ES2913748T3 - Material compuesto y método para la producción del mismo - Google Patents

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Abstract

Material compuesto (100) que comprende una primera lámina (1) de cubierta, una segunda lámina (2) de cubierta, y una capa central (3) dispuesta entre la primera lámina (1) de cubierta y la segunda lámina (1) de cubierta, comprendiendo dicha capa central (3): una primera capa adhesiva (4) en contacto con la primera lámina (1) de cubierta, una segunda capa adhesiva (5) en contacto con la segunda lámina (2) de cubierta, y un material de flocado en forma de fibras individuales (6) que se extienden desde la primera capa adhesiva (4) hasta la segunda capa adhesiva (5), caracterizado por que la primera lámina (1) de cubierta tiene una extensión mayor que la capa central (3) y comprende al menos una primera región (7) de borde que está libre de la capa central (3), en el que la primera región (7) de borde se extiende desde un borde exterior (9) de la primera lámina (1) de cubierta hasta la capa central (3), en el que la extensión de la primera región (7) de borde es al menos 20 mm más allá de un borde exterior (18) de la capa central (3), y en el que la segunda lámina (2) de cubierta se extiende no más de 5 mm más allá del borde exterior (18) de la capa central (3).

Description

DESCRIPCIÓN
Material compuesto y método para la producción del mismo
Campo técnico
La presente invención se refiere a un material compuesto y a un método para la producción del material compuesto. Más específicamente, la presente invención se refiere a un material compuesto que comprende una primera lámina de cubierta, una segunda lámina de cubierta y una capa central dispuesta entre la primera lámina de cubierta y la segunda lámina de cubierta. La capa central comprende una primera capa adhesiva en contacto con la primera lámina de cubierta, una segunda capa adhesiva en contacto con la segunda lámina de cubierta y un material de flocado en forma de fibras individuales que se extienden desde la primera capa adhesiva hasta la segunda capa adhesiva.
Descripción de la técnica anterior
Materiales compuestos que comprenden una primera lámina de cubierta, una segunda lámina de cubierta y una capa central dispuesta entre la primera lámina de cubierta y la segunda lámina de cubierta.
El documento WO2013156166 describe un método para producir láminas metálicas grandes y livianas que se componen de capas de al menos dos capas de cubierta metálicas y al menos una capa central no metálica.
La capa central puede comprender una primera capa adhesiva en contacto con la primera lámina de cubierta, una segunda capa adhesiva en contacto con la segunda lámina de cubierta y un material de flocado en forma de fibras individuales que se extienden desde la primera capa adhesiva hasta la segunda capa adhesiva. Dicho material compuesto puede lograr numerosas ventajas sobre los materiales macizos con las mismas dimensiones. A modo de ejemplo, se puede obtener una alta rigidez a la flexión, una buena aptitud de conformación, una buena flexibilidad y/o una alta absorción de energía mecánica o acústica, manteniendo bajo el peso del material compuesto. Las propiedades deseadas que se han de optimizar pueden elegirse por el tipo, forma, densidad, grosor, longitud y alineación de las fibras en la capa central. La capa central en dichos materiales compuestos comprende una primera capa adhesiva en contacto con la primera lámina de cubierta, una segunda capa adhesiva en contacto con la segunda lámina de cubierta y fibras que se extienden desde la primera capa adhesiva hasta la segunda capa adhesiva.
El documento EP0333685 describe una construcción en sándwich y un método para su producción. La construcción en sándwich comprende dos placas o láminas que tienen un material intermedio que ha sido aplicado mediante deposición electrostática, lo que se denomina flocado. El material que se aplica por flocado es un material eléctricamente no conductor, tal como las fibras de nailon.
El documento WO9801295 describe una estructura tipo sándwich que es resistente a temperaturas más altas que el material del documento EP0333685 debido al uso de fibras metálicas en lugar de las fibras de nailon del documento EP0333685.
El documento WO 2004/098886 describe piezas de trabajo a partir de estructuras de capas de material compuesto y métodos para su fabricación.
El documento WO 01/76864 describe un estratificado a medida multidimensional, en el que un material de núcleo fibroso se dispone entre una porción de dos revestimientos metálicos opuestos y se une a ellos para formar un estratificado estructural que tiene una resistencia comparable a las láminas de acero de mayor peso y que tiene un perfil que varía en cuanto a su composición en diferentes regiones del estratificado.
Resumen de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un material compuesto del tipo que tiene una capa central que comprende un material flocado en forma de fibras individuales y un método de producción de tal material, cuyo material compuesto es una alternativa a los materiales compuestos de la técnica anterior
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un material compuesto del tipo que tiene una capa central que comprende un material de flocado en forma de fibras individuales y un método para la producción de dicho material, cuyo material compuesto se forma más fácilmente por prensado en comparación con a los materiales compuestos de la técnica anterior.
Estos objetos se consiguen con un material compuesto y un método según las reivindicaciones independientes.
Se proporcionan ventajas adicionales de la invención con las características en las reivindicaciones dependientes.
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un material compuesto. El material compuesto comprende una primera lámina de cubierta, una segunda lámina de cubierta y una capa central dispuesta entre la primera lámina de cubierta y la segunda lámina de cubierta, comprendiendo dicha capa central una primera capa adhesiva en contacto con la primera lámina de cubierta, una segunda capa adhesiva en contacto con la segunda lámina de cubierta, y un material de flocado en forma de fibras individuales que se extienden desde la primera capa adhesiva hasta la segunda capa adhesiva. El material compuesto se caracteriza por que la primera lámina de cubierta tiene una extensión mayor que la capa central y comprende al menos una primera región de borde que está libre de la capa central, en donde la primera región de borde se extiende desde un borde exterior de la primera lámina de cubierta a la capa central. La extensión de la primera región de borde más allá de un borde exterior de la capa central es de al menos 20 mm y la segunda lámina de cubierta se extiende no más de 5 mm más allá del borde exterior de la capa central.
Por extensión desde el borde exterior de la capa central se entiende la extensión perpendicular al borde de la capa central. Además, dicha extensión es la extensión máxima de la primera región de borde. La región del borde puede tener una extensión menor en algunas áreas.
La primera región de borde se puede formar de la misma manera que una lámina de cubierta sin ninguna capa central. Como la segunda lámina de cubierta tiene una pequeña extensión, no es necesario unir las láminas de cubierta entre sí. La extensión de la primera región del borde como se especifica anteriormente es ventajosa para poder formar la región de borde en las formas deseadas de un producto terminado tal como, por ejemplo, paredes laterales de un recipiente.
Preferiblemente, el material compuesto tiene solo dos láminas de cubierta, es decir, el material compuesto no comprende láminas de cubierta además de la primera lámina de cubierta y de la segunda lámina de cubierta.
Los materiales compuestos como los descritos en los documentos WO9801295 y EP0333685 son materiales ligeros con una elevada rigidez a la flexión en comparación con los materiales tradicionales del mismo peso. Los materiales compuestos descritos en los documentos WO9801295 y EP0333685 también tienen capacidad de formación plástica. Sin embargo, la técnica para formar dichos materiales compuestos es algo diferente de las técnicas usadas para formar láminas de metal.
Un material compuesto según el primer aspecto tiene una elevada rigidez a la flexión dentro del área de la capa central. Las áreas de la primera lámina de cubierta que no están cubiertas por la capa central pueden formarse usando técnicas tradicionales para formar tales láminas de cubierta.
Preferiblemente, las láminas de cubierta son láminas de metal, pero es posible utilizar otros materiales para las láminas de cubierta. Cuando se usan láminas de metal como láminas de cubierta, se pueden emplear técnicas comunes utilizadas para formar láminas de metal para formar la región de borde. Esto hace que sea más fácil para un usuario del material compuesto formar el material de acuerdo con los deseos del usuario. El material compuesto según el primer aspecto es así especialmente útil cuando el área del material compuesto cubierto por la capa de núcleo ha de ser plana en el producto final. Un ejemplo de tal producto es un cajón. Las paredes laterales de un cajón están sujetas principalmente a esfuerzos de tracción, mientras que el fondo del cajón está sujeto a esfuerzos de flexión. Así, las paredes laterales no necesitan la misma resistencia a la flexión que el fondo.
Otro ejemplo de producto que puede fabricarse con un material compuesto según la invención es un panel de pared para la fachada de un edificio. En tal caso, el área de material compuesto cubierta por la capa central forma preferiblemente el área principal del panel, mientras que la primera región de borde se puede usar para unir el panel al edificio.
En un material compuesto, según el primer aspecto, el grosor de las láminas de cubierta puede ser del orden de 0,05­ 2 mm. Este intervalo es preferible porque proporciona un bajo peso del material compuesto y gana mucha resistencia a la flexión a partir de la capa central.
El grosor de la capa central es preferiblemente del orden de 0,2 a 6 mm. Tal grosor proporciona una elevada resistencia a la flexión al material compuesto.
La extensión de la primera zona de borde desde la capa central puede ser de al menos 50 mm. Tal extensión de la primera región de borde es ventajosa para poder formar la primera región de borde en, por ejemplo, paredes laterales.
La primera región de borde puede extenderse alrededor de todo el borde exterior de la primera lámina de cubierta, de modo que la primera región del borde rodee la capa central. Esto es ventajoso si el material compuesto se ha de formar en un receptáculo, en donde las paredes laterales del receptáculo se han de formar a partir de la zona de borde. Por supuesto, también es posible que la zona del borde se extienda sólo alrededor de una parte de la pared exterior. Tal material compuesto puede ser útil para la producción de, por ejemplo, un estante u otros productos en los que las regiones de borde se han de formar usando plegados o doblados para conectarlos a un bastidor de estante u otras estructuras.
La segunda lámina de cubierta tiene esencialmente la misma extensión que la capa central. El objeto de la segunda lámina de cubierta es proporcionar rigidez a la flexión al material compuesto. Así, cualquier extensión de la segunda lámina de cubierta fuera de la capa central no contribuiría a la rigidez a la flexión del material compuesto.
Sin embargo, puede haber otras razones para tener una extensión de la segunda lámina de cubierta fuera de la capa central y para tener regiones de borde de la segunda lámina de cubierta libre de la capa central. Así, alternativamente, la segunda lámina de cubierta puede tener una extensión mayor que la capa central. La segunda región de borde se extiende desde el borde exterior de la segunda lámina de cubierta hasta la capa central. Una razón para tener una segunda región de borde es que es difícil fabricar un material compuesto como se ha descrito anteriormente si la capa central se extiende totalmente hasta el borde exterior de la segunda lámina de cubierta. Si la capa central se ha de extender totalmente hasta el borde de la segunda lámina de cubierta, se debe aplicar material adhesivo totalmente hasta el borde exterior de la segunda lámina de cubierta. Al mismo tiempo, es deseable evitar el adhesivo fuera de la segunda lámina de cubierta ya que el adhesivo en la máquina utilizada para aplicar el adhesivo puede ser problemático.
Para proporcionar un margen de seguridad al aplicar el adhesivo, el material compuesto puede disponer de modo que la segunda lámina de cubierta tenga una segunda región de borde que se extienda no más de 5 mm más allá del borde exterior de la capa central y, preferiblemente, no más de 1 mm más allá del borde exterior de la capa central. Si el adhesivo se puede aplicar con una precisión muy alta, no ha de estar presente ninguna región de borde en la segunda lámina de cubierta. Sin embargo, por motivos de fabricación, puede resultar difícil evitar una zona de borde estrecha como se ha explicado anteriormente.
La segunda región del borde puede extenderse alrededor de todo el borde de la primera lámina de cubierta, de modo que la segunda región de borde rodee la capa central.
Las características relativas al primer aspecto pueden combinarse en una misma realización en la medida en que no sean alternativas entre sí.
Según un segundo aspecto, se proporciona un receptáculo que está formado de un material compuesto según el primer aspecto en combinación con cualquiera de las características descritas anteriormente. La segunda lámina de cubierta puede formar el fondo interior del receptáculo y al menos parte de las regiones de borde pueden formar las paredes del receptáculo.
Según un tercer aspecto, se proporciona un método para la producción de un material compuesto según el primer aspecto de la invención, comprendiendo el método las etapas de proporcionar una primera lámina de cubierta y una segunda lámina de cubierta, aplicar una primera capa adhesiva sobre la primera lámina de cubierta, y una segunda capa adhesiva sobre la segunda lámina de cubierta, aplicar un material de flocado en forma de fibras individuales sobre una o ambas capas adhesivas, disponiendo la primera lámina de cubierta adyacente a la segunda lámina de cubierta con la primera capa adhesiva enfrentada a la segunda capa adhesiva y con las fibras en contacto con la primera capa adhesiva así como con la segunda capa adhesiva, y previendo que las capas adhesivas curen para formar una capa central constituida por la primera capa adhesiva, la segunda capa adhesiva y las fibras. El método se caracteriza por que la primera lámina de cubierta tiene una extensión mayor que la capa central y comprende al menos una primera región de borde que está libre de la capa central, en donde la primera región de borde se extiende desde un borde exterior de la primera lámina de cubierta hasta la capa central. La extensión de la primera zona de borde es al menos de 20 mm. La segunda lámina de cubierta tiene esencialmente la misma extensión que la capa central y no se extiende más de 5 mm más allá del borde exterior de la capa central.
Con el método según el tercer aspecto, se proporciona un material compuesto según el primer aspecto que tiene las ventajas descritas anteriormente.
El adhesivo se puede aplicar sobre la primera lámina de cubierta y la segunda lámina de cubierta utilizando un cabezal de recubrimiento que funciona a una distancia de la primera lámina de cubierta y de la segunda lámina de cubierta. Al evitar que los medios de recubrimiento estén en contacto con la primera lámina de cubierta y la segunda lámina de cubierta, como es normal según la técnica anterior, es considerablemente más fácil controlar dónde se aplica el adhesivo. El cabezal de recubrimiento está estacionario mientras las láminas de cubierta se mueven más allá del cabezal de recubrimiento. El ancho de las láminas de cubierta oscila entre 0,2 metros y unos pocos metros. Podría ser difícil mover láminas de cubierta de tales dimensiones para poder aplicar adhesivo al borde exterior de las láminas de cubierta sin aplicar adhesivo fuera del borde exterior. Así, es ventajoso que la segunda lámina de cubierta tenga una extensión mayor que la capa central.
La distancia entre el cabezal de recubrimiento y la lámina de cubierta puede preferiblemente no ser más de 0,2 mm más que el grosor del adhesivo.
La distancia entre el cabezal de recubrimiento y la lámina de cubierta se controla preferiblemente con una precisión muy alta y preferiblemente con una variación de no más de 0,1 mm y lo más preferiblemente de no más de 0,05 mm.
El cabezal de recubrimiento puede comprender una ranura a través de la cual el adhesivo sale del cabezal de recubrimiento y a través de la cual se fuerza el adhesivo aplicando una presión sobre el adhesivo dentro del cabezal de recubrimiento. Aplicando una presión de esta manera, es posible controlar con precisión la aplicación del adhesivo.
El grosor de la capa adhesiva puede ser preferiblemente del orden de 0,1-0,5 mm, y más preferiblemente del orden de 0,15-0,3 mm. Se ha demostrado que esto proporciona un buen resultado con respecto a la detención controlada de la aplicación del adhesivo.
La aplicación del adhesivo puede finalizar con las etapas de alejar el cabezal de recubrimiento de la lámina de cubierta y reducir la presión sobre el adhesivo dentro del cabezal de recubrimiento. Al reducir la presión, el flujo de adhesivo desde el cabezal de recubrimiento disminuye y se detiene por completo si la presión se reduce suficientemente.
El cabezal de recubrimiento se puede mover al menos 5 mm a una velocidad de al menos 200 mm por minuto. Al alejar el cabezal de recubrimiento de la lámina de cubierta, el flujo de adhesivo se corta de manera efectiva.
Preferiblemente, la presión sobre el adhesivo en el cabezal de recubrimiento puede disminuirse simultáneamente con el movimiento del cabezal de recubrimiento alejándose de la lámina de cubierta. La presión se reduce al menos por debajo de la presión ambiente del cabezal de recubrimiento.
Las características relativas al tercer aspecto pueden combinarse en la misma realización en la medida en que no sean alternativas entre sí. A continuación, se describirán realizaciones preferidas de la invención con referencia a los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos.
La figura 1 muestra en una vista lateral un material compuesto según una primera realización.
La figura 2 muestra en una vista superior el material compuesto de la figura 1.
La figura 3 muestra una barrera que se ha formado a partir de un material compuesto.
La figura 4 muestra en una vista superior un material compuesto según una realización de la invención.
La figura 5 muestra en una vista superior un material compuesto según una realización diferente de la invención.
La figura 6 muestra el material compuesto de las figuras 4 y 5 en una vista lateral.
La figura 7 muestra un receptáculo según una realización de la invención.
La figura 8 ilustra esquemáticamente un método para aplicar una capa adhesiva sobre una lámina de cubierta.
La figura 9 es un diagrama de flujo de un método para la producción de un material compuesto.
Descripción de realizaciones preferidas
En la siguiente descripción de realizaciones preferidas, la misma característica en los diferentes dibujos se indicará con el mismo número de referencia. Cabe señalar que los dibujos no están a escala.
La figura 1 muestra en una vista lateral un material compuesto 100. La figura 2 muestra en una vista superior el material compuesto de la figura 1. El material compuesto comprende una primera lámina 1 de cubierta, una segunda lámina 2 de cubierta y una capa central 3 dispuesta entre la primera lámina 1 de cubierta y la segunda lámina 2 de cubierta. La capa central 3 comprende una primera capa adhesiva 4 en contacto con la primera lámina 1 de cubierta, una segunda capa adhesiva 5 en contacto con la segunda lámina 2 de cubierta y fibras 6 que se extienden desde la primera capa adhesiva 1 hasta la segunda capa adhesivo 2. La primera lámina 1 de cubierta tiene una extensión mayor que la capa central 3 y comprende una primera región 7 de borde libre de la capa central 3, en donde la primera región 7 de borde se extiende desde el borde exterior 9 de la primera lámina 1 de cubierta hasta la capa central 3. La extensión, es decir, la extensión máxima, de la primera región 7 de borde más allá del borde 18 de la capa central 3 se indica con X en la figura 2. La extensión máxima X de la primera región 7 de borde más allá del borde 18 de la capa central 3 es de al menos 20 mm. La segunda lámina 2 de cubierta comprende una segunda región 10 de borde que está opuesta a la primera región 7 de borde de la primera lámina 1 de cubierta. La segunda región 10 de borde está libre de la capa central. La segunda región 10 de borde se extiende desde el borde exterior 9 de la segunda lámina 2 e cubierta hasta la capa central 3. La extensión, es decir, la extensión máxima, de la segunda región 10 de borde más allá del borde 18 de la capa central 3 se indica con Y en la figura 2. Como se puede ver en la figura 2, la segunda región 10 de borde se extiende principalmente a lo largo de un lado de la capa central 3 y es considerablemente más estrecha que la primera región 7 de borde. La segunda lámina de cubierta se extiende no más de 5 mm más allá del borde exterior 18 de la capa central 3. Como se puede ver en la figura 2, la capa central 3 se extiende casi hasta el borde de la primera lámina 1 de cubierta y la segunda lámina 2 de cubierta a lo largo del lado superior e inferior de la figura 2. La primera lámina de cubierta también comprende una tercera región 15 de borde que se extiende desde el borde exterior 9 de la primera lámina 1 de cubierta hasta la capa central 3 en el lado opuesto de la capa central 3. La extensión de la primera región 7 de borde perpendicular a la capa central es de al menos 20 mm, y preferiblemente de al menos 50 mm. Esto permite que la región de borde se forme en una pared lateral de un receptáculo o contenedor.
La figura 3 muestra una barrera 20 que se ha formado a partir de un material compuesto similar al que se muestra en la figura 1 y en la figura 2. El extremo inferior 19 de la barrera 20 comprende la primera región 7 de borde y la segunda región 10 de borde. Como se puede ver en la figura 3, la segunda región 10 de borde tiene la misma extensión que la primera región 7 de borde. Como se puede ver en la figura 3, la primera región 7 de borde y la segunda región 10 de borde se han doblado hacia afuera desde la capa central 3 para que los extremos de la primera región 7 de borde y la segunda región 10 de borde proporcionen un soporte estable para la barrera 20 cuando se coloca sobre una superficie. Una barrera 20 como la que se muestra en la figura 3 se puede utilizar de muchas maneras diferentes. Un área de aplicación adecuada es usar la barrera 20 en deportes que utilizan un balón tal como el fútbol sala. En el fútbol sala es deseable mantener el balón dentro del campo mediante barreras 20. Sin embargo, también es deseable jugar en canchas que no estén dedicadas únicamente al fútbol. Por lo tanto, es deseable poder almacenar las barreras 20 entre las diferentes ocasiones en las que se juega al fútbol. La barrera 20 que se muestra en la figura 3 es muy liviana y, al mismo tiempo, proporciona suficiente resistencia para la barrera 20. El bajo peso asegura un fácil manejo de las barreras 20.
La figura 4 muestra en una vista superior una realización diferente de un material compuesto que comprende una primera lámina 1 de cubierta y una segunda lámina 2 de cubierta y una capa central 3 dispuesta entre la primera lámina 1 de cubierta y la segunda lámina 2 de cubierta. La figura 5 muestra en una vista superior una realización diferente de un material compuesto que comprende una primera lámina 1 de cubierta y una segunda lámina 2 de cubierta y una capa central 3 dispuesta entre la primera lámina 1 de cubierta y la segunda lámina 2 de cubierta. La segunda lámina 2 de cubierta y la capa central 3 tienen forma rectangular en la figura 4. La figura 6 muestra el material compuesto de las figuras 4 y 5 en una vista lateral. La primera lámina 1 de cubierta tiene una extensión mayor que la capa central 3 y comprende una primera región 7 de borde libre de la capa central 3. La primera región 7 de borde se extiende desde el borde exterior 9 de la primera lámina 1 de cubierta hasta la capa central 3 y se extiende alrededor de todo el borde exterior 9 de la primera lámina 1 de cubierta, de modo que la primera región 7 de borde rodea la capa central 3. Como se puede ver más claramente en la figura 5, la segunda lámina 2 de cubierta tiene esencialmente la misma extensión que la capa central 3. La segunda lámina 2 de cubierta comprende una segunda región 10 de borde estrecha que está libre de la capa central 3. La segunda lámina de cubierta se extiende no más de 5 mm más allá del borde exterior de la capa central y preferiblemente no más de 1 mm más allá del borde exterior de la capa central, es decir, la tercera región de borde tiene una extensión de no más de 5 mm y preferiblemente de no más de 1 mm. Así, la segunda región 10 de borde se extiende alrededor de todo el borde de la primera lámina de cubierta, de modo que la segunda región 10 de borde rodea la capa central. La extensión de la capa central 3 se muestra con la línea 18 de puntos en la figura 4. En la figura 5, la segunda lámina 2 de cubierta tiene una forma irregular. La forma de la primera capa adhesiva 4 y, así, la forma de la capa central 3 se puede lograr dotando a la primera lámina 1 de cubierta de una máscara (no mostrada) que tenga la forma de la primera región 7 de borde. Después de haber aplicado la primera capa adhesiva 4, se retira la máscara dejando la primera región 7 de borde descubierta por adhesivo. Se muestra que la segunda lámina 2 de cubierta tiene la misma extensión que la capa adhesiva en la figura 4. La mayor extensión de la primera región 7 de borde más allá del borde de la capa central 3 se indica con X en la figura 5.
La extensión de la capa central se muestra como un rectángulo en la figura 4. Sin embargo, es posible proporcionar la capa central formada como un paralelogramo.
En una realización alternativa, el material compuesto comprende regiones 28 de borde que se extienden fuera de la capa central 3 en áreas pequeñas como se indica mediante las regiones 28 de trazos en la figura 4. Las regiones 28 de trazos pueden ser suficientes para la unión a la fachada de un edificio (no mostrada) cuando el área definida por la capa central 3 define el área de un elemento de fachada que se ha de unir a una fachada. La extensión de las regiones 28 de trazos más allá del borde de la capa central 3 se indica con una X en la figura 4.
La figura 7 muestra un receptáculo 21 según una realización de la invención. El receptáculo 21 se ha formado a partir de un material compuesto 1 como se muestra en la figura 4 y en la figura 6. La primera región 7 de borde ha sido reformada en una pared lateral 22 según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde la segunda lámina 2 de cubierta forma el fondo interior 23 del receptáculo 21 y la primera región 7 de borde forma la pared lateral 22 del receptáculo 21. En la realización mostrada en la figura 7, la segunda lámina 2 de cubierta es esencialmente plana. Con el término plano se entiende que la variación perpendicular a la superficie de la segunda lámina 2 de cubierta no varía más del 10 % de la mayor extensión de la segunda lámina 2 de cubierta. La forma de la pared 22, como se muestra en la figura 7, asegurará que se proporcione suficiente resistencia a través de la forma de la pared 22. La resistencia del fondo interior 23 del receptáculo 21 es proporcionada por la disposición en sándwich de la primera lámina 1 de cubierta, la segunda lámina 2 de cubierta y la capa central 3.
La figura 8 ilustra esquemáticamente un método para aplicar una capa adhesiva 4, 5 sobre una lámina 1,2 de cubierta. El método incluye el uso de un cabezal 24 de recubrimiento que opera a una distancia Da de la primera lámina 1 de cubierta y de la segunda lámina 2 de cubierta. El cabezal 24 de recubrimiento comprende una ranura 25 a través de la cual el adhesivo sale del cabezal de recubrimiento y a través de la cual se fuerza el adhesivo aplicando una presión sobre el adhesivo dentro del cabezal 24 de recubrimiento. Se puede decir que el adhesivo es extruido desde el cabezal 24 de recubrimiento a través de la ranura 25 mientras se mueve la lámina 1, 2 de cubierta a lo largo de la dirección 30. Durante la aplicación de la capa adhesiva, el adhesivo forma un flujo continuo desde la ranura hasta la lámina 1, 2 de cubierta. Para proporcionar un final brusco de la capa de adhesivo, existen las siguientes etapas en donde la aplicación del adhesivo finaliza con las etapas de alejar el cabezal de recubrimiento de la lámina de cubierta en una distancia D durante un período T de tiempo, y reducir la presión P sobre el adhesivo dentro del cabezal 24 de recubrimiento. La distancia D es al menos el grosor de la capa adhesiva 4, 5 más al menos 5 mm, preferiblemente al menos 7 mm, y el período T de tiempo es inferior a 5 segundos, preferiblemente inferior a 0,5 segundos. La presión P se reduce por debajo de la presión ambiente. Esto proporciona una detención brusca en el flujo de adhesivo. Durante la aplicación del adhesivo sobre la lámina de cubierta, la distancia Da entre el cabezal de recubrimiento y la lámina 1, 2 de cubierta es normalmente inferior a 0,2 mm más el grosor de la capa adhesiva 4, 5. El grosor de la capa adhesiva 4, 5 es normalmente de 0,15-0,3. El adhesivo se almacena en el deposito 26. La presión sobre el adhesivo es proporcionada por el medio 27 de presión. La línea de trazos muestra el cabezal 24’ de recubrimiento, el depósito 26' y el medio 27’ de presión en la posición que tienen cuando ha terminado la aplicación de adhesivo.
La figura 9 es un diagrama de flujo de un método 300 para la producción de un material compuesto 100 según las realizaciones de las figuras 1,2, 4, 5 y 6. El método comprende las etapas de proporcionar 301 una primera lámina 1 de cubierta y una segunda lámina 2 de cubierta, aplicar 302 una primera capa adhesiva 4 sobre la primera lámina 1 de cubierta, aplicar una segunda capa adhesiva 5 en contacto con la segunda lámina 2 de cubierta, aplicar 303 un material de flocado en forma de fibras individuales sobre una o ambas capas adhesivas, disponiendo la primera lámina de cubierta adyacente a la segunda lámina de cubierta con la primera capa adhesiva enfrentada a la segunda capa adhesiva y con las fibras en contacto con la primera capa adhesiva así como con la segunda capa adhesiva, y proporcionar 305 para que curen las capas adhesivas. La primera capa adhesiva 4 y la segunda capa adhesiva se pueden aplicar de muchas maneras. Sin embargo, es importante proporcionar una capa central bien definida. Las fibras 6 pueden ser de muchos materiales diferentes, como, por ejemplo, metal o plástico. Es bien conocido en la técnica cómo aplicar un material de flocado en forma de fibras 6 sobre una superficie. Las fibras 6 se adherirán a la capa adhesiva orientada esencialmente perpendicular a la superficie. Cuando la segunda lámina 2 de cubierta está dispuesta adyacente a la primera lámina 1 de cubierta con las fibras 6 en contacto con la primera capa adhesiva así como con la segunda capa adhesiva 2, solo se requiere el curado de las capas adhesivas para formar el material compuesto 100. Las fibras 6 solo se adherirán a las capas adhesivas 4, 5. Así, la extensión de la capa central estará definida por las capas adhesivas. Para la realización ilustrada, ambas capas adhesivas tienen la misma extensión. Principalmente, es importante evitar que la primera capa adhesiva sea más grande que la segunda capa adhesiva, ya que esto conduciría a que las fibras solo se adherirían a la primera lámina de cubierta en algunas áreas.
Por supuesto, el material compuesto puede tener otras formas además de las que se han mostrado en las realizaciones anteriores.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Material compuesto (100) que comprende
una primera lámina (1) de cubierta,
una segunda lámina (2) de cubierta, y
una capa central (3) dispuesta entre la primera lámina (1) de cubierta y la segunda lámina (1) de cubierta, comprendiendo dicha capa central (3):
una primera capa adhesiva (4) en contacto con la primera lámina (1) de cubierta,
una segunda capa adhesiva (5) en contacto con la segunda lámina (2) de cubierta, y
un material de flocado en forma de fibras individuales (6) que se extienden desde la primera capa adhesiva (4) hasta la segunda capa adhesiva (5),
caracterizado por que la primera lámina (1) de cubierta tiene una extensión mayor que la capa central (3) y comprende al menos una primera región (7) de borde que está libre de la capa central (3),
en el que la primera región (7) de borde se extiende desde un borde exterior (9) de la primera lámina (1) de cubierta hasta la capa central (3),
en el que la extensión de la primera región (7) de borde es al menos 20 mm más allá de un borde exterior (18) de la capa central (3), y
en el que la segunda lámina (2) de cubierta se extiende no más de 5 mm más allá del borde exterior (18) de la capa central (3).
2. Material compuesto (100) según la reivindicación 1, en el que la extensión de la primera región (7) de borde más allá del borde exterior (18) de la capa central (3) es de al menos 50 mm.
3. Material compuesto (100) según la reivindicación 1 o 2, en el que la primera región (7) de borde se extiende alrededor de todo el borde exterior (9) de la primera lámina (1) de cubierta, de modo que la primera región (7) de borde rodea la capa central (3).
4. Material compuesto (100) según la reivindicación 1,2 o 3, en el que la segunda lámina (2) de cubierta se extiende como máximo 1 mm más allá del borde exterior (18) de la capa central (3).
5. Receptáculo (21) formado a partir de un material compuesto (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la segunda lámina (2) de cubierta forma un fondo interior (23) del receptáculo (21) y al menos parte de la primera región de borde forma las paredes laterales (24) del receptáculo (21).
6. Método (300) para la producción de un material compuesto (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende las etapas de
proporcionar (301) una primera lámina (1) de cubierta y una segunda lámina (2) de cubierta,
aplicar (302) una primera capa adhesiva (4) sobre la primera lámina (1) de cubierta y una segunda capa adhesiva (5) sobre la segunda lámina (2) de cubierta,
aplicar (303) un material de flocado en forma de fibras individuales (6) sobre una de las capas adhesivas (4, 5), disponer (304) la primera lámina (1) de cubierta adyacente a la segunda lámina (2) de cubierta con la primera capa adhesiva (4) enfrentada a la segunda capa adhesiva (5) y con las fibras (6) en contacto con la primera capa adhesiva (4) así como con la segunda capa adhesiva (5), hacer (305) que las capas adhesivas (4, 5) curen para formar una capa central (3) constituida por la primera capa adhesiva (4) la segunda capa adhesiva (5) y las fibras (6) , caracterizado por que la primera lámina (1) de cubierta tiene una extensión mayor que la capa central (3) y comprende al menos una primera región (7) de borde que está libre de la capa central (3),
en donde la primera región (7) de borde se extiende desde un borde exterior (9) de la primera lámina (1) de cubierta hasta la capa central (3),
en donde la extensión de la primera región (7) de borde más allá de un borde exterior (18) de la capa central (3) es de al menos 20 mm, y
en donde la segunda lámina (2) de cubierta tiene esencialmente la misma extensión que la capa central (3) y se extiende no más de 5 mm más allá del borde exterior (18) de la capa central (3).
7. Método según la reivindicación 6, en el que la extensión de la primera región (7) de borde más allá del borde exterior (18) de la capa central (3) es de al menos 50 mm.
8. Método según la reivindicación 6 o 7, en el que la primera capa adhesiva (4) es aplicada sobre la primera lámina (1) de cubierta y la segunda capa adhesiva (5) es aplicada sobre la segunda lámina (2) de cubierta utilizando un cabezal (25) de recubrimiento que opera a distancia de la primera lámina (1) de cubierta y de la segunda lámina (2) de cubierta.
9. Método según la reivindicación 6, 7 u 8, en el que el cabezal (25) de recubrimiento comprende una ranura (26) a través de la cual el adhesivo sale del cabezal (25) de recubrimiento y a través de la cual se fuerza el adhesivo aplicando una presión sobre el adhesivo dentro del cabezal (25) de recubrimiento.
10. Método según la reivindicación 9, en el que la aplicación del adhesivo sobre las respectivas láminas (1, 2) de cubierta finaliza con las etapas de
alejar el cabezal (25) de recubrimiento de la lámina (1,2) de cubierta respectiva, y
reducir la presión sobre el adhesivo dentro del cabezal (25) de recubrimiento.
11. Método según la reivindicación 10, en el que el cabezal (25) de recubrimiento se aleja de la lámina (1,2) de cubierta respectiva al menos 5 mm a una velocidad de al menos 200 mm por minuto.
12. Método según la reivindicación 10 u 11, en el que la presión sobre el adhesivo dentro del cabezal (25) de recubrimiento se reduce por debajo de la presión ambiente.
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