ES2902725T3

ES2902725T3 - Instalación de avicultura insertable

Info

Publication number: ES2902725T3
Application number: ES18758600T
Authority: ES
Inventors: Franz Josef Kühlmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2018-08-21
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2038-08-21
Also published as: WO2019038257A1; US20200187461A1; CA3073707A1; DE202017105052U1; EP3672401A1; US11160257B2; EP3672401B1

Abstract

Instalación de avicultura (1) con una pluralidad de soportes (2) verticales colocados en una cuadrícula regular y distanciados unos de otros, que respectivamente presentan un extremo de inserción (9) y un extremo de manguito, y que presentan una primera sección (8) con un primer diámetro externo, denominado como diámetro externo, así como en el área de su extremo de inserción (9) un segundo diámetro externo, denominado como diámetro de inserción, que es más reducido que el diámetro externo, de manera que en el área de transición, desde el diámetro externo hacia el diámetro de inserción, un resalte (10) se extiende de forma anular alrededor del extremo de inserción (9), donde un soporte (2) está diseñado como un tubo, y como componente de una pieza presenta la primera sección y el área del extremo de inserción (9) conectada hacia arriba en el resalte (10), donde respectivamente al menos dos soportes (2) están dispuestos uno sobre otro y los soportes (2) presentan resaltes (10) que respectivamente se extienden en dirección radial, y con una pluralidad de elementos soporte longitudinales (3) y elementos soporte transversales (4) sostenidos en los soportes (2), donde una pluralidad de elementos soporte longitudinales (3) y elementos soporte transversales (4) respectivamente están dispuestos en un nivel de la instalación de avicultura (1), y la instalación de avicultura (1) presenta al menos dos niveles uno sobre otro, y los elementos soporte longitudinales (3) y los elementos soporte transversales (4) respectivamente están diseñados como rieles de perfil angular, cuya sección transversal del perfil respectivamente presenta una sección vertical (11) y una sección externa longitudinal (12), y en la sección externa horizontal (12) está dispuesta una escotadura denominada como perforación (14, 15), que presenta un diámetro que es más reducido que el diámetro del resalte (10), caracterizada porque un elemento soporte longitudinal (3) y/o un elemento soporte transversal (4) está diseñado como un perfil en U plegado de chapa, cuya sección transversal del perfil presenta una sección vertical (11) como sección central y dos secciones externas (12) horizontales que se extienden distanciadas una sobre otra, donde en las dos secciones externas (12) opuestas están dispuestas dos escotaduras que se alinean una con otra, denominadas como perforaciones (14, 15), de las cuales al menos una perforación (15) presenta un diámetro que es más reducido que el diámetro del resalte (10), y de las dos perforaciones (14, 15) de un elemento soporte longitudinal (3) o elemento soporte transversal (4), una primera perforación (15) presenta un primer diámetro que es más grande que el diámetro de inserción y es más reducido que el diámetro externo de un soporte (2), y la segunda perforación (14) presenta un segundo diámetro que es más grande que el diámetro externo de un soporte (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Instalación de avicultura insertable

La presente invención hace referencia a una instalación de avicultura según el preámbulo de la reivindicación 1. Por la solicitud DE 6944571 U1 se conoce una instalación de avicultura conforme al género. En comparación con construir una instalación de avicultura con la ayuda de tornillos, una construcción sin tornillos de la instalación de avicultura posibilita un ahorro de tiempo considerable al levantar la instalación de avicultura, de modo que una instalación de avicultura diseñada de modo correspondiente, de manera ventajosa, puede construirse con costes de mano de obra reducidos.

Por las solicitudes EP 1616 484 A2 y US 4195 592 A se conocen instalaciones de avicultura cuyos elementos soporte longitudinales y transversales presentan posibilidades de inserción, así como posibilidades de suspensión, para la unión sin tornillos con otros componentes.

El objeto de la presente invención consiste en mejorar en este sentido una instalación de avicultura conforme al género, de modo que la misma esté diseñada del modo más económico posible.

Dicho objeto se soluciona mediante una instalación de avicultura con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se describen configuraciones ventajosas.

Expresado de otro modo, la invención no sólo propone un armado particularmente sencillo y rápido de la instalación de avicultura, sino también diseñar la construcción de la propia instalación de avicultura del modo más conveniente posible en cuanto a los costes. Con ese objetivo, conforme a la propuesta, se prevé diseñar tanto los elementos soporte longitudinales, como también los elementos soporte transversales, como perfiles angulares, por ejemplo como perfiles abiertos con una sección transversal en forma de L o de U, o como perfiles cerrados con una sección transversal por ejemplo rectangular. Los elementos soporte longitudinales y transversales están alineados de manera que una sección se extiende de forma vertical y una así llamada sección externa se extiende de forma horizontal. Por ejemplo, pueden utilizarse rieles de perfil extruidos comunes en el comercio, que por ejemplo pueden componerse de acero o de aluminio.

En particular en el caso de volúmenes de pedidos más reducidos, sin embargo, puede ser ventajoso que los perfiles angulares no se compongan de elementos de perfil extruidos, sino más bien de chapas plegadas, de manera que por ejemplo para proyectos individuales puedan crearse instalaciones de avicultura cuyos elementos soporte longitudinales y/o transversales presenten dimensiones especiales, por lo demás no habituales. En cuanto al grosor del material y a la respectiva anchura, las secciones verticales y las secciones externas horizontales, al utilizar chapas plegadas, por una parte, pueden dimensionarse grandes de modo correspondiente, de forma adaptada a la capacidad de carga estática requerida y, por otra parte, lo más reducidas posible, considerando el aspecto económico. De este modo, se puede diferir de las dimensiones de los rieles de perfil extruidos corrientes en el comercio y, al mismo tiempo, al utilizar chapas plegadas, pueden evitarse los costes de desarrollo y de herramientas que se necesitarían para un perfil especial de extrusión que debe fabricarse de forma específica.

La fijación de los elementos soporte longitudinales y transversales en los soportes tiene lugar de manera que las secciones externas horizontales de los perfiles angulares presentan escotaduras que pueden denominarse como perforaciones. Con esas perforaciones, los elementos soporte longitudinales y transversales se deslizan sobre los soportes. Las perforaciones están dimensionadas de un tamaño tal, que las mismas, por una parte, posibilitan ese deslizamiento y, por otra parte, están dimensionadas tan reducidas que los elementos soporte longitudinales y transversales se apoyan sobre los resaltes que se proyectan radialmente hacia el exterior desde los soportes.

Si los perfiles angulares están diseñados como perfiles en U, ambas secciones externas del respectivo perfil en U presentan escotaduras que se alinean unas con otras. Como perfiles angulares diseñados como perfiles en U, de este modo, posibilitan una fijación particularmente estable de un elemento soporte longitudinal o transversal en un soporte, y esto en particular cuando las dos perforaciones están dimensionadas de manera que se sitúan de forma adyacente al soporte, con un juego lo más reducido posible. A continuación, de forma estrictamente ilustrativa y sin limitar la presente propuesta a esta configuración, se mencionan perfiles angulares abiertos, diseñados como perfiles en forma de U, de modo correspondiente con respectivamente dos secciones externas, entre las cuales se extiende la sección vertical, como una así llamada sección central.

Los soportes en sí mismos y también los resaltes pueden presentar diferentes geometrías de la sección transversal, por ejemplo con cuatro ángulos, como rectangular o cuadrada, hexagonal, en forma de estrella, o también redondeada, como por ejemplo ovalada o circular. El resalte, como collar circunferencial, puede seguir la geometría de la sección transversal del soporte, pero también puede presentar una geometría de la sección transversal que difiera de aquella. Dependiendo de la forma que presenten los resaltes proporcionados en los soportes, las escotaduras pueden estar diseñadas como agujeros punzonados y pueden presentar una forma que difiera de la forma circular. Para simplificar y solamente de forma ilustrativa, en el marco de la presente propuesta se parte del hecho de que los soportes, los resaltes y también las escotaduras en los elementos soporte longitudinales y transversales respectivamente presentan una sección transversal circular. De manera correspondiente, las escotaduras se denominan siempre como perforaciones.

La unión de dos soportes dispuestos uno sobre otro puede tener lugar mediante elementos adicionales: por ejemplo, una sección tubular puede presentar un saliente que se proyecta hacia el interior. Con su área que está dispuesta por debajo de ese saliente, la sección tubular puede sujetarse sobre el extremo superior de un primer soporte. El saliente que se proyecta hacia el interior asegura que la sección tubular no se resbale hacia abajo a lo largo del soporte. Un segundo soporte superior ahora puede sujetarse desde arriba en esa sección tubular. El borde superior de la sección tubular en sí mismo puede presentar el resalte, que se utiliza para el montaje de elementos soporte longitudinales y transversales, o la sección tubular puede presentar además un área adicional, que se proyecta hacia el exterior, que forme un resalte.

De manera ventajosa puede preverse que los soportes no se compongan de un material macizo, sino que respectivamente estén diseñados como un tubo. Gracias a esto, de manera ventajosa en cuanto al aspecto económico, puede ahorrarse material en comparación con una barra con dimensiones del mismo tamaño. El montaje se simplifica debido al peso reducido y al manejo más sencillo de los soportes, de modo correspondiente. De manera ventajosa en cuanto a la técnica, un soporte tubular presenta una resistencia a la flexión más elevada en comparación con una barra del mismo tamaño de material macizo, de modo que el soporte tubular, con la misma capacidad de carga, puede fabricarse con dimensiones más reducidas, aumentando aún más las ventajas antes mencionadas.

En el caso de la utilización de soportes tubulares, para la unión de dos soportes dispuestos uno sobre otro, puede utilizarse un elemento de inserción adicional. A diferencia de la sección tubular antes mencionada, un elemento de inserción de esa clase presenta un saliente que se proyecta hacia el exterior, por ejemplo un collar circunferencial, que impide un deslizamiento completamente hacia dentro del tubo inferior. Ese collar circunferencial, además, puede extenderse radialmente hacia el exterior hasta que el mismo forme el resalte entre los dos soportes, el cual se utiliza para el montaje de los elementos soporte longitudinales y transversales.

Conforme a la propuesta, los soportes pueden colocarse unos dentro de otros, sin que se requieran elementos de unión adicionales, de modo que pueden mantenerse reducidos los costes para la fabricación, el montaje y el almacenamiento de piezas de repuesto. Para ello, los soportes respectivamente presentan un extremo de inserción y un extremo de manguito. Los soportes presentan una primera sección que se extiende sobre la mayor parte de la longitud del soporte. En esa primera sección, los soportes presentan un primer diámetro externo, denominado como diámetro externo. Además, en el área de su extremo de inserción, los mismos presentan un segundo diámetro externo, denominado como diámetro de inserción, que es más reducido que el diámetro externo. De ese modo, entre el diámetro externo y el diámetro de inserción se crea un resalte que se extiende de forma anular alrededor del extremo de inserción. El extremo de manguito está diseñado en forma de un manguito, presentando por tanto una cavidad o perforación que puede alojar el extremo de inserción de un soporte contiguo.

En particular, puesto que los soportes, conforme a la propuesta, están diseñados como tubos, para formar el extremo de manguito no se necesita ninguna perforación que deba realizarse de forma adicional. De manera ventajosa en cuanto al aspecto económico, conforme a la propuesta, se prevé que un soporte de esa clase esté formado por un único tubo, en donde ese tubo se deforma en un extremo, hacia un diámetro más reducido, de modo que forma de una pieza la primera sección con el extremo de manguito, así como el resalte y el extremo de inserción.

Con la ayuda de perforaciones que se alinean unas con otras, un elemento soporte longitudinal o transversal puede suspenderse sobre un soporte. Los elementos soporte longitudinales y transversales pueden presentar distintas dimensiones del respectivo perfil en U, de manera que allí, donde un elemento soporte longitudinal se encuentra con el soporte en un elemento soporte transversal, el mismo puede estar dispuesto dentro del otro elemento soporte. En el caso de perfiles en U del mismo tamaño en la sección transversal, los dos elementos soporte pueden disponerse desplazados uno con respecto a otro en cuanto a la altura, en donde los mismos están dispuestos ensamblados prácticamente uno dentro de otro o un elemento soporte se extiende completamente por encima del otro elemento soporte. En este caso, las perforaciones están dimensionadas de un tamaño diferente. Por ejemplo, la perforación inferior está dimensionada de un tamaño tal que la misma se extiende sobre el resalte, de modo que el resalte puede alojarse en la perforación inferior. Por consiguiente, el elemento soporte longitudinal o transversal, con su perforación inferior, puede deslizarse sobre el soporte desde arriba, y puede bajarse hasta que la perforación inferior es guiada por delante del resalte, más hacia abajo. La perforación superior se desliza igualmente sobre el soporte. Pero la misma está dimensionada más reducida que la perforación inferior y que la circunferencia del resalte, de modo que la sección externa superior del elemento soporte longitudinal o transversal finalmente se apoya sobre el resalte.

Para los soportes antes descritos, que pueden unirse unos con otros sin elementos adicionales y que para ello presentan un extremo de manguito y un extremo de inserción, conforme a la propuesta, se utilizan elementos soporte longitudinales y transversales, cuyo perfil en U está orientado de manera que la sección externa inferior presenta una perforación que es más grande que el diámetro externo del soporte. En la sección externa superior del perfil en U, en cambio, la perforación de allí presenta un diámetro más reducido que el diámetro externo del soporte, donde esa perforación más reducida, sin embargo, está dimensionada de un tamaño tal que puede alojar el extremo de inserción del soporte. El perfil en U, por tanto, puede desplazarse desde arriba, sobre el soporte, hasta que la sección externa superior del perfil en U se apoye sobre el resalte circunferencial, en donde el soporte pasa desde el diámetro externo hacia el diámetro de inserción. La sección externa inferior opuesta del mismo perfil en U, de este modo, rodea el mismo soporte en el área de su diámetro más grande, a saber, del diámetro externo. Los dos diámetros diferentes de las dos perforaciones, de este modo, pueden estar adaptados al diámetro externo y al diámetro de inserción del soporte, de manera que esté garantizado un apoyo con el menor juego posible, del respectivo elemento soporte sobre el soporte, lo cual influye positivamente en la estabilidad de la instalación de avicultura.

En el mismo punto, de forma transversal con respecto al perfil en U mencionado - por ejemplo un elemento soporte transversal - puede disponerse otro perfil en U, por ejemplo un elemento soporte longitudinal. El montaje de la instalación de avicultura se simplifica cuando esos dos elementos soporte no se disponen enganchándose del modo antes descrito, sino unos sobre otros, de modo que respectivamente sólo debe manejarse un único elemento soporte y puede montarse independientemente de otro elemento soporte. Ese segundo elemento soporte, en la segunda configuración mencionada, en cuanto a sus dos secciones externas, está orientado de forma diferente al perfil en U del primer elemento soporte montado en primer lugar: en este segundo perfil superior, la sección externa inferior presenta la perforación con el diámetro más reducido, y la sección externa superior presenta la perforación con el diámetro más grande.

Ese perfil, por tanto, puede desplazarse sobre el extremo de inserción del soporte ya mencionado, y finalmente se sitúa de forma adyacente con respecto a la sección externa superior del perfil en U inferior, ya montado. Un segundo soporte ahora puede sujetarse desde arriba sobre el soporte inferior ya mencionado. También en ese soporte superior el extremo de inserción está orientado hacia arriba, de manera que el mismo, con su extremo de manguito inferior, donde ese soporte presenta su diámetro extremo, es guiado a través de la perforación más grande en la sección externa superior del perfil en U superior y puede desplazarse sobre el extremo de inserción del soporte inferior, hasta que el mismo se apoya sobre la sección externa inferior del perfil en U superior.

Cuando los perfiles angulares de los elementos soporte longitudinales y/o transversales no están diseñados como perfil en U, sino como perfil en L, una disposición de los elementos soporte longitudinales y transversales prácticamente a la misma altura es posible de forma particularmente sencilla. Sin embargo, de manera opcional, también es posible un desplazamiento en cuanto a la altura de las secciones verticales, en relación con los respectivamente otros elementos soporte, en donde los elementos soporte diseñados como perfil en L pueden montarse de manera que sus secciones verticales estén orientadas colgando hacia abajo o se sitúen hacia arriba.

La capacidad de carga de un nivel puede aumentarse de manera que la transferencia de carga de los elementos soporte longitudinales y los elementos soporte transversales no tenga lugar directamente sobre el resalte de los soportes, sino mediante discos intermedios. Un disco intermedio de esa clase, por una parte - ciertamente, con su lado inferior - se apoya sobre el resalte de un soporte y, por otra parte - ciertamente, con su lado superior - ofrece al perfil en U una superficie de contacto aumentada en comparación con el resalte. Los discos intermedios, por tanto, presentan dentro una abertura, por ejemplo una perforación circular, cuyo diámetro es más grande que el diámetro de inserción del soporte y más reducido que el diámetro extremo del soporte, y los mismos presentan en el exterior un diámetro que es más grande que el diámetro externo del soporte.

Mediante discos intermedios de esa clase, en particular puede posibilitarse también una transmisión de fuerza ventajosa en una gran superficie, sobre los respectivos elementos soporte longitudinales o transversales, por ejemplo cuando el resalte en el soporte no está diseñado como saliente que se extiende alrededor en su totalidad. Por ejemplo, puede preverse conformar un saliente en un soporte, en el exterior, mediante un proceso de recalcado, el cual forma el resalte. En particular, de manera ventajosa, dos o más salientes de esa clase pueden estar proporcionados distribuidos de modo uniforme en la circunferencia externa del soporte. Mediante el material, así como el grosor del material utilizado del disco intermedio, por una parte, está asegurado que el disco intermedio esté sostenido de forma segura sobre el resalte y que no se deforme bajo la carga del respectivo elemento soporte, mientras que por otra parte, gracias a su superficie de contacto comparativamente más grande, representa para el elemento soporte por su parte un resalte en el soporte, en donde el elemento soporte se apoya en toda la superficie.

Como soportes, de manera ventajosa, pueden utilizarse tubos corrientes en el comercio, por ejemplo los así llamados "tubos de pulgada", que presentan una sección transversal circular con un diámetro externo de por ejemplo 33 mm, y que aseguran una estabilidad suficiente para la instalación de avicultura. Ocasionalmente, los tubos de esa clase pueden conseguirse en el mercado como productos semiacabados ya con un extremo de inserción conformado y, de modo correspondiente, pueden conseguirse a bajo coste. Los soportes diseñados de ese modo, en un único componente, realizan la sección inferior, en donde éstos presentan su diámetro externo, que se extiende sobre la mayor parte de la altura de ese soporte, así como la sección superior, diseñada como extremo de inserción, que posibilita una unión sin herramientas de varios soportes, y los mismos, entre esas dos secciones, forman el resalte en el cual el diámetro se reduce desde el diámetro externo hacia el diámetro de inserción, formando el apoyo sobre el cual se apoyan los elementos soporte longitudinal y transversal que deben sostenerse en el soporte. No obstante, a diferencia de los tubos redondos de esa clase, habituales en el comercio, los soportes pueden presentar también una sección transversal poligonal.

Mediante el sistema de inserción, cualquier cantidad de soportes pueden montarse unos sobre otros de forma sencilla, y en particular sin herramientas. Una altura comparativamente reducida de los soportes permite formar niveles con alturas diferentes, en donde un número deseado correspondiente de soportes se disponen unos sobre otros, antes de que se monten los elementos soporte longitudinales y transversales. En cuanto a la estabilidad de la construcción estructural de la instalación de avicultura, sin embargo, de manera ventajosa, puede preverse que la altura de un soporte esencialmente corresponda a la altura de un nivel - ciertamente, a la altura del soporte menos su extremo de inserción. De ese modo se reduce al mínimo el número de puntos de unión, donde puede presentarse un cierto juego entre los elementos individuales de la construcción estructural.

La instalación de avicultura presenta una anchura determinada, una longitud determinada, así como una altura determinada. Mientras que la altura está determinada por el número de los niveles y la longitud está determinada por el número de los elementos soporte colocados unos junto a otros, la anchura de la instalación de avicultura preferentemente está limitada para garantizar un acceso óptimo a toda la superficie dentro de un nivel. De este modo, de manera ventajosa, puede preverse dimensionar tan largos los elementos soporte transversales, que se extiendan sobre la anchura de la instalación de avicultura, de manera que un único elemento soporte transversal determine la anchura de la instalación de avicultura. En cuanto a la inversión para el material y el montaje, de manera ventajosa, puede preverse que los soportes se extiendan solamente en los dos extremos de los elementos soporte transversales. La distancia de esos soportes, de manera ventajosa, puede estar dimensionada más grande que la distancia de dos soportes que están dispuestos de forma contigua uno con respecto a otro en la dirección longitudinal de la instalación de avicultura. De manera correspondiente, los elementos soporte longitudinales entre soportes contiguos superan una distancia más reducida que los elementos soporte transversales. Con el objetivo de una optimización económica en cuanto a la demanda de material requerida, y para mantener lo más reducido posible el peso durante el transporte al enviar una instalación de avicultura desarmada, los elementos soporte longitudinales, de manera ventajosa, por tanto, pueden presentar un grosor del material más reducido que los elementos soporte transversales. Por ejemplo, un elemento soporte transversal puede presentar un grosor del material de 2 mm, y un elemento soporte longitudinal de 1,5 mm, donde los soportes, en dirección longitudinal, pueden estar a una distancia de aproximadamente 1 a 1,5 m, por ejemplo a una distancia de 1,2 m unos con respecto a otros, mientras que los soportes, en la dirección transversal, pueden presentar una distancia de por ejemplo 2 a 3 m.

De manera ventajosa, también el montaje de accesorios en la construcción estructural de la instalación de avicultura puede tener lugar sin herramientas. Para ello, los elementos soporte longitudinales o los elementos soporte transversales, en su área central, respectivamente pueden presentar áreas de suspensión punzonadas. Esas áreas de suspensión se utilizan para sostener tiras de suspensión que cuelgan hacia abajo, las cuales por ejemplo se utilizan para la fijación de barras de apoyo o bebederos.

En una primera configuración, las áreas de suspensión pueden estar diseñadas como ventanas que están punzonadas en la sección central de un elemento soporte longitudinal o un elemento soporte transversal. De manera correspondiente, las tiras de suspensión presentan salientes a modo de ganchos, con los cuales éstas pueden suspenderse en una ventana de esa clase de un elemento soporte longitudinal o de un elemento soporte transversal.

En una segunda configuración, el principio de acción para la fijación de las tiras de suspensión puede ser el inverso: en ese caso, el área de suspensión de un elemento soporte longitudinal o de un elemento soporte transversal presenta una línea de punzonado que se extiende como una U abierta hacia abajo, de manera que está formada una brida que se proyecta hacia arriba. Si esa brida se curva hacia el exterior con respecto al elemento soporte longitudinal o al elemento soporte transversal restante, entonces se forma una brida de suspensión en la cual la tira de suspensión puede suspenderse desde arriba, por ejemplo mediante un gancho, un lazo o similares.

En el marco de la presente propuesta, la indicación sobre escotaduras punzonadas de una chapa puede comprender también otras técnicas con las que puede producirse una escotadura. Por ejemplo, puede preverse cortar las chapas en una instalación de corte por láser y, de este modo, realizar los así llamados punzonados también mediante láser.

A continuación, mediante las representaciones estrictamente esquemáticas, se explican con mayor detalle ejemplos de ejecución de construcciones estructurales de una instalación de avicultura. Muestran:

Figura 1 una vista en perspectiva de la construcción estructural de una instalación de avicultura,

Figura 2 una vista del sector de una esquina de la construcción estructural de la figura 1, en el área de transición de dos niveles, en una representación separada, no completamente montada,

Figura 3 un sector de dos soportes dispuestos uno sobre otro, allí, donde están unidos uno con otro, y Figuras 4 y 5 dos variantes diferentes para la unión de elementos soporte longitudinales y transversales a un soporte.

En la figura 1, la referencia 1 identifica una instalación de avicultura, de la cual está representada la construcción estructural que se encuentra en la construcción. La misma presenta una pluralidad de soportes 2, elementos soporte longitudinales 3 y elementos soporte transversales 4. En el elemento soporte transversal 4 representado adelante están colgadas tiras de suspensión 5 que respectivamente están provistas de una perforación de alojamiento 6 para sostener barras de apoyo. Cada segunda tira de suspensión 5, además, por debajo de la perforación de alojamiento 6, dispone de dos ganchos 7 en los que pueden engancharse accesorios, como por ejemplo bebederos.

En la figura 2 están representados dos soportes 2 que respectivamente están diseñados como un tubo con una sección transversal circular. En la figura 2, para ilustrar el principio de montaje, esos dos soportes 2 solamente están representados de forma parcial y no insertados completamente uno dentro de otro. Los dos soportes 2 presentan una primera sección cilíndrica 8, que en el extremo inferior de un soporte 2 forma su así llamado extremo de manguito. De forma opuesta, en el extremo superior, los soportes 2 respectivamente presentan un extremo de inserción 9 que está conformado en la sección cilíndrica 8 del soporte 2. En el área de transición entre la sección cilíndrica y el extremo de inserción 9, cada soporte 2 presenta un resalte 10, en el cual el diámetro del soporte 2 se reduce desde el diámetro externo de la sección cilíndrica 8, al diámetro de inserción del extremo de inserción 9. En la figura 2 puede apreciarse que el elemento soporte transversal 4 está dispuesto por debajo del elemento soporte longitudinal 3. Los dos elementos soporte respectivamente están diseñados como perfil en U y, de modo correspondiente, presentan una sección central 11, así como dos secciones del extremo 12 que se extienden paralelamente una con respecto a otra. El grosor del material del elemento soporte transversal 4 es más grande que aquél del elemento soporte longitudinal 3. En la sección del extremo inferior 12, el elemento soporte transversal 4 presenta una segunda perforación 14, cuyo diámetro está dimensionado tan grande que puede guiarse sobre la sección cilíndrica 8 del soporte inferior 2. En la sección del extremo superior 12 del elemento soporte transversal 4 está proporcionada una primera perforación 15 que presenta un diámetro más reducido que la segunda perforación 14, de modo que el elemento soporte transversal 4, con su primera perforación superior 15, puede ser guiado sobre el extremo de inserción 9 del soporte inferior 2, hasta que la sección externa superior 12 se apoye sobre el resalte 10 del soporte 2. En la figura 2 está representado el elemento soporte transversal 4, antes de alcanzar su posición definitiva, de manera que la sección externa superior 12 del elemento soporte transversal 4 se encuentra aún por encima del resalte 10.

El elemento soporte longitudinal 3 en la figura 2, en su sección externa inferior 12, presenta una primera perforación 15 con el diámetro más reducido mencionado, y en su sección externa superior 12 una segunda perforación 14 con el diámetro más grande. El elemento soporte longitudinal 3 tampoco está representado montado por completo, sino antes de alcanzar su posición definitiva, en la cual, ciertamente, su sección externa inferior 12 se apoya sobre la sección externa superior 12 del elemento soporte transversal 4 que se encuentra abajo.

El soporte 2 representado arriba en la figura 2, con su sección cilíndrica inferior 8 que presenta el diámetro externo más grande del soporte 2, puede ser guiado a través de la primera perforación 14, más grande, del elemento soporte longitudinal, y el extremo de inserción 9 del soporte inferior 2 puede desplazarse de manera que ese extremo inferior del soporte 2, denominado como extremo de manguito, interactúa con el extremo de inserción 9 de un soporte 2 contiguo. Ese movimiento descendente del soporte superior 2 tiene lugar hasta que el soporte superior 2, con su extremo inferior, se sitúa de forma vertical sobre la sección externa inferior 12 del elemento soporte longitudinal 3.

En la figura 3 está representado un elemento de inserción 16 que aproximadamente a la mitad de su altura presenta un collar circunferencial 17. Dos soportes 2 están indicados con líneas discontinuas, los cuales respectivamente están diseñados como tubo cilíndrico y están conectados uno con otro mediante el elemento de inserción 16. Las dos secciones del elemento de inserción 16 que se encuentran por encima y por debajo del collar 17 respectivamente se extienden hacia el soporte superior, así como inferior 2. El collar 17, por una parte, forma un tope que impide que el elemento de inserción 16 se deslice por completo dentro del soporte inferior 2. Además, en este ejemplo de ejecución el collar 17 presenta un así llamado diámetro externo tan grande, que el mismo se proyecta más allá de la circunferencia externa de los soportes 2, formando así un resalte circunferencial 10 que puede usarse para el montaje de elementos soporte longitudinales 3 y elementos soporte transversales 4.

Las figuras 4 y 5, a diferencia del ejemplo de ejecución de las figuras 1 y 2, muestran variantes de la unión de un elemento soporte longitudinal 3 y un elemento soporte transversal 4 a los soportes, aproximadamente a la misma altura. Las dos perforaciones en las secciones externas superiores 12 respectivamente están denominadas como segunda perforación 14, como en el caso del elemento soporte longitudinal 3 en la figura 2, y las dos perforaciones en las secciones externas inferiores 12 de los dos elementos soporte longitudinal y transversal 3 y 4, de manera correspondiente, están denominadas respectivamente como primera perforación 15. Las cuatro perforaciones 14 y 15 representadas en un ejemplo de ejecución respectivamente se alinean una con otra, donde sin embargo, para simplificar, en las figuras 4 y 5 no están representados soportes 2 que se extienden a través de esas perforaciones 14 y 15.

En el ejemplo de ejecución de la figura 4, el elemento soporte longitudinal 3 presenta un perfil en U con una sección transversal del perfil más grande que aquella del elemento soporte transversal 4. El elemento soporte transversal 4, por tanto, se introduce en la sección transversal del perfil del elemento soporte longitudinal 3. Las secciones centrales 11 de los dos elementos soporte longitudinal y transversal 3 y 4 respectivamente están orientadas hacia el exterior, por tanto, hacia el observador. El elemento soporte transversal 4, a diferencia del ejemplo de ejecución representado, sin embargo, también puede disponerse rotado en 180°, con una sección central 11 orientada hacia el interior.

En el ejemplo de ejecución de la figura 5, los dos elementos soporte longitudinal y transversal 3 y 4 respectivamente presentan perfiles en U con secciones transversales del perfil del mismo tamaño. A diferencia del ejemplo de ejecución de las figuras 1 y 2, sin embargo, los mismos no están montados completamente desplazados en cuanto a la altura, sino prácticamente a la misma altura y sólo desplazados en cuanto a la altura de manera que los mismos están dispuestos ensamblados uno dentro de otro. Ese montaje es posible debido a que las secciones centrales 11 de los dos elementos soporte longitudinal y transversal 3 y 4 respectivamente están orientadas hacia el exterior, por tanto, hacia el observador.

Símbolos de referencia

1 Instalación de avicultura

2 Soporte

3 Elemento soporte longitudinal

4 Elemento soporte transversal

5 Tira de suspensión

6 Perforación de alojamiento - para barra de apoyo

7 Gancho - para bebedero

8 Sección cilíndrica

9 Extremo de inserción

10 Resalte

11 Sección vertical

12 Sección externa

14 Segunda perforación

15 Primera perforación

16 Elemento de inserción

17 Collar

Claims

REIVINDICACIONES

1. Instalación de avicultura (1)

con una pluralidad de soportes (2) verticales colocados en una cuadrícula regular y distanciados unos de otros,

que respectivamente presentan un extremo de inserción (9) y un extremo de manguito,

y que presentan una primera sección (8) con un primer diámetro externo, denominado como diámetro externo,

así como en el área de su extremo de inserción (9) un segundo diámetro externo, denominado como diámetro de inserción, que es más reducido que el diámetro externo, de manera que en el área de transición, desde el diámetro externo hacia el diámetro de inserción, un resalte (10) se extiende de forma anular alrededor del extremo de inserción (9), donde un soporte (2) está diseñado como un tubo, y como componente de una pieza presenta la primera sección y el área del extremo de inserción (9) conectada hacia arriba en el resalte (10),

donde respectivamente al menos dos soportes (2) están dispuestos uno sobre otro y los soportes (2) presentan resaltes (10) que respectivamente se extienden en dirección radial,

y con una pluralidad de elementos soporte longitudinales (3) y elementos soporte transversales (4) sostenidos en los soportes (2),

donde una pluralidad de elementos soporte longitudinales (3) y elementos soporte transversales (4) respectivamente están dispuestos en un nivel de la instalación de avicultura (1),

y la instalación de avicultura (1) presenta al menos dos niveles uno sobre otro, y los elementos soporte longitudinales (3) y los elementos soporte transversales (4) respectivamente están diseñados como rieles de perfil angular, cuya sección transversal del perfil respectivamente presenta una sección vertical (11) y una sección externa longitudinal (12), y en la sección externa horizontal (12) está dispuesta una escotadura denominada como perforación (14, 15), que presenta un diámetro que es más reducido que el diámetro del resalte (10),

caracterizada porque

un elemento soporte longitudinal (3) y/o un elemento soporte transversal (4) está diseñado como un perfil en U plegado de chapa,

cuya sección transversal del perfil presenta una sección vertical (11) como sección central y dos secciones externas (12) horizontales que se extienden distanciadas una sobre otra,

donde en las dos secciones externas (12) opuestas están dispuestas dos escotaduras que se alinean una con otra, denominadas como perforaciones (14, 15),

de las cuales al menos una perforación (15) presenta un diámetro que es más reducido que el diámetro del resalte (10),

y de las dos perforaciones (14, 15) de un elemento soporte longitudinal (3) o elemento soporte transversal (4), una primera perforación (15) presenta un primer diámetro que es más grande que el diámetro de inserción y es más reducido que el diámetro externo de un soporte (2),

y la segunda perforación (14) presenta un segundo diámetro que es más grande que el diámetro externo de un soporte (2).

2. Instalación de avicultura según la reivindicación 1, caracterizada porque la altura de un soporte (2) esencialmente corresponde a la altura de un nivel.

3. Instalación de avicultura según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque

el grosor del material del elemento soporte transversal (4) es mayor que el grosor del material del elemento soporte longitudinal (3), y la longitud del elemento soporte transversal (4) esencialmente corresponde a la anchura de la instalación de avicultura (1), mientras que al menos dos elementos soporte longitudinales (3) están colocados uno junto a otro y determinan la longitud de la instalación de avicultura (1).

4. Instalación de avicultura según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos soporte longitudinales (3) y/o los elementos soporte transversales (4) presentan áreas de suspensión punzonadas en su sección vertical (11), en las que están suspendidas tiras de suspensión (5) que cuelgan hacia abajo.

5. Instalación de avicultura según la reivindicación 4, caracterizada porque un área de suspensión está diseñada como una ventana punzonada en la sección vertical (11).

6. Instalación de avicultura según la reivindicación 4, caracterizada porque un área de suspensión presenta una línea de punzonado en forma de una U invertida, abierta hacia abajo, así como una brida de suspensión rodeada por la línea de punzonado, curvada hacia el exterior.

7. Instalación de avicultura según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque

un elemento soporte longitudinal (3) o un elemento soporte transversal (4) se apoya sobre un disco intermedio que, por su parte, se apoya sobre el resalte (10) del soporte (2), y presenta un diámetro externo que es más grande que el diámetro externo del soporte (2).

8. Instalación de avicultura según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un elemento soporte longitudinal (3) y/o un elemento soporte transversal (4) está diseñado como un perfil angular plegado de chapa.