ES2886932T3 - Impresora de chorro de tinta y método de impresión de chorro de tinta utilizando la misma - Google Patents

Impresora de chorro de tinta y método de impresión de chorro de tinta utilizando la misma Download PDF

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Abstract

Una impresora de chorro de tinta (10A) tanto para impresión de superficie frontal como impresión de superficie posterior, que está configurada para realizar la formación de imágenes descargando tinta acuosa a un material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada, que comprende: un mecanismo de transporte (14) configurado para transportar continuamente el material base de impresión con forma de red en las direcciones de avance y retroceso; un cabezal de chorro de tinta de un sistema de una sola pasada (16a) configurado para descargar tinta blanca acuosa a una superficie del material base de impresión con forma de red transportada por el mecanismo de transporte; un cabezal de chorro de tinta de un sistema de una sola pasada (16b-16e) configurado para descargar tinta acuosa no blanca a la superficie del material base de impresión con forma de red transportada por el mecanismo de transporte; y un dispositivo de secado de tinta de color blanco (24), que tiene un puerto de carga para transportar el material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo al dispositivo de secado de tinta de color blanco y un puerto de descarga para transportar el material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco, y tiene una zona de secado para secar la superficie del material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo, en donde, en el caso de impresión de la superficie posterior, la tinta blanca acuosa se seca haciendo que el material base de impresión con forma de red, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportado en la dirección de avance, pase a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco, y en donde, en el caso de impresión de la superficie frontal, la tinta blanca acuosa se seca haciendo que el material base de impresión con forma de red, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportado en la dirección de retroceso, pase a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco.

Description

DESCRIPCIÓN
Impresora de chorro de tinta y método de impresión de chorro de tinta utilizando la misma
Campo técnico
La presente invención se refiere a una impresora de chorro de tinta que está configurada para realizar formación de imágenes con sistema de una sola pasada con tinta acuosa en un material base de impresión con forma de red, y un método de impresión de chorro de tinta utilizando la impresora de chorro de tinta.
Estado de la técnica anterior
Hasta ahora, como un método de realizar impresión por chorro de tinta con tinta acuosa en un material base de impresión mediante el uso de una impresora de chorro de tinta, se ha propuesto un método de realizar la impresión mientras se calienta el material base de impresión que se está transportando (Documento de Patente 1).
Como un método de calentar el material base de impresión que se transporta como se ha descrito anteriormente, se ha empleado un método de calentamiento de una superficie trasera del material base de impresión mediante el uso de una placa caliente o similar.
Sin embargo, incluso cuando la superficie trasera del material base de impresión se calienta mediante el uso de la placa caliente o similar, surge el siguiente problema en caso de realizar la impresión mientras se transporta continuamente el material base de impresión. Es decir, cuando una velocidad de impresión alcanza una velocidad de aproximadamente 15 m/min, suceden el flujo de tinta y el emborronado del color provocados por un secado insuficiente de la tinta y similares, el mezclado del color durante la impresión multicolor, y similares. En particular, cuando se imprime el color blanco, existe el problema de que se necesita una gran cantidad de tinta en comparación con otros colores y, por tanto, la tinta no se seca con facilidad.
Además, como métodos de realizar la impresión mientras se transporta continuamente el material base de impresión, se proporcionan un sistema de escaneo y un sistema de una sola pasada. De esos sistemas, el sistema de una sola pasada es más adecuado para impresión de alta velocidad debido a que el sistema de una sola pasada no requiere escaneo. Un método de registro chorro de tinta de una sola pasada se da a conocer, por ejemplo, en el Documento de Patente 2. Sin embargo, como se ha descrito anteriormente, existe un problema en que, cuando la velocidad de impresión alcanza una velocidad de aproximadamente 15 m/min, suceden el flujo de tinta y el emborronado del color provocados por un secado insuficiente de la tinta y similares, el mezclado del color durante la impresión multicolor, y similares. En particular, cuando se imprime el color blanco, existe el problema de que se necesita una gran cantidad de tinta en comparación con otros colores y, por tanto, la tinta no se seca con facilidad, con el resultado de que no puede aumentarse con facilidad la velocidad de impresión.
Al mismo tiempo, como métodos de realizar una impresión en un material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada, se proporcionan una impresión de superficie posterior y una impresión de superficie frontal dependiendo de la aplicación.
Cuando se realiza la impresión en un material base de impresión transparente con forma de red, tal como a película de resina sintética con forma de red, es adecuada la impresión de la superficie posterior. En el caso de la impresión de la superficie posterior, el color blanco (W) se imprime sobre un lado de la superficie de impresión después de realizar la impresión de cada color (negro (K), cian (C), magenta (M), amarillo (Y) y similares).
Cuando se realiza la impresión sobre material base de impresión opaco con forma de red, tal como papel con forma de red o tejido no tejido, se realiza la impresión de superficie frontal. En el caso de la impresión de superficie frontal, la impresión de cada color (negro (K), cian (C), magenta (M), amarillo (Y) y similares) se realiza después de haber impreso el color blanco (W) sobre el lado de la superficie de impresión (véase la Patente US 2004/0189772).
En la técnica relacionada, una impresora de chorro de tinta dedicada a la impresión de la superficie posterior, que está configurada para realizar la impresión de la superficie posterior en un material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada, y una impresora de chorro de tinta dedicada a la impresión de superficie frontal, que está configurada para realizar la impresión de superficie frontal en un material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada, se preparan por separado, y la impresión de la superficie posterior y la impresión de superficie frontal se realizan mediante las impresoras de chorro de tinta, respectivamente
Sin embargo, cuando se preparan por separado la impresora de chorro de tinta dedicada a la impresión de la superficie posterior y la impresora de chorro de tinta dedicada a la impresión de superficie frontal, que está configurada para realizar la impresión de la superficie frontal, son necesarios correspondientemente gastos en instalaciones y áreas de instalación. Por lo tanto, ha existido una demanda para la aparición de una impresora de chorro de tinta capaz de realizar la impresión de la superficie posterior y la impresión de superficie frontal en un material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada.
Documentos de la técnica anterior
Documentos de Patente
Documento de Patente 1: JP 2014-214160 A
Documento de Patente 2: JP 2010-142966 A
Divulgación de la invención
Problemas que deben ser resueltos por la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar una impresora de chorro de tinta tanto para impresión de la superficie posterior como para impresión de la superficie frontal, que sea capaz de formar una imagen con una tinta acuosa sobre un material base de impresión con forma de red mediante cualquiera de la impresión de la superficie posterior y la impresión de superficie frontal, y un método de impresión de chorro de tinta utilizando la impresora de chorro de tinta.
Medios para resolver los problemas
A fin de resolver los problemas mencionados anteriormente, una impresora de chorro de tinta tanto para impresión de superficie frontal como impresión de superficie posterior según la presente invención está configurada para realizar la formación de imágenes descargando tinta acuosa a un material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada, e incluye: un mecanismo de transporte configurado para transportar continuamente el material base de impresión con forma de red en las direcciones de avance y retroceso; un cabezal de chorro de tinta de un sistema de una sola pasada configurado para descargar tinta blanca acuosa a una superficie del material base de impresión con forma de red transportada por el mecanismo de transporte; un cabezal de chorro de tinta de un sistema de una sola pasada configurado para descargar tinta acuosa no blanca a la superficie del material base de impresión con forma de red transportada por el mecanismo de transporte; y un dispositivo de secado de tinta de color blanco, que tiene un puerto de carga para transportar el material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo al dispositivo de secado de tinta de color blanco y un puerto de descarga para transportar el material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco, y tiene una zona de secado para secar la superficie del material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo, en donde, en el caso de impresión de superficie posterior, la tinta blanca acuosa se seca haciendo que el material base de impresión con forma de red, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportada en la dirección de avance, pase a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco, y en donde, en el caso de impresión de superficie frontal, la tinta blanca acuosa se seca haciendo que el material base de impresión con forma de red, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportada en la dirección de retroceso, pase a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco.
En la impresión mediante la impresora de chorro de tinta, una imagen digital se forma mediante el uso de un grupo de puntos de gotas de tinta descargadas y, por tanto, la formación de imágenes se refiere a la formación de una imagen digital mediante el uso de los grupo de puntos de las gotas de tinta descargadas.
Según una primera realización de un método de impresión de chorro de tinta según la presente invención, el método de impresión de chorro de tinta incluye, mediante el uso de la impresora de chorro de tinta mencionada, secar la tinta blanca acuosa para realizar la impresión de superficie posterior con tinta acuosa sobre el material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada.
Según una segunda realización del método de impresión de chorro de tinta según la presente invención, el método de impresión de chorro de tinta incluye, mediante el uso de la impresora de chorro de tinta mencionada, secar la tinta blanca acuosa para realizar la impresión de superficie frontal con tinta acuosa sobre el material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada.
Como material base de impresión con forma de red, pueden usarse un material base de impresión opaco con forma de red, tal como papel o tejido no tejido, así como una película transparente. Como material base de impresión con forma de red que es la película transparente, puede usarse adecuadamente una película transparente que utiliza una película de resina sintética con forma de red hecha de tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP), o similar. Cuando se realiza la impresión sobre el material base de impresión transparente con forma de red, tal como la película de resina sintética con forma de red, es adecuada la impresión de la superficie posterior. Cuando se realiza la impresión sobre el material base de impresión opaco con forma de red, tal como el papel con forma de red o el tejido no tejido, se realiza la impresión de superficie frontal.
Efectos ventajosos de la invención
La presente invención muestra el efecto destacable capaz de proporcionar una impresora de chorro de tinta tanto para la impresión de la superficie posterior como la impresión de superficie frontal, que es capaz de formar una imagen con tinta acuosa sobre un material base de impresión con forma de red mediante cualquiera de la impresión de la superficie posterior y la impresión de superficie frontal, y un método de impresión de chorro de tinta utilizando la impresora de chorro de tinta.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista explicativa de la estructura transversal para ilustrar una realización de una impresora de chorro de tinta según la presente invención, y es una ilustración de un caso en el que se realiza la impresión de superficie posterior.
La figura 2 es una vista para ilustrar un caso en el que se realiza la impresión de superficie frontal mediante la impresora de chorro de tinta de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva para ilustrar un estado de una realización de medios de soplado de aire caliente cuando se ve oblicuamente desde abajo.
La figura 4 es una vista explicativa de la estructura transversal para ilustrar otra realización de una impresora de chorro de tinta según la presente invención, y es una ilustración de un caso en el que se realiza la impresión de superficie posterior.
La figura 5 es una vista para ilustrar un caso en el que se realiza la impresión de superficie frontal mediante la impresora de chorro de tinta de la figura 4.
Descripción de realizaciones
A continuación se describen realizaciones de la presente invención, pero esas realizaciones se describen como ejemplos y, por tanto, se entiende que pueden hacerse diversas modificaciones a las mismas sin alejarse del alcance de la presente invención, según se define mediante las reivindicaciones adjuntas. Además, los mismos miembros se indican mediante los mismos símbolos de referencia.
La figura 1 es una vista explicativa de la estructura transversal para ilustrar una realización de una impresora de chorro de tinta según la presente invención. En la figura 1, se ilustra una impresora de chorro de tinta 10a de la presente invención.
La impresora de chorro de tinta 10A está configurada para realizar la formación de imágenes descargando tinta acuosa a un material base de impresión con forma de red 12 mediante un sistema de una sola pasada. La impresora de chorro de tinta 10A incluye un mecanismo de transporte 14 (mecanismos de transporte 14a y 14b en el ejemplo mostrado), un cabezal de chorro de tinta de un sistema de una sola pasada 16a, cabezales 16b a 16e de chorro de tinta del sistema de una sola pasada y un dispositivo 24 de secado de tinta de color blanco. El mecanismo de transporte 14 están configurado para transportar continuamente el material base de impresión con forma de red 12 en las direcciones de avance y retroceso. El cabezal 16a de chorro de tinta del sistema de una sola pasada está configurado para descargar tinta blanca acuosa a una superficie del material base de impresión con forma de red 12 transportada por el mecanismo de transporte 14. Los cabezales 16b a 16e de chorro de tinta del sistema de una sola pasada están configurados para descargar tinta acuosa no blanca la superficie del material base de impresión con forma de red 12 transportada por el mecanismo de transporte 14. El dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 tiene puertos de carga 19 y 56 para transportar el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 y puertos de descarga 20 y 54 para transportar el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24, y tiene una zona de secado 22 para secar la superficie del material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo.
En el caso de impresión de superficie posterior mediante la impresora de chorro de tinta 10A, el material base de impresión con forma de red 12 se transporta en la dirección de avance (dirección de la flecha de la figura 1) mediante el mecanismo de transporte 14. El material base de impresión con forma de red 12, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportado, se hace pasar a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24. Al mismo tiempo, en el caso de impresión de superficie frontal mediante la impresora de chorro de tinta 10A, el material base de impresión con forma de red 12 se transporta en la dirección de retroceso (dirección de la flecha de la figura 2) mediante el mecanismo de transporte 14. El material base de impresión con forma de red 12, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportado, se hace pasar a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24. De este modo se seca la tinta blanca acuosa. Es decir, la impresora de chorro de tinta 10A es una impresora de chorro de tinta tanto para la impresión de la superficie posterior como la impresión de superficie frontal.
Como se ha descrito anteriormente, en la impresora de chorro de tinta 10A de la presente invención, después de haber descargado la tinta blanca acuosa, que se necesita utilizar en una gran cantidad en comparación con otros colores, desde el cabezal de chorro de tinta 16a al material base de impresión con forma de red 12, el material base de impresión con forma de red 12 se hace pasar a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24. Por lo tanto, la superficie del material base de impresión con forma de red 12 puede secarse antes de que se descargue la tinta acuosa no blanca posterior desde los cabezales 16b a 16e de chorro de tinta.
Además, la impresora de chorro de tinta 10A incluye unidades de calentamiento de superficie 18a a 18f configuradas para calentar al menos la superficie del material base de impresión con forma de red 12. Según se ilustra en la figura 3, las unidades de calentamiento de superficie 18a a 18f están dispuestas cada una al lado de la otra en las proximidades de los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta. Según se ilustra en la figura 1, en el caso de la impresión de la superficie posterior mediante la impresora de chorro de tinta 10A, el material base de impresión con forma de red 12 se transporta en la dirección de avance (dirección de la flecha de la figura 1) mediante el mecanismo de transporte 14. Por lo tanto, la tinta se descarga desde los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta al material base de impresión con forma de red 12 calentado mediante las unidades de calentamiento de superficie 18a a 18e dispuestas en un lado aguas arriba de la transporte desde los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta.
Además, según se ilustra en la figura 2, en el caso de la impresión de superficie frontal mediante la impresora de chorro de tinta 10A, el material base de impresión con forma de red 12 se transporta en la dirección de retroceso (dirección de la flecha de la figura 2) mediante el mecanismo de transporte 14. Por lo tanto, la tinta se descarga desde los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta al material base de impresión con forma de red 12 calentado mediante las unidades de calentamiento de superficie 18b a 18f dispuestas en un lado aguas arriba de la transporte desde los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta. Además, una cualquiera de las unidades de calentamiento de superficie 18a a 18f también se dispone en un lado aguas abajo de la transporte en las direcciones de avance y retroceso de los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta. Con esto, se acelera adicionalmente el secado posterior de la tinta acuosa descargada desde los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta.
Como los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta, pueden utilizarse diversos dispositivos de descarga de chorro de tinta de sistema de una sola pasada conocidos.
Como el mecanismo de transporte 14, también puede utilizarse cualquier mecanismo conocido siempre y cuando el mecanismo pueda transportar el material base de impresión con forma de red 12 en las direcciones de avance y retroceso, y se ilustra un ejemplo preferido. En el ejemplo de la figura 1 y la figura 2, se ilustra una configuración que incluye correas de transporte 26 y 28, un rodillo de enrollamiento 30, diversos rodillos 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44 y 46, y un rodillo de enrollamiento 48. El rodillo de enrollamiento 30 sirve como un rodillo original alrededor del cual se enrolla el material base de impresión con forma de red 12 durante la impresión de la superficie posterior y un rodillo de enrollado configurado para enrollar el material base de impresión con forma de red impreso 12 durante la impresión de superficie frontal. Los diversos rodillos 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44 y 46 están configurados para transportar el material base de impresión con forma de red 12. El rodillo de enrollamiento 48 sirve como un rodillo original alrededor del cual se enrolla el material base de impresión con forma de red 12 durante la impresión de la superficie frontal y un rodillo de enrollado configurado para enrollar el material base de impresión con forma de red impreso 12 durante la impresión de superficie posterior.
Además, los rodillos de enrollamiento 30 y 48 se alojan en cajas de calentamiento 50 y 52, respectivamente. Cuando el rodillo de enrollamiento 30 sirve como el rodillo original durante la impresión de la superficie posterior, el interior de la caja de calentamiento 50 se calienta de antemano (precalienta) a una temperatura de 60 °C a 70 °C. Además, cuando el rodillo de enrollamiento 48 sirve como el rodillo original durante la impresión de superficie frontal, el interior de la caja de calentamiento 52 se calienta de antemano (precalienta) a una temperatura de 60 °C a 70 °C. Como un método de calentamiento en las cajas de calentamiento 50 y 52, el calentamiento puede realizarse con aire caliente o por medio de diversos calefactores. En el ejemplo ilustrado, se ilustra una configuración en la que el interior de cada una de las cajas de calentamiento 50 y 52 se calienta con aire caliente.
Al menos la superficie del material base de impresión con forma de red 12 calentada de antemano como se ha descrito anteriormente se calienta mediante una cualquiera de las unidades de calentamiento de superficie 18a a 18f dispuestas sobre el lado aguas arriba de la transporte desde los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta. Como la unidad de calentamiento de superficie 18a a 18f, se da un ejemplo de medios de soplado de aire caliente. En los medios de soplado de aire caliente, se aplica aire caliente a una temperatura de aproximadamente 40 °C a aproximadamente 80 °C, por ejemplo, una temperatura de 70 °C a la superficie del material base de impresión con forma de red 12. Un periodo de tiempo para aplicar aire caliente es de aproximadamente 2 segundos a aproximadamente 3 segundo en el caso de una velocidad de impresión de 15m/min, pero se cambia adecuadamente dependiendo también de la temperatura del aire caliente.
Una realización de los medios de soplado de aire caliente para ser usados como las unidades de calentamiento de superficie 18a a 18f se ilustra en la figura 3. Como se ilustra bien en la figura 3, como medios de soplado de aire caliente 53 que son la unidad de calentamiento de superficie 18d, es posible adoptar una configuración que incluye un cuerpo principal de grupo de boquillas 62 que tiene una pluralidad de boquillas de soplado de aire caliente con forma de ranura 58 dispuestas de modo que forman huecos 60 entre ellas, teniendo cada una de las boquillas de soplado de aire caliente con forma de ranura 58 un puerto de salida de aire caliente con forma de ranura 55 que se extiende en la dirección a lo ancho del material base de impresión con forma de red 12, y un mecanismo de succión (no mostrado) configurado para succionar una atmósfera de los huecos 60 formados en el cuerpo principal de grupo de boquillas 62. La atmósfera de los huecos 60 se succiona en una dirección opuesta al soplado de aire caliente H (dirección opuesta a la flecha de la figura 3) por medio del mecanismo de succión (no mostrado). Como el mecanismo de succión, pueden usarse diversos dispositivos de succión conocidos y por lo tanto se omite la ilustración del mismo. De este modo, se consigue el efecto de reducir el emborronado del color y similares provocado por la tinta acuosa I a través de la succión de la atmósfera de los huecos 60.
En el ejemplo ilustrado, como los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta, se utilizan el cabezal de chorro de tinta 16a para W (blanco), el cabezal de chorro de tinta 16b para Y (amarillo), el cabezal de chorro de tinta 16c para M (magenta), el cabezal de chorro de tinta 16d para C (cian), y el cabezal de chorro de tinta 16e para K (negro), y se proporcionan depósitos de almacenamiento de tinta (no mostrados) para los respectivos colores. La tinta acuosa I de los colores respectivos se descarga desde los cabezales 16a a 16e de chorro de tinta.
Además, en el ejemplo mostrado, se ilustra un ejemplo en el que están dispuestas las unidades de calentamiento 64a y 64b de la superficie trasera configuradas para calentar el material base de impresión con forma de red 12 desde una superficie trasera del mismo. Como las unidades de calentamiento 64a y 64b de la superficie trasera, pueden utilizarse placas calientes conocidas y, por ejemplo, pueden utilizarse calentadores electrotérmicos que tengan cada uno un filamento colocado sobre una placa cerámica. Cuando se utilizan las placas calientes como las unidades de calentamiento 64a y 64b de la superficie trasera, es adecuado que las placas calientes se utilicen después de haber sido calentadas a una temperatura de, por ejemplo, 40 °C a 65 °C.
La impresora de chorro de tinta 10A incluye le dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 que tiene la zona de secado 22 para secar la superficie del material base de impresión con forma de red 12 que tiene tinta blanca acuosa adherida al mismo.
El dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 tiene los puertos de carga 19 y 56 para transportar el material base de impresión con forma de red 12 que tiene tinta blanca acuosa adherida al mismo al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 y los puertos de descarga 20 y 54 para transportar el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24. Es decir, en el ejemplo mostrado, el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 tiene una pluralidad de puertos de carga y una pluralidad de puertos de descarga, que pueden seleccionarse para ser utilizados de acuerdo con los métodos de impresión, es decir, la impresión de la superficie trasera y la impresión de la superficie frontal.
En el caso de la impresión de la superficie posterior ilustrada en la figura 1, el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo se transporta al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través del puerto de carga 19 y se transporta desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través del puerto de descarga 20. Mientras tanto, en el caso de la impresión de superficie frontal ilustrada en la figura 2, el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo se transporta al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través del puerto de carga 56 y se transporta desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través del puerto de descarga 54.
El dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 tiene una estructura de capucha aislante térmica, y una región, en la que el material base de impresión con forma de red 12 se transporta al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través de los puertos de carga 19 y 56 y se transporta desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través de los puertos de descarga 20 y 54 mediante la intermediación de los rodillos 42, 44 y 46, se define como la zona de secado termoaislante 22. E interior del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 se calienta a una temperatura de 60 °C a 70 °C. Como un método de calentamiento en el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24, el calentamiento puede realizarse con aire caliente o mediante diversos calentadores conocidos. Se prefiere que el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 tenga capacidad de secado capaz de calentar a una temperatura de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 100 °C. Con este, mientras el material base de impresión con forma de red 12 se transporta al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través de los puertos de carga 19 y 56 y se transporta desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través de los puertos de descarga 20 y 54 mediante la intermediación de los rodillos 42, 44 y 46, es decir, mientras el material base de impresión con forma de red 12 está pasando a través de la zona de secado 22, la superficie del material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo se seca.
A continuación, se ilustra otra realización de una impresora de chorro de tinta según la presente invención en la figura 4 y la figura 5.
En la figura 4 y la figura 5, una impresora de chorro de tinta 10B es otra realización de una impresora de chorro de tinta según la presente invención. La impresora de chorro de tinta 10B está configurada para realizar la formación de imágenes descargando tinta acuosa a un material base de impresión con forma de red 12 mediante un sistema de una sola pasada. La impresora de chorro de tinta 10B incluye un mecanismo de transporte 14 (mecanismos de transporte 14a y 14b en el ejemplo mostrado), un cabezal de chorro de tinta de un sistema de una sola pasada 16a, cabezales 16b a 16e de chorro de tinta del sistema de una sola pasada y un dispositivo 24 de secado de tinta de color blanco. El mecanismo de transporte 14 están configurado para transportar continuamente el material base de impresión con forma de red 12 en las direcciones de avance y retroceso. El cabezal 16a de chorro de tinta del sistema de una sola pasada está configurado para descargar tinta blanca acuosa a una superficie del material base de impresión con forma de red 12 transportada por el mecanismo de transporte 14. Los cabezales 16b a 16e de chorro de tinta del sistema de una sola pasada están configurados para descargar tinta acuosa no blanca la superficie del material base de impresión con forma de red 12 transportada por el mecanismo de transporte 14. El dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 tiene puertos de carga 106 y 110 para transportar el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 y puertos de descarga 108 y 112 para transportar el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24, y tiene una zona de secado 22 para secar la superficie del material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo.
En el caso de impresión de superficie posterior mediante la impresora de chorro de tinta 10B, según se ilustra en la figura 4, el material base de impresión con forma de red 12 se transporta en la dirección de avance (dirección de la flecha de la figura 4) mediante el mecanismo de transporte 14. El material base de impresión con forma de red 12, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportado, se hace pasar a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24. Mientras tanto, en el caso de impresión de superficie frontal mediante la impresora de chorro de tinta 10B, según se ilustra en la figura 5, el material base de impresión con forma de red 12 se transporta en la dirección de retroceso (dirección de la flecha de la figura 5) mediante el mecanismo de transporte 14. El material base de impresión con forma de red 12, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportado, se hace pasar a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24. De este modo se seca la tinta blanca acuosa. Es decir, la impresora de chorro de tinta 10B es una impresora de chorro de tinta tanto para la impresión de la superficie posterior como la impresión de superficie frontal.
Como se ha descrito anteriormente, en la impresora de chorro de tinta 10B de la presente invención, de un modo similar a la impresora de chorro de tinta 10A descrita anteriormente, después de haber descargado la tinta blanca acuosa, que se necesita utilizar en una gran cantidad en comparación con otros colores, desde el cabezal de chorro de tinta 16a al material base de impresión con forma de red 12, el material base de impresión con forma de red 12 se hace pasar a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24. Por lo tanto, la superficie del material base de impresión con forma de red 12 puede secarse antes de que se descargue la tinta acuosa no blanca posterior desde los cabezales 16b a 16e de chorro de tinta.
La impresora de chorro de tinta 10B tiene básicamente la misma configuración que la de la impresora de chorro de tinta 10A, pero es diferente de la impresora de chorro de tinta 10A en las posiciones del mecanismo de transporte 14 configurado para transportar el material base de impresión con forma de red 12, los rodillos de enrollamiento 30 y 48 y los diversos rodillos 66, 68, 70, 78, 80, 82, 84, 86, 88, 90, 92, 94, 96, 98, 100, 102 y 104, la posición del cabezal 16a de chorro de tinta del sistema de una sola pasada configurado para descargar la tinta blanca acuosa, y las posiciones del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 y los puertos de carga 106 y 110 del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 para transportar el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 y los puertos de descarga 108 y 112 del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 para transportar el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24.
En la impresora de chorro de tinta 10B, se proporcionan los rodillos 88, 90, 92, 94 y 96 en el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24, y el rodillo 98 está dispuesto fuera del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24. Por lo tanto, en el caso de la impresión de la superficie posterior ilustrado en la figura 4, el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo se transporta al dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 que tiene una estructura de capucha aislante térmica a través del puerto de carga 106 y después se devuelve a por medio de la intermediación del rodillo 98 para ser transportado desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través del puerto de descarga 108. Como se ha descrito anteriormente, en la figura 4, el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo se transporta en el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través del puerto de carga 106 y se transporta desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través del puerto de descarga 108. En el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 que está ajustado básicamente a la zona de secado termoaislante 22, el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo pasa a través de la zona de secado 22 por intermediación de la pluralidad de rodillos. Por lo tanto, incluso cuando el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo sale del dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 durante un breve periodo de tiempo, se muestra una capacidad de secado suficiente en la zona de secado 22.
En el caso de la impresión de la superficie frontal ilustrada en la figura 5, el material base de impresión con forma de red 12 que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo se transporta en el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 que tiene una estructura de capucha aislante térmica a través del puerto de carga 110 y después se transporta desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco 24 a través del puerto de descarga 112 por intermediación de los rodillos 88, 90, 92, 94 y 96. Por lo tanto, también en el caso de la impresión de superficie frontal ilustrada en la figura 5, se usa la zona de secado termoaislante 22.
Cuando la tinta blanca acuosa se seca para realizar la impresión de la superficie posterior con tinta acuosa sobre el material base de impresión con forma de red 12 por medio de un sistema de una sola pasada mediante el uso de la impresora de chorro de tinta 10A o la impresora de chorro de tinta 10B que tiene la configuración descrita anteriormente, puede lograrse el método de impresión de chorro de tinta de la presente invención.
Además, cuando la tinta blanca acuosa se seca para realizar la impresión de superficie frontal con tinta acuosa sobre el material base de impresión con forma de red 12 por medio de un sistema de una sola pasada mediante el uso de la impresora de chorro de tinta 10A o la impresora de chorro de tinta 10B que tiene la configuración mencionada anteriormente, puede lograrse el método de impresión de chorro de tinta de la presente invención.
Como se ha descrito anteriormente, en la presente invención, con una impresora de chorro de tinta 10A o una impresora de chorro de tinta 10B, puede formarse una imagen con tinta acuosa sobre el material base de impresión con forma de red mediante cualquiera de la impresión de la superficie posterior y la impresión de superficie frontal.
Lista de signos de referencia
10A, 10B: impresora de chorro de tinta, 12: material base de impresión con forma de red, 14, 14a, 14b: mecanismo de transporte, 16a a 16e: cabezal de chorro de tinta de sistema de una sola pasada, 18a a 18f: unidad de calentamiento de superficie, 19, 56, 106, 110: puerto de carga, 20, 54, 108, 112: puerto de descarga, 22: zona de secado, 24: dispositivo de secado de tinta de color blanco, 26, 28: correa de transporte, 30, 48: rodillo de enrollamiento, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 66, 68, 70, 78, 80, 82, 84, 86, 88, 90, 92, 94, 96, 98, 100, 102, 104: rodillo, 50, 52: caja de calentamiento, 53: medios de soplado de aire caliente, 55: puerto de salida de aire caliente, 58: boquilla de soplado de aire caliente con forma de ranura, 60: hueco, 62: cuerpo principal de grupo de boquillas, 64a, 64b: unidad de calentamiento de superficie trasera, H: aire caliente, I: tinta acuosa.

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Una impresora de chorro de tinta (10A) tanto para impresión de superficie frontal como impresión de superficie posterior, que está configurada para realizar la formación de imágenes descargando tinta acuosa a un material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada, que comprende:
un mecanismo de transporte (14) configurado para transportar continuamente el material base de impresión con forma de red en las direcciones de avance y retroceso; un cabezal de chorro de tinta de un sistema de una sola pasada (16a) configurado para descargar tinta blanca acuosa a una superficie del material base de impresión con forma de red transportada por el mecanismo de transporte;
un cabezal de chorro de tinta de un sistema de una sola pasada (16b-16e) configurado para descargar tinta acuosa no blanca a la superficie del material base de impresión con forma de red transportada por el mecanismo de transporte; y
un dispositivo de secado de tinta de color blanco (24), que tiene un puerto de carga para transportar el material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo al dispositivo de secado de tinta de color blanco y un puerto de descarga para transportar el material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo desde el dispositivo de secado de tinta de color blanco, y tiene una zona de secado para secar la superficie del material base de impresión con forma de red que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo, en donde, en el caso de impresión de la superficie posterior, la tinta blanca acuosa se seca haciendo que el material base de impresión con forma de red, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportado en la dirección de avance, pase a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco, y
en donde, en el caso de impresión de la superficie frontal, la tinta blanca acuosa se seca haciendo que el material base de impresión con forma de red, que tiene la tinta blanca acuosa adherida al mismo y ha sido transportado en la dirección de retroceso, pase a través del dispositivo de secado de tinta de color blanco.
2. Un método de impresión de chorro de tinta, que comprende, mediante el uso de la impresora de chorro de tinta según la reivindicación 1, secar la tinta blanca acuosa para realizar la impresión de superficie posterior con tinta acuosa sobre el material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada.
3. Un método de impresión de chorro de tinta, que comprende, mediante el uso de la impresora de chorro de tinta según la reivindicación 1, secar la tinta blanca acuosa para realizar la impresión de superficie frontal con tinta acuosa sobre el material base de impresión con forma de red mediante un sistema de una sola pasada.
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