ES2925052T3 - Disposición de empalme - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una disposición de empalme con un primer y segundo dispositivo de desenrollado (5, 8) para desenrollar una primera o segunda banda finita de material (3, 6) y un dispositivo de conexión (19). El dispositivo de conexión (19) comprende una guía (28), un primer dispositivo de preparación (23) y un segundo dispositivo de preparación (24). El dispositivo de conexión (19) también tiene un primer y segundo dispositivo de conexión (25, 26) para conectar las bandas de material finito (3, 6) para formar una banda de material sin fin (2) y un dispositivo de mesa (27) que se puede desplazar a lo largo de la guía (28) para cooperar con los dispositivos de preparación (23, 24) y los dispositivos de conexión (25, 26). La disposición de empalme también incluye un dispositivo de accionamiento (58) para accionar los dispositivos de conexión (25, 26) y el dispositivo de mesa (27). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Disposición de empalme
La invención se refiere a una disposición de empalme para empalmar bandas de material finitas para obtener una banda de material continua, en particular para empalmar bandas de papel finitas para la fabricación de una banda de cartón ondulado continua en una instalación de cartón ondulado. Además, la invención se refiere a un procedimiento para empalmar bandas de material finitas para obtener una banda de material continua.
Las disposiciones de empalme conocidas unen una banda de material finita que se agota a una nueva banda de material finita, de manera que resulta, por así decirlo, una banda de material continua. Este proceso se denomina en el lenguaje técnico empalmar o unir y una disposición correspondiente se denomina disposición de empalme o de unión. El inconveniente de las disposiciones de empalme del estado de la técnica es en muchos casos que también con estas sigue siendo costoso el empalme de dos bandas de material finitas.
Por el documento DE 4013656 A1 se conoce una disposición de empalme genérica de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, así como un procedimiento para empalmar bandas de material de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 8.
Los documentos EP 1770038 A2, DE 102014207050 A1, EP 1801 058 A2 y DE 102006003200 A1, así como US 2012/0211142 A1 dan a conocer otras disposiciones de empalme del estado de la técnica.
La invención se basa, por lo tanto, en el objetivo de proporcionar una disposición de empalme que permita un empalme especialmente sencillo y seguro en el funcionamiento, así como económico de bandas de material finitas. En particular, debe crearse una disposición de empalme que sea capaz de empalmar de forma automatizada o independiente. Ha de proporcionarse además de ello un procedimiento correspondiente.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante las características indicadas en las reivindicaciones independientes 1 y 8.
El equipo de mesa y el primer equipo de preparación están dispuestos de forma adyacente uno al otro en su posición de introducción de la banda de material. Es ventajoso que el equipo de mesa y el primer equipo de preparación estén respectivamente en contacto uno con otro en su posición de sujeción de la banda de material y que formen una primera unidad de preparación de mesa. Es conveniente que la primera banda de material finita quede sujetada por apriete o fricción en la respectiva posición de sujeción. Favorablemente, el equipo de mesa y el primer equipo de preparación son capaces de adoptar exactamente dos posiciones de sujeción.
La primera banda de material finita queda sujetada en la primera posición de sujeción del equipo de mesa y del primer equipo de preparación, mientras aún es posible un movimiento de la primera banda de material finita con respecto al equipo de mesa y/o al primer equipo de preparación, en particular en caso de aplicarse una fuerza correspondiente, en particular una fuerza de tracción, sobre la primera banda de material finita. Esto es sumamente fácil de manejar.
Favorablemente, los equipos de preparación pueden desplazarse uno independientemente del otro. Es ventajoso que un primero y/o un segundo accionamiento de desplazamiento del primero o del segundo equipo de preparación esté/n realizado/s como accionamiento eléctrico, accionamiento neumático o accionamiento hidráulico.
Favorablemente, el equipo de accionamiento acciona el dispositivo de unión de tal modo que se realiza de forma automática o automatizada un empalme de las dos bandas de material finitas. En particular, al menos la mayoría de las etapas necesarias para el empalme de las dos bandas de material finitas se realizan de forma automática o automatizada.
El equipo de accionamiento es preferentemente de tipo eléctrico o electrónico. Está realizado preferentemente como equipo de control.
Es ventajoso que el equipo de accionamiento tenga una conexión de señales con el primer equipo de preparación y el segundo equipo de preparación. Favorablemente, el equipo de accionamiento tiene una conexión de señales con el primer equipo de unión y con el segundo equipo de unión. Es conveniente que el equipo de accionamiento tenga una conexión de señales con el equipo de mesa. Es conveniente que el equipo de accionamiento tenga una conexión de señales con el primer dispositivo de desenrollado y el segundo dispositivo de desenrollado. La conexión de señales puede ser respectivamente inalámbrica o alámbrica. Es posible hacer combinaciones.
Favorablemente, el equipo de mesa es desplazable a lo largo de la guía entre los equipos de preparación. Es ventajoso que los equipos de preparación puedan desplazarse a lo largo de la guía. El equipo de mesa tiene preferentemente un accionamiento de equipo de mesa.
El primer equipo de unión une favorablemente el final de banda de la primera banda de material finita a un principio
de banda de la segunda banda de material finita. Esta unión se consigue en particular mediante adhesión.
Es ventajoso que el segundo equipo de unión una el final de banda de la segunda banda de material finita con el principio de banda de la primera banda de material finita. Esta unión se realiza favorablemente mediante adhesión.
Es ventajoso que la disposición de empalme comprenda además un carro de almacenamiento desplazable para el transporte sin interrupciones o sin deceleraciones de la banda de material continua.
Es ventajoso que en la segunda posición de sujeción en comparación con la primera posición de sujeción el equipo de mesa y el primer equipo de preparación estén más cerca uno de otro o que su longitud total sea inferior.
Es ventajoso que la primera banda de material finita sea una primera banda de papel finita. Preferentemente, la segunda banda de material finita es una segunda banda de papel finita. A partir de la banda de material continua puede generarse por ejemplo una banda ondulada. Alternativamente, sigue siendo una banda lisa.
El al menos un primer elemento de sujeción está realizado por ejemplo como elemento de resorte, en particular como elemento de resorte elásticamente deformable. Es ventajoso que el al menos un primer elemento de sujeción sea metálico. Favorablemente, el al menos un primer elemento de sujeción aprieta en la primera posición de sujeción del equipo de mesa y del primer equipo de preparación la primera banda de material finita contra el rodillo de transporte, siendo posible un desplazamiento de la primera banda de material finita con respecto al por lo menos un primer elemento de sujeción, en particular en caso de aplicarse una fuerza correspondiente, en particular una fuerza de tracción, sobre la primera banda de material finita. Es ventajoso que en la primera posición de sujeción el al menos un primer elemento de sujeción esté deformado por el primer rodillo de transporte y/o la primera banda de material finita. Favorablemente, el equipo de mesa y el primer equipo de preparación se mantienen unidos en su primera posición de sujeción. Esto se realiza por ejemplo mediante un accionamiento correspondiente del equipo de mesa y/o del primer equipo de preparación.
Es ventajoso que la primera unidad de acoplamiento sea una unidad de acoplamiento mecánica. Preferentemente, la primera unidad de acoplamiento es una primera unidad de cerrojo. En particular, la primera unidad de acoplamiento comprende un primer cerrojo de acoplamiento accionable y una primera pieza complementaria de acoplamiento para interactuar con el primer cerrojo de acoplamiento en el estado acoplado de la misma. Es conveniente que el primer cerrojo de acoplamiento esté dispuesto en el equipo de mesa y la primera pieza complementaria de acoplamiento en el primer equipo de preparación. Favorablemente, en la segunda posición de sujeción, el equipo de mesa y el primer equipo de preparación están muy unidos, impidiéndose preferentemente un distanciamiento entre los mismos. Es ventajoso que una segunda unidad de acoplamiento esté realizada correspondientemente a la primera unidad de acoplamiento.
Es ventajoso que el al menos un primer elemento de fijación esté hecho por ejemplo de un material de fricción, como goma, caucho o similares. Es ventajoso que el al menos un primer elemento de fijación apriete en la segunda posición de sujeción la primera banda de material finita contra el primer rodillo de transporte. Es conveniente que en la segunda posición de sujeción el al menos un primer elemento de fijación esté deformado por el primer rodillo de transporte y/o la primera banda de material finita. En la segunda posición de sujeción se impide en particular también un desplazamiento de la primera banda de material finita con respecto al por lo menos un primer elemento de fijación, en particular también en caso de aplicarse una fuerza correspondiente, en particular una fuerza de tracción, sobre la primera banda de material finita.
Otras configuraciones ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
El desplazamiento del equipo de mesa y del primer equipo de preparación según la reivindicación dependiente 3 se realiza favorablemente mediante un accionamiento correspondiente del equipo de mesa y/o del primer equipo de preparación. La primera banda de material finita queda sujetada a este respecto de forma inmóvil con respecto al equipo de mesa y/o al primer equipo de preparación.
Según la reivindicación dependiente 3, el equipo de mesa y el primer equipo de preparación aceleran suavemente o arrancan suavemente. Para ello está prevista favorablemente una función, en particular una rampa de aceleración de arranque.
La configuración según la reivindicación dependiente 4 es sumamente segura en el funcionamiento. En particular, pueden evitarse de este modo especialmente bien daños en la primera banda de material finita, por lo que pueden impedirse al fin y al cabo eficazmente interrupciones de la producción. Favorablemente. el equipo de mesa y el primer equipo de preparación se detienen suavemente. Para ello está prevista preferentemente una función, en particular una rampa de deceleración.
El empalme según la reivindicación dependiente 5 es sumamente económico o rápido.
Favorablemente, el segundo equipo de preparación está configurado correspondientemente al primer equipo de
preparación. Es ventajoso que el segundo equipo de preparación se accione correspondientemente al primer equipo de preparación para empalmar la segunda banda de material finita. Preferentemente, los equipos de preparación están dispuestos de manera especularmente simétrica o de manera simétrica con respecto a un plano de simetría que discurre verticalmente. Es ventajoso que el equipo de mesa esté configurado de forma simétrica, en particular con respecto a un plano de simetría que discurre verticalmente.
Es ventajoso que el primer dispositivo de desenrollado presente una primera unidad de frenado de desenrollado para generar una primera fuerza de frenado de desenrollado en el desplazamiento del equipo de mesa y del primer equipo de preparación al primer y/o segundo equipo de unión entre 10 N y 300 N. La primera fuerza de frenado de desenrollado respectivamente presente en la disposición de empalme depende en particular del diámetro actual del primer rollo de material.
Las reivindicaciones dependientes 2 a 7 también pueden ser objeto de la reivindicación independiente 8. De forma análoga, se refieren también al segundo equipo de preparación.
A continuación se describen a modo de ejemplo con referencia al dibujo adjunto formas de realización preferidas de la invención. A este respecto, muestran:
las figuras 1 a 4 vistas esquemáticas de una instalación de empalme de acuerdo con la invención que muestran etapas de empalme sucesivas,
la figura 5 una vista esquemática de un primer equipo de preparación y un equipo de mesa de la disposición de empalme, que se encuentran en su primera posición de sujeción,
la figura 6 una vista correspondiente a la figura 5, encontrándose el equipo de mesa y el primer equipo de preparación en su segunda posición de sujeción,
las figura 7 a 10 vistas esquemáticas de la disposición de empalme mostrada en las figuras 1 a 4, estando representadas también funciones de velocidad de una primera unidad de preparación de mesa formada por el equipo de mesa y el primer dispositivo de preparación, y
la figura 11 una vista esquemática de la disposición de empalme mostrada en las figuras 1 a 4, estando representada también una función de velocidad alternativa de una primera unidad de preparación de mesa formada por el equipo de mesa y el primer dispositivo de preparación.
Haciéndose referencia en primer lugar a las figuras 1 a 4, una instalación de cartón ondulado (no representada por completo) comprende un dispositivo de producción de cartón ondulado conocido (no representado) para la fabricación de una banda de cartón ondulado contracolada por un lado (no representada). Un dispositivo de producción de cartón ondulado se denomina por regla general también single facer.
Para generar una banda ondulada que presenta una ondulación de una banda de material, el dispositivo de producción de cartón ondulado comprende un equipo de estriado con rodillos estriados. Para unir la banda ondulada con una banda lisa, el dispositivo de producción de cartón ondulado comprende un equipo de aplicación de cola que aplica cola en crestas de la ondulación de la banda ondulada. Para presionar la banda lisa contra la banda ondulada provista de cola, el dispositivo de producción de cartón ondulado comprende un módulo de presión, generándose la banda de cartón ondulado contracolada por un lado a partir de la banda ondulada y la banda lisa.
Delante del dispositivo de producción de cartón ondulado están dispuestas una disposición de empalme 1 para proporcionar una banda de material continua 2 y otra disposición de empalme (no representada) para proporcionar otra banda de material continua (no representada). A partir de la banda de material continua 2 puede generarse una banda ondulada que forma parte de la banda de cartón ondulado contracolada por un lado y que también es continua. Alternativamente, la banda de material continua 2 forma la banda lisa de la banda de cartón ondulado contracolada por un lado. La banda lisa también es continua. La banda de cartón ondulado contracolada por un lado puede ser contracolada con otra banda lisa continua o con una banda de cartón ondulado contracolada por un lado. La otra banda lisa puede estar formada por la banda de material continua 2.
Puesto que las dos disposiciones de empalme 1 son preferentemente idénticas, a continuación solo se explicará en detalle la disposición de empalme 1 representada en las figuras 1 a 4. En primer lugar se explica su estructura.
La disposición de empalme 1 comprende para el desenrollado de una primera banda de material finita 3 de un primer rollo de material 4 un primer dispositivo de desenrollado 5 y para el desenrollado de una segunda banda de material finita 6 de un segundo rollo de material 7 un segundo dispositivo de desenrollado 8. La primera banda de material finita 3 y la segunda banda de material finita 6 son unidas fijamente entre sí para proporcionar la banda de material continua 2 por medio de la disposición de empalme 1.
La disposición de empalme 1 tiene un bastidor de base 9 con un zócalo de bastidor de base 10, un montante de
bastidor de base 11 y un soporte de bastidor de base 12. El zócalo de bastidor de base 10 está fijado en un suelo o piso 13. El soporte de bastidor de base 11 está colocado arriba en el zócalo de bastidor de base 10. El montante de bastidor de base 11 se extiende esencialmente en vertical o en perpendicular con respecto al suelo 13. El soporte de bastidor de base 12 está dispuesto en una zona final opuesta al zócalo de bastidor de base 10 del montante de bastidor de base 11 y se extiende esencialmente en paralelo con respecto al suelo 13 o en horizontal.
Partiendo del zócalo de bastidor de base 10 se extienden el primer dispositivo de desenrollado 5 y el segundo dispositivo de desenrollado 8. Los dispositivos de desenrollado 5, 8 están alojados de manera pivotante en el zócalo de bastidor de base 10 y dispuestos uno frente a otro con respecto al montante de bastidor de base 11.
El primer dispositivo de desenrollado 5 presenta para el alojamiento del primer rollo de material 4 una primera pieza de alojamiento (no representada), que es guiada a una abertura central del primer rollo de material 4 y se aloja entre dos primeros brazos de soporte 14 que se extienden en paralelo entre sí del primer dispositivo de desenrollado 5 alrededor de un primer eje de giro 15.
El segundo dispositivo de desenrollado 8 está configurado correspondientemente al primer dispositivo de desenrollado 5. Para el alojamiento del segundo rollo de material 7 presenta una segunda pieza de alojamiento (no representada), que es guiada a una abertura central del segundo rollo de material 7 y se aloja entre dos segundos brazos de soporte 16 que se extienden en paralelo entre sí del segundo dispositivo de desenrollado 8 alrededor de un segundo eje de giro 17. Los ejes de giro 15, 17 se extienden horizontalmente y paralelamente entre sí.
La primera banda de material finita 3 se alimenta mediante un primer rodillo alimentador 18 a un dispositivo de corte y unión 19 de la disposición de empalme 1, mientras que la segunda banda de material finita 6 se alimenta mediante un segundo rodillo alimentador 20 al dispositivo de corte y unión 19. Cada rodillo alimentador 18, 20 está alojado de manera giratoria en un primero o segundo brazo de soporte 21, 22, que para tensar la respectiva banda de material finita 3 o 6 está alojado de manera pivotante en el soporte de bastidor de base 12 por encima del respectivo rollo de material 4 o 7.
El dispositivo de corte y unión 19 sirve para producir la banda de material continua 2 a partir de las bandas de material finitas 3, 6. Comprende un primer equipo de preparación 23, un segundo equipo de preparación 24, un primer equipo de unión 25, un segundo equipo de unión 26, un equipo de mesa 27 y una guía 28.
Según la figura 1, el primer equipo de preparación 23 se encuentra momentáneamente en el soporte de bastidor de base 12 por encima del primer rollo de material 4, mientras que el segundo equipo de preparación 24 se encuentra según la figura 1 momentáneamente en la zona del segundo rollo de material 7 por encima del mismo en el soporte de bastidor de base 12.
Entre los equipos de preparación 23, 24 dispuestos en la figura 1 en el extremo se extiende la guía 28 de forma recta en/sobre el soporte de bastidor de base 12 y en paralelo al suelo 13, siendo desplazables los equipos de preparación 23, 24 a lo largo de la guía 28.
El equipo de mesa 27 también es desplazable a lo largo de la guía 28. Está dispuesto entre los equipos de preparación 23, 24. Los equipos de preparación 23, 24 y el equipo de mesa 27 son desplazables a lo largo de la guía 28 y relativamente a los equipos de unión 25, 26.
Los equipos de unión 25, 26 están dispuestos distanciados entre sí a lo largo de la guía 28. Están dispuestos en el soporte de bastidor de base 12 por encima de la guía 28.
Los equipos de preparación 23, 24 están estructurados de manera idéntica y están dispuestos simétricamente con respecto a un plano de simetría que se extiende verticalmente.
El primer equipo de preparación 23 presenta, para la alimentación de la primera banda de cubierta finita 3, un primer rodillo de transporte o sujeción 29 que está alojado de manera giratoria y, por ejemplo, para el corte transversal de la primera banda de cubierta finita 3 alimentada, una primera unidad de corte transversal 30 con una primera cuchilla de corte accionable 31. Con la primera unidad de corte transversal 30 puede cortarse por lo tanto a continuación la primera banda de material finita 3 transversalmente con respecto a su extensión longitudinal o dirección de transporte.
El primer rodillo de transporte 29 del primer dispositivo de preparación 23 está provisto por ejemplo de una capa adhesiva para sujetar y suministrar la primera banda de material finita 3 y es desplazable a lo largo de la guía 28 para transportar la primera banda de material finita 3 al primero o al segundo equipo de unión 25, 26. Alternativamente, es posible una configuración del primer rodillo de transporte 29 sin capa adhesiva. En este caso, el primer rodillo de transporte 29 es, por ejemplo, no adhesivo en el exterior o liso.
El segundo equipo de preparación 24 presenta, para la alimentación de la segunda banda de cubierta finita 6, un segundo rodillo de transporte o sujeción 32 alojado de manera giratoria y, por ejemplo, para el corte transversal de la segunda banda de cubierta finita 6 alimentada, una segunda unidad de corte transversal 33 con una segunda cuchilla
de corte accionable 34. Con la segunda unidad de corte transversal 33 puede cortarse por lo tanto a continuación la segunda banda de material finita 6 transversalmente con respecto a su extensión longitudinal o dirección de transporte.
El segundo rodillo de transporte 32 del segundo equipo de preparación 24 está provisto por ejemplo de una capa adhesiva para sujetar y suministrar la segunda banda de material finita 6 y es desplazable a lo largo de la guía 28 para transportar la segunda banda de material finita 6 al primero o al segundo dispositivo de unión 25, 26. Alternativamente, es posible una configuración del segundo rodillo de transporte 32 sin capa adhesiva. En este caso, el segundo rodillo de transporte 32 es, por ejemplo, no adhesivo en el exterior o liso.
Cada equipo de preparación 23, 24 presenta para su desplazamiento a lo largo de la guía 28 un primero o segundo accionamiento de desplazamiento 35, 36 propio.
Los equipos de unión 25, 26 están configurados de manera idéntica y están dispuestos simétricamente con respecto a un plano de simetría que se extiende verticalmente en el soporte de bastidor de base 12.
El primer equipo de unión 25 comprende, para el corte de la primera banda de cubierta finita 3 antes de la unión con la segunda banda de material finita 6, una primera unidad de corte 37 con una primera cuchilla de corte 38 accionable y, para la unión de las bandas de material finitas 3, 6 para obtener la banda de material continua 2, un primer rodillo de presión 39. La primera unidad de corte 37 del primer equipo de unión 25 y el primer rodillo de presión 39 están fijados en el soporte de bastidor de base 12 de manera directamente adyacente a la guía 28 de tal manera que los rodillos de transporte 29, 32 de los equipos de preparación 23, 24 y el equipo de mesa 27 se pueden guiar a lo largo de la guía 28 pasando por el primer equipo de unión 25.
El segundo equipo de unión 26 comprende, para el corte de la segunda banda de cubierta finita 6 antes de la unión con la primera banda de material finita 3, una segunda unidad de corte 42 con una segunda cuchilla de corte 43 accionable y, para la unión de las bandas de material finitas 3, 6 para obtener la banda de material continua 2, un segundo rodillo de presión 44. La segunda unidad de corte 42 del segundo equipo de unión 26 y el segundo rodillo de compresión 44 están fijados en el soporte de bastidor de base 12 de manera directamente adyacente a la guía 28 de tal manera que los rodillos de transporte 29, 32 de los equipos de preparación 23, 24 y el equipo de mesa 27 se pueden guiar a lo largo de la guía 28 pasando por el segundo equipo de unión 26.
El segundo rodillo de presión 44 del segundo equipo de unión 26 forma en la posición mostrada en la figura 4 del primer rodillo de transporte 29 del primer equipo de preparación 23 con este una primera ranura de unión 40 para hacer pasar las bandas de material finitas 3, 6 a unir y una primera cinta adhesiva 41, que es adhesiva en las dos caras y se ha fijado antes manualmente de forma correspondiente en un principio de banda de la primera banda de material finita 3 para unirla a la segunda banda de material finita 6 o la banda de material continua 2.
El primer rodillo de presión 39 del primer equipo de unión 25 forma en una posición correspondientemente desplazada del segundo rodillo de transporte 32 del segundo equipo de preparación 24 con este una segunda ranura de unión (no representada) para hacer pasar las bandas de material finitas 3, 6 a unir y una segunda cinta adhesiva (no representada), que es adhesiva en las dos caras y se ha fijado antes manualmente de forma correspondiente en un principio de banda de la segunda banda de material finita 6 para unirla a la primera banda de material finita 3 o la banda de material continua 2.
El equipo de mesa 27 coopera en función de su posición con el primer equipo de preparación 23, el segundo equipo de preparación 24, el primer equipo de unión 25 o el segundo equipo de unión 26 y es desplazable a lo largo de la guía 28, en particular también independientemente de estos.
Visto en la dirección de transporte 47 de la banda de material continua 2, detrás del dispositivo de corte y unión 19 está dispuesto un primer rodillo de desvío 45, que está alojado en la zona del primer rollo de material 4 arriba en el soporte de bastidor de base 12. La banda de material continua 2 es guiada alrededor del primer rodillo de desvío 45.
Visto en la dirección de transporte 47 de la banda de material continua 2, detrás del primer rodillo de desvío 45 está dispuesto un segundo rodillo de desvío 46, que está alojado de manera giratoria en un carro de almacenamiento 48. El carro de almacenamiento 48 está dispuesto en la zona de un extremo superior, no orientado hacia el montante de bastidor de base 11 del soporte de bastidor de base 12 y es desplazable a lo largo de una guía de carro de almacenamiento 49 que se extiende en paralelo al suelo 13 y por encima de la guía 28. La guía de carro de almacenamiento 49 establece una trayectoria de desplazamiento para el carro de almacenamiento 48 y se extiende esencialmente a lo largo de todo el soporte de bastidor de base 12. El carro de almacenamiento 48 es desplazable a este respecto entre una primera posición final y una segunda posición final. Es desplazable en direcciones de desplazamiento con sentidos contrarios. En la primera posición final, el carro de almacenamiento 48 está dispuesto de forma adyacente a una salida de banda de material 50 de la disposición de empalme 1, mientras que el carro de almacenamiento 48 se encuentra en la segunda posición final distanciado o alejado de la salida de banda de material 50. En la figura 1, el carro de almacenamiento 48 se encuentra en la segunda posición final.
Para el desvío de la banda de material continua 2, en la zona de la salida de banda de material 50 está alojado un
tercer rodillo de desvío 51 de forma giratoria en el soporte de bastidor de base 12. Con respecto a la dirección de transporte 47 de la banda de material continua 2, el tercer rodillo de desvío 51 está dispuesto detrás del segundo rodillo de desvío 46.
Con respecto a la dirección de transporte 47 de la banda de material continua 2, detrás del tercer rodillo de desvío 51 está dispuesto un cuarto rodillo de desvío 52, que está alojado de manera giratoria en el carro de almacenamiento 48 entre el segundo rodillo de desvío 46 y el tercer rodillo de desvío 51. Los ejes de giro de los rodillos de desvío 45, 46, 51, 52 se extienden horizontalmente y paralelamente entre sí.
Para el desplazamiento del carro de almacenamiento 48 a lo largo de la guía de carro de almacenamiento 49, la disposición de empalme 1 tiene un accionamiento de desplazamiento del carro de almacenamiento 53.
Como se desprende en particular de las figuras 5 y 6, el equipo de mesa 27 porta un primer cerrojo de acoplamiento 54 y un segundo cerrojo de acoplamiento 55. Los dos cerrojos de acoplamiento 54, 55 son accionables, en particular desplazables. El primer cerrojo de acoplamiento 54 está orientado hacia el primer equipo de preparación 23, mientras que el segundo cerrojo de acoplamiento 55 está orientado hacia el segundo equipo de preparación 24.
El primer equipo de preparación 23 porta una primera pieza complementaria de acoplamiento 56. El segundo equipo de preparación 24 porta una segunda pieza complementaria de acoplamiento 57. Las piezas complementarias de acoplamiento 56, 57 están formadas por ejemplo respectivamente por un pasador, saliente, zona de pared o similares.
El primer cerrojo de acoplamiento 54 y la primera pieza complementaria de acoplamiento 56 forman juntos una primera unidad de acoplamiento, de modo que el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 pueden acoplarse entre sí de forma separable mediante la primera unidad de acoplamiento. El segundo cerrojo de acoplamiento 55 y la segunda pieza complementaria de acoplamiento 57 forman juntos una segunda unidad de acoplamiento, de modo que el segundo equipo de preparación 24 y el equipo de mesa 27 pueden acoplarse entre sí de forma separable mediante la segunda unidad de acoplamiento.
El primer cerrojo de acoplamiento 54 y el segundo cerrojo de acoplamiento 55 están conectados con un equipo de accionamiento 73, que es capaz de accionar el primer cerrojo de acoplamiento 54 y/o el segundo cerrojo de acoplamiento 55. En particular, el equipo de accionamiento 73 tiene una barra de accionamiento 74 axialmente desplazable, que tiene una conexión de accionamiento directa o indirecta con el primer cerrojo de acoplamiento 54 y el segundo cerrojo de acoplamiento 55. Por lo tanto, un desplazamiento de la barra de accionamiento 74 tiene como consecuencia tanto un accionamiento del primer cerrojo de acoplamiento 54 como también del segundo cerrojo de acoplamiento 55. En particular, el cerrojo de acoplamiento 54 es pivotable alrededor de un primer eje pivotante 54' y el segundo cerrojo de acoplamiento 55 alrededor de un segundo eje pivotante 55'. En particular, los cerrojos de acoplamiento 54, 55 están acoplados entre sí en sentido contrario, de modo que por ejemplo un movimiento del primer cerrojo de acoplamiento 54 a su posición de acoplamiento induce un movimiento del segundo cerrojo de acoplamiento 55 a su posición de liberación.
El equipo de mesa 27 porta un primer elemento de sujeción 75, que está orientado hacia el primer equipo de preparación 23 y que es deformable. Está hecho preferentemente de un material metálico y está formado por un resorte de lámina. El primer elemento de sujeción 75 delimita una primera cámara de deformación.
Además, el equipo de mesa 27 porta un primer elemento de fijación 76, que está orientado hacia el primer equipo de preparación 23 y que es deformable. El primer elemento de fijación 76 está realizado preferentemente en forma de un bloque o de una placa y está hecho por ejemplo de un material de fricción. En el uso ofrece favorablemente una mayor fuerza de fricción que el primer elemento de sujeción 75 y está dispuesto de forma adyacente al primer elemento de sujeción 75.
El equipo de mesa 27 porta además un segundo elemento de sujeción 77, que está orientado hacia el segundo equipo de preparación 24 y que es deformable. Está hecho preferentemente de un material metálico y está formado por un resorte de lámina. El segundo elemento de sujeción 77 delimita una segunda cámara de deformación.
Además, el equipo de mesa 27 porta un segundo elemento de fijación 78, que está orientado hacia el segundo equipo de preparación 24 y que es deformable. El segundo elemento de fijación 78 está realizado preferentemente en forma de un bloque o de una placa y está hecho por ejemplo de un material de fricción. En el uso ofrece favorablemente una mayor fuerza de fricción que el segundo elemento de sujeción 77 y está dispuesto de forma adyacente al segundo elemento de sujeción 77.
La disposición de empalme 1 tiene además un equipo de control electrónico 58. El equipo de control 58 tiene una conexión de señales con el primer equipo de preparación 23 mediante una primera conexión de señales 59. El equipo de control 58 tiene una conexión de señales con el segundo equipo de preparación 24 mediante una segunda conexión de señales 60. El equipo de control 58 tiene una conexión de señales con el primer equipo de unión 25 mediante una tercera conexión de señales 61. El equipo de control 58 tiene una conexión de señales con el segundo equipo de unión 26 mediante una cuarta conexión de señales 62. El equipo de control 58 tiene una conexión de señales con el
carro de almacenamiento 48 mediante una quinta conexión de señales 63. El equipo de control 58 tiene una conexión de señales con el primer dispositivo de desenrollado 5 mediante una sexta conexión de señales 64. El equipo de control 58 tiene una conexión de señales con el segundo dispositivo de desenrollado 8 mediante una séptima conexión de señales 65. El equipo de control 58 tiene una conexión de señales con el segundo dispositivo de desenrollado 8 mediante una octava conexión de señales 68.
A continuación, se describe con más detalle el funcionamiento de la disposición de empalme 1 partiendo de la figura 1.
La primera banda de material finita 6 se desenrolla del segundo rollo de material 7 y se transporta así. A través del segundo rodillo alimentador 20, en el que la segunda banda de material finita 6 se desvía aproximadamente 90°, se conduce al dispositivo de corte y unión 19. La segunda banda de material finita 6 se hace pasar entre los rodillos de presión 39, 44 distanciados entre sí y asienta en la circunferencia por zonas contra los mismos.
Detrás del dispositivo de corte y unión 19, la segunda banda de material finita 6 o la banda de material continua 2 es guiada alrededor del primer rodillo de desvío 45 y se desvía allí aproximadamente 180°. A continuación, la banda de material continua 2 es guiada al segundo rodillo de desvío 46, en el que vuelve a desviarse aproximadamente 180°. Detrás del segundo rodillo de desvío 46, la banda de material continua 2 es guiada alrededor del tercer rodillo de desvío 51, en el que vuelve a desviarse aproximadamente 180°. A continuación, la banda de material continua 2 es guiada alrededor del cuarto rodillo de desvío 52, en el que vuelve a desviarse aproximadamente 180° y es guiada a la salida de banda de material 50. En la salida de banda de material 50, la banda de material continua 2 sale de la disposición de empalme 1.
A este respecto, el carro de almacenamiento 48 se encuentra en su segunda posición final. Los dos equipos de preparación 23, 24 están dispuestos distanciados de los equipos de unión 25, 26. Se encuentran en zonas finales opuestas entre sí de la guía 28. El equipo de mesa 27 está dispuesto distanciado de los equipos de preparación 23, 24 y de los equipos de unión 25, 26.
El dispositivo de corte y unión 19 se encuentra en su estado inactivo.
En este estado, la segunda banda de material finita 6 simplemente se guía a través del dispositivo de corte y unión 19, mientras que la primera banda de material finita 3 es sujetada por el dispositivo de corte y unión 19 o el primer rodillo de transporte 29 en una posición de espera, de modo que esta puede unirse en caso necesario con la segunda banda de material finita 6 para obtener la primera banda de material continua 2. El primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 están dispuestos al principio distanciados entre sí para hacer pasar la primera banda de material finita 3 y adoptan una posición de introducción de banda de material, de modo que a continuación puede hacer pasar entre los mismos la primera banda de material finita 3. La primera banda de material finita 3 es guiada a continuación alrededor del primer rodillo de transporte 29 y es alineada para ello correspondientemente. El equipo de mesa 27 está dispuesto distanciado de los equipos de preparación 25, 26. La primera banda de material finita 3 es desviada por el primer rodillo alimentador 18.
Por el desenrollado continuo de la segunda banda de material finita 6, el segundo rollo de material 7 se agota después de un tiempo de desenrollado determinado, de modo que debe unirse la primera banda de material finita 3 con la segunda banda de material finita 6 mediante el dispositivo de corte y unión 19 para proporcionar la banda de material continua 2.
Para ello, el equipo de mesa 27 se desplaza a lo largo de la guía 28 al primer equipo de preparación 23 (figura 2). Cuando el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 entran en contacto entre sí, la primera banda de material finita 3 enhebrada queda sujetada por apriete entre el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27. En particular, la primera banda de material finita 3 queda sujetada entre el primer rodillo de transporte 29 y el primer elemento de sujeción 75 deformándose este último. El equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23 adoptan su primera posición de sujeción.
De acuerdo con la figura 2, se corta a continuación la primera banda de material finita 3 mediante la primera cuchilla de corte 31 o en particular manualmente en una dirección transversal de la primera banda de material finita 3. En el principio de banda 66 nuevo generado de la primera banda de material finita 3 se fija mediante el primer equipo de preparación 23 o en particular manualmente la primera cinta adhesiva 41. La primera cinta adhesiva 41 se extiende preferentemente a lo largo de toda la anchura de la primera banda de material finita 3. El equipo de control 58 controla el primer equipo de preparación 23 y/o el equipo de mesa 27 correspondientemente mediante la primera u octava conexión de señales 59, 68.
A continuación, se acoplan entre sí el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 mediante la primera unidad de acoplamiento, quedando sujetada la primera banda de material 3 por apriete entre el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27. En particular, el primer cerrojo de acoplamiento 54 ataca en la primera pieza complementaria de acoplamiento 56 actuando de cerrojo, estando deformados el primer elemento de sujeción 75 y el primer elemento de fijación 76 por el primer rodillo de transporte 29, fijando la primera banda de material finita 3 en el
primer rodillo de transporte 29. Queda bloqueado el giro del primer rodillo de transporte 29. El primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 adoptan su segunda posición de sujeción uno con respecto al otro.
El equipo de control 58 controla el equipo de mesa 27, en particular el primer cerrojo de acoplamiento 54 y un accionamiento de equipo de mesa 69 del equipo de mesa 27, y/o el primer equipo de preparación 23 correspondientemente mediante la primera u octava conexión de señales 59, 68.
Tal como muestra la figura 3, a continuación el equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23, que están acoplados entre sí y que forman así una primera unidad de preparación de mesa, se desplazan conjuntamente a lo largo de la guía 28 en dirección al segundo equipo de preparación 24 o al primer equipo de unión 25. Al desplazar la primera unidad de preparación de mesa al primer equipo de unión 25, la fuerza de accionamiento de la misma es mayor que la tensión de la banda de material existente precisamente en este momento en la primera banda de material finita 3. Mediante una primera unidad de frenado de desenrollado 70 del primer dispositivo de desenrollado 5 se aplica a la primera banda de material finita 3 o al primer rollo de material 4 una primera fuerza de frenado de desenrollado, que depende del diámetro y está situada entre 10 N y 300 N. Al arrancar el primer equipo de unión 25, la primera unidad de preparación de mesa se acelera suavemente.
De acuerdo con esta forma de realización, la primera unidad de preparación de mesa se decelera suavemente delante del primer equipo de unión 25 y se detiene al final suavemente de forma adyacente al primer equipo de unión 25.
A continuación, se desplazan el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 a la primera posición de sujeción. En este momento, vuelve a poder girar el primer rodillo de transporte 29. La primera banda de material 3 ya solo queda sujetada por el primer elemento de sujeción 75.
A este respecto, el primer rodillo de transporte 29 se pivota en particular por el desplazamiento de la primera unidad de preparación de mesa de tal modo que la primera cinta adhesiva 41 llega a una posición de empalme orientada hacia el equipo de mesa 27. El recorrido necesario para ello es conocido. El equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 25 reciben a este respecto del equipo de control 58 a través de las líneas de señales 59 o 68 las señales de control correspondientes.
A continuación, el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 adoptan nuevamente su segunda posición de sujeción. El primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 están acoplados entre sí, quedando sujetada la primera banda de material 3 por apriete entre el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27. En particular, el primer cerrojo de acoplamiento 54 ataca en la primera pieza complementaria de acoplamiento 56 actuando de cerrojo, estando deformados el primer elemento de sujeción 75 y el primer elemento de fijación 76 por el primer rodillo de transporte 29, fijando la primera banda de material finita 3 en el primer rodillo de transporte 29. Queda bloqueado el giro del primer rodillo de transporte 29.
A continuación, se desplaza la primera unidad de preparación de mesa hacia el segundo equipo de unión 26, tal como muestra la figura 4. Al arrancar el segundo equipo de unión 26, la primera unidad de preparación de mesa se acelera suavemente.
La primera unidad de preparación de mesa se decelera suavemente delante del segundo equipo de unión 26 y se detiene al final suavemente de forma adyacente al segundo equipo de unión 26.
La segunda banda de material continua 6 se presiona mediante el segundo rodillo de presión 44 del segundo equipo de unión 26, siendo guiado este segundo rodillo de presión 44 mediante una unidad pivotante accionada neumáticamente (no representada) al primer rodillo de transporte 29 del primer equipo de preparación 23, contra el extremo adhesivo de la primera cinta adhesiva 41, que está fijada en el principio de banda 66 de la primera banda de material finita 3 y se encuentra en la posición anteriormente determinada en el primer rodillo de transporte 29 del primer equipo de preparación 23. De este modo se realiza una unión de la banda de material continua 2 con la primera banda de material finita 3. Se detiene el suministro de la segunda banda de material finita 6 a la banda de material continua 2.
Para generar un canto de corte, la primera unidad de preparación de mesa se desplaza en la guía 28 de tal modo que un filo de la segunda cuchilla de corte 43 desplazada por una unidad lineal (no representada) de la segunda unidad de corte 42 del segundo equipo de unión 26 para el corte completo de la segunda banda de material finita 6 de la banda de material continua 2 puede sumergirse a lo largo de toda su anchura en una escotadura prevista en el equipo de mesa 27 para la segunda cuchilla de corte 43 de la segunda unidad de corte 42 del segundo equipo de unión 26.
Después del proceso de corte para el corte completo de la banda de material continua 2 y la segunda banda de material finita 6, la segunda cuchilla de corte 43 de la segunda unidad de corte 42 del segundo equipo de unión 26 vuelve a desplazarse a su posición inicial y a continuación se desplaza el segundo rodillo de presión 44 del segundo equipo de unión 26 nuevamente a su posición inicial. De este modo se libera la banda de material continua 2, que ahora está unida a la primera banda de material finita 3.
El primer equipo de preparación 23, mediante cuyo primer rodillo de transporte 29 se transporta ahora la primera banda de material finita 3, queda dispuesto de forma adyacente al segundo equipo de unión 26. El equipo de control 58 controla el primer equipo de preparación 23, el segundo equipo de unión 26 y el equipo de mesa 27 correspondientemente mediante las conexiones de señales 59, 62 o 68.
Mediante el desplazamiento del carro de almacenamiento 48 a la primera posición final, se disuelven los bucles formados por la banda de material continua 2, para que la banda de material continua 2 siga saliendo sin interrupción de la disposición de empalme 1 o se siga transportando sin interrupción.
El dispositivo de corte y unión 19 se encuentra en este momento en su estado inactivo. En este estado, la primera banda de material finita 3 simplemente se guía a través del dispositivo de corte y unión 19, mientras que la segunda banda de material finita 6 es sujetada por el dispositivo de corte y unión 19 en una posición de espera, de modo que esta puede unirse en caso necesario con la primera banda de material finita 3 para obtener la primera banda de material continua 2.
Si la temporización del primer punto de adhesión y el posicionamiento de la primera unidad de preparación de mesa se combina en la posición de empalme, el proceso puede optimizarse en cuanto al tiempo.
Por la longitud conocida de la primera banda de material finita 3, la disposición de empalme 1 detecta cuando se agota el primer rollo de material 4. Antes de que esto se produzca, se une la segunda banda de material finita 6 preparada a la primera banda de material finita 3. Esto sucede de forma análoga al cambio anteriormente explicado al primer rollo de material 4. A ello se remite.
Mediante una segunda unidad de frenado de desenrollado 71 del segundo dispositivo de desenrollado 8 puede generarse durante el desplazamiento de la segunda unidad de preparación de mesa al segundo equipo de unión 26 sobre la segunda banda de material finita 6 o el segundo rollo de material 7 una segunda fuerza de frenado de desenrollado, que en función del diámetro está situada entre 10 N y 300 N. El segundo dispositivo de desenrollado 8 puede controlarse correspondientemente mediante la conexión de señales 65 por medio del equipo de control 58.
Con referencia a las figuras 7 a 10, a continuación, se volverán a explicar en detalle las etapas de empalme después del enhebrado de la primera banda de material finita 3 y su sujeción por apriete entre el equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23.
Tal como muestra la figura 7, el equipo de mesa 27 está dispuesto directamente de forma adyacente al primer equipo de preparación 23 para empalmar la primera banda de material finita 3 con la segunda banda de material finita 6.
El primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 se han desplazado a su primera posición de sujeción, de modo que entre estos queda sujetada la primera banda de material finita 3 por apriete, pero a pesar de ello de forma desplazable. La primera unidad de acoplamiento está inactiva. El primer rodillo de transporte 29 es pivotable. La primera banda de material finita 3 se presiona mediante el primer elemento de sujeción 76 deformado contra el primer rodillo de transporte 29.
A continuación, se corta la primera banda de material finita 3 con la primera unidad de acoplamiento inactiva manualmente en una dirección transversal de la primera banda de material finita 3.
En el nuevo principio de banda 66 generado de la primera banda de material finita 3 se fija manualmente la primera cinta adhesiva 41. La primera cinta adhesiva 41 se extiende a lo largo de toda la anchura de la primera banda de material finita 3. Favorablemente es una cinta adhesiva 41 en las dos caras.
A continuación, se acoplan el primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27 mediante la primera unidad de acoplamiento que está activa en este momento, de modo que estos adoptan su segunda posición de sujeción uno con respecto al otro. El primer cerrojo de acoplamiento 54 y la primera pieza complementaria de acoplamiento 56 están unidos actuando de cerrojo. En este momento, la primera banda de material finita 3 está fijada con respecto al primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27. A este respecto también se deforma el primer elemento de fijación 76. En este momento, el primer rodillo de transporte 29 queda sujetado de forma no giratoria.
A continuación, el equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23 se desplazan conjuntamente en su segunda posición de sujeción a lo largo de la guía 28 en dirección al segundo equipo de preparación 24 o al primer equipo de unión 25, por lo que se tensa la primera banda de material finita 3. Una posición desplazada se muestra en la figura 8.
Como muestran las funciones de velocidad en las figuras 7 y 8, la primera unidad de preparación de mesa se acelera suavemente mediante una rampa de aceleración de arranque 77, hasta que alcance una velocidad máxima. La velocidad máxima se mantiene a lo largo de un recorrido de desplazamiento determinado.
Al desplazar la primera unidad de preparación de mesa al primer equipo de unión 25, la fuerza de accionamiento de
la misma es mayor que la tensión de material existente precisamente en este momento en la primera banda de material finita 3. Mediante una primera unidad de frenado de desenrollado 70 del primer dispositivo de desenrollado 5 se aplica a la primera banda de material finita 3 o al primer rollo de material 4 una primera fuerza de frenado de desenrollado, que depende del diámetro y está situada entre 10 N y 300 N.
Mediante una primera función de deceleración de rampa 78, la primera unidad de preparación de mesa se decelera suavemente y al final se detiene suavemente delante del primer equipo de unión 25. El equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23 se hacen pasar a continuación en el estado detenido del equipo de mesa 27 y del primer equipo de preparación 23 a su primera posición de sujeción, pasando la primera unidad de acoplamiento a un estado inactivo. El primer cerrojo de acoplamiento 54 y la primera pieza complementaria de acoplamiento 56 se encuentran en un estado en el que no actúan de cerrojo. La primera banda de material finita 3 ya solo queda sujetada por el primer elemento de sujeción 75 y el primer elemento de fijación 76 pasa a un estado inactivo, por así decirlo. Queda liberado nuevamente el giro del primer rodillo de transporte 29.
A continuación, se desplazan el equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23 en su primera posición de sujeción más hacia el segundo equipo de unión 25 (figura 9). El equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23 se aceleran suavemente mediante una rampa de aceleración intermedia 79, moviéndose la primera banda de material finita 3 con respecto al equipo de mesa 27. Mediante el desplazamiento del primer equipo de preparación 23 y del equipo de mesa 27, la primera cinta adhesiva 41 se posiciona en particular a su posición inicial, de modo que llega al primer rodillo de transporte 29 y a su posición de empalme. En la posición de empalme, la primera cinta adhesiva 41 está orientada hacia el primer elemento de fijación 76, por así decirlo. Además, se produce a este respecto un centrado de la primera banda de material finita 3.
A continuación, el equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23 se deceleran mediante una rampa de deceleración 80. El equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23 se hacen pasar a su segunda posición de sujeción. El primer cerrojo de acoplamiento 54 y la primera pieza complementaria de acoplamiento 56 están unidos actuando de cerrojo. En este momento, la primera banda de material finita 3 está fijada con respecto al primer equipo de preparación 23 y el equipo de mesa 27. A este respecto también se deforma el primer elemento de fijación 76. En este momento, el primer rodillo de transporte 29 queda sujetado de forma no giratoria. La primera banda de material finita 3 está tensada uniformemente a lo largo de toda su anchura.
A continuación, se desplazan el equipo de mesa 27 y el primer equipo de preparación 23 en la segunda posición de sujeción al segundo equipo de unión 26 (figura 10). Vuelve a efectuarse una suave aceleración y deceleración. En el segundo equipo de unión 26 se efectúa el empalme de la primera banda de material finita 3 con la banda de material continua 2.
A diferencia de las figuras 7 a 10, en la forma de realización de acuerdo con la figura 11, el arranque del segundo equipo de unión 26 se realiza sin parada intermedia.
Claims (8)
1. Disposición de empalme para empalmar bandas de material (3, 6),
a) con un primer dispositivo de desenrollado (5) para el desenrollado de una primera banda de material finita (3) de un primer rollo de material (4),
b) con un segundo dispositivo de desenrollado (8) para el desenrollado de una segunda banda de material finita (6) de un segundo rollo de material (7),
c) con un dispositivo de unión (19) para la unión de la primera banda de material finita (3) y de la segunda banda de material finita (6) para obtener una banda de material continua (2), comprendiendo el dispositivo de unión (19)
i) una guía (28),
ii) un primer equipo de preparación (23), que
- comprende un primer rodillo de transporte (29),
iii) un segundo equipo de preparación (24), que
- comprende un segundo rodillo de transporte (32),
iv) un primer equipo de unión (25) para unir las bandas de material finitas (3, 6) para obtener la banda de material continua (2), presentando el primer equipo de unión (25)
- una primera unidad de corte (37) para el corte transversal de la primera banda de material finita (3) antes de unirla a la segunda banda de material finita (6),
v) un segundo equipo de unión (26) para unir las bandas de material finitas (3, 6) para obtener la banda de material continua (2), comprendiendo el segundo equipo de unión (26)
- una segunda unidad de corte (42) para el corte transversal de la segunda banda de material finita (6) antes de unirla a la primera banda de material finita (3), y
vi) un equipo de mesa (27) desplazable a lo largo de la guía (28) para cooperar con los equipos de preparación (23, 24) y los equipos de unión (25, 26),
- pudiéndose desplazar uno respecto al otro el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) en su posición adyacente uno al otro entre una posición de introducción de la banda de material en la que están distanciados entre sí y al menos una posición de sujeción para sujetar la primera banda de material finita (3) en el primer rodillo de transporte (29), y
d) con un equipo de accionamiento para accionar los equipos de unión (25, 26) y el equipo de mesa (27) para empalmar las bandas de material finitas (3, 6),
e) siendo capaces el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) en una primera posición de sujeción de sujetar la primera banda de material finita (3), permitiendo no obstante también un desplazamiento de la misma con respecto al equipo de mesa (27) y/o al primer equipo de preparación (23), siendo giratorio el primer rodillo de transporte (29) en la primera posición de sujeción del equipo de mesa (27) y del primer equipo de preparación (23),
e) siendo capaces el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) en una segunda posición de sujeción de impedir un desplazamiento de la primera banda de material finita (3) con respecto al equipo de mesa (27) y/o al primer equipo de preparación (23),
g) comprendiendo el equipo de mesa (27) al menos un primer elemento de sujeción (75) que actúa en la primera posición de sujeción para sujetar la primera banda de material finita (3) en el primer rodillo de transporte (29), h) estando acoplados el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) entre sí en la segunda posición de sujeción mediante una primera unidad de acoplamiento (54, 56), comprendiendo el equipo de mesa (27) al menos un primer elemento de fijación (76) que actúa en la segunda posición de sujeción para fijar la primera banda de material finita (3) con respecto al equipo de mesa (27) y/o al primer equipo de preparación (23), caracterizado por que
i) el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) son capaces de adoptar la primera posición de sujeción antes de alcanzar el primero y/o el segundo equipo de unión (25, 26),
j) el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) son capaces en su primera posición de sujeción de desplazarse más en dirección al primero y/o al segundo equipo de unión (25, 26) para llevar una primera cinta adhesiva (41) fijada en la primera banda de material finita (3) a una posición de empalme para unirla a la segunda banda de material finita (6),
k) pivotando el primer rodillo de transporte (29) automáticamente a la posición de empalme para llevar la primera cinta adhesiva (41).
2. Disposición de empalme según la reivindicación 1, caracterizada por que está bloqueado el giro del primer rodillo de transporte (29) en la segunda posición de sujeción del equipo de mesa (27) y del primer equipo de preparación (23).
3. Disposición de empalme según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) son capaces en su segunda posición de sujeción de desplazarse en dirección al primero y/o al segundo equipo de unión (25, 26) para empalmar la primera banda de material finita (3) con la segunda banda de material finita (6), arrastrando la primera banda de material finita (3) fijada, siendo capaces el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) preferentemente de acelerar suavemente para tensar la primera banda de material finita (3).
4. Disposición de empalme según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23), con al menos una parada, son capaces de adoptar la primera posición de sujeción antes de alcanzar el primero y/o el segundo equipo de unión (25, 26).
5. Disposición de empalme según la reivindicación 3, caracterizada porque el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) son capaces de adoptar la primera posición de sujeción sin parada o deceleración.
6. Disposición de empalme según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al desplazarse el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) al primero y/o al segundo equipo de unión (25, 26) la fuerza de accionamiento de los mismos para el desenrollado de la primera banda de material finita (3) es mayor que una tensión de banda de material de la primera banda de material finita (3).
7. Disposición de empalme según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer rodillo de transporte (29) se pivota por medio del desplazamiento de una primera unidad de preparación de mesa de tal modo que la primera cinta adhesiva (41) llega a una posición de empalme orientada hacia el equipo de mesa (27).
8. Procedimiento para empalmar bandas de material finitas (3, 6), que comprende las etapas
- desenrollar una primera banda de material finita (3) de un primer rollo de material (4) mediante un primer dispositivo de desenrollado (5),
- desenrollar una segunda banda de material finita (6) de un segundo rollo de material (7) mediante un segundo dispositivo de desenrollado (8),
- unir la primera banda de material finita (3) y la segunda banda de material finita (6) entre sí para obtener una banda de material continua (2) mediante un dispositivo de unión (19), comprendiendo el dispositivo de unión (19)
-- una guía (28),
-- un primer equipo de preparación (23), que
— comprende un primer rodillo de transporte (29),
-- un segundo equipo de preparación (24), que
— comprende un segundo rodillo de transporte (32),
-- un primer equipo de unión (25) para unir las bandas de material finitas (3, 6) para obtener la banda de material continua (2), presentando el primer equipo de unión (25)
— una primera unidad de corte (37) para el corte transversal de la primera banda de material finita (3) antes de unirla a la segunda banda de material finita (6),
-- un segundo equipo de unión (26) para unir las bandas de material finitas (3, 6) para obtener la banda de material continua (2), comprendiendo el segundo equipo de unión (26)
-- una segunda unidad de corte (42) para el corte transversal de la segunda banda de material finita (6) antes de unirla a la primera banda de material finita (3), y
— un equipo de mesa (27) desplazable a lo largo de la guía (28) para cooperar con los equipos de preparación (23, 24) y los equipos de unión (25, 26),
— pudiendo desplazarse uno respecto al otro el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) en su posición adyacente uno al otro entre una posición de introducción de la banda de material en la que están distanciados entre sí y al menos una posición de sujeción para sujetar la primera banda de material finita (3) en el primer rodillo de transporte (29), y
- accionar los equipos de unión (25, 26) y el equipo de mesa (27) mediante un equipo de accionamiento (58) para empalmar las bandas de material finitas (3, 6),
- siendo capaces el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) en una primera posición de sujeción de sujetar la primera banda de material finita (3), permitiendo no obstante también un desplazamiento de la misma con respecto al equipo de mesa (27) y/o al primer equipo de preparación (23), siendo giratorio el primer rodillo de transporte (29) en la primera posición de sujeción del equipo de mesa (27) y del primer equipo de preparación (23),
siendo capaces el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) en una segunda posición de sujeción de impedir un desplazamiento de la primera banda de material finita (3) con respecto al equipo de mesa (27) y/o al primer equipo de preparación (23),
- comprendiendo el equipo de mesa (27) al menos un primer elemento de sujeción (75) que actúa en la primera posición de sujeción para sujetar la primera banda de material finita (3) en el primer rodillo de transporte (29), - estando acoplados el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) entre sí en la segunda posición de sujeción mediante una primera unidad de acoplamiento (54, 56), comprendiendo el equipo de mesa (27) al menos un primer elemento de fijación (76) que actúa en la segunda posición de sujeción para fijar la primera banda de material finita (3) con respecto al equipo de mesa (27) y/o al primer equipo de preparación (23),
- caracterizado por que el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) adoptan la primera posición de sujeción antes de alcanzar el primero y/o el segundo equipo de unión (25, 26),
- desplazándose el equipo de mesa (27) y el primer equipo de preparación (23) en su primera posición de sujeción más en dirección al primero y/o al segundo equipo de unión (25, 26) para llevar una primera cinta adhesiva (41) fijada en la primera banda de material finita (3) a una posición de empalme para unirla a la segunda banda de material finita (6),
- pivotando el primer rodillo de transporte (29) automáticamente a la posición de empalme para llevar la primera cinta adhesiva (41).
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