JP2011163631A - ヒートポンプ給湯機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、液冷媒熱交換器のメンテナンス若しくはサービス交換の作業性改善を図ることを目的とする。
【解決手段】本発明は、圧縮機，液冷媒熱交換器，減圧装置，空気熱交換器、及び冷媒配管を有するヒートポンプ冷媒回路と、液冷媒熱交換器、及び液配管を有する被加熱液体回路とを備え、前記液冷媒熱交換器は、冷媒側伝熱管及び液側伝熱管の両端が着脱可能な接続金具により接続され、取り外し可能に構成されることを特徴とする。或いは、本発明は、液冷媒熱交換器には、被加熱液体の温度に応じて低温部と高温部とが設けられ、前記高温部は、冷媒側伝熱管及び液側伝熱管の両端が着脱可能な接続金具により接続され、取り外し可能に構成されることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ヒートポンプ給湯機に関する。

ヒートポンプ給湯機は、一般的に、夜間の割引電気料金を利用してヒートポンプ運転を行い、水を加熱して高温水として貯湯タンクに蓄えて置き、昼間は、使用時に蛇口を開いたとき前記貯湯タンク内の高温水に水を混ぜて適温水として給湯するものである。

ヒートポンプ給湯機に使用する水道水は、カルシウム，マグネシウムなどの硬度成分を含んでいるため、長期間使用するうちに水中から析出し、水配管の内壁面にスケールとして付着し水循環を阻害して加熱性能を低下させる恐れがある。硬度成分の溶解度は水温が高いほど低下して析出し易くなるため、特に冬期高温貯湯運転時における高温水循環の繰り返しにより水冷媒熱交換器の水配管内への付着，堆積による加熱性能の低下が問題となる。

前記水冷媒熱交換器の水回路におけるスケール付着に対する解決手段としては、特許文献１に示される、水冷媒熱交換器の水側出口部に接続する水配管の内部を水の流れ方向に従って拡大することにより、流量抵抗を小さくしてスケールの付着を少なくする方法が提案されている。

また、水冷媒熱交換器は、従来、特許文献２に記載されているように、冷媒配管及び水配管が共にろう付で接続されるものである。なお、特許文献２の水冷媒熱交換器は、ヒートポンプユニット内の空気熱交換器の上部や空気熱交換器と圧縮機の下部にこれらの支持板と関連して設置されている。

特開２００５−７７０６２号公報 特開２００６−３３６８９４号公報

しかしながら、従来の水冷媒熱交換器は、前記特許文献２に示されるように、冷媒配管及び水配管が共にろう付で接続されるものであり、水冷媒熱交換器の水配管にスケールが付着，堆積して加熱性能が低下した場合のサービス性は良くないものであった。

そこで、本発明は、液冷媒熱交換器のメンテナンス若しくはサービス交換の作業性改善を図ることを目的とする。

本発明は、圧縮機，液冷媒熱交換器，減圧装置，空気熱交換器、及び冷媒配管を有するヒートポンプ冷媒回路と、液冷媒熱交換器、及び液配管を有する被加熱液体回路とを備え、前記液冷媒熱交換器は、冷媒側伝熱管及び液側伝熱管の両端が着脱可能な接続金具により接続され、取り外し可能に構成されることを特徴とする。

また、本発明は、圧縮機，液冷媒熱交換器，減圧装置，空気熱交換器、及び冷媒配管を有するヒートポンプ冷媒回路と、液冷媒熱交換器、及び液配管を有する被加熱液体回路とを備え、前記液冷媒熱交換器には、被加熱液体の温度に応じて低温部と高温部とが設けられ、前記高温部は、冷媒側伝熱管及び液側伝熱管の両端が着脱可能な接続金具により接続され、取り外し可能に構成されることを特徴とする。

本発明によれば、液冷媒熱交換器のメンテナンス若しくはサービス交換の作業性改善を向上させることができる。

本発明の実施例１に係るヒートポンプ給湯機において、ヒートポンプ冷媒回路，貯湯回路，給湯回路，運転制御手段、及び部品の概略構成の一例を示す模式図である。 本発明の実施例１に係るヒートポンプ給湯機において、夜中の貯湯運転から翌日の給湯運転，学習制御に及ぶ１日の運転動作の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施例１に係るヒートポンプ給湯機において、水冷媒熱交換器の設置方法の一例を示す上面図である。 本発明の実施例１に係るヒートポンプ給湯機において、水冷媒熱交換器の設置方法の一例を示す正面図である。 本発明の実施例１に係るヒートポンプ給湯機において、水冷媒熱交換器の冷媒側配管を接続する接続金具の一例を示す正面断面図である。 本発明の実施例１に係るヒートポンプ給湯機において、水冷媒熱交換器の水側配管を接続する接続金具の一例を示す正面断面図である。 本発明の実施例２に係るヒートポンプ給湯機において、水冷媒熱交換器の高温部を分割した場合のヒートポンプ冷媒回路，貯湯回路，給湯回路，運転制御手段、及び部品の概略構成の一例を示す模式図である。 本発明の実施例２に係るヒートポンプ給湯機において、水冷媒熱交換器の高温部を分割した場合における高温部の構造の一例を示す正面図である。 本発明の実施例２に係るヒートポンプ給湯機において、水冷媒熱交換器の高温部を分割した場合における高温部の水側伝熱管の構造を示す正面断面図である

以下、本発明の実施形態を図１〜図９によって説明する。

図１は本実施例に係るヒートポンプ給湯機の部品構成の一例を示す。ヒートポンプ給湯機はヒートポンプ冷媒回路の構成部品を収納したヒートポンプユニット３０と、被加熱液体回路としての貯湯回路及び給湯回路構成部品を収納した貯湯ユニット４０、及び運転制御手段５０を備えて構成されている。

ヒートポンプ冷媒回路は圧縮機１，液冷媒熱交換器としての水冷媒熱交換器２の冷媒側伝熱管２ａ，減圧装置３，空気熱交換器４を、それぞれ冷媒配管を介して直列に接続して構成されており、その中に炭酸ガス（ＣＯ₂）冷媒が封入されている。

圧縮機１はＰＷＭ制御，電圧制御（例えばＰＡＭ制御）及びこれらの組み合わせ制御により、低速（例えば７００回転／分）から高速（例えば６０００回転／分）まで回転数制御ができるようになっている。冬期などで高温貯湯（例えば９０℃）する場合は通常より大きな回転数（３０００〜４０００回転／分）で運転し、通常の貯湯温度（約６５℃）で運転する場合は比較的小さな回転数（１０００〜２０００回転／分）で運転する。

水冷媒熱交換器２は、圧縮機１から吐出された高温冷媒を流す冷媒側伝熱管２ａと、貯液タンクとしての貯湯タンク９の下側の低温水を循環し水冷媒熱交換器２で加熱するための水側伝熱管２ｂとで構成され、冷媒側伝熱管２ａと水側伝熱管２ｂとの間で熱交換するよう密着して設けられる。

即ち、貯湯タンク９内の低温水は、貯湯タンク９底部から水冷媒熱交換器２の水側伝熱管２ｂに流入して冷媒側伝熱管２ａによって徐々に加熱され、規定温度まで加熱されて貯湯タンク９の上部から貯湯される。

例えば、冬期高温貯湯で規定温度９０℃の場合、貯湯タンク９内の約１０℃の低温水を水冷媒熱交換器２で９０℃まで加熱するものであり、このためには、加熱源となる圧縮機から吐出される冷媒温度は１００℃以上にもなる。

また、１５，１６は水冷媒熱交換器２の冷媒側伝熱管２ａの入口側及び出口側に設けた冷媒側接続金具で、１７，１８は水側伝熱管２ｂの入水側及び出湯側に設けた水側接続金具である。

冷媒側接続金具１５，１６及び水側接続金具１７，１８はいずれも一対の接続金具で構成され、それぞれが予め配管にろう付されており、一対の接続金具同士の接続時には、ろう付を必要とせず、ネジ止め又は板ばねによる取り付け，取り外しが可能な構造となっている。従って、水冷媒熱交換器のメンテナンスやサービス交換の作業性を大幅に改善することができる。

次に、減圧装置３としては一般に電動膨張弁が使用され、水冷媒熱交換器２を経て送られてくる中温高圧冷媒を減圧し、蒸発し易い低圧冷媒として空気熱交換器４へ送る。また、減圧装置３は冷媒回路の絞り量を変えてヒートポンプ冷媒回路内の冷媒循環量を調節する働きや、冬期低温時にヒートポンプ運転して空気熱交換器４に着霜した場合、前記絞り量を全開にして中温冷媒を空気熱交換器４に多量に送って霜を溶かす除霜装置の役目も行う。

空気熱交換器４は送風ファン５の回転により外気を取り入れ空気と冷媒との熱交換を行い、外気から熱を吸収する役目を行う。

貯湯ユニット４０は貯湯，タンク給湯などを行うための水循環回路を備えて構成されている。

貯湯回路は、夜間定期的に行う貯湯運転、及び残湯量が規定値以下になった場合のみ運転するタンク沸上げ運転によって貯湯タンク９に高温水を貯めるための水回路で、貯湯タンク９，ポンプ１４，水冷媒熱交換器２の水側伝熱管２ｂ，貯湯タンク９が水配管を介して順次直列に接続され構成されている。

タンク給湯回路は、給水金具６，減圧弁７，給水水量センサ８，貯湯タンク９，湯水混合弁１１，給湯金具１２が水配管を介して順次直列に接続され構成されている。

なお、給水金具６は水道などの給水源に接続され、給湯金具１２は台所蛇口１３などに接続されている。

なお、給湯金具１２からは、洗面や風呂湯張り回路（図示せず）などにも給湯できる。

次に、運転制御手段５０は、ヒートポンプ冷媒回路の運転・停止並びに圧縮機１の回転数制御を行うと共に、減圧装置３の冷媒絞り量調整，ポンプ１４の運転・停止及び湯水混合弁１１などを制御することにより、貯湯運転，給湯運転などを行うものである。

また、運転制御手段５０は、冬期低温時は高温貯湯の規定温度（例えば９０℃）で貯湯すると共に周囲温度や給水温度が低く加熱負荷が大きいため高回転数（例えば３０００〜４０００回転／分）とし、夏期や中間期は加熱負荷が軽いので通常貯湯の規定温度（約６５℃）で比較的低回転数（例えば１０００〜２０００回転／分）とするなどの最適運転制御手段を有している。

更に、ヒートポンプ給湯機には、貯湯タンク９の貯湯温度や貯湯量を検知するための複数のタンクサーミスタ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅや各部の冷媒温度や水温を検知する各部サーミスタ、及び圧縮機１の吐出圧力を検知する圧力センサ等（いずれも図示せず）が設けられ、各検出信号は運転制御手段５０に入力されるように構成されている。運転制御手段５０はこれらの信号に基づいて各機器を制御するものである。

次に、本実施例のヒートポンプ給湯機の運転動作について、図１のヒートポンプ冷媒回路及び貯湯回路，タンク給湯回路を参照にしながら図２のフローチャートの実施例に基づいて説明する。

図２は、夜中の貯湯運転から翌日の給湯使用終了までの１日の運転動作の実施例を示すフローチャートである。

運転制御手段５０は、毎日の給湯使用量を記憶学習して翌日の給湯使用量を推定し、夜間の貯湯温度及び貯湯量を決定すると共に、上記貯湯量が夜間電気割引料金の適用される規定時間（例えば２３時〜７時）内に沸き上がるように貯湯運転開始時刻を設定する学習制御手段を有している。

上記設定時刻になると貯湯運転を開始（ステップ６１）する。即ち、図１における圧縮機１を始動させヒートポンプ運転を開始すると共にポンプ１４を運転し、貯湯タンク９底部から循環されるタンク貯湯水を水冷媒熱交換器２で高温冷媒と熱交換して規定温度の高温水とし、貯湯タンク９上部から戻す貯湯運転を行う。

貯湯量判定（ステップ６２）において貯湯温度及び貯湯量が規定値に達しないうちは貯湯運転を継続し、規定値に達するとヒートポンプ運転を停止し貯湯運転は終了（ステップ６３）する。

朝になって、例えば台所蛇口１３を開き湯水使用が開始（ステップ６４）されると、運転制御手段５０は、給湯温度が適温（一般的には約４２℃）となるように湯水混合弁１１からの給水量を調整し、給水金具６，減圧弁７，給水水量センサ８，貯湯タンク９，湯水混合弁１１，給湯金具１２，台所蛇口１３のタンク給湯回路で適温水を供給する給湯運転を開始（ステップ６５）する。なお給湯運転時は、水道の給水源からの水圧で給湯を行う。

次に蛇口を閉じて湯水使用が終了（ステップ６６）すると、給湯は停止され、湯水混合弁１１は所定の位置に設定され給湯運転は停止（ステップ６７）される。

更に運転制御手段５０は、給湯運転中（ステップ６５）及び給湯運転停止（ステップ６７）後に、タンクサーミスタ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅによって貯湯タンク９内の貯湯温度及び貯湯量を検知し、タンク残湯量の判定（ステップ６８）を行う。

通常は規定量以上残湯しており沸上げ運転は行わないが、給湯使用量が学習制御による推定量より多く、タンク残湯量が規定値未満になった場合はタンク沸上げ運転（ステップ６９）を行い、貯湯量判定（ステップ７０）において、貯湯温度及び貯湯量が規定値に達してからタンク沸上げ運転を終了（ステップ７１）する。

前記の湯水使用とタンク残湯量判定を繰り返して１日の給湯使用が終了すると、運転制御手段５０は次の学習制御手段を機能させる。即ち、タンク残湯温度及び残湯量を検知して１日毎の湯水使用量を算出し、翌日使用量の推定算出を行い、それに適合した貯湯温度及び貯湯量，ヒートポンプ運転開始時刻等の貯湯運転条件の設定（ステップ７２）を行う。

前記運転開始の設定時刻になると、規定のタンク貯湯量になるよう、再び夜間貯湯運転（ステップ６１）を行う。

なお、前記学習制御手段は、一般的に過去７日間位の外気温度や湯水使用量等をもとに、夜間の貯湯運転のみで十分間に合うように翌日の湯水使用量を推定算出する。

以上のヒートポンプ給湯機使用において、給水としては一般的に飲用水道水が使用されるが、飲用水道水にはカルシウムやマグネシウムなどの硬度成分が含まれており、この硬度は地域，場所によりさまざまであり、硬度の高い地域も存在している。

硬度成分は、水温が高くなるほど溶解度が低下し、飽和を超えた硬度成分は循環水中に析出し、一部は循環水と共に貯湯タンク９に流入し、貯湯タンクの底部に堆積する。貯湯タンク９に流入した硬度成分は、貯湯タンク９の底辺に堆積し、タンク排水時に排水される。

しかし、析出した硬度成分の一部は水側伝熱管２ｂの内壁に付着し、スケールとして水側伝熱管２ｂの内壁に次第に堆積する。

特に冬期高温（例えば９０℃）貯湯運転時には、冷媒温度が１００℃以上にも達し水冷媒熱交換器２の水側伝熱管２ｂの高温部分においては、水中の硬度成分の溶解度は極端に低下し、水側伝熱管２ｂの内壁に付着し、やがて水側伝熱管２ｂ内の水循環を妨げ加熱性能を低下させる場合がある。

水側伝熱管２ｂ内壁へのスケール付着に対する改善策は、種々提案されているが構造やコストと効果の面から決め手となる方法がなく、長期使用を考慮すると、水冷媒熱交換器２をメンテナンスまたはサービス交換する必要がある。

本実施例に係るヒートポンプ給湯機は、前記考え方に基づき、水冷媒熱交換器２のメンテナンス及びサービス交換作業を容易に行える構造とするものである。

次に、本実施例におけるヒートポンプ給湯機の水冷媒熱交換器の設置方法について、図３及び図４によって説明する。

図３は本実施例におけるヒートポンプユニット３０の箱体１９の上側を外した状態における平面図を示し、図４は前記箱体１９の前側を外した状態における正面図を示す。なお、図４においては後方の圧縮機１及び空気熱交換器４を省略している。

ヒートポンプユニット３０の箱体１９は略長方形をしており、背面及び左側面には空気熱交換器４を設置し、これに対向してファンモータ２１により回転するファン５が配置されている。

箱体１９の右側には、仕切り板２０によって区切られ圧縮機１や水冷媒熱交換器２が収納された一般的に機械室と言われる部分があり、前部には円筒状の水冷媒熱交換器２、後部には圧縮機１が設置されている。

水冷媒熱交換器２は、取付台２１の内側に固定されている。

また、水冷媒熱交換器２は、図１または図４に示すように冷媒側伝熱管２ａと水側伝熱管２ｂを密着してコイル状に巻いたもの２個で構成されており、冷媒側伝熱管２ａの両端部は冷媒側接続金具１５，１６で接続され、水側伝熱管２ｂの両端部は水側接続金具１７，１８で接続されている。

従って、水冷媒熱熱交換器２をメンテナンスまたはサービス交換する場合、前記の冷媒側接続金具１５，１６及び水側接続金具１７，１８を外すことにより、冷媒回路及び水回路から分離することができ、取付台２１から取り出すだけで箱体１９から取り外すことが可能である。

即ち、冷媒回路及び水回路の取り外し、再取り付けにおいて、ろう付作業を一切行わずに着脱作業が可能であり、かつ、箱体１９からの取り出し作業においても他の部品と拘わらずに単独で取り出せるので、水冷媒熱熱交換器２のメンテナンス及びサービス交換を極めて容易に行うこができる。

次に、前記の冷媒側接続金具１５，１６及び水側接続金具１７，１８の具体的な実施例を図５，図６で説明する。なお、冷媒側接続金具１５，１６及び水側接続金具１７，１８はそれぞれ同一部品を２個使用できるので、冷媒側接続金具１５及び水側接続金具１７として説明する。

図５は一般的にカップリング方式と言われる冷媒側接続金具１５の実施例を示す正面断面図で、冷媒配管１５ａ，１５ｂのそれぞれにネジを切った接続金具メス１５ｃ及び接続金具オス１５ｄが接続されているが、これは予め工場において接続しておくため、ろう付であっても良い。

また、接続金具オス１５ｄにはネジ金具１５ｅが接続されている。

即ち、部品構成としては、冷媒配管１５ａ，接続金具メス１５ｃのまとめ部品と、冷媒配管１５ｂ，接続金具オス１５ｄ，ネジ金具１５ｅのまとめ部品に分かれており、接続金具メス１５ｃと接続金具オス１５ｄのシール面に冷媒シール用Ｏリング１５ｆを設置して、接続金具メス１５ｃとネジ金具１５ｅをネジ嵌合させる構造とすることにより、ろう付作業を行わずに冷媒配管の取り外し及び再接続が可能となる。従って、作業性が容易で信頼性の高い着脱可能な接続構造とすることができる。

また、冷媒シール用Ｏリング１５ｆでシールすると共にネジ嵌合で固定しているので、冷媒漏れや固定部の強度不足などの不具合が発生する恐れが少なく、高信頼性を得ることができる。また、外した時に自動封止するカップリングを使用すれば、着脱時の冷媒放出量も最少に抑えることができる。

図６は一般的にクイックファスナー方式と言われる水側接続金具１７の実施例を示す正面断面図で、水配管１７ａ，１７ｂのそれぞれに接続金具オス１７ｃ及び接続金具メス１７ｄが接続されているが、これは予め工場において接続しておくため、ろう付であっても良い。

接続金具オス１７ｃと接続金具メス１７ｄのシール面に水シール用Ｏリング１７ｅを設置し、接続金具オス１７ｃと接続金具メス１７ｄを嵌合させ、板バネ１７ｆで固定する構造とすることにより、ろう付作業を行わずに冷媒配管の取り外し及び再接続が可能となる。

板バネ１７ｆは、接続金具オス１７ｃ及び接続金具メス１７ｄのフランジ部の厚さに対応した幅の切欠き溝１７ｇを設けており、前記切欠き溝１７ｇにフランジ部を嵌合させることにより、接続金具オス１７ｃと接続金具メス１７ｄを接続させる。

以上の構造においては、水シール用Ｏリング１７ｅでシールすると共に板バネで接続嵌合しているので、水漏れや固定部の強度不足などの不具合が発生する恐れがなく、高信頼性を得ることができる。

なお、冷媒側接続金具１５，１６及び水側接続金具１７，１８の構造は、前記カップリング方式，クイックファスナー方式のどちらでも適用できる。

また、水側接続金具１７，１８の構造は、図５に準じて、水用Ｏリングでシールしネジ嵌合で固定するネジ固定式、または接続金具オス１５ｄの嵌合部１５ｇを圧入することにより、冷媒シール用Ｏリング１５ｆを省略する圧入式としても良い。

図７は、実施例２に係るヒートポンプ給湯機を示す。

実施例２に係るヒートポンプ給湯機は、被加熱液体としての水の温度に応じて低温部と高温部２２とが設けられた水冷媒熱交換器２を備える。

水冷媒熱交換器２への硬度成分の付着，堆積する位置は冬期高温（約９０℃）貯湯時において高温水（約８０℃〜９０℃）が流れる水側伝熱管の出湯部分であることに着目し、水冷媒熱交換器２の高温部２２を分離し、この部分のみをメンテナンス，交換し易くすることにより、前記効果を得ると共に更なる作業性向上を図るものである。

図７において、水冷媒熱交換器２の高温部２２を冷媒側配管２２ａ及び水側配管２２ｂとして分離し、冷媒側配管２２ａ及び水側配管２２ｂの両端側を図５及び図６で説明した冷媒側接続金具１５，１６及び水側接続金具１７，１８を用いて接続する。

なお、水冷媒熱交換器２の高温部２２を分離すること以外は、図１および図２と同等なので説明を省略する。

図８，図９は、水冷媒熱交換器２の高温部２２の構造例を示すもので、水側伝熱管２２ｂは、図９の如く直管の外周から内面に向かって連続した半球状の押込み溝２２ｃを設け、冷媒側伝熱２２ａは、図８の如く前記水側伝熱管２２ｂの押込み溝２２ｃに密着嵌合させる。

以上の構成によれば、前記図１と同様の効果を得ることができるとともに、水冷媒熱交換器２の高温部２２は小形化されるので、図３，図４で説明した水冷媒熱交換器２に対し、より容易に単独で取り外し、再取り付けができるように設置することができる。また、メンテナンス、サービス交換作業においても、カルキ成分や不純物の堆積し易い水冷媒熱交換器の高温部２２のみを交換すればよいため作業性，部品コスト共に改善効果を得ることができる。

以上説明の如く、本実施例に係るヒートポンプ給湯機は、水冷媒熱交換器２全体または高温部２２を単独で取り外し、再取り付けができる設置構造とすると共に、冷媒側伝熱管２ａ，２２ａ及び水側伝熱管２ｂ，２２ｂの両端側をろう付なしで着脱可能な接続金具１５，１６，１７，１８により接続することにより、水冷媒熱交換器２のメンテナンスや交換作業を容易にすることができる。

なお、本実施形態に係るヒートポンプ給湯機は、上記各実施例の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、ヒートポンプ給湯機の構造としては、ヒートポンプユニットと貯湯ユニットが分離したものに限らず、一体形であっても適用できる。更に、水冷媒熱交換器２の構造はコイル形状に限らず適用可能であり、同等の効果を得ることができる。

例えば、上記各実施例においては、ヒートポンプによって高温の湯を生成し給湯するヒートポンプ給湯機について説明したが、本発明は、ヒートポンプによって高温の熱媒体を生成し、これと給湯用の水と熱交換させることにより間接的に加熱する方式のヒートポンプ給湯機に対しても適用可能である。

そして、上記各実施例においては、ヒートポンプによって高温の湯を生成し給湯するヒートポンプ給湯機について説明した関係上、被加熱液体とは水であり、液冷媒熱交換器とは水冷媒熱交換器２であり、貯液タンクとは貯湯タンク９であるとして説明した。ただし、ヒートポンプによって高温の熱媒体を生成し、これと給湯用の水と熱交換させることにより間接的に加熱する方式のヒートポンプ給湯機においては、被加熱液体は熱媒体として機能するものであれば水以外のものであってよく、被加熱液体を加熱する熱交換器は冷媒熱交換器と特定することができ、高温の被加熱液体を貯留するタンクは貯液タンクと特定することができ、貯湯回路は被加熱液体回路と特定することができる。

また、上記各実施例においては、ヒートポンプによって加熱された湯を貯湯タンクに貯湯した後に給湯するヒートポンプ給湯機について説明したが、本発明は、ヒートポンプによって加熱された湯を貯湯タンクに貯湯することなく直接給湯端末に給湯する方式のヒートポンプ給湯機に対しても適用可能である。この場合、貯湯タンクは必須の構成要素ではない。

また、上記各実施例においては、貯湯タンク９の底部に接続された液配管を介して貯湯タンク９内の水を水冷媒熱交換器２に送り出す構成としたが、貯湯タンク９以外の任意の給水源から水（被加熱液体）を水冷媒熱交換器２に送る構成としてもよい。

１ 圧縮機
２ 水冷媒熱交換器
２ａ 冷媒側伝熱管
２ｂ 水側伝熱管
３ 減圧装置
４ 空気熱交換器
９ 貯湯タンク
１１ 湯水混合弁
１２ 給湯金具
１３ 台所蛇口
１４ ポンプ
１５，１６ 冷媒側接続金具
１７，１８ 水側接続金具
３０ ヒートポンプユニット
４０ 貯湯ユニット
５０ 運転制御手段

Claims (10)

1. 圧縮機，液冷媒熱交換器，減圧装置，空気熱交換器、及び冷媒配管を有するヒートポンプ冷媒回路と、
   液冷媒熱交換器、及び液配管を有する被加熱液体回路とを備え、
   前記液冷媒熱交換器は、冷媒側伝熱管及び液側伝熱管の両端が着脱可能な接続金具により接続され、取り外し可能に構成されることを特徴とするヒートポンプ給湯機。
2. 前記液冷媒熱交換器の冷媒側伝熱管は、Ｏリングでシールしネジ嵌合で固定するカップリング方式接続金具で接続したことを特徴とする請求項１記載のヒートポンプ給湯機。
3. 前記液冷媒熱交換器の液側伝熱管は、Ｏリングでシールし金属製板バネで固定するクイックファスナー式接続金具で接続したことを特徴とする請求項１記載のヒートポンプ給湯機。
4. 前記液冷媒熱交換器の液側伝熱管は、Ｏリングでシールしネジ嵌合で固定するネジ固定式接続金具で接続したことを特徴とする請求項１記載のヒートポンプ給湯機。
5. 前記液冷媒熱交換器の液側伝熱管は、圧入手段によりシールしネジ嵌合で固定する圧入式接続金具で接続したことを特徴とする請求項１記載のヒートポンプ給湯機。
6. 圧縮機，液冷媒熱交換器，減圧装置，空気熱交換器、及び冷媒配管を有するヒートポンプ冷媒回路と、
   液冷媒熱交換器、及び液配管を有する被加熱液体回路とを備え、
   前記液冷媒熱交換器には、被加熱液体の温度に応じて低温部と高温部とが設けられ、
   前記高温部は、冷媒側伝熱管及び液側伝熱管の両端が着脱可能な接続金具により接続され、取り外し可能に構成されることを特徴とするヒートポンプ給湯機。
7. 前記高温部の冷媒側伝熱管は、Ｏリングでシールしネジ嵌合で固定するカップリング方式接続金具で接続したことを特徴とする請求項６記載のヒートポンプ給湯機。
8. 前記高温部の液側伝熱管は、Ｏリングでシールし金属製板バネで固定するクイックファスナー方式で接続したことを特徴とする請求項６記載のヒートポンプ給湯機。
9. 前記高温部の液側伝熱管は、Ｏリングでシールしネジ嵌合で固定するネジ固定式接続金具で接続したことを特徴とする請求項６記載のヒートポンプ給湯機。
10. 前記高温部の液側伝熱管は、圧入手段によりシールしネジ嵌合で固定する圧入式接続金具で接続したことを特徴とする請求項６記載のヒートポンプ給湯機。

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