CN115307343B - 一种多风门高效冷凝器及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多风门高效冷凝器及其生产工艺，涉及高效冷凝器技术领域，包括定位座和风冷组件，所述定位座的上端设置有用于冷凝器防护的防护组件，且防护组件的内部设置有用于装配连接的拼接组件，用于冷却降温的所述风冷组件设置于拼接组件的上端两侧，且风冷组件包括衔接底块、橡胶层、安置螺栓、风冷框、风扇和负离子发生器。本发明有效确保整个冷凝器的高效作业，通过多结构装配式拼接结构，使得该高效冷凝器可以根据实际的使用需求进行对应结构的调节，从而适用于不同环境的高效使用，同时可以在冷凝散热过程中释放定量的负离子，有效避免冷凝器长时间工作情况下，内部空气干燥产生静电，直接对高效冷凝器工作造成干扰的情况。

Description

一种多风门高效冷凝器及其生产工艺

技术领域

本发明涉及高效冷凝器技术领域，具体为一种多风门高效冷凝器及其生产工艺。

背景技术

高效冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中。

如申请号：CN112033053A，本实用新型公开了一种高效冷凝器，包括：壳体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖分别固定安装在壳体的两端，所述左端盖和壳体的端部之间形成左腔室，所述右端盖内设置有挡板，所述右端盖的端部分别连接有进水管和出水管，所述挡板与右端盖靠近进水管的部分之间形成进水腔。本实用新型高效冷凝器，通过导流板对气态制冷剂的运动路程进行导流，延长了气态制冷剂的运动轨迹，增加了气态制冷剂的换热时间，使气态制冷剂能够更加充分地释放热量，提高了冷凝效率。

类似于上述申请的高效冷凝器目前还存在以下不足：

现有高效冷凝器多数为单一的风门结构，冷凝器内部空气流通较为缓慢，结构多为整体式，不便于进行日常清理及维护。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多风门高效冷凝器及其生产工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多风门高效冷凝器及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多风门高效冷凝器及其生产工艺，包括定位座和风冷组件，所述定位座的上端设置有用于冷凝器防护的防护组件，且防护组件的内部设置有用于装配连接的拼接组件，用于冷却降温的所述风冷组件设置于拼接组件的上端两侧，且风冷组件包括衔接底块、橡胶层、安置螺栓、风冷框、风扇和负离子发生器，所述衔接底块的一侧设置有橡胶层，且衔接底块的四角穿设有安置螺栓，所述衔接底块远离橡胶层的一侧设置有风冷框，且风冷框的内部安置有风扇，所述风冷框的外部两侧设置有负离子发生器，所述拼接组件的内侧设置有用于冷凝降温的冷凝组件。

进一步的，所述防护组件包括防护框体、排风口、防尘网和磁吸条，且防护框体的两端开设有排风口，所述排风口的外侧连接有防尘网，且防尘网通过磁吸条与排风口相连接。

进一步的，所述拼接组件包括第一定位座、调节槽体、调节块、定位旋钮和第二定位座，且第一定位座的内部开设有调节槽体，所述调节槽体的内部连接有调节块，且调节槽体的上端穿设有定位旋钮，所述调节块的远离调节槽体的一端衔接有第二定位座。

进一步的，所述调节块与第二定位座固定连接，且调节块的外侧尺寸与调节槽体的内侧尺寸相吻合，并且第二定位座通过调节块、调节槽体与第一定位座之间滑动连接。

进一步的，所述拼接组件还包括第二安置块、拼接滑块、固定螺栓和第一安置块，所述第二定位座的上端连接有第二安置块，且第二安置块的一侧前后两端设置有拼接滑块，所述第一定位座与第二定位座的四角均穿设有固定螺栓，且第一定位座的上端设置有第一安置块。

进一步的，所述拼接组件还包括拼接滑槽、通风口、安置槽体和拼接旋钮，且第一安置块的一侧前后两端设置有拼接滑槽，所述第一安置块的中部开设有通风口，且第一安置块远离拼接滑槽的一侧设置有安置槽体，所述第一安置块的前端两端穿设有拼接旋钮。

进一步的，所述橡胶层与衔接底块呈半包围结构，且风冷框与衔接底块固定连接。

进一步的，所述冷凝组件包括衔接框、连接滑块、连接孔、冷凝模组、连接槽体和连接旋钮，且衔接框的外部一侧前后两端设置有连接滑块，所述连接滑块的上端两端开设有连接孔，所述衔接框的内部设置有冷凝模组，且衔接框远离连接滑块的一侧前后两端设置有连接槽体，所述连接槽体的上下两端穿设有连接旋钮。

进一步的，所述连接滑块的外侧尺寸与连接槽体的内侧尺寸相吻合，且衔接框、连接滑块与连接槽体之间呈一体化结构。

进一步的，所述生产工艺包括以下具体步骤：

S1、成型加工

首先，通过成型冲压机及注塑成型机分别对防护框体及第一定位座、第二定位座进行成型加工，完成成型后分别对防护框体及第一定位座、第二定位座进行对应的打磨及抛光，检测调节槽体、拼接滑块和拼接滑槽的顺滑度，完成检测后等待进行下一步装配；

S2、装配成型

将S1成型加工中制备完成的第一定位座和第二定位座进行装配连接，将调节块插入调节槽体内部通过定位旋钮进行预锁紧，然后将冷凝模组与第一安置块进行装配连接，将连接滑块滑动连接于拼接滑槽内部，配合拼接旋钮加以固定，冷凝模组的装配数量根据实际使用需求进行对应选择，通过松动定位旋钮进行第一定位座和第二定位座之间间距的对应调节，最后将连接槽体与拼接滑块进行连接，通过连接旋钮加以固定，即可完成装配成型；

S3、风冷加装

将S2装配成型中装配成型的冷凝器进行平放，然后于第一安置块及第二安置块的安置槽体内部进行风冷组件的加装工作，通过衔接底块通过安置螺栓与第一安置块及第二安置块进行装配连接，确保与第一安置块及第二安置块一侧的两个风冷组件处于相对平行位置，即完成整个冷凝器的制备。

本发明提供了一种多风门高效冷凝器及其生产工艺，具备以下有益效果：该多风门高效冷凝器及其生产工艺，通过多个组件之间的相互配合，有效确保整个冷凝器的高效作业，通过多结构装配式拼接结构，使得该高效冷凝器可以根据实际的使用需求进行对应结构的调节，从而适用于不同环境的高效使用，同时可以在冷凝散热过程中释放定量的负离子，有效避免冷凝器长时间工作情况下，内部空气干燥产生静电，直接对高效冷凝器工作造成干扰的情况；

1、本发明通过设置于整个冷凝器外侧的防护组件，可以对冷凝器提供很好的防护效果，有效避免冷凝器在实际使用过程中受到外力的碰撞出现变形损坏的情况，同时冷凝器与防护组件之间为分离式结构，使得防护组件可以根据实际防护的冷凝器尺寸进行对应调节安装，以达到最佳的实际防护效果，通过对称设置在防护框体两侧的排风口，有效确保防护框体内部的空气流通性，从而确保防护框体内部冷凝器的实际制冷效果，通过磁吸条与排风口相连接的防尘网，便于进行日常的清理及维护。

2、本发明通过设置在第一定位座内部的调节槽体，配合设置在第二定位座一侧的调节块，使得第一定位座与第二定位座之间可以根据实际装配的冷凝模组数量进行对应的调节工作，以达到对冷凝模组的最佳定位装配效果，配合设置有的定位旋钮对调节完成的第一定位座与第二定位座进行定位固定，通过设置在第一安置块一侧的拼接滑槽，配合设置在第二安置块一侧的拼接滑块，便于根据实际使用需求进行对应数量冷凝模组的装配工作，配合设置有的拼接旋钮加以固定，结构简单，便于实际使用。

3、本发明通过设置在衔接底块一侧的橡胶层，可以对整个风冷组件起到很好的减震缓冲效果，有效避免衔接底块通过安置螺栓与第一安置块及第二安置块之间连接的牢固性，避免冷凝器长时间工作，衔接底块受到震动使得安置螺栓出现松动，影响风扇对冷凝模组降温效果的情况，同时配合设置在风冷框两侧的负离子发生器，可以风扇向冷凝模组内部送风时释放定量的负离子，有效避免冷凝模组长时间散热空气干燥，产生静电使得冷凝模组表面吸附细小灰尘，影响冷凝模组制冷效果的情况。

4、本发明通过设置在衔接框两侧的连接滑块及连接槽体，配合设置在第一安置块一侧的拼接滑槽、第二安置块一侧的拼接滑块，使得冷凝模组相互之间及与第一安置块、第二安置块之间可以进行Z轴直线位置上的上下滑动，从而便于根据实际的使用情况进行对应数量冷凝模组的装配工作，从而确保该高效冷凝器的实际使用效果，配合设置有的连接旋钮对相互连接的冷凝模组加以固定，避免实际使用过程中冷凝模组之间相对位置发生偏移，直接影响冷凝器实际使用效果的情况。

附图说明

图1为本发明一种多风门高效冷凝器及其生产工艺的整体内部结构示意图；

图2为本发明一种多风门高效冷凝器及其生产工艺的第一安置块立体结构示意图；

图3为本发明一种多风门高效冷凝器及其生产工艺的风冷组件侧视结构示意图；

图4为本发明一种多风门高效冷凝器及其生产工艺的冷凝组件结构示意图；

图5为本发明一种多风门高效冷凝器及其生产工艺的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、定位座；2、防护组件；201、防护框体；202、排风口；203、防尘网；204、磁吸条；3、拼接组件；301、第一定位座；302、调节槽体；303、调节块；304、定位旋钮；305、第二定位座；306、第二安置块；307、拼接滑块；308、固定螺栓；309、第一安置块；3010、拼接滑槽；3011、通风口；3012、安置槽体；3013、拼接旋钮；4、风冷组件；401、衔接底块；402、橡胶层；403、安置螺栓；404、风冷框；405、风扇；406、负离子发生器；5、冷凝组件；501、衔接框；502、连接滑块；503、连接孔；504、冷凝模组；505、连接槽体；506、连接旋钮。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种多风门高效冷凝器及其生产工艺，包括定位座1和风冷组件4，定位座1的上端设置有用于冷凝器防护的防护组件2，且防护组件2的内部设置有用于装配连接的拼接组件3，用于冷却降温的风冷组件4设置于拼接组件3的上端两侧，且风冷组件4包括衔接底块401、橡胶层402、安置螺栓403、风冷框404、风扇405和负离子发生器406，衔接底块401的一侧设置有橡胶层402，且衔接底块401的四角穿设有安置螺栓403，衔接底块401远离橡胶层402的一侧设置有风冷框404，且风冷框404的内部安置有风扇405，风冷框404的外部两侧设置有负离子发生器406，拼接组件3的内侧设置有用于冷凝降温的冷凝组件5；

具体操作如下，设置在衔接底块401一侧的橡胶层402，可以对整个风冷组件4起到很好的减震缓冲效果，有效避免衔接底块401通过安置螺栓403与第一安置块309及第二安置块306之间连接的牢固性，避免冷凝器长时间工作，衔接底块401受到震动使得安置螺栓403出现松动，影响风扇405对冷凝模组504降温效果的情况，同时配合设置在风冷框404两侧的负离子发生器406，可以向冷凝模组504内部送风时释放定量的负离子，有效避免冷凝模组504长时间散热空气干燥，产生静电使得冷凝模组504表面吸附细小灰尘，影响冷凝模组504制冷效果的情况；

请参阅图1，防护组件2包括防护框体201、排风口202、防尘网203和磁吸条204，且防护框体201的两端开设有排风口202，排风口202的外侧连接有防尘网203，且防尘网203通过磁吸条204与排风口202相连接；

具体操作如下，设置于整个冷凝器外侧的防护组件2，可以对冷凝器提供很好的防护效果，有效避免冷凝器在实际使用过程中受到外力的碰撞出现变形损坏的情况，同时冷凝器与防护组件2之间为分离式结构，使得防护组件2可以根据实际防护的冷凝器尺寸进行对应调节安装，以达到最佳的实际防护效果，通过对称设置在防护框体201两侧的排风口202，有效确保防护框体201内部的空气流通性，从而确保防护框体201内部冷凝器的实际制冷效果，通过磁吸条204与排风口202相连接的防尘网203，便于进行日常的清理及维护；

请参阅图1-2，拼接组件3包括第一定位座301、调节槽体302、调节块303、定位旋钮304和第二定位座305，且第一定位座301的内部开设有调节槽体302，调节槽体302的内部连接有调节块303，且调节槽体302的上端穿设有定位旋钮304，调节块303的远离调节槽体302的一端衔接有第二定位座305，调节块303与第二定位座305固定连接，且调节块303的外侧尺寸与调节槽体302的内侧尺寸相吻合，并且第二定位座305通过调节块303、调节槽体302与第一定位座301之间滑动连接，拼接组件3还包括第二安置块306、拼接滑块307、固定螺栓308和第一安置块309，第二定位座305的上端连接有第二安置块306，且第二安置块306的一侧前后两端设置有拼接滑块307，第一定位座301与第二定位座305的四角均穿设有固定螺栓308，且第一定位座301的上端设置有第一安置块309，拼接组件3还包括拼接滑槽3010、通风口3011、安置槽体3012和拼接旋钮3013，且第一安置块309的一侧前后两端设置有拼接滑槽3010，第一安置块309的中部开设有通风口3011，且第一安置块309远离拼接滑槽3010的一侧设置有安置槽体3012，第一安置块309的前端两端穿设有拼接旋钮3013；

具体操作如下，设置在第一定位座301内部的调节槽体302，配合设置在第二定位座305一侧的调节块303，使得第一定位座301与第二定位座305之间可以根据实际装配的冷凝模组504数量进行对应的调节工作，以达到对冷凝模组504的最佳定位装配效果，配合设置有的定位旋钮304对调节完成的第一定位座301与第二定位座305进行定位固定，通过设置在第一安置块309一侧的拼接滑槽3010，配合设置在第二安置块306一侧的拼接滑块307，便于根据实际使用需求进行对应数量冷凝模组504的装配工作，配合设置有的拼接旋钮3013加以固定，结构简单，便于实际使用；

请参阅图1、图3、图4和图5，橡胶层402与衔接底块401呈半包围结构，且风冷框404与衔接底块401固定连接，冷凝组件5包括衔接框501、连接滑块502、连接孔503、冷凝模组504、连接槽体505和连接旋钮506，且衔接框501的外部一侧前后两端设置有连接滑块502，连接滑块502的上端两端开设有连接孔503，衔接框501的内部设置有冷凝模组504，且衔接框501远离连接滑块502的一侧前后两端设置有连接槽体505，连接槽体505的上下两端穿设有连接旋钮506，连接滑块502的外侧尺寸与连接槽体505的内侧尺寸相吻合，且衔接框501、连接滑块502与连接槽体505之间呈一体化结构；

具体操作如下，设置在衔接框501两侧的连接滑块502及连接槽体505，配合设置在第一安置块309一侧的拼接滑槽3010、第二安置块306一侧的拼接滑块307，使得冷凝模组504相互之间及与第一安置块309、第二安置块306之间可以进行Z轴直线位置上的上下滑动，从而便于根据实际的使用情况进行对应数量冷凝模组504的装配工作，从而确保该高效冷凝器的实际使用效果，配合设置有的连接旋钮506对相互连接的冷凝模组504加以固定，避免实际使用过程中冷凝模组504之间相对位置发生偏移，直接影响冷凝器实际使用效果的情况；

该生产工艺包括以下具体步骤：

S1、成型加工

首先，通过成型冲压机及注塑成型机分别对防护框体201及第一定位座301、第二定位座305进行成型加工，完成成型后分别对防护框体201及第一定位座301、第二定位座305进行对应的打磨及抛光，检测调节槽体302、拼接滑块307和拼接滑槽3010的顺滑度，完成检测后等待进行下一步装配；

S2、装配成型

将S1成型加工中制备完成的第一定位座301和第二定位座305进行装配连接，将调节块303插入调节槽体302内部通过定位旋钮304进行预锁紧，然后将冷凝模组504与第一安置块309进行装配连接，将连接滑块502滑动连接于拼接滑槽3010内部，配合拼接旋钮3013加以固定，冷凝模组504的装配数量根据实际使用需求进行对应选择，通过松动定位旋钮304进行第一定位座301和第二定位座305之间间距的对应调节，最后将连接槽体505与拼接滑块307进行连接，通过连接旋钮506加以固定，即可完成装配成型；

S3、风冷加装

将S2装配成型中装配成型的冷凝器进行平放，然后于第一安置块309及第二安置块306的安置槽体3012内部进行风冷组件4的加装工作，通过衔接底块401通过安置螺栓403与第一安置块309及第二安置块306进行装配连接，确保与第一安置块309及第二安置块306一侧的两个风冷组件4处于相对平行位置，即完成整个冷凝器的制备

综上，该多风门高效冷凝器及其生产工艺，使用时，首先，通过设置在第一定位座301内部的调节槽体302，配合设置在第二定位座305一侧的调节块303，使得第一定位座301与第二定位座305之间可以根据实际装配的冷凝模组504数量进行对应的调节工作，以达到对冷凝模组504的最佳定位装配效果，配合设置有的定位旋钮304对调节完成的第一定位座301与第二定位座305进行定位固定，通过设置在第一安置块309一侧的拼接滑槽3010，配合设置在第二安置块306一侧的拼接滑块307，便于根据实际使用需求进行对应数量冷凝模组504的装配工作，然后于第一安置块309及第二安置块306的安置槽体3012内部进行风冷组件4的加装工作，通过衔接底块401通过安置螺栓403与第一安置块309及第二安置块306进行装配连接，设置在衔接框501两侧的连接滑块502及连接槽体505，配合设置在第一安置块309一侧的拼接滑槽3010、第二安置块306一侧的拼接滑块307，使得冷凝模组504相互之间及与第一安置块309、第二安置块306之间可以进行Z轴直线位置上的上下滑动，从而便于根据实际的使用情况进行对应数量冷凝模组504的装配工作，从而确保该高效冷凝器的实际使用效果，配合设置有的连接旋钮506对相互连接的冷凝模组504加以固定，然后选择对应尺寸的防护框体201通过定位座1固定于整个冷凝器外侧，通过对称设置在防护框体201两侧的排风口202，有效确保防护框体201内部的空气流通性，从而确保防护框体201内部冷凝器的实际制冷效果，配合设置在风冷框404两侧的负离子发生器406，可以向冷凝模组504内部送风时释放定量的负离子，有效避免冷凝模组504长时间散热空气干燥，产生静电使得冷凝模组504表面吸附细小灰尘，影响冷凝模组504制冷效果的情况。

Claims (4)

1.一种多风门高效冷凝器，其特征在于，包括定位座（1）和风冷组件（4），所述定位座（1）的上端设置有用于冷凝器防护的防护组件（2），且防护组件（2）的内部设置有用于装配连接的拼接组件（3），用于冷却降温的所述风冷组件（4）设置于拼接组件（3）的上端两侧，且风冷组件（4）包括衔接底块（401）、橡胶层（402）、安置螺栓（403）、风冷框（404）、风扇（405）和负离子发生器（406），所述衔接底块（401）的一侧设置有橡胶层（402），且衔接底块（401）的四角穿设有安置螺栓（403），所述衔接底块（401）远离橡胶层（402）的一侧设置有风冷框（404），且风冷框（404）的内部安置有风扇（405），所述风冷框（404）的外部两侧设置有负离子发生器（406），所述拼接组件（3）的内侧设置有用于冷凝降温的冷凝组件（5）；

所述防护组件（2）包括防护框体（201）、排风口（202）、防尘网（203）和磁吸条（204），且防护框体（201）的两端开设有排风口（202），所述排风口（202）的外侧连接有防尘网（203），且防尘网（203）通过磁吸条（204）与排风口（202）相连接；

所述拼接组件（3）包括第一定位座（301）、调节槽体（302）、调节块（303）、定位旋钮（304）和第二定位座（305），且第一定位座（301）的内部开设有调节槽体（302），所述调节槽体（302）的内部连接有调节块（303），且调节槽体（302）的上端穿设有定位旋钮（304），所述调节块（303）的远离调节槽体（302）的一端衔接有第二定位座（305）；

所述调节块（303）与第二定位座（305）固定连接，且调节块（303）的外侧尺寸与调节槽体（302）的内侧尺寸相吻合，并且第二定位座（305）通过调节块（303）、调节槽体（302）与第一定位座（301）之间滑动连接；

所述拼接组件（3）还包括第二安置块（306）、拼接滑块（307）、固定螺栓（308）和第一安置块（309），所述第二定位座（305）的上端连接有第二安置块（306），且第二安置块（306）的一侧前后两端设置有拼接滑块（307），所述第一定位座（301）与第二定位座（305）的四角均穿设有固定螺栓（308），且第一定位座（301）的上端设置有第一安置块（309）；

所述拼接组件（3）还包括拼接滑槽（3010）、通风口（3011）、安置槽体（3012）和拼接旋钮（3013），且第一安置块（309）的一侧前后两端设置有拼接滑槽（3010），所述第一安置块（309）的中部开设有通风口（3011），且第一安置块（309）远离拼接滑槽（3010）的一侧设置有安置槽体（3012），所述第一安置块（309）的前端两端穿设有拼接旋钮（3013）；

所述冷凝组件（5）包括衔接框（501）、连接滑块（502）、连接孔（503）、冷凝模组（504）、连接槽体（505）和连接旋钮（506），且衔接框（501）的外部一侧前后两端设置有连接滑块（502），所述连接滑块（502）的上端两端开设有连接孔（503），所述衔接框（501）的内部设置有冷凝模组（504），且衔接框（501）远离连接滑块（502）的一侧前后两端设置有连接槽体（505），所述连接槽体（505）的上下两端穿设有连接旋钮（506）。

2.根据权利要求1所述的一种多风门高效冷凝器，其特征在于，所述橡胶层（402）与衔接底块（401）呈半包围结构，且风冷框（404）与衔接底块（401）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多风门高效冷凝器，其特征在于，所述连接滑块（502）的外侧尺寸与连接槽体（505）的内侧尺寸相吻合，且衔接框（501）、连接滑块（502）与连接槽体（505）之间呈一体化结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多风门高效冷凝器的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下具体步骤：

S1、成型加工

首先，通过成型冲压机及注塑成型机分别对防护框体（201）及第一定位座（301）、第二定位座（305）进行成型加工，完成成型后分别对防护框体（201）及第一定位座（301）、第二定位座（305）进行对应的打磨及抛光，检测调节槽体（302）、拼接滑块（307）和拼接滑槽（3010）的顺滑度，完成检测后等待进行下一步装配；

S2、装配成型

将S1成型加工中制备完成的第一定位座（301）和第二定位座（305）进行装配连接，将调节块（303）插入调节槽体（302）内部通过定位旋钮（304）进行预锁紧，然后将冷凝模组（504）与第一安置块（309）进行装配连接，将连接滑块（502）滑动连接于拼接滑槽（3010）内部，配合拼接旋钮（3013）加以固定，冷凝模组（504）的装配数量根据实际使用需求进行对应选择，通过松动定位旋钮（304）进行第一定位座（301）和第二定位座（305）之间间距的对应调节，最后将连接槽体（505）与拼接滑块（307）进行连接，通过连接旋钮（506）加以固定，即可完成装配成型；

S3、风冷加装

将S2装配成型中装配成型的冷凝器进行平放，然后于第一安置块（309）及第二安置块（306）的安置槽体（3012）内部进行风冷组件（4）的加装工作，通过衔接底块（401）通过安置螺栓（403）与第一安置块（309）及第二安置块（306）进行装配连接，确保与第一安置块（309）及第二安置块（306）一侧的两个风冷组件（4）处于相对平行位置，即完成整个冷凝器的制备。