ES2921486T3 - Dispositivo de accionamiento para una parte de mueble móvil - Google Patents

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Abstract

Un dispositivo de accionamiento (1) para una parte de muebles móviles (2), que comprende un acumulador de fuerza de eyección (3) que puede tensarse, un elemento de eyección (4) cargado mecánicamente por el acumulador de fuerza de eyección (3) y utilizado para llevar a cabo un Movimiento de expulsión (a) de la parte muebles móviles (2) desde una posición cerrada (SS) en una posición abierta (OS). El movimiento de eyección (a) puede iniciarse mediante un movimiento de compresión (ü) de la parte muebles móviles (2) en una posición de compresión (üs) que está detrás de la posición cerrada (SS). El dispositivo de accionamiento también comprende un dispositivo de tensión (5) para tensar el acumulador de fuerza de eyección (3) con energía (E) que puede ser emitida por el movimiento de expulsión (A). Durante el movimiento de compresión (ü), al menos el 50% de la energía (e) emitida por el acumulador de fuerza de eyección (3) durante el movimiento de expulsión (a) puede introducirse en el acumulador de fuerza de eyección (3) por el dispositivo de tensión (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de accionamiento para una parte de mueble móvil
La invención se refiere a un dispositivo de accionamiento para una parte de mueble móvil, con un acumulador de fuerza de expulsión que puede tensarse, un elemento de expulsión sometido a una fuerza por el acumulador de fuerza de expulsión para realizar un movimiento de expulsión de la parte de mueble móvil desde una posición cerrada a una posición abierta, en donde mediante un movimiento de sobrepresión de la parte de mueble móvil hacia una posición de sobrepresión situada detrás de la posición cerrada puede iniciarse el movimiento de expulsión, y un dispositivo tensor para tensar el acumulador de fuerza de expulsión con una energía que puede suministrarse durante el movimiento de expulsión. Además, la invención se refiere a un mueble con un cuerpo de mueble, una parte de mueble móvil y un dispositivo de accionamiento de este tipo.
Durante muchos años han existido varios tipos de dispositivos de accionamiento en la industria de herrajes para muebles para permitir una expulsión sencilla de una parte de mueble móvil (como, por ejemplo, un cajón o una puerta de mueble) desde una posición cerrada. Como resultado, un usuario ya no tiene que tirar de la parte de mueble móvil para abrirla, sino que puede activar o iniciar la expulsión o apertura con un simple movimiento de activación (por ejemplo, presionando en exceso la parte de mueble móvil). Algunos ejemplos de esto pueden desprenderse de los documentos WO 2012/084594 A1, WO 2014/114514 A1, WO 2014/165876 A1, WO 2013/017666 A2, WO 2013/134797 A1, CN103742016 A y WO 2013/134799 A1.
Un problema con los dispositivos de accionamiento mecánicos generalmente consiste en cómo y dónde se tensa el acumulador de fuerza de expulsión. En las variantes más sencillas, se tensa un acumulador de fuerza de expulsión en la última región de movimiento de cierre antes de alcanzar la posición cerrada (p. ej., según el principio de un bolígrafo). Durante la expulsión, la expulsión activa tiene lugar a lo largo de la misma región de movimiento en la dirección de apertura.
Sin embargo, también hay otros dispositivos de accionamiento en los que el acumulador de fuerza de expulsión se tensa más hacia el exterior (es decir, no en la última región de cierre o apertura) en la apertura o cierre. Un ejemplo de esto se indica en el documento AT 008629 U1. Un dispositivo similar se desprende también del documento DE 19823305 A1.
La presente invención también se refiere a un dispositivo de accionamiento genérico, en donde la parte de mueble móvil puede cubrir un recorrido de tensión de la parte de mueble cuando el acumulador de fuerza de expulsión se tensa a través del dispositivo tensor, en el que el acumulador de fuerza de expulsión puede moverse desde una posición relajada o parcialmente tensada a lo largo de un recorrido de tensión de acumulador de fuerza hacia una posición tensada, y en donde puede cubrirse un recorrido de expulsión de la parte de mueble por la parte de mueble móvil durante la expulsión de la parte de mueble móvil a través del elemento de expulsión, en el que el acumulador de fuerza de expulsión puede moverse desde la citada posición tensada a lo largo de un recorrido de relajación de acumulador de fuerza a la citada posición relajada o parcialmente tensada.
Para ello, del documento WO 2013/017666 A2 se desprende un dispositivo de accionamiento en el que el resorte de compresión se tensa a través de una barra tensora tirando manualmente en la dirección de apertura.
Un problema que se presenta a menudo en el estado de la técnica es que el acumulador de fuerza de expulsión debe cargarse a lo largo de un recorrido de movimiento de la parte de mueble relativamente largo cuando se abre y/o se cierra. Por consiguiente un usuario debe realizar este movimiento de sujeción durante un tiempo relativamente largo.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es mejorar dichos dispositivos de accionamiento o crear una posibilidad de sujeción alternativa. Para conseguir los objetivos expuestos, la presente invención se caracteriza por las características de las reivindicaciones adjuntas.
Esto se soluciona, entre otras cosas, por el hecho de que el recorrido de expulsión de la parte de mueble es mayor que el recorrido de tensión de la parte de mueble. Esto significa que solo se utiliza un recorrido de movimiento de la parte de mueble relativamente pequeño (recorrido de tensión de la parte de mueble) para tener disponible todavía un recorrido de movimiento de la parte de mueble mayor (recorrido de expulsión de la parte de mueble) para el movimiento de expulsión después de la sobrepresión.
De acuerdo con la invención está previsto que el recorrido de tensión de la parte de mueble se corresponda en gran parte con el recorrido de movimiento de la parte de mueble durante el movimiento de sobrepresión. En otras palabras, por lo tanto puede estar previsto que durante el movimiento de sobrepresión mediante el dispositivo tensor, casi el 100% de la energía suministrada por el acumulador de fuerza de expulsión durante el movimiento de expulsión pueda introducirse en el acumulador de fuerza de expulsión. Sobre todo, si el recorrido de tensión de la parte de mueble se corresponde en esencia exactamente con el movimiento de sobrepresión, esto presenta la ventaja de que un usuario no nota la tensión en absoluto durante el recorrido normal del movimiento de la parte de mueble, ya que solo tiene lugar durante el movimiento de sobrepresión.
Para obtener un recorrido de tensión de la parte de mueble lo más corto posible, está previsto preferentemente que el recorrido de expulsión de la parte de mueble sea al menos el doble, preferentemente al menos cuatro veces mayor que el recorrido de tensión de la parte de mueble. No es necesario que la carga del acumulador de fuerza de expulsión y la descarga del acumulador de fuerza de expulsión se realicen con un suministro de energía lineal o una introducción de energía lineal. Más bien, en este caso también pueden estar previstos cursos de curva o procesos de carga o descarga de diferente pendiente, dependiendo del tipo y configuración del resorte o del acumulador de fuerza. Preferentemente, está previsto de forma apropiada que la relación del recorrido de tensión del acumulador de fuerza respecto al recorrido de tensión de la parte de mueble, preferentemente promediada sobre el recorrido de tensión de la parte de mueble, sea mayor durante el movimiento de sobrepresión que la relación del recorrido de relajación del acumulador de fuerza respecto al recorrido de expulsión de la parte de mueble preferentemente promediada sobre el recorrido de expulsión de la parte de mueble durante el movimiento de expulsión.
Existen diferentes realizaciones concretas para la implementación de la presente invención. Dos variantes se explican en detalle a continuación: De acuerdo con la primera variante de realización, el dispositivo de accionamiento de acuerdo con la invención presenta un dispositivo de transmisión que está dispuesto entre un elemento tensor del dispositivo tensor y el elemento de expulsión, en donde la transmisión o la relación de transmisión entre el elemento tensor y el acumulador de fuerza de expulsión durante la sujeción del acumulador de fuerza de expulsión es diferente, preferiblemente mayor, que entre el elemento de expulsión y el acumulador de fuerza de expulsión cuando se expulsa la parte de mueble móvil. Esto significa que se introduce la misma energía en un recorrido más corto (recorrido de tensión de la parte de mueble) a través del dispositivo de transmisión, que después se suministra en un recorrido más largo (recorrido de expulsión de la parte de mueble). En este caso, está previsto preferentemente que el elemento tensor y el elemento de expulsión estén configurados por separado.
De acuerdo con un ejemplo de realización concreto de esta primera variante de realización, está previsto preferentemente que el dispositivo tensor presente una carcasa, un perno de eje conectado a la carcasa, una arandela tensora montada de forma giratoria en el perno de eje con elementos de enclavamiento, el elemento tensor conectado excéntricamente a la arandela tensora, una arandela de transmisión montada de forma giratoria en el perno del eje con topes de enclavamiento para los elementos de enclavamiento y el acumulador de fuerza de expulsión que está sujeto con una primera base de resorte en la arandela tensora y con una segunda base de resorte en la carcasa.
Para una tensión simple, está previsto preferentemente que durante el movimiento de sobrepresión la arandela tensora pueda girarse mediante el elemento tensor con respecto a la arandela de transmisión, como resultado de lo cual el acumulador de fuerza de expulsión se mueve desde la citada posición relajada o parcialmente tensa a la posición tensada citada, en donde en la posición tensada citada la arandela tensora está encastrada a través de al menos uno de los elementos de enclavamiento en un tope de enclavamiento de la arandela de transmisión.
Dado que el elemento tensor en esta primera variante de realización está configurado independiente del elemento de expulsión montado de forma preferentemente móvil en la carcasa, está previsto preferentemente que una palanca esté montada de forma móvil en un extremo del elemento de expulsión y la palanca esté conectada de forma excéntrica y móvil en el otro extremo a una rueda dentada, en donde la rueda dentada está engranada con dientes dispuestos en la arandela de transmisión. Por tanto, el elemento de expulsión puede accionarse a través de la arandela de transmisión. Junto con la arandela tensora, el acumulador de fuerza de expulsión y la arandela de transmisión, estos componentes forman el dispositivo de transmisión.
A diferencia de la primera variante de realización, en la segunda variante de realización no se realiza ninguna transmisión mediante una transmisión por engranajes. Más bien, en la segunda variante de realización, de acuerdo con la invención, el acumulador de fuerza de expulsión presenta una primera base de resorte y una segunda base de resorte, en donde ambas bases de resorte pueden moverse con respecto a una carcasa del dispositivo de accionamiento cuando el acumulador de fuerza de expulsión está tensado, y estando fija la primera base de resorte con respecto a la carcasa durante la expulsión, y la segunda base de resorte puede moverse con respecto a la carcasa. Como resultado, puede usarse un recorrido de movimiento de la parte de mueble más pequeño durante el tensado moviendo ambas bases de resorte para introducir la misma energía que después se usa en un recorrido de movimiento de la parte de mueble mayor (que actúa solo en una dirección) para el movimiento de expulsión.
Esto se mejora de manera particularmente preferida porque el dispositivo tensor presenta un primer y un segundo elemento tensor móvil, preferentemente montado en cada caso de forma giratoria en la carcasa, en donde la primera base de resorte del dispositivo acumulador de fuerza de expulsión sujetada en el primer elemento tensor y la segunda base de resorte del acumulador de la fuerza de expulsión están sujetas en el segundo elemento tensor. A diferencia de la primera variante de realización, en esta variante de realización es ventajoso que el segundo elemento tensor forme el elemento de expulsión. Por lo tanto, se necesitan menos piezas.
Además preferentemente también está previsto que el primer elemento tensor y el segundo elemento tensor puedan moverse entre sí y con respecto a una carcasa durante el movimiento de sobrepresión, por lo que el acumulador de fuerza de expulsión se mueve desde la citada posición relajada o parcialmente tensada a la citada posición tensada. Para garantizar el movimiento de una sola base de resorte, está previsto preferentemente que durante el movimiento de expulsión uno de los elementos tensores, preferentemente el primer elemento tensor, se sujete en la carcasa mediante un dispositivo de sujeción durante al menos una gran parte del movimiento de expulsión.
También se busca protección para un mueble con un cuerpo de mueble, una parte de mueble móvil y un dispositivo de accionamiento de acuerdo con la invención para la parte de mueble móvil.
Detalles y ventajas adicionales de la presente invención se explican con más detalle a continuación mediante la descripción de las figuras con referencia a los ejemplos de realización representados en los dibujos. Aquí muestran:
La figura 1, una vista de un mueble con dispositivo de accionamiento,
la figura 2, el recorrido de movimiento de la parte de mueble en comparación con la energía del acumulador de fuerza de expulsión en el estado de la técnica,
la figura 3, el recorrido de movimiento de la parte de mueble en comparación con la energía del acumulador de fuerza de expulsión en un dispositivo de accionamiento de acuerdo con la invención,
la figura 4, una vista en despiece ordenado de una primera variante de realización del dispositivo de accionamiento,
las figuras 5a a 12, el desarrollo de movimiento de un dispositivo de accionamiento de acuerdo con la primera variante de realización,
la figura 13, una vista en despiece ordenado de un dispositivo de accionamiento según la segunda variante de realización,
la figura 14, el dispositivo de accionamiento de acuerdo con el segundo ejemplo de realización en el estado ensamblado y
las figuras 15 a 21, el desarrollo de movimiento de la segunda variante de realización del dispositivo de accionamiento.
La figura 1 muestra un mueble 20 que presenta un cuerpo de mueble 21 y una parte de mueble 2 móvil en forma de puerta de mueble. Esta parte de mueble 2 móvil se encuentra en la posición abierta OS. La parte de mueble 2 móvil está montada de forma móvil sobre el cuerpo de mueble 21 a través de dos bisagras 22. Estas bisagras 22 están diseñadas de tal manera que en el último tramo del movimiento de cierre S que transcurre en la dirección de cierre SR, la parte de mueble 2 móvil se retrae activamente a la posición cerrada SS. Las bisagras 22 también pueden presentar un dispositivo amortiguador para la retracción amortiguada de la parte de mueble 2 móvil. Además, un dispositivo de accionamiento 1 en forma de un dispositivo de expulsión también está fijado al cuerpo de mueble 21 a través de una carcasa 8 o una placa de montaje. En esta primera variante de realización, el dispositivo de accionamiento 1 presenta un elemento tensor 6 y un elemento de expulsión 4 configurado por separado del elemento tensor 6.
En la figura 2, el recorrido de movimiento de la parte de mueble M se muestra esquemáticamente en comparación con la fuerza (de carga) E del acumulador de fuerza de expulsión 3 en un dispositivo de accionamiento según el estado de la técnica. Se muestra horizontalmente todo el recorrido de movimiento de la parte de mueble M que se compone del movimiento de cierre S que se desarrolla en la dirección de cierre SR y el movimiento de apertura O que se desarrolla en la dirección de apertura OR. Durante el movimiento de cierre S, la parte de mueble 2 móvil se mueve desde la segunda posición abierta OS2 inicialmente en rueda libre hasta la primera posición abierta OS1. Durante este tramo de movimiento, el acumulador de fuerza de expulsión 3 no está tensado, por lo que permanece en una posición relajada E0 (el número de subíndice después de la "E" siempre corresponde aproximadamente al porcentaje de carga del acumulador de fuerza de expulsión 3 con energía E). A partir de la primera posición abierta OS1 comienza el tensado del acumulador de fuerza de expulsión 3. Esto se indica por el hecho de que la energía de carga E del acumulador de fuerza de expulsión aumenta desde la primera posición abierta OS1 hasta que finalmente se carga por completo en la posición de sobrepresión ÜS de la parte de mueble móvil 2. Esto significa que el acumulador de fuerza de expulsión 3 se encuentra en la posición tensada E100. Entre esta posición relajada E0 y la posición tensada E100 se encuentra el recorrido de tensión de acumulador de fuerza Ks. En principio, también es posible que este recorrido de tensión del acumulador de fuerza Ks también se encuentra más lejos, como lo indica la línea discontinua que se muestra a la izquierda. Esto puede estar previsto sobre todo si está previsto un dispositivo de retracción independiente para retraer la parte de mueble a una posición cerrada SS. Como también puede verse en la figura 2, el recorrido de sujeción del acumulador de fuerza KS del acumulador de fuerza de expulsión 3 se cubre porque un usuario presiona activamente sobre la parte de mueble 2 móvil en la dirección de cierre SR. Este recorrido de movimiento M de la parte de mueble activo corresponde al recorrido de tensión de la parte de mueble Ms, que discurre entre la primera posición abierta OS1 y la posición de sobrepresión ÜS. Como también puede verse en la figura 2, cuando se alcanza la posición cerrada SS, el acumulador de fuerza de expulsión solo está cargado en un 80% aproximadamente. En variantes de realización concretas, el acumulador de fuerza de expulsión 3 generalmente ya está mucho más cargado en la posición cerrada SS que en esta representación esquemática. El movimiento de sobrepresión Ü del recorrido de movimiento de la parte de mueble M se encuentra entre la posición cerrada SS y la posición de sobrepresión ÜS. Tan pronto como se completa el movimiento de sobrepresión Ü y el usuario ya no presiona la parte de mueble 2 móvil en la dirección de cierre SR, el movimiento de expulsión A comienza con la descarga del acumulador de fuerza de expulsión 3. Este movimiento de expulsión A es equivalente al recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma, en el que el acumulador de fuerza de expulsión 3 se mueve entre la posición tensada E100 a lo largo del recorrido de relajación del acumulador de fuerza Ke a la posición relajada E0. Como resultado, se alcanza de nuevo la primera posición abierta OS1. Después de eso, la parte de mueble 2 móvil puede moverse en rueda libre hasta la segunda posición abierta OS2 completamente.
La desventaja de este desarrollo de movimiento conocido según el estado de la técnica es que un usuario no experimenta un movimiento constante de la parte de mueble 2 móvil en una gran parte del recorrido de movimiento de la parte de mueble M (en el caso concreto durante el movimiento de cierre S), ya que en el área del recorrido de tensión de acumulador de fuerza Ks a partir de la primera posición abierta OS1, debe aplicarse activamente una fuerza mayor a la parte de mueble 2 móvil que en el caso de una parte de mueble 2 móvil que se encuentra en rueda libre.
Por lo tanto, la gran ventaja de la presente invención se ilustra en la figura 3, según la cual el recorrido de tensión del acumulador de fuerza Ks solo comienza cuando se alcanza la posición cerrada SS de la parte de mueble 2 móvil o después de lo cual la mayor parte de la energía de carga E se introduce en el acumulador de fuerza de expulsión 3 solo cuando se alcanza la posición cerrada SS de la parte de mueble 2 móvil. En consecuencia, en la figura 3, el recorrido de sujeción de la parte de mueble Ms es mucho más corto. Concretamente, este recorrido de tensión de la parte de mueble corresponde a Ms corresponde al recorrido de sobrepresión Ü. Por consiguiente, durante el movimiento de sobrepresión Ü, toda la energía E se introduce en el acumulador de fuerza de expulsión 3 en un área relativamente corta del recorrido de movimiento de la parte de mueble M, ya que el acumulador de fuerza de expulsión 3 desde la posición relajada E0 (corresponde a la posición cerrada SS) a lo largo del recorrido de tensión del acumulador de fuerza Ks llega a la posición tensada E100 llega, que corresponde a la posición de sobrepresión ÜS de la parte de mueble 2 móvil. Tan pronto como un usuario deja de presionar sobre la parte de mueble 2 móvil en esta posición de sobrepresión ÜS, el movimiento de expulsión A tiene lugar de manera similar o igual que en los dispositivos de accionamiento conocidos anteriormente. Esto significa que este movimiento de expulsión A corresponde al recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma, que es esencialmente mayor que el recorrido de tensión de la parte de mueble Ms. Tan pronto como se haya alcanzado la primera posición abierta OS1, la parte de mueble 2 móvil puede moverse de nuevo en rueda libre hasta que alcance la posición abierta OS2 completa.
En la figura 3, la energía de carga E del acumulador de fuerza de expulsión 3 está indicada por la línea continua. En este caso, esta línea se muestra de forma idealizada. Por supuesto, puede haber desviaciones en este caso. Sobre todo, la energía de carga E también puede aumentar de forma progresiva o no lineal. También pueden estar presentes secciones de diferentes pendientes tanto durante la tensión como durante la relajación. Esta figura 3 pretende ilustrar esquemáticamente el curso promedio entre la posición relajada E0 y la posición tensada E100.
En la figura 3, sin embargo, además de la explicación básica de las ideas de la invención, también se indican variantes ligeramente modificadas mediante líneas de puntos y rayas.
La línea de puntos y rayas de la derecha corresponde a la primera variante de realización concreta del dispositivo de accionamiento 1. A este respecto se da el caso de que al final del movimiento de expulsión A, el acumulador de fuerza de expulsión 3 se encuentra en la posición relajada o parcialmente tensada E0-50 mencionada, en la que el acumulador de fuerza de expulsión 3 todavía está parcialmente tensado y contiene una energía residual Er, por lo que mediante esta energía residual ER del acumulador de fuerza de expulsión 3 el elemento de expulsión 4 se mueve después de cubrir un recorrido de expulsión del elemento de expulsión Aa a través de un recorrido de retroceso de elemento de expulsión Ar en la dirección de cierre SR. Por lo tanto, solo una parte de la energía E (de carga) introducida en el recorrido de tensión de la parte de mueble Ms también se utiliza como energía (de expulsión) para la expulsión. La energía residual Er se usa concretamente para mover el elemento de expulsión 4 de regreso a una posición inicial.
La línea de puntos y rayas de la izquierda corresponde a la segunda variante de realización concreta del dispositivo de accionamiento 1. En este sentido resulta que el acumulador de fuerza de expulsión 3 se encuentra en la posición cerrada SS de la parte de mueble móvil 2 en la mencionada posición E0-50 relajada o parcialmente tensada, en donde el acumulador de fuerza de expulsión 3 ya está parcialmente tensado cuando se alcanza la posición cerrada SS mediante un movimiento de cierre S de la parte de mueble 2 móvil. Esto significa que el tensado del acumulador de fuerza de expulsión 3 ya comienza antes de que se alcance la posición cerrada SS. Sin embargo, la mayor parte, es decir, más del 50 % de la energía de carga E, se introduce en el acumulador de fuerza de expulsión 3 solo entre la posición cerrada SS y la posición de sobrepresión ÜS.
Para la comparación entre el recorrido de sujeción de la parte de mueble Ms y el recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma sin embargo es necesario comparar la misma posición relajada o parcialmente tensada E0-50 del recorrido de tensión de acumulador de fuerza Ks con la misma posición relajada o parcialmente tensada E0-50 del recorrido de relajación del acumulador de fuerza Ke. De esto siempre puede deducirse que el recorrido de tensión de la parte de mueble Ms es menor que el recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma .
En la figura 3 también puede leerse que la relación Ks :Ms de recorrido de tensión de acumulador de fuerza Ks respecto a recorrido de tensión de la parte de mueble Ms en el movimiento de sobrepresión Ü es de aproximadamente 9:1. Por otro lado, la relación Ke:Ma de recorrido de relajación del acumulador de fuerza Ke respecto a recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma en el movimiento de expulsión A es de aproximadamente 9:6 o 3:2. Como resultado, la relación Ks:Ms mayor que la relación Ke:Ma . La pendiente corresponde aproximadamente a la transmisión del recorrido de tensión de la parte de mueble Ms respecto al recorrido de tensión de acumulador de fuerza Ks o de recorrido de relajación de acumulador de fuerza Ke con respecto a recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma .
En la figura 4, la primera variante de realización de un dispositivo de accionamiento 1 se muestra en una representación en despiece ordenado. Este dispositivo de accionamiento 1 presenta una carcasa 8 (placa base). El perno de eje 9 está fijado a esta carcasa 8. La arandela tensora 10 está montada de forma giratoria en el perno de eje 9 a través de la entalladura 23. Además, la arandela de transmisión 12 está montada de forma giratoria en el perno de eje 9 a través de la entalladura 24. El acumulador de fuerza de expulsión 3 está enrollado o dispuesto alrededor del perno de eje 9 en forma de resorte de brazos. Con la primera base de resorte F1 el acumulador de fuerza de expulsión 3 está sujeto en la entalladura 27 de la arandela tensora 10. Con la segunda base de resorte F2 el acumulador de fuerza de expulsión 3 está sujeto en la entalladura 26 de la carcasa 8. La arandela tensora 10 presenta un total de seis elementos de enclavamiento 11 dispuestos regularmente en forma de lengüetas elásticas. Estas lengüetas elásticas o elementos de enclavamiento 11 corresponden a los seis topes de enclavamiento 13 configurados en la arandela de transmisión 12. En la arandela tensora 10 está configurada una entalladura 25 dispuesta excéntricamente. En esta entalladura 25 dispuesta excéntricamente encaja un perno del elemento tensor 6. Este elemento tensor 6 está guiado entre los elementos de guía 31. En el perímetro exterior de la arandela de transmisión 18 están dispuestos una pluralidad de dientes 18 que engranan con los dientes de la rueda dentada 17. Esta rueda dentada 17 está montada de forma giratoria a través de un pivote 34 en el cojinete de pivote 29 configurado en la carcasa 8. Además, en la rueda dentada 17 está dispuesto un eje excéntrico 30. Un extremo 16 de la palanca 14 está conectado a este eje excéntrico 30 a través del pasador de bisagra de palanca 32. En el otro extremo 15 de la palanca 14, la palanca 14 está conectada al elemento de expulsión 4 a través de un perno de bisagra de palanca 33. Este elemento de expulsión 4 está guiado a su vez en la guía 28 configurada en la carcasa 8.
Las figuras 5a y 5b representan diferentes vistas del dispositivo de accionamiento 1 cuando la parte de mueble 2 móvil se encuentra en la posición cerrada SS. En esta posición cerrada SS, la parte de mueble 2 móvil está en contacto con el elemento tensor 6. Los elementos de enclavamiento 11 de la arandela tensora 10 están en contacto con los topes de enclavamiento 13 de la arandela de transmisión 12, ya que el acumulador de fuerza de expulsión 3 actúa sobre la arandela tensora 10 ligeramente en sentido antihorario. El acumulador de fuerza de expulsión 3 se encuentra en la posición esencialmente relajada E0.
Si ahora se presiona la parte de mueble 2 móvil en la dirección de cierre SR de acuerdo con las figuras 6a y 6b, el elemento tensor 6 también se mueve en la dirección de cierre SR. Debido al hecho de que este elemento tensor 6 está montado de forma giratoria en la entalladura 25 de la arandela tensora 12 dispuesta excéntricamente, la arandela tensora 10 también se gira alrededor del perno de eje 9 en el sentido horario. Como resultado, el acumulador de fuerza de expulsión 3 alcanza una posición parcialmente tensada E50. Este movimiento del elemento tensor 6 en la dirección de cierre SR hace girar la arandela tensora 10 en el sentido horario con respecto a la arandela de transmisión 12. De este modo, los elementos de enclavamiento 11 se levantan de los topes de enclavamiento 13 y se deslizan a lo largo de la parte inferior de la arandela de transmisión 12 doblando ligeramente los elementos de enclavamiento 11 en forma de lengüeta elástica.
Las figuras 7a y 7b muestran la siguiente posición de sobrepresión ÜS de la parte de mueble 2 móvil, en la que el elemento tensor 6 está hundido por completo. De este modo, los elementos de enclavamiento 11 se enclavan en las entalladuras más próximas (en el sentido horario) con los topes de enclavamiento 13 en la arandela de transmisión 12. De acuerdo con las figuras 7a y 7b, la arandela tensora 10 ha girado 60° con respecto a las figuras 5a y 5b. Esto corresponde al recorrido de tensión del acumulador de fuerza Ks, que se corresponde (ver figura 5a) con el recorrido de tensión de la parte de mueble Ms (relativamente corto). En la figura 7a, el acumulador de fuerza de expulsión 3 se encuentra en la posición tensada E100.
Tan pronto como la parte de mueble 2 móvil se afloja en esta posición de sobrepresión ÜS, el acumulador de fuerza de expulsión 3, como se muestra en las figuras 8a y 8b, puede moverse hasta una posición parcialmente tensada E.70. Dado que este movimiento de relajación de la arandela tensor 10 se realiza en el sentido antihorario, la arandela de transmisión 12 se mueve también en el sentido antihorario a través de los elementos de enclavamiento 11 y los topes de enclavamiento 13. Debido a los dientes 18 de esta arandela de transmisión 12 que engranan con los dientes de la rueda dentada 17, la rueda dentada 17 gira en el sentido horario. Dado que esto también mueve el eje excéntrico 30 unido a la rueda dentada 17 y, por lo tanto, también la palanca 14 a través del perno de bisagra de palanca 32, el elemento de expulsión 4 también se mueve en la dirección de apertura OR. Dado que este elemento de expulsión 4 está en contacto de nuevo con la parte de mueble 2 móvil, se inicia el movimiento de expulsión A de la parte de mueble 2 móvil.
De acuerdo con las figuras 9a y 9b, la rueda dentada 17 ha realizado media vuelta, por lo que el recorrido de expulsión del elemento de expulsión Aa esta completado. Este recorrido de expulsión del elemento de expulsión Aa corresponde al recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma . Como resultado, la parte de mueble móvil 2 alcanza la primera posición abierta OS1. Sin embargo, dado que en esta primera posición abierta OS1, el acumulador de fuerza de expulsión 3 solo se ha relajado aproximadamente a la mitad y, por lo tanto ocupa la posición E50 parcialmente tensada, queda todavía una energía residual Er en el acumulador de fuerza de expulsión 3.
La figura 10 muestra que la parte de mueble 2 móvil se ha alejado del elemento de expulsión 4, por ejemplo debido a la oscilación de expulsión. Esto también puede realizarse porque un usuario tira activamente de la parte de mueble 2 móvil.
En las figuras 11a y 11b puede verse que la energía residual ER del acumulador de fuerza de expulsión 3 se ha descargado. Como resultado, la rueda dentada 17 también se ha movido de nuevo a su posición inicial y el elemento de expulsión 4 ha retrocedido completamente. El elemento tensor 6, así como el acumulador de fuerza de expulsión 3 y la arandela tensora 10 se encuentran de nuevo en la posición inicial de acuerdo con las figuras 5a y 5b.
En la figura 12, la parte de mueble 2 móvil también se ha movido de nuevo a la posición cerrada SS mediante las bisagras 22, donde está en contacto con el elemento tensor 6. Partiendo de esta posición cerrada SS, puede comenzar de nuevo un nuevo movimiento de tensión del acumulador de fuerza de expulsión 3.
En la figura 13, la segunda variante de realización de un dispositivo de accionamiento 1 se representa en una representación en despiece ordenado. A este respecto, la carcasa 8 presenta las tres partes de carcasa 8a, 8b y 8c. En este caso, el dispositivo tensor 5 se compone del primer elemento tensor 6a, el acumulador de fuerza de expulsión 3 y el segundo elemento tensor 6b. El perno de eje 9 está fijado a la entalladura de sujeción 37 en la parte de carcasa 8a. Tanto el primer elemento tensor 6a como el segundo elemento tensor 6b están montados de forma giratoria en el perno del eje 9. La primera base de resorte F1 del acumulador de fuerza de expulsión 3 se sujeta en la entalladura 27 del primer elemento tensor 6a. La segunda base de resorte F2 del acumulador de fuerza de expulsión 3 se sujeta en la entalladura 26 del segundo elemento tensor 6b. En el segundo elemento tensor 6b está configurado un agujero oblongo 35, en el que encaja un perno limitador 36 del primer elemento tensor 6a. Además, este dispositivo de accionamiento 1 presenta un dispositivo de sujeción 19 para uno de los elementos tensores 6a, 6b. Este dispositivo de sujeción 19 presenta un cojinete de pivote 38 fijado a la carcasa 8. En este cojinete de pivote 38 de la palanca giratoria 39 está montado de forma pivotante. A su vez, un rodillo guía 41 está fijado de forma móvil a la palanca giratoria 39. El resorte de tracción 40 se sujeta por un lado en la palanca giratoria 39 y por otro lado en la carcasa 8.
En la figura 14, el dispositivo de accionamiento 1 se representa de acuerdo con la segunda variante de realización en el estado ensamblado. También puede verse que en este caso el segundo elemento tensor 6b forma el elemento de expulsión 4 del dispositivo de accionamiento 1.
De acuerdo con la figura 15, se muestra una vista en planta del dispositivo de accionamiento 1 con la parte de mueble 2 móvil. A este respecto, la parte de mueble 2 móvil se encuentra en una posición abierta OS. Dado que no actúa ninguna presión externa sobre los elementos tensores 6a y 6b, el acumulador de fuerza de expulsión 36 se encuentra en la posición relajada E0. Esta posición relajada E0 está limitada por el hecho de que el perno limitador 6 está en contacto con el agujero oblongo 35 en el lado derecho. Por lo tanto, en el acumulador de fuerza de expulsión 3 todavía puede estar presente definitivamente una cierta cantidad de fuerza residual. Esta posición relajada E0 por lo tanto, corresponde a un acumulador de fuerza de expulsión 3 "sin energía", según lo determinado por el perno limitador 36 y el agujero oblongo 35. El resorte de tracción 40 del dispositivo de sujeción 19 se tensa y presiona el rodillo guía 41 contra el segundo elemento tensor 6b.
Si la parte de mueble 2 móvil se mueve ahora en la dirección de cierre SR de acuerdo con la figura 16, ambos elementos tensores 6a y 6b se mueven inicialmente de forma sincronizada alrededor del perno de eje 9 hasta que, de acuerdo con la figura 16 el primer elemento tensor 6a están en contacto con el tope 42 de la carcasa 8. En esta figura 16, el acumulador de fuerza de expulsión 3 todavía se encuentra en la posición relajada E0.
Si a continuación se presiona más la parte de mueble 2 móvil en la dirección de cierre SR, el dispositivo de accionamiento 1 llega a la posición de acuerdo con la figura 17. En esta figura 17, el acumulador de fuerza de expulsión 3 ya está parcialmente tensado y, por lo tanto, se encuentra en una posición E50parcialmente tensada. La parte de mueble 2 móvil se encuentra aproximadamente en la posición cerrada SS, en la que la parte de mueble 2 móvil están en contacto tanto con el segundo elemento tensor 6b como con el primer elemento tensor 6a. Debido al hecho de que la parte de mueble 2 móvil (en el caso ideal exactamente desde la posición cerrada SS) están en contacto con ambos elementos tensores 6a y 6b, ambos elementos tensores 6a y 6b se mueven relativamente con respecto a la carcasa 8 y entre sí. El segundo elemento tensor 6b se mueve en sentido horario, mientras que el primer elemento tensor 6a se mueve en sentido antihorario. Debido a este movimiento relativo de los elementos tensores 6a y 6b entre sí, las bases de resorte F1 y F2 se desplazan la una hacia la otra. El cambio en la tensión del acumulador de fuerza de expulsión 3 también puede deducirse a partir de la posición del perno limitador 36 en el agujero oblongo 35.
De acuerdo con la figura 18, la parte de mueble 2 móvil se ha movido aún más en la dirección de cierre SR, como resultado de lo cual el acumulador de fuerza de expulsión 3 ya adopta una posición E70 parcialmente tensada.
Tan pronto como, de acuerdo con la figura 19, la parte de mueble 2 móvil está en contacto completamente con la carcasa 8 o en el cuerpo del mueble 21, se alcanza la posición de sobrepresión ÜS de la parte de mueble 2 móvil. Por ello también se alcanza la posición tensada E100 del acumulador de fuerza de expulsión 3. Por lo tanto, ambas bases de resorte F1 y F2 han cubierto en cada caso una parte del recorrido de tensión del acumulador de fuerza KS. Dado que el rodillo de salida 41 ya no está en contacto con uno de los elementos tensores 6a o 6b, el resorte de tracción 40 también puede relajarse y hace pivotar la palanca giratoria 39 en el sentido antihorario. El perno limitador 36 ha llegado al extremo izquierdo 35 del agujero oblongo.
Tan pronto como un usuario deja de presionar la parte de mueble 2 móvil en la posición de acuerdo con la figura 19, el acumulador de fuerza de expulsión 3 comienza a relajarse, como se muestra en la figura 20 (la fuerza E o el momento de torsión desencadenado del acumulador de fuerza 3 de expulsión debe ser mayor a este respecto que la fuerza de cierre de la bisagra 22). Dado que el rodillo de salida 41 del dispositivo tensor 19 se apoya contra el tope 43 del primer elemento tensor 6a, este elemento tensor 6a no puede girar ni relajarse en el sentido horario. Por lo tanto, la energía de carga total E del acumulador de fuerza de expulsión 3 solo se usa para un movimiento relativo de la base del resorte F2 hacia la carcasa 8. De este modo, solo el segundo elemento tensor 6b, que forma así el elemento tensor 4, se mueve en la dirección de apertura OR.
En la figura 21, se completa el movimiento de expulsión A, que corresponde al recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma . Como también puede verse en la figura 21, la energía de carga E del acumulador de fuerza de expulsión 3 solo se usó para mover el segundo elemento tensor 6b, por lo que el recorrido de relajación del acumulador de fuerza KE está cubierto. Como resultado, también en esta variante de realización, el recorrido de tensión MS de la parte del mueble es más pequeño que el recorrido de expulsión de la parte de mueble Ma . En la figura 21, la palanca giratoria 39 del dispositivo de sujeción 19 también ha vuelto a girar en el sentido horario, ya que el rodillo de salida 41 se apoya contra el bisel de desviación 44 del segundo elemento tensor 6b y es empujado por este, y libera así la posición de sujeción del primer elemento tensor 6a. En la figura 21, el perno limitador 36 también ha llegado nuevamente al extremo derecho del agujero oblongo 35, como resultado de lo cual el acumulador de fuerza de expulsión 3 se encuentra en la posición relajada E0.
En general, también debe tenerse en cuenta que por un acumulador de fuerza de expulsión puede entenderse, por ejemplo, un acumulador de fuerza electromagnético o neumático o un acumulador. El acumulador de fuerza está realizado preferentemente como resorte. A este respecto, la configuración del resorte es nuevamente arbitraria. Por ejemplo, el resorte puede estar configurado como resorte de compresión, resorte de tracción o similar. En ambas variantes de realización, el acumulador de fuerza de expulsión está configurado como un resorte de brazos, en donde, por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de resortes de la misma manera funcional. Esto se cumple sobre todo cuando no se utiliza ningún movimiento giratorio para cargar el acumulador de fuerza de expulsión.
Además, debe tenerse en cuenta que el dispositivo de accionamiento también puede presentar un dispositivo de enclavamiento que presenta preferentemente un carril guía cardioide, para enclavar el elemento de expulsión en una posición de enclavamiento. En las variantes de realización descritas, el "enclavamiento" en la posición cerrada se consigue porque las bisagras mantienen cerrada la parte de mueble móvil. Además, a diferencia de muchos dispositivos de accionamiento conocidos por el estado de la técnica, tampoco es necesario un "enclavamiento", ya que el acumulador de fuerza de expulsión no está en absoluto o solo ligeramente tensado en la posición cerrada.
También debe mencionarse que todas las características preferidas se aplican naturalmente a ambas variantes de realización, siempre que sean funcionalmente posibles.
Con respecto al aspecto de la invención, según el cual al menos la mitad de la energía de carga del acumulador de fuerza de expulsión se introduce durante el movimiento de sobrepresión, cabe señalar que esto puede tener lugar independientemente de la relación entre el recorrido de tensión de la parte de mueble con respecto al recorrido de tensión de acumulador de fuerza. Por lo tanto, esta ventaja de "tensión durante la sobrepresión" también se da cuando el recorrido de expulsión de la parte de mueble es de la misma magnitud, o tan "corto", como el recorrido de tensión de la parte de mueble durante la sobrepresión. Por el contrario, el recorrido de tensión de la parte de mueble más corto que el recorrido de expulsión de la parte de mueble, no depende necesariamente de si este recorrido de sujeción de la parte de mueble "corto" se encuentra en la región del movimiento de sobrepresión. Por el contrario, este recorrido de tensión "corto" de la parte de mueble también puede estar en algún lugar entre la segunda posición abierta y la posición cerrada. Ambos aspectos de la invención se implementan preferentemente en un dispositivo de accionamiento, como también es el caso con ambas variantes de realización concretas.
Lista de referencias:
1 dispositivo de accionamiento
2 parte de mueble móvil
3 acumulador de fuerza de expulsión
4 elemento de expulsión
5 dispositivo tensor
6 elemento tensor
6a primer elemento tensor
6b segundo elemento tensor
7 dispositivo de transmisión
8 carcasa
8a parte de carcasa
8b parte de carcasa
8c parte de carcasa
9 perno del eje
10 arandela tensora
11 elementos de enclavamiento
12 arandela de transmisión
13 topes de enclavamiento
14 palanca
15 extremo de la palanca
16 otro extremo
17 rueda dentada
18 dientes en arandela de transmisión
19 dispositivo de sujeción
20 mueble
21 cuerpo de mueble
22 bisagra
23 entalladura del eje
24 entalladura del eje
25 entalladura dispuesta excéntricamente
26 entalladura para segunda base de resorte
27 entalladura para primera base de resorte
28 guía
29 cojinete de pivote
30 eje excéntrico en la rueda dentada
31 elementos de guía
32 perno de bisagra de palanca
33 perno de bisagra de palanca
34 pivote
35 agujero oblongo
36 perno limitador
37 entalladura de sujeción para pernos de limitación
38 cojinete de pivote
39 palanca giratoria
40 resorte de tracción
41 rodillo de salida
42 tope
43 tope
44 pendiente de desviación
A movimiento de expulsión
Ü movimiento de sobrepresión
S movimiento de cierre
O movimiento de apertura
M recorrido de movimiento de parte de mueble
SS posición cerrada
OS posición abierta
051 primera posición abierta
052 segunda posición abierta
ÜS posición de sobrepresión
RS dirección de cierre
OR dirección de apertura
E energía de (carga)
Ms recorrido de tensión de la parte de mueble
Ma recorrido de expulsión de la parte de mueble
E0-50 posición relajada o parcialmente tensada
E60 posición parcialmente tensada
E70 posición parcialmente tensada
E100 posición tensada
Ks recorrido de tensión del acumulador de fuerza
Ke recorrido de relajación del acumulador de fuerza
F1 primera base de resorte
F2 segunda base de resorte
Er energía residual
Aa recorrido de expulsión del elemento de expulsión
Ar recorrido de retroceso del elemento de expulsión

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de accionamiento (1) para una parte de mueble (2) móvil, con
- un acumulador de fuerza de expulsión (3) que puede tensarse,
- un elemento de expulsión (4) sometido a una fuerza por el acumulador de fuerza de expulsión (3) para realizar un movimiento de expulsión (A) de la parte de mueble (2) móvil desde una posición cerrada (SS) a una posición abierta (OS), en donde mediante un movimiento de sobrepresión (Ü) de la parte de mueble (2) móvil puede iniciarse el movimiento de expulsión (A) hacia una posición de sobrepresión (ÜS) situada detrás de la posición cerrada (SS) y
- un dispositivo tensor (5) para tensar el acumulador de fuerza de expulsión (3) con una energía (E) que puede suministrarse durante el movimiento de expulsión (A),
en donde un recorrido de tensión de la parte de mueble (Ms) puede cubrirse por la parte de mueble (2) móvil cuando el acumulador de fuerza de expulsión (3) se tensa a través del dispositivo tensor (5), en el que el acumulador de fuerza de expulsión (3) puede moverse desde una posición relajada o parcialmente tensa (E0-50) a lo largo de un recorrido de tensión del acumulador de fuerza (Ks) hacia una posición tensada (E100), y en donde desde la parte de mueble (2) móvil durante la expulsión de la parte de mueble (2) móvil a través del elemento de expulsión (4) puede cubrirse un recorrido de expulsión de la parte de mueble (Ma), en el que el acumulador de fuerza de expulsión (3) puede moverse desde la posición tensada (E100) mencionada a lo largo de un recorrido de relajación de acumulador de fuerza (Ke) hacia la posición relajada o parcialmente tensada (E0-50) mencionada, caracterizado por que el recorrido de expulsión de la parte de mueble (Ma) es mayor que el recorrido de tensión de la parte de mueble (Ms), en donde el recorrido de tensión de la parte de mueble (Ms) corresponde en su mayor parte a un recorrido de movimiento de la parte de mueble (M) durante el movimiento de sobrepresión (Ü), en donde está previsto que
- el dispositivo de accionamiento (1) presente un dispositivo de transmisión (7) dispuesto entre un elemento tensor (6) del dispositivo tensor (5) y el elemento de expulsión (4), en donde la relación de transmisión entre el elemento tensor (6) y el acumulador de fuerza de expulsión (3) cuando el acumulador de fuerza de expulsión está tensado (3) es diferente a entre el elemento de expulsión (4) y el acumulador de fuerza de expulsión (3) cuando se expulsa la parte de mueble (2) móvil.
2. Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el recorrido de expulsión de la parte de mueble (Ma) es al menos el doble, preferiblemente al menos cuatro veces, más grande que el recorrido de tensión de la parte de mueble (Ms).
3. Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la relación de transmisión entre el elemento tensor (6) y el acumulador de fuerza de expulsión (3), cuando el acumulador de fuerza de expulsión (3) se tensa, es mayor que entre el elemento de expulsión (4) y el acumulador de fuerza de expulsión (3) cuando se expulsa la parte de mueble (2) móvil.
4. Dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el elemento tensor (6) y el elemento de expulsión (4) están configurados por separado.
5. Dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el dispositivo tensor (5) presenta
- una carcasa (8),
- un perno de eje (9) conectado a la carcasa (8),
- una arandela tensora (10) montada de forma giratoria en el perno del eje (9) con elementos de enclavamiento (11),
- el elemento tensor (6) conectado excéntricamente a la arandela tensora (10),
- una arandela de transmisión (12) montada de forma giratoria en el perno del eje (9) con topes de enclavamiento (13) para los elementos de enclavamiento (11) y
- el acumulador de fuerza de expulsión (3), que está sujeto con una primera base de resorte (F1) en la arandela tensora (10) y con una segunda base de resorte (F2) en la carcasa (8).
6. Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 5, caracterizado por que durante el movimiento de sobrepresión (Ü), la arandela tensora (10) puede girar mediante el elemento tensor (6) con respecto a la arandela de transmisión (12), como resultado de lo cual el acumulador de fuerza de expulsión (3) desde la posición relajada o posición parcialmente tensada (E0-50) mencionada llega a la posición tensada (E100) mencionada.
7. Dispositivo de accionamiento según la reivindicación 6, caracterizado por que en la posición tensada (E100) mencionada la arandela tensora (10) está encastrada a través de al menos uno de los elementos de enclavamiento (11) en un tope de enclavamiento (13) de la arandela de transmisión (12).
8. Dispositivo de accionamiento según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que en el elemento de expulsión (4) una palanca (14) está montada de forma móvil a través de un extremo (15) y la palanca (14) está conectada de forma excéntrica y móvil en el otro extremo (16) a una rueda dentada (17), en donde la rueda dentada (17) está engranada con dientes (18) dispuestos sobre la arandela de transmisión (12).
9. Dispositivo de accionamiento (1) para una parte de mueble (2) móvil, con
- un acumulador de fuerza de expulsión (3) que puede tensarse,
- un elemento de expulsión (4) sometido a una fuerza por el acumulador de fuerza de expulsión (3) para realizar un movimiento de expulsión (A) de la parte de mueble (2) móvil desde una posición cerrada (SS) a una posición abierta (OS), en donde mediante un movimiento de sobrepresión (Ü) de la parte de mueble (2) móvil puede iniciarse el movimiento de expulsión (A) hacia una posición de sobrepresión (ÜS) situada detrás de la posición cerrada (SS) y
- un dispositivo tensor (5) para tensar el acumulador de fuerza de expulsión (3) con una energía (E) que puede suministrarse durante el movimiento de expulsión (A),
en donde un recorrido de tensión de la parte de mueble (Ms) puede cubrirse por la parte de mueble (2) móvil cuando el acumulador de fuerza de expulsión (3) se tensa a través del dispositivo tensor (5), en el que el acumulador de fuerza de expulsión (3) puede moverse desde una posición relajada o parcialmente tensa (E0-50) a lo largo de un recorrido de tensión del acumulador de fuerza (Ks) hacia una posición tensada (E100), y en donde desde la parte de mueble (2) móvil durante la expulsión de la parte de mueble (2) móvil a través del elemento de expulsión (4) puede cubrirse un recorrido de expulsión de la parte de mueble (Ma), en el que el acumulador de fuerza de expulsión (3) puede moverse desde la posición tensada (E100) mencionada a lo largo de un recorrido de relajación de acumulador de fuerza (Ke) hacia la posición relajada o parcialmente tensada (E0-50) mencionada, caracterizado por que el recorrido de expulsión de la parte de mueble (Ma) es mayor que el recorrido de tensión de la parte de mueble (Ms), en donde el recorrido de tensión de la parte de mueble (Ms) corresponde en su mayor parte a un recorrido de movimiento de la parte de mueble (M) durante el movimiento de sobrepresión (Ü), en donde está previsto que
- el acumulador de fuerza de expulsión (3) presenta una primera base de resorte (F1) y una segunda base de resorte (F2), en donde cuando el acumulador de fuerza de expulsión (3) está tensado, ambas bases de resorte (F1, F2) pueden moverse con respecto a una carcasa (8) del dispositivo de accionamiento (1) y durante la expulsión la primera base de resorte (F1) está inmovilizada con respecto a la carcasa (8) y la segunda base de resorte (F2) puede moverse con respecto a la carcasa (8).
10. Mueble (20) con un cuerpo de mueble (21), una parte de mueble (2) móvil y un dispositivo de accionamiento (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9 para la parte de mueble (2) móvil.
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