ES2901412T3 - Dispositivo para el acoplamiento de dos tubos con premontaje - Google Patents

Abstract

Dispositivo de acoplamiento para el acoplamiento estanco de dos tubos alineados (1, 2; 201, 202; 301, 302), comprendiendo el dispositivo un manguito de estanquidad (20; 120; 220; 320) susceptible de disponerse alrededor de los extremos enfrentados de los dos tubos y un manguito de apriete (10; 310) en el que se extiende el manguito de estanquidad, comprendiendo uno de los elementos el manguito de estanquidad (20; 120; 220; 320) y el manguito de apriete (10; 310) presenta al menos un órgano de retención (32A, 32B; 132A, 132B; 232A, 232B; 332A, 332B) adecuado para cooperar en retención axial en el interior del manguito de apriete con una superficie de retención (1'A, 2'A; 201'A, 202'A; 301'A, 302'A) de uno de los tubos recubierta por el manguito de apriete, caracterizado por que el órgano de retención (32A, 32B; 132A, 132B; 232A, 232B; 332A, 332B) presenta una superficie de leva adecuada para cooperar con la superficie de retención (1'A, 2'A; 201'A, 202'A; 301'A, 302'A) durante un movimiento relativo de rotación entre el tubo (1, 2; 201, 202; 301, 302) que presenta dicha superficie de retención y dicho uno de los elementos que presenta el órgano de retención, en un sentido que tiende al desencaje de la retención axial.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para el acoplamiento de dos tubos con premontaje

Sector de la técnica

La presente exposición se refiere a un dispositivo de acoplamiento para el acoplamiento estanco de dos tubos alineados que tienen sustancialmente el mismo diámetro, comprendiendo el dispositivo un manguito de estanquidad susceptible de disponerse alrededor de los extremos enfrentados de los dos tubos y un manguito de apriete en el que se extiende el manguito de estanquidad.

Estado de la técnica

Se conoce un dispositivo de este tipo, por ejemplo, por las solicitudes de patente WO 00/75548 y WO 2006/109002.

Este dispositivo conocido es satisfactorio en materia de apriete y de estanquidad. Sin embargo, desde el punto de vista de la practicidad, puede ser interesante poder premontar el dispositivo sobre al menos uno de los tubos para facilitar el ensamblaje y asegurarse del correcto posicionamiento del dispositivo con respecto al tubo antes de proceder al apriete.

El documento US 7.458.619 propone una solución que permite un premontaje de este tipo, según la que uno de los tubos presenta un botón que sobresale, mientras que el manguito de apriete lleva una patilla con una abertura en la que se llega a encajar el botón del tubo antes de proceder al apriete.

Este sistema presenta el inconveniente de necesitar la añadidura de dos elementos externos, a saber, el botón sobre el tubo y la patilla sobre el manguito de apriete. Por una parte, hay que fijar correctamente estos elementos a las piezas que los llevan. Por otra parte, en la medida en que estos elementos están accesibles ambos dos desde el exterior, siempre existe un riesgo de que se desolidaricen de la pieza que los lleva, ya que están directamente expuestos a los golpes. En particular, la patilla provista de la abertura corre el riesgo de desplazarse o de desolidarizarse del manguito de apriete.

El documento US 2005/0264012 y el documento US 2005/189768 divulgan un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.

Objeto de la invención

La presente exposición tiene como propósito proponer un dispositivo que mejore este estado de la técnica y que supere en todo o parte los inconvenientes anteriormente citados.

De este modo, la presente exposición se refiere a un dispositivo de acoplamiento para el acoplamiento estanco de dos tubos alineados, comprendiendo el dispositivo un manguito de estanquidad susceptible de disponerse alrededor de los extremos enfrentados de los dos tubos y un manguito de apriete en el que se extiende el manguito de estanquidad, en el que uno de los elementos que comprenden el manguito de estanquidad y el manguito de apriete presenta al menos un órgano de retención adecuado para cooperar en retención axial en el interior del manguito de apriete con una superficie de retención de uno de los tubos recubierta por el manguito de apriete; el órgano de retención presenta una superficie de leva adecuada para cooperar con la superficie de retención durante un movimiento relativo de rotación entre el tubo que presenta dicha superficie de retención y dicho uno de los elementos que presenta el órgano de retención, en un sentido que tiende al desencaje de la retención axial.

De este modo, el premontaje se efectúa por el interior del dispositivo de acoplamiento, implementando la superficie de retención del tubo y el órgano de retención que equipa el manguito de estanquidad o el manguito de apriete, estando esta superficie de retención y este órgano de retención "protegidos" por el manguito de apriete que los recubre en situación de premontaje.

Por una rotación relativa entre el tubo que presenta la superficie de retención y el dispositivo de acoplamiento, la cooperación entre el órgano de retención y la superficie de retención puede desencajarse, que permite separar el dispositivo y el tubo, por ejemplo, para realizar un desmontaje después de desapriete del manguito de apriete.

Opcionalmente, el manguito de estanquidad presenta dos disposiciones de estanquidad espaciadas axialmente y el órgano de retención está dispuesto axialmente entre las dos disposiciones de estanquidad.

Opcionalmente, el órgano de retención lo lleva el manguito de estanquidad y está situado en una zona de dicho manguito de estanquidad que está recubierta por el manguito de apriete; opcionalmente, el órgano de retención está formado de una sola pieza con dicho manguito de estanquidad.

Opcionalmente, el órgano de retención está incorporado en el interior del manguito de apriete y atraviesa una ventana del manguito de estanquidad.

Opcionalmente, el órgano de retención comprende una orejeta que se extiende en el interior de dicho manguito de estanquidad. En este caso, esta orejeta presenta opcionalmente una superficie axialmente convexa.

Opcionalmente, el manguito de estanquidad presenta al menos una patilla interna, desfasada radialmente hacia el interior con respecto a una pared del manguito de estanquidad delimitando con dicha pared un espaciamiento radial. Opcionalmente, la patilla interna lleva una orejeta de retención que sobresale hacia el exterior, estando dicha orejeta de retención opcionalmente recortada en la patilla interna.

Opcionalmente, la patilla interna está recortada en una pared del manguito de estanquidad y replegada hacia el interior. Opcionalmente, el dispositivo presenta al menos una superficie de tope para el extremo de uno de los tubos.

Opcionalmente, la superficie de tope está formada en la base de la patilla interna opuesta a su extremo libre.

Opcionalmente, el dispositivo incluye una marca externa reveladora de la posición del órgano de retención.

Opcionalmente, dicho elemento que presenta el órgano de retención presenta dos órganos de retención espaciados axialmente.

Opcionalmente, el manguito de estanquidad es de tipo abierto y presenta dos extremos enfrentados conectados entre sí mediante dos disposiciones de estanquidad espaciadas axialmente.

Opcionalmente, cada una de las dos disposiciones de estanquidad comprende dos superficies de contacto, respectivamente situadas sobre el borde de una lengüeta y sobre el borde de una muesca.

La exposición se refiere, igualmente, a un conjunto de acoplamiento de tubos, que comprende un dispositivo de acoplamiento del tipo descrito en la presente exposición y al menos un primer tubo destinado a estar alineado con un segundo tubo para acoplarse con él por el dispositivo de acoplamiento y en el que el primer tubo presenta una superficie de retención adecuada para cooperar con el órgano de retención en el interior del manguito de apriete. Opcionalmente, la superficie de retención está formada sobre un borde de un rebaje formado en hueco sobre la superficie interna del primer tubo o sobre un borde de una perforación del primer tubo.

Opcionalmente, en el caso en que el manguito de estanquidad presenta al menos una patilla interna, desfasada radialmente hacia el interior con respecto a una pared del manguito de estanquidad delimitando con dicha pared un espaciamiento radial, el espesor del primer tubo se recibe en dicho espaciamiento radial.

Opcionalmente, el órgano de retención está formado en el borde de una perforación del manguito de estanquidad y la superficie de retención está formada sobresaliendo sobre la superficie externa del primer tubo.

Opcionalmente, dicho elemento que presenta el órgano de retención presenta dos órganos de retención espaciados axialmente y los tubos primero y segundo presentan cada uno una superficie de retención adecuada para cooperar respectivamente con uno de los órganos de retención.

Opcionalmente, al menos uno de los tubos primero y segundo presenta una marca externa reveladora de la posición de la superficie de retención.

Con el dispositivo según la presente exposición, el premontaje sobre al menos uno de los tubos es fácil y los medios implementados están protegidos por el manguito de apriete. Por lo demás, según ciertos aspectos, el órgano de retención y/o la superficie de retención pueden estar realizados de una sola pieza con los elementos (manguito de estanquidad o de apriete o bien tubo) que los llevan, de modo que no existe ningún riesgo de desolidarización. En todos los casos, incluso si el órgano de retención y/o la superficie de retención están formados sobre unos elementos incorporados, el hecho de que estos estén protegidos en el lado externo por el manguito de apriete evita unos riesgos de rotura o de daño.

El dispositivo que implementa la cooperación entre el órgano de retención y la superficie de retención puede servir no solamente para operar una retención axial del dispositivo con respecto a al menos uno de los tubos, que permite un premontaje, sino, igualmente, una trabazón que verifica el posicionamiento correcto relativo entre el tubo en cuestión y el dispositivo.

Si se desea poder realizar un desmontaje sin herramientas, se puede, como se ha indicado, procurar que el órgano de retención presente una superficie de leva que permita un premontaje después de desplazamiento angular relativo entre el dispositivo y el tubo equipado con la superficie de retención. Esta superficie de leva puede tomar la forma de una orejeta con superficie axialmente convexa.

Según ciertos aspectos, el órgano de retención puede estar realizado por unas operaciones simples de plegado y recorte que se pueden efectuar muy rápidamente, con unas herramientas simples y, por lo tanto, unos costes muy escasos.

Según ciertos aspectos, el dispositivo presenta dos órganos de retención espaciados axialmente. Esto puede, por una parte, permitir una reversibilidad, permitiendo colocar el dispositivo en un sentido o en el otro con el tubo equipado con la superficie de retención, para hacer cooperar uno o el otro de los dos órganos de retención con esta superficie. Esta facultad puede ser interesante para posicionar los medios de apriete del manguito de apriete de manera que estén lo más fácilmente accesibles, en función del entorno del dispositivo montado sobre los tubos. Por otro lado, esto puede permitir premontar el dispositivo sobre los dos tubos haciendo cooperar cada uno de los dos órganos de retención con dos superficies de retención que las llevan respectivamente cada uno de los dos tubos.

Descripción de las figuras

La presente exposición se comprenderá mejor a la lectura de la descripción detallada que sigue, de ejemplos de realización del dispositivo de acoplamiento ilustrados por las figuras adjuntas en las que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto de acoplamiento de dos tubos según la presente exposición, que comprende un dispositivo de acoplamiento que sirve para el acoplamiento de los dos tubos;

- la figura 2 es una vista en perspectiva despiezada de los diversos elementos representados en la figura 1;

- la figura 3 es una vista en perspectiva del manguito de estanquidad, cortada en un plano III que comprende el eje del manguito y un diámetro de este último, que permite visualizar el interior del manguito de estanquidad;

- la figura 4 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de acoplamiento que ensambla dos tubos, cortada, igualmente, en un plano que comprende la dirección axial del manguito de estanquidad y que muestra el interior de los tubos que cooperan con este manguito;

- la figura 5 muestra una variante para el manguito de estanquidad, igualmente, según una vista en perspectiva con un arranque en un plano que comprende la dirección axial del manguito;

- la figura 6 muestra el interior del manguito de estanquidad según la dirección VI de la figura 5;

- la figura 7 muestra, para otra variante de realización, el manguito de estanquidad y los extremos de los dos tubos, antes de su ensamblaje con este manguito;

- la figura 8 muestra los tubos ensamblados con el manguito de estanquidad, en un corte en un plano que comprende el eje de este manguito; y

- la figura 9 muestra, para otra variante de realización, unas vistas en perspectiva parciales, cortadas en un plano que comprende el eje del dispositivo, que muestran parcialmente el manguito de apriete, el manguito de estanquidad y los dos tubos.

Descripción detallada de la invención

La figura 1 muestra los extremos de dos tubos 1 y 2 que están alineados según su eje común A, que es, igualmente, el eje general del dispositivo y, en particular, de sus manguitos de apriete y de estanquidad. Estos dos tubos tienen sustancialmente el mismo diámetro y están acoplados con la ayuda de un dispositivo de acoplamiento, que comprende un manguito de apriete 10, así como un manguito de estanquidad 20, situado en el interior del manguito de apriete 10. Como se describe, por ejemplo, por la solicitud WO 00/75548, el manguito de estanquidad está hendido axialmente y, por lo tanto, presenta una hendidura axial 11 delimitada por unos labios de ensamblaje elevados radialmente. Para realizar el apriete, los labios de ensamblaje enfrentados se pueden acercar por unos medios de apriete, en particular, un tornillo que coopera con una tuerca. En el caso que nos ocupa, dada la longitud axial del manguito, están previstos dos conjuntos de apriete. De este modo, el primer labio de ensamblaje comprende dos orejas enderezadas 12a y 12B, separadas por una hendidura 12C que las disocia una de la otra durante su acercamiento por el efecto del apriete, mientras que el labio opuesto comprende, igualmente, dos orejas enderezadas, respectivamente 13A y 13B, separadas por una hendidura 13C. Por cada par de dos orejas frente por frente, el medio de apriete comprende un tornillo 14A cuya cabeza está retenida con respecto a una de las orejas y una tuerca 14B retenida con respecto a la otra oreja.

De este modo, el manguito de apriete es globalmente análogo al que divulga el documento WO 2006/109002.

Como se ha indicado, el manguito de estanquidad está dispuesto en el interior del manguito de apriete.

Este manguito de estanquidad puede acercarse, igualmente, al que divulga el documento WO 2006/109002, por que está realizado en forma de un manguito abierto axialmente según una hendidura axial 21, estando sus extremos enfrentados que delimitan esta hendidura provistos de disposiciones de estanquidad. Estas disposiciones de estanquidad pueden estar realizadas, por ejemplo, como las que divulga el documento WO 00/75548 o como las que divulga el documento WO 2006/109002. En el caso que nos ocupa, los extremos enfrentados del manguito de estanquidad 20 comprenden una lengüeta 22 y una muesca 23 que está delimitada entre dos patillas, respectivamente 24 y 24'. Se comprende que durante el apriete del manguito de apriete, el diámetro del manguito de estanquidad disminuye, lo que hace avanzar la lengüeta 22 en la muesca 23, operándose, entonces, un contacto estanco entre unas superficies de contacto formadas sobre los bordes laterales 22A y 22B de la lengüeta 22 y, respectivamente, unas superficies de contacto formadas sobre cada una de las patillas 24 y 24'. De este modo, se realizan dos disposiciones de estanquidad, estando estas disposiciones espaciadas axialmente y comprendiendo respectivamente las superficies en contacto con el borde 22A de la lengüeta y de la patilla 24 y las superficies en contacto con el borde 22B de la lengüeta y de la patilla 24'. En el ejemplo representado, los despejes 25 y 25' están formados respectivamente sobre los lados de las patillas 24 y 24' opuestos a sus lengüetas respectivas, para favorecer el plegado de estas patillas y favorecer el contacto estanco, como se describe en el documento WO 2006/109002.

Cuando está dispuesto en el interior del manguito de apriete 10, el manguito de estanquidad 20 está trabado radial y axialmente con respecto a él. En este caso concreto, el manguito de estanquidad presenta dos proyecciones 26 situadas sobre su periferia externa, llegando a encastrarse en unas cazoletas formadas en el lado interno de resaltes 16 que presenta el manguito de apriete 10.

El dispositivo de acoplamiento está equipado con medios de premontaje sobre los tubos 1 y 2. En este caso concreto, cada uno de estos tubos presenta una abertura, respectivamente 1A y 2A, cerca de su extremo que está girado hacia el otro tubo. En el caso que nos ocupa, se trata de aberturas circulares cuyo borde delantero, respectivamente 1'A y 2'A forma una superficie de retención. En el sentido de la presente exposición, el borde delantero es el que está más cerca del extremo del tubo que mira al otro tubo.

Por su lado, el manguito de estanquidad presenta dos órganos de retención para cooperar respectivamente con los bordes de retención 1'A y 2'A de los tubos 1 y 2. Más precisamente, como se ve esto mejor en las figuras 2 a 4, el manguito de estanquidad 20 presenta dos patillas internas, respectivamente 30A y 30B provistas cada una de una orejeta de retención, respectivamente 32A y 32B, que sobresalen hacia el exterior.

En este caso concreto, se ve, en particular, en la figura 4 que las patillas internas están desfasadas radialmente hacia el interior con respecto a la pared periférica interna 20A del manguito de estanquidad. Esta pared periférica interna define una superficie cilíndrica adaptada a la superficie cilíndrica externa de los tubos, llegando estos últimos a embutirse en el manguito de estanquidad. Se ve en la figura 4, que está delimitado un espaciamiento radial E entre la superficie periférica externa S de las patillas internas 30A y 30B y la pared periférica interna del manguito. Este espacio radial E está adaptado al espesor e de los tubos. Se ve en la figura 4 que los tubos 1 y 2 llegan a insertarse debajo de las patillas 30A y 30B, es decir, entre respectivamente, la patilla 30A o 30B y la pared periférica interna 20A del manguito de estanquidad 20.

Sin embargo, las orejetas 32A y 32B sobresalen hacia el exterior sobre la superficie periférica externa S de las patillas. Como se ve esto en la figura 4, cuando los tubos están embutidos en posición premontada, las orejetas 32A y 32B sobresalen respectivamente en las perforaciones 1A y 1B de los tubos 1 y 2. Las orejetas 32A y 32B están formadas por unas lengüetas respectivamente recortadas en las patillas 30A y 30B y ligeramente plegadas para que sus extremos libres sobresalgan radialmente hacia el exterior con respecto a la superficie periférica externa S de las patillas 30A y 30B.

Se ve, en particular, en la figura 3 que los recortes, respectivamente 33A y 33B, que sirven, de este modo, para formar las orejetas 32A y 32B tienen unas formas en semicírculo. De este modo, las orejetas 32A y 32B tienen unas superficies axialmente convexas. Esto significa que, en proyección sobre un plano que comprende la dirección axial A y una dirección perpendicular al eje A que pasa por la orejeta, esta define una forma convexa. En el caso que nos ocupa, como se ha indicado, los recortes tienen unas formas en semicírculo. Por supuesto, otras formas estarían adaptadas, en particular, las formas en elipse en parábola o en análogo. Por su lado, las superficies de retención 1'A y 2'A son unas superficies axialmente cóncavas. En el espacio, como se ha indicado, estas superficies están formadas por los bordes delanteros de las perforaciones 1A y 2A de los tubos que son circulares o elípticas. De ello resulta que la cooperación entre los órganos de retención formados por las orejetas y las superficies de retención se asemeja a una cooperación de levas. En efecto, las superficies axialmente convexas de las orejetas que forman los órganos de retención forman unas superficies de leva que, durante un movimiento relativo de rotación alrededor del eje A entre los tubos y el manguito de estanquidad 20 tendrá tendencia a devolver elásticamente las orejetas hacia el eje A permitiendo que las superficies de retención 1'A y 2'A formadas por los bordes de las perforaciones 1A y 1B se escapen de estas orejetas, para permitir el desencaje de los tubos con respecto al manguito de estanquidad.

En la medida en que, como se ha indicado anteriormente, el manguito de estanquidad está trabado radialmente con respecto al manguito de apriete, en el caso que nos ocupa, gracias a las orejetas 26 que entran en las cazoletas formadas en el lado interno de los resaltes 16, se comprende que es posible desmontar el dispositivo manteniendo el manguito de apriete y haciendo girar cada uno de los tubos con respecto a él.

En el caso que nos ocupa, las patillas internas 30A y 30B están formadas hacia el extremo libre de la lengüeta 22 que delimita la hendidura axial 21 del manguito de estanquidad 20. Más precisamente, se ve en la figura 2 que esta lengüeta presenta una prolongación 22' que se extiende en el sentido circunferencial permaneciendo sobre el diámetro nominal del manguito de estanquidad. Este diámetro nominal es el diámetro del cilindro globalmente formado por el manguito. Se ve en la figura 2 que el fondo de la muesca 23 delimitada entre las patillas de estanquidad 24 y 24' presenta un rebaje 23' adaptado para recibir la prolongación 22' de la lengüeta 22.

A cada lado de esta prolongación 22' están realizados unos recortes 21A y 21B que se extienden paralelamente al eje A del manguito. Estos recortes delimitan el borde libre de la lengüeta 22 y las patillas internas 30A y 30B. De este modo, estas patillas se extienden más allá de la lengüeta, en el otro lado de los recortes 21A y 21B. Cada patilla interna se extiende globalmente de manera axial. Las patillas internas están replegadas hacia el interior y se ve en la figura 4 que su vinculación a la prolongación 22' forma un escalón hacia el interior, respectivamente 30'A y 30'B, que corresponde al espaciamiento radial E anteriormente citado.

En otras palabras, las patillas internas 30A y 30B están recortadas en la pared del manguito de estanquidad y están replegadas hacia el interior. Las orejetas 32A y 32B están ellas mismas recortadas y replegadas en estas patillas internas. De este modo, en este ejemplo, los órganos de retención (en el caso que nos ocupa: las orejetas 32A y 32B) están formados de una sola pieza con el manguito de estanquidad.

Los escalones 30'A y 30'B anteriormente citados forman unas superficies de tope para los extremos de los tubos 1 y 2 cuando estos están embutidos en el manguito de estanquidad 20. De este modo, en el caso que nos ocupa, las superficies de tope están formadas en la base de las patillas internas 30A y 30B opuestas a su extremo libre. Se observa, igualmente, que la pared interna del manguito de estanquidad presenta un resalte 33 situado globalmente en su medio. Según su anchura, este resalte 33 puede servir, igualmente, como superficie de tope para los tubos 1 y 2.

En el ejemplo que acaba de describirse, el manguito de estanquidad 20 presenta dos órganos de retención, cada uno para cooperar con uno de los tubos 1 y 2. Esto permite premontar el dispositivo sobre los dos tubos antes de operar el apriete y la unión estanca de los dos tubos. Por supuesto, se puede prever que el dispositivo no incluya más que un solo órgano de retención, por ejemplo, análogo a uno de los órganos de retención que acaban de describirse, para asegurar el premontaje sobre solamente uno de los tubos.

Como se ha indicado, la unión debe ser estanca. De este modo, como se describe en el documento WO 2006/109002, la hendidura 21 del manguito de estanquidad equipada con las disposiciones de estanquidad que se han descrito, se encuentra en una región maciza del manguito de apriete, alejada de la hendidura de apriete 11 del manguito de apriete. Por lo tanto, esta hendidura 21 está recubierta por este manguito de apriete 10 y se encuentra, por ejemplo, en la zona Z indicada en la figura 1. De este modo, toda la parte de la muesca 23 que se encuentra entre las patillas 24 y 24' de las disposiciones de estanquidad está recubierta por el manguito de apriete 10 y, estando los dos manguitos presionados uno contra el otro, la estanqueidad está asegurada. Los órganos de retención están dispuestos axialmente entre las dos disposiciones de estanquidad realizadas por las superficies de contacto entre el borde 22A de la lengüeta 20 y la patilla 24 y entre el borde 22B de la lengüeta 20 y la patilla 24'. De este modo, las aberturas 1A y 2A de los tubos 1 y 2 se encuentran, igualmente, entre estas dos disposiciones de estanquidad y, por lo tanto, las fugas entre los tubos están atrapadas en el tramo axial delimitado respectivamente por estas disposiciones. En consecuencia, el premontaje según la presente exposición no tiene impacto negativo sobre la estanquidad de la unión de los dos tubos.

En este momento, se describen las figuras 5 y 6 que muestran una variante de realización. Esta variante se distingue de la de las figuras 1 a 4 solamente por la conformación del manguito de estanquidad que, en el presente documento, se designa por la referencia 120. Para este manguito de estanquidad 120, las disposiciones de estanquidad son análogas a las que se han descrito anteriormente. Sin embargo, los órganos de retención están dispuestos, esta vez, en una región del manguito de estanquidad que está alejada de la hendidura 121 de este manguito. En la figura 5, se ve la lengüeta de estanquidad 122 que delimita uno de los bordes de esta hendidura. Los órganos de retención están formados por unas orejetas 132A y 132B, ellas mismas formadas en unas patillas internas 130A y 130B, estas orejetas presentan, igualmente, de manera axial unas superficies convexas, formadas por su borde libre 132'A y 132'B correspondiente a la forma, por ejemplo, semicircular de los recortes que ciertamente formaban estas orejetas, que toman, como en el modo de realización anterior, la forma de lengüetas recortadas y elevadas. Las patillas internas 130A y 130B están formadas por unos recortes 121A y 121B del manguito de estanquidad 120 y están replegadas hacia el interior. De este modo, estas patillas internas son prácticamente idénticas a las de la variante de las figuras 1 a 4, con la excepción de que están formadas en una parte de la pared del manguito 120 alejada de su hendidura axial 121. Se ven, igualmente, los escalones 130'A y 130'B formados en la base de estas patillas internas, para formar unas superficies de tope para los tubos. Las orejetas 132A y 132B están dispuestas axialmente entre los bordes laterales 122A y 122B de la lengüeta de estanquidad 122, de modo que, como para la variante de las figuras 1 a 4, los órganos de retención están dispuestos axialmente entre las disposiciones de estanquidad que, por lo tanto, atrapan las fugas en el espacio que delimitan axialmente.

En las variantes que acaban de describirse, la superficie de retención está formada sobre el borde de una perforación 1A o 2A del tubo 1 o 2. Podría estar formada, igualmente, sobre el borde de un rebaje formado en hueco sobre la superficie interna del tubo, en el que llegaría a encastrarse la orejeta de retención.

En este momento, se describe con referencia a las figuras 7 y 8 una variante en la que, esta vez, es el órgano de retención el que está formado en el borde de una perforación que toca la estanquidad. En la figura 7, se ven los dos tubos 201 y 202 antes de su embutición en el manguito de estanquidad 220. No se representa el manguito de apriete, pero puede ser idéntico al manguito de apriete 10 anteriormente descrito. Se comprende que el manguito de estanquidad 220 presenta una hendidura 221 con unas disposiciones de estanquidad análogas a las descritas anteriormente y se ven, en particular, las patillas 224 y 224' que delimitan los bordes de la muesca 223. El manguito de estanquidad 220 presenta, por otro lado, unos resaltes 226 sobre su superficie externa, análogos a los resaltes 26 descritos con referencia a la figura 2 para permitir la trabazón axial y en rotación de este manguito en el manguito de apriete. Se ve, por otro lado, que el manguito de estanquidad 220 presenta dos perforaciones, respectivamente 230A y 230B que, en el caso que nos ocupa, son unas perforaciones circulares. En cuanto a ellos, los tubos 201 y 202 presentan unas orejetas 201'A y 202'A que, en el estado premontado visible en la figura 8, llegan a encajarse en las perforaciones 230A y 230B del manguito de estanquidad. Las orejetas 201'A y 202'A sobresalen radialmente hacia el exterior. En el caso que nos ocupa, están realizadas en forma de lengüetas recortadas en los tubos y, de este modo, presentan unos bordes, respectivamente 201"A y 202"A que son axialmente convexos y cooperan con los bordes redondeados de las aberturas 230A y 230B. De este modo, como en las variantes anteriormente descritas, una rotación relativa de los tubos y del manguito de estanquidad podrá permitir hacer cesar la cooperación de retención axial entre los órganos de retención y las superficies de retención. En el caso que nos ocupa, las orejetas 201'A y 202'A están formadas sobre unas porciones de los tubos, respectivamente 241 y 242, delimitadas entre unas hendiduras axiales, respectivamente 241' y 242'. Estas hendiduras axiales desembocan sobre los extremos libres de los tubos enfrentados. De algún modo, cada orejeta está formada sobre la patilla axial 241 o 242 delimitada por estas hendiduras axiales, pudiendo, de este modo, esta patilla axial presentar una cierta elasticidad en deformación radial. Esto permite, durante la embutición de los tubos en el manguito de estanquidad 220, abatir las patillas axiales hacia el interior para permitir el avance de las orejetas 201&A y 202'A en el manguito de estanquidad 220, hasta que estas orejetas se encastran en las aberturas 230A y 230B por el efecto de la elasticidad de las patillas axiales 241 y 242 anteriormente citadas. En este ejemplo, los órganos de retención están formados por los bordes traseros, respectivamente 232A y 232B, de las aberturas 230A y 230B. La cara interna del resalte 233 del manguito de estanquidad puede servir como tope para los tubos.

Con referencia a la figura 9, se describe, en este momento, otra variante en la que los órganos de retención los lleva, esta vez, el manguito de apriete 310. Se han representado en esta figura el manguito de apriete 310, el manguito de estanquidad 320 y los tubos 301 y 302 en una vista parcial cortada en un plano axial que pasa por la hendidura axial 311 del manguito de apriete del que se ven las orejas de apriete 314A y 314B; en cambio, la hendidura axial y las disposiciones de estanquidad del manguito de estanquidad 320 no están visibles en la figura. Los tubos pueden ser idénticos a los de las figuras 1 a 4 y presentan, como ellos, unas aberturas, respectivamente 301A y 302A, cuyos bordes delanteros 301'A y 302'A forman unas superficies de retenciones. Los órganos de retención son similares a los de las variantes de las figuras 1 a 6 y, por lo tanto, están realizados en forma de orejetas, respectivamente 332A y 332B formadas por unas lengüetas recortadas en unas patillas internas, respectivamente 330A y 330B. Sin embargo, estas patillas internas están formadas en un elemento de retención 329 fijado sobre la periferia interna del manguito de apriete 310. Este elemento 329 presenta una base 329A presionada sobre la superficie interna del manguito de apriete y fijada a esta superficie, por ejemplo, por soldadura o por cualquier medio apropiado, estando las patillas internas plegadas hacia el interior con respecto a esta base 329A.

El manguito de estanquidad presenta una ventana 327 a través de la que pasan las patillas internas 330A y 330B cuando el manguito de estanquidad está dispuesto en el interior del manguito de apriete. La distancia D entre la cara externa de las patillas internas y la periferia interna del manguito de apriete 310 es sustancialmente igual a la suma del espaciamiento radial E anteriormente citado con referencia a la figura 4 y del espesor del manguito de estanquidad 320. De este modo, una vez que las patillas internas están dispuestas en la ventana 327, sobresalen en el interior del manguito de estanquidad de la misma manera que las patillas internas 30A y 30B o 130A y 130B de las variantes de las figuras 1 a 4 y 5 y 6. La instalación de los tubos para el premontaje se efectúa de la misma manera que en estas variantes, pudiendo los tubos insertarse axialmente en el interior del conjunto de los dos manguitos ensamblados uno en el otro, haciendo esta inserción que se borren las orejetas 332A y 332B hasta que se encuentren en las perforaciones 301A y 302A. Las patillas internas 330A y 330B están conectadas a la base 329A por unos plegados que forman unas porciones de paredes sustancialmente radiales 330'A y 330'B que pueden servir como superficies de topes para el extremo de los tubos.

Evidentemente, el conjunto de los medios que sirven para la retención de los tubos, a saber, los órganos de retención, la ventana 327 y las perforaciones 301A y 302A se encuentran en una región del manguito de apriete 310 cerrada por la pared de este manguito, que, de este modo, asegura la estanquidad en esta zona. Por otro lado, al igual que en las figuras anteriores, la hendidura axial del manguito de estanquidad provista de los medios de estanquidad se encuentra, igualmente, en una región del manguito de apriete cerrado por su pared. Aparte de la ventana 327, el manguito de estanquidad 320 puede ser análogo al que divulga el documento WO 2006/109002.

Al igual que en las variantes de las figuras anteriores, aunque se hayan descrito dos órganos de retención 332A y 332B que sirven para la retención de los dos tubos, se podría prever que solo uno de los tubos tenga una superficie de retención que puede cooperar, a la elección del sentido de montaje, con uno o el otro de estos dos órganos de retención o bien se podría prever que el manguito de apriete no incluya más que un solo órgano de retención, por ejemplo, del tipo descrito con referencia a la figura 9.

Se destaca que las orejetas de retención 332A y 332B están formadas a partir de recortes redondeados y, por lo tanto, presentan unas superficies de leva que pueden cooperar con las superficies de retención para permitir un desmontaje por una rotación relativa entre el manguito de apriete y los tubos.

En una cualquiera de las variantes que se han descrito, se puede prever que el dispositivo de acoplamiento incluya una marca externa reveladora de la posición del órgano de retención. De este modo, se ve en la figura 1 que el manguito de apriete 10 presenta dos marcas 15A y 15B en sus extremos axiales. Estas marcas están alineadas axialmente con la posición de los órganos de retención 32A y 32B, recordándose que esta posición se determina una vez que el manguito de estanquidad está en el interior del manguito de apriete, estando el manguito de estanquidad trabado en rotación en el manguito de apriete 10 del modo en que se ha descrito. Esto permite, cuando se embuten los tubos en los dispositivos, alinear las perforaciones 1A y 2A respectivamente con las marcas 15A y 15B para posicionar correctamente de manera angular las superficies de retención con respecto a los órganos de retención y asegurar una buena cooperación entre estos elementos.

Las marcas pueden tomar cualquier forma apropiada, por ejemplo, muesca, resalte, trazo de color...

Se pueden prever unas marcas del mismo tipo en la variante de las figuras 7 y 8, estando alineadas axialmente con las perforaciones 230A y 230B del manguito de estanquidad.

Se ha representado, igualmente, en la figura 9 la posición de unas marcas de este tipo 315A y 315B, alineadas con las orejetas 332A y 332B.

Además, se puede prever que los tubos presenten, igualmente, unas marcas externas reveladoras de la posición de las superficies de retención. De este modo, en las figuras 1 y 2, se han representado unas marcas de este tipo, respectivamente 5A para el tubo 1 y 5B para el tubo 2. Estas marcas están formadas a distancia de los extremos de los tubos para permanecer visibles cuando los tubos están embutidos en el dispositivo de acoplamiento. El hecho de que las marcas 5A y 5B estén alineadas con las marcas 15A y 15B permite al montador asegurarse del posicionamiento correcto de los tubos en el dispositivo. Las marcas 5A y 5B pueden estar realizadas de cualquier manera apropiada, por ejemplo, por unos resaltes, unos rebajes o bien también unas señalizaciones de color. Unas marcas de este tipo, respectivamente 205A y 205B y 305A y 305B se representan, igualmente, en las figuras 7 y 9.

En las diferentes variantes que acaban de describirse, los órganos de retención y las superficies de retención cooperan por fijación a presión o engatillado elástico. Más precisamente, en las variantes de las figuras 1 a 6 y 9, los órganos de retención que lleva el manguito de estanquidad o el manguito de apriete se borran elásticamente para permitir la inserción de los tubos (o de al menos un tubo) en el dispositivo de acoplamiento y retoman su forma libre para retenerse contra las superficies de retención. En la variante de las figuras 7 y 8, son las superficies de retención que llevan los tubos las que se borran elásticamente durante la inserción de los tubos (o de un tubo) en el dispositivo de acoplamiento para volver, a continuación, a engancharse en las aberturas que forman los órganos de retención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de acoplamiento para el acoplamiento estanco de dos tubos alineados (1, 2; 201, 202; 301, 302), comprendiendo el dispositivo un manguito de estanquidad (20; 120; 220; 320) susceptible de disponerse alrededor de los extremos enfrentados de los dos tubos y un manguito de apriete (10; 310) en el que se extiende el manguito de estanquidad, comprendiendo uno de los elementos el manguito de estanquidad (20; 120; 220; 320) y el manguito de apriete (10; 310) presenta al menos un órgano de retención (32A, 32B; 132A, 132B; 232A, 232B; 332A, 332B) adecuado para cooperar en retención axial en el interior del manguito de apriete con una superficie de retención (1'A, 2'A; 201'A, 202'A; 301'A, 302'A) de uno de los tubos recubierta por el manguito de apriete, caracterizado por que el órgano de retención (32A, 32B; 132A, 132B; 232A, 232B; 332A, 332B) presenta una superficie de leva adecuada para cooperar con la superficie de retención (1'A, 2'A; 201'A, 202'A; 301'A, 302'A) durante un movimiento relativo de rotación entre el tubo (1, 2; 201, 202; 301, 302) que presenta dicha superficie de retención y dicho uno de los elementos que presenta el órgano de retención, en un sentido que tiende al desencaje de la retención axial.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el manguito de estanquidad (20; 120; 220; 320) presenta dos disposiciones de estanquidad espaciadas axialmente (24, 22A; 24', 22B) y por que el órgano de retención (32A, 32b ; 132A, 132B; 232A, 232B; 332A, 332B) está dispuesto axialmente entre las dos disposiciones de estanquidad.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el órgano de retención (32A, 32B; 132A, 132B; 232A, 232B) lo lleva el manguito de estanquidad (20; 120; 220), estando opcionalmente formado de una sola pieza con dicho manguito de estanquidad y está situado en una zona de dicho manguito de estanquidad que está recubierta por el manguito de apriete (10).

4. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el órgano de retención (332A, 332B) está incorporado en el interior del manguito de apriete (310) y atraviesa una ventana (327) del manguito de estanquidad (320).

5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el órgano de retención comprende una orejeta (32A, 32B; 132A, 132B; 332A, 332B) que se extiende en el interior de dicho manguito de estanquidad (20; 120; 320), presentando esta orejeta opcionalmente una superficie axialmente convexa (32'A, 32'B).

6. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el manguito de estanquidad (20; 120) presenta al menos una patilla interna desfasada radialmente (30A, 30B; 130A, 130B) hacia el interior con respecto a una pared del manguito de estanquidad (20; 120), delimitando con dicha pared un espaciamiento radial (E).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que la patilla interna (30A, 30B; 130A, 130B) lleva una orejeta de retención (32A, 32B; 132A, 132B) que sobresale hacia el exterior, estando dicha orejeta de retención opcionalmente recortada en la patilla interna.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que la patilla interna (30A, 30B; 130A, 130B) está recortada en una pared del manguito de estanquidad (20; 120) y replegada hacia el interior.

9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que presenta al menos una superficie de tope (30'A, 30'B; 130'A, 130'B; 233; 330'A, 330'B) para el extremo de uno de los tubos (1,2).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, tomada en combinación con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que la superficie de tope (30'A, 30'B; 130'A, 130'B) está formada en la base de la patilla interna (30A, 30B; 130A, 130b ) opuesta a su extremo libre.

11. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que incluye una marca externa (15A, 15B; 315A, 315B) reveladora de la posición del órgano de retención.

12. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que dicho elemento (20, 120; 220; 310) que presenta el órgano de retención (32A, 32B; 132A, 132B; 232A, 232B; 332A, 332B) presenta dos órganos de retención espaciados axialmente.

13. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el manguito de estanquidad (20, 120; 220; 320) es de tipo abierto y presenta dos extremos enfrentados conectados entre sí mediante dos disposiciones de estanquidad espaciadas axialmente.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado por que cada una de las dos disposiciones de estanquidad (22A, 22B) comprende dos superficies de contacto, respectivamente situadas sobre el borde de una lengüeta (22) y sobre el borde (24, 24') de una muesca.

15. Conjunto de acoplamiento de tubos, que comprende un dispositivo de acoplamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 y al menos un primer tubo (1; 201; 301) destinado a estar alineado con un segundo tubo (2; 202; 302) para acoplarse con él por el dispositivo de acoplamiento y en el que el primer tubo presenta una superficie de retención (1'A; 201'A; 301'A) adecuada para cooperar con el órgano de retención (32A; 132A; 232A; 332A) en el interior del manguito de apriete (10; 310).

16. Conjunto según la reivindicación 15, en el que la superficie de retención (1'A) está formada sobre un borde de un rebaje formado en hueco sobre la superficie interna del primer tubo (1) o sobre un borde de una perforación (1A) del primer tubo.

17. Conjunto según la reivindicación 15 o 16, en el que el dispositivo de acoplamiento es según la reivindicación 6 y en el que el espesor del primer tubo (1) se recibe en dicho espaciamiento radial (E).

18. Conjunto según la reivindicación 15, caracterizado por que el órgano de retención (232A, 232B) está formado en el borde de una perforación (230A, 230B) del manguito de estanquidad (220) y por que la superficie de retención (201'A) está formada sobresaliendo sobre la superficie externa del primer tubo (201).

19. Conjunto según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en el que el dispositivo de acoplamiento es según la reivindicación 12 y que comprende, además, el segundo tubo (2; 202; 302), en el que los tubos primero y segundo presentan cada uno una superficie de retención (1'A, 2'A; 201'A, 202'A; 301'A, 302'A) adecuada para cooperar respectivamente con uno de los órganos de retención.

20. Conjunto según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado por que al menos uno de los tubos primero y segundo (1, 2: 201,202; 301, 302) presenta una marca externa (5A, 5B; 205A, 205B; 305A, 305B) reveladora de la posición de la superficie de retención.