ES2958819T3 - Impresora de inyección de tinta con parte desbobinadora distribuida desigualmente y parte de bobinado adyacente - Google Patents
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Abstract
Se proporciona una impresora de inyección de tinta con una parte de desenrollado distribuida de manera desigual y una parte de devanado adyacente: con la cual se puede reemplazar fácilmente un material base de impresión en forma de banda en una parte de desenrollado y una parte de devanado para el material base de impresión en forma de banda, cuando se imprime con agua. tinta sobre el material base de impresión en forma de banda; con el que también se pueden realizar impresiones de lotes pequeños y de gran variedad; y con el que se puede conseguir un ahorro de espacio respecto a las impresoras convencionales. La impresora de inyección de tinta comprende: la parte desenrolladora del material base de impresión en forma de banda; un cabezal de inyección de tinta del tipo de una sola pasada que descarga tinta acuosa en una sola pasada sobre la superficie del material base de impresión en forma de banda que ha sido desenrollado; y la parte de bobinado adyacente que se proporciona adyacente a la parte de desenrollado y que enrolla el material base de impresión en forma de banda. La parte de desenrollado y la parte de devanado adyacente están instaladas ambas en paralelo al lado aguas arriba o al lado aguas abajo del cabezal de inyección de tinta del tipo de paso único para estar distribuidas de manera desigual. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Impresora de inyección de tinta con parte desbobinadora distribuida desigualmente y parte de bobinado adyacente
Campo técnico
La presente invención se refiere a una impresora de inyección de tinta configurada para realizar la impresión en un material base de impresión en forma de banda mediante un método de única pasada con una tinta acuosa.
Técnica antecedente
Hasta ahora, como una impresora de inyección de tinta configurada para realizar la impresión en un material base de impresión en forma de banda mediante un método de única pasada con una tinta acuosa, se ha conocido, por ejemplo, una impresora de inyección de tinta descrita en el Documento de Patente 1.
Además, el solicitante de la presente solicitud ha propuesto una impresora de inyección de tinta descrita en el Documento de Patente 2, que goza de buena reputación.
El documento JPH08108530A divulga una impresora que comprende una unidad de alimentación y bobinado que están unificadas con un transportador.
En esas impresoras de inyección de tinta de la técnica relacionada, para el transporte de un material base de impresión en forma de banda, una porción desbobinadora y una porción de bobinado para el material base de impresión en forma de banda están ubicadas en lados opuestos sobre una porción del cabezal de inyección de tinta. Es decir, la porción de desbobinado para el material base de impresión en forma de banda está ubicada en un lado corriente arriba de la porción del cabezal de inyección de tinta, y la porción de bobinado para el material base de impresión en forma de banda está ubicada en un lado corriente abajo de la porción del cabezal de inyección de tinta.
Cuando la impresora de inyección de tinta adopta el método de única pasada, la impresión se realiza mientras el material base de impresión en forma de banda se transporta continuamente. Por lo tanto, en comparación con una impresora de inyección de tinta del tipo alimentador de hojas, la impresión se puede realizar sobre una película de plástico larga o un papel largo. Además, la impresión mediante el método de única pasada se puede realizar a mayor velocidad en comparación con una impresora de inyección de tinta de un tipo de escaneo y, por tanto, la impresora de inyección de tinta que adopta el método de única pasada es adecuada para la impresión de grandes lotes.
Mientras tanto, en los últimos años se ha producido un aumento de los llamados pedidos de lote pequeño y de gran variedad, tales como pedidos de impresión con una pequeña cantidad y de diferentes tipos. Para hacer frente a este tipo de pedidos de lote pequeño y de gran variedad, se requiere que un operador vaya y venga con frecuencia entre la porción de desbobinado para el material base de impresión en forma de banda y la porción de bobinado para el material base de impresión en forma de banda. para reemplazar el material base de impresión en forma de banda. Por lo tanto, surge un problema en que tal operación es engorrosa.
Además, un espacio de instalación para la impresora de inyección de tinta es limitado en muchos casos y, por tanto, ha habido una demanda de reducir el espacio de instalación tanto como sea posible.
Documentos de la técnica anterior
Documentos de Patentes
Documento de Patente 1: JP 2010-142966 A
Documento de Patente 2: WO 2017/110441 A1
Divulgación de la invención
Problemas para ser resueltos por la invención
La presente invención tiene por objetivo de proporcionar una impresora de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual, lo que permite una fácil sustitución de un material base de impresión en forma de banda en una porción de desbobinado y una porción de bobinado para el material base de impresión en forma de banda en el momento de la impresión en el material base de impresión en forma de banda con una tinta acuosa, es capaz de manejar la impresión de lotes pequeños y de gran variedad, y permite un mayor ahorro de espacio en comparación con las técnicas relacionadas. Medios para Resolución de Problemas
Con el fin de resolver los problemas descritos anteriormente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona una impresora de inyección de tinta como se define en la reivindicación 1.
Se prefiere que la porción de desbobinado y la porción de bobinado adyacente se instalen una al lado de la otra en una disposición desigual en un lado corriente arriba de la porción del cabezal de inyección de tinta de única pasada.
La impresión con una impresora de inyección de tinta a veces se denomina "formación de imágenes" porque una imagen digital se forma con un grupo de puntos de gotas de tinta descargadas.
Efectos ventajosos de la invención
De acuerdo con la presente invención, se puede lograr un efecto significativo de proporcionar a la impresora de inyección de tinta una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual, lo que permite una fácil sustitución del material base de impresión en forma de banda en la porción de desbobinado y la porción de bobinado para el material base de impresión en forma de banda en el momento de imprimir en el material base de impresión en forma de banda con una tinta acuosa, es capaz de lidiar impresiones de lotes pequeños y de gran variedad, y permite un mayor ahorro de espacio en comparación con técnicas afines.
Breve descripción de los dibujos
FIG. 1 es una vista explicativa para ilustrar una estructura en sección de una realización de una impresora de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual de acuerdo con la presente invención.
Descripción de realizaciones
La realización de la presente invención se describe a continuación. Sin embargo, la siguiente descripción describe un ejemplo y no hace falta decir que la presente invención puede modificarse de diversas maneras a menos que se aparten de la idea técnica de la presente invención. Los mismos elementos se indican con los mismos símbolos de referencia.
La FIG. 1 es una vista explicativa para ilustrar una estructura en sección de una realización de una impresora de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual de acuerdo con la presente invención. En la Fig. 1, el símbolo de referencia 10 indica la impresora de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual de acuerdo con la presente invención.
La impresora 10 de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual incluye una porción 14 de desbobinado para un material 12 base de impresión en forma de banda, una porción 18 de cabezal de inyección de tinta de única pasada configurada para descargar una tinta acuosa a una superficie 16 del material 12 base de impresión en forma de banda desbobinando mediante un método de única pasada, y una porción 20 de bobinado adyacente, que se proporciona adyacente a la porción 14 de desbobinado, y está configurada para bobinar el material 12 base de impresión en forma de banda. La porción 14 de desbobinado y la porción 20 de bobinado adyacente están ambas instaladas una al lado de la otra en una disposición desigual en uno de un lado corriente arriba U y un lado corriente abajo D de la porción 18 de cabezal de inyección de tinta de única pasada.
En el ejemplo ilustrado, se proporciona una ilustración de un ejemplo de una configuración en la que la porción 14 de desbobinado y la porción 20 de bobinado adyacente están ambas instaladas una al lado de la otra en una disposición desigual en uno de un lado corriente arriba U de la porción 18 del cabezal de inyección de tinta de única pasada. La porción 14 de desbobinado y la porción 20 de bobinado adyacente ambas están instaladas en la disposición desigual como se describe anteriormente y, por lo tanto, un rodillo de desbobinado de la porción 14 de desbobinado y un rodillo de bobinado de la porción 20 de bobinado adyacente se pueden girar en sincronización entre sí a través del uso de un solo motor.
Una configuración de la propia porción 14 de desbobinado es una configuración públicamente conocida en la que el rodillo desbobinador se gira mediante el uso de una correa de transmisión como se describe en el Documento de Patente 2. Además, una configuración de la propia porción 20 de bobinado adyacente es una configuración públicamente conocida en la que el rodillo de bobinado se gira mediante el uso de una correa de transmisión como se describe en el Documento de Patente 2.
Sólo se requiere que el material 12 base de impresión en forma de banda sea un material base de impresión en forma de banda. Sin embargo, se prefiere que el material 12 base de impresión en forma de banda sea, por ejemplo, una película transparente, una película opaca o una película coloreada. Además, no existe ninguna limitación particular en cuanto al material para la película y, por ejemplo, una película que utilice una resina sintética, tal como tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP), polietileno (PE) poliestireno (PS) o nailon (NY), puede ser utilizada adecuadamente como sustrato de impresión en forma de banda para la película. Alternativamente, también se puede utilizar adecuadamente una película metálica obtenida conformando un metal, tal como aluminio, en una forma de película.
Como la porción 18 del cabezal de inyección de tinta, hay cabezales de inyección de tinta ilustrados, respectivamente, incluyendo tanques de almacenamiento de tinta (no mostrados) para cian (C), magenta (M), amarillo (Y), negro (B) y blanco (W), y tintas acuosas de los colores respectivos se descargan desde los cabezales 18a a 18e de inyección de tinta. Ejemplos de los cabezales 18a a 18e de inyección de tinta que se pueden aplicar incluyen varios tipos de dispositivos de descarga de inyección de tinta de única pasada públicamente conocidos. Por ejemplo, se puede utilizar un cabezal de inyección de tinta descrito en el Documento de Patente 2 como cada uno de los cabezales de inyección de tinta.
Además, las porciones 60a a 60e de calentamiento de superficie que están configuradas para calentar al menos una superficie del material 12 base de impresión en forma de banda que tiene las tintas acuosas descargadas en ellas se proporcionan adyacentes a los cabezales 18a a 18e de inyección de tinta, respectivamente. Como cada una de las porciones 60a a 60e de calentamiento de superficie, por ejemplo, se puede aplicar una porción de calentamiento de superficie descrita en el Documento de Patente 2. Por ejemplo, un soplador de aire caliente descrito en el Documento de Patente 2 se puede aplicar como cada una de las porciones 60a a 60e de calentamiento de superficie. Cuando el soplador de aire caliente se adopta como cada una de las porciones de calentamiento de la superficie, se sopla aire caliente que tiene una temperatura de aproximadamente 40°C a 80°C, por ejemplo 70°C, sobre la superficie del material 12 base de impresión en forma de banda. Un periodo de tiempo de soplado de aire caliente es de aproximadamente 2 segundos a 3 segundos cuando la velocidad de impresión es de 15 m/min. Sin embargo, el período de tiempo se cambia adecuadamente dependiendo también de la temperatura del aire caliente.
Además, el material 12 base de impresión en forma de banda que tiene las tintas acuosas descargadas en el mismo se transporta a través de una zona 22 de secado. Como la zona 22 de secado, se puede utilizar una máquina de secado. En el ejemplo ilustrado, se da una ilustración de un ejemplo utilizando una caja 24 calefactora. La caja 24 calefactora está cubierta con paredes 26 de aislamiento térmico que tienen una estructura de aislamiento térmico y tiene una entrada 28 para el material 12 base de impresión en forma de banda y una salida 30 para el material 12 base de impresión en forma de banda.
La caja 24 calefactora se calienta previamente (precalentamiento) a una temperatura de 60°C a 70°C. El interior de la caja 24 calefactora puede ser calentada con aire caliente o puede ser calentada con un calentador entre varios calentadores conocidos públicamente. En el ejemplo ilustrado, se da una ilustración de una configuración en la que el interior de la caja 24 calefactora se calienta con aire caliente.
Además, se proporcionan varios rodillos 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56 y 58 para transportar el material 12 base de impresión en forma de banda. El material 12 base de impresión en forma de banda se transporta con los rodillos mencionados anteriormente y se envía a la porción 20 de bobinado adyacente. El símbolo de referencia O indica un operador de la impresora de inyección de tinta.
Como se describió anteriormente, la porción 14 de desbobinado y la porción 20 de bobinado adyacente ambas están instaladas una al lado de la otra en una disposición desigual en cualquiera de un lado corriente arriba U y el lado corriente abajo D de la porción 18 de cabezal de inyección de tinta de única pasada. Por tanto, el operador O puede remplazar fácilmente el material 12 base de impresión en forma de banda en la porción 14 de desbobinado y la porción 20 de bobinado adyacente por el material 12 base de impresión en forma de banda. Por lo tanto, la impresora 10 de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual es extremadamente fácil de usar.
Por lo tanto, la impresora 10 de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual puede ocuparse de la impresión de lotes pequeños y de gran variedad. Además, la impresora 10 de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual requiere un espacio de instalación que es sólo aproximadamente la mitad del espacio de instalación para las impresoras de inyección de tinta de la técnica relacionada, con lo que también se consigue el ahorro de espacio.
Lista de signos de referencia
10: impresora de inyección de tinta con una porción de desbobinado y una porción de bobinado adyacente en una disposición desigual, 12: material base de impresión en forma de banda, 14: porción de desbobinado, 16: superficie del material base de impresión en forma de banda, 18: porción de cabezal de inyección de tinta de única pasada, 18a a 18e: cabezal de inyección de tinta, 20: porción de bobinado adyacente, 22: zona de secado, 24: caja calefactora, 26: pared de aislamiento térmico, 28: entrada, 30: salida, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44 ,46 , 48, 50, 52, 54, 56, 58: rodillo, 60a a 60e: porción calefactora de superficie, D: lado corriente abajo de la porción del cabezal de inyección de tinta, O: operador, U: lado corriente arriba de la porción del cabezal de inyección de tinta.
Claims (2)
1. Una impresora (10) de inyección de tinta para tinta acuosa con una porción (14) de desbobinado y una porción (20) de bobinado adyacente en una disposición desigual, que comprende
una porción (14) de desbobinado para un material (12) base de impresión en forma de banda, en la que el rodillo desbobinador de la porción (14) de desbobinado se gira mediante el uso de una correa de transmisión;
una porción (18) de cabezal de inyección de tinta de única pasada configurada para descargar una tinta acuosa a una superficie del material (12) base de impresión en forma de banda desbobinando mediante un método de única pasada;
una porción (20) de bobinado adyacente, que se proporciona adyacente a la porción (14) de desbobinado, y está configurada para bobinar el material (12) base de impresión en forma de banda, en el que el rodillo de bobinado del bobinado (20) adyacente se gira mediante el uso de una correa de transmisión, caracterizada porque comprende, además;
un único motor que girar el rodillo de desbobinado de la porción (14) de desbobinado y el rodillo de bobinado de la porción (20) de bobinado adyacente en sincronización entre sí;
una porción (60a, 60b, 60c, 60d, 60e) calefactora de superficie configurada para calentar al menos una superficie del material (12) base de impresión en forma de banda que tiene las tintas acuosas descargadas en ella;
una caja (24) calefactora, en la que el material (12) base de impresión en forma de banda que tiene las tintas acuosas descargadas en ella, se transporta en un rodillo dentro de la caja (24) calefactora, y
la caja (24) calefactora está cubierta con paredes (26) de aislamiento térmico que tienen una estructura de aislamiento térmico, y tiene una entrada (28) para el material (12) base de impresión en forma de banda y una salida (30) para el material base de impresión en forma de banda,
la porción (14) de desbobinado y la porción (20) de bobinado adyacente ambas están instaladas una al lado de la otra en una disposición desigual en uno de un lado corriente arriba (U) y un lado corriente abajo (D) de la porción (18) del cabezal de inyección de tinta de única pasada,
el rodillo de desbobinado de la porción (14) de desbobinado y el rodillo de bobinado de la porción (20) de bobinado adyacente se giran en sincronización entre sí mediante el uso del único motor
2. La impresora (10) de inyección de tinta con una porción (14) de desbobinado y una porción (20) de bobinado adyacente en una disposición desigual de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la porción (14) de desbobinado y la porción (20) de bobinado adyacente están instaladas una al lado de la otra en una disposición desigual en un lado corriente arriba (U) de la porción del cabezal de inyección de tinta de única pasada.
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