ES2895399T3 - Aparato para el vaciado de bolsas que contienen material suelto - Google Patents

Abstract

Aparato (1) para el vaciado de bolsas (2) que contienen material suelto, que comprende un miembro (11) de corte para cortar dichas bolsas y una rejilla (13; 113) de soporte que incluye una fila de varillas (14) dispuestas después de dicho miembro (11) de corte con respecto a una dirección (X) de avance de dichas bolsas y sobre las cuales se transportan dichas bolsas una vez han sido cortadas, en la cual dichas varillas (14) están asociadas a un motovibrador (15) que hace vibrar dichas varillas y ayuda al procedimiento de vaciado de dichas bolsas, caracterizado porque entre cada par de varillas (14) adyacentes se interpone un separador (16) elástico.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato para el vaciado de bolsas que contienen material suelto

Área técnica

La presente invención se refiere a un aparato para el vaciado de bolsas que contienen material suelto que tiene las características descritas en el preámbulo de la reivindicación principal.

Antecedente tecnológico

La invención se aplica particular y preferentemente en la transformación industrial de materiales plásticos, donde el material por procesar se suministra en la forma de gránulos, debidamente empaquetados en bolsas, los cuales a su vez se apilan de manera ordenada sobre una base de carga, típicamente un palé, para facilitar su almacenamiento y transporte.

Por lo tanto, las bolsas de material deben descargarse del palé y vaciarse de su contenido en tolvas que alimentan las máquinas de transformación del material plástico.

Con el fin de automatizar estas operaciones, se han desarrollado aparatos, comúnmente denominados “vaciadores de bolsas”, los cuales comprenden una unidad de descarga, que comprende un dispositivo destinado a enganchar una pluralidad de bolsas presentes en el palé, y una unidad de vaciado posterior, destinada a cortar las bolsas suministradas por el dispositivo de descarga, haciendo así que el material contenido en ellas se recoja en una tolva. Uno de los requisitos más importantes de este tipo de aparatos es garantizar que las bolsas se vacíen lo más completamente posible.

Un ejemplo conocido de un aparato para el vaciado de bolsas se describe en el documento EP 1838582. El aparato descrito en tal documento comprende una pluralidad de cuchillas paralelas utilizadas para cortar las bolsas transportadas en una dirección de avance por un carro transportador específico, seguido por una pluralidad de varillas paralelas a la dirección de avance en las cuales se soportan las bolsas cortadas por las cuchillas. Con el fin de garantizar el vaciado completo de las bolsas cortadas, el documento EP 1838582 propone sacudir las varillas lateralmente a la dirección de avance o sacudir las bolsas cortadas directamente por medio del carro transportador. Los documentos FR 2578809 y FR 2483882 divulgan otros aparatos para el vaciado de bolsas de acuerdo con la técnica anterior.

Descripción de la invención

El problema en la base de la invención es hacer disponible un aparato para el vaciado de bolsas que contienen material suelto que ha sido diseñado estructural y funcionalmente para vaciar el material suelto lo más completamente posible de las bolsas.

En el ámbito de este problema, la invención pretende proporcionar un aparato que sea simple de desarrollar y fácil de utilizar.

Este problema se resuelve con la presente invención mediante un aparato fabricado de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

En un primer aspecto de la misma, por lo tanto, la invención se refiere a un aparato para el vaciado de bolsas que contienen material suelto, diseñado para cortar las bolsas y vaciarlas del material suelto que contienen, de acuerdo con la reivindicación 1.

Gracias a estas características, el aparato de acuerdo con la invención permite garantizar un vaciado altamente eficaz y consistente de las bolsas, recuperando gran parte del material que de otro modo tendería a permanecer entre los fragmentos de las bolsas cortadas.

La presente invención también puede tener una o más de las siguientes características preferentes.

Preferentemente, el aparato comprende un dispositivo de movimiento diseñado para mover las bolsas a lo largo de una dirección de avance hacia el miembro de corte y, posteriormente, hacia la rejilla de soporte.

El miembro de corte y la rejilla de soporte forman parte de una unidad de vaciado que, en una forma preferente, se posiciona inmediatamente después de una unidad de descarga diseñada para descargar las bolsas a partir de una base de carga, por ejemplo, un palé, o a partir de cualquier estación de almacenamiento, y llevarlas a la unidad de vaciado, a través del dispositivo de movimiento.

La unidad de descarga puede desarrollarse de cualquier manera apropiada, al igual que el dispositivo de movimiento de las bolsas, el cual, en una realización, comprende una pluralidad de ganchos para enganchar las bolsas a partir de arriba y moverlas a lo largo de la dirección de avance.

En una forma preferente, el miembro de corte comprende una pluralidad de cuchillas orientadas paralelamente a la dirección de avance. Preferentemente, las cuchillas son circulares y rotan alrededor de un eje de rotación que está perpendicular a la dirección de avance. Por preferencia, las cuchillas son coaxiales y están dispuestas una al lado de la otra, en intervalos regulares.

Preferentemente, las varillas de la rejilla de soporte se extienden sustancialmente a lo largo de la dirección de avance y, más preferentemente, son paralelas entre sí.

Preferentemente, las varillas están espaciadas con un paso regular, y más preferentemente con un paso similar al previsto entre las cuchillas del miembro de corte. En una realización, las varillas están sustancialmente alineadas con las cuchillas.

Preferentemente, las varillas están libres al menos en una región de extremo y, más preferentemente, ambas regiones de extremo opuesto están libres.

Preferentemente, las vibraciones se conducen a las varillas a partir del motovibrador en su región media.

Esto significa que las vibraciones inducidas en cada varilla se transforman en una flexión de las varillas la cual se hace más extensa en los extremos longitudinales.

Preferentemente, las varillas están estrictamente tensadas en su zona media.

Más específicamente, existe una o más barras de soporte (por preferencia, dos) que acoplan las varillas en su zona media, dejando las regiones de extremo opuestas libres para oscilar.

La zona mediana representa por preferencia aproximadamente el 20 % de la extensión longitudinal de las varillas. Preferentemente, los separadores están enroscados en una o más barras de soporte, alternando con las varillas y, más preferentemente, las varillas y los separadores se tensan entre sí en la una o más barras de soporte, por medio de elementos de sujeción apropiados posicionados en los extremos de la una o más barras de soporte.

Preferentemente, los extremos de una o más barras de soporte se fijan a los respectivos cabezales, externos a las varillas, asociados con el motovibrador.

El motovibrador es, preferentemente, un motor de masa excéntrica de 3000 rpm.

Más específicamente, el motovibrador se fija, por ejemplo, por medio de soportes, en travesaños, a su vez sujetados a los cabezales, de modo que el movimiento de vibración del motovibrador sea conducido directamente a los cabezales.

Por lo tanto, las vibraciones son conducidas a la zona media de las varillas por medio de los cabezales y las barras de soporte y, al menos en parte, también por medio de los separadores.

En una realización preferente, el eje de rotación del motovibrador es sustancialmente paralelo a la dirección longitudinal de las varillas.

En una realización alternativa, el eje de rotación del motovibrador es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal de las varillas.

La rejilla de soporte se fija preferentemente a la trama de la unidad de vaciado mediante elementos antivibración. Preferentemente, estos elementos antivibración están interposicionados entre los cabezales y la trama de la unidad de vaciado.

En una realización preferente, las varillas comprenden una porción la cual está inclinada con respecto a la dirección de avance, entre dos porciones que son en cambio sustancialmente paralelas a la misma.

De este modo, las varillas definen una trayectoria con una separación lateral que tiende a volcar los fragmentos de las bolsas cortadas, a la vez que son guiados entre las varillas.

Preferentemente, la porción inclinada se extiende entre 10 y 20 cm, y se proporciona a una distancia de entre 5 y 20 cm del miembro de corte. Preferentemente, la inclinación con respecto a la dirección de avance de la porción inclinada está entre 10 ° y 45 °, más preferentemente entre 20 ° y 30 °.

El aparato también comprende un circuito de gas presurizado diseñado para soplar un chorro de gas hacia las bolsas cortadas, para facilitar su vaciado.

Preferentemente, el circuito de gas presurizado tiene al menos una boquilla después del miembro de corte.

De esta manera, los chorros de gas emitidos a partir de la boquilla sacuden los fragmentos de las bolsas cortadas, haciendo que caiga cualquier material que pueda haber quedado atrapado en los pliegues y bolsas formadas por ellas. Además, los chorros de gas son fácil y ampliamente ajustables tanto en términos de flujo como de dirección, haciendo posible ajustar la fase de vaciado al tipo de material suelto contenido en las bolsas y al grado de vaciado deseado. En una forma preferente, el circuito de gas presurizado está equipado con una pluralidad de boquillas, dispuestas en posiciones adecuadas con respecto al trayecto que siguen las bolsas cortadas.

Preferentemente, las boquillas están dispuestas en lados opuestos a las bolsas con respecto a la dirección de avance, por ejemplo, en los lados opuestos de la rejilla de soporte.

Esto garantiza una sacudida más eficaz de los fragmentos de las bolsas cortadas. Además, por preferencia, las boquillas deben estar dirigidas perpendicularmente a la dirección de avance.

El gas puede ser emitido por las boquillas de manera continua o intermitente. Lo más preferente, es que el gas se emita de manera alternada en los dos lados opuestos, de modo que se sacudan los fragmentos de bolsas, primero por un lado y luego por el otro.

El flujo, la dirección y la duración de cada chorro de gas pueden ajustarse adecuadamente.

En una realización, el gas emitido por el circuito es aire.

En una realización preferente, la unidad de vaciado comprende una tolva de descarga después del miembro de corte, por debajo de la rejilla de soporte, diseñada para recoger el material descargado de las bolsas.

Breve descripción de los dibujos

Las características y ventajas de la invención quedarán más claras a partir de la descripción detallada de una realización preferente, proporcionada a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en la cual: - La Figura 1 es una vista esquemática de un aparato para el vaciado de bolsas que contienen material suelto desarrollado de acuerdo con la presente invención;

- La Figura 2 es una vista esquemática de una unidad de vaciado del aparato que se muestra en la Figura 1; - Las Figuras 3 y 4 son vistas ampliadas a escala y en perspectiva, respectivamente, a partir de arriba y a partir de abajo, de un componente de la unidad de vaciado que se muestra en la Figura 2;

- La Figura 5 es una vista ampliada a escala y en planta a partir de arriba de un detalle de una variante de la realización del componente que se muestra en las Figuras 3 y 4.

El mejor modo de llevar a cabo la invención

Con referencia a las figuras adjuntas, 1 muestra, en conjunto, un aparato para vaciar bolsas 2 que contienen gránulos de plástico.

El aparato 1 puede ser liberado a una planta de transformación de material plástico en gránulos, tal como, por ejemplo, una planta de moldeo o extrusión.

Sin embargo, el material suelto contenido en las bolsas 2, así como su finalidad, pueden diferir de los descritos aquí a modo de ejemplo.

El aparato 1 comprende, en total, una unidad 3 de descarga destinada a descargar las bolsas 2 de un palé 4 y una unidad 10 de vaciado adyacente a la unidad de descarga y destinada a cortar y vaciar las bolsas 2 procedentes de la unidad 3 de descarga.

El aparato 1 comprende un dispositivo 5 de movimiento que puede enganchar las bolsas 2 en la unidad 3 de descarga y moverlas a lo largo de una dirección X de avance hacia la unidad 10 de vaciado.

En la forma preferente aquí descrita, el dispositivo 5 de movimiento comprende un carro 6 móvil que puede moverse a lo largo de las guías 7, las cuales definen la dirección X de avance y una pluralidad de ganchos montados en el carro 6 móvil para enganchar las bolsas 2.

La unidad 10 de vaciado comprende una trama 10a de soporte sobre la cual se monta un miembro 11 de corte, destinado a cortar las bolsas 2. El miembro 11 de corte está formado por una pluralidad de cuchillas 12 orientadas en paralelo a la dirección de avance.

Las cuchillas 12 están posicionadas en una fila, una al lado de la otra, a lo largo de una dirección Y transversal, sustancialmente perpendicular a la dirección X de avance, a distancias regulares entre sí, definiendo un paso de aproximadamente 50 - 100 mm.

Las cuchillas 12 son circulares y rotan alrededor de un único eje de rotación, paralelo a la dirección Y transversal, accionado por un motor 12a.

Inmediatamente después de las cuchillas 12, existe una rejilla 13 de soporte, formada por una pluralidad de varillas 14 dispuestas en fila, una al lado de la otra, y que se extienden sustancialmente a lo largo de la dirección X de avance. La rejilla 13 de soporte define un plano paralelo a las direcciones X e Y, colocado a una altura tal que sea unos centímetros más baja que la fila superior de las cuchillas 12.

Las varillas 14 son paralelas y están separadas regularmente, con un paso similar al paso entre las cuchillas 12. Cada varilla 14 también se posiciona en la rejilla 13 de soporte de tal manera que se alinea sustancialmente con una cuchilla 12 respectiva.

En la realización descrita aquí con referencia a las Figuras 1 a 4, las varillas 14 son varillas vibrantes y, por lo tanto, son vibradas por un motovibrador 15. De preferencia, este último es un motor que hace rotar una masa excéntrica a una velocidad de aproximadamente 3000 rpm.

Cada varilla 14 tiene una conformación alargada a lo largo de la dirección X de avance, que cubre toda la longitud de la rejilla 13 de soporte, de aproximadamente 100 - 150 cm, un espesor, entendido como la dimensión paralela a la dirección Y transversal, de aproximadamente 3 - 10 mm y una altura, entendida como la dimensión perpendicular al plano definido por las direcciones X e Y, de aproximadamente 30 - 100 mm.

En cada varilla 14, se define una zona 14a media, la cual es sustancialmente central y se extiende por aproximadamente el 20 % de la longitud de la varilla 14 y dos regiones 14b de extremo, que se extienden en direcciones opuestas a partir de la zona media.

Las varillas 14 se mantienen unidas por un par de barras de soporte, por ejemplo, barras roscadas, que se extienden a lo largo de la dirección Y transversal y las cuales pasan a través de las varillas 14 en los respectivos agujeros realizados en la zona 14a media de cada una de las varillas.

De este modo, las varillas 14 están conectadas entre sí en su zona 14a media, dejando las regiones 14b de extremo opuestas libres para oscilar.

Las porciones de extremo de la región 14b de extremo orientada al miembro 11 de corte están, preferentemente, inclinadas hacia abajo, de modo que ayuden a que las bolsas 2 que salen de las cuchillas 12 descansen en la rejilla 13 de soporte.

Cada varilla 14, en su respectiva zona 14a media tiene una altura mayor que las regiones 14b de extremo y, por preferencia, se crea un agujero en la varilla para reducir su peso 14c.

Entre cada par de varillas 14 adyacentes se posiciona un separador 16 hecho de material elástico, a través del cual pasa también una de las dos barras de soporte.

Las varillas 14 y los separadores 16 están estrictamente tensados entre sí gracias a la acción de las respectivas tuercas 16a roscadas proporcionadas en los extremos opuestos de las barras de soporte.

Los extremos de las barras de soporte están, a su vez, fijados a un par de cabezales 17, dispuestos externamente y a un lado de las varillas 14.

Cada cabezal 17 comprende un elemento tubular que se extiende paralelamente a la dirección X de avance y que se fija a un soporte 10b de la trama 10a de soporte, con la interposición de elementos 19 antivibratorios adecuados, de modo que garantice que las vibraciones provocadas por el motovibrador 15 permanezcan confinadas en la rejilla 13 de soporte y no sean conducidas al conjunto de la unidad 10 de vaciado.

Un par de travesaños 18 se extienden entre los cabezales 17 paralelos a la dirección Y transversal y son integrales con los cabezales 17 conjuntamente.

Los travesaños 18 están posicionados por debajo de las varillas 14, inmediatamente al lado de su región 14a media. En el centro y por debajo de los travesaños 18, se fija también el motovibrador 15, mediante un par de soportes 15a soldados a los travesaños 18.

El aparato 1 comprende también un circuito 20 de gas presurizado destinado a soplar un chorro de gas hacia las bolsas 2, una vez cortadas por las cuchillas 12.

El gas presurizado es típicamente aire comprimido, pero puede ser cualquier otro tipo de gas.

El circuito 20 de gas presurizado puede ser independiente, con un compresor y uno o más tanques de almacenamiento, o puede estar conectado a una línea de aire comprimido externa.

El circuito 20 de gas presurizado comprende una pluralidad de boquillas 21, las cuales están, preferentemente, dispuestas a lo largo de los lados opuestos de la rejilla 13 de soporte, por ejemplo, tres por lado. Más específicamente, las boquillas 21 se fijan en los lados 10c de la trama 10a de soporte, situados de manera lateral a la rejilla 13 de soporte y más abajo que la superficie de soporte definida por la rejilla 13 de soporte.

Las boquillas 21 están orientadas hacia la rejilla 13 de soporte, sustancialmente perpendicular a la dirección X de avance.

En cualquier caso, cada boquilla 21 tiene un cabezal ajustable, de modo que la dirección del chorro de gas pueda ajustarse a voluntad.

Debajo de la rejilla 13 de soporte, también existe una tolva 30 de descarga diseñada para recoger cualquier material que haya caído de las bolsas 2cortadas. El aparato 1 funciona de la siguiente manera.

Las bolsas 2 que contienen el material suelto son transportadas a lo largo de la dirección X de avance por el dispositivo 5 de movimiento hacia el miembro 11 de corte, en el cual las bolsas 2 son cortadas profundamente por las cuchillas 12, las cuales son rotadas por el motor 12a.

Las bolsas 2 cortadas longitudinalmente por las cuchillas 12 permanecen enganchadas en el dispositivo 5 de movimiento, el cual las impulsa sobre la rejilla 13 de soporte, descansando sobre las varillas 14.

En este caso, gran parte del material suelto contenido en las bolsas 2 cae, a través de la rejilla 13 de soporte, en la tolva 30 de descarga situada por debajo.

Cuando las bolsas 2 cortadas pasan por encima de la rejilla 13 de soporte, el circuito 20 de gas presurizado se activa, de modo que las boquillas 21 emiten chorros de gas de un flujo y una duración adecuados hacia los fragmentos de las bolsas 2.

El chorro de gas puede ser continuo o, más preferentemente, intermitente.

Más específicamente, el gas puede ser emitido de manera alternativa primero a partir de las boquillas 21 en un lado de la rejilla 13 de soporte y luego a partir de las boquillas 21 en el otro lado de la rejilla 13 de soporte, de modo que sacuda los fragmentos de las bolsas 2, primero en un lado y luego en el otro.

De esta manera, los chorros de gas sacuden los fragmentos de las bolsas cortadas, haciendo caer cualquier material que pueda haber quedado atrapado en los pliegues y bolsas. Además, a medida que las bolsas 2 se mueven sobre la rejilla 13 de soporte, se activa el motovibrador 15.

El movimiento de vibración generado por el motovibrador 15 se conduce directamente, a través de los travesaños 18 y los cabezales 17, a la zona 14a media de las varillas 14 posicionadas a los lados de la rejilla 13 de soporte en contacto directo con los cabezales 17. Por lo tanto, la vibración se conduce a las otras varillas 14 por medio de las barras de soporte y los separadores 16, de nuevo en las respectivas zonas 14a medias.

En cada varilla 14, el movimiento vibratorio se conduce a partir de la zona 14a media a las regiones 14b de extremo, las cuales, al no estar restringidas, oscilan con una amplitud y una fase diferentes a las de la zona media, de acuerdo con las características geométricas y físicas de las varillas 14.

En general, la amplitud de las oscilaciones de los extremos es mayor, garantizando así una mayor sacudida de las bolsas 2 cortadas.

Además, cada varilla 14 puede vibrar de manera diferente a las demás, debido a la disposición de los separadores hechos de material 16 elástico, los cuales transmiten la vibración entre las varillas adyacentes, variando algunas características de la vibración (fase y amplitud).

Esto hace que el movimiento de cada varilla difiera en sus diversas regiones y se diferencie de las otras varillas 14, sacudiendo los fragmentos de las bolsas 2 cortadas con un movimiento global desigual, obteniendo un vaciado más efectivo.

El aparato de acuerdo con la invención permite, por lo tanto, un alto grado de vaciado de las bolsas, con recuperación de la mayor parte del material suelto. Además, el sistema de vaciado del aparato se puede personalizar de manera fácil y ampliamente, ajustando el flujo, la dirección y la duración de cada chorro individual.

La Figura 5 muestra una variante de la realización de la rejilla 13 de soporte, indicada de manera global como 113, en la cual las varillas se identifican como 114.

En esta variante de la realización, las varillas 114 no se extienden en línea recta a lo largo de la dirección X de avance, como las varillas 14 del ejemplo preferente descrito anteriormente, sino que tienen una separación lateral.

Más específicamente, en cada varilla 114, partiendo del miembro 11 de corte, se identifican tres porciones consecutivas, indicadas como 115, 116 y 117. La primera porción 115 tiene aproximadamente 10 cm de largo y es sustancialmente paralela a la dirección X de avance; la segunda porción 116 tiene aproximadamente 15 cm de largo y está inclinada con respecto a la dirección X de avance en aproximadamente 25 °; finalmente, la tercera porción 117 está sustancialmente paralela a la dirección X de avance y se extiende hasta el extremo de la rejilla 13 de soporte. En este caso, la fase de vaciado de las bolsas 2 es asistida por el hecho de que los fragmentos de las bolsas 2 transportados entre las varillas 14 están volcados como resultado de la separación lateral debida a la inclinación de la segunda porción 116.

Las varillas 114 también pueden vibrar, de manera similar a las varillas 14.

La presente invención resuelve así el problema descrito anteriormente y también aporta otras numerosas ventajas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Aparato (1) para el vaciado de bolsas (2) que contienen material suelto, que comprende un miembro (11) de corte para cortar dichas bolsas y una rejilla (13; 113) de soporte que incluye una fila de varillas (14) dispuestas después de dicho miembro (11) de corte con respecto a una dirección (X) de avance de dichas bolsas y sobre las cuales se transportan dichas bolsas una vez han sido cortadas, en la cual dichas varillas (14) están asociadas a un motovibrador (15) que hace vibrar dichas varillas y ayuda al procedimiento de vaciado de dichas bolsas, caracterizado porque entre cada par de varillas (14) adyacentes se interpone un separador (16) elástico.

2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichas varillas están libres en al menos una región (14b) de extremo de las mismas.

3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dichas varillas están libres en ambas regiones (14b) de extremo opuestas de las mismas.

4. Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas varillas (14) están estrictamente tensadas en una zona (14a) media de las mismas.

5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dichas varillas (14) se mantienen entre un par de cabezales (17) conectados a dicha zona media.

6. Aparato de acuerdo con la reivindicación 5, en el que dicho motovibrador (15) está conectado a dicho par de cabezales (17).

7. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho motovibrador (15) hace vibrar dichas varillas en una zona (14a) media de las mismas.

8. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas varillas (14) se extienden sustancialmente a lo largo de dicha dirección (X) de avance.

9. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas varillas (14) comprenden una porción (116), la cual está inclinada con respecto a dicha dirección (X) de avance, entre dos porciones (115, 117) que son sustancialmente paralelas a dicha dirección de avance.