ES2924357T3 - Inhibidor de corrosión líquido - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere al sector técnico de los revestimientos en fase acuosa, tales como imprimaciones, pinturas de acabado, pinturas Direct To Metal (DTM) y barnices, destinados a su aplicación sobre un soporte metálico. En una realización, la invención se refiere a una composición en forma de solución acuosa, cuyo pH es superior a 7, que comprende: - 5 a 30% del peso total de una o más alcanolaminas; - 5 a 30% del peso total de uno o más ácidos carboxílicos; - 5 a 30% del peso total de una o más alquildimetilaminas; - 5 a 50% del peso total de un promotor de adherencia elegido entre los silanos bifuncionales; caracterizado porque la relación entre las funciones amina y las funciones ácidas es estrictamente mayor que 1 y menor que 2. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Inhibidor de corrosión líquido
La presente invención se refiere al sector técnico de los revestimientos en fase acuosa, tales como imprimaciones, pinturas de acabado, pintura Direct To Metal (DTM), barnices, para su aplicación sobre un soporte metálico.
Además de la resina (componente orgánico filmógeno) que constituye la base del revestimiento en fase acuosa, la formulación de los mencionados revestimientos requiere el uso de aditivos con propiedades anticorrosivas para su aplicación sobre un soporte metálico.
Deben evitarse dos tipos de corrosión:
- El «flash-rust» es un fenómeno de corrosión instantánea que sufre un soporte metálico cuando el metal está en contacto con el agua. Esto ocurre, en particular, cuando se acaba de aplicar una pintura o un revestimiento de base acuosa sobre un soporte metálico. Este fenómeno es más o menos pronunciado según, entre otros criterios, el estado de preparación de la superficie metálica, la naturaleza de la pintura, las condiciones de temperatura y humedad en el momento de la aplicación. El «flash-rust» provoca la aparición de manchas de óxido sobre el soporte metálico en el corto tiempo que corresponde a la aplicación y secado del revestimiento.
- La corrosión de larga duración, que se puede definir como la disolución del metal a lo largo del tiempo, cuando este se somete a un ambiente agresivo (ejemplos: soluciones salinas, atmósferas ácidas).
Además, las propiedades de adherencia de los revestimientos sobre los soportes amplificarán los fenómenos de corrosión a más o menos largo plazo.
Existen muchos inhibidores instantáneos de la corrosión, como el nitrito de sodio o ciertas sales de ácidos inorgánicos y sales de alcanolamina (fosfato de trietanolamina, borato de dietanolamina), pero estos tienen efectos negativos debido a sus propiedades hidrofílicas con respecto a la corrosión a largo plazo. Contribuyen, en particular, a una mayor sensibilidad al agua y aumentan el riesgo de formación de ampollas por efecto osmótico. Por lo tanto, no pueden proporcionar protección a largo plazo.
Muchos inhibidores de corrosión a largo plazo están disponibles y son conocidos por la técnica anterior, incluidos pigmentos anticorrosión e inhibidores de corrosión líquidos.
Los pigmentos anticorrosión, además de su toxicidad por estar formados por sales de metales pesados como el cinc, presentan dificultades de aplicación por la necesidad de triturarlos para alcanzar granulometrías ad hoc y repercuten en las propiedades de la película debido a su alto consumo de aceite. Además, no se pueden utilizar en revestimientos transparentes como barnices.
Otros como los citados en la solicitud WO2010/066403 son a base de óxido de silicio y alúmina modificados con sales de cationes metálicos polivalentes, pero, sin embargo, presentan los inconvenientes antes mencionados.
Los inhibidores de corrosión líquidos no tienen las desventajas de los pigmentos anticorrosivos, son más fáciles de implementar y se adaptan mejor a los sistemas transparentes.
Algunos, como los descritos en la solicitud de patente US7,306,663 y que comprenden una sal compleja entre una amina y un ácido carboxílico permitirían obtener tanto un efecto anti«flash-rust» como una mejora en la resistencia a la corrosión a largo plazo.
Otros como los descritos en la solicitud de patente WO2008/107529 que comprenden aminosilanos, compuestos de azol, ácidos carboxílicos y aminas grasas permitirían una mejora en la resistencia a la corrosión a largo plazo y una mejora en la adherencia del revestimiento sobre el soporte metálico.
En el documento CN 105 907 228 A se describe una composición acuosa tipo inhibidor de la corrosión líquida que comprende: dietanolamina al 6%; ácido acético al 5,5% y ácido cítrico al 1,5%; laurilamina al 5%; 3-aminopropiltrimetoxisilano al 1%.
Existe una necesidad real de desarrollar una composición de un inhibidor de corrosión líquido que, cuando se use en una dosis determinada, proporcione simultáneamente las tres funcionalidades:
- protección contra el «flash-rust»;
- resistencia mejorada a la corrosión a largo plazo, y;
- mejora de la adherencia del revestimiento sobre el soporte metálico.
Además, las composiciones no deben presentar los problemas siguientes:
- la estabilidad de las composiciones que reúnen compuestos de distinta naturaleza química;
- la compatibilidad de las composiciones obtenidas con pinturas convencionales en fase acuosa. Añadida después de la adición o durante la fabricación, la composición no debe alterar la reología de la pintura y hacerla inaplicable. Además, para que la composición sea duradera, las materias primas deben cumplir con el reglamento europeo REACH. El registro de las sustancias destinadas al uso es obligatorio.
También es necesario que las sustancias cuyo uso se prevea estén registradas en los principales inventarios extranjeros, lo que facilitará la exportación de la composición en los Estados interesados.
Las patentes anteriores solo habían tenido en cuenta dos funcionalidades: o «flash-rust» y anticorrosión ignorando la adherencia, o solo habían tenido en cuenta la anticorrosión y la adherencia, descuidando el flash-rust.
El reto de la Solicitante era conseguir reunir estas tres funcionalidades en un mismo aditivo, optimizando así la producción industrial.
Las composiciones según la invención tienen:
- excelente compatibilidad entre las diferentes materias primas seleccionadas, algunas de las cuales interactúan modificando las solubilidades;
- buena compatibilidad de las mezclas realizadas con diferentes formulaciones de pintura cuando la composición según la invención se adapta a la naturaleza química de la resina;
- propiedades «anti-flash-rust»,
- propiedades inhibidoras de la corrosión a largo plazo, y;
- resistencia mejorada a la corrosión y adherencia, validada por la ausencia de ampollas y la prueba de desgarro según la norma NF EN ISO 2409.
Una composición según la invención, para preparar un inhibidor de corrosión líquido para incorporar un revestimiento en fase acuosa para su aplicación sobre un soporte metálico, es una composición en forma de solución acuosa que contiene principios activos que comprenden una o varias alcanolaminas, una o más ácidos carboxílicos y al menos un compuesto elegido entre ácidos inorgánicos, aminas grasas y promotores de adherencia.
En una realización, para mejorar la compatibilidad de la solución acuosa con las pinturas convencionales, se integra un disolvente en la composición.
Por lo tanto, la invención se refiere a una composición en forma de solución acuosa que contiene:
- del 15% al 30% del peso total de agua o de una mezcla de agua y disolvente;
- del 5% al 30% del peso total de una o más alcanolaminas;
- del 5% al 30% del peso total de uno o más ácidos carboxílicos;
- del 5% al 30% del peso total de una o más aminas grasas;
- del 5% al 50% del peso total de un promotor de adherencia elegido entre los silanos bifuncionales.
Los elementos obligatorios son agua (o la mezcla de agua y disolvente), alcanolaminas, ácidos carboxílicos, aminas grasas y promotor de adherencia.
Es posible añadir uno o más ácidos inorgánicos, para mejorar las propiedades «antí" flash-rust'».
En una realización, el contenido de ácidos inorgánicos es entonces del 1% al 10% del peso total.
Los intervalos de contenido de los diferentes constituyentes preferidos son:
- del 20% al 25% del peso total de agua o mezcla de agua y disolvente;
- del 5% al 25% del peso total de una o más alcanolaminas;
- del 10% al 30% del peso total de uno o más ácidos carboxílicos;
- del 5% al 15% de una o más aminas grasas;
- del 15% al 25% de un promotor de adherencia elegido entre los silanos bifuncionales;
- del 1% al 5% de un ácido inorgánico.
El intervalo de concentraciones preferidas de agua o de la mezcla de agua y disolvente es aquel que asegura una buena solubilidad de todas las materias activas, optimizando al mismo tiempo sus respectivas concentraciones. La concentración de las alcanolaminas resulta de los porcentajes retenidos para los ácidos carboxílicos, y posiblemente los ácidos inorgánicos. La concentración preferida de las alcanolaminas en la composición es tal que las alcanolaminas se encuentren en una cantidad equimolar con respecto a todos los ácidos.
Para los ácidos carboxílicos, las aminas grasas y el promotor de adherencia, el límite inferior del intervalo de concentraciones preferido se determina con respecto a un criterio de efectividad que debe cumplir la composición. Para los ácidos carboxílicos, el criterio objetivo es la eficacia «anti”flash-rust'».
Para las aminas grasas, el criterio objetivo es la mejora de la resistencia a la corrosión.
Para el promotor de adherencia, el criterio objetivo es la mejora de la adherencia de la película seca del revestimiento en fase acuosa aplicado a un soporte metálico.
Para que los efectos deseados sean visibles, es obligatorio que los materiales activos estén presentes en cantidad suficiente en el revestimiento en la fase acuosa cuando la composición se usa en la dosis recomendada. Por debajo de estas concentraciones críticas, la funcionalidad deseada se reduce o se pierde.
La composición debe ser una solución acuosa homogénea, en la que ningún material activo supere su límite de solubilidad.
En el caso de una mezcla de agua y disolvente, el disolvente preferido se elige del grupo de los éteres de glicol tales como:
- (2-metoximetiletoxi)propanol, metilglicol (o 2-metoxietanol o EGME);
- etilglicol (o 2-etoxietanol, o EGEE);
- butilglicol (o 2-butoxietanol o EGBE);
- metildiglicol (o DEGME);
- etildiglicol (o DEGEE);
- butildiglicol (o DEGBE);
- metoxipropanol.
Las alcanolaminas se eligen entre monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina.
En una realización, la alcanolamina es dietanolamina.
Los ácidos carboxílicos pueden ser aromáticos o alifáticos, no sustituidos o sustituidos, monoácidos o diácidos. En una realización, los ácidos alifáticos se eligen del grupo constituido por ácidos cuya cadena alifática lineal o ramificada, saturada o insaturada, comprenda más de 6 átomos de carbono.
En una realización, la cadena alifática ramificada tiene de 6 a 10 carbonos.
En una realización, el ácido carboxílico es ácido heptanoico.
En una realización, los ácidos alifáticos se eligen del grupo formado por los diácidos cuya cadena alifática, lineal o ramificada, saturada o insaturada, comprende de 4 a 12 carbonos.
En una realización, la composición según la invención comprende un ácido inorgánico para equilibrar las especies iónicas.
En una realización, el ácido inorgánico es ácido fosfórico.
El contenido de ácido inorgánico está entre el 1% y el 5% del peso total de la composición.
Por amina grasa se entiende una amina elegida entre las alquildimetilaminas cuya cadena alquílica comprende más de 8 átomos de carbono.
Dichas alquildimetilaminas deben ser solubilizables en la composición por salificación.
En una realización, la cadena alquílica es una cadena C8-C18.
En una realización, la alquildimetilamina se selecciona del grupo que consiste en octadecilamina (n.° CAS 124-30-1), dodecilamina (n.° CAS 124-22-1), alquilaminas C16-C18 (n.° CAS 112-90-3), alquilaminas C12-C18 (n.° CAS 61788 46-3) y cocodimetilamina (n.° CAS 61788-93-0).
En una realización, la relación función amina / función ácido debe ser estrictamente mayor que 1 y menor que 2. En una realización, los silanos bifuncionales se seleccionan de silanos bifuncionales que tienen un grupo de reacción amino primario o secundario y un grupo de reacción trialcoxisililo.
En una realización, los silanos bifuncionales se seleccionan del grupo que consiste en aminosilanos.
En una realización, los aminosilanos se seleccionan del grupo que consiste en 3-aminopropiltrietoxisilano (n.° CAS 919-30-2), 3-aminopropiltrietoxisilano y bis(trietoxisililpropil)amina, solos o en mezcla.
En una realización, los silanos bifuncionales se seleccionan del grupo que consiste en epoxisilanos.
En una realización, los epoxisilanos se seleccionan del grupo que consiste en [3-(2,3-epoxipropoxi)propil]trietoxisilano (n.° CAS 2602-34-8), 3-glicidiloxipropiltrialcoxisilano y 2-((3-(trimetoxisilil)propoxi)metil)-oxirano (n.° c As 68611-45-0) solo o mezclado en solución o hidrolizado.
En una realización, los silanos bifuncionales se seleccionan del grupo que consiste en alquilpolisiloxanos.
En una realización, los alquilpolisiloxanos se seleccionan del grupo que consiste en alquilpolisiloxanos modificados con amina.
El pH de la composición según la invención es mayor que 7.
En una realización, el pH de la composición según la invención está entre 8 y 10.
Las ventajas técnicas de la solución propuesta son:
- protección contra el «flash-rust»;
- resistencia mejorada a la corrosión a largo plazo;
- mejora de la adherencia del revestimiento sobre el soporte metálico.
La composición según la invención se incorpora por mezcla en una composición para aplicar en forma de película sobre un soporte metálico como revestimientos en fase acuosa, como imprimaciones, pinturas de acabado, pinturas «Direct To Metal» (DTM), barnices, llamados pintura en la siguiente descripción.
En función de la composición de dicha pintura, se puede adaptar la composición según la invención.
Por ejemplo, una composición según la invención que comprenda aminosilanos se incorporará a una pintura epoxídica y una composición según la invención que comprenda epoxisilanos a una pintura acrílica.
La dosis recomendada está entre el 2% y el 5% del peso total de la pintura, preferiblemente entre el 2% y el 2,5%. Por debajo del 2%, el promotor de adherencia corre el riesgo de estar infradosificado y corremos el riesgo de llegar al límite en términos de mejorar la adherencia.
Más allá del 5%, existe entonces el riesgo de aumentar la sensibilidad al agua de la película seca, dejando una cantidad demasiado grande de materiales hidrofílicos en el espesor del revestimiento.
La mejor forma de incorporar la composición a los revestimientos convencionales en fase acuosa (imprimaciones, pinturas de acabado, pinturas DTM, barnices) es incorporarla al final de la fabricación, prediluida al 50% con agua, en una fase suficientemente viscosa, bajo cizallamiento muy fuerte.
La fabricación de la composición se realiza mediante introducciones sucesivas de las materias primas con agitación constante, en el siguiente orden:
- agua o mezcla agua/disolvente;
- alcanolaminas;
- aminas grasas;
- ácidos carboxílicos;
- ácidos inorgánicos;
- promotor de adherencia.
La preparación no requiere calentamiento ni enfriamiento.
Procedimiento de fabricación
El primer paso es pesar cada materia prima, después de haberlas revisado. Las preparaciones no se calculan por volumen, sino por peso.
La preparación se realiza en un reactor, preferiblemente cilíndrico, con agitación de hélice. La buena solubilización de los compuestos no requiere un agitador de cizalla ni un dispersor.
Primero se mide la cantidad de agua y se agita.
Sin interrumpir la agitación, se añaden los distintos ingredientes ya pesados según el orden de la hoja de preparación. El orden es importante, se ha definido en el laboratorio y asegura la buena solubilidad de los ingredientes.
Se mantiene la agitación durante un tiempo suficiente para asegurar una buena solubilidad de los ingredientes, desde aproximadamente 30 minutos hasta una hora.
Luego se toma una muestra y se verifican las constantes físicas en el laboratorio.
Si las constantes medidas son consistentes, la preparación se deja reposar para evacuar cualquier burbuja de aire que pueda estar presente. Una vez clarificada, la preparación se puede envasar.
El solicitante ha desarrollado las siguientes composiciones:
Tabla 1. Composición sin ácido inorgánico
Tabla 2. Composición con mezcla de agua y disolvente
Tabla 3. Composición sin disolvente y con ácido inorgánico
Ejemplo 1
La composición ejemplificada en la tabla 3 se utilizó para ensayar la mejora en la resistencia a la corrosión de una imprimación anticorrosión en fase acuosa, a base de una emulsión estireno-acrílica con alto contenido en extracto seco.
Las pruebas de validación son pruebas comparativas, que se realizan simultáneamente en una muestra de pintura sin la composición y una muestra de pintura con la composición en una dosis determinada. Por lo tanto, los resultados que se presentan se obtuvieron en las mismas condiciones de las pruebas.
Las pruebas se realizan de la siguiente manera: las pinturas se aplican mediante una barra de revestimiento (varilla roscada) que permite depositar un espesor uniforme de pintura líquida sobre toda la superficie de la muestra metálica. Para estas pruebas se aplicaron 200 micrómetros de pintura. A continuación, las muestras se secan durante una semana: dos días a temperatura ambiente, luego se secan en un horno durante tres días a 50 °C y dos días a temperatura ambiente. Se mide el espesor seco. Para estas pruebas, las películas de pintura seca tenían un espesor de 100 micrómetros a 110 micrómetros.
Se realiza una incisión paralela a la mayor dimensión de la muestra utilizando una herramienta de corte del tipo cortador.
Luego, las muestras se someten a la prueba de niebla salina neutra (NSS: Neutral Salt Spray), que consiste en rociar continuamente una solución salina. Todos los parámetros de funcionamiento de la niebla salina (calidad de la sal, características de la solución salina, temperatura, volúmenes de solución a pulverizar) están establecidos por la norma ISO 9227.
Las muestras se retiran de la máquina en tiempos de exposición dados, y se les asigna una calificación del grado de formación de ampollas y el grado de oxidación.
Dos normas establecen los diferentes niveles de calificación:
- ISO 4628-2 para ampollas;
- ISO 4628-3 para oxidación.
La figura 1 muestra la resistencia a la corrosión de la pintura que no contiene la composición después de 513 horas de exposición a la niebla salina. Se observa que, en las 3 pruebas realizadas, apareció óxido (2) y ampollas (3) en la totalidad de la muestra y no solo a nivel de la incisión.
Los tiempos de exposición de las muestras a la niebla salina son, por ejemplo, para revestimientos tradicionales en fase acuosa y para pinturas monocomponentes a base de ligantes acrílicos o alquídicos al menos 500 horas y 1000 horas para pinturas epoxídicas bicomponente.
En la figura 2 se muestra la resistencia a la corrosión de la pintura que contiene la composición según la presente invención a la dosis del 2,5% del peso total después de 710 horas de exposición a la niebla salina. De las 3 pruebas realizadas, el óxido aparece únicamente en el lugar de la incisión (1) así como algunas ampollas.
Se observan muy claramente las diferencias de corrosión entre las dos figuras.
Ejemplo 2
La composición ejemplificada en la tabla 3 se usó para probar la mejora en la adherencia de una pintura DTM formulada a partir de una dispersión coloidal estireno-acrílica.
El ensayo se realiza utilizando una tira (4) de un adhesivo sobre un soporte de papel Kraft cuyo material adhesivo es a base de caucho comercializado por la empresa 3M con la referencia Scotch™ 2525.
Sobre este último se aplica una tira de adhesivo (4) más larga que la incisión. Se alisa la tira de adhesivo (4) para expulsar eventuales burbujas de aire, luego se arranca la tira de adhesivo (4) respetando una inclinación y una velocidad de desgarro fijadas por la norma NF EN ISO 2409.
En la figura 3 se muestra la adherencia de la pintura que no contiene la composición después de 513 horas de exposición a la niebla salina. Observamos que se ha ido casi toda la pintura al quitar la tira de adhesivo quedando una tira (5) sin pintura sobre el soporte.
En la figura 4 se muestra la adherencia de la pintura que contiene la composición según la presente invención a la dosis del 2,5% del peso total después de 328 horas de exposición a la niebla salina.
También se puede apreciar muy claramente que la composición según la presente invención permite garantizar la fijación de la pintura al soporte ya que solo se ve la incisión (1) y la pintura ha quedado fijada al soporte.
Ejemplo 3
Adición de disolvente
Se realizaron pruebas para verificar la influencia de la adición de disolvente en la composición ejemplificada en la tabla 3.
El 50% de agua se reemplazó con 2-metoximetiletoxipropanol.
Pruebas de pintura DTM
Las pruebas se realizaron añadiendo un 2,5% en peso total de la composición a una pintura DTM formulada a partir de una dispersión coloidal estireno-acrílica.
Los resultados se dan en las figuras 5 y 6.
en la figura 5 se muestran los resultados obtenidos con la adición del 2,5% de la composición sin disolvente tras 328 horas de niebla salina y en la figura 6 los resultados obtenidos con la adición del 2,5% de la composición con disolvente tras 307 horas de niebla salina.
La proporción de disolvente mejora la compatibilidad de la composición en la pintura DTM formulada a partir de una dispersión coloidal estireno-acrílica. Esto da como resultado una apariencia más lisa de la aplicación, estando la película seca exenta de granos cuando la composición contiene el disolvente.
La resistencia a la corrosión y la adherencia de la pintura son equivalentes.
La corrosión cerca de la incisión (1) es equivalente con y sin disolvente.
En cambio, en la figura 5 se aprecia la aparición de ampollas (3) más numerosas y una nube de granos o pequeñas ampollas (6).
Pruebas sobre emulsión estireno-acrílica con alto contenido en extracto seco
Las pruebas se realizaron añadiendo un 2,5% en peso total de la composición a una imprimación anticorrosión en fase acuosa a base de una emulsión estireno-acrílica de alto contenido en extracto seco.
Los resultados se dan en las figuras 7, 8, 9 y 10.
en la figura 7 se muestran los resultados obtenidos con la adición de un 2,5% de la composición sin disolvente tras 328 horas de niebla salina y en la figura 8 tras 499 horas de niebla salina.
En la figura 9 los resultados obtenidos con la adición de un 2,5% de la composición con disolvente tras 307 horas de niebla salina y en la figura 10 tras 504 horas de niebla salina.
La proporción de disolvente deteriora la adherencia de la película seca, como lo demuestra la mayor formación de ampollas en una de las tres placas tras 307 horas de niebla salina, y, sobre todo, por la formación de ampollas generalizada tras 504 horas de niebla salina.
En las figuras 7 y 8 la oxidación solo tiene lugar en las inmediaciones de la incisión (1).
En las figuras 9 y 10 aparecen ampollas (3) y nubes de pequeñas ampollas (6) que se extienden por toda la muestra tras 504 horas de niebla salina.
En conclusión, la introducción de una proporción de disolvente en la composición solo debe considerarse si la formulación sin disolvente resulta incompatible con el revestimiento en fase acuosa de destino.
En efecto, parece que el disolvente, cuando no es imprescindible, puede deteriorar la adherencia de la película de pintura, lo que se traduce en una formación de ampollas más intensa.
Pruebas comparativas de promotores de adherencia
Se realizaron pruebas comparativas entre un silano funcionalizado con amina primaria y un silano funcionalizado con amina primaria y secundaria, a una dosis constante (20%) en la composición.
Las pruebas se llevaron a cabo añadiendo la composición del ejemplo descrita en la tabla 3, en la que los silanos fueron reemplazados por los silanos ensayados.
Las figuras 11 y 12 corresponden a pruebas realizadas con una imprimación anticorrosión en fase acuosa a base de una emulsión estireno-acrílica de alto contenido en extracto seco tras 300 horas de niebla salina.
En la figura 11 se muestran las pruebas con el silano funcionalizado con amina primaria y en la figura 12 con el silano funcionalizado con amina primaria y secundaria.
Las figuras 13 y 14 se refieren a pruebas realizadas con una pintura DTM formulada a partir de una dispersión coloidal estireno-acrílica seca tras 300 horas de niebla salina.
en la figura 13 se muestran las pruebas con el silano funcionalizado con amina primaria y en la figura 14 con el silano funcionalizado con amina primaria y secundaria.
En conclusión, el silano funcionalizado con amina primaria y secundaria no proporciona una eficiencia superior en términos de resistencia a la corrosión y mejora de la adherencia.
Claims (7)
1. Composición en forma de solución acuosa, cuyo pH es mayor que 7, que comprende:
- del 5% al 30% del peso total de una o más alcanolaminas;
- del 5% al 30% del peso total de uno o más ácidos carboxílicos;
- del 5% al 30% del peso total de una o más alquildimetilaminas;
- del 5% al 50% del peso total de un promotor de adherencia elegido entre los silanos bifuncionales; caracterizada por que la relación entre las funciones amina y las funciones ácido es estrictamente mayor que 1 y menor que 2.
2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada por que además comprende un ácido inorgánico en un contenido entre el 1% y el 5% del peso total.
3. Composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada por que comprende además un disolvente elegido del grupo de los éteres de glicol.
4. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las alcanolaminas se eligen entre monoetanolamina, dietanolamina y trietanolamina.
5. Composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que los ácidos carboxílicos se eligen del grupo constituido por aquellos ácidos cuya cadena alifática lineal o ramificada comprende más de 6 átomos de carbono.
6. Composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que las alquildimetilaminas se eligen entre las alquildimetilaminas cuya cadena alquílica comprende más de 8 átomos de carbono.
7. Composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los silanos funcionales se eligen entre aminosilanos, epoxisilanos o alquilpolisiloxanos.
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