ES2899878T3 - Perno de sujeción y procedimiento de fabricación del mismo - Google Patents
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Abstract
Un perno de sujeción que se va a insertar en un miembro rígido, comprendiendo el perno de sujeción: una pieza de cabeza agrandada (1); y una pieza de eje (2), en el que la pieza de eje (2) incluye: una sección de diámetro grande (2a) formada debajo de la pieza de cabeza agrandada (1); una sección de eje intermedia (2b) formada debajo de la sección de diámetro grande (2a); y una sección de diámetro pequeño (2c) que se extiende desde la sección de eje intermedia (2b) hasta un extremo delantero del perno de sujeción (A), en el que la sección de diámetro grande (2a) incluye una parte redonda (4) formada debajo de la pieza de cabeza agrandada (1) y una parte cónica (5) formada entre la parte redonda (4) y la sección de eje intermedia (2b), y el diámetro de la sección de diámetro grande (2a) en un lado de la pieza de cabeza agrandada (1) es más grande que el diámetro de la sección de diámetro grande (2a) en un lado de la sección de eje intermedia (2b), en el que la sección de eje intermedia (2b) tiene un diámetro uniforme desde un lado de la sección de diámetro grande (2a) hasta un lado de la sección de diámetro pequeño (2c), y en el que un lado de un extremo delantero de la sección de diámetro pequeño (2c) tiene una conformación de bala, caracterizado por que la sección de diámetro pequeño (2c) incluye: una parte de eje intermedia inferior (6) que tiene un diámetro uniforme que es más pequeño que el diámetro de la sección de eje intermedia (2b); una parte cónica inferior (7) proporcionada entre la parte de eje intermedia inferior (6) y la sección de eje intermedia (2b); y una parte de extremo delantero (8) proporcionada debajo de la parte de eje intermedia inferior (6) y formada en la conformación de bala, y en el que un ángulo cónico (θ1) de la parte cónica (5) está dentro de un intervalo de 2 a 5 grados.
Description
DESCRIPCIÓN
Perno de sujeción y procedimiento de fabricación del mismo
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un perno de sujeción para insertar en un miembro rígido y un procedimiento de fabricación del mismo. Más específicamente, la presente invención se refiere a un perno de sujeción que puede sujetar una lámina de acero delgada, tal como una ménsula o una placa, en el miembro rígido, tal como un hormigón o un acero metálico.
Técnica relacionada
En una construcción tal como un edificio o en una construcción de ingeniería civil tal como un puente o un túnel, un miembro de sujeción se inserta por una herramienta usando una fuente de inserción tal como aire comprimido, gas de combustión o pólvora, para sujetar una lámina de acero delgada tal como una ménsula o una placa en un miembro rígido tal como un hormigón o un acero metálico.
Los documentos de patente de 1 a 3 divulgan, como miembro de sujeción, un perno de hormigón en el que se forma un lado de cabeza de una pieza de eje para que tenga un diámetro grande y se forma un lado de extremo delantero del mismo para que tenga un diámetro pequeño.
Documento de patente 1: EP2085624
Documento de patente 1: US6171042
Documento de patente 1: JP-A-2008-051153
Sin embargo, puesto que se utiliza un hormigón rígido en una construcción de alta resistencia y se proporciona al perno de hormigón convencional en su pieza intermedia un gran escalón o se establece un ángulo cónico de su lado de pieza de cabeza demasiado grande, se incrementa la resistencia de inserción y, por tanto, una parte debajo de la pieza de cabeza es susceptible de flexionarse. Como resultado, con frecuencia se produce una mala inserción. Además, en los últimos tiempos, se incrementa gradualmente la resistencia de la construcción, una construcción de reedificación de un edificio de hormigón se tiende a incrementar y la resistencia del hormigón se incrementa debido a la antigüedad del material del mismo. En consecuencia, se demanda en gran medida un perno que se pueda insertar en un miembro más rígido. Por supuesto, cuando se inserta un perno en un miembro rígido que tiene una resistencia sustancialmente superior a 60 N/mm2, es necesaria una herramienta con suficiente potencia. En este caso, desde el punto de vista de la trabajabilidad debido al tamaño de la propia herramienta de inserción, es necesario reducir la resistencia a la penetración del miembro rígido cuando se inserta y retener la fuerza de sujeción (fuerza de retención del perno) para el miembro rígido después de que se inserta.
Cuando se inserta el perno de hormigón en el miembro rígido, el perno se inserta y penetra sustancialmente perpendicular al miembro rígido. Sin embargo, puesto que se usa el miembro rígido como un miembro en el que se va a insertar, se requieren que la pieza de eje y la pieza bajo la cabeza directamente debajo de la pieza de cabeza tengan alta resistencia. Si la resistencia es insuficiente, la pieza de eje es susceptible de flexionarse o la pieza bajo la cabeza es susceptible de doblarse, lo que dificulta de este modo la operación de sujeción. Si se va a emplear un perno escalonado para que se corresponda con un hormigón muy rígido tal como el hormigón de ultra alta resistencia que se ha desarrollado recientemente y se usa en la práctica, es necesario incrementar el diámetro de eje para mejorar la resistencia. Como resultado, se incrementa la resistencia a la penetración y, por tanto, es necesaria una herramienta con suficiente potencia.
Además, no es fácil fabricar un perno de hormigón en el que toda la pieza de eje esté formada en una conformación cónica o la pieza bajo la cabeza esté formada en una conformación redondeada. Además, un perno que tenga un diámetro de eje grande puede ofrecer una alta resistencia, pero este perno es costoso. Cuando se usa un perno de sujeción que tiene un diámetro de eje grande para ofrecer una alta resistencia, el diámetro exterior de un miembro de varilla de metal usado como material también se vuelve grande. En consecuencia, existe un problema de que el coste de fabricación se vuelve costoso. El documento US 3478 638 divulga un perno de sujeción de acuerdo con los rasgos característicos del preámbulo de la reivindicación 1.
Sumario de la invención
Si bien la invención se define en las reivindicaciones independientes 1, se exponen otros aspectos de la invención en las reivindicaciones dependientes, en los dibujos y en la siguiente descripción.
Uno o más modos de realización de la invención se refieren a un perno de sujeción que se puede insertar eficazmente en un miembro rígido para insertarse sin flexionarse cuando se inserta.
Además, uno o más modos de realización de la invención se refieren a un procedimiento de fabricación del perno de sujeción que puede incrementar el diámetro del perno de sujeción con respecto al diámetro de un miembro de varilla de metal usado como material incluso sin incrementar el diámetro del miembro de varilla de metal.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista frontal que ilustra un perno de hormigón de acuerdo con un modo de realización.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva que ilustra el perno de hormigón en un estado donde se inserta en un hormigón rígido.
La FIG. 3 es una vista en perspectiva que ilustra un perno de hormigón de acuerdo con otro modo de realización.
Las FIGS. 4(a) a 4(c) son vistas frontales que ilustran los pernos de hormigón que están formados con ranuras en su superficie.
Las FIGS. 5(a) y 5(b) son vistas que explican un procedimiento de fabricación para formar una pieza de cabeza agrandada y una sección de diámetro grande del perno de hormigón.
Descripción detallada de los modos de realización
A continuación en el presente documento, los modos de realización de la invención se describirán con referencia a los dibujos. Los modos de realización descritos en el presente documento no pretenden limitar la invención sino solo ejemplificar la invención, y todos los rasgos característicos o combinaciones de los rasgos características de los modos de realización no son siempre esenciales para la invención.
En las FIGS. 1 a 5, el número de referencia A se refiere a un perno de hormigón. El perno de hormigón A es un ejemplo de un perno de sujeción y se usa para sujetar una placa de hierro delgada en un hormigón rígido que tiene una resistencia superior a 60 N/mm2, por ejemplo. El perno de hormigón incluye una pieza de cabeza agrandada 1 y una pieza de eje 2. La pieza de eje 2 está constituida por una sección de diámetro grande 2a debajo de la pieza de cabeza agrandada 1, una sección de eje intermedia 2b debajo de la sección de diámetro grande 2a y una sección de diámetro pequeño 2c que se extiende desde la sección de eje intermedia 2b hasta un extremo delantero en forma de bala de la misma. La "conformación de bala" es una conformación tal que el diámetro de la conformación disminuye gradualmente hacia un extremo delantero en el que el diámetro es cero y una proporción de disminución del diámetro se incrementa gradualmente hacia el extremo delantero. En el presente documento, un ejemplo del tamaño del perno de hormigón A se dimensiona como sigue. La longitud total del mismo es de 19 mm, el diámetro d de la pieza de cabeza agrandada 1 es de 6,25 mm, una longitud axial (longitud desde una pieza bajo la cabeza hasta un extremo delantero del perno de sujeción) I de la pieza de eje 2 es de 17,5 mm, una longitud l1 de la sección de diámetro grande 2a es de 6,5 mm, una longitud l2 de la sección de eje intermedia 2b es de 3,0 mm, una longitud l3 de la sección de diámetro pequeño 2c es de 8,5 mm y el diámetro d1 de la sección de eje intermedia 2b es de 2,96 mm.
Se proporciona una pieza bajo la cabeza 3 debajo de la pieza de cabeza agrandada 1 y provista en su superficie exterior de una parte redonda (parte curvada) 4. La parte redonda 4 se establece tan grande que la pieza bajo la cabeza 3 no se flexione cuando se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido. En el caso de que el perno de hormigón A tenga las dimensiones mencionadas anteriormente, la parte redonda 4 de la pieza bajo la cabeza 3 se puede establecer sustancialmente con R 1,5.
Seguidamente, la sección de diámetro grande 2a tiene una longitud mayor que 1/3 de la longitud axial de la pieza de eje. La sección de diámetro grande 2a incluye una parte cónica 5 formada entre la parte redonda 4 y la sección de eje intermedia 2b de modo que el diámetro de la pieza bajo la cabeza 3 es mayor que el de la sección de eje intermedia. La parte cónica 5 conecta la parte redonda 4 de la pieza bajo la cabeza 3 y la sección de eje intermedia 2b y está adaptada para provocar que una resistencia a la penetración del miembro rígido se reduzca y mantenga una resistencia a la extracción después de que se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido. Y la parte cónica está configurada de modo que la sección de diámetro grande 2a no se flexione cuando se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido. La parte cónica 5 se estrecha en un ángulo 01 de 2 a 5 grados.
En este caso, la sección de eje intermedia 2b es una parte recta que tiene un diámetro uniforme.
Seguidamente, la sección de diámetro pequeño 2c está formada por una parte de eje intermedia inferior 6 que tiene un diámetro más pequeño que el de la sección de eje intermedia 2b, una parte cónica inferior 7 proporcionada entre la parte de eje intermedia inferior 6 y la sección de eje intermedia 2b, y una parte de extremo delantero 8
proporcionada debajo de la parte de eje intermedia inferior 6. La parte cónica inferior 7 se estrecha, por ejemplo, en un ángulo 02 de 10 grados. La longitud de la parte de extremo delantero 8 es, por ejemplo, de 5 mm y está formada en forma de bala.
En la configuración anterior, dado que se establece la parte redonda 4 de la pieza bajo la cabeza 3 del perno de hormigón A para tener un valor considerablemente grande de sustancialmente R 1,5, la resistencia de la pieza bajo la cabeza 3 y la sección de diámetro grande 2a es grande, y se alivia la concentración de presión en la pieza bajo la cabeza 3 y, por tanto, se mejora la resistencia a la flexión de la pieza bajo la cabeza 3. Además, cuando un operario golpea la pieza de cabeza agrandada 1 mientras el perno de sujeción se inserta en el miembro rígido, la pieza de cabeza agrandada 1 no se flexiona fácilmente.
Además, la sección de diámetro grande 2a tiene una longitud mayor que 1/3 de la longitud axial de la pieza de eje y la sección de diámetro grande 2a incluye una parte cónica 5 con un ángulo cónico de 2 a 5 grados formado entre la pieza bajo la cabeza 3 y la sección de eje intermedia 2b de modo que el diámetro de la pieza bajo la cabeza 3 sea mayor que el de la sección de eje intermedia. En consecuencia, se incrementa la resistencia de la pieza bajo la cabeza 3 y la sección de diámetro grande 2a, y se alivia la concentración de presión en la sección de diámetro grande 2a y, por tanto, se mejora la resistencia a la flexión de la sección de diámetro grande 2a. Además, cuando un operario golpea la sección de diámetro grande 2a mientras el perno de sujeción se inserta en el hormigón rígido, la sección de diámetro grande 2a no se flexiona fácilmente.
En el presente documento, cuando el ángulo cónico 01 de la parte cónica 5 es menor de 2 grados, el diámetro en un área superior del perno de hormigón A no es suficientemente grande y no se logra una resistencia deseada (resistencia a la flexión). Por el contrario, cuando el ángulo cónico 01 es mayor de 5 grados, se incrementa la resistencia a la penetración cuando se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido y no se puede obtener una resistencia a la extracción deseada (fuerza de retención) después de que se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido. Además, el ángulo cónico está limitado a 5 grados desde el punto de vista de la técnica de producción (que se describirá más adelante).
Puesto que la sección de eje intermedia 2b es una parte recta que tiene un diámetro uniforme, la resistencia a la penetración no se incrementa cuando se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido y se puede obtener una gran resistencia a la extracción después de que se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido.
Además, la sección de diámetro pequeño 2c está formada por la parte de eje intermedia inferior 6 que tiene un diámetro uniforme más pequeño que el de la sección de eje intermedia 2b, la parte cónica inferior 7 proporcionada entre la parte de eje intermedia inferior 6 y la sección de eje intermedia 2b, y la parte de extremo delantero 8 proporcionada debajo de la parte de eje intermedia inferior 6. Puesto que la parte de extremo delantero 8 se forma en una conformación de bala, se reduce la resistencia a la penetración. Además, puesto que la parte de eje intermedia inferior 6 tiene un diámetro uniforme, se reduce la resistencia a la penetración y se mejora la resistencia a la extracción. Además, puesto que el diámetro de la parte cónica inferior 7 proporcionada entre la parte de eje intermedia inferior 6 y la sección de eje intermedia 2b se incrementa gradualmente, es posible incrementar la resistencia de una región desde la parte superior del perno hasta la sección de eje intermedia 2b. En el presente documento, el motivo para formar la parte de eje intermedia inferior 6 para que tenga un diámetro uniforme es lograr una resistencia a la extracción deseada después de que se inserta. Además, el motivo para establecer el ángulo cónico de la parte cónica inferior 7 en 10 grados es reducir el diámetro de la sección de diámetro pequeño 2c y, por tanto, reducir la resistencia a la penetración en el miembro de hormigón.
Como se menciona anteriormente, la pieza bajo la cabeza 3 se forma con la parte redonda 5 y la sección de diámetro grande 2a incluye una parte cónica 5 formada entre la parte redonda 4 y la sección de eje intermedia 2b de modo que el diámetro de la pieza bajo la cabeza 3 es más grande que el de la sección de eje intermedia. En consecuencia, la resistencia de la pieza bajo la cabeza 3 y la sección de diámetro grande 2a es grande, y se alivia la concentración de presión en la sección de diámetro grande 2a o en la pieza bajo la cabeza 3 y, por tanto, se mejora la resistencia a la flexión de la sección de diámetro grande 2a o la pieza bajo la cabeza 3. Además, cuando un operario golpea la pieza de cabeza agrandada 1 mientras se inserta en el miembro rígido, la pieza de cabeza agrandada 1 o la sección de diámetro grande 2a no se flexiona fácilmente.
Puesto que la sección de eje intermedia 2b es una parte recta que tiene un diámetro uniforme, la resistencia a la penetración no se incrementa cuando se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido y se puede obtener una gran resistencia a la extracción después de que se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido.
Por las configuraciones anteriores, como se ilustra en la FIG. 2, es posible fijar de forma segura una lámina de hierro delgada C al hormigón rígido B por el perno de hormigón A. En el presente documento, puesto que la lámina de hierro delgada C es relativamente blanda, la parte redonda 4 de la pieza bajo la cabeza puede penetrar a través de la lámina de hierro delgada. Además, aunque no se ilustra, el perno de hormigón A se puede constituir como un perno de conexión formado conectando una pluralidad de pernos usando material de acoplamiento de resina sintética. En este caso, cuando se inserta en el miembro rígido, el perno de hormigón A se inserta conjuntamente con el material de acoplamiento separado de los otros pernos para hormigón. De esta manera, la parte redonda 4
penetra a través de la lámina de metal delgada y el material de acoplamiento D y, por tanto, se incrementa la resistencia a la penetración de la parte redonda 4. En consecuencia, la parte redonda no puede penetrar a través del hormigón y, por tanto, no se produce una mala inserción.
El perno de hormigón A no se limita al modo de realización anterior. Por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 3, la sección de diámetro grande 2a se puede formar en dos fases. Es decir, la parte cónica 5 constituye una pieza inferior de la sección de diámetro grande y una parte recta 9 de diámetro uniforme constituye una pieza superior del mismo. En este caso, la sección de diámetro grande 2a puede asegurar una resistencia a la flexión por la parte cónica 5 y se puede mantener una fuerza de retención después de que se inserta en un nivel alto por la parte recta 9.
Además, la sección de eje intermedia 2b se puede hacer más larga y conectar directamente a la sección de diámetro pequeño 2c en forma de bala.
Además, en los modos de realización respectivos, como se ilustra en las FIGS. 4(a) a 4(c), para incrementar la fuerza de retención después de que se inserta, se pueden formar ranuras de moleteado 10 o ranuras paralelas oblicuas 11 en la superficie de la pieza de eje. Lo mismo es aplicable al perno de hormigón ilustrado en la FIG. 3.
En el presente documento, la sección de diámetro grande 2a en una pieza superior del perno de hormigón A tiene un diámetro más grande que el diámetro exterior del miembro de varilla de metal (alambre de acero al carbono) como material del perno de hormigón A por la parte cónica 5. Por tanto, la parte cónica configurada se puede procesar y formar por dos troqueles izquierdo y derecho 12 y un punzón de cabezal 13, como se ilustra en la FIG. 5(a).
Es decir, se proporciona un espacio 16 que consiste en un espacio superior 14 y un espacio inferior 15 entre las superficies coincidentes de los dos troqueles izquierdo y derecho 12. El espacio superior 14 tiene un diámetro interior más grande que el diámetro exterior de un miembro de varilla 21 y se forma con una parte cónica 5a y una parte redonda 4a de modo que el espacio superior tiene un ancho mayor que el espacio inferior. Además, el espacio superior está provisto en su extremo superior con una parte cóncava circular 17. El espacio inferior 15 tiene un diámetro interior sustancialmente igual al diámetro exterior del miembro de varilla 21. En el presente documento, el extremo superior del espacio superior 14 está abierto y un extremo inferior del espacio inferior 15 está cerrado. En este caso, aunque se puede proporcionar de forma fija un troquel inferior 18 en una parte lateral inferior de la superficie coincidente del par de troqueles 12 como se ilustra en la FIG. 4, también es posible que el troquel inferior 18 se proporcione en uno o ambos de los dos troqueles 12 izquierdo y derecho y cierre el espacio 16 cuando se acoplan el par de troqueles 12 entre sí. El punzón de cabezal 13 está dispuesto sobre la superficie coincidente del par de troqueles 12 para moverse en una dirección vertical. El punzón de cabezal 13 está provisto en su superficie inferior de una parte cóncava circular 20 correspondiente a la pieza de cabeza agrandada 1 del perno de hormigón A. De este modo, se forma un espacio para la pieza de cabeza entre la parte cóncava circular 17 del extremo superior en la superficie coincidente de los troqueles 12 y la superficie inferior del punzón de cabezal 13 para que corresponda a la conformación exterior de la pieza de cabeza agrandada 1.
Cuando se forma la parte cónica 5 en la pieza superior del perno de hormigón A por los troqueles así configurados, en primer lugar, se proporciona un miembro de varilla de metal 21 (alambre de acero al carbono) que tiene un diámetro igual al diámetro de la sección de eje intermedia 2b en el interior del espacio 16 del par de troqueles 12. En este momento, un extremo superior del miembro de varilla 21 se proyecta hacia arriba desde los troqueles 12. Y a continuación, el par de troqueles 12 se acoplan entre sí para fijar el miembro de varilla 21. Seguidamente, como se ilustra en la FIG. 5(b), el punzón de cabezal 13 se hace descender para presionar y aplastar la parte proyectada del miembro de varilla. De este modo, se forma la pieza de cabeza agrandada 1 entre la superficie inferior del punzón de cabezal 13 y la parte cóncava circular 17 de los troqueles 12. Simultáneamente, cuando se aplasta la pieza superior del miembro de varilla 21, se fija el miembro de varilla 21 en el interior del espacio 16. En este momento, puesto que el espacio superior 14 tiene un diámetro más grande que el diámetro exterior del miembro de varilla 21, una parte de la pieza superior del miembro de varilla 21 se proyecta para que corresponda a la conformación interior de la pieza superior del espacio, llenando de este modo la parte redonda 4a y la parte cónica 5a. De esta manera, se forman la parte redonda 4 y la parte cónica 5.
De acuerdo con el procedimiento de fabricación para formar la parte cónica mencionado anteriormente, se puede formar de manera rápida y económica la parte cónica 5 que tiene un diámetro más grande que el diámetro del miembro de varilla 21 para dar el perno de sujeción sin un procesamiento específico.
Cuando se forman ranuras de moleteado o ranuras paralelas oblicuas en la superficie del perno de hormigón A, se puede formar una pieza cóncava y convexa en el espacio de los troqueles para que corresponda a cada una de las ranuras.
Como se menciona anteriormente, insertando y aplastando la parte proyectada del miembro de varilla 21 usando el punzón de cabezal 13, la pieza superior del miembro de varilla 21 se proyecta a lo largo de la superficie
coincidente de la sección de eje intermedia 2b para formar la parte cónica 5. Sin embargo, en este procedimiento de fabricación, el ángulo cónico de la parte cónica 5 está limitado a 5 grados.
En el presente documento, después de que se procesa el miembro de varilla 21 como se menciona anteriormente, se puede procesar la sección de diámetro pequeño 2c de la pieza inferior del miembro de varilla 21 de una manera convencional.
Como se menciona anteriormente, la sección de diámetro grande 2a del perno de hormigón A tiene un diámetro más grande que el diámetro exterior del miembro de varilla de metal 21 usado como material por la parte cónica 5. Sin embargo, puesto que la parte cónica 5 se forma presionando y aplastando axialmente la pieza superior del miembro de varilla de metal 21 usando el punzón de cabezal 13 para provocar que la pieza superior se proyecte hacia afuera, no es necesario usar el miembro de varilla de metal 21 que tiene un diámetro igual al diámetro del extremo superior de la parte cónica 5. En consecuencia, es posible simplificar el procedimiento de fabricación y reducir el coste de fabricación del mismo.
Aunque los modos de realización anteriores están dirigidos al perno de hormigón, la presente invención no se limita al perno de hormigón. Por ejemplo, la presente invención también es aplicable a un perno de sujeción que se puede insertar en otro miembro rígido.
Claims (7)
1. Un perno de sujeción que se va a insertar en un miembro rígido, comprendiendo el perno de sujeción: una pieza de cabeza agrandada (1); y
una pieza de eje (2),
en el que la pieza de eje (2) incluye:
una sección de diámetro grande (2a) formada debajo de la pieza de cabeza agrandada (1); una sección de eje intermedia (2b) formada debajo de la sección de diámetro grande (2a); y una sección de diámetro pequeño (2c) que se extiende desde la sección de eje intermedia (2b) hasta un extremo delantero del perno de sujeción (A),
en el que la sección de diámetro grande (2a) incluye una parte redonda (4) formada debajo de la pieza de cabeza agrandada (1) y una parte cónica (5) formada entre la parte redonda (4) y la sección de eje intermedia (2b), y el diámetro de la sección de diámetro grande (2a) en un lado de la pieza de cabeza agrandada (1) es más grande que el diámetro de la sección de diámetro grande (2a) en un lado de la sección de eje intermedia (2b),
en el que la sección de eje intermedia (2b) tiene un diámetro uniforme desde un lado de la sección de diámetro grande (2a) hasta un lado de la sección de diámetro pequeño (2c), y
en el que un lado de un extremo delantero de la sección de diámetro pequeño (2c) tiene una conformación de bala, caracterizado por que la sección de diámetro pequeño (2c) incluye:
una parte de eje intermedia inferior (6) que tiene un diámetro uniforme que es más pequeño que el diámetro de la sección de eje intermedia (2b);
una parte cónica inferior (7) proporcionada entre la parte de eje intermedia inferior (6) y la sección de eje intermedia (2b); y
una parte de extremo delantero (8) proporcionada debajo de la parte de eje intermedia inferior (6) y formada en la conformación de bala, y
en el que un ángulo cónico (01) de la parte cónica (5) está dentro de un intervalo de 2 a 5 grados.
2. El perno de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, en el que un extremo inferior de la sección de diámetro grande (2a) está en contacto con un extremo superior de la parte de eje intermedia (2b), y el extremo inferior de la sección de diámetro grande (2a) tiene el mismo diámetro que el diámetro del extremo superior de la parte de eje intermedia (2b),
en el que un extremo inferior de la sección de eje intermedia (2b) está en contacto con un extremo superior de la sección de diámetro pequeño (2c), y el extremo inferior de la sección de eje intermedia (2b) tiene el mismo diámetro que el diámetro del extremo superior extremo de la sección de diámetro pequeño (2c), y
en el que un extremo inferior de la parte redonda (4) está en contacto con un extremo superior de la parte cónica (5), y el extremo inferior de la parte redonda (4) tiene el mismo diámetro que el diámetro del extremo superior de la parte cónica (5).
3. El perno de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que una longitud (11) de la sección de diámetro grande (2a) es la misma o mayor que 1/3 de una longitud axial (I) de la pieza de eje (2), en la que el ángulo cónico (01) de la parte cónica (5) se establece hasta cierto punto para reducir una resistencia a la penetración contra el miembro rígido y para mantener una resistencia a la extracción después de que se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido y de modo que la sección de diámetro grande (2a) no se flexione cuando se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido.
4. El perno de sujeción de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que una curvatura de la parte redonda (4) se establece tan grande que una parte bajo la cabeza directamente debajo de la pieza de cabeza agrandada (1) no se flexione cuando se inserta el perno de sujeción en el miembro rígido.
5. El perno de sujeción de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que un extremo inferior de la parte cónica inferior (7) está en contacto con un extremo superior de la parte de eje intermedia inferior (6) y el extremo inferior de la parte cónica inferior (7) tiene el mismo diámetro que el diámetro del extremo superior de la parte de eje intermedia inferior (6), en el que un extremo inferior de la parte de eje intermedia inferior (6) está en contacto con un extremo superior de la parte de extremo delantero (8), y el extremo inferior de la parte de eje intermedia inferior (6) tiene el mismo diámetro que el diámetro del extremo superior de la parte de extremo delantero (8).
6. El perno de sujeción de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la parte redonda (4) tiene el diámetro más grande dentro de la pieza de eje (2).
7. Un procedimiento de fabricación de un perno de sujeción (A) que incluye una pieza de cabeza agrandada (1) y una pieza de eje (2), teniendo la pieza de eje (2) una sección de diámetro grande (2a) formada debajo de la pieza de cabeza agrandada (1), una sección de eje intermedia (2b) formada debajo de la sección de diámetro grande (2a) y una sección de diámetro pequeño (2c) que se extiende desde la sección de eje intermedia (2b) hasta un extremo delantero del perno de sujeción (A), incluyendo la sección de diámetro grande (2a) una parte redonda (4) formada debajo de la pieza de cabeza agrandada (1) y una parte cónica (5) formada entre la parte redonda (4) y la sección de eje intermedia (2b), un diámetro de la sección de diámetro grande (2a) en un lado de la pieza de cabeza agrandada (2a) que es más grande que el diámetro de la sección de diámetro grande (2a) en un lado de la sección de eje intermedia (2b), teniendo la sección de eje intermedia (2b) un diámetro uniforme desde un lado de la sección de diámetro grande (2a) hasta un lado de la sección de diámetro pequeño (2c), y teniendo un lado de un extremo delantero de la sección de diámetro pequeño (2c) un conformación de bala, comprendiendo el procedimiento:
proporcionar un par de troqueles (12, 12) y un punzón de cabezal (13) que se puede mover en una dirección vertical por encima de los troqueles (12, 12);
proporcionar un espacio superior (14) y un espacio inferior (15) de manera continua entre las superficies coincidentes del par de troqueles (12, 12), incluyendo el espacio superior (14) una parte cónica (5a) que tiene un diámetro interior mayor que un diámetro exterior de un miembro de varilla (21) usado como material del perno de sujeción (A), teniendo el espacio inferior (15) un diámetro interior sustancialmente igual al diámetro exterior del miembro de varilla (21) y estando cerrado el fondo del espacio inferior (15);
disponer el miembro de varilla (21) en el espacio superior (14) y el espacio inferior (15) en un estado en el que una pieza superior del miembro de varilla (21) se proyecta hacia arriba desde las superficies coincidentes del par de troqueles (12, 12);
acoplar el par de troqueles (12, 12) entre sí para fijar el miembro de varilla (21) en el mismo; y
formar la parte cónica (5) del perno de sujeción (A) presionando y aplastando la pieza superior del miembro de varilla (21) por el punzón de cabezal (13) para provocar que la pieza superior del miembro de varilla (21) se proyecte hacia fuera,
estando un ángulo cónico (01) de la parte cónica (5) dentro de un intervalo de 2 a 5 grados.
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