ES2896006T3 - Procedimiento de fijación de un elemento de desgaste sobre el borde anterior de un soporte y medios de fijación correspondientes - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fijación de un elemento de desgaste (2) sobre el borde anterior de un soporte (1) mediante unos medios de fijación, donde dicho elemento de desgaste (2) comprende dos brazos (3) que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar dicho borde anterior, definiendo así una posición montada, donde dichos brazos (3) presentan unos primeros orificios pasantes (4) encarados entre sí y dicho soporte (1) presenta un segundo orificio pasante (5) que, en dicha posición montada, está intercalado entre dichos primeros orificios pasantes (4), donde dichos primeros y segundo orificios pasantes (4, 5), en dicha posición montada, definen un eje de montaje, donde dichos medios de fijación comprenden un primer cuerpo (6) con forma de C, una cuña (14) y un segundo cuerpo (8), donde, en dicha posición montada, dicho primer cuerpo (6), dicha cuña (14) y dicho segundo cuerpo (8) están alojados en dichos orificios, estando dicha cuña (14) entre dicho primer cuerpo (6) y dicho segundo cuerpo (8), y donde, en dicha posición montada, entre dicha cuña (14) y dicho segundo cuerpo (8) queda un espacio hueco (19) apto para alojar el vástago (20) de un tornillo (21), dicho espacio hueco (19) definiendo un eje de vástago (22) coincidente con el eje de dicho vástago (20), en el que el método comprende las siguientes etapas: - posicionar dicho primer cuerpo (6) y dicho segundo cuerpo (8) en dichos orificios en su posición montada, - insertar dicha cuña (14) entre dicho primer cuerpo (6) y dicho segundo cuerpo (8), donde entre dicho primer cuerpo (6) y dicha cuña (14) hay unos medios de trinquete (24) aptos para permitir el desplazamiento relativo entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6) según dicho eje de montaje y sentido descendente y son aptos para bloquear el desplazamiento relativo entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6) según dicho eje de montaje y sentido ascendente, caracterizado por que el método comprende asimismo las etapas siguientes - posicionar un tornillo (21) en dicho espacio hueco (19) con su cabeza en contacto con una superficie de apoyo (23) y con su extremo roscado en una superficie roscada (13), donde dicha superficie de apoyo (23) es apta para desplazarse conjuntamente con dicha cuña (14) y dicha superficie roscada (13) es solidaria con dicho segundo cuerpo (8) o, alternativamente, dicha superficie de apoyo (23) es solidaria con dicho segundo cuerpo (8) y dicha superficie roscada (13) es apta para desplazarse conjuntamente con dicha cuña (14), - enroscar dicho tornillo (21) en dicha superficie roscada (13) de manera que dicha cuña (14) se desplaza, según dicho eje de montaje, respecto de dicho segundo cuerpo (8) y dicho primer cuerpo (6) hasta que dicha cuña (14) alcanza su posición montada, - desenroscar, por lo menos parcialmente, dicho tornillo (21) de dicha superficie roscada (13), liberar dicho tornillo (21) de dicho segundo cuerpo (8) y de dicha cuña (14) y extraer dicho tornillo (21) de dichos medios de fijación.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fijación de un elemento de desgaste sobre el borde anterior de un soporte y medios de fijación correspondientes

Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento de fijación de un elemento de desgaste sobre el borde anterior de un soporte mediante unos medios de fijación. El elemento de desgaste comprende dos brazos que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar el borde anterior, definiendo así una posición montada, donde los brazos presentan unos primeros orificios pasantes encarados entre sí y el soporte presenta un segundo orificio pasante que, en la posición montada, está intercalado entre los primeros orificios pasantes. De esta manera, los primeros y segundos orificios pasantes definen un eje de montaje. A modo de ejemplos preferentes, el soporte es el labio de una pala de una máquina de movimiento de tierras o un adaptador sobre el que se montará un diente y el elemento de desgaste puede ser el diente o un adaptador (preferentemente un adaptador del tipo conocido como “tipo Whisler”) correspondientes. Los medios de fijación comprenden un primer cuerpo con forma de C (usualmente denominado en inglés “C-clamp”), una cuña y un segundo cuerpo (usualmente también denominado contracuña), donde, en la posición montada, el primer cuerpo, la cuña y el segundo cuerpo están alojados en los orificios estando la cuña entre el primer cuerpo y el segundo cuerpo. En la posición montada, entre la cuña y el segundo cuerpo queda un espacio hueco apto para alojar el vástago de un tornillo. Este espacio hueco define un eje de vástago coincidente con el eje del vástago.

La invención también se refiere a unos medios de fijación de un elemento de desgaste sobre el borde anterior de un soporte, donde el elemento de desgaste comprende dos brazos que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar el borde anterior, definiendo así una posición montada, donde los brazos presentan unos primeros orificios pasantes encarados entre sí y el soporte presenta un segundo orificio pasante que, en la posición montada, está intercalado entre los primeros orificios pasantes. En esta posición montada los primeros y segundos orificios pasantes definen un eje de montaje. Los medios de fijación comprenden un primer cuerpo con forma de C, una cuña y un segundo cuerpo. En la posición montada, el primer cuerpo, la cuña y el segundo cuerpo están alojados en los orificios estando la cuña entre el primer cuerpo y el segundo cuerpo, y entre la cuña y el segundo cuerpo queda un espacio hueco apto para alojar el vástago de un tornillo. Este espacio hueco define un eje de vástago coincidente con el eje del vástago.

En la presente descripción y reivindicaciones, cuando se dice que el eje de vástago del espacio hueco y el eje del vástago coinciden se quiere decir que ambos ejes son coincidentes en todos sus puntos, es decir, que son una misma línea en el espacio.

Estado de la técnica

Es habitual que las máquinas de movimiento de tierras empleen elementos de desgaste, como por ejemplo dientes o conjuntos de dientes más adaptador en los labios de las palas. Estos elementos de desgaste tienen una vida útil limitada y, además, son propensos a sufrir roturas, por lo que es habitual tener que reponerlos una pluralidad de veces. Por ello, se han desarrollado una pluralidad de sistemas de fijación de los mismos. En máquinas de menor tamaño es habitual que los adaptadores sean soldados al labio (también denominado cuchilla) de la pala, pero en máquinas de mayor tamaño (por ejemplo, las empleadas en minería), es habitual que los adaptadores estén fijados mecánicamente, de una forma reversible, al labio.

Para fijar elementos de desgaste de tipo Whisler, se emplean habitualmente dos familias de medios de fijación. Una primera familia consiste básicamente en un conjunto de dos piezas: un primer cuerpo con forma de C (usualmente denominado en inglés “C-clamp”) y una cuña, mientras que la segunda familia consiste básicamente en tres piezas: un primer cuerpo con forma de C, una cuña y un segundo cuerpo (usualmente también denominado contracuña). En ambos casos, suele haber dos variantes: en una de ellas se introduce la cuña mediante un martillo o similar, mientras que en la otra variante los medios de fijación incluyen también un tornillo o similar que, al ser roscado sobre un elemento roscado fijado a uno de los otros elementos, permite introducir la cuña a su posición de fijación. En el documento de patente US 8.720.088, se muestra un ejemplo de unos medios de fijación formados por dos piezas: un primer cuerpo en forma de C (de referencia 32) y una cuña (de referencia 38). Una tuerca (de referencia 50) puede desplazarse a lo largo de un espacio rectangular (36) gracias al giro de un tornillo (46) que es solidario con la cuña a través del alero (44) de la cuña y la ranura (48) del tornillo. La tuerca (50) está permanentemente en contacto con la cuña (38), de manera que no hay ningún espacio hueco entre ellos. En este documento, se presentan dos variantes, en una de ellas, mostrada en la figura 3, la cuña puede desplazarse libremente respecto del primer cuerpo (en ambas direcciones: hacia arriba y hacia abajo) hasta alcanzar los extremos del espacio rectangular (36). En la variante mostrada en la figura 4, en el espacio rectangular hay unos dientes (78) que encajan con unos dientes (76) dispuestos en la tuerca. En este caso, al montar el conjunto ambos dientes engranan, por lo que la posición relativa entre la tuerca y el primer cuerpo queda bloqueada, sin ninguna posibilidad de movimiento ni hacia arriba ni hacia abajo. Otros ejemplos de estos sistemas se pueden encontrar en los documentos EP 2.913.441 A1, US 5.410.826 A o US 8.302.333 B2. Dado que los adaptadores tipo Whisler suelen ser fijados mediante unos medios de fijación como los indicados, los medios de fijación también se suelen denominar como “tipo Whisler”.

Sin embargo, sigue existiendo una necesidad de mejorar estos medios de fijación. En general, son medios de fijación relativamente caros y complejos, ya que tienen que satisfacer diversas exigencias. Además, son de materiales caros (aceros aleados) y, sin embargo, tienen una vida limitada y deben ser repuestos con frecuencia. Por ello, sigue habiendo un interés en cualquier mejora que signifique ahorro de material, facilidad o rapidez de cambio, mayor resistencia o durabilidad, menor riesgo de desprendimiento por rotura, etc.

Exposición de la invención

La invención tiene por objeto un procedimiento de fijación del tipo indicado al principio, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:

- posicionar el primer cuerpo y el segundo cuerpo en los orificios en su posición montada, donde, preferentemente, en la posición montada, el primer cuerpo y el segundo cuerpo no se desplazan el uno respecto del otro en sentido del eje de montaje,

- insertar la cuña entre el primer cuerpo y el segundo cuerpo, donde entre el primer cuerpo y la cuña hay unos medios de trinquete aptos para permitir el desplazamiento relativo entre la cuña y el primer cuerpo según el eje de montaje y sentido descendente y son aptos para bloquear el desplazamiento relativo entre la cuña y el primer cuerpo según el eje de montaje y sentido ascendente,

- posicionar un tornillo en el espacio hueco con su cabeza en contacto con una superficie de apoyo y con su extremo roscado en una superficie roscada, donde la superficie de apoyo es apta para desplazarse conjuntamente con la cuña y la superficie roscada es solidaria con el segundo cuerpo o, alternativamente, la superficie de apoyo es solidaria con el segundo cuerpo y la superficie roscada es apta para desplazarse conjuntamente con la cuña,

- enroscar el tornillo en la superficie roscada de manera que la cuña se desplaza, según el eje de montaje, respecto del segundo cuerpo y del primer cuerpo hasta que la cuña alcanza su posición montada,

- desenroscar, al menos parcialmente, el tornillo de la superficie roscada, liberar el tornillo del segundo cuerpo y de la cuña y extraer el tornillo de los medios de fijación.

Efectivamente, con el procedimiento de acuerdo con la invención se dispone de las ventajas de un sistema de fijación que no requiere de un martillo o similar para fijar el elemento de desgaste (sistemas denominados usualmente, en inglés, “hammerless”) y, sin embargo, es posible extraer el tornillo una vez fijado el elemento de desgaste. En los sistemas convencionales el tornillo debe quedar atornillado a los medios de fijación. Ello puede provocar problemas, por ejemplo, si, durante el uso, se dobla o el roscado se daña, ya que dificultará la extracción posterior de los medios de fijación. Por otro lado, los tornillos convencionales son de un solo uso, y cada sistema de fijación viene necesariamente con su tornillo que, posteriormente, es descartado. Con el sistema de acuerdo con la invención el tornillo puede ser reaprovechado.

Como se verá con más detalle en los ejemplos de formas de realización, existen por lo menos dos formas preferentes de realización de la invención:

a) En una primera forma preferente de realización, la superficie de apoyo es apta para desplazarse conjuntamente con la cuña y la superficie roscada es solidaria al segundo cuerpo. Ventajosamente, la superficie roscada define un eje de roscado que coincide con el eje de vástago. Esta primera forma preferente de realización tiene, a su vez, dos alternativas ventajosas: en una de ellas la superficie roscada está dispuesta en un orificio roscado en el segundo cuerpo, en la otra alternativa la superficie roscada está dispuesta en una tuerca solidaria con dicho segundo cuerpo. En cualquiera de ambos casos, ventajosamente en la etapa de desenroscar el tornillo de la superficie roscada se desenrosca totalmente el tornillo de la superficie roscada a fin de liberarlo del segundo cuerpo. En esta primera forma preferente de realización, es también ventajoso que la cuña comprenda una proyección que defina la superficie de apoyo.

b) En una segunda forma preferente de realización, la superficie de apoyo es solidaria al segundo cuerpo y la superficie roscada es apta para desplazarse conjuntamente con la cuña. Como se verá en los ejemplos, básicamente consiste en permutar la superficie de apoyo y la superficie roscada. En esta segunda forma de realización, preferentemente la superficie de apoyo está adyacente al eje de vástago y está orientada según el eje de vástago y hacia abajo y es apta para retener la cabeza de un tornillo, donde la superficie de apoyo tiene un acceso libre, lateralmente respecto del eje de vástago, apto para introducir y extraer dicha cabeza de tornillo, y muy preferentemente la cabeza de tornillo tiene dos brazos dispuestos en forma de T y la superficie de apoyo comprende dos ganchos aptos para retener, cada uno de ellos, uno de los brazos de la cabeza. Otra variante ventajosa de esta segunda forma de realización se tiene cuando en la etapa de desenroscar el tomillo de la superficie roscada se desenrosca solamente parcialmente el tomillo de la superficie roscada (es decir, no se desenrosca totalmente) a fin de liberar el tornillo del segundo cuerpo.

La invención también tiene por objeto unos medios de fijación del tipo indicado al principio, caracterizados porque comprenden, adicionalmente:

- unos medios de trinquete dispuestos entre dicha cuña y dicho primer cuerpo, donde dichos medos de trinquete son aptos para permitir el desplazamiento relativo entre dicha cuña y dicho primer cuerpo según dicho eje de montaje y sentido descendente y son aptos para bloquear el desplazamiento relativo entre dicha cuña y dicho primer cuerpo según dicho eje de montaje y sentido ascendente,

- una superficie roscada solidaria con dicho segundo cuerpo, cuyo eje coincide con dicho eje de vástago,

- una superficie de apoyo en dicha cuña, dicha superficie de apoyo estando adyacente a dicho eje de vástago y orientada hacia arriba, donde dicha superficie de apoyo tiene un acceso libre, en sentido de dicho eje de vástago, por encima de ella. Como se verá más adelante, este acceso libre debe permitir la extracción, una vez los medios de fijación están en su posición montada, de un tornillo dispuesto entre la superficie de apoyo y la superficie roscada.

Preferentemente, la superficie roscada está dispuesta en un orificio roscado en dicho segundo cuerpo o está dispuesta en una tuerca solidaria con dicho segundo cuerpo.

Ventajosamente, la superficie de apoyo presenta un orificio, perimetralmente cerrado, apto para alojar el tornillo. Preferentemente, dicho orificio es un orificio coliso, es decir, un orificio cuya sección transversal no es circular sino alargada, de manera que permite un cierto desplazamiento del tornillo en su interior.

La invención tiene asimismo por objeto unos medios de fijación del tipo indicado al principio, caracterizados porque comprenden adicionalmente:

- unos medios de trinquete dispuestos entre dicha cuña y dicho primer cuerpo, donde dichos medos de trinquete son aptos para permitir el desplazamiento relativo entre dicha cuña y dicho primer cuerpo según dicho eje de montaje y sentido descendente y son aptos para bloquear el desplazamiento relativo entre dicha cuña y dicho primer cuerpo según dicho eje de montaje y sentido ascendente,

- una superficie de apoyo en dicho segundo cuerpo, dicha superficie de apoyo estando adyacente a dicho eje de vástago y orientada según dicho eje de vástago y hacia abajo y siendo apta para retener la cabeza de un tornillo, donde dicha superficie de apoyo tiene un acceso libre, lateralmente respecto de dicho eje de vástago, apto para introducir y extraer dicha cabeza de tornillo.

Preferentemente, la superficie de apoyo comprende dos ganchos aptos para retener, cada uno de ellos, un brazo de una cabeza de un tornillo que tiene una cabeza con dos brazos dispuestos en forma de T

En cualquiera de las formas de realización de la presente invención, preferentemente el segundo cuerpo tiene también forma de C, y, en la posición montada, ambas C están “espalda con espalda” es decir, con los brazos de una de las C extendiéndose hacia adelante y los brazos de la otra C extendiéndose hacia atrás. Preferentemente, el segundo cuerpo tiene uno de los brazos de la C unido al cuerpo de la C de una forma amovible (por ejemplo, atornillado).

Los medios de fijación suelen sufrir desgaste, deformaciones, roturas, etc. durante el funcionamiento de la máquina de movimiento de tierras. Por ello, al igual que la propia pieza de desgaste, tiene que ser sustituidos periódicamente por unos nuevos (a menudo juntamente con el elemento de desgaste, si bien no es necesario que sea así). Ello tiene como consecuencia que los medios de fijación puedan ser una unidad de venta en sí mismos y que, por lo tanto, sea conveniente solicitar la protección de los medios de fijación mediante las correspondientes reivindicaciones. En la presente invención, el tornillo que se aloja entre la superficie de apoyo y la superficie roscada es extraído antes de que se inicien los trabajos con la máquina de movimiento de tierras, por lo que el tornillo no está sometido a las condiciones de trabajo de la pala, es decir, no sufre ni el desgaste ni las posibles deformaciones o roturas del resto de los elementos. Por lo tanto, los medios de fijación de acuerdo con la invención (entendidos como unidad de suministro) pueden incluir o no el tornillo, siendo ambas opciones ventajosas. Es decir, el usuario podrá comprar un conjunto formado un primer cuerpo, un segundo cuerpo, una cuña y un tornillo y una pluralidad de conjuntos formados cada uno de ellos por un primer cuerpo, un segundo cuerpo y una cuña, pero sin tornillo. El usuario podrá usar el mismo tornillo para el montaje y desmontaje de todos los conjuntos. Por ello, los fabricantes pondrán a la venta tanto conjuntos que incluyan el tornillo como conjuntos que no incluyan el tornillo. El tornillo, en sí mismo, no es, por lo tanto, un elemento esencial de la invención ya que la invención puede ser suministrada sin el tornillo. Además, en algunas formas preferentes de la invención el tornillo puede ser un tornillo convencional. Por otro lado, la unidad de suministro puede incluir también el propio elemento de desgaste (nuevamente, con o sin el tornillo).

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

la figura 1, una vista en perspectiva de un labio de pala, un adaptador y una primera forma de realización de unos medios de fijación de acuerdo con la invención, en su posición montada.

la figura 2, una vista en perspectiva, explosionada, del conjunto de la figura 1.

la figura 3, una vista en perspectiva de los medios de fijación de la figura 1, en posición montada.

las figuras 4, 5 y 6, unas vistas en alzado frontal, alzado lateral y corte longitudinal (según la línea VI-VI), respectivamente, de los medios de fijación de la figura 3.

la figura 7, una vista en perspectiva del primer cuerpo, en forma de C, de los medios de fijación de la figura 3. las figuras 8 y 9, una vista en alzado frontal y un corte longitudinal (según la línea IX-IX de la figura 8), respectivamente, del primer cuerpo de la figura 7.

las figuras 10 y 11, unas vistas en perspectiva anterior y posterior, respectivamente, de la cuña de los medios de fijación de la figura 3.

las figuras 12 y 13, unas vistas en alzado frontal y alzado lateral, respectivamente, de la cuña de la figura 10. la figura 14, una vista en perspectiva posterior del segundo cuerpo de los medios de fijación de la figura 3. la figura 15, una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de unos medios de fijación de acuerdo con la invención, en posición montada.

la figura 16, una vista en perspectiva, parcial, de la parte superior de los medios de fijación de la figura 15. la figura 17, una vista en perspectiva, explosionada, del conjunto de la figura 15.

la figura 18, una vista en alzado lateral, parcialmente cortado, de un labio de pala, un adaptador y los medios de fijación de la figura 15, en su posición montada.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

En las figuras 1-14, se muestra una primera forma de realización de la invención. Para facilitar la explicación de la invención, en la presente descripción y reivindicaciones se ha supuesto que hay un “arriba” y un “abajo”, tal como se muestra en las figuras 1 y 2. De hecho, esta será la posición real más habitual pero la invención es independiente de la posición en el espacio que adopten los diversos elementos que participan en la invención. También se hace referencia a una parte anterior (que es la que corresponde con el sentido de avance de la pala y que, en las figuras 1 y 2, está a la izquierda) y una parte posterior (orientada hacia el interior de la pala, a derecha de las figuras 1 y 2). En las figuras 1 y 2, se aprecia el labio 1 (representado solo parcialmente) de una pala de una máquina de movimiento de tierras, que hace la función de soporte 1 de un adaptador 2, que hace la función de elemento de desgaste 2. El adaptador 2 tiene dos brazos 3 que se extienden hacia atrás y que están enfrentados entre sí. Entre los dos brazos 3 queda un espacio apto para alojar el borde anterior del labio 1 cuando el adaptador 2 está en su posición montada. Cada uno de los brazos 3 presenta un primer orificio pasante 4 en sentido vertical. El labio 1 también tiene un orificio pasante, denominado segundo orificio pasante 5. Este segundo orificio pasante 5 puede observarse en la figura 18 que, si bien corresponde a otra forma preferente de realización, es idéntica a esta primera forma de realización por lo que se refiere al soporte 1 (el labio 1) y al elemento de desgaste 2 (el adaptador 2). De hecho, una de las ventajas de la presente invención es que puede implementarse en soportes y elementos de desgaste convencionales. En la posición montada, el segundo orificio pasante 5 está intercalado entre los primeros orificios pasantes 4, es decir, los tres orificios pasantes 4, 5 están por lo menos parcialmente superpuestos entre sí. De esta manera, en la posición montada, los tres orificios pasantes 4, 5 definen un eje de montaje. Los medios de fijación comprenden:

a) un primer cuerpo 6 en forma de C que, en la posición montada tiene su tramo central atravesando los tres orificios pasantes 4, 5 y los dos extremos de la C están orientados hacia atrás. Cada uno de los extremos de la C está alojado en un alojamiento 7 previsto en cada uno de los brazos 3 del adaptador 2 por detrás del primer orificio pasante 4 correspondiente. Esto puede observarse nuevamente en la figura 18, ya que el primer cuerpo 6 es igual en ambas formas de realización.

b) un segundo cuerpo 8 que, de acuerdo con otra solución preferente de la invención, también tiene forma de C y, muy preferentemente, su extremo superior 9 es amovible. En la presente forma de realización el extremo superior 9 es una pieza que sobresale por delante del tramo central 10 y está fijado al mismo mediante un tornillo 11. Como se comentará más adelante, de esta manera se consigue una forma mejorada de desmontaje del conjunto. En la posición montada, el segundo cuerpo 8 está posicionado de manera que los extremos de la C están orientados hacia adelante y “abrazan” al labio 1 por la parte anterior del segundo orificio pasante 5. El segundo cuerpo 8 comprende también una tuerca 12 solidaria con el mismo, con una superficie roscada 13 en su interior.

c) una cuña 14, que tiene una superficie lateral anterior 15 paralela a la superficie lateral posterior 16 del tramo central 10 del segundo cuerpo 8 y una superficie lateral posterior 17 paralela a la superficie lateral anterior 18 del tramo central del primer cuerpo 6. Entre la cuña 14 y el segundo cuerpo 8, hay un espacio hueco 19 apto para alojar el vástago 20 de un tornillo 21. El vástago 20 y, por lo tanto, también el espacio hueco 19, definen un eje de vástago 22. La tuerca 12 del segundo cuerpo 8 tiene su eje coincidente con el eje de vástago 22. En el extremo superior de la cuña 14, hay una superficie de apoyo 23 que es adyacente (y rebordea parcialmente) el eje de vástago 22. Esta superficie de apoyo 23 está orientada hacia arriba, de manera que sirve de apoyo para la cabeza del tornillo 21. En la posición montada, esta superficie de apoyo 23 tiene un acceso libre por encima de ella, de manera que se puede acceder a la misma para montar y, en particular, para desmontar el tornillo 21, como se comentará a continuación.

d) unos medios de trinquete 24 dispuestos entre la cuña 14 y el primer cuerpo 6. Substancialmente consisten en: [I] un bloque 25 alojado en una cavidad 26 del primer cuerpo 6 y que tiene una superficie dentada 27 orientada hacia la cuña 14 y unos medios elásticos 28 en el fondo de la cavidad 26, y [II] una superficie dentada 29 dispuesta en la superficie lateral posterior 17 de la cuña 14, donde la superficie dentada 29 de la cuña 14 y la superficie dentada 27 del bloque 25 del primer cuerpo 6 están en contacto entre sí. Los dientes tienen una geometría asimétrica, de tal manera que permiten que la cuña 14 se desplace hacia abajo (es decir, según el eje de montaje y en sentido descendente) pero bloquean un posible desplazamiento hacia arriba de la cuña 14.

El procedimiento de fijación del elemento de desgaste 2 (el adaptador 2) en el soporte 1 (el labio 1) sigue las siguientes etapas:

- se posiciona el adaptador 2 sobre el labio 1, de manera que los tres orificios pasantes 4, 5 coinciden (por lo menos parcialmente).

- se introducen el primer cuerpo 6 y el segundo cuerpo 8 en los tres orificios pasantes 4, 5. El primer cuerpo 6 se desplaza hacia atrás, de manera que queda fijado en el adaptador 2 y se desplaza el segundo cuerpo 8 hacia delante de manera que queda fijado en el labio 1. De esta manera, ni el primer cuerpo 6 ni el segundo cuerpo 8 pueden desplazarse en sentido del eje de montaje. Para bloquearlos en esta posición, es necesario insertar la cuña 14, que es el siguiente paso.

- se inserta la cuña 14 entre el primer cuerpo 6 y el segundo cuerpo 8.

- se posiciona un tornillo 21 en el espacio hueco 19 con su cabeza en contacto con la superficie de apoyo 23 y con su extremo roscado en la tuerca 12.

- se enrosca el tornillo 21 en la tuerca 12, de manera que la cuña 14 se desplaza, según el eje de montaje, respecto del segundo cuerpo 8.

Estas etapas no tienen por qué ser estrictamente secuenciales ni tienen que seguirse estrictamente por el orden indicado. Así, por ejemplo, el tornillo 21 puede posicionarse en la cuña 14 antes de introducir la cuña 14 entre el primer cuerpo 6 y el segundo cuerpo 8. También es posible hacer un premontaje (cuña 14 tornillo 21 segundo cuerpo 8), con el tornillo 21 ligeramente enroscado en la tuerca 12 y, a continuación, insertar el conjunto en los tres orificios pasantes 4, 5. Son asimismo posibles otras variantes.

- se prosigue con el enroscado del tornillo 21 en la tuerca 12 hasta que la cuña 14 alcanza su posición montada. La cuña 14, en la posición montada, está encajada a presión entre el primer cuerpo 6 y el segundo cuerpo 8.

En este momento, ya se tienen los medios de fijación en su posición montada. El primer cuerpo 6 sujeta al adaptador 2 y lo aprieta hacia atrás, la cuña 14 evita que tanto el primer cuerpo 6 como el segundo cuerpo 8 se salgan de su posición montada, y los medios de trinquete 24, por un lado, junto con el segundo cuerpo 8, por otro lado, mantienen la cuña 14 en su posición montada. Por lo tanto, el tornillo 21 ya ha cumplido su función (desplazar la cuña 14 a su posición montada sin necesidad de tener que emplear un martillo) y ya no realiza ninguna función adicional, ya que no es necesario para retener la cuña 14 en su posición de montaje. Por lo tanto, ahora es posible desenroscar totalmente el tornillo 21 de la tuerca 12, liberarlo del segundo cuerpo 8 y de la cuña 14 y extraerlo de los medios de fijación. Para ello, como ya se ha indicado anteriormente, es necesario que la superficie de apoyo 23 tenga un acceso libre, en sentido del eje de vástago 22, por encima de ella. De esta manera, la cabeza del tornillo 21 (o, en general, la parte del tornillo que se apoya sobre la superficie de apoyo 23) puede desplazarse hacia arriba, en sentido del eje de vástago 22, sin ningún impedimento hasta la completa extracción del tornillo 21.

En las figuras 15-18, se muestra una segunda forma preferente de realización de la invención. Esta segunda forma de realización comparte muchos elementos comunes con la primera forma de realización (labio 1, adaptador 2, primer cuerpo 6, medios de trinquete 24, etc.) que, por lo tanto, no se describen nuevamente. Las diferencias se centran en la cuña 14 y el segundo cuerpo 8, y el tornillo 21.

Conceptualmente, la diferencia básica radica en el hecho de que se ha “invertido” la posición del tornillo 21 (la cabeza está abajo) y se han permutado las posiciones de la superficie de apoyo 23 (que ahora está en el segundo cuerpo 8) y la superficie roscada 13, que ahora es solidaria (al menos, en el sentido “hacia abajo” que es el que interesa en la presente invención) con la cuña 14.

En esta segunda forma de realización, el tornillo 21 tiene una cabeza en forma de T, con dos brazos 30 redondeados que se extienden perpendicularmente al eje de vástago 22. Por su parte, el segundo cuerpo 8 tiene una superficie de apoyo 23 que está orientada según el eje de vástago 22 pero hacia abajo. Además, la superficie de apoyo 23 no es plana, sino que tiene una forma curva, apta para retener la cabeza del tornillo 21. Concretamente, la superficie de apoyo 23 comprende dos ganchos 31, aptos para alojar cada uno de ellos uno de los brazos 30 de la cabeza del tornillo 21. Sin embargo, debe observarse que esta geometría concreta no es imprescindible: si el tornillo 21 tuviese una cabeza “convencional” o una cabeza con una anilla similar a la de la primera forma de realización, y la superficie de apoyo 23 fuese lisa, la invención también podría funcionar.

Por su parte, sobre la cuña 14 hay una tuerca 32 que se apoya sobre la cara superior de la cuña 14 (a través de una anilla 33 y un casquillo 34 que, si bien su inclusión es ventajosa, no son imprescindibles para la realización de la invención). La tuerca 32 hace la función de la superficie roscada 13 de la primera forma de realización.

El procedimiento de fijación de esta segunda forma de realización es el siguiente:

- al igual que en el caso anterior, se posiciona el adaptador 2 sobre el labio 1 de manera que los tres orificios pasantes 4, 5 coinciden (por lo menos parcialmente), y se introducen el primer cuerpo 6, el segundo cuerpo 8 y la cuña 14 en los tres orificios pasantes 4, 5 de la misma forma ya comentada.

- se posiciona el tornillo 21 en el espacio hueco 19 con los brazos 30 de su cabeza alojados en los ganchos 31 del segundo cuerpo 8 y se rosca su extremo en la tuerca 32, de manera que la cuña 14 se desplaza, según el eje de montaje, respecto del segundo cuerpo 8. En este caso, la superficie de apoyo 23 es solidaria al segundo cuerpo 8 y la tuerca 32, que comprende la superficie roscada 13, se desplaza conjuntamente con la cuña 14.

Al igual que en el ejemplo anterior, estas etapas no tienen por qué ser estrictamente secuenciales ni tienen que seguirse estrictamente por el orden indicado.

- se prosigue con el enroscado del tornillo 21 en la tuerca 32 hasta que la cuña 14 alcanza su posición montada.

En este momento, ya se tienen los medios de fijación en su posición montada y nuevamente el tornillo 21 ya no ejerce ninguna función, por lo que puede ser eliminado. Para ello, es suficiente con desenroscarlo solamente parcialmente de la tuerca 32, lo suficiente como para permitir liberar los brazos 30 de los ganchos 31. Por lo tanto, ahora es posible desenroscar el tornillo 21 de la tuerca 32, liberarlo del segundo cuerpo 8 y de la cuña 14 y extraerlo de los medios de fijación. Únicamente se debe tener en cuenta, durante la etapa de diseño de los medios de fijación, que tiene que haber un sitio suficiente para la extracción de la cabeza del tornillo 21 a través del espacio hueco 19 y los tres orificios pasantes 4, 5.

Como puede verse, en esta forma de realización la superficie roscada 13 (la tuerca 32) no tiene por qué formar parte de la invención. Al igual que ya se ha comentado anteriormente por lo que se refiere al tornillo 21, en la presente forma de realización la tuerca 32 (en general, la superficie roscada 13) es un elemento que puede reaprovechado por lo que, en unos casos, será ventajoso que forme parte de los medios de fijación (como unidad de suministro) mientras que, en otros casos, será ventajoso que la unidad de suministro “medios de fijación” no incluya esta tuerca 32 (en general, que no incluya la superficie roscada 13).

En cualquiera de las formas de realización anteriores la extracción de los medios de fijación (por ejemplo, para la sustitución del adaptador 2) se realiza de la siguiente manera: se desmonta el extremo superior 9 del segundo cuerpo 8 (desmontando el tomillo 11 que lo fija al tramo central 10) y se saca el segundo cuerpo 8 por la parte inferior del adaptador 2. De esta manera, la cuña 14 queda liberada y se puede extraer también, así como el primer cuerpo 6.

En general, en cualquiera de las formas de realización de la presente invención, la cuña 14 debe ser insertada entre el primer cuerpo 6 y el segundo cuerpo 8. Para ello, debe realizar un desplazamiento según el eje de montaje. Este desplazamiento se consigue gracias al atornillado del tornillo 21 en la superficie roscada 13. No es necesario que el eje de montaje y el eje de vástago 22 sean coincidentes ni que sean paralelos entre sí. De hecho, en los ejemplos mostrados en las figuras, y dado que la superficie lateral anterior 15 de la cuña 14 y la superficie lateral posterior 16 del tramo central 10 del segundo cuerpo 8 forman un ángulo no nulo con el eje de vástago 22, al desplazarse la cuña 14 respecto del segundo cuerpo 8, es inevitable que el eje de vástago 22 gire respecto del eje de montaje durante el movimiento de inserción de la cuña 14. En la práctica, este giro es pequeño, pero tiene como consecuencia que se genera una fuerza que tiende a desplazar el tornillo 21 hacia adelante. Por ello una alternativa ventajosa de realización de la invención incluye que la superficie de apoyo 23 presente un orificio 35, perimetralmente cerrado (por ejemplo, gracias a un pasador 36), apto para alojar el tornillo 21, tal como se muestra en la primera forma de realización (figuras 1-14). Alternativamente, otra solución ventajosa consiste en permitir que el tornillo 21 se desplace hacia adelante, haciendo que el orificio 35 sea un orificio coliso o, incluso, que sea un orificio abierto por la parte anterior, tal como se muestra en la segunda forma de realización (figuras 15-18). Otra solución ventajosa adicional se tiene cuando los medios de fijación comprenden unos medios de rotación que permitan el giro relativo entre la superficie roscada 13 y el segundo cuerpo 8 y/o entre la cabeza del tornillo 21 y la superficie de apoyo 23, tal como también se muestra en la segunda forma de realización (figuras 15-18).

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fijación de un elemento de desgaste (2) sobre el borde anterior de un soporte (1) mediante unos medios de fijación, donde dicho elemento de desgaste (2) comprende dos brazos (3) que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar dicho borde anterior, definiendo así una posición montada, donde dichos brazos (3) presentan unos primeros orificios pasantes (4) encarados entre sí y dicho soporte (1) presenta un segundo orificio pasante (5) que, en dicha posición montada, está intercalado entre dichos primeros orificios pasantes (4), donde dichos primeros y segundo orificios pasantes (4, 5), en dicha posición montada, definen un eje de montaje, donde dichos medios de fijación comprenden un primer cuerpo (6) con forma de C, una cuña (14) y un segundo cuerpo (8), donde, en dicha posición montada, dicho primer cuerpo (6), dicha cuña (14) y dicho segundo cuerpo (8) están alojados en dichos orificios, estando dicha cuña (14) entre dicho primer cuerpo (6) y dicho segundo cuerpo (8), y donde, en dicha posición montada, entre dicha cuña (14) y dicho segundo cuerpo (8) queda un espacio hueco (19) apto para alojar el vástago (20) de un tornillo (21), dicho espacio hueco (19) definiendo un eje de vástago (22) coincidente con el eje de dicho vástago (20), en el que el método comprende las siguientes etapas:

- posicionar dicho primer cuerpo (6) y dicho segundo cuerpo (8) en dichos orificios en su posición montada,

- insertar dicha cuña (14) entre dicho primer cuerpo (6) y dicho segundo cuerpo (8), donde entre dicho primer cuerpo (6) y dicha cuña (14) hay unos medios de trinquete (24) aptos para permitir el desplazamiento relativo entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6) según dicho eje de montaje y sentido descendente y son aptos para bloquear el desplazamiento relativo entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6) según dicho eje de montaje y sentido ascendente, caracterizado por que el método comprende asimismo las etapas siguientes

- posicionar un tornillo (21) en dicho espacio hueco (19) con su cabeza en contacto con una superficie de apoyo (23) y con su extremo roscado en una superficie roscada (13), donde dicha superficie de apoyo (23) es apta para desplazarse conjuntamente con dicha cuña (14) y dicha superficie roscada (13) es solidaria con dicho segundo cuerpo (8) o, alternativamente, dicha superficie de apoyo (23) es solidaria con dicho segundo cuerpo (8) y dicha superficie roscada (13) es apta para desplazarse conjuntamente con dicha cuña (14),

- enroscar dicho tornillo (21) en dicha superficie roscada (13) de manera que dicha cuña (14) se desplaza, según dicho eje de montaje, respecto de dicho segundo cuerpo (8) y dicho primer cuerpo (6) hasta que dicha cuña (14) alcanza su posición montada,

- desenroscar, por lo menos parcialmente, dicho tornillo (21) de dicha superficie roscada (13), liberar dicho tornillo (21) de dicho segundo cuerpo (8) y de dicha cuña (14) y extraer dicho tornillo (21) de dichos medios de fijación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha superficie de apoyo (23) es apta para desplazarse juntamente con dicha cuña (14) y dicha superficie roscada (13) es solidaria con dicho segundo cuerpo (8).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que dicha superficie roscada (13) define un eje de roscado que coincide con dicho eje de vástago (22).

4. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que dicha superficie roscada (13) está dispuesta en un orificio roscado en dicho segundo cuerpo (8) o está dispuesta en una tuerca (12) solidaria con dicho segundo cuerpo (8).

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que en dicha etapa de desenroscar dicho tornillo (21) de dicha superficie roscada (13) se desenrosca totalmente dicho tornillo (21) de dicha superficie roscada (13) con el fin de liberar dicho tornillo (21) de dicho segundo cuerpo (8).

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por que dicha cuña (14) comprende una proyección que define dicha superficie de apoyo (23).

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha superficie de apoyo (23) es solidaria con dicho segundo cuerpo (8) y dicha superficie roscada (13) es apta para desplazarse juntamente con dicha cuña (14).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que dicha superficie de apoyo (23) está adyacente a dicho eje de vástago (22) y está orientada según dicho eje de vástago (22) y hacia abajo y es apta para retener la cabeza de un tornillo (21), donde dicha superficie de apoyo (23) tiene un acceso libre, lateralmente respecto de dicho eje de vástago (22), apto para introducir y extraer dicha cabeza de tornillo (21).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que dicha cabeza de tomillo (21) tiene dos brazos (30) dispuestos en forma de T y dicha superficie de apoyo (23) comprende dos ganchos (31) aptos para retener, cada uno de ellos, uno de los brazos (30) de dicha cabeza.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que en dicha etapa de desenroscar dicho tornillo (21) de dicha superficie roscada (13) se desenrosca solamente parcialmente dicho tornillo (21) de dicha superficie roscada (13) con el fin de liberar dicho tornillo (21) de dicho segundo cuerpo (8).

11. Medios de fijación de un elemento de desgaste (2) sobre el borde anterior de un soporte (1), donde dicho elemento de desgaste (2) comprende dos brazos (3) que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar dicho borde anterior, definiendo así una posición montada, donde dichos brazos (3) presentan unos primeros orificios pasantes (4) encarados entre sí y dicho soporte (1) presenta un segundo orificio pasante (5) que, en dicha posición montada, está intercalado entre dichos primeros orificios pasantes (4), donde dichos primeros y segundo orificios pasantes (4, 5), en dicha posición montada, definen un eje de montaje, donde dichos medios de fijación comprenden un primer cuerpo (6) con forma de C, una cuña (14) y un segundo cuerpo (8), donde, en dicha posición montada, dicho primer cuerpo (6), dicha cuña (14) y dicho segundo cuerpo (8) están alojados en dichos orificios estando dicha cuña (14) entre dicho primer cuerpo (6) y dicho segundo cuerpo (8), y donde, en dicha posición montada, entre dicha cuña (14) y dicho segundo cuerpo (8) queda un espacio hueco (19) apto para alojar el vástago (20) de un tornillo (21), dicho espacio hueco (19) definiendo un eje de vástago (22) coincidente con el eje de dicho vástago (20),

caracterizado por que comprenden adicionalmente:

- unos medios de trinquete (24) dispuestos entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6), donde dichos medios de trinquete (24) son aptos para permitir el desplazamiento relativo entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6) según dicho eje de montaje y sentido descendente y son aptos para bloquear el desplazamiento relativo entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6) según dicho eje de montaje y sentido ascendente,

- una superficie roscada (13) solidaria con dicho segundo cuerpo (8), cuyo eje coincide con dicho eje de vástago (22),

- una superficie de apoyo (23) en dicha cuña (14), dicha superficie de apoyo (23) estando adyacente a dicho eje de vástago (22) y orientada hacia arriba, donde dicha superficie de apoyo (23) tiene un acceso libre, en sentido de dicho eje de vástago (22), por encima de ella.

12. Medios de fijación según la reivindicación 11, caracterizados por que dicha superficie roscada (13) está dispuesta en un orificio roscado en dicho segundo cuerpo (8) o está dispuesta en una tuerca (12) solidaria con dicho segundo cuerpo (8).

13. Medios de fijación según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, caracterizados por que dicha superficie de apoyo (23) presenta un orificio, perimetralmente cerrado, apto para alojar dicho tornillo (21).

14. Medios de fijación de un elemento de desgaste (2) sobre el borde anterior de un soporte (1), donde dicho elemento de desgaste (2) comprende dos brazos (3) que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar dicho borde anterior, definiendo así una posición montada, donde dichos brazos (3) presentan unos primeros orificios pasantes (4) encarados entre sí y dicho soporte (1) presenta un segundo orificio pasante (5) que, en dicha posición montada, está intercalado entre dichos primeros orificios pasantes (4), donde dichos primeros y segundo orificios pasantes (4, 5), en dicha posición montada, definen un eje de montaje, donde dichos medios de fijación comprenden un primer cuerpo (6) con forma de C, una cuña (14) y un segundo cuerpo (8), donde, en dicha posición montada, dicho primer cuerpo (6), dicha cuña (14) y dicho segundo cuerpo (8) están alojados en dichos orificios estando dicha cuña (14) entre dicho primer cuerpo (6) y dicho segundo cuerpo (8), y donde, en dicha posición montada, entre dicha cuña (14) y dicho segundo cuerpo (8) queda un espacio hueco (19) apto para alojar el vástago (20) de un tornillo (21), dicho espacio hueco (19) definiendo un eje de vástago (22) coincidente con el eje de dicho vástago (20),

caracterizado por que comprenden adicionalmente:

- unos medios de trinquete (24) dispuestos entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6), donde dichos medos de trinquete (24) son aptos para permitir el desplazamiento relativo entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6) según dicho eje de montaje y sentido descendente y son aptos para bloquear el desplazamiento relativo entre dicha cuña (14) y dicho primer cuerpo (6) según dicho eje de montaje y sentido ascendente,

- una superficie de apoyo (23) en dicho segundo cuerpo (8), dicha superficie de apoyo (23) estando adyacente a dicho eje de vástago (22) y orientada según dicho eje de vástago (22) y hacia abajo y siendo apta para retener la cabeza de un tomillo (21), donde dicha superficie de apoyo (23) tiene un acceso libre, lateralmente respecto de dicho eje de vástago (22), apto para introducir y extraer dicha cabeza de tornillo (21).

15. Medios de fijación según la reivindicación 16, caracterizados por que dicha superficie de apoyo (23) comprende dos ganchos (31) aptos para retener, cada uno de ellos, un brazo (30) de una cabeza de un tornillo (21) que tiene una cabeza con dos brazos (30) dispuestos en forma de T