ES2890660T3

ES2890660T3 - Aparato condensador modular enfriado por aire y método

Info

Publication number: ES2890660T3
Application number: ES16150529T
Authority: ES
Inventors: Michel Vouche; Christophe Deleplanque; Fabien Fauconnier
Original assignee: SPG Dry Cooling USA LLC
Current assignee: SPG Dry Cooling USA LLC
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2033-05-21
Also published as: US20150204611A1; US10551126B2; EP3534099B1; ES2791069T3; CN103424007A; US20220163262A1; ES2824823T3; EP3029405A1; EP3029405B1; EP2667133A2; KR20160002643A; US20130312932A1; EP2667133B1; US20190086151A1; US20200132376A1; EP2667133A3; US20150330709A1; KR20130131234A; US9951994B2; US9551532B2

Abstract

Método para ensamblar un condensador modular enfriado por aire (10) que se extiende a lo largo de un eje vertical alejado del horizontal, donde el método comprende: - ensamblar un primer haz de condensador (28) que presenta un primer conjunto de tubos (25) que tienen unos extremos primeros y segundos, un primer distribuidor de vapor (24) conectado a los primeros extremos de los tubos, y un primer colector de condensado (27) conectado a los segundos extremos de los tubos; - ensamblar un segundo haz de condensador (28) que presenta un segundo conjunto de tubos (25) que tienen unos extremos terceros y cuartos, y un segundo colector de condensado (27) conectado a los cuartos extremos de los tubos; - ensamblar un tercer haz de condensador (28) que presenta un tercer conjunto de tubos (25) que tienen unos extremos quintos y sextos, un segundo distribuidor de vapor (24) conectado a los quintos extremos de los tubos, y un tercer colector de condensado (27) conectado a los sextos extremos del tercer conjunto de tubos (25); - ensamblar un cuarto haz de condensador (28) que presenta un cuarto conjunto de tubos (25) que tienen unos extremos séptimos y octavos, y un cuarto colector de condensado (27) conectado a los octavos extremos de los tubos; caracterizado por que el método comprende además las etapas de: - colocar el primer, segundo, tercero y cuarto haz de condensador (28) en un contenedor (30); - transportar el contenedor a una ubicación en la cual se ensamblará el condensador modular enfriado por aire; - ensamblar un primer delta de intercambio de calor (18) mediante la colocación del primer haz de condensador (28) y el segundo haz de condensador (28) en un ángulo con respecto al plano vertical y horizontal y de tal forma que el primer colector de condensado sea paralelo al segundo colector de condensado; - ensamblar un segundo delta de intercambio de calor (18) mediante la colocación del tercer haz de condensador (28) y el cuarto haz de condensador (28) en un ángulo con respecto al plano vertical y horizontal y de tal forma que el tercer colector de condensado sea paralelo al primer colector de condensado y al segundo colector de condensado y al cuarto colector de condensado, y de tal forma que el primero, el segundo, el tercero y el cuarto colector de condensado estén en un plano horizontal; y - situar los deltas de intercambio de calor primero y segundo (18) sobre una estructura de torre modular, y en el que el condensador modular enfriado por aire (10) incluye un único ventilador (14) asociado con dichos deltas de intercambio de calor primero y segundo (18).

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato condensador modular enfriado por aire y método

CAMPO DE LA INVENCIÓN

[0001] La presente invención se refiere a una torre de refrigeración de tiro mecánico que utiliza módulos de condensador enfriado por aire. La torre de refrigeración mencionada anteriormente funciona mediante tiro mecánico y alcanza el intercambio de calor entre dos fluidos, tales como aire atmosférico, habitualmente, y otro fluido, que es normalmente vapor o algún tipo de fluido de procesos industriales. La torre de refrigeración mencionada anteriormente funciona mediante tiro mecánico que utiliza un generador de corriente de aire, tal como un ventilador o similares. La invención tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas está enfocada a un método de ensamblado de un condensador modular enfriado por aire.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0002] Las torres de refrigeración son intercambiadores de calor de un tipo ampliamente utilizado para emitir calor de baja temperatura a la atmósfera y se utilizan normalmente en la generación de electricidad, en instalaciones de aire acondicionado y similares. En una torre de refrigeración de tiro mecánico para las aplicaciones mencionadas anteriormente, el flujo de aire se induce o se propulsa mediante un generador de flujo de aire, tal como un impulsor propulsado, un ventilador propulsado o similar. Las torres de refrigeración pueden ser húmedas o secas. Las torres de refrigeración secas pueden ser o bien "secas directas", en las que el vapor se condensa directamente por medio del aire que pasa a lo largo de un medio de intercambio de calor que contiene el vapor o bien un tipo de torres de refrigeración "secas indirectas", en las que el vapor, en primer lugar, pasa a través de un condensador de superficie enfriado mediante un fluido, y este fluido calentado se envía a un intercambiador de calor de torre de refrigeración donde el fluido permanece aislado del aire, de forma similar a un radiador de automóvil. La refrigeración seca presenta la ventaja de que no se producen pérdidas por evaporación de agua. Ambos tipos de torres de refrigeración secas disipan el calor mediante conducción y convección, y ambos tipos se utilizan actualmente. Las torres de refrigeración húmedas proporcionan contacto de aire directo a un fluido que se enfría. Las torres de refrigeración húmedas aprovechan el calor latente de la vaporización, que permite una transferencia de calor muy eficiente, pero a costa de evaporar un porcentaje pequeño del fluido en circulación.

[0003] Con el fin de conseguir la refrigeración seca directa requerida, el condensador normalmente necesita una zona de superficie grande para disipar la energía térmica en el gas o vapor y, a menudo, puede suponer diversos retos para el ingeniero de diseño. En ocasiones, puede resultar difícil dirigir de forma eficiente y eficaz el vapor a todas las zonas de superficie interiores del condensador debido a la falta de uniformidad en el suministro del vapor como consecuencia de pérdidas de presión en los conductos del sistema y de la distribución de velocidad. Por consiguiente, la distribución uniforme de vapor es conveniente en los condensadores enfriados por aire y es primordial para un rendimiento óptimo. Otro reto o inconveniente consiste en que, si bien es conveniente proporcionar una zona de superficie grande, puede generarse una pérdida de presión del vapor, lo que aumenta la contrapresión de la turbina y, en consecuencia, se reduce el rendimiento de la central eléctrica. Por lo tanto, se desea tener un condensador con un diseño estratégico de superficies de conductos y condensador que permita realizar una distribución uniforme de vapor a lo largo del condensador y que reduzca la contrapresión, al tiempo que permita que fluya un máximo de flujo de aire de refrigeración a lo largo y a través de las superficies de condensador.

[0004] Otro inconveniente de las torres de condensador enfriado por aire actuales consiste en que, normalmente, requieren una gran intensidad de mano de obra en lo que se refiere a su ensamblaje en el lugar de trabajo. El ensamblado de dichas torres, a menudo, requiere una mano de obra entregada, que invierta un gran número de horas. En consecuencia, dicho montaje requiere una gran intensidad de mano de obra, por lo que se necesita una cantidad de tiempo y, por consiguiente, puede ser costoso. Por consecuencia, es deseable y más eficiente ensamblar el máximo posible de la estructura de torre en la planta o centro de fabricación, antes de proceder a su envío al lugar de instalación.

[0005] En la técnica, se sabe que la mejora del rendimiento de la torre de refrigeración (es decir, la habilidad de extraer una cantidad mayor de calor residual en una superficie determinada) puede dar lugar a un rendimiento total mejorado de una conversión de calor de una planta de vapor en energía eléctrica y/o a incrementos en la potencia de salida en condiciones específicas. Asimismo, mediante métodos de fabricación y ensamblaje rentables también se mejora el rendimiento total de las torres de refrigeración en lo que se refiere a la rentabilidad de la fabricación y el funcionamiento. Por consiguiente, se desea una torre de refrigeración que sea eficiente tanto en lo que se refiere a las propiedades de intercambio de calor como en el ensamblaje. La presente invención aborda este deseo.

[0006] Los documentos EP 0553435 A2, US 2008/160902 A1, DE 19937800 A1 y US 3685579 A dan a conocer torres de refrigeración modular relevantes para la invención.

[0007] Por consiguiente, sería deseable contar con una torre de refrigeración modular, de tiro mecánico y económica que sea eficiente tanto con respecto a sus propiedades de intercambio de calor como con respecto al tiempo que se necesita para ensamblarla y al coste para hacerlo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

[0008] Las reivindicaciones adjuntas definen las características de los distintos modos de realización de la invención.

[0009] Un modo de realización de la invención incluye un método para ensamblar un condensador modular enfriado por aire con las características definidas en la reivindicación 1, que se extiende a lo largo de un eje vertical alejado del horizontal, que comprende las etapas de: ensamblar un primer conjunto de haces de condensador que tiene un primer conjunto de tubos con unos extremos primeros y segundos, un distribuidor de vapor conectado a los primeros extremos de los tubos y un colector de condensado conectado a los segundos extremos de los tubos; ensamblar un segundo haz de condensador que tiene un segundo conjunto de tubos con unos extremos primeros y segundos, un distribuidor de vapor conectado a los primeros extremos de los tubos y un colector de condensado conectado a los segundos extremos de los tubos; colocar el primer y el segundo conjunto de haces de condensador en un contenedor; transportar el contenedor a una ubicación sobre la que se ensamblará el condensador modular enfriado por aire; ensamblar un delta de intercambio de calor mediante la colocación del primer haz de condensador y el segundo haz de condensador; y situar el delta de intercambio de calor sobre una estructura de torre modular.

[0010] Del método definido en la reivindicación 1 de la presente invención resulta un condensador modular enfriado por aire que se extiende a lo largo de un eje vertical alejado del horizontal, que comprende: medios para ensamblar un primer conjunto de haces de condensador que tiene un primer conjunto de tubos con unos extremos primeros y segundos, un distribuidor de vapor conectado a los primeros extremos de los tubos y un colector de condensado conectado a los segundos extremos de los tubos; medios para ensamblar un segundo conjunto de haces de condensador que tiene un segundo conjunto de tubos con unos extremos primeros o segundos, un distribuidor de vapor conectado al primer extremo de los tubos y un colector de condensado conectado a los segundos extremos de los tubos; medios para colocar el primer y el segundo conjunto de haces de condensador en un contenedor; medios para transportar el contenedor a una ubicación sobre la que se ensamblará el condensador modular enfriado por aire; medios para ensamblar un delta de intercambio de calor mediante la colocación utilizando el primer haz de condensador y el segundo haz de condensador; y medios para situar el delta de intercambio de calor sobre una estructura de torre modular.

[0011] Se da a conocer un condensador modular enfriado por aire de tiro mecánico que enfría un fluido industrial resultante del método de ensamblaje de la presente invención, que comprende: un plenum en el que reside al menos un delta, donde dicho al menos un delta comprende un primer haz de condensador que tiene un primer conjunto de tubos con unos extremos primeros y segundos, un distribuidor de vapor conectado a los primeros extremos de los tubos y un colector de condensado conectado a los segundos extremos de los tubos; y un segundo haz de condensador que tiene un segundo conjunto de tubos con unos extremos primeros y segundos, un distribuidor de vapor conectado a los primeros extremos de los tubos y un colector de condensado conectado a los segundos extremos de los tubos; una estructura de sustentación que sustenta dicho plenum; y un deflector que aloja un generador de corriente de aire.

[0012] En todavía otros modos de realización de la presente invención se da a conocer un método de ensamblaje de un condensador modular enfriado por aire que se extiende a lo largo de un eje vertical tal y como se define en las reivindicaciones dependientes adjuntas.

[0013] Por lo tanto, se han resumido, de forma más bien amplia, diversos modos de realización de la invención de modo que la descripción detallada de los mismos en el presente documento se comprenda mejor, y para que la presente contribución a la técnica se entienda mejor. Naturalmente, hay modos de realización adicionales de la invención que se describirán a continuación y que constituirán el objeto de las reivindicaciones adjuntas de los mismos.

[0014] En este sentido, antes de explicar al menos un modo de realización de la invención en detalle, cabe observar que la invención no se limita en su aplicación a los detalles de construcción ni a las disposiciones de los componentes que se establecen en la siguiente descripción o que se ilustran en los dibujos. La invención puede aceptar otros modos de realización, además de los que se describen, y puede llevarse a cabo o plasmarse de diversas formas tal y como se define en las reivindicaciones adjuntas. Asimismo, cabe observar que la fraseología y la terminología empleadas en el presente documento, así como en el resumen, se utilizan a modo descriptivo y no deben considerarse como limitativas.

[0015] De este modo, los expertos en la materia observarán que el concepto sobre el que se basa la presente exposición puede utilizarse fácilmente como base para el diseño de otras estructuras, métodos y sistemas para llevar a cabo los distintos objetivos de la presente invención. Por lo tanto, es importante considerar que las reivindicaciones incluyen dichas construcciones equivalentes en la medida en que no se desvían del alcance y espíritu de la presente invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0016] Las características y ventajas mencionadas anteriormente, así como otras, de la presente exposición, y la manera de conseguirlas, resultarán más evidentes y se entenderá mejor la exposición con referencia a la siguiente descripción de diversos modos de realización de la exposición tomados junto con las figuras adjuntas.

En la figura 1, se muestra una vista en perspectiva de un módulo de condensador enfriado por aire resultante de la presente invención.

En la figura 2, se muestra una vista lateral esquemática del módulo de condensador enfriado por aire que se representa en la figura 1 resultante de la presente invención.

En la figura 3, se muestra otra vista lateral esquemática del módulo de condensador enfriado por aire que se representa en la figura 1 resultante de la presente invención.

En la figura 4, se muestra una vista en perspectiva de una configuración de condensador de tipo A resultante de la presente invención.

En la figura 5, se ilustran los haces de condensador en una disposición empaquetada para su envío, según un modo de realización de la presente invención.

En la figura 6, se ilustran de forma esquemática las etapas de ensamblado de un condensador enfriado por aire, según un modo de realización de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

[0017] En la siguiente descripción detallada, se hace referencia a los dibujos adjuntos, que forman parte de este documento y muestran, de forma ilustrativa, modos de realización específicos en los que puede llevarse a cabo la invención. Estos modos de realización se describen con suficiente detalle para permitir a los expertos en la materia llevarlos a cabo, y cabe observar que pueden utilizarse otros modos de realización, así como que pueden realizarse cambios estructurales, lógicos, procedimentales y eléctricos. Cabe observar que cualquier lista de materiales o disposiciones de elementos se ofrece a modo de ejemplo solamente y, de ningún modo, pretende ser exhaustiva. La progresión de las etapas de proceso descritas es un ejemplo; sin embargo, la secuencia de etapas no se limita a la establecida en el presente documento y puede cambiarse como se conoce en la técnica, con la excepción de etapas que se producen necesariamente en un determinado orden.

[0018] Haciendo referencia ahora a la figura 1, se ilustra un módulo de condensador modular enfriado por aire, que por lo general se indica con el número 10. El módulo de condensador enfriado por aire 10, por lo general, incluye un plenum 12 que tiene un generador de corriente de aire o ventilador dispuesto en un deflector de ventilador o campana de entrada 14 y una pluralidad de columnas de soporte o patas 16. El módulo de condensador enfriado por aire 10 también incluye múltiples deltas de geometría de tipo A, cada uno indicado como 18. Cada delta 18 comprende dos conjuntos de haces de tubo 28 con una serie de tubos de aletas para dirigir la transferencia de calor. Los deltas 18 se analizarán, a continuación, con mayor detalle.

[0019] Haciendo referencia ahora a las figuras 2 y 3, se representan vistas laterales esquemáticas del módulo de condensador enfriado por aire 10. Como se ilustra específicamente en la figura 2, el condensador enfriado por aire emplea tubos ascendentes 20 que se sueldan al conducto de vapor principal 22. Los tubos ascendentes 20 están conectados a un distribuidor de vapor 24 que funciona para mantener la velocidad de flujo de vapor más constante. Esta configuración descrita anteriormente es parte de los haces de condensador de tipo A 28, que se envían como una unidad desde la fábrica, lo que se analizará con mayor detalle a continuación. Los haces de condensador 28, preferiblemente, se sueldan a los tubos ascendentes 20 por medio de una pieza de transición 26 para acomodar la geometría del distribuidor de vapor.

[0020] Haciendo referencia ahora a la figura 4, se ilustra un delta 18. Como se representa, cada delta 18 está compuesto por dos conjuntos de haces de intercambio de calor individuales 28, cada uno de los cuales tiene una serie de tubos de aletas. Los tubos individuales tienen una longitud de aproximadamente dos (2) metros, mientras que la longitud de haces es de aproximadamente doce (12) metros. Como se ilustra, cada conjunto de haces 28 se ubica inclinado con respecto al otro para formar la configuración de tipo A del delta 18. Si bien los conjuntos de haces 28 pueden ubicarse en cualquier ángulo deseado, se ubican, de forma preferible, en un ángulo de aproximadamente veinte grados (20°) a aproximadamente treinta grados (30°) desde un plano vertical y de aproximadamente sesenta grados (60°) a aproximadamente setenta grados (70°) desde un plano horizontal. Más específicamente, los conjuntos de haces 28 se ubican a veintiséis grados (26°) desde un plano vertical y a sesenta y cuatro (64°) desde un plano horizontal.

[0021] Cada uno de los conjuntos de haces 28 se ensamblan antes de su envío, donde cada uno comprende una pieza de transición de tubo ascendente a colector 26, un distribuidor de vapor 24, tubos de aletas 25 y colectores de condensado de vapor 27. Como puede observarse en la figura 1, debido al diseño modular y orientación de los conjuntos de haces 28, el diseño del condensador enfriado por aire 10 tiene aproximadamente cinco (5) veces más tubos que en comparación con los diseños habituales. Asimismo, los modos de realización de la presente invención no solamente utilizan cinco (5) veces más tubos, sino que emplean tubos de condensador que tienen una longitud mucho más corta. Como resultado del diseño y la orientación mencionados anteriormente, la velocidad de vapor que se desplaza a través de los haces de tubo 28 se reduce como resultado del incremento del número de tubos en combinación con la longitud de tubo reducida y, por consiguiente, se reduce la pérdida de presión de vapor en los deltas 18, lo que hace que el condensador enfriado por aire 10 sea más eficiente.

[0022] Normalmente, la contrapresión de turbina de un condensador enfriado por aire o similar se limita mediante la velocidad de vapor máxima en los tubos (para limitar la erosión), donde la velocidad de vapor aumenta con una disminución de la contrapresión (debido a la densidad del vapor). En consecuencia, debido a la adición de tubos según la presente invención, el vapor se mantiene todavía en la velocidad de vapor máxima admisible pero a una contrapresión inferior. La otra limitación que aborda el diseño de delta actual consiste en que la presión a la salida de los haces secundarios no puede ser menor que la capacidad de grupo de vacío. Esta presión, normalmente, es resultado de la contrapresión de turbina menos la pérdida de presión en los conductos menos la pérdida de presión en los tubos. En consecuencia, debido a la reducción de pérdida de presión en los tubos, la contrapresión de turbina admisible es inferior con el diseño de delta 18.

[0023] Asimismo, el diseño de haces descrito anteriormente también reduce la pérdida de presión en el delta individual 18. Por ejemplo, el intercambio de calor que se produce por medio de los deltas 18 depende del coeficiente de intercambio de calor, es decir, la diferencia de temperatura media entre el aire y el vapor y la superficie de intercambio. Debido a la reducción de la pérdida de presión como se ha descrito anteriormente, la presión media (promedio entre la presión de entrada y la presión de salida) en el intercambiador es mayor con el diseño de la configuración de condensador actual 10. Dicho de otro modo, al estar saturado el vapor, la temperatura de vapor media es también mayor para la misma superficie de intercambio de calor, lo que da lugar a un incremento del intercambio de calor.

[0024] Haciendo referencia ahora a la figura 5, se ilustra un contenedor de transporte, al que se hace referencia, por lo general, como 30. Como su nombre indica, el contenedor de transporte 30 se utiliza para transportar los haces 28 desde la fábrica hasta el sitio de trabajo. Como se ilustra, los haces de condensador 28 se fabrican y se montan en la fábrica con el distribuidor de vapor 24 y los colectores de condensado de vapor 27 respectivos. Si bien aparecen cinco (5) haces ilustrados, ubicados en el contenedor de transporte, puede enviarse una cantidad menor o mayor de haces individuales por contenedor en función de la necesidad.

[0025] De forma alternativa, los modos de realización descritos anteriormente de la presente invención emplean haces de tubo fabricados y ensamblados antes de su envío que tienen un distribuidor de vapor 24 y colectores de condensado de vapor 27; haces de modos de realización alternativos pueden no incluir un distribuidor antes de su envío. Más específicamente, en tales modos de realización, los haces de tubo pueden enviarse sin distribuidores de vapor 24 unidos a los mismos. En tales modos de realización, los haces de tubo 28 pueden ensamblarse sobre el terreno para formar la configuración de tipo A, como se analiza anteriormente. Sin embargo, en lugar de emplear dos distribuidores de vapor, este modo de realización alternativo puede emplear un único distribuidor de vapor donde el único distribuidor de vapor se extiende a lo largo del "vértice" de la configuración en A.

[0026] Haciendo referencia ahora a la figura 6, se ilustra un diagrama de flujos, que representa de forma esquemática las etapas de ensamblaje de la torre de condensador enfriado por aire 10. Como se ha descrito anteriormente, los haces de tubo individuales 28 se ensamblan antes de su envío al lugar de trabajo, a lo que se hace referencia mediante el número 40. Cada conjunto de haces individual 28 incluye una pluralidad de tubos de aletas 25 junto con un distribuidor de vapor 24 y un colector de condensado de vapor 27. Como se ha analizado anteriormente en relación con las figuras anteriores de la memoria descriptiva, los conjuntos de haces 28 se prefabrican en la fábrica antes de colocar los conjuntos de haces individuales 28 en el contenedor de envío 30, identificado mediante el número 42. A continuación, los contenedores de envío 30 se envían al sitio de campo de construcción.

[0027] A continuación, el delta, por lo general indicado como 18, se ensambla en el campo, como se identifica con los números 44 y 46. Como se ha descrito anteriormente, si bien los haces pueden ubicarse en cualquier ángulo deseado, se ubican, de forma preferible, en un ángulo (y) de aproximadamente veinte grados (20°) a aproximadamente treinta grados (30°) desde un plano vertical y en un ángulo (x) de aproximadamente sesenta grados (60°) a aproximadamente setenta grados (70°) desde un plano horizontal. Más específicamente, los haces se ubican a veintiséis grados (26°) desde un plano vertical y a sesenta y cuatro (64°) desde un plano horizontal. Como indica el número 46, se ilustra un único delta de tipo A 18 formado por dos conjuntos de haces 28 para formar la configuración en «A». Los conjuntos de haces 28 se sostienen entre sí de forma autónoma en esta configuración.

[0028] Haciendo referencia ahora al módulo de condensador enfriado por aire 10, a lo que se hace referencia mediante el número 48, se representa con el empleo de cinco deltas 18. Como se ha analizado anteriormente, el condensador enfriado por aire representa una mejora en comparación con los tipos de condensadores enfriados por aire actuales y presenta un nivel de «prefabricación» elevado, lo que equivale a una reducción del coste de la instalación y del tiempo de la instalación. Asimismo, el diseño descrito anteriormente reduce la pérdida de presión, de modo que se proporciona un aparato de intercambio de calor más eficiente.

[0029] Las numerosas características y ventajas de la invención resultan evidentes a partir de la memoria detallada y, por consiguiente, se pretende, mediante las reivindicaciones adjuntas, cubrir todas dichas características y ventajas de la invención. Asimismo, puesto que a los expertos en la materia se les ocurrirán numerosas modificaciones y variaciones fácilmente, no se desea limitar la invención a la construcción y el funcionamiento exactos que se han ilustrado y descrito; por ejemplo, se ha ilustrado un condensador enfriado por aire de tiro forzado, pero puede adaptarse un diseño de tiro inducido para obtener los mismos beneficios y, por consiguiente, puede recurrirse a todas las modificaciones y equivalentes adecuados que entren en el alcance de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para ensamblar un condensador modular enfriado por aire (10) que se extiende a lo largo de un eje vertical alejado del horizontal, donde el método comprende:

- ensamblar un primer haz de condensador (28) que presenta un primer conjunto de tubos (25) que tienen unos extremos primeros y segundos, un primer distribuidor de vapor (24) conectado a los primeros extremos de los tubos, y un primer colector de condensado (27) conectado a los segundos extremos de los tubos; - ensamblar un segundo haz de condensador (28) que presenta un segundo conjunto de tubos (25) que tienen unos extremos terceros y cuartos, y un segundo colector de condensado (27) conectado a los cuartos extremos de los tubos;

- ensamblar un tercer haz de condensador (28) que presenta un tercer conjunto de tubos (25) que tienen unos extremos quintos y sextos, un segundo distribuidor de vapor (24) conectado a los quintos extremos de los tubos, y un tercer colector de condensado (27) conectado a los sextos extremos del tercer conjunto de tubos (25);

- ensamblar un cuarto haz de condensador (28) que presenta un cuarto conjunto de tubos (25) que tienen unos extremos séptimos y octavos, y un cuarto colector de condensado (27) conectado a los octavos extremos de los tubos;

caracterizado por que el método comprende además las etapas de:

- colocar el primer, segundo, tercero y cuarto haz de condensador (28) en un contenedor (30);

- transportar el contenedor a una ubicación en la cual se ensamblará el condensador modular enfriado por aire;

- ensamblar un primer delta de intercambio de calor (18) mediante la colocación del primer haz de condensador (28) y el segundo haz de condensador (28) en un ángulo con respecto al plano vertical y horizontal y de tal forma que el primer colector de condensado sea paralelo al segundo colector de condensado;

- ensamblar un segundo delta de intercambio de calor (18) mediante la colocación del tercer haz de condensador (28) y el cuarto haz de condensador (28) en un ángulo con respecto al plano vertical y horizontal y de tal forma que el tercer colector de condensado sea paralelo al primer colector de condensado y al segundo colector de condensado y al cuarto colector de condensado, y de tal forma que el primero, el segundo, el tercero y el cuarto colector de condensado estén en un plano horizontal; y

- situar los deltas de intercambio de calor primero y segundo (18) sobre una estructura de torre modular,

y en el que el condensador modular enfriado por aire (10) incluye un único ventilador (14) asociado con dichos deltas de intercambio de calor primero y segundo (18).

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que cada uno de los haces de condensador primero y segundo está situado en un ángulo con respecto al plano horizontal igual a aproximadamente sesenta grados a aproximadamente setenta grados y donde cada uno de los haces de condensador primero y segundo está situado en un ángulo con respecto a la vertical igual a aproximadamente veinte grados a aproximadamente treinta grados.

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado por que cada uno de los haces de condensador primero y segundo está situado en un ángulo con respecto al plano horizontal igual a aproximadamente sesenta y cuatro grados y donde cada uno de los haces de condensador primero y segundo está situado en un ángulo con respecto al plano vertical igual a aproximadamente veintiséis grados.

4. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que cada uno de los conjuntos de tubos primero y segundo (25) presenta unas aletas unidas a este.

5. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho conjunto de tubos (25) comprende unos tubos con una longitud igual a aproximadamente dos metros.

6. Método según la reivindicación 5, caracterizado por que cada uno de dichos haces de condensador primero y segundo (28) tiene una longitud igual a aproximadamente doce metros.