ES2899905T3 - Aparato de limpieza desplazable manualmente con rodillos rotatorios opuestos - Google Patents

Abstract

Aparato de limpieza, que comprende un cuerpo de base (1) y un mango (2), con el que una persona de servicio puede desplazar el aparato de limpieza sobre una superficie a limpiar, de manera que en el cuerpo de base (1) están alojados dos rodillos (3a, 3b) giratorios opuestos, de tal manera que los rodillos (3a, 3b) entran en contacto con el suelo a limpiar, de manera que los rodillos (3a, 3b) están dispuestos en el cuerpo de base (1), de tal manera que éstos solamente están separados por un intersticio de aire común y/o un intersticio longitudinal (6), caracterizado por que la superficie envolvente de los rodillos (3a, 3b) están provistas con un perfil (9) y por que los perfiles (9) de los rodillos (3a, 3b) engranan entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de limpieza desplazable manualmente con rodillos rotatorios opuestos

Campo técnico

La invención se refiere a un aparato de limpieza desplazable manualmente según el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.

Estado de la técnica

Se conoce a partir del documento US 8443 478 B1 un aparato de limpieza, que es desplazable manualmente por medio de un mango asistido por motor. El aparato de limpieza presenta dos rodillos opuestos, cuyas velocidades de rotación se pueden ajustar de manera independiente entre sí. Los rodillos están provistos con cepillos. Los rodillos están dispuestos adyacentes entre sí, de manera que entre los rodillos está dispuesta una estructura de pared. Las partículas de suciedad centrifugadas por un rodillo pueden ser rebotadas y desviadas por la estructura de pared. Además, los rodillos se pueden retirar fuera del cuerpo de base para la limpieza.

En el aparato de limpieza ya conocido está prevista una estructura de pared constituida relativamente compleja entre los rodillos de limpieza con cepillos. Esto provoca que las partículas de suciedad centrifugadas desde el rodillo de limpieza respectivo sean transportadas de manera independiente y sin interacción con el otro rodillo hasta el depósito colector.

Puesto que los cepillos o bien sus cerdas están separados por la estructura de pared, se impide una colaboración de los cepillos para el transporte de las partículas de suciedad capturadas y centrifugadas, respectivamente.

Debido a la falta de colaboración de los cepillos en un espacio intermedio común, tampoco se puede conseguir una acción de bombeo para la aceleración de la circulación de aire en la dirección de transporte de tal espacio intermedio común entre los cepillos.

Además, los cepillos están dispuestos a una distancia tal entre sí que sólo se puede generar también un vacío de aspiración suficientemente fuerte por encima de los rodillos con gasto grande de aparatos. También la configuración de cepillos es más bien perjudicial para la formación de un vacío de aspiración.

A este respecto, no es posible un transporte óptimo de las partículas de suciedad y del aire que las rodea. Tampoco es fácil generar un vacío de aspiración, que influye decisivamente sobre la dirección de transporte de las partículas de suciedad, incrementa la potencia de limpieza y al mismo tiempo facilita la recogida o acumulación de partículas de suciedad. Otros aparatos de limpieza se publican a través de US 5109976 A, US 2006/191097 A1, WO 2012/149572 A2, EP 0050470 A1 y US 2002/092122 A1.

Representación de la invención

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de indicar un aparato de limpieza, con el que se consigue, con una estructura constructiva sencilla, un transporte óptimo de partículas y del aire que las rodea hasta un depósito colector y en el que se puede generar sin problemas un vacío de aspiración fuerte, que asiste eventualmente este transporte.

La presente invención soluciona el cometido mencionado anteriormente a través de las características de la reivindicación 1 de la patente.

Un aparato de limpieza comprende un cuerpo de base y un mango, con el que una persona de servicio puede desplazar el aparato de limpieza sobre una superficie a limpiar, de manera que en el cuerpo de base están alojados dos rodillos giratorios opuestos, de modo que ambos rodillos entran en contacto con el suelo a limpiar. Según la invención, los rodillos no están separados por una estructura de pared, de manera que actúan en ambos lados en un intersticio longitudinal común. A este respecto, los rodillos están dispuestos de tal manera que forman un intersticio de aire común. Los rodillos están directamente adyacentes entre sí.

Ahora está previsto un intersticio longitudinal relativamente estrecho entre los rodillos, que permite que los rodillos puedan interaccionar en ambos lados del intersticio longitudinal con medios arremolinados y aspirados como aire o partículas de suciedad en la misma dirección. Esta acción es asistida especialmente por los rodillos accionados opuestos.

Puesto que ambos rodillos entran en contacto con el suelo a limpiar, se puede impedir que se centrifuguen partículas de suciedad a través de la transmisión de impulsos por debajo del cuerpo de base.

A este respecto, se indica un aparato de limpieza, con el que se consigue, con una estructura constructiva sencilla, un transporte óptimo de partículas y del aire que las rodea hasta un depósito colector y en el que se puede generar sin problemas un vacío de aspiración fuerte, que asiste eventualmente a este transporte.

El mango está unido preferiblemente de forma articulada en el cuerpo de base. En este caso, la articulación puede estar configurada como articulación cruzada. El aparato de limpieza es accionado manualmente. En este caso, se pueden suprimir medios de accionamiento eléctricos para los rodillos.

Los rodillos son accionados preferiblemente por medio de un motor eléctrico. A tal fin, en el cuerpo de base están dispuestos un motor eléctrico y un acumulador de energía, preferiblemente un acumulador. La transmisión de fuerza sobre los rodillos se realiza preferiblemente sobre un mecanismo de tracción, por ejemplo, por medio de una correa dentada.

Cuando los rodillos son del mismo tamaño, centrifugan partículas de suciedad hacia arriba. Las partículas de suciedad pueden caer en este caso, al menos parcialmente, de nuevo directamente hacia abajo y se acumulan de manera no deseada por encima el intersticio longitudinal entre los rodillos.

Por lo tanto, los rodillos podrían presentar diferentes diámetros. De este modo, se pueden desviar las partículas de suciedad en una dirección preferida, que se desvía desde la ortogonal hacia la superficie a limpiar. Una dirección preferida inclinada posibilita una altura de construcción reducida del cuerpo de base, puesto que las partículas de suciedad se pueden conducir inclinadas a un depósito colector.

La relación del diámetro de los rodillos puede estar entre 7:6 y 12:6, preferiblemente 8:6. En una configuración ventajosa, el rodillo mayor presenta un diámetro de 40 mm y el rodillo menor presenta un diámetro de 30 mm. Preferiblemente, el rodillo con un diámetro mayor está asociado al canto delantero del cuerpo de base. El rodillo con el diámetro menor está dispuesto en esta configuración, considerado desde el canto delantero del cuerpo de base, detrás del rodillo mayor y más cerca del depósito colector. En esta configuración, las partículas de suciedad recibidas son conducidas inclinadas hacia atrás hasta el depósito colector dispuesto en el cuerpo de base. Por lo demás, se ha constatado que el rodillo mayor se adhiere mejor a la suciedad adherente al suelo a limpiar que el rodillo menor.

Además, se ha constatado en investigaciones que las contaminaciones más pequeñas en forma de polvo son centrifugadas más efectivamente por rodillos con diámetro menor en el depósito colector, mientras que las contaminaciones en partículas mayores son centrifugadas más efectivamente por rodillos de diámetro mayor en el depósito colector. A este respecto, es especialmente ventajoso que ambos rodillos entren en contacto con el suelo a limpiar.

La anchura del intersticio longitudinal entre los rodillos podría estar en el intervalo de 0,5 mm a 15 mm, preferiblemente en el intervalo de 1 mm a 10 mm. De esta manera, se consiguen una alta potencia de transporte, así como un alto vacío de aspiración en la zona por encima del intersticio longitudinal. De esta manera, se pueden transportar y aspirar muy bien las partículas de suciedad.

Los rodillos están perfilados para la mejora adicional de las propiedades de transporte y engranan entre sí en el perfilado respectivo.

Ante estos antecedentes, la superficie envolvente de los rodillos está provista con un perfil.

De esta manera, se genera una dirección preferida, en la que se fuerzan las partículas de suciedad. El perfil podría desplegar una acción de bomba.

El perfil podría estar configurado en forma de aleta. Los ángulos de estructuras perfiladas, preferiblemente ángulos de láminas perfiladas con relación a la superficie envolvente de un rodillo, tienen una influencia decisiva sobre la acción de transporte. Una especie de aleta provoca una acción de transporte especialmente buena.

El perfil puede estar formado por láminas. Las láminas se extienden preferiblemente en la dirección longitudinal de los rodillos. Para la mejora de la acción de limpieza, es ventajoso que las láminas sean deformables elásticamente. A tal fin, al menos las láminas pueden estar configuradas de un elastómero termoplástico (TPE).

La acción de limpieza se mejora de nuevo cuando las láminas están configuradas en forma de V. En este caso, la punta de las láminas en forma de V está dispuesta preferiblemente aproximadamente en el centro sobre el rodillo. De esta manera se desvían las partículas de suciedad, que son recogidas en la zona exterior de los rodillos, en la dirección del centro de los rodillos, de manera que éstas pueden ser transportadas con seguridad hasta el depósito colector.

Las láminas pueden estar distanciadas entre sí en la zona de la distancia mínima de los rodillos solamente por un intersticio que se extiende en dirección longitudinal. La anchura del intersticio es 1 mm en una configuración ventajosa.

Entra las láminas y las superficies dirigidas entre sí de los rodillos se puede configurar una cámara de aire. En la cámara de aire se introducen al menos partículas mayores y se transportan en la dirección del depósito colector.

La superficie envolvente de al menos un rodillo podría no estar provista, al menos por secciones, con cerdas o haces de cerdas. Los haces de cerdas no pueden formar un volumen cerrado en un espacio intermedio entre los dos rodillos. Entre las cerdas de los haces de cerdas existen siempre intersticios, a través de los cuales se reduce la acción de bombeo. Por lo tanto, preferiblemente, ambos rodillos no presentan cerdas o haces de cerdas.

La anchura del intersticio longitudinal en rodillos perfilados se define como sigue. En los rodillos perfilados, partiendo de sus ejes de giro, existen dos radios perfilados, un radio perfilado exterior, que termina en la punta del perfilado, y un radio perfilado interior, que termina en la base del perfilado.

Cuando está presente, por ejemplo, una altura del perfil de 10 mm, una anchura del intersticio longitudinal de 1 mm significaría que, en el caso de una sincronización de la altura del perfil y el hueco, permanecería una distancia de 1 mm desde el punto radial más exterior del perfil sobre la superficie de base del rodillo opuesto. Los perfiles de los rodillos engranan entonces entre sí, con lo que resulta una buena acción de transporte o acción de bombeo.

Al menos un rodillo podría estar alojado suspendido. De esta manera, los rodillos pueden golpear contra la superficie a limpiar y de esta manera desprender las partículas de suciedad desde esta superficie.

En otra configuración ventajosa, los rodillos son deformables al menos por secciones. A tal fin, los rodillos pueden estar provistos, al menos por secciones, con un núcleo de espuma. A través de la configuración deformable, se pueden adaptar los rodillos al suelo a limpiar, de manera que siempre se garantiza que ambos rodillos se apoyen en la zona del perfil en el suelo a limpiar. En este caso, los rodillos pueden estar dispuestos en el cuerpo de base de tal manera que el perfil o las láminas se deforman en la zona de contacto con el suelo a limpiar y de esta manera se apoyan con tensión previa en el suelo a limpiar.

Los rodillos podrían ser giratorios con tales números de revoluciones que las velocidades son iguales en sus puntos radiales más exteriores, respectivamente. De esta manera se transportan las partículas de suciedad, que son centrifugadas por un rodillo en la dirección del otro rodillo, efectivamente desde el rodillo opuesto, respectivamente. Además, eventuales perfiles se pueden engranar entre sí de forma sincronizada. Por lo tanto, un rodillo más pequeño gira con un número de revoluciones correspondiente más alto que un rodillo opuesto mayor. A este respecto, los rodillos presentan en esta configuración una velocidad circunferencial coincidente.

Pero según el objeto de aplicación, también puede ser ventajoso que los rodillos presentan alternativamente el mismo número de revoluciones.

Los rodillos están con preferencia conectados operativamente. La conexión de los rodillos se puede realizar en este caso igualmente por medio de un mecanismo de tracción o alternativamente por medio de ruedas dentadas. Según el objeto de aplicación del aparato de limpieza se puede seleccionar entonces la multiplicación para que ambos rodillos presenten la misma velocidad circunferencial o alternativamente el mismo número de revoluciones.

Por encima de los rodillos y/o del intersticio longitudinal, se podría disponer una superficie de rebote preferiblemente acodada. De esta manera se puede realizar una desviación de las partículas de suciedad centrifugadas. La superficie de rebote está dispuesta por encima de los rodillos en la carcasa. Esto apoya la conducción de las partículas de suciedad en una dirección preferida, como se genera por rodillos de diferente tamaño. La actuación de transporte del vacío de aspiración es apoyada igualmente por la superficie de rebote de manera ventajosa.

Con preferencia, la superficie de rebote está configurada curvada. A tal fin, la forma de la superficie de rebote puede corresponder a la forma de los rodillos. Por medio de la configuración curvada, se conducen las partículas de suciedad con seguridad al depósito colector. Por medio de la conformación curvada se evita que las partículas de suciedad reciban un impulso durante el contacto con la superficie de rebote, a través del cual se centrifugan las partículas de suciedad de nuevo fuera del aparato de limpieza.

En la zona detrás de los rodillos podría estar prevista una instalación de ventilación. Si no actúa o debe actuar ningún vacío de aspiración, puede ser ventajoso prever en una zona detrás de los rodillos una ventilación, puesto que a través de los rodillos se puede generar una circulación de aire en el interior del aparato de limpieza. De esta manera, se puede compensar una formación de la presión no deseada generada por la acción de bombeo de rodillos.

Los intersticios entre los rodillos y una carcasa circundante podrían ser preferiblemente al menos en un lugar menores que el intersticio longitudinal entre los rodillos. En otro caso, el medio transportado se puede escapar fácilmente de nuevo en dirección opuesta. Además, los intersticios mayores entre la carcasa y los rodillos dificultan la formación de un vacío de aspiración detrás de los rodillos.

Alternativa o complementariamente, también puede estar previsto que los intersticios entre la carcasa y los rodillos estén cerrados, al menos parcialmente, por medio de una junta de estanqueidad libre de fricción, en contacto con los rodillos.

Esta junta de estanqueidad puede estar realizada en forma de un labio flexible o por otros rodillos o por una cortina continua de cerdas. Con esta junta de estanqueidad se pueden restregar también las partículas que se adhieren eventualmente a los rodillos.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos:

La figura 1 muestra una vista lateral de un aparato de limpieza.

La figura 2 muestra una vista esquemática de dos rodillos giratorios opuestos con diferentes diámetros, y

La figura 3 muestra una vista esquemática de dos rodillos giratorios opuestos con diferentes perfiles. Los perfiles de los rodillos engranan entre sí, de manera que un perfil está configurado en forma de aleta.

Realización de la invención

La figura 1 muestra un aparato de limpieza, que comprende un cuerpo de base 1 y un mango 2, con el que una persona de servicio puede desplazar el aparato de limpieza sobre una superficie a limpiar. El mango 2 está conectado articulado con el cuerpo de base 1. En el cuerpo de base 1 están alojados dos rodillos 3a, 3b giratorios opuestos. Los rodillos 3a, 3b están dispuestos de tal manera que éstos actúan a ambos lados sobre un intersticio longitudinal común estrecho 6. Los rodillos 3a, 3b son accionados por medio de un motor eléctrico, que está dispuesto junto con un acumulador en el cuerpo de base 1. El accionamiento de los rodillos 3a, 3b se realiza de tal manera que ambos rodillos 3a, 3b presentan la misma velocidad circunferencial.

Los rodillos 3a, 3b están dispuestos de tal manera que éstos sólo están separados por un intersticio de aire común y/o por un intersticio longitudinal 6. Ambos rodillos 3a, 3b entran en contacto con el suelo a limpiar.

La figura 2 muestra que los rodillos 3a, 3b presentan diámetros r1, r2 diferentes. El rodillo 3b asociado al canto delantero del cuerpo de base 1 presenta un diámetro r2 de 40 mm y el rodillo 3a dispuesto detrás presenta un diámetro r1 de 30 mm. De esta manera, se pueden desviar las partículas en una dirección preferida 4, que se desvía de la ortogonal a la superficie a limpiar. Una dirección preferida inclinada 4 posibilita una altura de construcción reducida del cuerpo de base 1, puesto que las partículas de suciedad pueden ser conducidas inclinadas a un depósito colector 5.

El depósito colector 5 está dispuesto en el cuerpo de base 1 y se puede retirar fuera del cuerpo de base 1 por medio de un mango para vaciarlo.

La anchura del intersticio 6 entre los rodillos 3a, 3b es 1 mm. De esta manera, se realiza una acción de transporte especialmente buena con respecto al medio a transportar, a saber, partículas de suciedad y/o aire.

En combinación con la unidad de aspiración 7, se consigue, además, a través de un estrechamiento adecuado del intersticio longitudinal 6 una presión negativa alta por encima del intersticio longitudinal 6. lo que conduce a una circulación rápida del aire a través del intersticio de aire 6 y, por lo tanto, a una buena absorción del polvo y de las partículas de suciedad desde el suelo.

Por encima de los rodillos 3a, 3b y del intersticio de aire 6 está dispuesta una superficie de rebote 8. La superficie de rebote 8 está curvada y sigue el contorno de los rodillos 3a, 3b. La superficie de rebote 8 forma una parte del cuerpo de base 1, a saber, una parte de la tapa de la carcasa.

La figura 3 muestra que la superficie envolvente de al menos un rodillo 3a está provista con un perfil 9. De esta manera, se genera una acción de transporte especialmente buena en el sentido de giro de los rodillos 3a, 3b. El perfil 9 podría desarrollar una acción de bombeo. En concreto, el perfil 9 está configurado del tipo de aleta. A tal fin, los rodillos 3a, 3b están provistos con láminas, que son deformables elásticamente. Por lo demás, los rodillos 3a, 3b presentan, por secciones, un núcleo de espuma deformable. De esta manera, los rodillos 3a, 3b son deformables y se ajustan al suelo a limpiar. Las láminas de ambos rodillos 3a, 3b entran siempre en contacto con el suelo a limpiar, de manera que las láminas se apoyan con tensión previa en el suelo a limpiar y se deforman por secciones. Las láminas se extienden en la dirección longitudinal de los rodillos y están configuradas en forma de V.

Las superficies envolventes de ambos rodillos 3a, 3b no están provistas totalmente con cerdas o haces de cerdas. Sus estructuras perfiladas, a saber, las láminas perfiladas 9a, 9b engranan entre sí. Entre dos láminas perfiladas 9a, 9b se puede formar una cámara de aire 9c.

Las láminas perfiladas 9a están dispuestas acodadas y se proyectan en forma de secante desde la superficie envolvente del rodillo 3a. Las láminas perfiladas 9b no están dispuestas acodadas y se proyectan, a partir del eje de giro del rodillo 3b, en forma de estrella radialmente hacia fuera sin inclinación. Existen dos radios perfilados Pr1, Pr2. Al menos un rodillo 3a, 3b podría estar alojado elástico. De esta manera, se pueden apoyar los rodillos 3a, 3b contra la superficie a limpiar y de este modo las partículas se pueden desprender desde esta superficie.

Los rodillos 3a, 3b son giratorios con tales números de revoluciones que las velocidades son iguales en sus puntos radiales más exteriores, respectivamente.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de limpieza, que comprende un cuerpo de base (1) y un mango (2), con el que una persona de servicio puede desplazar el aparato de limpieza sobre una superficie a limpiar, de manera que en el cuerpo de base (1) están alojados dos rodillos (3a, 3b) giratorios opuestos, de tal manera que los rodillos (3a, 3b) entran en contacto con el suelo a limpiar, de manera que los rodillos (3a, 3b) están dispuestos en el cuerpo de base (1), de tal manera que éstos solamente están separados por un intersticio de aire común y/o un intersticio longitudinal (6), caracterizado por que la superficie envolvente de los rodillos (3a, 3b) están provistas con un perfil (9) y por que los perfiles (9) de los rodillos (3a, 3b) engranan entre sí.

2. Aparato de limpieza según la reivindicación 1, caracterizado por que los rodillos (3a, 3b) presentan diámetros diferentes (r1, r2).

3. Aparato de limpieza según la reivindicación 2, caracterizado por que la relación de los diámetros de los rodillos (3a, 3b) está entre 7:6 y 12:6, preferiblemente 8:6.

4. Aparato de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la anchura de un intersticio longitudinal (6) entre los rodillos (3a, 3b) está en el intervalo de 0,5 a 15 mm, preferiblemente en el intervalo de 1 mm a 10 mm.

5. Aparato de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el perfil (9) está formado por láminas.

6. Aparato de limpieza según la reivindicación 5, caracterizado por que las láminas están configuradas en forma de V.

7. Aparato de limpieza según la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que las láminas en la zona de la distancia mínima de los rodillos (3a, 3b) están distanciadas entre sí solamente por un intersticio.

8. Aparato de limpieza según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que entre las láminas y las superficies dirigidas entre sí de los rodillos (3a, 3b) se configura una cámara de aire.

9. Aparato de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que al menos un rodillo (3a, 3b) está alojado elástico.

10. Aparato de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que los rodillos (3a, 3b) son deformables.

11. Aparato de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que los rodillos (3a, 3b) son giratorios con tales números de revoluciones que las velocidades son iguales en sus puntos radiales más exteriores, respectivamente.

12. Aparato de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que fuera de los rodillos (3a, 3b) y/o del intersticio longitudinal (6) está dispuesta una superficie de rebote (8).

13. Aparato de limpieza según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que detrás de los rodillos (3a, 3b) está prevista una instalación de ventilación.