ES2924553T3 - Baldosa de suelo y procedimiento de fabricación de la misma - Google Patents

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Abstract

Un proceso para fabricar baldosas que comprende los siguientes pasos: - esparcir gránulos (62) de un material termoplástico sobre un elemento transportador (52) para obtener una primera capa de gránulos (64), - superponer varias láminas (5B, 5C) para obtener una pluralidad de láminas adyacentes sobre la primera capa de gránulos (64), cada una de las láminas conteniendo al menos 50% en peso de fibras de vidrio, - esparcir gránulos (70) de un material termoplástico sobre la lámina superior (5B) para obtener una segunda capa de gránulos (72), - prensar y calentar la primera capa de gránulos, la pluralidad de láminas adyacentes y la segunda capa de gránulos, - fundir o al menos ablandar la primera capa de gránulos y la segunda capa de gránulos, estando la pluralidad de láminas al menos parcialmente impregnada por el material termoplástico de la primera capa de gránulos y de la segunda capa de gránulos para obtener una capa central después del enfriamiento, y - usar la capa central para producir al menos un losa, y utilizando la losa para obtener las baldosas del piso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Baldosa de suelo y procedimiento de fabricación de la misma
[0001] La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de baldosas de suelo, comprendiendo el procedimiento la utilización de un sistema de prensado, por ejemplo, una prensa de correa doble, con el fin de obtener una capa de núcleo que tiene al menos un material termoplástico, la utilización de la capa de núcleo para producir losas y la utilización de losas para obtener las baldosas de suelo.
[0002] La invención también se refiere a baldosas de suelo que se pueden fabricar mediante dicho procedimiento.
[0003] Con el fin de obtener baldosas de suelo, es bien conocido que primero se producen losas laminadas, mediante calandrado o mediante el uso de una prensa de correa doble.
[0004] Una prensa de correa doble tiene al menos una primera correa en la que se dispersan gránulos de al menos un material termoplástico. La prensa permite prensar y calentar los gránulos entre la primera correa y una segunda correa de la prensa con el fin de transformar los gránulos en una capa de núcleo de la losa. A continuación, se añaden otras capas en la capa de núcleo para producir la losa, que generalmente se corta para obtener las baldosas.
[0005] Con el fin de reforzar la capa de núcleo de la losa, a veces se añade una capa de refuerzo en la capa de núcleo. Esto se puede realizar aplicando una lámina de fibras de vidrio en una primera capa de gránulos, dispersando una segunda capa de gránulos en la lámina y a continuación presionando en caliente este conjunto en la prensa de correa doble.
[0006] Por ejemplo, el documento EP-A-2615221 describe la implementación de dos capas de refuerzo 19, 20 ubicadas a una distancia entre sí dentro de la capa de núcleo a lo largo de la dirección del espesor de la baldosa, respectivamente en dos niveles correspondientes a dos lengüetas de bloqueo utilizadas para interconectar baldosas adyacentes (figura 1).
[0007] El experto en la materia sabe perfectamente cómo ajustar la prensa de correa doble con el fin de obtener una capa de núcleo con una capa de refuerzo, o varias separadas. Sin embargo, se ha observado que, a veces, grandes burbujas de aire están presentes dentro de las baldosas obtenidas, hasta el punto de que la calidad de las baldosas se ve afectada. Las burbujas tienden a aparecer en la superficie de la capa de núcleo, causando una formación de "agujeros" de aproximadamente 2 a 3 mm de ancho, y una degradación potencial de la correa transportadora de la prensa de correa doble.
[0008] Según su resumen, el documento WO-A-2016/016864 describe un procedimiento para fabricar un producto de recubrimiento de suelo, con al menos una primera etapa de formación de un sustrato de una o múltiples capas.
[0009] Según su resumen, el documento EP-A-1 097804 describe un producto laminado de resina a base de uretano.
[0010] Un objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento para la fabricación de una baldosa de suelo con una calidad mejorada.
[0011] Con este fin, la invención propone un procedimiento según la reivindicación 1.
[0012] En otras realizaciones, el procedimiento comprende una o varias de las características correspondientes a las reivindicaciones 2 a 10, tomadas de forma aislada o en cualquier combinación técnica factible.
[0013] La invención también se refiere a una baldosa de suelo según la reivindicación 11.
[0014] En otras realizaciones, la baldosa de suelo comprende una o varias de las características correspondientes a las reivindicaciones 12 a 15, tomadas de forma aislada o en cualquier combinación técnicamente factible.
[0015] En una realización particular, la baldosa de suelo se obtiene usando un procedimiento como se describió anteriormente.
[0016] La invención y sus ventajas se entenderán mejor al leer la siguiente descripción, proporcionada únicamente a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
■ la figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de una baldosa de suelo según la invención,
■ la figura 2 es una vista esquemática de una instalación que implementa un procedimiento según la invención, ■ la figura 3 es una vista esquemática del sistema de prensado representado en la figura 2, y
■ las figuras 4 y 5 son vistas esquemáticas de dos variantes del sistema de prensado representado en las figuras 2 y 3.
[0017] Con referencia a la figura 1, se describe una baldosa de suelo 1.
[0018] La baldosa de suelo 1 tiene un espesor E a lo largo de una dirección N perpendicular a la baldosa de suelo. La baldosa de suelo 1, vista a lo largo de la dirección N, puede tener cualquier forma que permita pavimentar un suelo (no representado): rectangular, cuadrada, triangular, hexagonal, etc. La baldosa de suelo 1 está destinada a aplicarse en el suelo adyacente a otras baldosas (no representadas) que tienen la misma forma o composición, o diferentes. Ventajosamente, la baldosa de suelo 1 incluye lengüetas de bloqueo (conocidas en sí mismas y no representadas) que permiten conectarla a baldosas adyacentes.
[0019] Sucesivamente en la dirección N, la baldosa de suelo 1 comprende una capa de núcleo 5, una película impresa 10 ubicada en una superficie superior de la capa de núcleo, una capa de desgaste 15 ubicada en una superficie superior de la película impresa, y opcionalmente una capa de PU 20 ubicada en una superficie superior de la capa de desgaste.
[0020] La capa de núcleo 5 comprende una primera capa 5A de material termoplástico, una pluralidad de láminas superpuestas adyacentes 5B, 5C y una segunda capa 5D de material termoplástico sucesivamente a lo largo de la dirección N.
[0021] El material termoplástico de la primera capa 5A y de la segunda capa 5D puede ser de la misma naturaleza.
[0022] La pluralidad de láminas adyacentes 5B, 5C está intercalada entre, y al menos parcialmente impregnada por, la primera capa 5A y la segunda capa 5D.
[0023] Cada una de las láminas 5B, 5C contiene al menos el 50 % en peso de fibras de vidrio, ventajosamente más del 80 % en peso. Ventajosamente, están hechas de fibras de vidrio. Por ejemplo, son lanas de fibras de vidrio, es decir, no tejidos.
[0024] Como variante, las fibras de vidrio están tejidas.
[0025] En el ejemplo, las láminas 5B, 5C tienen la misma composición, estructura y espesor.
[0026] Cada una de las láminas 5B, 5C, por ejemplo, tiene un espesor comprendido entre 400 y 500 pm.
[0027] Como variantes (no mostradas), las láminas 5B, 5C pueden diferir entre sí en términos de composición, estructura o espesor.
[0028] Dichas láminas están disponibles comercialmente, por ejemplo, en Johns Manville con la referencia SH35/3, y en Saint Gobain Adfors con la referencia U35.
[0029] Las láminas 5B, 5C están en contacto entre sí. Esto significa que no se debe encontrar material termoplástico entre ellas a lo largo de la dirección N, excepto el material resultante de una impregnación de las láminas adyacentes durante la fabricación.
[0030] Como variante (tampoco mostrada), puede haber más de dos láminas adyacentes en dicha pluralidad.
[0031] La primera capa 5A, la segunda capa 5D y la película impresa 10 pueden incluir PVC (cloruro de polivinilo), un plastificante, un estabilizador y un relleno.
[0032] La película impresa 10 proporciona una decoración de la baldosa de suelo 1.
[0033] La capa de desgaste 15 puede incluir PVC (cloruro de polivinilo), un plastificante y un estabilizador. La capa de desgaste 15 es transparente y se supone que se desgasta progresivamente durante la vida útil de la baldosa de suelo 1.
[0034] PU significa poliuretano.
[0035] Con referencia a las figuras 2 y 3, se describirá una instalación 30 para producir la baldosa de suelo 1 (y muchas otras).
[0036] La instalación 30 comprende un sistema de prensado 35 (que también se muestra en la figura 3) que proporciona la capa de núcleo 5, una línea de laminación 40 para obtener losas 45 y una línea de acabado 50 para obtener baldosas de suelo tales como la baldosa de suelo 1.
[0037] El sistema de prensado 35 es, por ejemplo, una prensa de correa doble. El sistema de prensado 35 comprende un miembro de transporte 52 que es ventajosamente una primera correa de la prensa de correa doble y tiene una cara superior 54 adaptada para transportar los componentes de la capa de núcleo 5. El sistema de prensado comprende una segunda correa 56 que tiene una cara inferior 58 orientada hacia la cara superior 54. El sistema de prensado 35 también comprende una unidad 60 para dispersar gránulos 62 y obtener una primera capa de gránulos 64 en el miembro de transporte 52, una unidad 66 para superponer las láminas 5B, 5C en la primera capa de gránulos, y una unidad 68 para dispersar gránulos 70 y obtener una segunda capa de gránulos 72 en el miembro de transporte 52.
[0038] El sistema de prensado 35 está adaptado para prensar perpendicularmente a la primera capa de gránulos 64 y la segunda capa de gránulos 72.
[0039] El sistema de prensado 35 se conoce, por ejemplo, como Thermofix®.
[0040] Por "prensa de correa doble", se entiende, por ejemplo, una prensa que tiene al menos dos correas capaces de transportar y prensar los componentes de la capa de núcleo 5. En variantes (no mostradas), uno o ambos del miembro de transporte 52 y la segunda correa 56 pueden estar reemplazados por varias correas que tienen la misma función que las correas reemplazadas. En otras palabras, una "prensa de correa doble" no se limita ventajosamente a una prensa que tiene estrictamente solo dos correas.
[0041] Como variante (no mostrada), el miembro de transporte 52 es una correa que es distinta de las correas de prensado de la prensa de correa doble.
[0042] Como una variante que se muestra en la figura 4, el sistema de prensado 35 comprende dos cilindros 152, 154 giratorios que tienen ejes 152A, 154A paralelos. El miembro de transporte 52 es, por ejemplo, una banda de liberación de papel y está adaptado para transportar la primera capa de gránulos 64, las láminas 5B, 5C y la segunda capa de gránulos 72 entre los cilindros 152, 154 para prensar. En este caso, la banda de papel no pretende permanecer como la baldosa de suelo 1 terminada.
[0043] Según otra variante mostrada en la figura 5, el sistema de prensado 35 comprende un cilindro 156 giratorio y una correa de transporte 158. La correa 158 y el miembro de transporte 52 pueden ser ventajosamente una misma correa. El cilindro 156 tiene un eje 156A paralelo a la superficie de la correa 158. El cilindro 156 y las correas 158 están configurados para prensar la primera capa de gránulos 64, las láminas 5B, 5C y la segunda capa de gránulos 72.
[0044] Para simplificar, las unidades 66, 68 no están representadas en las figuras 4 y 5.
[0045] Como se muestra en la figura 3, la unidad 66 comprende dos sistemas 74, 76, conocidos en sí mismos, para respectivamente desenrollar las láminas 5B, 5C y guiarlas hacia la primera capa de gránulos 64.
[0046] El sistema 76 está adaptado para aplicar la lámina 5C directamente sobre la lámina 5B.
[0047] La cara superior 54 y la cara inferior 58 están configuradas para funcionar a la misma velocidad con el fin de transportar y comprimir la primera capa de gránulos 64, las láminas 5B, 5C superpuestas y la segunda capa de gránulos 72.
[0048] El sistema de prensado 35 también incluye sistemas (no representados y bien conocidos en sí mismos) adaptados para calentar y enfriar la primera capa de gránulos 64 y la segunda capa de gránulos 72, así como para ajustar el espesor de la capa de núcleo 5.
[0049] La línea de laminación 40 (figura 2) también se conoce en sí misma. La línea de laminación 40 comprende una unidad 78 para proporcionar una película 80, una unidad 82 para imprimir en la película 80 con el fin de obtener la película impresa 10, y un sistema 84 para adherir la película impresa 10 en una cara superior 86 (figura 1) de la capa de núcleo 5. La línea de laminado 40 comprende una unidad 88 para proporcionar la capa de desgaste 15, y un sistema 90 para adherir la capa de desgaste 15 en una cara superior 92 de la película impresa. La línea de laminado 40 también comprende un sistema 92 para adherir la capa de PU 20 en una cara superior 94 de la capa de desgaste 15, y un sistema de transporte 96 para transportar la capa de núcleo 5 con las capas añadidas progresivamente anteriormente mencionadas.
[0050] Por "adherir" se entiende que se aplica una capa sobre una capa inferior y se hace adherente a esta.
[0051] Las unidades 82 y 88 son, por ejemplo, cuatro calandrias de cilindro adaptadas para suministrar y aplicar la película impresa 10 y la capa de desgaste 15, respectivamente.
[0052] La línea de acabado 50 está adaptada para cortar las losas 45 en partes 95 que tienen una forma predeterminada, y opcionalmente:
- biselar las partes, y/o
- proporcionar al menos dos bordes opuestos de las partes con un sistema de conexión, por ejemplo, mediante operaciones de molienda, y/o
- aplicar un adhesivo (no representado) en las partes, con el fin de obtener las baldosas de suelo 1.
[0053] El funcionamiento de la instalación 30 proviene de su estructura y ahora se describirá.
[0054] El sistema de prensado 35 funciona ventajosamente de manera continua. La unidad 60 dispersa los gránulos 62 con el fin de obtener la primera capa de gránulos 64 en la cara superior 54 del miembro de transporte 52.
[0055] El miembro de transporte 52 transporta la primera capa de gránulos 64 debajo del sistema 74 que desenrolla la lámina 5B y la aplica en la primera capa de gránulos.
[0056] El miembro de transporte 52 transporta la primera capa de gránulos 64 y la lámina 5B bajo el sistema 76 que desenrolla la lámina 5C y la aplica directamente sobre la lámina 5B.
[0057] El miembro de transporte 52 transporta la primera capa de gránulos 64 y la pluralidad de láminas 5B, 5C bajo la unidad 68 que dispersa los gránulos 70 en la lámina 5C con el fin de obtener la segunda capa de gránulos 72.
[0058] A continuación, el conjunto de capas superpuestas se prensa entre el miembro de transporte 52 y la segunda correa 56. El conjunto también se calienta con el fin de fundir al menos parcialmente la primera capa de gránulos 64 y la segunda capa de gránulos 72. Como resultado, las láminas 5B, 5C, mientras permanecen en contacto entre sí, están impregnadas al menos parcialmente por las capas fundidas de gránulos.
[0059] El sistema de prensado 35 también establece el espesor requerido de la capa de núcleo 5 que se obtiene en una salida de la prensa.
[0060] Las variantes mostradas en las figuras 4 y 5 funcionan de manera similar, excepto que el conjunto de capas superpuestas se prensa entre los cilindros 152, 154 (figura 4) o entre la correa 158 y el cilindro 156 (figura 6).
[0061] A continuación, la capa de núcleo 5 desnuda entra en la línea de laminación 40 (figura 2).
[0062] La unidad 78 proporciona la película 80 que se imprime por la unidad 82 con el fin de obtener la película impresa 10. El sistema 84 se adhiere a la película impresa 10 en la cara superior 86 de la capa de núcleo 5.
[0063] De manera similar, la unidad 88 proporciona la capa de desgaste 15 y el sistema 90 la adhiere en la cara superior 92 (figura 1) de la película impresa 15.
[0064] La unidad 92 aplica la capa de PU 20 en la cara superior 94 de la capa de desgaste 15.
[0065] Las losas 45 se obtienen cortando el producto que sale continuamente de la línea de laminación 40. Las losas 45 tienen la estructura laminada de la baldosa de suelo 1.
[0066] Las losas 45 entran a continuación en la línea de acabado 50, donde se cortan a las dimensiones requeridas y se biselan con el fin de obtener baldosas de suelo. Ventajosamente, al menos dos bordes opuestos de las baldosas están fresados para crear sistemas de conexión (no representados). Opcionalmente, se aplica un adhesivo (no representado) en la parte posterior de la baldosa 1, para la instalación de la baldosa.
[0067] Gracias a las características mencionadas anteriormente, en particular el hecho de que se utiliza una pluralidad de láminas superpuestas adyacentes que contienen al menos tal % en peso de fibras de vidrio, la baldosa de suelo 1 no tiene burbujas de aire que tengan un tamaño que dañaría su calidad. El procedimiento de fabricación anteriormente mencionado también es simple y rentable.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de fabricación de baldosas de suelo (1), comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
- dispersar gránulos (62) de un material termoplástico en un miembro de transporte (52) con el fin de obtener una primera capa de gránulos (64),
- superponer varias láminas (5B, 5C) en la primera capa de gránulos (64) con el fin de obtener una pluralidad de láminas adyacentes (5B, 5C) en la primera capa de gránulos (64), teniendo dicha pluralidad una lámina superior (5B), conteniendo cada una de las láminas al menos el 50 % en peso de fibras de vidrio,
- dispersar gránulos (70) de un material termoplástico en dicha lámina superior (5B) con el fin de obtener una segunda capa de gránulos (72),
- prensar y calentar la primera capa de gránulos (64), la pluralidad de láminas adyacentes (5B, 5C) y la segunda capa de gránulos (72),
- fundir o al menos ablandar la primera capa de gránulos (64) y la segunda capa de gránulos (72), estando la pluralidad de láminas (5B, 5C) impregnadas al menos parcialmente por el material termoplástico de la primera capa de gránulos (64) y por el material termoplástico de la segunda capa de gránulos (72) con el fin de obtener una capa de núcleo (5) después del enfriamiento, y
- utilizar la capa de núcleo (5) con el fin de producir al menos una losa (45), y utilizar la losa (45) con el fin de obtener las baldosas de suelo (1).
2. El procedimiento según la reivindicación 1, donde la etapa de prensado incluye prensar la primera capa de gránulos (64), la pluralidad de láminas adyacentes (5B, 5C) y la segunda capa de gránulos (72) en una prensa de correa doble.
3. El procedimiento según la reivindicación 2, donde el miembro de transporte (52) es una correa de la prensa de correa doble.
4. El procedimiento según la reivindicación 1, donde la etapa de prensado incluye prensar la primera capa de gránulos (64), la pluralidad de láminas adyacentes (5B, 5C) y la segunda capa de gránulos (72) entre:
- al menos dos cilindros (152, 154) que tienen ejes (152A, 154A) paralelos, o
- al menos un cilindro (156) y al menos una correa (158).
5. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la pluralidad de láminas adyacentes (5B, 5C) comprende al menos dos láminas (5B, 5C) estructuralmente análogas.
6. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la pluralidad de láminas adyacentes (5B, 5C) consiste en dos láminas (5B, 5C).
7. El procedimiento según la reivindicación 6, donde dichas dos láminas (5B, 5C) son lanas de fibra de vidrio.
8. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde la superposición de varias láminas (5B, 5C) en la primera capa de gránulos (64) incluye desenrollar dichas láminas (5B, 5C) y guiar las láminas (5B, 5C) desenrolladas hacia la primera capa de gránulos (64).
9. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la utilización de la capa de núcleo (5) para producir al menos una losa (45) incluye:
- adherir una película impresa (10) a la capa de núcleo (5),
- adherir una capa de desgaste (15) a la película impresa (10), y
- adherir aplicando una capa de PU (20) a la capa de desgaste (15).
10. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde la utilización de la losa (45) para obtener las baldosas de suelo (1) incluye:
- cortar las losas (45) con el fin de obtener partes (95) que tienen dimensiones predeterminadas, y
- opcionalmente biselar dichas partes (95).
11. Baldosa de suelo (1) que tiene una capa de núcleo (5), donde la capa de núcleo (5) comprende: - una primera capa (5A) de material termoplástico, y
- una segunda capa (5B) de material termoplástico,
caracterizada porque la capa de núcleo (5) comprende además una pluralidad de láminas superpuestas adyacentes (5B, 5C), conteniendo cada una de las láminas (5b , 5C) al menos el 5o % en peso de fibras de vidrio, estando dicha pluralidad de láminas superpuestas adyacentes (5B, 5C) intercalada entre, y al menos parcialmente impregnada por, la primera capa (5A) y la segunda capa (5B).
12. La baldosa de suelo según la reivindicación 11, donde la pluralidad de láminas adyacentes (5B, 5C) comprende al menos dos láminas (5B, 5C) estructuralmente análogas.
13. La baldosa de suelo (1) según la reivindicación 11o 12, donde la pluralidad de láminas adyacentes (5B, 5C) consiste en dos láminas (5B, 5C).
14. La baldosa de suelo (1) según la reivindicación 13, donde dichas dos láminas (5B, 5C) son lanas de fibra de vidrio.
15. La baldosa de suelo (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, que comprende además sucesivamente:
- una película impresa (10) situada en la capa de núcleo (5),
- una capa de desgaste (15) en la película impresa (10), y
- opcionalmente una capa de PU (20) en la capa de desgaste (15).
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