ES2896005T3 - Sistema que comprende un dispositivo de tratamiento - Google Patents
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Abstract
Sistema (1), que comprende: - un dispositivo de tratamiento (2), que comprende: - un alimentador (5) configurado para suministrar partículas (4); - un distribuidor alargado (6); - en donde el alimentador (5) está dispuesto por encima del distribuidor (6); y - un transportador de descarga (7) ubicado debajo del distribuidor (6), en donde una dirección longitudinal del distribuidor (6) y una dirección de descarga (D) del transportador de descarga (7) forman un ángulo (α) uno con relación al otro; y - en donde el ángulo (α) entre el distribuidor (6) y el transportador de descarga (7) define una altura de caída variable (H) entre el distribuidor (6) y el transportador de descarga (7), caracterizado porque - el distribuidor alargado (6) del dispositivo de tratamiento (2) está configurado para depositar las partículas suministradas por el alimentador (5) en una capa distribuida homogéneamente sobre el transportador de descarga (7); - el transportador de descarga (7) se puede accionar en una dirección en la que disminuye la altura de caída; y - el sistema (1) comprende un dispositivo de separación (3) dispuesto aguas abajo del transportador de descarga (7) del dispositivo de tratamiento (2), en donde dicho dispositivo de separación (3) está configurado para separar la capa distribuida homogéneamente en diferentes fracciones en función de masa de partículas.
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema que comprende un dispositivo de tratamiento
La invención se refiere a un sistema que comprende un dispositivo de tratamiento.
Los sistemas que pueden proporcionar una distribución homogénea de partículas son ventajosos para múltiples aplicaciones. Una de estas aplicaciones se relaciona con la mejora de la eficiencia de la separación al fraccionar residuos durante el tratamiento de residuos. En parte por razones medioambientales, existe la necesidad de manipular las materias primas de manera eficiente, lo que genera el deseo de reutilizar la mayor cantidad posible de residuos de los procesos de producción. Los materiales utilizables se recuperan de los flujos de residuos.
Los desechos residuales inflamables y los desechos industriales similares a los mismos se convierten en energía sostenible en plantas de energía residual. Esto crea residuos de combustión, la mayor parte de los cuales son cenizas de fondo. El término holandés es 'AEC-bodemas', donde AEC significa 'AfvalEnergieCentrale' (planta de energía residual). El término internacional es IBA. Esta ceniza de fondo se emplea a menudo como material de construcción secundario en obras de tierra, construcción de carreteras e ingeniería hidráulica.
Además de la piedra, el vidrio y la cerámica, las cenizas de fondo también comprenden materias primas valiosas que no se queman. Se trata en particular de metales no ferrosos, como cobre, aluminio, zinc y latón. Existe una necesidad continua de separar estos materiales de forma cada vez más precisa y de lograr una recuperación mejorada de los materiales utilizables de las cenizas de fondo.
Una separación precisa se beneficia de un punto de partida en donde el material base se distribuye de forma homogénea, lo que es difícil de conseguir.
La técnica anterior más cercana está formada por DE 202012006328, respecto al cual al menos las medidas de la parte caracterizadora de la reivindicación 1 son nuevas. El documento DE 202012006328 describe un separador en donde los residuos domésticos o verdes se separan en cada caso en tres fracciones con rodillos de cribado. Los desechos se suministran a través de un alimentador a un rodillo de cribado principal que se dispone en una pendiente. Esto separa los desechos en una fracción pesada que no pasa a través de un espacio intermedio entre los rodillos de cribado y debido a la fuerza gravitacional se mueve hacia el lado descendente del rodillo de cribado principal, una fracción ligera que es impulsada hacia el lado ascendente del rodillo de cribado principal por los rodillos giratorios, y una fracción cribada. Este principio de cribado se puede repetir varias veces si se desea. La fracción cribada finalmente cae sobre un transportador de descarga. Se observa que la cantidad de material que cae sobre el transportador de descarga está directamente relacionada con la cantidad de material que es suministrada por el alimentador. Si se suministra una gran cantidad de material, esto da como resultado montones de material en el transportador de descarga, por lo que no hay efecto de homogeneización en el material cribado.
Las publicaciones alemanas DE 2510407 y DE 4125236 y la Patente estadounidense US 5242047 se reconocen como técnica anterior adicional.
La invención tiene ahora por objeto proporcionar un sistema del tipo descrito anteriormente, en donde los inconvenientes de la técnica anterior no ocurren, o al menos lo hacen en menor grado.
El objetivo indicado se consigue según la invención con un sistema según la reivindicación 1.
El distribuidor alargado distribuye las partículas suministradas a través del alimentador y de ese modo realiza una primera etapa de homogeneización de las partículas. Posteriormente, las partículas caen del distribuidor al transportador de descarga ubicado debajo del distribuidor. Esta caída de las partículas ya distribuidas sobre el transportador de descarga da como resultado un segundo paso de homogeneización. La homogeneización se mejora aún más porque la dirección longitudinal del distribuidor y la dirección de descarga del transportador de descarga forman un ángulo entre sí. El segundo paso de homogeneización se mejora porque el ángulo entre el distribuidor y el transportador de descarga define una altura de caída variable entre el distribuidor y el transportador de descarga y el transportador de descarga se puede accionar en una dirección en la que la altura de caída disminuye. Debido a que el transportador de descarga está configurado para ser accionado en la dirección en la que disminuye la altura de caída de las partículas, las partículas que caen desde la mayor altura aún tendrán el tiempo de retención más largo en el transportador de descarga antes de descargarse en un lado de descarga. Esto permite que estas partículas pierdan su energía potencial, que se libera durante la caída, y se detengan con respecto al transportador de descarga. Las partículas que, por otro lado, caen del distribuidor al transportador de descarga más cercano al lado de descarga del transportador de descarga, caen desde una altura menor. Tienen menos energía potencial, por lo que un tiempo de retención más corto es suficiente para detenerse con respecto al transportador de descarga. Un efecto adicional es que las partículas que han caído desde una altura relativamente grande serán golpeadas desde arriba mientras rebotan en el transportador de descarga por partículas que caen desde una altura menor. Como resultado, se mejora el proceso de detención de las partículas en relación con el transportador de descarga.
Por tanto, la presente invención se refiere a un sistema que comprende un dispositivo homogeneizador y un dispositivo de separación dispuesto aguas abajo del mismo. El dispositivo de separación conocido de la técnica anterior más cercana formado por DE 20 2012 006328 no tiene efecto homogeneizador. Después de todo, la cantidad de material que se suministra al dispositivo de separación está directamente relacionada con la cantidad de material que llega a depositarse en el transportador de descarga. Debido a que el dispositivo en sí es un dispositivo de separación, DE 202012006328 carece de un dispositivo de separación dispuesto aguas abajo del transportador de descarga del dispositivo de homogeneización. Además, el material cae desde el rodillo de cribado inferior principalmente sobre una parte del transportador de descarga que se dirige hacia el lado de descarga del transportador de descarga. El tiempo de retención del material en el transportador de descarga es, por lo tanto, relativamente corto, por lo que no se produce ningún efecto homogeneizador en el dispositivo de separación de DE 20 2012 006328. La presente invención proporciona una distribución homogénea del material en base a las dimensiones de las partículas. La elección de la criba puede influir en el ancho de banda de las dimensiones de las partículas que se permite a través de la criba y luego se coloca en una capa homogénea de material que se forma en el transportador de descarga. Esta capa homogénea en el transportador de descarga del dispositivo homogeneizador se crea porque el transportador de descarga está configurado para ser accionado en la dirección en la que disminuye la altura de caída de las partículas. Una capa tan homogénea mejora la eficacia de un dispositivo de separación conectado aguas abajo. Un dispositivo de separación de este tipo puede separar posteriormente por masa de partículas el flujo de material preseleccionado según las dimensiones. Por lo tanto, se puede usar una cuchilla de aire para soplar el flujo de material que fluye desde el transportador de descarga, en donde las partes ligeras son más susceptibles de ser desviadas por el flujo de aire que las partes más pesadas. Debido a que el transportador de descarga de acuerdo con una realización preferida es sustancialmente plano en una dirección a lo ancho del mismo, se evita la acumulación de partículas.
El transportador de descarga tiene un ancho que corresponde sustancialmente al ancho del distribuidor para proporcionar a las partículas una caída libre sin obstáculos desde el distribuidor al transportador de descarga. Es particularmente ventajoso cuando se disponen paredes laterales verticales entre el distribuidor y el transportador de descarga que delimitan una dirección longitudinal de un espacio de caída y por lo tanto protegen el espacio de caída de posibles corrientes de aire perturbadoras. Cuando según otra realización preferida más estas paredes laterales verticales están orientadas sustancialmente verticalmente, además se evita que las partículas choquen con la pared y se deslicen hacia abajo a lo largo de ella, por lo que podría producirse una acumulación cerca de las paredes. Una vez que se ha obtenido una distribución homogénea de partículas en el transportador de descarga, es deseable interrumpir esta distribución homogénea lo menos posible durante el tratamiento posterior de las partículas.
Según otra realización preferida más, el distribuidor y el transportador de descarga están dispuestos por este motivo en marcos individuales. De este modo se evita la transferencia de vibraciones desde el distribuidor al transportador de descarga y el transportador de descarga se puede mantener lo más libre de vibraciones posible. La distribución homogénea de partículas en el transportador de descarga continúa así sin perturbaciones.
Mantener el transportador de descarga libre de vibraciones también se logra cuando el sistema comprende una o más de una polea tensora para soportar el transportador de descarga, en donde la polea tensora comprende al menos dos rodillos de soporte que están dispuestos en una dirección a lo ancho del transportador de descarga y tienen un eje de rotación compartido o paralelo. El transportador de descarga se mantiene plano en una dirección a lo ancho del transportador de descarga mediante estas poleas tensoras, por lo que las partículas no están expuestas a fuerzas transversales como sería el caso con un transportador de descarga cóncavo convencional. Aunque es habitual en el caso de una disposición plana del transportador de descarga aplicar largos rodillos de soporte a lo largo de toda el ancho del transportador de descarga, existe una desviación consciente de esto de acuerdo con la invención. En la práctica, es muy difícil garantizar y mantener una redondez pura de los rodillos de soporte durante el funcionamiento. Los efectos adversos de una posible falta de redondez se minimizan proporcionando una pluralidad de rodillos de soporte en el ancho del transportador de descarga. Una posible desalineación leve de un rodillo de soporte tampoco afecta a todo el ancho del transportador de descarga. Finalmente, los rodillos de soporte más cortos son menos susceptibles a combarse.
Otras realizaciones preferidas particularmente ventajosas forman el objeto de las reivindicaciones dependientes. Las realizaciones preferidas de la presente invención se aclaran más en la siguiente descripción con referencia al dibujo, en el que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema que comprende un dispositivo homogeneizador y un dispositivo de separación según la invención;
La Figura 2 es una vista lateral esquemática del sistema mostrado en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista detallada en perspectiva del dispositivo de separación;
La Figura 4 es una vista esquemática en sección transversal del transportador de descarga;
La Figura 5 es una vista superior esquemática de una polea tensora; y
La Figura 6 es una vista esquemática en sección transversal del transportador de descarga en una realización preferida adicional.
El sistema 1 de la Figura 1 comprende un dispositivo de tratamiento que es un dispositivo de homogeneización 2 y un dispositivo de separación 3 dispuesto aguas abajo del dispositivo de homogeneización 2. El dispositivo de homogeneización 2 proporciona una distribución homogénea de las partículas 4 suministradas por un alimentador 5. En la realización mostrada, el alimentador 5 es un transportador elevador dispuesto sobre un punto más alto de un distribuidor alargado 6. Las partículas 4 que son suministradas por el alimentador 5 se distribuyen en el distribuidor 6. Esta distribución define un primer paso de homogeneización del dispositivo de homogeneización 2. Situado debajo del distribuidor 6 hay un transportador de descarga 7, en donde una dirección longitudinal del distribuidor 6 y una dirección de descarga D del transportador de descarga 7 forman un ángulo a entre sí. Cuando las partículas 4 caen del distribuidor 6 al transportador de descarga 7, tiene lugar una distribución adicional de partículas 4 que define una segunda etapa de homogeneización. El dispositivo de homogeneización 2 es capaz de formar en dos etapas sobre el transportador de descarga 7 una capa de partículas 4 distribuidas de manera homogénea con mucha precisión, que preferiblemente tiene una altura de aproximadamente un tamaño de partícula. Una capa de partículas 4 distribuida homogéneamente de este tipo es un punto de partida ventajoso para la separación de partículas 4 en diferentes fracciones basadas en la masa de partículas, que tiene lugar en el dispositivo de separación 3 aún por discutir. El dispositivo de homogeneización 2 contribuye así a una separación precisa de las partículas 4 en diferentes fracciones, en donde las partículas llegan a reposar sobre el transportador de descarga 7 en un ancho de banda predeterminado de dimensiones. Por tanto, se puede lograr una recuperación mejorada de los materiales utilizables de las cenizas de fondo cuando el sistema 1 es un sistema de tratamiento de residuos. El sistema 1 es, por ejemplo, un sistema de tratamiento de residuos que está configurado para separar de un flujo de partículas al menos dos fracciones con partículas 4 que pueden tener diferentes propiedades de material.
El ángulo a entre el distribuidor 6 y el transportador de descarga 7 define una altura de caída variable H entre el distribuidor 6 y el transportador de descarga 7. El transportador de descarga 7 puede accionarse en una dirección D en la que la altura de caída H disminuye. Las partículas 4 que caen desde la mayor altura H aún tendrán el tiempo de retención más largo en el transportador de descarga 7 antes de que se descarguen en un lado de descarga 8. Esto permite que las partículas 4 pierdan su energía potencial, que se libera durante la caída, mientras rebotan (indicado con B en la Figura 2) y se detienen en relación con el transportador de descarga 7 antes de descargarse en el lado de descarga 8. Las partículas 4 que, por otro lado, caen desde el distribuidor 6 sobre el transportador de descarga 7 más cerca del lado de descarga 8 del transportador de descarga, caen desde una altura menor. En consecuencia, tienen menos energía potencial, por lo que un tiempo de retención más corto es suficiente para detenerse con respecto al transportador de descarga 7. Un efecto adicional es que las partículas 4 que han caído desde una altura H relativamente grande serán golpeadas desde arriba mientras rebotan B en el transportador de descarga 7 por las partículas 4 que caen desde una altura menor. Como resultado, mejora el proceso de las partículas 4 que se detienen con respecto al transportador de descarga 7 y se crea una capa distribuida homogéneamente de partículas 4 en el transportador de descarga 7.
La altura de caída H se encuentra en el rango de 0,2 a 6 metros, preferiblemente de 0,5 a 5 metros y más preferiblemente de 1 a 4 metros. En la realización preferida mostrada, el transportador de descarga 7 está dispuesto sustancialmente de forma horizontal y el distribuidor 6 está dispuesto en una pendiente en su dirección longitudinal. El distribuidor 6 tiene un ángulo de inclinación con respecto a la horizontal en el rango de 15° - 30°, más preferiblemente en el rango de 20° - 25°, y en la realización mostrada de aproximadamente 23°.
El distribuidor 6 comprende preferiblemente una criba 9. La criba 9 es preferiblemente una criba de flujo invertido. Una criba Flip-Flow también se conoce como criba Flip-Flop. Tal criba 9 se conoce en alemán como "Spanwellensieb". Una criba 9 de este tipo es particularmente adecuado para cribar material a granel relativamente húmedo, por ejemplo en la fracción de 0 - 12 mm, particularmente en IBA. Una banda elástica con aberturas se somete a un movimiento ondulado plano que estira y relaja cíclicamente las aberturas. De este modo, el material difícil de cribar se puede cribar en seco. En un sistema de tratamiento de residuos, el material de partida puede comprender, por ejemplo, un granulado con un tamaño de grano entre 0 y 12 mm. Una fracción de partículas 4 con un tamaño de partícula en el intervalo de 0 - 5 mm puede, por ejemplo, cribarse con la criba 9 y distribuirse. Las partículas 4 en la fracción de 0 - 6 mm caen a través del distribuidor 6 realizado como criba 9 sobre el transportador de descarga 7 situado debajo (Figura 2). Las partículas mayores de 6 mm (es decir, la fracción con un tamaño de partícula de 6 - 11 mm) dejan el distribuidor 6 en un lado de descarga 10 más bajo del distribuidor 6 y allí son descargadas por un transportador de descarga 11 (Figura 2).
El transportador de descarga 7 tiene preferiblemente un ancho que corresponde sustancialmente a un ancho del distribuidor 6, de modo que las partículas 4 son recibidas en el transportador de descarga 7 después de una caída libre del distribuidor 6. Para que la caída libre de partículas 4 no se vea influenciada, por ejemplo, por los flujos de aire, las paredes laterales verticales 12 que delimitan una dirección longitudinal de un espacio de caída F están
dispuestas preferiblemente entre el distribuidor 6 y el transportador de descarga 7. Solo una parte de dicha pared lateral 12 se muestra en aras de la claridad en la Figura 1. Cuando las paredes laterales verticales 12 están orientadas sustancialmente verticalmente, se evita además que las partículas 4 choquen con la pared lateral 12 y se deslicen hacia abajo a lo largo de ella, por lo que podría producirse una acumulación indeseable cerca de las paredes laterales 12, lo que afectaría negativamente a una distribución homogénea prevista.
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el transportador de descarga 7 está provisto de un borde vertical 13 dispuesto fuera del espacio de caída F. La Figura 4 muestra además que se proporciona un sello 14 que se extiende entre la pared lateral vertical 12 del espacio de caída F y el borde vertical 13 de transportador de descarga 7. El borde vertical 13 evita el desgaste local del transportador de descarga 7 debido a la presión del sello 14 sobre el mismo, particularmente en combinación con una velocidad relativamente alta del transportador de descarga 7. Como alternativa a un borde vertical 13 también se puede aplicar un transportador de descarga 7 que se dobla hacia arriba en una dirección a lo ancho que se extiende transversalmente a la dirección del movimiento hacia adelante, es decir, en la dirección de los bordes laterales del mismo (Figura 6). Esta flexión hacia arriba del transportador de descarga 7 se puede obtener con los rodillos de soporte inclinados 118' de las poleas tensoras 17. La Figura 6 muestra que el transportador de descarga tiene una parte central 7a y cerca de los bordes laterales está soportado por rodillos de soporte 118' y tiene una parte inclinada 7b.
La Figura 4 muestra además que el borde vertical 13 está dispuesto fuera de la pared lateral vertical 12 del espacio de caída F. En la Figura 6, la transición entre la parte central sustancialmente inclinada 7a y la parte inclinada 7b también está dispuesta fuera de la pared lateral vertical 12 del espacio de caída F. Esto tiene las siguientes ventajas: en la realización de la Figura 6, en contraste con la realización mostrada en la Figura 4, el transportador de descarga 7 está completamente libre de la pared lateral 12 y un posible sello 14 (no mostrado). Como consecuencia de este espacio libre, el transportador de descarga 7 no se daña por el desgaste. Además, el transportador de descarga 7 funciona de manera más estable debido al guiado del transportador con poleas tensoras adicionales, es decir, los rodillos de soporte inclinados 118' como se muestra en la Figura 6. La distancia mínima entre la parte inferior de la pared lateral vertical 12 y el transportador de descarga 7, en combinación con la velocidad relativamente alta, asegura que el número de partículas que dejan el espacio de caída F en dirección lateral, es decir, en la dirección de un borde lateral del transportador de descarga 7, se reduce. La altura entre el lado inferior de la pared lateral vertical 12 y el transportador de descarga 7 se encuentra en el rango de 0 - 16 mm, preferiblemente en el rango de 4 -12 mm, y aún más preferiblemente de aproximadamente 8 mm. De este modo se evita la posibilidad de que se atasquen partículas de 6 mm de tamaño.
El transportador de descarga 7 es un transportador de funcionamiento rápido y preferiblemente se acciona a una velocidad de descarga en el rango de 2 a 6 m/s, preferiblemente en el rango de 3 a 5 m/s, y aún más preferiblemente alrededor de 4 m/s. Esta velocidad de descarga relativamente alta tiene dos efectos. Un primer efecto es un efecto balístico en donde la capa homogénea de partículas 4 es impulsada desde el lado de descarga 8 a una velocidad relativamente alta, por lo que el dispositivo de separación 3, que aún debe discutirse, puede funcionar de manera óptima. Dependiendo de la densidad específica en combinación con el tamaño de la misma, una partícula 4 será impulsada más o menos lejos. Un segundo efecto es que las partículas 4 que caen sobre el transportador de descarga 7 caerán hacia atrás, lo que da como resultado el movimiento de rebote representado por B en la Figura 2, que se sospecha contribuye a proporcionar una distribución homogénea de las partículas 4 en el transportador de descarga 7.
Una vez que se ha obtenido una distribución homogénea de las partículas 4 en el transportador de descarga 7, es deseable interrumpir esta distribución homogénea lo menos posible durante el tratamiento posterior de las partículas 4. Por esta razón, el distribuidor 6 y el transportador de descarga 7 están dispuestos en bastidores individuales 15, 16 en la realización preferida mostrada. De este modo se evita la transferencia de vibraciones desde el distribuidor 6 al transportador de descarga 7 y el transportador de descarga 7 puede mantenerse lo más libre de vibraciones posible.
Mantener el transportador de descarga 7 libre de vibraciones también se logra cuando el sistema 1 comprende una o más de una polea tensora 17 para soportar el transportador de descarga 7, donde la polea tensora 17 comprende al menos dos rodillos de soporte 18 que están dispuestos en una dirección a lo ancho del transportador de descarga 7 y tienen un eje de rotación 19 compartido o paralelo (Figuras 3 y 5). El transportador de descarga 7 se mantiene plano, por lo que las partículas 4 no están expuestas a fuerzas transversales, como sería el caso de un transportador de descarga cóncavo convencional. Al proporcionar una pluralidad de rodillos de soporte 18 en el ancho del transportador de descarga 7, se minimizan los efectos de vibración adversos del transportador de descarga 7 como consecuencia de una posible falta de redondez. Una posible ligera desalineación de un rodillo de soporte 18 tampoco tiene efecto en toda el ancho del transportador de descarga. Finalmente, los rodillos de soporte 18 más cortos son menos susceptibles a combarse.
Como se muestra en la Figura 5, la polea tensora 17 aplicada en la realización mostrada comprende tres rodillos de soporte 18, en donde dos rodillos de soporte 181, 182 tienen un eje de rotación compartido 191 y un tercer rodillo de soporte 183 tiene un eje de rotación 192 que se extiende paralelo al eje de rotación compartido 191.
Se obtiene una construcción compacta del sistema 1 cuando el transportador elevador 5 tiene una dirección de elevación O que es opuesta a la dirección de movimiento D del transportador de descarga 7.
Una vez que el dispositivo de homogeneización 2 ha proporcionado una capa de partículas 4 distribuida homogéneamente, esta capa se suministra a un dispositivo de separación 3 del sistema 1. El dispositivo de separación 3 comprende un soplador 20 dispuesto en el lado de descarga 8 del transportador de descarga 7. El soplador 20 es preferiblemente una cuchilla de aire 21 dirigida sustancialmente de manera transversal a la dirección de descarga D del transportador de descarga 7. Como se muestra en la Figura 3, la posición y orientación exactas de la cuchilla de aire 21 es ajustable, de modo que es posible un ajuste preciso de modo que una fracción deseada de partículas 4 se separe de la capa de partículas 4 suministrada homogéneamente por el transportador de descarga 7. Una fracción de partículas con un tamaño de partícula en el rango de 0 - 2 mm se separa, por ejemplo, usando la cuchilla de aire 21. En la práctica, se puede lograr una eficiencia de separación del 75 %. Esta fracción de 0 - 2 mm se representa esquemáticamente como un montón de partículas 22 en la Figura 2, aunque resultará evidente que, en la práctica, la fracción separada se descargará generalmente con un transportador adicional (no mostrado).
Debido a la velocidad relativamente alta del transportador de descarga 7, las partículas 4 que forman parte de la fracción de 2 a 12 mm tienen suficiente impulso para no ser arrastradas por la cuchilla de aire 21. Debido a que la eficiencia de separación con la cuchilla de aire 21 es aproximadamente del 75 %, la fracción 2 - 12 también comprenderá aproximadamente el 25 % de la cantidad original de la fracción 0 - 2 mm. Dependiendo de la densidad específica en combinación con el tamaño de una partícula 4, la partícula 4 será impulsada más o menos lejos como consecuencia del efecto balístico mencionado anteriormente. Las partículas 4 que tienen una densidad específica alta, por ejemplo metales, pero un tamaño relativamente pequeño de 0 - 2 mm pueden llegar a encontrarse en la fracción con un tamaño de partícula > 2 mm. Se puede lograr una mayor eficiencia con un paso de separación adicional.
El sistema 1 mostrado comprende preferiblemente además un transportador de descarga adicional 23 y un soplador adicional 24 que está dispuesto en un lado de descarga 25 del transportador de descarga adicional 23. La fracción de 2 a 12 mm llegará a reposar sobre este transportador de descarga adicional 23. En una realización preferida, el soplador adicional 24 es también una cuchilla de aire 26. Una fracción de partículas con un tamaño de partícula en el rango de 0 - 2 mm se separa nuevamente usando un soplador adicional 24. Esta fracción de 0-2 mm se muestra esquemáticamente como un montón de partículas 27 en la Figura 2. En la práctica, con este segundo paso se puede obtener una eficiencia del 10 % con respecto a la fracción total de 0 - 2 mm. Las dos cuchillas de aire 21 y 26 pueden separar juntas la fracción de 0 a 2 mm con una eficiencia del 85 %, representada por los montones 22 y 27. Cuando se proporciona un transportador de descarga adicional 23, preferiblemente tendrá las mismas características técnicas que el transportador de descarga 7. Además, en el transportador de descarga adicional 23, al igual que el transportador de descarga 7, se mantiene preferiblemente lo más libre de vibraciones posible. Puede proporcionarse un bastidor individual para el transportador de descarga 23, o puede combinarse con el bastidor 16 del transportador de descarga 7, en donde el distribuidor está dispuesto en otro bastidor 15.
El transportador de descarga adicional 23 tiene poleas tensoras 28 similares a las poleas tensoras 17 del transportador de descarga 7.
Aunque en la realización mostrada se aplica una criba 9 en forma de criba flip-flow/criba flip-flop debido a la idoneidad de dicha criba para cribar una fracción fina, el experto apreciará que también se pueden aplicar cribas alternativas. Una posible alternativa (no mostrada) es una criba plana, que se puede colocar casi horizontalmente. Aunque muestra una realización preferida de la invención, la realización descrita anteriormente está destinada únicamente a ilustrar la presente invención y de ningún modo a limitar la especificación de la invención. Cuando las medidas de las reivindicaciones van seguidas de números de referencia, dichos números de referencia sirven únicamente para contribuir a la comprensión de las reivindicaciones, pero de ninguna manera limitan el alcance de la protección. Los derechos descritos se definen mediante las siguientes reivindicaciones, dentro del alcance de las cuales se pueden contemplar muchas modificaciones.
Claims (15)
1. Sistema (1), que comprende:
- un dispositivo de tratamiento (2), que comprende:
- un alimentador (5) configurado para suministrar partículas (4);
- un distribuidor alargado (6);
- en donde el alimentador (5) está dispuesto por encima del distribuidor (6); y
- un transportador de descarga (7) ubicado debajo del distribuidor (6), en donde una dirección longitudinal del distribuidor (6) y una dirección de descarga (D) del transportador de descarga (7) forman un ángulo (a) uno con relación al otro; y
- en donde el ángulo (a) entre el distribuidor (6) y el transportador de descarga (7) define una altura de caída variable (H) entre el distribuidor (6) y el transportador de descarga (7),
caracterizado porque
- el distribuidor alargado (6) del dispositivo de tratamiento (2) está configurado para depositar las partículas suministradas por el alimentador (5) en una capa distribuida homogéneamente sobre el transportador de descarga (7);
- el transportador de descarga (7) se puede accionar en una dirección en la que disminuye la altura de caída; y
- el sistema (1) comprende un dispositivo de separación (3) dispuesto aguas abajo del transportador de descarga (7) del dispositivo de tratamiento (2), en donde dicho dispositivo de separación (3) está configurado para separar la capa distribuida homogéneamente en diferentes fracciones en función de masa de partículas.
2. Sistema como se reivindicó en la reivindicación 1, en donde el dispositivo de separación (3) comprende un soplador (20) dispuesto en un lado de descarga (8) del transportador de descarga (7).
3. Sistema como se reivindicó en la reivindicación 2, en donde el soplador (20) es una cuchilla de aire (21) dirigida sustancialmente de manera transversal a la dirección de descarga (d) del transportador de descarga (7).
4. Sistema como se reivindicó en la reivindicación 2 o 3, que comprende un transportador de descarga adicional (23) y un soplador adicional (24) que está dispuesto en un lado de descarga (25) del transportador de descarga adicional (23).
5. El sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos uno de:
- la altura de caída (H) se encuentra en el rango de 0,2 a 6 metros, preferiblemente de 0,5 a 5 metros y más preferiblemente de 1 - 4 metros; y
- el transportador de descarga (7) está configurado para ser accionado a una velocidad de descarga en el rango de 2 - 6 m/s, preferiblemente en el rango de 3 - 5 m/s.
6. Sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el distribuidor (6) está dispuesto en una pendiente en su dirección longitudinal; y
- en donde el distribuidor (6) tiene preferiblemente un ángulo de inclinación con respecto a la horizontal en el rango de 15° - 30°, más preferiblemente en el rango de 20° - 25°.
7. Sistema como se reivindicó en la reivindicación 5 o 6, en donde el transportador de descarga (7) lleva al menos uno de:
- una forma más plana en la dirección del ancho del mismo que el distribuidor inclinado (6); y
- una forma más plana que el distribuidor inclinado (6) y preferiblemente está dispuesto horizontalmente.
8. Sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el alimentador (5) está dispuesto por encima de un punto más alto del distribuidor (6).
9. Sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el distribuidor (6) comprende una criba (9) y es preferiblemente una criba flip-flow.
10. Sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el transportador de descarga (7) tiene un ancho que corresponde sustancialmente a un ancho del distribuidor (6); y
- en donde las paredes laterales verticales (12) están dispuestas preferiblemente entre el distribuidor (6) y el transportador de descarga (7) que delimita una dirección longitudinal de un espacio de caída (F), en donde las paredes laterales verticales (12) están más preferiblemente orientadas sustancialmente de manera vertical.
11. El sistema como se reivindicó en la reivindicación 10, en donde
- el transportador de descarga (7) comprende un borde vertical (13) dispuesto fuera del espacio de caída (F); y
- preferiblemente se proporciona un sello (14) que se extiende entre la pared lateral vertical (12) del espacio de caída (F) y el borde vertical (13) del transportador de descarga (7).
12. Sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el distribuidor (6) y el transportador de descarga (7) están dispuestos en bastidores individuales.
13. Sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende uno o más de una polea tensora (17) para soportar el transportador de descarga (7), en donde la polea tensora (17) comprende al menos dos rodillos de soporte (18) que están dispuestos en una dirección de ancho del transportador de descarga (7) y tienen un eje de rotación compartido o paralelo (19); y
- en donde preferiblemente la polea tensora (17) del canal comprende tres rodillos de soporte (18), en donde dos rodillos de soporte (181, 182) tienen un eje de rotación compartido (191) y un tercer rodillo de soporte (183) tiene un eje de rotación (192) extendiéndose paralelamente al eje de rotación compartido (191).
14. Sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el alimentador (5) es un transportador elevador; y
- en donde el transportador elevador tiene preferiblemente una dirección de elevación (O) que es opuesta a la dirección de movimiento (D) del transportador de descarga (7).
15. Sistema como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sistema es un sistema de tratamiento de residuos que está configurado para separar, de un flujo de partículas, al menos dos fracciones con partículas que tienen diferentes propiedades de material.
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