ES2913949T3 - Método de separación y/o clasificación de materiales a granel - Google Patents

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Abstract

Método para separar y/o clasificar materiales a granel, así como chatarra triturada para la recuperación de materiales valiosos reciclables, en donde, en primer lugar, el material a granel transporta por medio de una tolva, un tornillo sin fin, una cinta transportadora o similar a un canal de distribución (1) que está provisto de un accionamiento vibratorio (2) para la distribución bidimensional del material a granel, como resultado de lo cual el material a granel se desplaza hasta el borde del canal de distribución (1), en donde en el borde de descarga (3) del canal de distribución (1) se realiza una preclasificación con ayuda de un rastrillo (6) y el material a granel cae desde allí a un canal de separación (4) dispuesto debajo, el cual se dispone oblicuamente y también está provisto de un accionamiento por vibración (5), por lo que se produce una separación del material a granel en dos tipos de material a granel, a saber, uno que se desplaza hacia arriba en el canal de separación (4) y otro que se desplaza hacia abajo, que en cada caso se dispone en el borde superior o inferior del canal de separación los bordes superior e inferior del canal de separación (4), respectivamente, los movimientos oscilantes generados por el accionamiento de vibración (5) del canal de separación (4) que tienen lugar en el plano de su superficie de apoyo, y una preclasificación adicional que tiene lugar por debajo del borde de descarga (3) con la ayuda de un flujo de aire sustancialmente horizontal que separa los tipos de material a granel por medio de una primera boquilla de aire (7).

Description

DESCRIPCIÓN
Método de separación y/o clasificación de materiales a granel
La invención se refiere a un método para separar y/o clasificar materiales a granel, en particular chatarra triturada para recuperar materiales reciclables. La invención se refiere además a un aparato para llevar a cabo el proceso. Tales procesos son conocidos en la práctica en una variedad de modalidades, con las que un gran número de materiales ya pueden ser aproximadamente separados cuantitativamente unos de otros. Sin embargo, quedan mezclas de materiales a granel cuya separación es difícil o incluso imposible.
La patente internacional núm. WO8704087 describe un método y un dispositivo correspondiente para separar materiales a granel con un rastrillo en el borde de descarga de un canal de distribución vibratorio.
La patente europea núm. EP1990101 describe un método y un dispositivo correspondiente para separar materiales a granel con una boquilla de aire en el borde de descarga de un canal distribuidor vibratorio.
Por consiguiente, la invención tiene el objetivo de mejorar un método del tipo mencionado anteriormente en el sentido de que dichos materiales a granel también se puedan separar lo más cuantitativamente posible unos de otros en grupos de tipos de materiales a granel.
De acuerdo con la invención, esto se consigue mediante un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el material a granel se lleva primero a través de una tolva, un tornillo sin fin, una cinta transportadora o similar a un canal de distribución que está provisto de un accionamiento por vibración para la distribución bidimensional del material a granel, con lo cual el material a granel se desplaza hasta el borde del canal de distribución y desde allí cae en un canal de separación dispuesto a continuación, que se dispone oblicuamente y también está provisto de un accionamiento por vibración, por lo que se produce una separación del material a granel en dos tipos de material a granel, uno que migra hacia arriba en el canal de separación y otro que migra hacia abajo, que se pueden separar respectivamente en el borde superior e inferior del canal de separación.
La ventaja lograda por la invención es esencialmente que se pueden separar materiales que difícilmente podrían separarse mediante los procesos de separación conocidos hasta ahora. Es especialmente ventajoso que, en el caso de una mezcla de cables de cobre, filamentos de cobre, plásticos, placas de circuitos impresos, hierro, acero inoxidable, piedras, vidrio y metales no ferrosos, la separación es posible en la medida en que los materiales de interés para el reciclaje posterior, es decir, los cables de cobre, los filamentos de cobre, los plásticos y las placas de circuitos impresos, se pueden separar de los demás materiales.
Los movimientos oscilantes generados por el accionamiento vibratorio del canal de separación tienen lugar en el plano de su superficie de apoyo.
Esto favorece la separación del material a granel de forma especial.
En el borde de descarga de las canales de distribución, se realiza una preclasificación con la ayuda de un rastrillo. El material a granel que se va a reciclar se transporta durante más tiempo en el rastrillo, mientras que los aditivos indeseables caen por los espacios del rastrillo.
Por debajo del borde de descarga, tiene lugar una preselección adicional con la ayuda de un flujo de aire que separa los tipos de material a granel mediante una primera boquilla de aire. Dado que las piezas a separar tienen preferentemente una mayor resistencia al aire en relación con su peso, la preselección tiene lugar ya mediante este flujo de aire.
De forma similar, se genera un flujo de aire por encima del canal de separación mediante una segunda boquilla de aire para apoyar el proceso de separación, ya que los materiales a granel que se mueven hacia arriba en el canal de separación tienden inicialmente a rodar hacia abajo.
En cuanto al aparato, la invención se caracteriza por un aparato para separar y/o clasificar materiales a granel de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 3, en particular chatarra triturada para la recuperación de materiales reciclables valiosos, que comprende inicialmente un canal de distribución sobre el que se aplica el material a granel a través de una tolva, un tornillo sin fin, una cinta transportadora o similar, en donde el canal de distribución está provisto de un accionamiento vibratorio para la distribución plana del material a granel, además de un canal de separación que se dispone debajo de esta, recibe el material a granel que cae desde el borde del canal de distribución, se dispone en ángulo y está igualmente provista de un accionamiento vibratorio para separar el material a granel en dos tipos de material a granel, y con contenedores de recogida para los dos tipos de material a granel que llegan al borde superior o inferior del canal de separación.
En un dispositivo de este tipo, se ha demostrado que es ventajoso que la inclinación del canal de separación esté en el rango de 10° a 18°, ya que los resultados de separación son particularmente óptimos en este caso.
El accionamiento vibratorio del canal de separación se dispone debajo de la cubeta y genera movimientos vibratorios en el plano de su superficie de contacto. En este sentido, ha demostrado ser útil que la carrera de vibración del accionamiento de vibración del canal de separación se encuentre en el rango de hasta un máximo de 1,9 mm.
También es especialmente ventajoso que el accionamiento de vibración del canal de separación sea electromagnético.
Para conseguir una preclasificación del material a granel antes de que caiga en el canal de separación, la invención prevé la disposición de un rastrillo en el borde de descarga del canal de distribución. Esto conduce a una separación espacial inicial del material a granel. Con los tamaños del material a granel que se suele utilizar, es conveniente que el ancho del rastrillo claro esté entre 10 y 15 mm.
Además, se ha demostrado que es ventajoso que el rastrillo esté inclinado hacia abajo en un ángulo de unos 10° con respecto a su extremo libre.
Para lograr una mayor preselección, se dispone una boquilla de aire alineada esencialmente en sentido horizontal debajo del borde de descarga, a través de cuyo flujo de aire tiene lugar una mayor preselección del material a granel.
Por último, resulta adicionalmente ventajoso en este sentido que se disponga una segunda boquilla de aire por encima del canal de separación, cuyo flujo de aire sirve para apoyar aún más el proceso de separación.
A continuación, la invención se explica con más detalle utilizando un ejemplo de una modalidad que se muestra en el dibujo; se muestra:
La Figura 1 una vista en perspectiva del dispositivo de acuerdo con la invención,
La Figura 2 una vista lateral esquemática del dispositivo de acuerdo con la Figura 1.
El dispositivo mostrado en el dibujo se utiliza para separar y/o clasificar materiales a granel, en particular chatarra triturada para recuperar materiales reciclables.
En detalle, este dispositivo consiste en un canal de distribución 1 hacia el que se traslada el material a granel a través de una tolva, un tornillo sin fin, una cinta frontal o similar, que no se muestra con más detalle en el dibujo. El canal de distribución 1 está provisto de un accionamiento vibratorio 2, que garantiza la distribución del material a granel en un área amplia y lo transporta hasta su borde libre 3.
Además, el dispositivo dispone de un canal de separación 4 dispuesto debajo del canal de distribución 1, que recibe el material a granel que cae desde el borde libre 3 del canal de distribución 1. Este canal de separación 4 se dispone en un ángulo y también está provisto de un accionamiento por vibración 5, por lo que es posible una separación del material a granel en dos tipos de material a granel, en particular debido a la posición inclinada. Por lo tanto, hay contenedores de recogida en ambos extremos del canal de separación 4, que reciben los tipos de material a granel separados.
La disposición que acabamos de describir permite, en particular, separar los cables de cobre, los hilos de cobre, los plásticos y las placas de circuitos impresos, es decir, los materiales valiosos, de las piedras, el vidrio, el hierro y el acero inoxidable que, por lo demás, contiene el material a granel.
Se puede observar que la separación es especialmente satisfactoria cuando la inclinación del canal de separación 4 está en el rango de 10° a 18°.
Como puede verse en el dibujo, el accionamiento vibratorio 5 del canal de separación 4 se dispone debajo de este y genera movimientos oscilantes que se sitúan en el plano de la superficie de apoyo. Para conseguir una separación óptima, ha demostrado ser suficiente una carrera de vibración del accionamiento de vibración 5 del canal de separación 4 de 1,9 mm como máximo. Sin embargo, es fundamental que el accionamiento vibratorio 5 del canal de separación 4 sea de diseño electromagnético.
Como se indica además en el dibujo, en el borde de descarga 3 del canal de distribución 1 se encuentra un rastrillo 6 que realiza una preclasificación del material a granel. En particular, los cables y los filamentos permanecen en el rastrillo 6 más tiempo que el llamado material cúbico, es decir, las piedras y el vidrio. Un ancho de rastrillo de entre 10 y 15 mm ha demostrado ser adecuado para el material a granel que se suele separar. También es ventajoso que el rastrillo 6 esté inclinado hacia abajo, hacia su extremo libre, en un ángulo de unos 10°.
Para optimizar aún más el proceso de separación, se han dispuesto en el dispositivo dos boquillas de aire 7, 8, cuyo flujo de aire realiza una clasificación previa. La primera boquilla de aire 7 se dispone por debajo del borde de descarga 3 y garantiza que el material más ligero, que se desplaza hacia arriba en el canal de separación 4 en el proceso de separación posterior, se desplace ya en esta dirección preferente. La segunda boquilla de aire 8 se dispone justo encima del canal de separación 4 y también transporta aquellos materiales que realizan un movimiento ascendente en el canal de separación 4 per se en esta dirección preferente, ya que inicialmente tienden a rodar hacia abajo después de chocar con el canal de separación 4.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Método para separar y/o clasificar materiales a granel, así como chatarra triturada para la recuperación de materiales valiosos reciclables, en donde, en primer lugar, el material a granel transporta por medio de una tolva, un tornillo sin fin, una cinta transportadora o similar a un canal de distribución (1) que está provisto de un accionamiento vibratorio (2) para la distribución bidimensional del material a granel, como resultado de lo cual el material a granel se desplaza hasta el borde del canal de distribución (1), en donde en el borde de descarga (3) del canal de distribución (1) se realiza una preclasificación con ayuda de un rastrillo (6) y el material a granel cae desde allí a un canal de separación (4) dispuesto debajo, el cual se dispone oblicuamente y también está provisto de un accionamiento por vibración (5), por lo que se produce una separación del material a granel en dos tipos de material a granel, a saber, uno que se desplaza hacia arriba en el canal de separación (4) y otro que se desplaza hacia abajo, que en cada caso se dispone en el borde superior o inferior del canal de separación los bordes superior e inferior del canal de separación (4), respectivamente, los movimientos oscilantes generados por el accionamiento de vibración (5) del canal de separación (4) que tienen lugar en el plano de su superficie de apoyo, y una preclasificación adicional que tiene lugar por debajo del borde de descarga (3) con la ayuda de un flujo de aire sustancialmente horizontal que separa los tipos de material a granel por medio de una primera boquilla de aire (7).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, para apoyar el proceso de separación en el canal de separación (4), se genera un flujo de aire por encima de este mediante una segunda boquilla de aire (8).
3. Aparato para llevar a cabo un método de separación y/o clasificación de materiales a granel y chatarra triturada para la recuperación de materiales reciclables, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 2, que tiene un canal de distribución (1) en el que se aplica el material a granel mediante una tolva, un tornillo sin fin, una cinta transportadora o similar, en donde el canal de distribución (1) está provisto de un accionamiento vibratorio (2) para la distribución plana del material a granel y un rastrillo (6) para la preclasificación del material a granel se dispone en el borde de descarga (3) del canal de distribución (1), con un canal de separación (4) dispuesto por debajo, el material a granel que cae desde el borde (3) del canal de distribución (1), que se dispone oblicuamente y que también está provisto de un accionamiento por vibración (5) para separar el material a granel en dos tipos de material a granel, así como de recipientes colectores para los dos tipos de material a granel que caen desde el borde superior e inferior del canal de separación (4), respectivamente, en donde el accionamiento por vibración (5) del canal de separación (4) se dispone debajo de este último y lo lleva a realizar movimientos oscilantes en el plano de su superficie de apoyo, y una primera tobera de aire (7), alineada sustancialmente en sentido horizontal, se dispone debajo del borde de descarga (3), mediante cuyo flujo de aire tiene lugar una preclasificación adicional del material a granel.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la inclinación del canal de separación (4) está comprendida entre 10° y 18°.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque la carrera de vibración del accionamiento de vibración (5) del canal de separación (4) está en el rango de hasta un máximo de 1,9 mm.
6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el accionamiento por vibración (5) del canal de separación (4) es electromagnético.
7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el ancho de rastrillo libre está en el rango entre 10 y 15 mm.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el rastrillo (6) está inclinado hacia abajo, hacia su extremo libre, con un ángulo de unos 10°.
9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque sobre el canal de separación (4) se dispone una segunda boquilla de aire (8) cuyo flujo de aire sirve para apoyar aún más el proceso de separación.
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