ES2921349T3 - Método para instalar un dispositivo de refrigeración - Google Patents
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Abstract
Un aire acondicionado que es un aparato de refrigeración incluye una unidad de ramificación (13) proporcionada a un tubo de conexión del lado de líquido y un tubo de conexión del lado de gas a través del cual se conectan una unidad exterior y unidades interiores. La unidad ramificada (13) incluye un encabezado del lado líquido (50) y un encabezado del lado de gas (60) almacenado en una carcasa (40). El encabezado del lado líquido (50) incluye un solo puerto de recolección del lado líquido (52) y puertos ramificados del lado líquido (54A a 54F). El encabezado del lado de gas (60) incluye un solo puerto de recolección del lado de gas (62) y puertos ramificados del lado del gas (64A a 64F). La unidad de ramificación 13 se instala en interiores. El uso de la unidad ramificada (13) puede simplificar un trabajo de instalación del aire acondicionado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método para instalar un dispositivo de refrigeración
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método para instalar un aparato de refrigeración.
Antecedentes de la técnica
El documento JP S63-226567 A describe un acondicionador de aire que es un tipo de aparato de refrigeración. Este tipo de acondicionador de aire incluye una unidad exterior que es una unidad de fuente de calor y una unidad interior que es una unidad del lado de utilización. Este acondicionador de aire incluye una sola unidad exterior y una pluralidad de unidades interiores conectadas entre sí a través de una tubería de conexión del lado del líquido y una tubería de conexión del lado del gas. La tubería de conexión del lado del líquido y la tubería de conexión del lado del gas están provistas cada una de un cabezal de derivación. Cada cabezal de derivación tiene una única lumbrera de paso de corriente principal para conectar la unidad exterior y una pluralidad de lumbreras de paso de corriente secundaria para conectar las unidades interiores.
El documento EP 2402667 A2 describe una unidad de distribución de refrigerante para un acondicionador de aire, que incluye una tubería de refrigerante dispuesta en un lado de la unidad exterior; tuberías de refrigerante de derivación dispuestas en un lado de la unidad interior; una parte de distribución que distribuye un refrigerante desde la tubería de refrigerante a las tuberías de refrigerante de derivación; una unidad principal que almacena la parte de distribución e incluye una primera cara lateral desde la que sale la tubería de refrigerante y una segunda cara lateral desde la que salen los ramales de las tuberías de refrigerante; y una caja de componentes eléctricos. Cada una de las tuberías de refrigerante de derivación incluye un conducto de gas derivado y un conducto de líquido derivado que salen de la segunda cara lateral. Las tuberías de gas de derivación adyacentes están dispuestas paralelas de manera que las longitudes de las tuberías de gas de derivación aumentan secuencialmente de una hacia la otra, y las tuberías de líquido de derivación adyacentes están dispuestas paralelas de modo que las longitudes de las tuberías de líquido de derivación aumentan secuencialmente de manera similar.
El documento JP 2005 326090 A describe una unidad de derivación de circuito de refrigerante para un acondicionador de aire, en la que una sola unidad exterior y una pluralidad de unidades interiores están conectadas por el circuito de refrigerante a través de la unidad de derivación, y el refrigerante es suministrado desde la unidad exterior a la pluralidad de unidades interiores a través de la unidad de derivación. La unidad de derivación está compuesta por una carcasa compuesta por un cuerpo de tapa en el que se pueden unir y separar una cara superior y una cara inferior.
Compendio de la invención
<Problema técnico>
El acondicionador de aire según el documento JP S63-226567 A requiere un cabezal de derivación del lado del líquido y un cabezal de derivación del lado del gas para conectar la unidad exterior y las unidades interiores entre sí. Sin embargo, el análisis de la disposición del cabezal de derivación del lado del líquido y el cabezal de derivación del lado del gas no ha sido suficiente. Por ejemplo, el cabezal de derivación del lado del líquido y el cabezal de derivación del lado del gas se pueden disponer individualmente. Esto, sin embargo, puede complicar el trabajo de instalación del acondicionador de aire.
Un objeto de la presente invención es simplificar el trabajo de instalación de un aparato de refrigeración que incluye una unidad de fuente de calor y una unidad del lado de utilización.
<Solución al Problema>
La presente invención está definida por el conjunto de reivindicaciones adjuntas.
De acuerdo con la presente invención, el método para instalar el aparato de refrigeración (10) realiza el paso de instalación, el primer paso de conexión y el segundo paso de conexión. En el primer paso de conexión y en el segundo paso de conexión, no se realiza la soldadura fuerte, que implica el uso de una llama. Es decir, con el método de instalación según la presente invención, la soldadura fuerte, que implica el uso de una llama, no se realiza en el edificio (90) en el que se va a instalar el aparato de refrigeración (10). En consecuencia, es posible reducir el número de pasos en el trabajo de instalación del aparato de refrigeración (10) en el edificio (90) y mejorar la seguridad en el trabajo de instalación del aparato de refrigeración (10) en el edificio (90).
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista en sección transversal esquemática de un edificio en el que está instalado un acondicionador de aire.
La FIG. 2 es un diagrama de un sistema de tuberías que ilustra una configuración de un acondicionador de aire. La FIG. 3 es una vista en planta de una unidad de derivación.
La FIG. 4 es una vista frontal de la unidad de derivación.
La FIG. 5 es una vista lateral izquierda de la unidad de derivación.
La FIG. 6 es una vista en sección transversal de la unidad de derivación tomada a lo largo de la línea VI-VI de la FIG. 3.
La FIG. 7 es una vista en sección transversal de una unión mecánica de tuberías.
Descripción de las realizaciones
A continuación, se describirá un acondicionador de aire (10). El acondicionador de aire (10) es un aparato de refrigeración configurado para realizar un ciclo de refrigeración por compresión de vapor. El acondicionador de aire (10) acondiciona el aire de un espacio interior (94) (en concreto, una habitación o un pasillo).
-Acondicionador de aire -El acondicionador de aire (10) incluye una única unidad exterior (11), seis unidades interiores (12a a 12f) y una única unidad de derivación (13). Cabe señalar que los números de unidades exteriores (11), unidades interiores (12a a 12f) y unidades de derivación (13) en este documento se describen simplemente a modo de ejemplo.
<Configuración del acondicionador de aire>
Como se muestra en la FIG. 1, la unidad exterior (11), que es una unidad de fuente de calor, está instalada fuera de un edificio (90). Aunque no se ilustra, la unidad exterior (11) incluye un compresor, un intercambiador de calor exterior, una válvula de expansión exterior y un ventilador exterior, por ejemplo.
Las unidades interiores (12a a 12f), que son unidades del lado de utilización, se instalan dentro del edificio (90). Las unidades interiores (12a a 12f) son del tipo de montaje en techo. Aunque no se ilustra, cada una de las unidades interiores (12a a 12f) incluye un intercambiador de calor interior, una válvula de expansión interior y un ventilador interior, por ejemplo. Cabe señalar que todas las unidades interiores (12a a 12f) no tienen que ser necesariamente del tipo de montaje en techo. Alternativamente, parte de las unidades interiores (12a a 12f) pueden ser del tipo de montaje en pared.
La unidad de derivación (13) así como las unidades interiores (12a a 12f) están instaladas dentro del edificio (90). Como se describirá en detalle más adelante, la unidad de derivación (13) incluye un cabezal del lado del líquido (50), un cabezal del lado del gas (60) y una carcasa (40) en la que están alojados el cabezal del lado del líquido (50) y el cabezal del lado del gas (60). El cabezal del lado del líquido (50) está provisto de una única tubería colectora del lado del líquido (51) y seis tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f), mientras que el cabezal del lado del gas (60) está provisto de una única tubería colectora del lado del gas (61) y seis tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f).
Como se muestra en la FIG. 2, el acondicionador de aire (10) incluye un circuito refrigerante (15) creado al conectar la unidad exterior (11), la unidad de derivación (13) y las unidades interiores (12a a 12f) entre sí a través de tuberías. El circuito refrigerante (15) hace circular un refrigerante cargado en él, para realizar un ciclo de refrigeración por compresión de vapor.
En el circuito refrigerante (15), la unidad exterior (11) está conectada a todas las unidades interiores (12a a 12f) a través de la unidad de derivación (13). La unidad exterior (11) está conectada a la unidad de derivación (13) a través de una tubería principal del lado del líquido (21) y una tubería principal del lado del gas (26). Las unidades interiores (12a a 12f) están conectadas a la unidad de derivación (13) a través de tuberías de derivación del lado de líquido (22a a 22f) y tuberías de derivación del lado de gas (27a a 27f). En el circuito refrigerante (15), están dispuestas en paralelo seis unidades interiores (12a a 12f).
Específicamente, la unidad exterior (11) está conectada a una lumbrera colectora del lado del líquido (52) del cabezal del lado del líquido (50) a través de la tubería principal del lado del líquido (21), y está conectado a una lumbrera colectora del lado del gas (62) del cabezal del lado del gas (60) a través de la tubería principal del lado del gas (26). La primera unidad interior (12a) está conectada a la primera tubería de derivación del lado del líquido (53a) del cabezal del lado del líquido (50) a través de la primera tubería de derivación del lado del líquido (22a), y está conectada a la primera tubería de derivación del lado de gas (63a) del cabezal del lado del gas (60) a través de la primera tubería de derivación del lado del gas (27a). La segunda unidad interior (12b) está conectada a la segunda tubería de derivación del lado de líquido (53b) del cabezal del lado de líquido (50) a través de la segunda tubería de derivación del lado de líquido (22b), y está conectada a la segunda tubería de derivación de gas (63b) del cabezal del lado del gas (60) a través de la segunda tubería de derivación del lado del gas (27b). La tercera unidad interior (12c) está conectada a la tercera tubería de derivación del lado de líquido (53c) del cabezal del lado de líquido (50) a
través de la tercera tubería de derivación del lado de líquido (22c), y está conectada a la tercera tubería de derivación del lado de gas (63c) del cabezal del lado del gas (60) a través de la tercera tubería de derivación del lado del gas (27c). La cuarta unidad interior (12d) está conectada a la cuarta tubería de derivación del lado de líquido (53d) del cabezal del lado de líquido (50) a través de la cuarta tubería de derivación del lado de líquido (22d), y está conectada a la cuarta tubería de derivación del lado de gas(63d) del cabezal del lado del gas (60) a través de la cuarta tubería de derivación del lado del gas (27d). La quinta unidad interior (12e) está conectada a la quinta tubería de derivación del lado de líquido (53e) del cabezal del lado de líquido (50) a través de la quinta tubería de derivación del lado de líquido (22e), y está conectada a la quinta tubería de derivación del lado de gas (63e) del cabezal del lado del gas (60) a través de la quinta tubería de derivación del lado del gas (27e). La sexta unidad interior (12f) está conectada a la sexta tubería de derivación del lado de líquido (53f) del cabezal del lado de líquido (50) a través de la sexta tubería de derivación del lado de líquido (22f), y está conectado a la sexta tubería de derivación del lado de gas (63f) del cabezal del lado del gas (60) a través de la sexta tubería de derivación del lado del gas (27f).
En el acondicionador de aire (10), la primera unidad interior (12a) y la segunda unidad interior (12b) tienen capacidades nominales mayores que las de las otras unidades interiores (12c a 12f). En consecuencia, la primera tubería de derivación del lado del líquido (22a) y la segunda tubería de derivación del lado del líquido (22b) son más gruesas que las otras tuberías de derivación del lado del líquido (22c a 22f), y la primera tubería de derivación del lado del gas (27a) y la segunda tubería de derivación del lado del gas (27b) son más gruesas que las otras tuberías de derivación del lado del gas (27c a 27f). Es decir, la primera tubería de derivación del lado del líquido (22a) y la segunda tubería de derivación del lado del líquido (22b) son de mayor diámetro exterior e interior que las otras tuberías de derivación del lado del líquido (22c a 22f), y la primera tubería de derivación del lado de gas (27a) y la segunda tubería de derivación del lado del gas (27b) son de diámetro exterior e interior mayor que las otras tuberías de derivación del lado del gas (27c a 27f).
La tubería principal del lado del líquido (21), el cabezal del lado del líquido (50) de la unidad de derivación (13) y la primera a sexta tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) constituyen una tubería de conexión del lado del líquido (20) a través del cual se conectan entre sí la unidad exterior (11) y las unidades interiores (12a a 12f). Mientras tanto, la tubería principal del lado del gas (26), el cabezal del lado del gas (60) de la unidad de derivación (13), y la primera a sexta tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) constituyen una tubería de conexión del lado de gas (25) a través de la cual se conectan entre sí la unidad exterior (11) y las unidades interiores (12a a 12f). De la manera descrita anteriormente, la unidad de derivación (13) se proporciona a la tubería de conexión del lado del líquido (20) y a la tubería de conexión del lado del gas (25) del acondicionador de aire (10).
<Funcionamiento del acondicionador de aire>
El acondicionador de aire (10) ejecuta la operación de enfriamiento para enfriar el espacio interior (94) y la operación de calentamiento para calentar el espacio interior (94).
Durante la operación de refrigeración, el intercambiador de calor exterior de la unidad exterior (11) funciona como un condensador y los intercambiadores de calor interiores de las unidades interiores (12a a 12f) funcionan como evaporadores. Específicamente, el refrigerante condensado en la unidad exterior (11) entra en el cabezal del lado del líquido (50) de la unidad de derivación (13) a través de la tubería principal del lado del líquido (21), y después se divide en la primera a sexta tuberías de derivación del lado del líquido (22f) para entrar en las unidades interiores (12a a 12f). Posteriormente, los flujos del refrigerante absorben el calor del aire interior en las unidades interiores (12a a 12f) para ser evaporados. Las unidades interiores (12a a 12f) enfrían el aire aspirado del espacio interior (94) con el refrigerante e impulsan el aire al espacio interior (94). Los flujos de refrigerante que han entrado en las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) desde las unidades interiores (12a a 12f) entran en el cabezal del lado del gas (60) de la unidad de derivación (13). Después de fusionarse en el mismo, el refrigerante se introduce en la unidad exterior (11) a través de la tubería principal del lado del gas (26).
Durante la operación de calefacción, los intercambiadores de calor interiores de las unidades interiores (12a a 12f) funcionan como condensadores, y el intercambiador de calor exterior de la unidad exterior (11) funciona como evaporador. Específicamente, el gas refrigerante que se ha introducido en la tubería principal del lado del gas (26) desde la unidad exterior (11) se introduce en el cabezal del lado del gas (60) de la unidad de derivación (13), y después se divide en la primera a sexta tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) para entrar en las unidades interiores (12a a 12f). Posteriormente, los flujos del gas refrigerante emiten calor al aire interior de las unidades interiores (12a a 12f) para condensarse. Las unidades interiores (12a a 12f) calientan el aire aspirado del espacio interior (94) con el refrigerante e impulsan el aire al espacio interior (94). Los flujos de refrigerante que han entrado en las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) desde las unidades interiores (12a a 12f) entran en el cabezal del lado del líquido (50) de la unidad de derivación (13). Después de fusionarse en ella, el refrigerante se introduce en la unidad exterior (11) a través de la tubería principal del lado del líquido (21).
-Unidad de Derivación-Como se describió anteriormente, la unidad de derivación (13) incluye el cabezal del lado del líquido (50), el cabezal del lado del gas (60) y la carcasa (40) en la que están alojados el cabezal del lado del líquido (50) y el cabezal del
lado del gas (60). La descripción trata aquí de una configuración detallada de la unidad de derivación (13) haciendo referencia a las FIGS. 3 a 7
<Cabezal del lado del líquido>
Como se muestra en las FIGS. 3 y 4, el cabezal del lado del líquido (50) incluye una única tubería colectora del lado del líquido (51) y seis tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f). El cabezal del lado del líquido (50) está cubierto con un aislante térmico (55). Cabe señalar que el número de tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) está descrito en el presente documento simplemente a modo de ejemplo.
La tubería colectora del lado del líquido (51) es una tubería de cobre recta que tiene un primer extremo que está cerrado. La tubería colectora del lado del líquido (51) tiene un segundo extremo que está abierto y que funciona como la lumbrera colectora del lado del líquido (52). En el segundo extremo de la tubería colectora del lado del líquido (51), se une una unión mecánica de tuberías(56). La unión mecánica de tuberías (56) se describirá más adelante. La tubería colectora del lado del líquido (51) está conectada a la tubería principal del lado del líquido (21) a través de la unión mecánica de tuberías (56). Es decir, el cabezal del lado del líquido (50) está configurado de tal manera que la lumbrera colectora del lado del líquido (52) está conectada a la tubería principal del lado del líquido (21).
Como se muestra en las FIGS. 5 y 6, cada una de las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) es una tubería de cobre en forma de L que tiene dos extremos abiertos. Cada una de las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) es más delgada que la tubería colectora del lado del líquido (51). Es decir, cada una de las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) tiene un diámetro exterior y un diámetro interior más pequeños que la tubería colectora del lado del líquido (51). Las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) tienen primeros extremos (extremos de la base) conectados a la tubería colectora del lado del líquido (51) y segundos extremos (extremos de punta) que funcionan como lumbrera de derivación del lado del líquido (54a a 54f), respectivamente. Las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) sobresalen lateralmente de la tubería colectora del lado del líquido (51) sustancialmente en la misma dirección. Las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) están alineadas en una sola fila con un paso sustancialmente constante a lo largo de una dirección axial de la tubería colectora del lado del líquido (51).
Las partes de extremo de punta de las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) (es decir, los extremos de las tuberías de derivación del lado del líquido más cercanas a las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f)) están provistos de uniones de tubería acampanadas (57). Las juntas de tubería acampanadas (57) no se muestran en la FIG. 4. Las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) están conectadas a las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) a través de las uniones de tubería acampanadas (57), respectivamente. Específicamente, el cabezal del lado del líquido (50) está configurado de tal manera que la primera lumbrera de derivación del lado del líquido (54a) está conectada a la primera tubería de derivación del lado del líquido (22a), la segunda lumbrera de derivación del lado del líquido (54b) está conectada a la segunda tubería de derivación del lado del líquido (22b), la tercera lumbrera de derivación del lado del líquido (54c) está conectada a la tercera tubería de derivación del lado del líquido (22c), la cuarta tubería de derivación del lado del líquido (54d) está conectada a la cuarta tubería de derivación del lado líquido (22d), la quinta lumbrera de derivación del lado líquido (54e) está conectada a la quinta tubería de derivación del lado líquido (22e), y la sexta lumbrera de derivación del lado líquido (54f) está conectada a la sexta tubería de derivación del lado del líquido (22f).
El cabezal del lado del líquido (50) está provisto de la primera a sexta tuberías de derivación del lado del líquido (53f) dispuestas en este orden desde la lumbrera colectora del lado del líquido (52) de la tubería colectora del lado del líquido (51) hacia el extremo cerrado de la tubería colectora del lado del líquido (51). En el cabezal del lado del líquido (50), la primera tubería de derivación del lado del líquido (53a) y la segunda tubería de derivación del lado del líquido (53b) colocadas más cerca de la lumbrera colectora del lado del líquido (52) son más gruesas que las otras tuberías de derivación del lado del líquido (53c a 53f). A saber, la primera tubería de derivación del lado del líquido (53a) y la segunda tubería de derivación del lado del líquido (53b) tienen un diámetro exterior y un diámetro interior mayores que la tercera a sexta tuberías de derivación del lado del líquido (53c a 53f). Cabe señalar que la primera tubería de derivación del lado del líquido (53a) y la segunda tubería de derivación del lado del líquido (53b) tienen el mismo diámetro exterior e interior. Además, la tercera a sexta tuberías de derivación del lado del líquido (53c a 53f) tienen el mismo diámetro exterior e interior.
Como se muestra en la FIG. 6, las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) comunican con la tubería colectora del lado del líquido (51). Por lo tanto, en el cabezal del lado del líquido (50), la única lumbrera colectora del lado del líquido (52) se comunica con todas las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f).
<Cabezal del lado del gas>
Como se muestra en las FIGS. 3 y 4, el cabezal del lado del gas (60) incluye la única tubería colectora del lado del gas (61) y las seis tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f). El cabezal del lado del gas (60) está cubierto con un aislante térmico (65). Cabe señalar que el número de tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) aquí
se describe simplemente a modo de ejemplo. El número de tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) es igual al número de tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) del cabezal del lado del líquido (50).
La tubería colectora del lado del gas (61) es una tubería recta de cobre que tiene un primer extremo cerrado. La tubería colectora del lado del gas (61) es más gruesa que la tubería colectora del lado del líquido (51) del cabezal del lado del líquido (50). A saber, la tubería colectora del lado del gas (61) tiene un diámetro exterior y un diámetro interior mayores que la tubería colectora del lado del líquido (51). La tubería colectora del lado del gas (61) tiene un segundo extremo que se abre y que funciona como la lumbrera colectora del lado del gas (62). En el segundo extremo de la tubería colectora del lado del gas (61), está fijada una unión mecánica de tuberías (66). La unión mecánica de tuberías (66) se describirá más adelante. La tubería colectora del lado del gas (61) está conectada a la tubería principal del lado del gas (26) a través de la unión mecánica de tuberías (66). Es decir, el cabezal del lado del gas (60) está configurado de tal manera que la lumbrera colectora del lado del gas (62) está conectada a la tubería principal del lado del gas (26).
Las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) son tuberías de cobre rectas que tienen un primer y un segundo extremos abiertos. Cada una de las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) es más delgada que la tubería colectora del lado del gas (61). Es decir, cada una de las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) tiene un diámetro exterior y un diámetro interior más pequeños que la tubería colectora del lado del gas (61). Las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) tienen primeros extremos (extremos de la base) conectados a la tubería colectora del lado del gas (61) y segundos extremos (extremos de punta) que funcionan como lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f), respectivamente. Las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) sobresalen lateralmente de la tubería colectora del lado del gas (61) sustancialmente en la misma dirección. Como se muestra en las FIGS. 3 y 4, las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) están alineadas en una sola fila con un paso sustancialmente constante a lo largo de una dirección axial de la tubería colectora del lado del gas (61). Las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) tienen segundos extremos provistos de uniones de tubería acampanadas (67), respectivamente. Las uniones de tubería acampanadas (67) no se muestran en la FIG. 4. Las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) están conectadas a las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) a través de las uniones de tubería acampanadas (67), respectivamente. Específicamente, el cabezal del lado del gas (60) está configurado de tal manera que la primera lumbrera de derivación del lado del gas (64a) está conectada a la primera tubería de derivación del lado del gas (27a), la segunda lumbrera de derivación del lado del gas (64b) está conectada a la segunda tubería de derivación del lado del gas (27b), la tercera lumbrera de derivación del lado del gas (64c) está conectada a la tercera tubería de derivación del lado del gas (27c), la cuarta lumbrera del lado del gas (64d) está conectada a la cuarta tubería de derivación del lado del gas (27d), la quinta lumbrera del lado del gas (64e) está conectada a la quinta tubería de derivación del lado del gas (27e), y la sexta lumbrera derivación del lado del gas (64f) está conectada a la sexta tubería de derivación del lado del gas (27f). El cabezal del lado del gas (60) está provisto de la primera a sexta tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) dispuestas en este orden desde la lumbrera colectora del lado del gas (62) de la tubería colectora del lado del gas (61) hacia el extremo cerrado de la tubería colectora del lado del gas (61). En el cabezal del lado del gas (60), la primera tubería de derivación del lado del gas (63a) y la segunda tubería de derivación del lado del gas (63b) colocadas más cerca de la lumbrera colectora del lado del gas (62) son más gruesas que las otras tuberías de derivación del lado del gas (63c a 63f). Es decir, la primera tubería de derivación del lado del gas (63a) y la segunda tubería de derivación del lado del gas (63b) tienen un diámetro exterior y un diámetro interior mayores que la tercera a sexta tubería de derivación del lado del gas (63c a 63f). Cabe señalar que la primera tubería de derivación del lado del gas (63a) y la segunda tubería de derivación del lado del gas (63b) tienen el mismo diámetro exterior e interior. Además, la tercera a sexta tuberías de derivación del lado del gas (63c a 63f) tienen el mismo diámetro exterior e interior.
Como se muestra en la FIG. 6, las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) comunican con la tubería colectora del lado del gas (61). Por lo tanto, en el cabezal del lado del gas (60), la única lumbrera colectora del lado del gas (62) se comunica con todas las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f).
<Carcasa>
La carcasa (40) es un miembro en forma de caja hecho de lámina de metal. La carcasa (40) tiene forma de paralelepípedo rectangular. La carcasa (40) tiene una anchura, una altura y una profundidad diferentes entre sí. De la anchura, la altura y profundidad de la carcasa (40), la anchura es el más larga y la altura es la más corta.
Como se muestra en la FIG. 5, la carcasa (40) tiene un panel lateral izquierdo (41) que tiene un orificio de diámetro grande (46) y un orificio de diámetro pequeño (47). El panel lateral izquierdo (41) constituye una primera cara lateral de la carcasa (40). El orificio de diámetro grande (46) es un orificio pasante circular a través del cual queda expuesta la lumbrera colectora del lado del gas (62) del cabezal del lado del gas (60). El orificio de diámetro grande (46) está situado en una parte central del panel lateral izquierdo (41) que se muestra en la FIG. 5. El orificio de diámetro pequeño (47) es un orificio pasante circular a través del cual queda expuesta la lumbrera colectora del lado del líquido (52) del cabezal del lado del líquido (50). El orificio de diámetro pequeño (47) es de menor diámetro que el
orificio de diámetro grande (46). En el panel lateral izquierdo (41) mostrado en la FIG. 5, el orificio de diámetro pequeño (47) está situado en diagonal respecto de la parte superior izquierda del orificio de diámetro grande (46).
Como se muestra en la FIG. 4, la carcasa (40) tiene un panel frontal (42) que tiene un orificio de cara frontal (48). El panel frontal (42) constituye una segunda cara lateral de la carcasa (40). El panel frontal (42) es sustancialmente ortogonal al panel lateral izquierdo (41). El orificio de la cara frontal (48) es un orificio pasante a través del cual se conectan las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f) del cabezal del lado del líquido (50) y quedan expuestas las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) del cabezal del lado del gas (60). El orificio de la cara frontal (48) tiene forma de rectángulo que se extiende a lo largo del lado inferior del panel de la cara frontal (42).
El orificio de la cara frontal (48) está situado en una parte central del lado inferior del panel de la cara frontal (42).
La carcasa (40) está provista de cuatro accesorios de suspensión (44). Los accesorios de suspensión (44) son partes de acoplamiento que están diseñadas para acoplarse a pernos de suspensión (96) para instalar la carcasa
(40). Los accesorios de suspensión (44) están dispuestos respectivamente en la esquina superior derecha y la esquina superior izquierda del panel frontal (42) y la esquina superior derecha y la esquina superior izquierda de un panel frontal trasero (43). Los accesorios de suspensión (44) son miembros en forma de placa que sobresalen lateralmente de la carcasa (40). Los accesorios de suspensión (44) tienen partes extremas de punta dobladas hacia abajo en forma de ganchos. Los accesorios de suspensión (44) tienen ranuras (45) a través de las cuales se deben insertar los pernos de suspensión (96). Cada ranura (45) está situada en el centro en la dirección del ancho de su accesorio de suspensión correspondiente (44), y se extiende desde el extremo de la punta hacia el extremo de la base del accesorio de suspensión (44).
<Disposición del cabezal del lado del líquido y del cabezal del lado del gas>
Como se describió anteriormente, en la unidad de derivación (13), el cabezal del lado del líquido (50) y el cabezal del lado del gas (60) están alojados en la carcasa (40). El cabezal del lado del líquido (50) y el cabezal del lado del gas
(60) están fijados a la carcasa (40) con tirantes y/o similares (no mostrados).
En la carcasa (40), el cabezal del lado del líquido (50) está instalado de manera que la dirección axial de la tubería colectora del lado del líquido (51) se extiende a lo largo de una dirección longitudinal (dirección izquierda-derecha en la FIG. 4) de la carcasa (40) y las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) están situadas debajo de la tubería colectora del lado del líquido (51). La tubería colectora del lado del líquido (51) tiene un extremo que está más cerca de la lumbrera colectora del lado del líquido (52) y se extiende a través del orificio de diámetro pequeño
(47) de la carcasa (40) para quedar expuesta al exterior de la carcasa (40). Las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) tienen partes de extremo de base que se extienden en dirección superior-inferior para conectarse a la tubería colectora del lado del líquido (51) y partes de extremo de punta (es decir, partes más cercanas a los orificios de derivación del lado del líquido (54a a 54f)) que se extienden lateralmente hacia el panel de la cara frontal
(42) de la carcasa (40). Las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) tienen extremos que están más cerca de las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f) y se extienden a través del orificio de la cara frontal (48) de la carcasa (40) para quedar expuestos al exterior de la carcasa (40).
En la carcasa (40), el cabezal del lado del gas (60) está instalado de manera que la dirección axial de la tubería colectora del lado del gas (61) se extiende a lo largo de la dirección longitudinal (dirección izquierda-derecha en la
FIG. 4) de la carcasa (40) y las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) se extienden lateralmente desde la tubería colectora del lado del gas (61) hacia el panel frontal (42) de la carcasa (40). La tubería colectora del lado del gas (61) está situada por encima de las partes que se extienden lateralmente de las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f). La tubería colectora del lado del gas (61) tiene un extremo que está más cerca de la lumbrera colectora del lado del gas (62) y se extiende a través del orificio de diámetro grande (46) de la carcasa (40) para quedar expuesto al exterior de la carcasa (40). Las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) tienen extremos que están más cerca de las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) y se extienden a través del orificio de la cara frontal (48) de la carcasa (40) para estar expuestas al exterior de la carcasa (40).
Como se ilustra en las FIGS. 3 y 4, las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) están situadas por encima de sus correspondientes tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f). Para ser más específicos, la primera tubería de derivación del lado del gas (63a) está situada por encima de la primera tubería de derivación del lado del líquido (53a), la segunda tubería de derivación del lado del gas (63b) está situada por encima de la segunda tubería de derivación del lado del líquido (53b), la tercera tubería de derivación del lado del gas (63c) está situada encima de la tercera tubería de derivación del lado del líquido (53c), la cuarta tubería de derivación del lado del gas (63d) está situada encima de la cuarta tubería de derivación del lado de líquido (53d), la quinta tubería de derivación del lado de gas (63e) está situada encima de la quinta tubería de derivación del lado de líquido (53e), y la sexta tubería de derivación del lado de gas (63f) está situada por encima de la sexta tubería de derivación del lado del líquido (53f).
Es decir, en la unidad de derivación (13), las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f) están alineadas con sus correspondientes lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) en la dirección superior-inferior.
<Unión de mecánica de tuberías>
Como se describió anteriormente, la tubería colectora del lado del líquido (51) del cabezal del lado del líquido (50) y la tubería colectora del lado del gas (61) del cabezal del lado del gas (60) respectivamente tienen uniones mecánicas de tuberías (56, 66) unidas a las mismas. Cada una de las uniones mecánicas de tuberías (56, 66) es una unión de tubería para conectar mecánicamente dos tuberías entre sí. La unión mecánica de tuberías (56) unida a la tubería colectora del lado del líquido (51) y la unión mecánica de tuberías (66) unida a la tubería colectora del lado del gas (61) tienen una estructura idéntica. Cabe señalar que la unión mecánica de tuberías (56) unida a la tubería colectora del lado del líquido (51) tiene un diámetro más pequeño que la unión mecánica de tuberías (66) unida a la tubería colectora del lado del gas (61).
Como se ilustra en la FIG. 7, las uniones mecánicas de tuberías (56, 66) incluyen un solo miembro de casquillo (71), dos miembros de tuerca (74) y dos miembros de anillo (77).
El miembro de casquillo (71) es un miembro tubular que tiene dos extremos en los que están formadas roscas macho. El miembro de casquillo (71) tiene una superficie periférica interna que incluye una parte axialmente central donde está formado un saliente anular (72). El miembro de casquillo (71) está provisto de juntas tóricas (73) para sellar un espacio entre la superficie periférica interior del miembro de casquillo (71) y la tubería insertada en el miembro de casquillo (71). Están dispuestas dos juntas tóricas (73) más cerca de un primer extremo del miembro de casquillo (71), y dos juntas tóricas se proporcionan más cerca de un segundo extremo del miembro de casquillo (71). Los miembros de tuerca (74) son miembros tubulares que tienen primeros extremos donde están formadas roscas hembra. Los miembros de tuerca (74) tienen segundos extremos provistos respectivamente de juntas tóricas (75) para sellar un espacio entre las superficies periféricas internas de los miembros de tuerca (74) y la tubería insertada en el miembro de tuerca (74). Las superficies periféricas internas de los miembros de tuerca (74) tienen superficies cónicas (76) que definen diámetros que aumentan hacia los primeros extremos de los miembros de tuerca (74), donde están formadas las roscas hembra.
Cada uno de los miembros de anillo (77) es un miembro anular que tiene una sección transversal trapezoidal. Los miembros de anillo (77) tienen superficies periféricas exteriores, que son superficies cónicas formadas a lo largo de las superficies cónicas (76) de los miembros de tuerca (74). Un miembro de anillo (77) está dispuesto dentro de cada miembro de tuerca (74) de manera que un extremo del miembro de anillo (77) que tiene un diámetro exterior mayor y un diámetro interior más pequeño están vueltos hacia el miembro de casquillo (71). Cada miembro de anillo (77) está dispuesto de manera que la superficie periférica exterior del miembro de anillo (77) está en contacto con la superficie cónica (76) de su correspondiente miembro de tuerca (74).
Al sujetar las tuercas (74) se empujan los miembros de anillo (77), que están en contacto con las superficies cónicas (76) de las tuercas (74), hacia el miembro de casquillo (71). En consecuencia, las partes de las esquinas de los miembros de anillo (77) penetran en la tubería insertada en el miembro de casquillo (71) y los miembros de tuerca (74), de modo que la tubería insertada en el miembro de casquillo (71) y los miembros de tuerca (74) está acoplada a las uniones mecánicas de tuberías (56, 66).
-Método para instalar el acondicionador de aire-Haciendo referencia a la FIG. 1, a continuación se describirá un método para instalar el acondicionador de aire (10) en el edificio (90), de acuerdo con la presente invención.
En el método de instalación, primero se realiza un paso de instalación. En el paso de instalación, la unidad exterior (11) se instala fuera del edificio (90) y las unidades interiores (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) se instalan dentro del edificio (90).
En el paso de instalación de la presente invención, la unidad exterior (11) se instala en el suelo. La unidad exterior (11) se puede instalar alternativamente en un suelo de techo del edificio (90), por ejemplo.
En el paso de instalación de la presente invención, las unidades interiores (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) se instalan en un espacio de techo (95) creado entre un panel de techo (93) y un armazón (91). Los pernos de suspensión (96), que son miembros de soporte, se unen a una losa de techo (92), que es parte del armazón (91) del edificio (90). Los pernos de suspensión (96) son pernos que se extienden hacia abajo desde la losa del techo (92). Las unidades interiores (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) se conectan a los pernos de suspensión (96) de modo que las unidades interiores (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) cuelgan de la losa de techo (92).
Como se describió anteriormente, la carcasa (40) de la unidad de derivación (13) tiene cuatro accesorios de suspensión (44) unidos a ella. La unidad de derivación (13) se fija a los pernos de suspensión (96) de la siguiente manera. Esto es, los pernos de suspensión (96) se insertan a través de las ranuras (45) de los accesorios de suspensión (44), y las tuercas se unen a los pernos de suspensión (96) para fijar los accesorios de suspensión (44) a los pernos de suspensión (96).
A continuación, en el método de instalación, se realizan un primer paso de conexión y un segundo paso de conexión. Al realizar el primer paso de conexión y el segundo paso de conexión, la unidad exterior (11), la unidad de derivación (13) y las unidades interiores (12a a 12f) se conectan entre sí a través de tuberías, para proporcionar un circuito refrigerante (15). Uno del primer paso de conexión y el segundo paso de conexión se puede realizar después de completar el otro. Alternativamente, el primer paso de conexión y el segundo paso de conexión se pueden realizar simultáneamente en paralelo.
En el primer paso de conexión, la unidad exterior (11) y la unidad de derivación (13) se conectan entre sí a través de la tubería principal del lado del líquido (21) y la tubería principal del lado del gas (26). La tubería principal del lado del líquido (21) está conectada a la tubería colectora del lado del líquido (51) del cabezal del lado del líquido (50) a través de la unión mecánica de tuberías (56). La tubería principal del lado del gas (26) está conectada a la tubería colectora del lado del gas (61) del cabezal del lado del gas (60) a través de la unión mecánica de tuberías (66).
La tubería principal del lado del líquido (21) está hecha de una pluralidad de miembros de tubería (31) conectados entre sí a través de la unión mecánica de tuberías (33), y la tubería principal del lado del gas (26) está hecha de una pluralidad de miembros de tubería (32) conectados entre sí a través de la unión mecánica de tuberías (34). Los miembros de tubería (31), que constituyen la tubería principal del lado del líquido (21), y los miembros de tubería (32), que constituyen la tubería principal del lado del gas (26), se fabrican mediante soldadura fuerte de una pluralidad de partes que se denominan tuberías de cobre duras. Estos miembros de tubería (31, 32) se fabrican en una fábrica o taller y se transportan al edificio (90) donde se instalará el acondicionador de aire (10). En el sitio donde se instalará el acondicionador de aire (10), la tubería principal del lado del líquido (21) y la tubería principal del lado del gas (26) se fabrican conectando los miembros de tubería (31, 32) a través de la unión mecánica de tuberías (33, 34). Las uniones mecánicas de tuberías (33, 34) utilizadas para conectar los miembros de tubería (31, 32) son uniones a través de las cuales los miembros de tubería (31, 32) son conectados mecánicamente. Las uniones mecánicas de tuberías (33, 34) tienen estructuras idénticas a las de las uniones mecánicas de tuberías (55, 56) mostradas en la FIG. 7.
En el segundo paso de conexión, la unidad de derivación (13) y las unidades interiores (12a a 12f) se conectan entre sí a través de las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f). Las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) están conectados a las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) del cabezal del lado del líquido (50) a través de las uniones de tubería acampanadas (57), respectivamente. Las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) están conectadas a las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) del cabezal del lado del gas (60) a través de las uniones de tubería acampanadas (67), respectivamente.
Las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) son tuberías de cobre sin juntura hechas de las denominadas tuberías de cobre blando. Las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) se fabrican cortando, en el lugar donde se instalará el acondicionador de aire (10), una tubería de cobre larga que se lleva al sitio en forma de paquete enrollado.
Posteriormente, se realizan un paso de evacuación para descargar el aire del circuito refrigerante (15) y un paso de comprobación de fugas para comprobar la presencia o ausencia de fugas de refrigerante del circuito refrigerante (15). Si se confirma que no hay fugas de refrigerante del circuito de refrigerante (15), se realiza una prueba de funcionamiento del acondicionador de aire (10).
-Efectos Técnicos-
La unidad de derivación (13) del acondicionador de aire (10) se proporciona a la tubería de conexión del lado del líquido (20) y a la tubería de conexión del lado del gas (25) a través del cual la unidad exterior (11) está conectada a las unidades interiores (12a a 12f). La unidad de derivación (13) incluye: el cabezal del lado del líquido (50) proporcionado a la tubería de conexión del lado del líquido (20), el cabezal del lado del líquido (50) que incluye la lumbrera colectora única del lado del líquido (52) para conectar la unidad exterior (11) y las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f) para conectar las unidades interiores (12a a 12f), la lumbrera colectora único del lado del líquido (52) comunicando con todas las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f); el cabezal del lado del gas (60) proporcionado a la tubería de conexión del lado del gas (25), el cabezal del lado del gas (60) que incluye la lumbrera colectora única del lado del gas (62) para conectar la unidad exterior (11) y las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) para conectar las unidades interiores (12a a 12f), comunicando la única lumbrera colectora del lado del gas (62) con todas las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f); y la carcasa (40) en la que están alojados el cabezal del lado de líquido (50) y el cabezal del lado de gas (60), y la unidad de derivación y las unidades interiores (12a a 12f) se instalan en el interior.
El cabezal del lado del líquido (50) proporcionado a la tubería de conexión del lado del líquido (20) y el cabezal del lado del gas (60) proporcionado a la tubería de conexión del lado del gas (25) está alojado en la carcasa (40), estando así unificado. La unidad de derivación (13) en la que se unifican el cabezal del lado de líquido (50) y el cabezal del lado de gas (60) y las unidades interiores (12a a 12f) del acondicionador de aire (10) se instalan en el interior. En consecuencia, es posible simplificar el trabajo de instalación del acondicionador de aire (10), en
comparación con la configuración en la que el cabezal del lado del líquido (50) y el cabezal del lado del gas (60) se instalan individualmente.
En la unidad de derivación (13), la lumbrera colectora del lado del líquido (52) y la lumbrera colectora del lado del gas (62) están expuestas al exterior de la carcasa (40) a través de orificios circulares (46, 47) del panel lateral izquierdo (41) de la carcasa (40). En consecuencia, los trabajos de conexión, a la unidad de derivación (13), la tubería principal del lado del líquido (21) y la tubería principal del lado del gas (26) que se extienden desde la unidad exterior (11) se pueden realizar en la misma dirección con respecto a la carcasa (40). Por lo tanto, es posible simplificar aún más el trabajo de instalación del acondicionador de aire (10).
En la unidad de derivación (13), todas las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f) y todas las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) están expuestos al exterior de la carcasa (40) a través del orificio frontal (48) del panel frontal (42) de la carcasa (40). En consecuencia, los trabajos de conexión, a la unidad de derivación (13), las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) que se extienden desde las unidades interiores (12a a 12f) se pueden realizar en la misma dirección con respecto a la carcasa (40). Por lo tanto, es posible simplificar aún más el trabajo de instalación del acondicionador de aire (10).
Además, en la carcasa (40) de la unidad de derivación (13), las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f) y las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) están expuestas al exterior de la carcasa (40) a través del panel frontal (42), en lugar del panel lateral izquierdo (41) a través del cual están expuestas la lumbrera colectora del lado del líquido (52) y la lumbrera colectora del lado del gas (62). En consecuencia, es posible asegurar fácilmente un espacio donde la tubería principal del lado del líquido (21) y la tubería principal del lado del gas (26) para conectar la unidad exterior (11) a la unidad de derivación (13) y la tubería principal del lado del líquido. Deben instalarse las tuberías de derivación del lado del gas (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) para conectar las unidades interiores (12a a 12f) a la unidad de derivación (13).
En la unidad de derivación (13) de las lumbreras de derivación del lado de líquido (54a a 54f) y las lumbreras de derivación del lado de gas (64a a 64f), una lumbrera de derivación del lado de líquido y una lumbrera de derivación del lado de gas que están emparejados y conectados a una determinada de las unidades interiores (12a a 12f) están alineadas en la dirección superior-inferior. Esto hace posible identificar fácilmente partes de la unidad de derivación (13) hasta las que se extienden las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) desde las unidades interiores (12a a 12f) que va a ser conectadas. En consecuencia, es posible simplificar aún más el trabajo de instalación del acondicionador de aire (10).
En la unidad de derivación (13), el cabezal del lado del líquido (50) incluye la tubería colectora del lado del líquido (51) que tiene el primer extremo cerrado y el segundo extremo que funciona como la lumbrera colectora del lado del líquido (52) y las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) que sobresalen lateralmente de la tubería colectora del lado del líquido (51) y cuyos extremos en punta funcionan como lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f), estando dispuestas las tuberías de derivación del lado de líquido (53a a 53f) en un cierto intervalo a lo largo de la dirección axial de la tubería colectora del lado del líquido (51), mientras que el cabezal del lado del gas (60) incluye la tubería colectora del lado del gas (61) que tiene el primer extremo que está cerrado y el segundo extremo funciona como la lumbrera colectora del lado del gas (62) y sobresaliendo las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) lateralmente de la tubería colectora del lado del gas (61) y teniendo los extremos de punta que funcionan como las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f), estando dispuestas las tuberías de derivación del lado del gas (63a a 63f) en un cierto intervalo a lo largo de la dirección axial de la tubería colectora del lado del gas (61).
Además, en la unidad de derivación (13), las tuberías de derivación del lado del líquido (53a a 53f) del cabezal del lado del líquido (50) incluyen tuberías de derivación del lado del líquido que tienen diferentes espesores, y las más gruesas. (53a, 53b) de las tuberías de derivación del lado del líquido están dispuestas más cerca de la lumbrera colectora del lado del líquido (52). En consecuencia, durante la operación de enfriamiento del acondicionador de aire (10) en el que el refrigerante fluye desde la lumbrera colectora del lado del líquido (52) hacia las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f), el caudal del refrigerante que fluye hacia las tuberías de derivación del lado del líquido más cercanas a la lumbrera colectora del lado del líquido (52) (es decir, tuberías de derivación del lado del líquido relativamente gruesas (53a, 53b)) está asegurado. Por su parte, las tuberías de derivación lado gas (63a a 63f) del cabezal del lado de gas (60) incluyen tuberías de derivación lado gas de diferente espesor, y las de mayor espesor (63a, 63b) de las tuberías de derivación del lado de gas están dispuestas más cerca de la lumbrera colectora del lado del gas (62). En consecuencia, durante la operación de calentamiento del acondicionador de aire (10) en el que el refrigerante fluye desde la lumbrera colectora del lado del gas (62) hacia las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f), el caudal de refrigerante que fluye hacia tuberías de derivación del lado del gas más cercanas a la lumbrera colectora del lado del gas (62) (es decir, las tuberías de derivación del lado del gas relativamente gruesas (63a, 63b)) está asegurado.
En la unidad de derivación (13), el cabezal del lado del líquido (50) incluye la única unión mecánica de tuberías (56) para conectar mecánicamente la tubería principal del lado del líquido (21) a la lumbrera colectora del lado del líquido (52) y la pluralidad de uniones de tubería acampanadas (57) para conectar las tuberías de derivación del lado del
líquido (22a a 22f) a las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f), y el cabezal del lado del gas (60) incluye la única unión mecánica de tuberías (66) para conectar mecánicamente la tubería principal del lado del gas (26) a la lumbrera colectora del lado del gas (62) y la pluralidad de uniones de tubería acampanadas (67) para conectar las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) a las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f). En consecuencia, es posible conectar la tubería principal del lado del líquido (21), la tubería principal del lado del gas (26), las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) al cabezal del lado del líquido (50) y al cabezal del lado del gas (60) sin realizar soldadura fuerte, que implica el uso de llama.
Además, la carcasa (40) de la unidad de derivación (13) incluye el accesorio de suspensión (44) que está diseñado para acoplarse al perno de suspensión (96) fijado al edificio (90) para colgar la carcasa (40) en el perno de suspensión (96). Acoplando el accesorio de suspensión (44) de la carcasa (40) al perno de suspensión (96) fijado al edificio (90), la unidad de derivación (13) se cuelga en el perno de suspensión (96). En consecuencia, es posible simplificar el trabajo de instalación de la unidad de derivación (13) dentro del edificio (90).
El método para instalar el acondicionador de aire (10) de la presente invención en el edificio (90) realiza el paso de instalación, el primer paso de conexión y el segundo paso de conexión. En el paso de instalación, la unidad exterior (11) se instala fuera del edificio (90) y las unidades interiores (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) se instalan dentro del edificio (90). En el primer paso de conexión, la unidad exterior (11) y la unidad de derivación (13) se conectan entre sí a través de la tubería principal del lado del líquido (21) y la tubería principal del lado del gas (26), estando la tubería principal del lado del líquido (21) hecha de los miembros de tubería (31) conectados entre sí a través de la unión mecánica de tuberías (33), estando la tubería principal del lado del gas (26) hecha de los miembros de tubería (32) conectados entre sí a través de la unión mecánica de tuberías (34). En el segundo paso de conexión, las unidades interiores (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) se conectan entre sí mediante las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f), estando cada una de las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y del lado del gas (27a a 27f) hechas de tuberías de cobre sin juntura.
En el primer paso de conexión y el segundo paso de conexión, no se realiza la soldadura fuerte, que implica el uso de llama. Es decir, con este método de instalación, la soldadura fuerte, que implica el uso de llama, no se realiza en el edificio (90) en el que se va a instalar el acondicionador de aire (10). En consecuencia, es posible reducir el número de pasos en el trabajo de instalación del acondicionador de aire (10) en el edificio (90) y mejorar la seguridad en el trabajo de instalación del acondicionador de aire (10) en el edificio (90). Además, este método hace posible instalar el acondicionador de aire (10) incluso en un edificio en uso o en un edificio donde está prohibido cualquier trabajo con llama, tal como una tienda de una gasolinera.
-Modificaciones-Un acondicionador de aire (10) puede incluir una pluralidad de unidades de derivación (13). En este caso, en un circuito refrigerante (15), las unidades de derivación (13) están conectadas en paralelo y están conectadas a unidades interiores.
Un acondicionador de aire (10) puede incluir una pluralidad de unidades exteriores (11). En este caso, en un circuito refrigerante (15), las unidades exteriores (11) se conectan en paralelo.
En un acondicionador de aire (10), todas las tuberías de derivación (53a a 53f, 63a a 63f) en una unidad de derivación (13) no necesariamente tienen que estar conectadas a las unidades interiores (12a a 12f). Alternativamente, solo una parte de las tuberías de derivación pueden ser conectadas a las unidades interiores. En este caso, las tuberías de derivación que no están conectadas a las unidades interiores se sellan, por ejemplo, con tapas ciegas.
Aplicabilidad industrial
Como se ha descrito anteriormente, la presente invención es útil para un método de instalación de un aparato de refrigeración.
Lista de signos de referencia
10 Acondicionador de aire (aparato de refrigeración)
11 Unidad exterior (unidad de fuente de calor)
12a a 12f Primera a sexta unidades interiores (unidades del lado de utilización)
13 Unidad de derivación
20 Tubería de conexión del lado del líquido
21 Tubería principal del lado del líquido
a a 22f Primera a sexta tuberías de derivación del lado del líquido Tubería de conexión del lado del gas
Tubería principal del lado del gas
a a 27f Primera a sexta tuberías de derivación del lado del gas ,32 Miembro de tubería
, 34 Unión mecánica de tubería
Carcasa
Panel lateral izquierdo (primera cara lateral)
Panel frontal (segunda cara lateral)
Accesorio de suspensión (parte de acoplamiento) Cabezal del lado líquido
Tubería colectora del lado del líquido
Lumbrera colectora del lado del líquido
a a 53f Primera a sexta tuberías de derivación del lado del líquido a a 54f Primera a sexta lumbreras de derivación del lado del líquido Unión mecánica de tuberías
Unión de tubería acampanada
Cabezal del lado del gas
Tubería colectora del lado del gas
Lumbrera colectora del lado del gas
a a 63f Primera a sexta tuberías de derivación del lado del gas a a 64f Primera a sexta lumbreras de derivación del lado del gas Unión mecánica de tuberías
Unión de tubería acampanada
Edificio
Perno de suspensión (miembro de soporte)
Claims (4)
1. Un método para instalar un aparato de refrigeración (10) en un edificio (90), incluyendo el aparato de refrigeración (10) una unidad de fuente de calor (11), unidades del lado de utilización (12a a 12f) y una unidad de derivación (13) que se proporciona a una tubería de conexión del lado del líquido (20) y una tubería de conexión del lado del gas (25) a través del cual la unidad de fuente de calor (11) se conecta a las unidades del lado de utilización (12a a 12f), Incluyendo la unidad de derivación (13)
un cabezal del lado del líquido (50) proporcionado a la tubería de conexión del lado del líquido (20), incluyendo el cabezal del lado del líquido (50) una única lumbrera colectora del lado del líquido (52) para la conexión con una tubería (21) que se extiende hasta el unidad de fuente de calor (11) y lumbrera de derivación del lado del líquido (54a a 54f) para la conexión con tuberías (22a a 22f) que se extienden hasta las unidades del lado de utilización (12a a 12f), comunicándose la única lumbrera colectora del lado del líquido (52) con todas las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f),
un cabezal del lado del gas (60) proporcionado a la tubería de conexión del lado del gas (25), incluyendo el cabezal del lado del gas (60) una única lumbrera colectora del lado del gas (62) para la conexión con una tubería (26) que se extiende hasta la unidad de fuente de calor (11) y lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) para la conexión con tuberías (27a a 27f) que se extienden a las unidades del lado de utilización (12a a 12f), comunicándose la única lumbrera colectora del lado del gas (62) con todas las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f), y
una carcasa (40) en la que están alojados el cabezal del lado del líquido (50) y el cabezal del lado del gas (60), comprendiendo el método:
un paso de instalación consistente en instalar la unidad de fuente de calor (11) fuera del edificio (90) e instalar las unidades del lado de utilización (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) dentro del edificio (90),
caracterizado por que el método comprende además:
un primer paso de conexión consistente en conectar la unidad de fuente de calor (11) y la unidad de derivación (13) entre sí a través de una tubería principal del lado del líquido (21) y una tubería principal del lado del gas (26), estando la tubería principal del lado del líquido (21) hecha de una pluralidad de miembros de tubería (31) conectados entre sí a través de una unión mecánica de tuberías (33), estando la tubería principal del lado del gas (26) hecha de una pluralidad de miembros de tubería (32) conectados entre sí a través de una unión mecánica de tuberías (34); y
un segundo paso de conexión consistente en conectar las unidades del lado de utilización (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) entre sí a través de tuberías de derivación del lado de líquido (22a a 22f) y tuberías de derivación del lado de gas (27a a 27f), siendo cada una de las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y del lado del gas (27a a 27f) tuberías sin juntura.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un paso de fabricación de tuberías de derivación consistente en fabricar las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) mediante corte, en un sitio donde se encuentra el aparato de refrigeración (10), que se va a instalar, una tubería larga de cobre llevada al sitio en forma de paquete enrollado, estando cada una de las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) hechas de tuberías sin juntura, en donde
en el segundo paso de conexión, las unidades del lado de utilización (12a a 12f) y la unidad de derivación (13) se conectan entre sí a través de las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) fabricadas en la etapa de fabricación de tuberías de derivación.
3. El método según la reivindicación 1 o 2, en el que
la unidad de derivación (13) está configurada de tal manera que las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f) y las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) están respectivamente provistas de uniones de tubería acampanadas (57, 67), y
en el segundo paso de conexión, las tuberías de derivación del lado del líquido (22a a 22f) se conectan a las lumbreras de derivación del lado del líquido (54a a 54f) a través de las uniones de tubería acampanadas (57), respectivamente, y las tuberías de derivación del lado del gas (27a a 27f) son conectadas a las lumbreras de derivación del lado del gas (64a a 64f) a través de las uniones de tubería acampanadas (67), respectivamente.
4. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los miembros de tubería (31, 32), que constituyen la tubería principal del lado del líquido (21) y la tubería principal del lado del gas (26) utilizados en el primer paso de conexión, se fabrican mediante soldadura fuerte de una pluralidad de piezas, y los miembros de
tubería (31, 32) fabricados en una fábrica o taller se transportan al interior del edificio (90) donde se va a instalar el aparato de refrigeración (10).
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