ES2905639T3 - Prensa embaladora - Google Patents

Prensa embaladora Download PDF

Info

Publication number
ES2905639T3
ES2905639T3 ES16152727T ES16152727T ES2905639T3 ES 2905639 T3 ES2905639 T3 ES 2905639T3 ES 16152727 T ES16152727 T ES 16152727T ES 16152727 T ES16152727 T ES 16152727T ES 2905639 T3 ES2905639 T3 ES 2905639T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
extrusion die
baling press
packaging installation
wire
installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16152727T
Other languages
English (en)
Inventor
Achim Schautzgy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2905639T3 publication Critical patent/ES2905639T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3007—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Prensa embaladora (1) para la compactación de producto (2), en especial de material de desecho de cartón, láminas o botellas de PET, hasta convertirlo en una bala (3) revestida con al menos un lazo de alambre (7), que consta de: - una carcasa de prensa embaladora (8), en la cual está incorporado un orificio (13) para el vertido del producto (2) a prensar y en cuyo interior está previsto un espacio de prensado (9), - una matriz de extrusión (9) alojada con posibilidad de desplazamiento axialmente en la carcasa de prensa embaladora (8), la cual transcurre colindantemente al orificio (13) y a través de la cual conjuntamente con la carcasa de prensa embaladora (8) y una puerta (11) es cerrado el espacio de compresión (10), - uno o varios rollos de alambre (5), en los cuales un alambre (6) está enrollado y de los cuales se puede desenrollar, el cual está dispuesto en el interior de la carcasa de prensa embaladora (8) para la formación del lazo de alambre (7), - una instalación de empacado (21), a través de la cual los alambres (6) desenrollados de los rollos de alambre (5) son tomados en la dirección de la matriz de extrusión (9) y a través de la cual en el área de la matriz de extrusión (9) los extremos sueltos de los alambres (6) son unidos unos con otros, en donde la instalación de empacado (21) está alojada con posibilidad de desplazamiento en la carcasa de prensa embaladora (8), en donde la posición de la matriz de extrusión (9) y la posición de la instalación de empacado (21), mientras que la bala (3) es revestida con ayuda del lazo de alambre (7), están orientadas de forma alineada la una con la otra, en donde en la matriz de extrusión (9) está previsto al menos un orificio de vertido (28) alineado perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de la matriz de extrusión (9), el cual transcurre de forma alineada con respecto a la posición de la instalación de empacado (21), mientras que a través de esta el lazo de alambre (7) es colocado alrededor de la bala (3), y en donde en la matriz de extrusión (9) está prevista una hendidura de salida (30), a través de la cual el lazo de alambre (7) respectivo es sacado al regresar la matriz de extrusión (9) caracterizada por que en la matriz de extrusión (9) y en la instalación de empacado (21) está dispuesto respectivamente un sensor (26 o 27), a través de los cuales las posiciones de la matriz de extrusión (9) y la instalación de empacado (21) se pueden controlar, que los recorridos de elevación de la matriz de extrusión (9) son medidos a través de los sensores (26), que a través de los movimientos medidos de la matriz de extrusión (9) se puede fijar la finalización del proceso de prensado respectivo, y que en la instalación de empacado (21) está previsto el sensor (27), a través del cual la posición de la instalación de empacado (21) es alineada con respecto a la posición de la matriz de extrusión (9).

Description

DESCRIPCIÓN
Prensa embaladora
La invención se refiere a una prensa embaladora según el preámbulo de la reivindicación 1.
Tales prensas embaladoras fueron conocidas por ejemplo del documento DE 10 2009 053 134 A1. El producto a prensar, en particular cartones, papel de desecho, láminas o botellas de PET, debe ser compactado por las prensas embaladoras de este tipo ahorrando el mayor espacio posible para poder transportar y almacenar de manera rentable las balas prensadas de este modo. En este caso es obligatoriamente necesario revestir el producto prensado antes de su extracción fuera de la prensa embaladora mediante uno o varios lazos de alambre, de manera que el producto prensado ya no puede deshacerse.
Habitualmente en el orificio de vertido de la prensa embaladora se vierte el producto a prensar durante tanto tiempo hasta que la matriz de extrusión ha alcanzado una posición predeterminada, es decir el tamaño del producto prensado corresponde fundamentalmente a la bala posterior. En cuanto el producto prensado está mantenido compactado de este modo en el espacio de prensado de la prensa embaladora mediante la matriz de extrusión, se debe abrir una compuerta en la prensa embaladora para anudar manualmente los lazos de alambre en el extremo de la bala prensada, es decir entre esta y la matriz de extrusión.
Tales trabajos son por un lado extremadamente lentos y por otro lado propensos a errores, ya que estos deben ser realizados manualmente por un personal de servicio. No es posible, en el caso de las prensas embaladoras, las cuales presentan un espacio de prensado de balas predeterminado, el cual por ejemplo está cerrado por un lado por una puerta, la cual sirve igual como límite y con ello como tope para el producto prensado, acceder al espacio de prensado. A través de la puerta articulada con posibilidad de giro en la carcasa de prensa embaladora tras el prensado la bala prensada se puede extraer fuera del espacio de prensado de balas.
Al prensar el producto vertido en el espacio de prensado de balas a través de la matriz de extrusión concretamente la posición de la matriz de extrusión depende fundamentalmente de cuánto producto a prensar fue introducido en el espacio de prensado de balas. Si en el último proceso de vertido, antes de la finalización del ciclo de prensado, se vierte concretamente demasiado o menos producto, entonces la matriz de extrusión se encuentra respectivamente en diferentes posiciones, las cuales pueden diferir la una de la otra en un rango de aproximadamente ± 5 cm. El alambre necesario para el enlazamiento de la bala prensada se saca a saber automáticamente al prensar el producto de rollos de desenrollado correspondientes y transcurre luego lateralmente en la dirección longitudinal de la prensa embaladora, aunque una unión automática o mecánica de los extremos de alambre entre la matriz de extrusión y la bala no puede ocurrir, ya que la matriz de extrusión finaliza el ciclo de prensado en diferentes posiciones no definidas de forma exacta.
Un otro tipo de prensas embaladoras puede ser deducido por ejemplo del documento DE 202012 004276 U1. Aquí se trata de una prensa embaladora, la cual presenta alineado en la dirección del recorrido de elevación, un canal de salida, a través del cual la bala prensada y empacada es empujada hacia fuera por el producto a pensar introducido a continuación y en este caso sirve al mismo tiempo como contratope para el producto a prensar en el espacio de prensado de balas. En el canal de salida se encuentran varias balas prensadas y empacadas, las cuales debido a la fricción reinante entre estas y la pared interior del canal de salida ejercen una suficiente sobre el producto a pensar. Ventajosamente en el caso de un tal sistema de prensado la posición de la matriz de extrusión se puede predeterminar de forma exacta, pues las balas prensadas y empacadas dispuestas en el canal de salida se pueden mover en relación con el espacio de prensado de balas, de manera que independientemente de la cantidad del producto vertida la posición de la matriz de extrusión se puede alinear. A saber si aumenta la fuerza de prensado ejercida por la matriz de extrusión sobre el producto a prensar, a causa de esta las balas que se encuentran ya en el canal de salida se desplazan más o menos.
Tales prensas embaladoras se pueden equipar entonces mediante una instalación de empacado o combinación automatizada o mecánica, la cual está dispuesta con rigidez en la carcasa de prensa embaladora y transcurre de forma alineada o en el mismo plano como la matriz de extrusión. La posición final de la matriz de extrusión tras la finalización del último proceso de prensado está por lo tanto predeterminada de forma exacta y la instalación de empacado operada mecánicamente puede unir unos con otros los extremos de alambre en el área de la matriz de extrusión, de manera que por un lado el producto prensado está revestido con rigidez con al menos un lazo de alambre y por otro lado para el próximo producto a prensar ya está presente en el área del espacio de prensado un lazo de alambre cerrado por un lado, el cual debido al producto vertido a continuación y los movimientos de elevación de la matriz de extrusión es desplazado en la dirección del orificio de salida o del canal de salida, de manera que se repite el proceso de prensado y el empacado o la atadura de la bala prensada terminada.
De manera desventajosa tales prensas embaladoras tienen sin embargo dimensiones extremadamente grandes, ya que el canal de salida presenta a menudo una longitud de tres y más metros. Una longitud tal del canal de salida es obligatoriamente necesaria para el funcionamiento o el posicionamiento fiable de la matriz de extrusión de forma exacta en el plano de la instalación de empacado.
Además por ejemplo de los documentos DE 2540452 o GB 2439935 A se debe deducir respectivamente una prensa embaladora según el preámbulo de la reivindicación 1, en la cual está dispuesta una instalación de empacado, la cual por un lado se puede mover en relación con la carcasa de prensa embaladora y por otro lado aloja el alambre para guiar este a través de canales incorporados en la matriz de extrusión, de manera que el producto prensado es revestido completamente por el alambre. La instalación de empacado y la matriz de extrusión transcurren durante el proceso de reorganización en este caso de forma alineada la una con respecto a la otra.
De manera desventajosa en este estado de la técnica no está descrita sin embargo ninguna medida técnica, a través de la cual las posiciones respectivas de la matriz de extrusión y de la instalación de empacado son controladas, fijadas y/o alineadas la una con respecto a la otra. Para un proceso de funcionamiento correcto es sin embargo obligatoriamente necesario que la posición de la matriz de extrusión tras la finalización del proceso de prensado sea registrada y transmitida a una instalación de control apropiada, a través de la cual a continuación la instalación de empacado es movida hacia la matriz de extrusión para alcanzar el posicionamiento alineado.
Por lo tanto la tarea de la invención es proporcionar una prensa embaladora del tipo mencionado al principio, la cual permite un empacado operado mecánicamente del producto prensado terminado en el espacio de prensado de balas y concretamente de tal manera que la longitud de la bala predetermina la posición de la matriz de extrusión y del material de empacado.
Estas tareas son solucionadas de conformidad con la invención a través de las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención resultan de las reivindicaciones secundarias.
Al estar dispuesto respectivamente en la matriz de extrusión y en la instalación de empacado un sensor, a través del cual se pueden controlar las posiciones de la matriz de extrusión y la instalación de empacado, al ser medidos los recorridos de elevación de la matriz de extrusión a través de los sensores, al poder fijarse a través de los movimientos medidos de la matriz de extrusión la finalización del proceso de prensado respectivo, y al estar previsto en la instalación de empacado el sensor, a través del cual la posición de la instalación de empacado es alineada con respecto a la posición de la matriz de extrusión, está garantizado que independientemente de la posición de la matriz de extrusión el alambre desenrollado de los rollos de alambre se puede introducir en el interior de la carcasa de prensa embaladora mediante la instalación de empacado así como en la matriz de extrusión para formar el lazo de alambre alrededor de la bala. Por lo tanto se logra que la fijación del lazo de alambre ocurra automáticamente a través del movimiento de elevación de la instalación de empacado y que independientemente de la posición de la matriz de extrusión tras finalizar el proceso de prensado sea posible la formación del lazo de alambre con ayuda de la instalación de empacado.
Tanto los movimientos de elevación de la matriz de extrusión como también la posición definitiva de la matriz de extrusión tras finalizar el proceso de prensado se pueden registrar con la ayuda de sensores, de manera que a continuación la instalación de empacado articulada en la carcasa de prensa embaladora de forma relativa se puede alinear y desplazar de forma exactamente alineada con respecto a la posición de la matriz de extrusión para insertar el alambre respectivo del rollo de alambre en el interior de la matriz de extrusión.
Además ya no es necesario un orificio de salida de dimensiones largas en forma de un canal, de manera que el tamaño constructivo de la prensa embaladora está reducido considerablemente. La bala prensada se puede extraer a saber a través de la puerta colocada con posibilidad de giro en la carcasa de prensa embaladora.
En el dibujo está representada una prensa embaladora, la cual está explicada en más detalle a continuación. En detalle muestra:
La figura 1 una prensa embaladora con una carcasa de prensa embaladora, en la cual una matriz de extrusión está movida con posibilidad de desplazamiento axialmente y en la cual está previsto un orificio para el vertido de producto a prensar y con una instalación de empacado, a través de la cual junto con la matriz de extrusión el producto prensado es formado o combinado mediante un lazo de alambre hasta convertirse en una bala en forma de cuboide, en promedio,
la figura 2a la prensa embaladora según la figura 1 girada 90 grados y en la posición de salida de la instalación de empacado,
la figura 2b la prensa embaladora según la figura 2a, en la cual la instalación de empacado alcanza la posición final para la formación del lazo de alambre y
la figura 3 la matriz de extrusión según la figura 1, en vista en perspectiva y las balas encercadas con el lazo de alambre.
Una prensa embaladora 1 reproducida en la figura 1 sirve para fabricar a partir de productos 2 individuales una bala 3 prensada, la cual está empacada mediante un lazo de alambre 7, de manera que la forma generada de la bala 3 no está cambiada durante el posterior proceso de transporte y almacenamiento. A través de la prensa embaladora 1 se pueden formar por ejemplo productos de desecho de cartón, de láminas o botellas de PET hasta convertirse en la bala 3.
La prensa embaladora 1 presenta un eje longitudinal 4, el cual puede estar orientado horizontalmente, verticalmente o inclinado; dependiendo de la utilización y el uso previsto de la prensa embaladora 1.
La prensa embaladora 1 consta de una carcasa de prensa embaladora 8 de forma rectangular, la cual reviste un espacio interior. En la carcasa de prensa embaladora 8 está prevista una matriz de extrusión 9, la cual puede ser movida de un lado para otro a través de una instalación de elevación o un otro accionamiento neumático, eléctrico, mecánico en un movimiento axial en paralelo al eje longitudinal 4. Además en la carcasa de prensa embaladora 8 está incorporado un orificio de vertido 13, a través del cual el producto 2 a prensar se puede verter en la carcasa de prensa embaladora 8. En el estado de salida o antes de cada proceso de prensado la matriz de extrusión 9 está posicionada lateralmente junto al orificio de vertido 13 en la posición de salida, de manera que el producto a prensar puede ser vertido en la carcasa de prensa embaladora 8, sin que la matriz de extrusión 9 impida este proceso de vertido.
La matriz de extrusión 9 se acciona a continuación y en este caso se mueve en la dirección de un espacio de compresión 10. El espacio de compresión 10 se cierra por un lado por cuatro lados a través de las paredes de la carcasa de prensa embaladora 8 y a través de la matriz de extrusión 9 así como una puerta 11 colocada mediante bisagras 12 en la carcasa de prensa embaladora 8. La puerta 11 está por lo tanto dispuesta enfrente de la matriz de extrusión 9 y se puede abrir desde fuera para extraer la bala 3 prensada fuera de la carcasa de prensa embaladora 8. En consecuencia la puerta 11 sirve por un lado como tope o contratope para la matriz de extrusión 9 y por otro lado esta ofrece el acceso dentro del interior de la carcasa de prensa embaladora 8 para extraer la bala 3 fuera de esta.
En el lado exterior de la carcasa de prensa embaladora 8 están previstos dos rollos de alambre 5, en los cuales está enrollado respectivamente un alambre 6 y, como está descrito a continuación, se desenrolla de los rollos de alambre 5, mientras que la matriz de extrusión 9 transporta el producto 2 vertido hasta el espacio de compresión 10. Los alambres 6 aislados se conducen primero hasta el interior de la carcasa de prensa embaladora 8 y se deben unir unos con otros para crear el estado de salida del lazo de alambre 7. En cuanto el producto 2 es vertido dentro del orificio de vertido 13 hasta el interior de la carcasa de prensa embaladora 8 y la matriz de extrusión 9 ha transportado este producto 2 hasta el espacio de compresión 10, por consiguiente el lazo de alambre 7 y por lo tanto el alambre 6 respectivo se desenrolla del rollo de alambre 5 y el alambre 6 o el lazo de alambre 7 abierto por un lado todavía queda ajustado entre una de las paredes interiores de la carcasa de prensa embaladora 8 y el área parcial ya prensada de la bala 3.
Con el número de referencia 15 está señalada el área 15 en la cual la instalación de empacado 21 puede estar dispuesta y en la cual la matriz de extrusión 9 puede transcurrir en cuanto se haya vertido en el espacio de compresión 10 suficiente producto 2. En este caso mediante sensores y otros instrumentos eléctricos o mecánicos se mide el recorrido de elevación de la matriz de extrusión 9 o la posición, de manera que a partir de estos valores de medición se pueden deducir conclusiones sobre qué cantidad del producto 2 prensado se encuentra ya en el espacio de compresión 10 para diseñar el tamaño de la bala 3 prensada terminada lo más uniformemente posible. Si la matriz de extrusión 9 está por consiguiente en el área 15 en su posición final, la cual puede variar en una magnitud de ± 10 cm, se envía una instalación de empacado 21 hasta la posición de la matriz de extrusión 9.
La instalación de empacado 21 está a través de un riel 22 o guía lineal, el cual está unido con rigidez con la carcasa de prensa embaladora 8, alojada con posibilidad de desplazamiento en paralelo y distanciada con respecto al eje longitudinal 4 de la prensa embaladora 1. En particular de las figuras 2a y 2b se debe deducir que la instalación de empacado 21 está con ayuda de un accionamiento 24 en conexión operativa propulsada por medio de un husillo 23. Por consiguiente en cuanto el accionamiento 24 procede, el husillo 23 rota alrededor del eje propio, de manera que la instalación de empacado 21 es movida a modo de un accionamiento lineal en relación con la carcasa de prensa embaladora 8 en paralelo al eje longitudinal en la dirección de la posición de la matriz de extrusión 9. La dirección de rotación del husillo 23 o del accionamiento 24 puede ser ajustada en este caso en el o en contra del sentido de las agujas del reloj.
Para lograr la generación del lazo de alambre 7 con la ayuda de la instalación de empacado 21, es necesario que por un lado la posición de la matriz de extrusión 9 esté mantenida para fijar el producto 2 prensado a la bala 3 y por otro lado insertar el alambre 6 respectivo del rollo de alambre 5 en el interior de la matriz de extrusión 9 con la ayuda de la instalación de empacado 21. A través de la instalación de empacado 21 se forma a saber un lazo del alambre 6, el cual transcurre en el interior de la matriz de extrusión 9 según la figura 2a.
En consecuencia es obligatoriamente necesario que la matriz de extrusión 9 esté alineada con respecto a la instalación de empacado 21. Para este fin está previsto tanto un sensor 26 en la matriz de extrusión 9 como también un sensor 27 en la instalación de empacado 21, los cuales registran por ejemplo mediante haces de luz, campos magnéticos, eléctricamente o de otra manera física la posición de la matriz de extrusión 9 y la instalación de empacado 21 y se comunican el uno con el otro. Por consiguiente la instalación de empacado 21 puede ser movida a lo largo del eje longitudinal 4 en la dirección de la matriz de extrusión 9 durante tanto tiempo hasta que ella está desplazada de forma alineada con respecto a la matriz de extrusión 9. La instalación de empacado 21 presenta un pistón 29 el cual está alineado en perpendicular al eje longitudinal 4 y el cual se puede insertar en la matriz de extrusión 9. Para ello la matriz de extrusión 9 presenta un intersticio 16, el cual está metido dentro de esta en perpendicular al eje longitudinal 4 y se extiende a modo de ranura a lo largo de un eje por toda la matriz de extrusión.
El pistón 29 de la instalación de empacado 21 se puede introducir por elevación en el interior de la matriz de extrusión 9 a través del intersticio 16. El pistón 29 toma en este caso el un alambre 6 consigo y desenrolla este del rollo de alambre 5 correspondiente, de manera que el alambre 6 forma un aro, el cual transcurre en el intersticio 16 de la matriz de extrusión 9. El pistón 29 de la instalación de empacado 21 puede ser movido hidráulicamente o neumáticamente mediante un accionamiento eléctrico o mecánico. El accionamiento 24 también se puede usar para generar el movimiento de elevación del pistón 29 de la instalación de empacado 21.
En cuanto el pistón 29 de la instalación de empacado 21 ha llegado al lado opuesto de la carcasa de prensa embaladora 8, el aro de la bala 3 se forma al ser dividido el lazo del alambre 6 y al sacarse y cortarse el alambre 6 opuesto en el intersticio 16 de la matriz de extrusión 9. El extremo suelto del alambre 6, el cual está enrollado alrededor de la bala 3, es unido con el un extremo del lazo del alambre 6 superior a través de la instalación de empacado 21, de manera que el lazo de alambre 7, el cual cerca la bala 3, es formado, y los otros dos extremos sueltos de los alambres 6 opuestos son unidos el uno con el otro a través de la instalación de empacado 21 para generar de nuevo una parte de un nuevo lazo de alambre 7.
En cuanto este proceso de unión entre los extremos sueltos de los alambres 6 está finalizado, el pistón 29 de la instalación de empacado 21 se saca fuera de la matriz de extrusión 9 y la matriz de extrusión 9 se regresa en la dirección de la posición de salida. Para liberar el movimiento de la matriz de extrusión 9, ya que en esta están presentes los extremos sueltos del nuevo lazo de alambre 7, está incorporada en esta una hendidura de salida 30, a través de la cual sale fuera el nuevo lazo de alambre 7, cuando la matriz de extrusión 9 es regresada. La hendidura de salida 30 está unida con el intersticio 16 y forman conjuntamente una ranura tipo T. Ventajosamente la hendidura de salida debería estar diseñada en forma de V para favorecer una salida del nuevo lazo de alambre.
Para el otro proceso de vertido por consiguiente la matriz de extrusión 9 se encuentra a la izquierda del orificio de vertido 13 y el nuevo lazo de alambre 7 a la derecha del orificio 13 según las figuras 1 a 2b. El proceso de prensado y el empacado de la bala 3 prensada se repiten por consiguiente, sin que el lazo de alambre 7 se deba generar manualmente.
Independientemente de la posición de la matriz de extrusión 9 el lazo de alambre 7 se puede colocar de forma automatizada alrededor de la bala 3. Además la matriz de extrusión 9 se puede encontrar en una posición cualquiera en el área 15, la cual corresponde fundamentalmente al recorrido de desplazamiento de la instalación de empacado 21, de manera que la cantidad del producto 2 vertida en la carcasa de prensa embaladora 8 está diseñada de forma variable. Esto es en particular ventajoso durante el último proceso de prensado, pues el usuario de la prensa embaladora 1 puede verter producto 2 sin que a causa de esto sea perturbado el proceso de prensado de la matriz de extrusión 9.
La variante de realización del husillo 23 reproducida en las figuras 2a y 2b se puede sustituir sin más por un accionamiento por cadena o de correa trapezoidal o por pistones de presión accionados eléctricamente, hidráulicamente o neumáticamente.
La bala 3 se puede cercar a través de una pluralidad de lazos de alambre 7. Para ello varios alambres 6 se pueden colocar alrededor de la bala a través de uno o varios pistones 29. El pistón 29 también puede estar configurado como brazo telescópico o varilla para obtener una forma constructiva lo más pequeña posible.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Prensa embaladora (1) para la compactación de producto (2), en especial de material de desecho de cartón, láminas o botellas de PET, hasta convertirlo en una bala (3) revestida con al menos un lazo de alambre (7), que consta de:
- una carcasa de prensa embaladora (8), en la cual está incorporado un orificio (13) para el vertido del producto (2) a prensar y en cuyo interior está previsto un espacio de prensado (9),
- una matriz de extrusión (9) alojada con posibilidad de desplazamiento axialmente en la carcasa de prensa embaladora (8), la cual transcurre colindantemente al orificio (13) y a través de la cual conjuntamente con la carcasa de prensa embaladora (8) y una puerta (11) es cerrado el espacio de compresión (10),
- uno o varios rollos de alambre (5), en los cuales un alambre (6) está enrollado y de los cuales se puede desenrollar, el cual está dispuesto en el interior de la carcasa de prensa embaladora (8) para la formación del lazo de alambre (7), - una instalación de empacado (21), a través de la cual los alambres (6) desenrollados de los rollos de alambre (5) son tomados en la dirección de la matriz de extrusión (9) y a través de la cual en el área de la matriz de extrusión (9) los extremos sueltos de los alambres (6) son unidos unos con otros,
en donde la instalación de empacado (21) está alojada con posibilidad de desplazamiento en la carcasa de prensa embaladora (8), en donde la posición de la matriz de extrusión (9) y la posición de la instalación de empacado (21), mientras que la bala (3) es revestida con ayuda del lazo de alambre (7), están orientadas de forma alineada la una con la otra,
en donde en la matriz de extrusión (9) está previsto al menos un orificio de vertido (28) alineado perpendicularmente a la dirección de desplazamiento de la matriz de extrusión (9), el cual transcurre de forma alineada con respecto a la posición de la instalación de empacado (21), mientras que a través de esta el lazo de alambre (7) es colocado alrededor de la bala (3), y en donde en la matriz de extrusión (9) está prevista una hendidura de salida (30), a través de la cual el lazo de alambre (7) respectivo es sacado al regresar la matriz de extrusión (9)
caracterizada por
que en la matriz de extrusión (9) y en la instalación de empacado (21) está dispuesto respectivamente un sensor (26 o 27), a través de los cuales las posiciones de la matriz de extrusión (9) y la instalación de empacado (21) se pueden controlar,
que los recorridos de elevación de la matriz de extrusión (9) son medidos a través de los sensores (26), que a través de los movimientos medidos de la matriz de extrusión (9) se puede fijar la finalización del proceso de prensado respectivo, y que en la instalación de empacado (21) está previsto el sensor (27), a través del cual la posición de la instalación de empacado (21) es alineada con respecto a la posición de la matriz de extrusión (9).
2. Prensa embaladora (1) según la reivindicación 1
caracterizada por
que la instalación de empacado (21) está apoyada en un riel (22) y que la instalación de empacado (21) se puede mover mediante un accionamiento (24) en relación con la carcasa de prensa embaladora (8).
3. Prensa embaladora según la reivindicación 2
caracterizada por
que entre la instalación de empacado (21) y el accionamiento (24) está previsto un husillo (23), una cadena giratoria o una correa trapezoidal giratoria o un pistón de compresión accionable neumáticamente o hidráulicamente, a través de los cuales el par de accionamiento respectivo del accionamiento (24) para el movimiento relativo de la instalación de empacado (21) es transferible a esta.
4. Prensa embaladora (1) según una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas
caracterizada por
que la instalación de movimiento de la instalación de empacado (21) está alineada perpendicularmente al eje longitudinal de la prensa embaladora (1).
ES16152727T 2016-01-26 2016-01-26 Prensa embaladora Active ES2905639T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16152727.0A EP3199331B1 (de) 2016-01-26 2016-01-26 Ballenpresse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2905639T3 true ES2905639T3 (es) 2022-04-11

Family

ID=55237540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16152727T Active ES2905639T3 (es) 2016-01-26 2016-01-26 Prensa embaladora

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3199331B1 (es)
ES (1) ES2905639T3 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3822069A1 (de) 2019-11-15 2021-05-19 Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG Ballenpresse
EP3907065B1 (de) 2020-05-05 2022-09-28 Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG Ballenpresse
DE102021106209A1 (de) 2021-03-15 2022-09-15 Maschinenfabrik Bermatingen Gmbh & Co. Kg Ballenpresse
EP4241974A1 (de) 2022-03-07 2023-09-13 Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG Ballenpresse

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2612099A (en) * 1949-06-10 1952-09-30 Deere Mfg Co Automatic baler
US2687688A (en) * 1950-03-22 1954-08-31 Deere & Co Baler, especially controlled releasable plunger knife
DE2540452A1 (de) * 1975-09-11 1977-03-17 Lindemann Maschfab Gmbh Verfahren und vorrichtung zum umschnueren von in einer kastenpresse hergestellten ballen aus mindestens vorwiegend nichtmetallischem stoff
US4080889A (en) * 1976-06-16 1978-03-28 Mordechay Shiloni Device for compacting trash and the like
GB2439935B (en) * 2006-07-08 2011-09-14 Lyndex Recycling Systems Ltd Compacting and Bailing Apparatus
CA2630694A1 (en) * 2008-05-02 2009-11-02 Industries Machinex Inc. Single ram baler
DE102009053134C5 (de) 2009-11-05 2018-01-25 Maschinenfabrik Bermatingen Gmbh & Co. Kg Ballenpresse
DE202012004276U1 (de) 2012-05-02 2013-08-06 Hermann Schwelling Kanalballenpresse

Also Published As

Publication number Publication date
EP3199331A1 (de) 2017-08-02
EP3199331B1 (de) 2022-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2905639T3 (es) Prensa embaladora
BR102015027086A2 (pt) método para formar e envolver fardos em uma enfardadeira e enfardadeira
ES2393743T3 (es) Dispositivo de almacenamiento de alambre de liar de una máquina de atar
JP2009023733A5 (es)
DE602007013057D1 (de) Ballenwickler zur Wicklung runder Ballen
CN105574986B (zh) 自动硬币包装机
BR112016017927B1 (pt) Dispositivo e método para transferir fio de avanço durante mudança de bobina em um enrolador de fio de tipo torre automática
CN106794907B (zh) 用于生产沏泡产品的包装的设备
KR20140080490A (ko) 매듭기 조립체
ES2368804T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la producción de pacas prensadas.
KR20190093001A (ko) 포장박스 자동 밴딩장치
CS231999B2 (en) Stacker of covers namely cigarette boxes
US7497158B2 (en) Baling machine with narrow head wire feeder
ITBO20120054A1 (it) Dispositivo di compattazione e di trasferimento di gruppi di buste filtro di contenimento di sostanze da infusione.
ITBO980086A1 (it) Metodo e dispositivo per l'alimentazione di bobine.
US947039A (en) Baling-machine.
ES2932968T3 (es) Prensa de fardos
KR101664231B1 (ko) 릴의 교체가 용이한 밴딩 장치
ES2906642T3 (es) Prensa de embalaje de material suelto para prensar
KR101301870B1 (ko) 밴드풀박스 및 이를 포함하는 자동결속기
KR101706601B1 (ko) 밴드의 엉킴을 방지하는 밴딩 장치
RU2605338C2 (ru) Машина для прессования тюков
KR101745657B1 (ko) 밴드의 처짐을 방지하는 밴딩 장치
BR102021022926A2 (pt) Máquina enfardadeira expandida
ES2746325T3 (es) Máquina para agrupar y empaquetar tubos para cigarrillos, cigarrillos, filtros, varillas de filtros, o similares y su procedimiento de agrupación y empaquetado