KR101725402B1 - 건축 내외장용 보온 단열 시트의 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축 내외장용 보온 단열 시트 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 알루미늄 호일층, 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상으로 직조한 글라스 파이버층, PET(Polyester) 필름층, 부직포층을 다층 구조로 접합하되, 시트 내외측으로 공기는 투과하고 수분 투과는 방지하는 타공들을 형성하여 각종 건축용 패널에 부착 사용하므로 불연 특성, 흡음성, 통기성, 방습성, 구김 방지, 파열 방지, 인장력 등의 향상은 물론 패널의 보온 및 단열 성능을 크게 개선하고, 보온 단열 시트를 자동 공정에 의해 간단 제조하므로 제조 생산성은 물론 작업성을 간편하게 제공하는데 그 특징이 있다.
Description
본 발명은 건축 내외장용 보온 단열 시트의 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 알루미늄 호일층, 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상으로 직조한 글라스 파이버층, PET(Polyester) 필름층, 부직포층을 다층 구조로 접합하되, 시트 내외측으로 공기는 투과하고 수분 투과는 방지하는 타공들을 형성하여 각종 건축용 패널에 부착 사용하는 건축 내외장용 보온 단열 시트의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 내,외 벽체에는 열 손실이나 열의 유입을 최소화하기 위해 단열재가 설치 시공되고 있다.
이러한 단열재는 소재 자체의 열전도율이 낮은 것을 사용하는데, 종래에는 가격이 저렴한 스티로폼이나 유리 섬유 등을 주로 사용하였다.
그러나 상기 스티로폼은 패널 형태로 제조되어 물류비용이 많이 소요되고, 적절한 단열 성능을 위해서는 두껍게 제작하여야 했으며 외기에 노출되게끔 설치하기에는 곤란하였다. 그러므로 사용상 제한이 많이 따랐다.
또한, 상기 유리섬유는 인체 및 환경에 유해하여 사용이 꺼려져 왔으며 사용용도가 제한적이었다.
이러한 종래 단열재의 문제를 해결하고자 보온 단열 시트가 다수 형태로 개시되고 있는데 이는 복사열을 반사하는 알루미늄 필름층, 폴리에틸렌 등으로 형성된 보호층, 폼 형상의 단열층 및 부직포층 등이 다양한 형태로 다층 접합되는 시트로 제조되어 롤 형태로 제공하므로 물류 운반과 설치 시공이 간편함은 물론 종래 단열재에 비해 단열 효과가 우수하도록 하였다.
그러나 상기한 종래 보온 단열시트는 단열 효과는 개선되었으나 건축 내외장에 시공시 요구되는 그 밖의 특성, 예를 들면 흡음성, 통기성, 방습성 등이 취약하고, 롤 형태로 제공되기 때문에 시공 과정에서 구김이 발생되고 파열 또는 찢어지는 손상의 우려가 높아 취급이 불편한 문제 등이 있어 이를 종합적으로 개선하면서 보온 단열 시트로서 보온 및 단열 성능이 크게 개선되는 보온 단열시트가 절실히 요구되었다.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 알루미늄 호일층, 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상으로 직조한 글라스 파이버층, PET(Polyester) 필름층, 부직포층을 다층 구조로 접합하되, 시트 내외측으로 공기는 투과하고 수분 투과는 방지하는 타공들을 형성하여 각종 건축용 패널에 부착 사용하므로 불연 특성, 흡음성, 통기성, 방습성, 구김 방지, 파열 방지, 인장력 등의 향상은 물론 패널의 보온 및 단열 성능 향상으로 상품성을 크게 개선하도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 보온 단열 시트를 자동 공정에 의해 간단 제조하므로 제조 생산성은 물론 작업성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명은 알루미늄 호일층과, 상기 알루미늄 호일층 하부면에 접착제로 접착되는 PET(Polyester) 필름층과, 상기 PET 필름층 하부면에 접착제로 접착되는 부직포층 및, 상기 알루미늄 호일층과 PET 필름층 사이에 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상으로 직조한 글라스 파이버층을 다층 구조로 형성하되, 시트 내,외측으로 공기는 투과하되 수분 투과가 방지되는 타공들을 형성하여 구성된 건축 내외장용 보온 단열 시트를 제공함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따른 상기 타공은 10~100㎛ 사이즈로 형성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따른 상기 글라스 파이버층은 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 다이아몬드 모양, 격자 모양, 일렬 모양 중에 적어도 하나 이상의 패턴으로 직조 형성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따른 상기 부직포층은 불연이나 난연재를 코팅하여 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따른 상기 부직포층은 페놀수지폼을 직접 뿌려 발포시켜서 패널로 형성하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명은 PET 필름이 권취되는 PET 필름 공급롤과, 알루미늄 호일이 권취되는 알루미늄 호일 공급롤과, 상기 PET 필름을 이송 공급하면서 일 표면에 접착제를 도포하는 제1 접착제 도포부와, 상기 PET 필름에 도포된 접착제를 건조하는 제1 건조부와, 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상 구조로 직조하는 글라스 파이버 직조부와, 상기 PET 필름과 알루미늄 호일 사이로 망상 구조로 직조된 글라스 파이버 얀을 적층되게 이송 공급하면서 하면서 서로 대향 회전하는 압동롤과 냉각롤에 의해 가압하여 서로 접착하는 제1 접착부 및, 상기 제1 접합부에 의해 접합된 접합지를 권취하는 제1 권취롤로 구성된 1차 접합 수단과;
상기 1차 접합 수단의 접합지가 권취되는 접합지 공급롤과, 부직포가 권취되는 부직포 공급롤과, 상기 접합지를 이송 공급하면서 PET 필름 다른 표면에 티 다이의 노즐에서 공급되는 접착제를 도포하는 제2 접착제 도포부와, 상기 접합지의 PET 필름과 부직포를 상하로 이송 공급하면서 서로 대향 회전하는 압동롤과 냉각롤에 의해 가압하여 서로 접착하는 제2 접착부와, 상기 제2 접착부에 의해 접착 제조된 시트를 이송 공급하면서 원주상에 타공 핀이 등각 위치로 돌출 형성된 핀 롤을 회전시켜 시트의 길이 방향을 따라 타공을 연속 형성하는 타공부 및, 상기 시트를 권취하는 제2 권취롤로 구성된 2차 접합 수단으로 이루어진 건축 내외장용 보온 단열 시트의 제조장치를 제공함에 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 알루미늄 호일층, 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상으로 직조한 글라스 파이버층, PET(Polyester) 필름층, 부직포층을 다층 구조로 접합하되, 시트 내외측으로 공기는 투과하고 수분 투과는 방지하는 타공들을 형성하여 각종 건축용 패널에 부착 사용하므로 불연 특성, 흡음성, 통기성, 방습성, 구김 방지, 파열 방지, 인장력 등의 향상은 물론 패널의 보온 및 단열 성능이 향상되어 종래 보다 보온 단열 시트의 상품성을 크게 개선하도록 하는 효과를 갖는 것이다.
뿐만 아니라 상기 보온 단열 시트를 1,2차 헙합 수단에 의한 2단계 자동 공정에 의해 간단히 접합 제조하므로 제조 생산성은 물론 작업성이 우수한 효과를 갖는 것이다.
도 1은 본 발명의 시트를 보여주는 사시도.
도 2은 도 1의 분해 사시도.
도 3은 도 1의 부분 측 단면도.
도 4는 본 발명 글라스 파이버층의 일 실시 예를 보여주는 평면도.
도 5는 본 발명 글라스 파이버층의 다른 실시 예를 보여주는 평면도.
도 6은 본 발명 제조장치의 1차 접합 수단을 보여주는 구성도.
도 7은 본 발명 제조장치의 2차 접합 수단을 보여주는 구성도.
도 8은 본 발명 제조장치의 제2 접착부를 보여주는 구성도.
도 9 내지 도 12은 본 발명 제조장치의 글라스 파이버 직조부를 보여주는 측면 및 평면도.
도 13은 본 발명 제조장치의 타공부를 보여주는 사시도.
도 14는 본 발명 제조장치의 폭 절단부를 보여주는 사시도.
도 2은 도 1의 분해 사시도.
도 3은 도 1의 부분 측 단면도.
도 4는 본 발명 글라스 파이버층의 일 실시 예를 보여주는 평면도.
도 5는 본 발명 글라스 파이버층의 다른 실시 예를 보여주는 평면도.
도 6은 본 발명 제조장치의 1차 접합 수단을 보여주는 구성도.
도 7은 본 발명 제조장치의 2차 접합 수단을 보여주는 구성도.
도 8은 본 발명 제조장치의 제2 접착부를 보여주는 구성도.
도 9 내지 도 12은 본 발명 제조장치의 글라스 파이버 직조부를 보여주는 측면 및 평면도.
도 13은 본 발명 제조장치의 타공부를 보여주는 사시도.
도 14는 본 발명 제조장치의 폭 절단부를 보여주는 사시도.
먼저, 본 발명 건축 내외장용 보온 단열 시트에 대해 살펴보기로 한다.
본 발명의 보온 단열 시트(10)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 알루미늄 호일층(11)과, 상기 알루미늄 호일층 하부면에 접착제로 접착되는 PET(Polyester) 필름층(12)과, 상기 PET 필름층 하부면에 접착제로 접착되는 부직포층(13)의 다층 구조로 형성하되, 상기 알루미늄 호일층(11)과 PET 필름층(12) 사이에는 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상으로 직조한 글라스 파이버층(14)을 더 형성하여 구성되는 것이다.
또한, 상기 보온 단열 시트(10)에는 시트 내,외측으로 공기는 투과하되 수분 투과가 방지되면서 흡음성, 통기성 및 곰팡이 등의 발생을 줄여 항균성을 갖도록 하는 타공(15)들을 다수 형성하여 구성된다.
상기 타공(15)은 10~100㎛ 사이즈로 형성된다.
여기서, 상기 알루미늄 호일층(11)은 복사열을 반사하는 열반사 특성과 불연 특성을 갖도록 구성된다.
또한, 상기 글라스 파이버층(14)은 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상으로 직조 형성하여 시트의 인장력 향상 및 망상의 무늬로 미관을 향상시키도록 구성되는데, 상기 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 서로 교차시켜 다이아몬드 모양, 격자 모양으로 직조하거나 일렬로 직조할 수 있고, 또한 이들 모양을 혼합한 다양한 형태로 직조하도록 구성된다.
상기 PET(Polyester) 필름층(12)은 시트의 수분 침투를 방지하는 방습성, 구김방지 및 파열 강도를 향상시키도록 구성된다.
상기 부직포층(13)은 건축용 패널에 부착시 시트의 접착 강화, 수분 흡수 및 보온력 강화를 위해 구성하되, 상기 부직포층(13)에 불연 또는 난연재를 코팅하여 불연 또는 난연성을 갖도록 적용할 수도 있음은 물론이다.
또한, 상기 알루미늄 호일층(11)과 PET(Polyester) 필름층(12)을 접착하는 접착제는 폴리 우레탄 접착제로 사용하고, 상기 PET 필름층(12)과 부직포층(13)을 접착하는 접착제는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지 접착제로 사용함이 바람직하다.
이러한 본 발명의 보온 단열 시트(10)는 부직포층(13)을 글라스울, 우레탄폼, 건축용 내외장 패널폼 등에 부착 사용하거나 상기 부직포층(13)에 페놀수지폼을 직접 뿌려 발포시키므로 패널 형태로 제조하여 사용할 수도 있음은 물론이다. 이때 상기 패놀수지폼의 발포는 0.2~100㎛의 미세 기공에 의한 공기층을 형성하기 때문에 시트의 보온력을 더욱 향상시키도록 구성되는 것이다.
한편, 상기한 본 발명의 보온 단열 시트(10)를 제조하는 제조 장치는 도 6 내지 도 14에 도시된 바와 같이 알루미늄 호일층(11), 글라스 파이버 층(14) 및 PET(Polyester) 필름층(12)을 접합하는 1차 접합 수단(100)과, 상기 PET(Polyester) 필름층(12)에 다시 부직포(6)를 접합하는 2차 접합 수단(200)으로 구성되는 것이다.
상기 1차 접합 수단(100)은 PET 필름(2)이 권취되는 PET 필름 공급롤(110)과, 알루미늄 호일(3)이 권취되는 알루미늄 호일 공급롤(120)과, 상기 PET 필름(2)을 이송 공급하면서 일 표면에 접착제를 도포하는 제1 접착제 도포부(130)와, 상기 PET 필름(2)에 도포된 접착제를 건조하는 제1 건조부(140)와, 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상 구조로 직조하는 글라스 파이버 직조부(150)와, 상기 PET 필름(2)과 알루미늄 호일(3) 사이로 망상 구조로 직조된 글라스 파이버 얀을 적층되게 이송 공급하면서 하면서 서로 대향 회전하는 압동롤(161)과 냉각롤(162)에 의해 가압하여 서로 접착하는 제1 접착부(160) 및, 상기 제1 접합부에 의해 접합된 접합지(5)를 권취하는 제1 권취롤(170)로 구성된다.
여기서 상기 글라스 파이버 직조부(150)는 도 9 내지 도 12에서와 같이 알루미늄 호일(3) 하부에 무한궤도 형태로 이동하되 양측에 글라스 파이버 얀(9)이 걸리는 걸림 요철(151a)을 연속 형성하는 이송 벨트(151)와, 글라스 파이버 얀(9)을 안내 공급하는 안내공(153)이 다수 형성되는 안내틀(152)로 구성된다.
이때 상기 안내틀(152)은 도 9 및 도 10에서와 같이 링형으로 구성하여 원주상에 등각 위치로 안내공(153)을 형성하되 회전 구동이 가능하게 구성하거나 도 11 및 도 12에서와 같이 일자 형태로 안내공(153)을 일렬 형성하도록 구성하거나 그 밖에 글라스 파이버 얀의 직조 형태에 따라 다양하게 형성하도록 구성되는 것이다.
상기 2차 접합 수단(200)은 1차 접합 수단에서 접합된 접합지(5)가 권취되는 접합지 공급롤(210)과, 부직포(6)가 권취되는 부직포 공급롤(220)과, 상기 접합지(5)를 이송 공급하면서 PET 필름(2) 다른 표면에 티 다이(231)의 노즐(232)에서 공급되는 접착제를 도포하는 제2 접착제 도포부(230)와, 상기 접합지의 PET 필름(2)과 부직포(6)를 상하로 이송 공급하면서 서로 대향 회전하는 압동롤(241)과 냉각롤(242)에 의해 가압하여 서로 접착하는 제2 접착부(240)와, 상기 제2 접착부에 의해 접착 제조된 시트를 이송 공급하면서 원주상에 타공 핀(252)이 등각 위치로 돌출 형성된 핀 롤(251)을 회전시켜 시트의 길이 방향을 따라 타공을 연속 형성하는 타공부(250) 및, 상기 시트를 권취하는 제2 권취롤(260)로 구성된다.
이때, 상기 타공부(250)와 제2 권취롤(260) 사이에는 시트의 폭 길이를 재단하는 폭 절단부(270)를 더 마련하되, 상기 폭 절단부(270)는 보온 단열 시트의 하부로 설치되어 시트를 이송 안내하는 안내롤(271)과, 상기 시트 상부에서 시트의 폭 방향으로 설치된 안내바(272) 및, 상기 안내바를 따라 이동하여 시트의 절단 위치를 조절하면서 시트를 절단 작동하는 커터(273)로 구성된다.
상기 안내롤(271a)에는 커터(273)가 일정한 절단 위치로 안내될 수 있도록 안내홈(271)을 길이 방향을 따라 연속 형성하도록 구성된다.
또한, 상기 티 다이(231)는 호퍼(235)로 공급된 LDPE 수지 칩을 압출기(236)에서 용융 압출하여 티 다이(231) 내부로 공급하고, 상기 티 다이 하부에 폭 방향을 따라 다수 형성된 노즐(232)을 통해 접착제를 공급하여 PET 필름 표면에 도포하도록 구성되는 것이다.
미설명 부호로서, 142는 건조 덕트, 180,280은 안내롤을 나타내는 것이다.
다음은 상기한 본 발명의 제조 장치에 의한 보온 단열 시트(10)의 제조 과정 및 그 작용 효과에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 1차 접합 수단(100)의 PET 필름 공급롤(110)에서 PET 필름(2)을 이송 공급하고, 제1 접착제 도포부(130)에서 PET 필름의 일 표면에 접착제(폴리 우레탄 접착제)를 도포한다.
그리고 제1 건조부(140)의 건조 덕트(142)에서 접착제를 건조시킨다.
이 상태에서 상기 PET 필름(2)과 알루미늄 호일 공급롤(120)에서 공급되는 알루미늄 호일(3)을 제1 접착부(160)에 상하로 이송 공급한다.
이때, 상기 PET 필름(2)과 알루미늄 호일(3) 사이로 글라스 파이버 직조부(150)에서 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)(9)을 망상 구조로 직조하여 적층되게 삽입하여 공급한다.
이는 실패에 권취되는 적어도 하나 이상의 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)(9)을 안내틀(152)의 안내공(153)을 지나도록 안내시켜 무한궤도 형태로 이동하는 이송벨트(151) 상부에서 망상 구조로 직조하게 되는 것이다.
즉, 도 9 및 도 10에서와 같이 링형의 안내틀(152)의 안내공(153)을 지나는 글라스 파이버 얀(9)을 이송 벨트(151) 양측의 걸림 요철(151a)에 양분하여 걸어주되, 상기 이송 벨트(151)의 이송과 안내틀(152)의 회전에 의해 글라스 파이버 얀을 마름모 형태로 직조하게 되는 것이다.
이때, 상기 이송 벨트(151) 하부로 위치하는 글라스 파이버 얀은 직조 후 절단되어 하부로 낙하되고 이송 벨트 상부에 위치하는 글라스 파이버 얀(9)이 PET 필름(2)과 알루미늄 호일(3) 사이로 이송 공급되는 것이다.
또한, 도 11 및 도 12에서와 같이 일자 형태 안내틀(152)의 안내공(153)을 지나는 글라스 파이버 얀(9)을 이송 벨트(151) 상부에 일렬로 이송하면서 일렬 직조하게 되는데, 도 9 및 도 10의 마름모 형태로 직조되는 글라스 파이버 얀(9)과 복합적으로 직조하므로 도 4와 같은 직조 구조를 제공할 수 있고, 그 밖에 도 5에서와 같은 격자 형태 등 다양한 직조 구조도 제공할 수 있는 것이다.
이와 같이 상기 제1 접착부(160)에서 서로 대향 회전하는 압동롤(161)과 냉각롤(162) 사이로 PET 필름(2), 망사 구조의 글라스 파이버 얀(9), 알루미늄 호일(3)이 적층되게 이송하면서 접착제에 의해 서로 접합되게 되는 것이다.
이와 같이 상기 제1 접착부에서 접합된 접합지(5)는 제1 권취롤(170)에 의해 권취된다.
그리고 상기 제1 권취롤의 접합지(5)는 건조실(미도시)에서 접착제가 완전 건조될 때까지 건조 과정을 거친다.
상기 건조 과정을 거친 후 다시 2차 접합 수단(200)에 의해 2차 접합 과정을 수행한다.
즉, 상기 접합지 공급롤(210)에서 이송 공급되는 접합지(5)의 PET 필름(2) 상부면에 티 다이(231)의 노즐(232)에서 공급되는 접착제(저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지 접착제)를 도포한다.
그리고 상기 접합지(5)와 부직포 공급롤(220)에서 이송 공급되는 부직포(6)를 제2 접착부(240)의 서로 대향 회전하는 압동롤(241)과 냉각롤(242) 사이로 이송시키면서 가압하여 서로 접합하므로 보온 단열 시트(10)를 제조하게 되는 것이다.
이와 같이 접합 제조된 본 발명의 보온 단열 시트(10)는 계속 이송 공급하면서 타공부(250)의 핀 롤(251)이 회전하여 핀 롤의 원주상에 등각 위치로 돌출 형성된 타공 핀(252)에 의해 길이 방향을 따라 일정 간격으로 타공(15) 들을 형성하게 되는 것이다.
이와 같이 시트에 타공까지 완료한 후에는 폭 절단부(270)에서 시트 용도에 따라 폭 사이즈를 재단하게 된다.
이는 안내롤(271) 상부로 안내 이송되는 보온 단열 시트(10)를 상부 안내바(272)에 의해 시트의 폭 방향으로 위치 조절되는 커터(273)에 의해 절단하여 적절한 폭 사이즈로 재단하게 되는 것이다.
이와 같이 재단을 마친 시트는 제2 권취롤(260)에 권취되어 보온 단열 시트(10)를 제조 완료되는 것이다.
이와 같이 제조되는 본 발명의 보온 단열 시트(10)는 도 1 및 도 2에서와 같이 알루미늄 호일층, 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상으로 직조한 글라스 파이버층, PET(Polyester) 필름층, 부직포층을 다층 구조로 접합하되, 시트 내외측으로 공기는 투과하고 수분 투과는 방지하는 타공들을 형성하여 각종 건축용 패널에 부착 사용하므로 불연 특성, 흡음성, 통기성, 방습성, 구김 방지, 파열 방지, 인장력 등의 향상은 물론 패널의 보온 및 단열 성능이 종래보다 크게 향상되게 개선되는 것이다.
10: 보온 단열 시트 11: 알루미늄 호일층
12: PET(Polyester) 필름층 13: 부직포층
14: 글라스 파이버층 15: 타공
100: 1차 접합 수단 110: PET 필름 공급롤
120: 알루미늄 호일 공급롤 130,230: 제1,2 접착제 도포부
140: 제1 건조부 142: 건조 덕트
150; 글라스 파이버 직조부 160,240: 제1,2 접착부
161,241: 압동롤 162,242: 냉각롤
170,260: 제1,2 권취롤 200; 2차 접합 수단
210: 접합지 공급롤 220: 부직포 공급롤
231: 티 다이 232: 노즐
250: 타공부 252: 타공 핀
12: PET(Polyester) 필름층 13: 부직포층
14: 글라스 파이버층 15: 타공
100: 1차 접합 수단 110: PET 필름 공급롤
120: 알루미늄 호일 공급롤 130,230: 제1,2 접착제 도포부
140: 제1 건조부 142: 건조 덕트
150; 글라스 파이버 직조부 160,240: 제1,2 접착부
161,241: 압동롤 162,242: 냉각롤
170,260: 제1,2 권취롤 200; 2차 접합 수단
210: 접합지 공급롤 220: 부직포 공급롤
231: 티 다이 232: 노즐
250: 타공부 252: 타공 핀
Claims (8)
- PET 필름이 권취되는 PET 필름 공급롤(110)과, 알루미늄 호일이 권취되는 알루미늄 호일 공급롤(120)과, 상기 PET 필름을 이송 공급하면서 일 표면에 접착제를 도포하는 제1 접착제 도포부(130)와, 상기 PET 필름(2)에 도포된 접착제를 건조하는 제1 건조부(140)와, 글라스 파이버 얀(Glass Fiber Yarn)을 망상 구조로 직조하는 글라스 파이버 직조부(150)와, 상기 PET 필름(2)과 알루미늄 호일(3) 사이로 망상 구조로 직조된 글라스 파이버 얀을 적층되게 이송 공급하면서 하면서 서로 대향 회전하는 압동롤(161)과 냉각롤(162)에 의해 가압하여 서로 접착하는 제1 접착부(160) 및, 상기 제1 접합부에 의해 접합된 접합지(5)를 권취하는 제1 권취롤(170)로 구성된 1차 접합 수단(100)과;
상기 1차 접합 수단에서 접합된 접합지가 권취되는 접합지 공급롤(210)과, 부직포가 권취되는 부직포 공급롤(220)과, 상기 접합지를 이송 공급하면서 PET 필름 다른 표면에 티 다이(231)의 노즐(232)에서 공급되는 접착제를 도포하는 제2 접착제 도포부(230)와, 상기 접합지의 PET 필름과 부직포를 상하로 이송 공급하면서 서로 대향 회전하는 압동롤(241)과 냉각롤(242)에 의해 가압하여 서로 접착하는 제2 접착부(240)와, 상기 제2 접착부에 의해 접착 제조된 시트를 이송 공급하면서 원주상에 타공 핀(252)이 등각 위치로 돌출 형성된 핀 롤(251)을 회전시켜 시트의 길이 방향을 따라 타공을 연속 형성하는 타공부(250) 및, 상기 시트를 권취하는 제2 권취롤(260)로 구성된 2차 접합 수단(200)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축 내외장용 보온 단열 시트의 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 글라스 파이버 직조부(150)는 알루미늄 호일(3) 하부에 무한궤도 형태로 이동하되 양측에 글라스 파이버 얀이 걸리는 걸림 요철(151a)을 연속 형성하는 이송 벨트(151)와, 글라스 파이버 얀을 안내 공급하는 안내공(153)이 다수 형성되는 안내틀(152)로 구성된 것을 특징으로 하는 건축 내외장용 보온 단열 시트의 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 2차 접합 수단(200)은 타공부(250)와 제2 권취롤(260) 사이에 시트의 폭 길이를 재단하는 폭 절단부(270)를 더 마련하되, 상기 폭 절단부(270)는 보온 단열 시트의 하부로 설치되어 시트를 이송 안내하는 안내롤(271)과, 상기 시트 상부에서 시트의 폭 방향으로 설치된 안내바(272) 및, 상기 안내바를 따라 이동하여 시트의 절단 위치를 조절하면서 시트를 절단 작동하는 커터(273)로 구성된 것을 특징으로 하는 건축 내외장용 보온 단열 시트의 제조장치. - 삭제
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