、150),所述另外的开口(46、47、49、50、146、147、149、150)形成到所述接触区域(45、48、145、148)的另外的入口,其中在形成到所述接触区域(45、48、145、148)的所述另外的入口的所述开口(46、47、49、50、146、147、149、150)的区域中,在所述相应的接触部分(11、21、12、22)之间建立电连接(51、52),所述绝缘元件(40、140)完全或部分地被套筒(30)包住,其特征在于,通过所述开口(46、49、146、149)、所述接触区域(45、48、145、148)和所述开口(47、50、147、150)形成穿过所述绝缘元件(40、140)的通道。
16.根据权利要求15所述的电气装置(10),其特征在于,所述另外的开口为凹陷、盲孔或通孔。
17.根据权利要求15或16所述的电气装置(10),其特征在于,所述绝缘元件(40、140)的所述另外的开口被全部或部分地填充、覆盖或闭合。
18.根据权利要求15或16所述的电气装置(10),其特征在于,用于所述电气装置(10)的电导体的至少一个接触部分(11、12)以及所述连接电缆(20)的电导体(23、24)的至少一个接触部分(21、22)的插入的所述插座(41、42、43、44、141、142、143、144)引导所述相应的接触部分(11、21、12、22)使得它们在所述接触区域(45、48、145、148)中彼此重叠。
19.根据权利要求15或16所述的电气装置(10),其特征在于,用于所述电气装置(10)的电导体的至少一个接触部分(11、12)的插入的所述插座(43、44、143、144),和用于所述连接电缆(20)的电导体(23、24)的至少一个接触部分(21、22)的插入的所述插座(41、42、141、142),具有不同的截面。
20.根据权利要求19所述的电气装置(10),其特征在于,对于所述绝缘元件(40、140)和所述套筒(30)之间的中空空间,用绝缘材料进行发泡或填充。
21.根据权利要求19所述的电气装置(10),其特征在于,对于所述绝缘元件(40、140)和所述套筒(30)之间的中空空间,用硅橡胶或环氧树脂至少部分地进行填充。
22.根据权利要求15或16所述的电气装置(10),其特征在于,所述套筒(30)短于所述管状金属护套(13)的最大直径的三倍,并且/或者所述套筒(30)径向上既不向外也不向内突出超过所述管状金属护套(13)。
23.根据权利要求22所述的电气装置(10),其特征在于,对于所述绝缘元件(40、140)和所述套筒(30)之间的中空空间,用绝缘材料进行发泡或填充。
24.根据权利要求22所述的电气装置(10),其特征在于,对于所述绝缘元件(40、140)和所述套筒(30)之间的中空空间,用硅橡胶或环氧树脂至少部分地进行填充。
25.根据权利要求15、16、20、21或23所述的电气装置(10),其特征在于,所述套筒(30)与所述管状金属护套接触,并且与其连接。
26.根据权利要求15所述的电气装置(10),其特征在于,在用于所述连接电缆(20)的所述电导体(23、24)的所述接触部分(21、22)的所述插座(41)和所述插座(42)之间存在垂直偏移,并且在用于所述电气装置(10)的所述电导体的所述接触区域(11、12)的所述插座(43)和所述插座(44)之间存在垂直偏移,使得所述插座(41)在所述插座(43)上方延伸,而所述插座(42)在所述插座(44)下方延伸。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017102912.5A DE102017102912B4 (de) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | Verfahren zum Verbinden einer elektrischen Vorrichtung mit einem Anschlusskabel und elektrische Vorrichtung mit einem Anschlusskabel |
DE102017102912.5 | 2017-02-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108429018A CN108429018A (zh) | 2018-08-21 |
CN108429018B true CN108429018B (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=61074420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810150756.2A Active CN108429018B (zh) | 2017-02-14 | 2018-02-13 | 将电气装置连到连接电缆的方法及具有该电缆的电气装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10587087B2 (zh) |
EP (1) | EP3361573B1 (zh) |
CN (1) | CN108429018B (zh) |
DE (1) | DE102017102912B4 (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018203991A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Zf Friedrichshafen Ag | Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung sowie Anordnung |
CN110289534B (zh) * | 2019-07-02 | 2020-10-09 | 无锡振特电子有限公司 | 一种电动汽车线束的生产工艺 |
DE102020105782A1 (de) * | 2020-03-04 | 2021-09-09 | Türk & Hillinger GmbH | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Heizvorrichtung und elektrische Heizvorrichtung |
EP3919219B1 (en) * | 2020-06-04 | 2024-04-10 | TE Connectivity Germany GmbH | Welding method for connecting a first connector to a second connector, the use of the welding method, and the welding connection |
CN113690711B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-09-12 | 辽宁红沿河核电有限公司 | 一种堆芯热电偶接头维修装置 |
EP4391249A1 (en) * | 2022-12-23 | 2024-06-26 | Aptiv Technologies AG | Connector assembly and its assembling method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839623A (en) * | 1973-08-30 | 1974-10-01 | Watlow Electric Mfg Co | Electric heater with add-on leads |
DE102009026402A1 (de) * | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3234059C2 (de) * | 1982-09-14 | 1986-04-10 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Lötverbindung |
US5034595A (en) * | 1990-05-09 | 1991-07-23 | Ogden Manufacturing Co. | Cartridge heater assembly |
DE102005009927B4 (de) | 2004-05-11 | 2006-11-23 | Türk & Hillinger GmbH | Mantelthermoelement mit Ausgleichsleitung |
JP4620400B2 (ja) * | 2004-07-16 | 2011-01-26 | 日本特殊陶業株式会社 | 温度センサ、温度センサの製造方法 |
EP1622424A1 (de) | 2004-07-28 | 2006-02-01 | Thermon Europe B.V. | Verbindungsmuffe für Heizleiter |
JP4760558B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2011-08-31 | 株式会社デンソー | 温度センサ |
DE102014109720A1 (de) | 2014-07-10 | 2016-01-14 | Türk & Hillinger GmbH | Elektrische Heizvorrichtung mit Steckkontakt |
-
2017
- 2017-02-14 DE DE102017102912.5A patent/DE102017102912B4/de active Active
-
2018
- 2018-01-29 EP EP18153916.4A patent/EP3361573B1/de active Active
- 2018-02-13 US US15/895,275 patent/US10587087B2/en active Active
- 2018-02-13 CN CN201810150756.2A patent/CN108429018B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839623A (en) * | 1973-08-30 | 1974-10-01 | Watlow Electric Mfg Co | Electric heater with add-on leads |
DE102009026402A1 (de) * | 2008-11-19 | 2010-05-20 | Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg | Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180233870A1 (en) | 2018-08-16 |
DE102017102912A1 (de) | 2018-08-16 |
CN108429018A (zh) | 2018-08-21 |
EP3361573B1 (de) | 2020-10-28 |
US10587087B2 (en) | 2020-03-10 |
DE102017102912B4 (de) | 2018-12-13 |
EP3361573A1 (de) | 2018-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108429018B (zh) | 将电气装置连到连接电缆的方法及具有该电缆的电气装置 | |
US10219322B2 (en) | Electric heater with plug contact | |
US4346287A (en) | Electric heater and assembly | |
US8426779B2 (en) | Cartridge type heater | |
US3812580A (en) | Method of making electric heating elements | |
US7074077B2 (en) | Connection cap and cable connection method utilizing same | |
US10355395B2 (en) | Wire with terminal | |
US20170169919A1 (en) | Wire harness and method for manufacturing same | |
US3538239A (en) | Grounding wire connector | |
CN105811124A (zh) | 用于形成导线组件的系统和方法 | |
CN108426649A (zh) | 具有温度传感器的加热筒 | |
CA2432152C (en) | Termination coupling for mineral insulated cable | |
CN113196590A (zh) | 连接器结构体及连接器结构体的制造方法 | |
EP0831555B1 (en) | Boot and method of insulating and waterproofing electrical wire ends | |
US20180235032A1 (en) | Electrical device with tubular metal sheathing and insulating element held therein | |
JP6129714B2 (ja) | 編組シールドの端末処理構造 | |
KR20120101062A (ko) | 밀봉 접속을 확립하기 위한 방법 | |
US20230123706A1 (en) | Method for manufacturing terminal-equipped electric wire | |
JP5203112B2 (ja) | 電力ケーブルからの接地線引出部及びこの接地線引出部を備えた電力ケーブル接続部 | |
JP5871717B2 (ja) | シース型熱電対アダプタ | |
US3150233A (en) | Insulated splice connector and fluid stop | |
JP7165714B2 (ja) | 電気加熱装置のためのフィードスルー、そのようなフィードスルーを備える電気加熱装置、そのようなフィードスルーを備えるシステム、およびそのようなフィードスルーを製造するための方法 | |
JP5578980B2 (ja) | コネクタ及びコネクタの製造方法 | |
JP6774631B2 (ja) | 導電部材 | |
JP5739923B2 (ja) | ワイヤハーネス、端子および、端子と被覆導線の接続方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |