ES2884811T3 - Sistema de aplicación de fluidos - Google Patents

Sistema de aplicación de fluidos Download PDF

Info

Publication number
ES2884811T3
ES2884811T3 ES13762956T ES13762956T ES2884811T3 ES 2884811 T3 ES2884811 T3 ES 2884811T3 ES 13762956 T ES13762956 T ES 13762956T ES 13762956 T ES13762956 T ES 13762956T ES 2884811 T3 ES2884811 T3 ES 2884811T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
chemical
valve
container
diluent
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13762956T
Other languages
English (en)
Inventor
Christopher Lang
James Crapser
Thomas Helf
Jeffrey Crull
Evan Sparks
Cunjiang Cheng
Jonathan Dalton
David Trettin
Spencer Dodge
Hee Lim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SC Johnson and Son Inc
Original Assignee
SC Johnson and Son Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SC Johnson and Son Inc filed Critical SC Johnson and Son Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2884811T3 publication Critical patent/ES2884811T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/2464—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device a liquid being fed by mechanical pumping from the container to the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1012—Piston pumps actuated by a lever the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1014—Piston pumps actuated by a lever the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00442—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means the means being actuated by the difference between the atmospheric pressure and the pressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0054—Cartridges, i.e. containers specially designed for easy attachment to or easy removal from the rest of the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0078—Arrangements for separately storing several components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1011—Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1083—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping in adjustable proportion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1094—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle having inlet or outlet valves not being actuated by pressure or having no inlet or outlet valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0408—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing two or more liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/2472—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device comprising several containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/08—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type
    • B05B9/085—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump
    • B05B9/0855—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump the pump being motor-driven
    • B05B9/0861—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump the pump being motor-driven the motor being electric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

Un sistema de aplicación de fluidos (310; 900) para mezclar un producto químico con un diluyente y pulverizar una mezcla del producto químico y el diluyente, comprendiendo el sistema: una carcasa de pulverizador (312); un depósito de diluyente (316; 926) para contener el diluyente; un recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) para contener el producto químico, siendo el recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761) un recipiente de productos químicos no presurizado e incluyendo un tubo de inmersión de productos químicos (357; 575; 675 ; 775; 861) para suministrar un producto químico a una válvula en una abertura del recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861), el tubo de inmersión de productos químicos (357; 575; 675; 775) que está en comunicación fluida con un orificio de restricción (376) que tiene un diámetro interior más pequeño que el diámetro interior de una sección adyacente del tubo de inmersión de productos químicos (357; 575; 675; 775) en donde la válvula tiene una posición cerrada en la que el flujo de fluido está bloqueado desde la abertura del recipiente y la válvula tiene una posición abierta en la que el fluido puede fluir desde la abertura del recipiente, moviéndose la válvula desde la posición cerrada a la posición abierta cuando el recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) se une a la carcasa del pulverizador (312); un colector (340) ubicado en la carcasa del pulverizador (312), incluyendo el colector una entrada de diluyente (348) en comunicación fluida con el depósito de diluyente (316; 926) y una cámara de mezcla (343) del colector (340), el colector (340) que incluye una entrada de producto químico (353) en comunicación fluida con el tubo de inmersión de productos químicos (357; 575; 675; 775) y la cámara de mezcla (343), incluyendo el colector (340) una salida (344) en comunicación fluida con la cámara de mezcla (343); y un conjunto de bomba que incluye una cámara de bomba (422) en comunicación fluida con la salida (344) del colector (340), el conjunto de bomba aspira una mezcla del diluyente y el producto químico al conjunto de bomba desde la salida (344) del colector (340) y luego expulsar la mezcla del diluyente y el producto químico desde una boquilla (430; 904) para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente, en donde la válvula incluye un cuerpo de válvula (354; 554; 654; 754; 854), en donde el cuerpo de la válvula (354; 554; 654; 754; 854) tiene un orificio de entrada, y caracterizado por que el orificio de restricción (376) está ubicado en el orificio de entrada del cuerpo de la válvula (354; 554; 654; 754; 854).

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de aplicación de fluidos
Referencias cruzadas a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica prioridad de la Solicitud de Patente de EE.UU. N°. 61/695.773 presentada el 31 de agosto de 2012.
Declaración con respecto a la investigación patrocinada federalmente
No aplicable.
Antecedentes de la invención
1. Campo de la invención
La invención se refiere a un sistema de aplicación de fluidos para mezclar un producto químico con un diluyente y pulverizar una mezcla del producto químico y el diluyente.
2. Descripción de la técnica relacionada
Se conocen varios dispositivos de pulverización en los que se mezcla un producto químico en un fluido portador y luego se pulveriza una mezcla del producto químico y el fluido portador a través de una boquilla. Por ejemplo, la Publicación de Solicitud de Patente de EE.UU. N° 2010/0282776 describe un dispositivo de mano donde un conjunto de bomba manual extrae diluyente (por ejemplo, agua) de un depósito y el diluyente se mueve a través de un venturi que extrae concentrado líquido de un recipiente al diluyente formando un concentrado diluido. A continuación, el concentrado diluido se pulveriza a través de una boquilla. El documento WO03011473 A1 describe un dispositivo para dispensar líquidos que está adaptado para mezclar un líquido secundario con un líquido diluyente primario y descargar la mezcla a través de una boquilla.
Lo que se necesita es un sistema de aplicación de fluidos alternativo que pueda aceptar un recipiente que tenga un producto químico concentrado, crear una mezcla del producto químico y un diluyente y pulverizar el concentrado diluido a través de una boquilla.
Compendio de la invención
Las necesidades anteriores pueden satisfacerse con un sistema de aplicación de fluidos según la invención. El sistema de aplicación de fluidos mezcla un producto químico con un diluyente y pulveriza una mezcla del producto químico la y el diluyente.
En una realización, se proporciona un sistema de aplicación de fluidos para mezclar un producto químico con un diluyente y pulverizar una mezcla del producto químico y el diluyente según la reivindicación 1. El sistema comprende una carcasa del pulverizador, un depósito de diluyente para contener el diluyente, un recipiente de productos químicos para contener el producto químico, un colector ubicado en la carcasa del pulverizador y un conjunto de bomba. El recipiente de productos químicos incluye un tubo de inmersión de producto químico para entregar el producto químico a una válvula en una abertura del recipiente de productos químicos, con el tubo de inmersión de productos químicos en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un diámetro interior más pequeño que el diámetro interior de una sección adyacente del tubo de inmersión de productos químicos. La válvula tiene una posición cerrada en la que el flujo de fluido está bloqueado desde la abertura del recipiente y la válvula tiene una posición abierta en la que el fluido puede fluir desde la abertura del recipiente. Además, la válvula que se mueve desde la posición cerrada a la posición abierta cuando el recipiente de productos químicos se une a la carcasa del pulverizador. La válvula incluye un cuerpo de válvula y el orificio de restricción está ubicado en el orificio de entrada del cuerpo de la válvula.
El colector situado en la carcasa del pulverizador incluye una entrada de diluyente en comunicación fluida con el depósito de diluyente y una cámara de mezcla del colector. El colector incluye además una entrada de productos químicos en comunicación fluida con el tubo de inmersión de productos químicos y la cámara de mezcla y una salida en comunicación fluida con la cámara de mezcla.
El conjunto de bomba incluye una cámara de bomba en comunicación fluida con la salida del colector y extrae una mezcla del diluyente y el producto químico al conjunto de bomba desde la salida del colector. Además, el conjunto de bomba expulsa entonces la mezcla del diluyente y el producto químico desde una boquilla para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente.
En diferentes aspectos, la carcasa del pulverizador comprende un mecanismo de fijación para unir el recipiente de productos químicos a la carcasa del pulverizador, por lo que el mecanismo de fijación incluye un collar móvil adecuado para acoplar una salida hueca de un cierre del recipiente de productos químicos. El depósito de diluyente y el recipiente de productos químicos tienen características de acoplamiento que alinean el collar móvil y la salida hueca del cierre del recipiente de productos químicos cuando se une el recipiente de productos químicos a la carcasa del pulverizador. Además, una válvula unidireccional está ubicada en o adyacente a la abertura del recipiente de productos químicos, por lo que la válvula unidireccional evita el flujo corriente arriba hacia el orificio de restricción. En un aspecto diferente alternativo, una válvula unidireccional está ubicada en o adyacente a una abertura del depósito de diluyente, por lo que la válvula unidireccional evita el flujo corriente arriba hacia un extremo de entrada de un tubo de inmersión de diluyente en el depósito de diluyente.
Todavía en aspectos diferentes, el recipiente de productos químicos incluye una copa de montaje que está unida a una abertura del recipiente de productos químicos. La válvula incluye además un vástago de válvula. El cuerpo de la válvula está unido a la copa de montaje para definir un espacio cerrado entre el cuerpo de la válvula y la copa de montaje. El vástago de la válvula tiene un primer extremo dispuesto en el espacio cerrado y un segundo extremo que se extiende fuera de la copa de montaje en un lado opuesto al espacio cerrado. El vástago de la válvula tiene además un paso de flujo en comunicación fluida con una abertura de salida del vástago de la válvula y un orificio del vástago en una pared del vástago de la válvula. Cuando la válvula está en la posición cerrada, el flujo de fluido se bloquea desde el espacio cerrado hacia el orificio del vástago. Cuando la válvula está en la posición abierta, el fluido puede fluir desde el espacio cerrado a través del orificio del vástago y hacia el paso de flujo.
El orificio de entrada del cuerpo de la válvula está en comunicación fluida con el espacio cerrado. Además, el orificio de restricción puede tener una superficie de pared interior convergente. El orificio de restricción puede tener un diámetro interior en el intervalo de 0,07 milímetros a 0,7 milímetros (0,003 a 0,028 pulgadas) y/o está definido por una pared que se extiende hacia dentro desde una superficie interior del orificio de entrada. El recipiente de productos químicos puede incluir una junta de vástago que bloquea el flujo de fluido desde el espacio cerrado hacia el orificio del vástago cuando la válvula está en la posición cerrada.
La válvula puede incluir un elemento de empuje para empujar el vástago de la válvula a la posición cerrada. La pared del vástago de la válvula puede incluir una pluralidad de orificios del vástago espaciados alrededor de la pared del vástago de la válvula, estando la pluralidad de orificios del vástago en comunicación fluida con el paso de flujo del vástago de la válvula. Además, la válvula puede incluir una junta de vástago que bloquea el flujo de fluido desde el espacio cerrado hacia la pluralidad de orificios del vástago cuando la válvula está en la posición cerrada.
Además, la copa de montaje del recipiente de productos químicos incluye una válvula unidireccional que permite que el aire ambiente entre en el recipiente de productos químicos para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo. La válvula unidireccional está separada radialmente del cuerpo de la válvula y/o mantiene la presión en el recipiente de productos químicos aproximadamente a la presión ambiente fuera del recipiente de productos químicos. En otra realización, la copa de montaje del recipiente de productos químicos incluye una válvula de dos vías, la válvula de dos vías que permite que el aire ambiente entre en el recipiente de productos químicos para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo y que permite que el gas generado por el producto químico salga del recipiente de productos químicos. La válvula de dos vías puede comprender una sección de pico de pato para permitir que el aire ambiente entre en el recipiente de productos químicos para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo y una sección de faldón para permitir que el gas generado por el producto químico salga por un orificio de flujo del asiento de la válvula en el recipiente de productos químicos. La copa de montaje del recipiente de productos químicos puede incluir una válvula que permite que el aire ambiental entre en el recipiente de productos químicos para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo y que evita que los líquidos salgan del recipiente de productos químicos. La válvula puede comprender una membrana polimérica porosa.
En otros aspectos, la carcasa del pulverizador incluye un cuerpo de actuador en comunicación fluida con la entrada de productos químicos del colector. El cuerpo del actuador tiene un puerto de entrada dimensionado para acoplar el vástago de la válvula y mover la válvula a la posición abierta cuando el recipiente de productos químicos se une a la carcasa del pulverizador. El cuerpo del actuador incluye una válvula unidireccional ubicada en un espacio interior del cuerpo del actuador para evitar el flujo corriente arriba hacia el vástago de la válvula. La válvula unidireccional puede comprender una válvula de paraguas. En algunos aspectos, la válvula unidireccional comprende una válvula de paraguas y un asiento de válvula, por lo que una superficie de sellado del asiento de la válvula tiene una sección que sobresale hacia la parte inferior de un faldón de la válvula de paraguas.
La carcasa del pulverizador puede incluir un cuerpo de válvula en comunicación fluida con la entrada de diluyente del colector, por lo que el cuerpo de válvula incluye una válvula unidireccional ubicada en un espacio interior del cuerpo de válvula. La válvula unidireccional evita el flujo corriente arriba hacia el depósito de diluyente. La válvula unidireccional comprende una válvula de paraguas. En algunas realizaciones, la válvula unidireccional comprende una válvula de paraguas y un asiento de válvula, por lo que una superficie de sellado del asiento de válvula tiene una sección que sobresale hacia la parte inferior de un faldón de la válvula de paraguas. En un aspecto diferente, un ajustador de flujo está ubicado en el colector, por lo que el ajustador de flujo está estructurado para variar una cantidad de flujo a través de la entrada de productos químicos.
El recipiente de productos químicos tiene una pared exterior convexa y el depósito de diluyente tiene una sección de pared cóncava para recibir la pared exterior convexa del recipiente de productos químicos. Se contempla que el recipiente de productos químicos comprenda una bolsa flexible, estando el tubo de inmersión de productos químicos en comunicación fluida con la válvula y un espacio interior definido por la bolsa con la válvula que está en comunicación fluida con la entrada de productos químicos del colector. En algunas realizaciones, cuando se agota el diluyente del depósito de diluyente, el producto químico no se dispensa desde el recipiente de productos químicos.
En un ejemplo que no forma parte de la invención reivindicada, se describe un sistema de pulverización que comprende un depósito de diluyente para contener un diluyente, un recipiente de productos químicos para contener un producto químico y un colector que incluye una cámara de mezcla. El colector incluye una entrada de diluyente en comunicación fluida con el depósito de diluyente y la cámara de mezcla. El colector incluye además una entrada de productos químicos en comunicación fluida con el recipiente de productos químicos y la cámara de mezcla. Además, el colector incluye una salida en comunicación fluida con la cámara de mezcla. El sistema puede comprender además una bomba en comunicación fluida con la salida del colector para extraer una mezcla del diluyente y el producto químico de la salida del colector y luego expulsar la mezcla del diluyente y el producto químico desde una boquilla para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente. Aún más, el sistema proporciona un conducto de flujo de diluyente que tiene un primer extremo en comunicación fluida con el depósito de diluyente y un segundo extremo en comunicación fluida con la entrada de diluyente del colector y un conducto de flujo de productos químicos que tiene un primer extremo en comunicación fluida con el recipiente de productos químicos y un segundo extremo en comunicación fluida con la entrada de productos químicos del colector. El sistema comprende además un dispositivo dosificador de diluyente para crear un diferencial de presión de diluyente entre el primer extremo del conducto de flujo de diluyente y el segundo extremo del conducto de flujo de diluyente y un dispositivo dosificador de productos químicos para crear un diferencial de presión química entre el primer extremo del conducto de flujo de productos químicos y el segundo extremo del conducto de flujo de productos químicos. Se contempla que la mezcla del producto químico y el diluyente tiene una proporción de producto químico a diluyente de 1:1 a 1:300, por lo que un caudal de la mezcla corriente abajo de la salida del colector está en el intervalo de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 3,5 mililitros por segundo. En un aspecto particular, el diferencial de presión del diluyente está en el intervalo de aproximadamente -3,45 kPa (-0,5 psi) a aproximadamente -17,24 kPa (­ 2,5 psi) y el diferencial de presión del producto químico está en el intervalo de aproximadamente 0 kPa (0 psi) a aproximadamente -17,24 kPa (-2,5 psi).
En algunos ejemplos, el dispositivo dosificador de diluyente comprende una válvula ubicada en el conducto de flujo de diluyente, por lo que la válvula tiene una presión de apertura en el intervalo de más de 0 a 6,89 kPa (0 a 1 psi). La válvula puede comprender una válvula de paraguas. Además, el dispositivo dosificador de diluyente comprende una válvula de ventilación en comunicación fluida con un espacio interior del depósito de diluyente, por lo que la válvula de ventilación tiene una presión de apertura en el intervalo de 0 a -6,89 kPa (0 a -1 psi). La válvula de ventilación puede comprender una válvula de pico de pato. Aún más, el dispositivo dosificador de productos químicos comprende una válvula ubicada en el conducto de flujo de productos químicos, por lo que la válvula tiene una presión de apertura en el intervalo de más de 0 a 6,89 kPa (0 a 1 psi). La válvula puede comprender una válvula de paraguas. En un ejemplo diferente, el dispositivo dosificador de productos químicos comprende una válvula de ventilación en comunicación fluida con un espacio interior del recipiente de productos químicos, por lo que la válvula de ventilación tiene una presión de apertura en el intervalo de 0 a -6,89 kPa (0 a -1 psi). La válvula de ventilación puede comprender una válvula de pico de pato. En algunos aspectos, el dispositivo dosificador de productos químicos comprende un tubo capilar. En otros aspectos, el dispositivo dosificador de productos químicos comprende una válvula en una abertura del recipiente de productos químicos, por lo que la válvula incluye un cuerpo de válvula que tiene un orificio de entrada y un orificio de restricción ubicado en el orificio de entrada. El orificio de restricción tiene un diámetro interior más pequeño que el diámetro interior de una sección adyacente del orificio de entrada. El orificio de restricción tiene un diámetro interior en el intervalo de 0,07 milímetros a 0,7 milímetros (0,003 a 0,028 pulgadas).
En otro ejemplo que no forma parte de la invención reivindicada, se describe un sistema pulverizador que comprende un cabezal pulverizador que tiene una boquilla para emitir un producto, al menos dos depósitos que contienen componentes constituyentes del producto, y una parte de agarre que tiene un extremo proximal adyacente a al menos dos depósitos y un extremo distal adyacente al cabezal pulverizador. La emisión del producto da como resultado el agotamiento de los componentes de uno de los depósitos en mayor medida que el al menos un depósito restante. Además, la emisión del producto da como resultado un cambio en el centro de gravedad del sistema pulverizador. Durante el uso, el centro de gravedad del sistema pulverizador se traslada hacia el depósito que presenta menos agotamiento de sus componentes constituyentes que el al menos un depósito restante.
En otros ejemplos, el sistema pulverizador incluye un primer y un segundo depósitos, en donde el primer depósito presenta un mayor agotamiento de los componentes constituyentes del mismo que los componentes constituyentes del segundo depósito tras la emisión del producto. El primer depósito incluye un centro de gravedad Cg1 y el segundo depósito incluye un centro de gravedad Cg2. El extremo proximal de la parte de agarre está situado más cerca del centro de gravedad Cg2 del segundo depósito que el centro de gravedad Cg1 del primer depósito. Además, el extremo proximal de la parte de agarre se proporciona entre el centro de gravedad Cg1 del primer depósito y el centro de gravedad Cg2 del segundo depósito.
En algunos ejemplos, el primer y segundo depósitos están dispuestos adyacentes uno al otro, por lo que una parte más externa de una pared del primer depósito y una parte más externa de una pared del segundo depósito definen una distancia lineal en línea recta de X que es perpendicular a las líneas paralelas opuestas que se extienden a lo largo de las partes más exteriores de las paredes del primer y segundo depósitos. El primer depósito presenta un mayor agotamiento de los componentes constituyentes del mismo que los componentes constituyentes en el segundo depósito tras la emisión del producto. Además, el primer depósito se proporciona adyacente a un lado frontal del sistema pulverizador y el segundo depósito se proporciona adyacente a un lado posterior del sistema pulverizador, y una parte del extremo proximal de la parte de agarre que está más cerca del lado frontal se coloca en un punto al menos mayor que 0,5X medido desde el lado frontal hacia el lado trasero.
Además, se contempla que el primer depósito se proporcione adyacente a un lado frontal del sistema pulverizador y el segundo depósito se proporcione adyacente a un lado trasero del sistema pulverizador, y en donde una parte del extremo proximal de la parte de agarre que está más cerca del lado frontal está colocado en un punto al menos aproximadamente (5/8) * X medido desde el lado frontal hacia el lado trasero. Un primer depósito incluye un peso de los componentes constituyentes representado por el valor X1 en un estado previo al uso completo y un segundo depósito incluye un peso de los componentes constituyentes representado por el valor Y en un estado previo al uso completo, y en donde durante un estado de uso, el cambio porcentual en peso de los componentes constituyentes del primer y segundo depósitos puede expresarse mediante la ecuación% AX1 > % AY.
En otro ejemplo, un primer depósito incluye un peso de los componentes constituyentes representado por el valor X1 en un estado previo al uso completo y un segundo depósito incluye un peso de los componentes constituyentes representado por el valor Y en un estado previo al uso completo, y durante un estado de uso, el peso de los componentes constituyentes del primer y segundo depósitos puede expresarse mediante la ecuación X1 < Y. En otro aspecto más, un primer depósito incluye un peso y volumen de los componentes constituyentes representados por los valores X1 y V, respectivamente, en un estado previo al uso completo y un segundo depósito incluye un peso y volumen de los componentes constituyentes representados por los valores Y y W, respectivamente, en un estado previo al uso completo, y w los componentes constituyentes del primer y segundo depósitos después de la emisión del producto durante un estado de uso pueden caracterizarse por lo siguiente: X1 < Y y/o V < W.
En otro ejemplo más, un primer depósito incluye un peso y volumen de los componentes constituyentes representados por los valores X1 y V, respectivamente, en un estado previo al uso completo y un segundo depósito incluye un peso y volumen de los componentes constituyentes representados por los valores Y y W, respectivamente, en un estado previo al uso completo, y el cambio porcentual de los componentes constituyentes del primer y segundo depósitos después de la emisión del producto durante un estado de uso, pueden caracterizarse por lo siguiente: % AX 1 > % A Y y/o % AV > % AW. Además, se contempla que un primer depósito incluye un volumen de los componentes constituyentes representado por el valor V en un estado previo al uso completo y un segundo depósito incluye un volumen de los componentes constituyentes representado por el valor W en un estado previo al uso completo, en donde durante un solo uso del sistema pulverizador el producto emitido comprende un volumen V1 de los componentes constituyentes del primer depósito y un volumen W1 de los componentes constituyentes del segundo depósito, en donde V1 > W1. En algunos aspectos, V1 es al menos 10 veces mayor que W1. En un aspecto alternativo, V1 es al menos 30 veces mayor que W1.
Se contempla que los al menos dos depósitos se proporcionen dentro de un único recipiente. Alternativamente, los al menos dos depósitos comprenden al menos dos recipientes separados. Además, se contempla que el primer y segundo depósitos estén dispuestos adyacentes entre sí y/o yuxtapuestos entre sí. Los al menos dos depósitos tienen paredes laterales con formas complementarias que encajan entre sí. En un ejemplo diferente, los al menos dos depósitos tienen paredes laterales con una geometría similar o tienen paredes laterales con una geometría diferente.
En otro ejemplo que no forma parte de la invención reivindicada, se describe un sistema pulverizador que comprende un cabezal pulverizador que tiene una boquilla para emitir un producto, un primer y un segundo depósitos que contienen componentes constituyentes del producto, un cuello que tiene un extremo distal adyacente al cabezal pulverizador y un extremo proximal adyacente, y una estructura de retención para contener el primer y segundo recipientes y/o el primer y segundo recipientes. La pulverización del sistema da como resultado un desequilibrio dinámico del mismo, en el que uno del primer y segundo depósitos descarga los componentes constituyentes del mismo a una velocidad más rápida que el otro depósito. Además, un usuario agarrando el cuello y manteniendo su muñeca paralela a una superficie plana del piso da como resultado un par de torsión alrededor de la muñeca del usuario de más de aproximadamente 0 kg/m y menos de aproximadamente 0,040 kg/m en un estado previo al uso completo y una torsión alrededor de la muñeca del usuario que equivale a 0 kg/m durante un estado de uso.
Se contempla que el extremo proximal del cuello esté colocado en mayor medida sobre partes de uno del primer y segundo depósitos que descarga los componentes constituyentes a una velocidad más lenta que el otro depósito. El extremo proximal del cuello está colocado completamente sobre uno del primer y segundo depósitos que descarga los componentes constituyentes a una velocidad más lenta que el otro depósito. Además, el primer y segundo depósitos están dispuestos adyacentes entre sí, y en donde una parte más externa de una pared del primer depósito y una parte más externa de una pared del segundo depósito definen una distancia lineal en línea recta de X que es perpendicular a las líneas paralelas opuestas que se extienden a lo largo de las partes más externas de las paredes del primer y segundo depósitos. El primer depósito se proporciona adyacente a un lado frontal del sistema pulverizador y el segundo depósito se proporciona adyacente a un lado posterior del sistema pulverizador, y en donde una parte del extremo proximal del cuello que está más cerca del lado frontal se coloca en un punto al menos mayor que 0,5X medido desde el lado frontal hacia el lado posterior. En algunos ejemplos, el primer depósito se proporciona adyacente a un lado frontal del sistema pulverizador y el segundo depósito se proporciona adyacente a un lado posterior del sistema pulverizador, y en donde una parte del extremo proximal del cuello que está más cerca del lado frontal se coloca en un punto al menos aproximadamente (5/8) * X, medido desde el lado frontal hacia el lado posterior.
En otro ejemplo que no forma parte de la invención reivindicada, se describe un recipiente para retener un producto no presurizado que comprende un depósito que contiene un producto no presurizado, un conjunto de válvula provisto dentro de un extremo superior del depósito. El conjunto de válvula incluye un conducto de entrada de producto y un vástago de válvula cargado por resorte en comunicación fluida con el conducto de entrada de producto, en donde el resorte se proporciona dentro del interior del depósito. El recipiente incluye además un tubo de inmersión en comunicación fluida con el conducto de entrada de producto.
En otra realización, se proporciona un recipiente para un producto químico que se introduce en una carcasa de pulverizador según la reivindicación 9. El recipiente comprende un cuerpo y un cuello hueco que forma una abertura del recipiente, una copa de montaje asegurada en la abertura del recipiente, un cuerpo de válvula unido a la copa de montaje, definiendo así un espacio cerrado entre el cuerpo de la válvula y la copa de montaje, y un vástago de válvula que tiene un primer extremo dispuesto en el espacio cerrado y que tiene un segundo extremo que se extiende fuera de la copa de montaje en un lado opuesto al espacio cerrado. El vástago de la válvula tiene un paso de flujo en comunicación fluida con una abertura de salida del vástago de la válvula y un orificio del vástago en una pared del vástago de la válvula. El recipiente incluye además una válvula que permite que el aire ambiente entre en el recipiente para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo. Además, el vástago de la válvula tiene una posición cerrada en la que el flujo de fluido se bloquea desde el espacio cerrado hacia el orificio del vástago y tiene una posición abierta en la que el fluido puede fluir desde el espacio cerrado a través del orificio del vástago y hacia el paso de flujo.
El recipiente puede incluir además una junta de vástago que bloquea el flujo de fluido desde el espacio cerrado hacia el orificio del vástago cuando el vástago de la válvula está en la posición cerrada. El cuerpo de la válvula tiene un orificio de entrada en comunicación fluida con el espacio cerrado y un orificio de restricción está ubicado en el orificio de entrada. Opcionalmente, el orificio de restricción tiene una superficie de pared interior convergente. Opcionalmente, el orificio de restricción tiene un diámetro interior en el intervalo de 0,07 milímetros a 0,7 milímetros (0,003 a 0,028 pulgadas). Además, el orificio de restricción puede estar definido por una pared que se extiende hacia dentro desde una superficie interior del orificio de entrada. El recipiente puede incluir además un elemento de empuje para empujar el vástago de la válvula a la posición cerrada. Además, la pared del vástago de la válvula puede incluir una pluralidad de orificios del vástago espaciados alrededor de la pared del vástago de la válvula, estando la pluralidad de orificios del vástago en comunicación fluida con el paso de flujo del vástago de la válvula. El recipiente también puede incluir una junta de vástago que bloquea el flujo de fluido desde el espacio cerrado hacia la pluralidad de orificios del vástago cuando el vástago de la válvula está en la posición cerrada. En algunas realizaciones, la válvula es una válvula unidireccional colocada en una pared de la copa de montaje, por lo que la válvula está separada radialmente del cuerpo de la válvula. La válvula es una válvula unidireccional que mantiene la presión en el recipiente aproximadamente a la presión ambiente exterior del recipiente, estando la válvula unidireccional colocada en una pared de la copa de montaje. En una realización diferente, la válvula es una válvula de dos vías, la válvula de dos vías que permite que el aire ambiente entre en el recipiente para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo y que permite que el gas generado por el producto químico salga del recipiente, estando colocada la válvula de dos vías en una pared de la copa de montaje. La válvula de dos vías comprende una sección de pico de pato para permitir que el aire ambiente entre en el recipiente para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo y una sección de faldón para permitir que el gas generado por el producto químico salga por un orificio de flujo del asiento de la válvula en la copa de montaje. Se contempla que la válvula también evita que los líquidos salgan del recipiente. La válvula comprende una membrana polimérica porosa. Además, un tubo de inmersión se extiende dentro del recipiente, estando dimensionado el tubo de inmersión para acoplarse a un orificio de entrada del cuerpo de la válvula en un ajuste de sellado. El vástago de la válvula está dimensionado para acoplarse a un cuerpo de actuador de la carcasa del pulverizador. La copa de montaje incluye una pared que se extiende alejándose del lado de la copa de montaje, incluyendo la pared de la copa de montaje un reborde que se extiende radialmente hacia fuera desde un extremo de la pared de la copa de montaje. En una realización, cuando el vástago de la válvula está en la posición abierta, el segundo extremo del vástago de la válvula está ubicado en una posición en un eje longitudinal de la copa de montaje más o menos cuatro milímetros desde un plano transversal a la parte inferior del reborde de la copa de montaje.
En un ejemplo diferente que no forma parte de la invención reivindicada, se describe un recipiente que está adaptado para conectarse a un conjunto de pulverizador estructurado para pulverizar una mezcla de producto químico y diluyente en una proporción de producto químico a diluyente de 1:1 a 1:300 a un caudal de mezcla en el intervalo de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 3,5 mililitros por segundo. El recipiente comprende un depósito que contiene un producto no presurizado, un conjunto de válvula asegurado a un extremo superior del depósito, el conjunto de válvula que incluye un conducto de flujo de productos químicos y un vástago de válvula cargado por resorte en el conducto de flujo de productos químicos, el conducto de flujo de productos químicos que tiene un primer extremo en comunicación fluida con un espacio interior del depósito y un segundo extremo en una abertura del vástago de la válvula, y un dispositivo dosificador de productos químicos para crear un caudal de productos químicos en el conducto de flujo de productos químicos, estando el caudal de productos químicos en el intervalo de aproximadamente 0,008 mililitros/segundo a aproximadamente 1,05 mililitros/segundo. El caudal químico se mide en la abertura del vástago de la válvula. El dispositivo dosificador de productos químicos comprende una válvula de ventilación en comunicación fluida con un espacio interior del depósito, teniendo la válvula de ventilación una presión de apertura en el intervalo de 0 a -6,89 kPa (0 a -1 psi). La válvula de ventilación comprende una válvula de pico de pato. Además, el dispositivo dosificador de productos químicos comprende un tubo capilar y/o un tubo de inmersión.
En otros ejemplos, el dispositivo dosificador de productos químicos comprende un cuerpo de válvula que tiene un orificio de entrada y un orificio de restricción está ubicado en el orificio de entrada, el orificio de restricción que tiene un diámetro interno más pequeño que el diámetro interno de una sección adyacente del orificio de entrada, el vástago de la válvula que está colocado en el cuerpo de la válvula. El orificio de restricción tiene un diámetro interno en el intervalo de 0,07 milímetros a 0,7 milímetros (0,003 a 0,028 pulgadas).
En otro ejemplo que no forma parte de la invención reivindicada, se describe un recipiente para retener un producto no presurizado que comprende un depósito que contiene un producto no presurizado y un conjunto de válvula provisto dentro de un extremo superior del depósito, en donde el conjunto de válvula incluye un conducto de entrada de producto y un vástago de válvula cargado por resorte en comunicación fluida con el conducto de entrada de producto, en donde el conducto de entrada de producto incluye un limitador de flujo. El conducto de entrada de producto incluye además un tubo de inmersión de producto en comunicación fluida con él. El limitador de flujo incluye un conducto que está alineado coaxialmente con un canal del tubo de inmersión de producto. El conducto de limitador de flujo comprende un tubo capilar que tiene un canal de flujo no convergente y un canal de flujo convergente. En un aspecto, el canal de flujo no convergente tiene una longitud de entre aproximadamente 5,0 milímetros (mm) y aproximadamente 10.0 mm. El canal de flujo no convergente tiene al menos 7,7 mm de longitud y al menos 1,5 mm de diámetro y el canal de flujo convergente tiene al menos 0,50 mm de longitud que converge hacia un canal de flujo no convergente secundario que tiene al menos 0,25 mm de longitud y al menos 0,40 mm de diámetro.
En otro ejemplo más, la longitud axial del canal de flujo no convergente en comparación con la longitud axial del canal de flujo convergente se proporciona en una proporción de entre aproximadamente 12,5 y aproximadamente 13,5. Se proporciona un área de sección transversal AN del canal no convergente en comparación con el área de sección transversal AC más pequeña del canal convergente en una proporción AN/AC de entre aproximadamente 10.0 y aproximadamente 15,0. El limitador de flujo define un conducto que tiene un portal de salida con un área de canal AX y un portal de entrada con un área de canal AT, en el que AX/AT < 1.
En otro ejemplo que no forma parte de la invención reivindicada, se describe un kit que comprende un primer recipiente que contiene un primer producto químico, el cuerpo de válvula del primer recipiente que tiene un primer orificio de entrada en comunicación fluida con el espacio cerrado del primer recipiente, el primer orificio de entrada que tiene un primer orificio de restricción ubicado en el primer orificio de entrada. El kit comprende además un segundo recipiente que contiene un segundo producto químico, el cuerpo de la válvula del segundo recipiente tiene un segundo orificio de entrada en comunicación fluida con el espacio cerrado del segundo recipiente, el segundo orificio de entrada tiene un segundo orificio de restricción ubicado en el segundo orificio de entrada. El primer orificio de restricción tiene un área transversal diferente al segundo orificio de restricción. El primer químico y el segundo químico son diferentes.
En otro ejemplo que no forma parte de la invención reivindicada, se describe un conjunto de válvula para un recipiente que comprende un elemento de montaje, un cuerpo de válvula unido al elemento de montaje, definiendo así un espacio cerrado entre el cuerpo de la válvula y el elemento de montaje, el cuerpo de la válvula. que tiene un orificio de entrada en comunicación fluida con el espacio cerrado, y el cuerpo de la válvula que tiene un orificio de restricción ubicado en el orificio de entrada, y un vástago de válvula que tiene un primer extremo dispuesto en el espacio cerrado y que tiene un segundo extremo que se extiende fuera del elemento de montaje en un lado opuesto al espacio cerrado, el vástago de la válvula que tiene un paso de flujo en comunicación fluida con una abertura de salida del vástago de la válvula y un orificio del vástago en una pared del vástago de la válvula. El vástago de la válvula tiene una posición cerrada en la que el flujo de fluido se bloquea desde el espacio cerrado hacia el orificio del vástago. El vástago de la válvula tiene una posición abierta en la que el fluido puede fluir desde el espacio cerrado a través del orificio del vástago y hacia el paso de flujo. Una junta del vástago bloquea el flujo de fluido desde el espacio cerrado hacia el orificio del vástago cuando el vástago de la válvula está en la posición cerrada. En otro aspecto del conjunto de válvula, el orificio de restricción tiene una superficie de pared interior convergente. El orificio de restricción tiene un diámetro interno en el intervalo de 0,07 milímetros a 0,7 milímetros (0,003 a 0,028 pulgadas). Además, el orificio de restricción está definido por una pared que se extiende hacia dentro desde una superficie interior del orificio de entrada.
El conjunto de válvula comprende además un elemento de empuje para empujar el vástago de la válvula a la posición cerrada. La pared del vástago de la válvula incluye una pluralidad de orificios del vástago espaciados alrededor de la pared del vástago de la válvula, estando la pluralidad de orificios del vástago en comunicación fluida con el paso de flujo del vástago de la válvula, y el conjunto de válvula incluye una junta del vástago que bloquea el flujo de fluido desde el espacio cerrado hacia la pluralidad de orificios del vástago cuando el vástago de la válvula está en la posición cerrada. El conjunto de válvula puede comprender además una válvula unidireccional colocada en una pared del elemento de montaje. La válvula unidireccional está separada radialmente del cuerpo de la válvula. Una válvula colocada en una pared del elemento de montaje permite que los gases pasen a través de la válvula y la válvula que evita que los líquidos pasen a través de la válvula. Además, la válvula comprende una membrana polimérica porosa. En otro ejemplo, se coloca una válvula de dos vías en una pared del elemento de montaje. La válvula de dos vías comprende una sección de pico de pato central y una sección de faldón que cubre un orificio de flujo del asiento de la válvula en el elemento de montaje. Además, el elemento de montaje incluye una pared que se extiende alejándose del lado del elemento de montaje, la pared del elemento de montaje incluye un reborde que se extiende radialmente hacia fuera desde un extremo de la pared del elemento de montaje.
En otra realización más, se proporciona un método para pulverizar al menos dos mezclas diferentes de uno o más productos químicos según la reivindicación 15. El método comprende proporcionar un sistema de aplicación de fluidos que tiene una carcasa del pulverizador y un depósito de diluyente, por lo que el depósito de diluyente almacena un líquido de dilución, acoplar operativamente un primer recipiente de productos químicos a la carcasa del pulverizador, por lo que el primer recipiente de productos químicos tiene un primer orificio de restricción y almacenar un primer producto químico, y activar la carcasa del pulverizador para pulverizar una primera mezcla del primer producto químico y el líquido diluyente. El método comprende además desacoplar operativamente el primer recipiente químico de la carcasa del pulverizador, acoplar operativamente un segundo recipiente de productos químicos a la carcasa del pulverizador, teniendo el segundo recipiente de productos químicos un segundo orificio de restricción y almacenar un segundo producto químico, y activar la carcasa del pulverizador para pulverizar una segunda mezcla del segundo producto químico y el líquido diluyente. El primer orificio de restricción y el segundo orificio de restricción permiten que pasen diferentes cantidades de productos químicos. El primer recipiente de productos químicos incluye una válvula que tiene una posición cerrada en la que el flujo de fluido se bloquea desde una abertura del primer recipiente de productos químicos y la válvula tiene una posición abierta en la que el fluido puede fluir desde la abertura del primer recipiente de productos químicos, moviéndose la válvula desde la posición cerrada a la posición abierta cuando el primer recipiente de productos químicos se une a la carcasa del pulverizador. El primer orificio de restricción está ubicado en un orificio de entrada de un cuerpo de válvula de la válvula.
En algunas realizaciones, el primer producto químico y el segundo producto químico son diferentes. La primera mezcla tiene una primera proporción de mezcla de producto químico a líquido de dilución y la segunda mezcla tiene una segunda proporción de mezcla de producto químico a líquido de dilución, en donde la primera proporción de mezcla y la segunda proporción de mezcla son diferentes.
El sistema de aplicación de fluidos proporciona un medio para dispensar una fórmula concentrada a un nivel reducido, pero predeterminado, de concentración de productos químicos. El sistema de aplicación de fluidos puede mezclar automáticamente un diluyente con una fórmula concentrada para lograr un rendimiento adecuado.
El sistema de aplicación de fluidos puede mezclar con precisión dos productos por medio de desplazamiento a través del sistema de conductos, orificios dosificadores y válvulas de retención.
El sistema de aplicación de fluidos incorpora un modelo de transferencia de fluidos que está diseñado para (1) entregar una cantidad predeterminada de concentrado mezclado con una cantidad dada de diluyente (proporción objetivo) (2) mediante el uso de una bomba de desplazamiento que varía de 0,8 a 1,6 gramos de bomba de desplazamiento y un (3) orificio dosificador predispuesto.
El sistema de aplicación de fluidos utiliza una recarga en forma de recipiente reemplazable que está construido para gestionar el contenido para proporcionar un flujo adecuado de producto y ventilación del espacio de cabezal durante la vida útil de la recarga. La recarga protege el contenido de la intervención del usuario al incorporar una válvula tipo aerosol como dispositivo de cierre. La válvula incorpora un orificio dosificador para que cada recarga se distribuya automáticamente con la dilución correcta. La válvula incorpora un medio para reemplazar el espacio de cabezal en o mayor que la velocidad a la que se elimina el concentrado. La válvula incorpora un medio para eliminar el "revestimiento de la botella" debido a la reacción del concentrado con el espacio del cabezal. La válvula ventila automáticamente el espacio de cabezal si la fórmula libera gas, tal como un gas liberado por el peróxido de hidrógeno.
La arquitectura de la válvula de recarga proporciona medios de conexión/liberación, así como también asegura el enlace de comunicación entre el dispositivo de desplazamiento y el contenido de la recarga. La recarga se adapta a un medio de retención de una sola dirección con medios mecánicos de liberación de recarga para su reemplazo. La recarga proporciona un sistema de acoplamiento que asegura un enlace de comunicación hermético a una fórmula. La recarga incorpora medios de tensión variable que comunican que el acoplamiento está completo, asegura que las superficies del sello permanezcan intactas y sirven como medio de desacople cuando la recarga requiere reemplazo.
Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor al considerar la siguiente descripción detallada y dibujos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal superior derecha de un ejemplo de un sistema de aplicación de fluidos que ayuda a ilustrar la invención.
La Figura 2 es una vista en sección transversal del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en perspectiva frontal derecha detallada del componente pulverizador del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista en sección transversal detallada del colector, depósito de diluyente y recipiente de concentrado de producto químico del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 1, tomada a lo largo de la línea 4­ 4 de la Figura 2.
La Figura 5 es una vista en perspectiva trasera derecha del recipiente de concentrado de producto químico del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 1.
La Figura 6 es una vista en sección transversal del recipiente de concentrado de producto químico del sistema de aplicación de fluidos tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Figura 5.
La Figura 7 es una vista en perspectiva frontal superior derecha del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 1 con un armazón de la carcasa del pulverizador retirada, mostrando el recipiente de concentrado de producto químico que se instala en el sistema de aplicación de fluidos.
La Figura 8 es una vista en sección transversal detallada, similar a la Figura 2, del componente pulverizador de otro ejemplo de un sistema de aplicación de fluidos que ayuda a ilustrar la invención.
La Figura 9 es una vista en perspectiva frontal superior derecha de una realización de un sistema de aplicación de fluidos según la invención.
La Figura 10 es una vista en sección transversal del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 9 tomada a lo largo de la línea 10-10 de la Figura 9.
La Figura 11 es una vista en sección transversal detallada del componente pulverizador del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 9, tomada a lo largo de la línea 11-11 de la Figura 10.
La Figura 12 es una vista en sección transversal detallada del colector, depósito de diluyente y recipiente de concentrado de producto químico del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 9, tomada a lo largo de la línea 12-12 de la Figura 10.
La Figura 13 es una vista en sección transversal detallada del colector del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 9 tomada a lo largo de la línea 12-12 de la Figura 10.
La Figura 14 es una vista en perspectiva trasera, superior derecha del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 9 que muestra el recipiente de concentrado de producto químico que se instala en el sistema de aplicación de fluidos. La Figura 15 es una vista en perspectiva trasera derecha del depósito de diluyente del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 9.
La Figura 16 es una vista en perspectiva superior derecha de una realización del recipiente de concentrado de producto químico de la Figura 9 con una válvula de pico de pato.
La Figura 17 es una vista en sección transversal del recipiente de concentrado de producto químico de la Figura 16 en una posición cerrada tomada a lo largo de la línea 17-17 de la Figura 16.
La Figura 18 es una vista en perspectiva superior derecha de otra realización del recipiente de concentrado de producto químico de la Figura 9 con una válvula de dos vías.
La Figura 19 es una vista en perspectiva superior derecha del recipiente de concentrado químico de la Figura 18 con la válvula de paraguas retirada para revelar la trayectoria del flujo de fluido.
La Figura 20 es una vista en sección transversal del recipiente de concentrado de producto químico de la Figura 18 en una posición cerrada tomada a lo largo de la línea 20-20 de la Figura 18.
La Figura 21 es una vista en perspectiva superior derecha de otra realización más del recipiente de concentrado de producto químico de la Figura 9 con una válvula permeable de dos vías.
La Figura 22 es una vista en sección transversal del recipiente de concentrado de producto químico de la Figura 21 en una posición cerrada tomada a lo largo de la línea 22-22 de la Figura 21.
La Figura 23 es una vista en sección transversal de otra realización más del recipiente de concentrado de producto químico de la Figura 9 con una bolsa interior flexible.
La Figura 24 es una vista detallada en sección transversal de un sistema de válvula del recipiente de concentrado de producto químico de las Figuras 16 y 17 tomada a lo largo de la línea 17-17 de la Figura 16.
La Figura 25 muestra la geometría del fluido y las condiciones de contorno utilizadas en un análisis de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) realizado en un sistema de aplicación de fluidos de la invención.
Se utilizarán números de referencia similares para hacer referencia a partes similares de una Figura a otra en la siguiente descripción detallada.
Descripción detallada de la invención
Observando las Figuras 1 a 7, se muestra un ejemplo t de un sistema de aplicación de fluidos 10 que ayuda a ilustrar la invención. El sistema de aplicación de fluidos 10 incluye una carcasa del pulverizador 12 que tiene un primer armazón 13 y un segundo armazón 14 que se pueden sujetar entre sí con tornillos u otro dispositivo de sujeción adecuado. La carcasa del pulverizador 12 rodea un conjunto de pulverizador 110 que se describirá en detalle a continuación.
El sistema de aplicación de fluido 10 incluye un depósito de diluyente 16 que en una versión no limitante contiene aproximadamente cuatrocientos setenta y tres mililitros (dieciséis onzas) de fluido. El agua es el diluyente preferido, pero se puede usar como diluyente cualquier otro fluido adecuado para diluir un producto químico líquido concentrado. El depósito de diluyente 16 se puede formar a partir de un material adecuado tal como material polimérico (por ejemplo, polietileno o polipropileno). El depósito de diluyente 16 tiene un cuello de salida 17 que termina en un reborde periférico 18. Una tapa del depósito de diluyente 20 que tiene una pared circular exterior 21 con una nervadura inferior interior 22 está instalada en el cuello 17 del depósito de diluyente 16 con la nervadura 22 acoplada al reborde 18 de la tapa 20. La tapa del depósito de diluyente 20 tiene un pozo central 24 que está en comunicación fluida con un puerto de entrada 25 de la tapa del depósito de diluyente 20. Un soporte de tubo de inmersión 26 se ajusta a presión sobre el extremo del puerto de entrada 25. Una válvula unidireccional, que es la válvula de pico de pato 28 en este ejemplo, se coloca entre el pozo 24 y el soporte del tubo de inmersión 26. Un tubo de inmersión de diluyente 29 se ajusta a presión en el soporte del tubo de inmersión 26. La válvula de pico de pato 28 permite el flujo de fluido desde el tubo de inmersión de diluyente 29 hacia el pozo 24, y evita el flujo desde el pozo 24 de vuelta hacia el tubo de inmersión de diluyente 29. Las válvulas unidireccionales alternativas también son adecuadas para su uso en el soporte del tubo de inmersión 26, tal como una válvula de bola. Se contempla que la válvula unidireccional esté ubicada en o adyacente a una abertura del depósito de diluyente 16 para evitar el flujo corriente arriba hacia un extremo de entrada del tubo de inmersión de diluyente 29 en el depósito de diluyente 16.
El depósito de diluyente 16 tiene una abertura de llenado 31 que permite rellenar el depósito de diluyente 16 con diluyente. Una tapa de recarga 33 cubre la abertura de llenado 31 después de rellenar. Una abertura de ventilación 34 está ubicada en la tapa de recarga 33, y una válvula de paraguas 35 controla la ventilación desde el interior del depósito de diluyente 16 a la atmósfera ambiente. El depósito de diluyente 16 tiene una pared exterior 36 con un reborde 37 que sobresale.
Un colector de fluido 40 está ubicado dentro de la carcasa del pulverizador 12 del sistema de aplicación de fluidos 10. El colector 40 tiene un cuerpo principal 42 que define una cámara de mezcla 43. El colector 40 tiene un puerto de salida 44 que está en comunicación fluida con la cámara de mezcla. 43 y un conducto de suministro de fluido mixto 45. Se proporciona una corriente de fluido que comprende una mezcla del diluyente y el producto químico desde el colector al conducto de suministro de fluidos mixto 45 a un conjunto de pulverizador como se describe a continuación.
El colector 40 tiene un puerto de entrada de diluyente 46 que tiene una pared exterior cilíndrica 47 que define una entrada de diluyente 48 del colector 40. Se proporciona una junta tórica 49 en el exterior de la pared exterior 47 del puerto de entrada de diluyente 46. Como se muestra en la Figura 4, el puerto de entrada de diluyente 46 está ensamblado en el pozo 24 de la tapa del depósito de diluyente 20 con la junta tórica 49 proporcionando un sello, colocando así el puerto de entrada 25 de la tapa del depósito de diluyente 20 en comunicación fluida con la entrada de diluyente 48 del colector 40.
El colector 40 también tiene un puerto de entrada de productos químicos 51 en comunicación fluida con la cámara de mezcla 43. El puerto de entrada de productos químicos 51 tiene una pared exterior 52 que define una entrada de productos químicos 53 del colector 40. Un cuerpo de válvula 55 está ensamblado en el puerto de entrada de productos químicos 51. El cuerpo de válvula 55 tiene una pared que sobresale hacia dentro 56 que soporta un vástago de válvula cargado por resorte 57 que tiene un paso central 58 con una ranura 59 que permite el flujo de fluido desde el paso central 58 a la entrada de productos químicos 53 del colector 40 cuando la hendidura 59 se descubre mediante el movimiento hacia arriba del vástago de la válvula 57.
El sistema de aplicación de fluidos 10 incluye un recipiente de concentrado de producto químico 61 que en una versión no limitante contiene aproximadamente ciento setenta y siete mililitros (seis onzas) de fluido. El concentrado puede seleccionarse de manera que cuando el concentrado se diluya con el diluyente, se forme cualquier número de productos fluidos diferentes. Los ejemplos de productos no limitantes incluyen limpiadores de uso general, limpiadores de cocina, limpiadores de baño, inhibidores de polvo, ayudas para la eliminación de polvo, limpiadores y abrillantadores de suelos y muebles, limpiadores de vidrio, limpiadores antibacterianos, fragancias, desodorantes, tratamientos de superficies suaves, protectores de telas, productos de lavandería, limpiadores de telas, quitamanchas de telas, limpiadores de llantas, limpiadores de salpicadero, limpiadores de interiores de automóviles y/u otros limpiadores o abrillantadores de la industria automotriz, o incluso insecticidas. El recipiente de concentrado de producto químico 61 puede formarse a partir de un material adecuado tal como material polimérico (por ejemplo, polietileno o polipropileno) y, en ciertos ejemplos, el recipiente de concentrado de producto químico 61 comprende un material transparente que permite al usuario verificar el nivel de concentrado de producto químico en el recipiente de concentrado de producto químico 61. Debería apreciarse que el término "producto químico" cuando se usa para describir el concentrado en el recipiente de concentrado de producto químico 61 puede referirse a un compuesto o una mezcla de dos o más compuestos.
El recipiente de concentrado de producto químico 61 tiene un cuello de salida 62 roscado externamente. Una tapa de cierre 64 está enroscada en el cuello 62 del recipiente de concentrado de producto químico 61. La tapa de cierre 64 tiene una pared superior 65 y un faldón 66 que se extiende hacia abajo desde la pared superior 65. La tapa de cierre 64 tiene un pozo 68 que se extiende hacia abajo desde la pared superior 65. Un puerto de entrada 69 de la tapa de cierre define una entrada de concentrado 70 que está en comunicación fluida con el pozo 68.
Un soporte de tubo de inmersión 72 se ajusta a presión sobre el extremo del puerto de entrada 69 de la tapa de cierre. Una válvula unidireccional, que es la válvula de pico de pato 73 en este ejemplo, se coloca entre el pozo 68 y el soporte de tubo de inmersión 72. Un tubo de inmersión de de productos químicos 75 se ajusta a presión en el soporte del tubo de inmersión 72. La válvula de pico de pato 73 permite el flujo de fluido desde el tubo de inmersión de productos químicos 75 hacia el pozo 68, y evita el flujo desde el pozo 68 de vuelta hacia el tubo de inmersión de productos químicos 75. También son adecuadas válvulas unidireccionales alternativas para su uso en el soporte del tubo de inmersión 72, tales como una válvula de bola. Se contempla que la válvula unidireccional esté ubicada en o adyacente a una abertura del recipiente de concentrado de producto químico 61 para evitar el flujo corriente arriba hacia el orificio de restricción 76.
El extremo inferior, o extremo de entrada, del tubo de inmersión de productos químicos 75 tiene un orificio de restricción 76 que se ajusta a presión en el tubo de inmersión de productos químicos 75. El orificio de restricción 76 tiene un diámetro interior más pequeño que el diámetro interior de una sección adyacente del tubo de inmersión de productos químicos 75. El orificio de restricción 76 puede tener varios diámetros internos de agujero pasante para proporcionar una función dosificadora. Se puede apreciar que cualquier número de diferentes tubos de inmersión de productos químicos 75 con un orificio de restricción 76 se puede proporcionar con el recipiente de concentrado de producto químico 61 para lograr diferentes relaciones de mezcla de producto químico a diluyente. Por ejemplo, un primer recipiente de concentrado de producto químico que contiene un primer producto químico puede tener un tubo de inmersión en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un primer diámetro interno de agujero pasante en el recipiente de concentrado de producto químico para lograr una proporción de mezcla de producto químico a diluyente de 1:5. Un segundo recipiente de concentrado de producto químico que contiene un segundo producto químico puede tener un tubo de inmersión en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un diámetro interno del agujero pasante de un segundo tamaño más pequeño para lograr una proporción de mezcla de producto químico a diluyente de 1:15. Un tercer recipiente de concentrado de producto químico que contiene un tercer producto químico puede tener un tubo de inmersión en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un diámetro interno de agujero pasante de un tercer tamaño más pequeño para lograr una proporción de mezcla de producto químico a diluyente de 1:32. Un cuarto recipiente de concentrado de producto químico que contiene un cuarto producto químico puede tener un tubo de inmersión en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un diámetro interno de agujero pasante de un cuarto tamaño más pequeño para lograr una proporción de mezcla de producto químico a diluyente de 1:64. Por supuesto, se pueden lograr otras relaciones de mezcla de producto químico a diluyente en el intervalo de 1:1 a 1:1200, 1:1 a 1:100 o 1:16 a 1:256. Además, se contempla que la variabilidad de la proporción de mezcla de producto químico a diluyente sea más o menos aproximadamente un 10 por ciento cuando se opera el conjunto de bomba.
Un puerto de salida de la tapa de cierre 79 se ajusta a presión en el pozo 68 de la tapa de cierre 64. El puerto de salida de la tapa de cierre 79 tiene una pared exterior 80 que define una salida de concentrado 81. Hay una ranura 82 en la pared exterior 80 del puerto de salida de la tapa de cierre 79, y una junta tórica externa 83 está ubicada en el puerto de salida de la tapa de cierre 79.
El sistema de aplicación de fluidos 10 incluye un mecanismo de fijación del recipiente de concentrado 85 en la carcasa de pulverización 12 para unir el recipiente de concentrado de producto químico 61 al cuerpo de la válvula 55. El mecanismo de fijación del recipiente de concentrado 85 incluye una placa deslizante 87 que tiene una abertura 88. El mecanismo de fijación del recipiente de concentrado 85 incluye un pasador de retención 89 que se puede mover en un rebaje 90 del cuerpo de la válvula 55 por medio de un resorte de compresión 91. El mecanismo de fijación del recipiente de concentrado 85 incluye un botón pulsador de liberación 92 que está montado sobre un soporte de montaje 94. Un resorte de compresión 95 está colocado entre un saliente lateral 96 en el cuerpo de válvula 55 y una lengüeta 97 que se extiende hacia arriba de la placa deslizante 87.
Observando las Figuras 2 y 3, un conjunto pulverizador 110 está ubicado dentro de la carcasa del pulverizador 12 del sistema de aplicación de fluidos 10. El conjunto pulverizador 110 incluye un motor eléctrico 130, una transmisión 132 y una bomba 134. El motor 130 incluye un engranaje impulsor, y la transmisión 132 incluye una serie de tres engranajes 138a, 138b, 138c, una leva 140 y un eje de seguidor de leva 142. La bomba 134 incluye un pistón 144 que se puede desplazar linealmente dentro de un cilindro de bomba 146 de la bomba 134. El pistón 144 tiene una junta tórica externa 148 que ayuda a limpiar la cámara de la bomba formada por el cilindro de la bomba 146. La junta tórica 148 maximiza la succión de la bomba para aspirar y expulsar la mezcla de diluyente y producto químico que se dispensa. Aunque se representa una junta tórica, debe entenderse que otros ejemplos pueden usar un número diferente de juntas tóricas. El cilindro de bomba 146 está en comunicación fluida con un conducto de descarga 152 que está en comunicación fluida con una boquilla 154 para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente.
El conjunto pulverizador 110 incluye un gatillo 156 que contacta con un microinterruptor 158 que controla el flujo de electricidad desde las baterías 162 al motor 130. Cuando se presiona el gatillo 156 para contactar con el microinterruptor 158, el motor 130, por medio de la transmisión 132, impulsa el pistón 144 hacia delante y hacia atrás dentro del cilindro de la bomba 146 de la bomba 134 para extraer una mezcla del diluyente y el producto químico al interior del cilindro de la bomba 146 y luego expulsar la mezcla del diluyente y el producto químico de la boquilla 154 para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente. El cilindro de bomba 146 está en comunicación fluida con un conducto de suministro de bomba 157 que se coloca en comunicación fluida con el conducto de suministro de fluido mixto 45 por medio de un conector de pulverizador 166 que se describe adicionalmente en la Publicación de Solicitud de Patente de EE.UU. N° 2008/0105713, se contempla que cada carrera del pistón 144 expulse de aproximadamente 0,8 a aproximadamente 1,6 mililitros de la mezcla del diluyente y el producto químico desde la boquilla. En otro ejemplo, cada carrera del pistón 144 expulsa aproximadamente 1,3 mililitros de la mezcla del diluyente y el producto químico desde la boquilla.
Mientras que las Figuras 2 y 3 ilustran el empleo de una bomba de pistón alternativo doble 134, una bomba de engranajes, una bomba peristáltica u otro conjunto de bombeo adecuado puede ser sustituida por la bomba de pistón 134 sin apartarse del espíritu de la invención. Una bomba de movimiento alternativo doble tal como la ilustrada en las Figuras 2 y 3 es ventajosa para su uso en la presente invención para lograr un flujo más continuo y/o incluso una dispersión o emisión del material bombeado. Varias configuraciones de bomba alternativas se describen en la Patente N° 7.246.755.
Habiendo descrito los componentes del sistema de aplicación de fluidos 10, se puede describir con más detalle el uso del sistema de aplicación de fluidos 10. Un usuario llena el depósito de diluyente 16 a través de la abertura de llenado 31 con un diluyente, preferiblemente agua. La tapa de recarga 33 se asegura sobre la abertura de llenado 31 después del llenado.
El recipiente de concentrado de producto químico 61 se ensambla a la carcasa del pulverizador 12 moviendo el recipiente de concentrado de producto químico 61 en la dirección A como se muestra en la Figura 7. El orificio de salida de la tapa de cierre 79 del recipiente de concentrado químico 61 avanza a través de la abertura 88 en la placa deslizante. 87 del mecanismo de fijación 85 del recipiente de concentrado. El reborde 37 sobresaliente del depósito de diluyente 16 puede colocarse en la ranura 63 del recipiente de concentrado de producto químico 61 para ayudar a la alineación. La pared superior 65 de la tapa de cierre 64 contacta y luego se mueve hacia arriba con el pasador de retención 89 que se puede mover en el rebaje 90 del cuerpo de válvula 55 por medio del resorte de compresión 91. La placa deslizante 87 se retira entonces del acoplamiento con el pasador de retención 89 de manera que la placa deslizante 87 se mueva en relación con el soporte de montaje 94 en la dirección B mostrada en la Figura 7 debido a la fuerza de empuje del resorte de compresión 95 que está colocado entre el saliente lateral 96 en el cuerpo de válvula 55 y la lengüeta que se extiende hacia arriba 97 de la placa deslizante 87. Un borde interior de la abertura 88 en la placa deslizante 87 entra entonces en la ranura 82 en la pared exterior 80 del puerto de salida de la tapa de cierre 79, uniendo así el recipiente de concentrado de producto químico 61 a la carcasa del pulverizador 12. Cuando el recipiente de concentrado de producto químico 61 está unido a la carcasa del pulverizador 12, el puerto de salida de la tapa de cierre 79 mueve el vástago de la válvula 57 del cuerpo de la válvula 55 hacia arriba de modo que la ranura 59 queda descubierta, lo que permite el flujo de fluido desde el paso central 58 del vástago de válvula 57 a la entrada de producto químico 53 del colector 40.
El recipiente de concentrado de producto químico 61 se puede quitar de la carcasa del pulverizador 12 presionando el botón de liberación 92 en la dirección opuesta a la dirección B en la Figura 7 de modo que la placa deslizante 87 se mueva en la dirección opuesta a la dirección B y el borde interior de la abertura 88 en la placa deslizante 87 sale de la ranura 82 en la pared exterior 80 del puerto de salida de la tapa de cierre 79. El recipiente de concentrado de producto químico 61 se puede entonces tirar en la dirección opuesta a la dirección A en la Figura 7 para retirar el recipiente de concentrado de producto químico 61 de la carcasa del pulverizador 12.
Habiendo llenado el depósito de diluyente 16 con diluyente y habiendo ensamblado el recipiente de concentrado químico 61 en la carcasa del pulverizador 12, el usuario puede aplicar una mezcla del diluyente y el producto químico a una superficie. Cuando se presiona el gatillo 156, el motor 130 hace que el pistón 144 se mueva alternativamente en la cámara de la bomba formada por el cilindro de la bomba 146, y la succión de la bomba extrae una mezcla del diluyente y el producto químico hacia el cilindro de la bomba 146. Específicamente, la succión de la bomba extrae diluyente por el tubo de inmersión de diluyente 29, a través de la válvula de pico de pato 28 y la entrada de diluyente 48 del colector 40 y hacia la cámara de mezcla 43 del colector 40. La succión de la bomba también extrae el producto químico por el tubo de inmersión de producto químico 75, a través de la válvula de pico de pato 73 y la entrada de producto químico 53 del colector 40 y dentro de la cámara de mezcla 43 del colector 40. La cantidad de producto químico que entra en la cámara de mezcla 43 está controlada por el diámetro interno del orificio de restricción 76 del tubo de inmersión de producto químico 75 como se explicó anteriormente. La cantidad de producto químico que entra en la cámara de mezcla 43 determina la proporción de mezcla de diluyente y producto químico.
La succión de la bomba extrae la mezcla del producto químico y el diluyente creado en la cámara de mezcla 43 a través del puerto de salida 44 del colector, a través del conducto de suministro de fluido mixto 45, a través del conector del pulverizador 166, a través del conducto de suministro de la bomba 156 y al interior de la cámara de la bomba. La bomba 134 expulsa la mezcla del producto químico y el diluyente al interior del conducto de descarga 152 que está en comunicación fluida con la boquilla 154 para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente.
Volviendo ahora a la Figura 8, otro ejemplo de un sistema de aplicación de fluidos que ayuda a ilustrar la invención incluye un conjunto de pulverizador 210. El colector 40, el depósito de diluyente 16 y el recipiente de concentrado de producto químico 61 del sistema de aplicación de fluidos de la Figura 1 como se muestra en la Figura 4 están en comunicación fluida con el conjunto de pulverizador 210 por medio de un conducto de suministro de fluido mixto 245. Las conexiones de fluido entre el colector 40, el depósito de diluyente 16 y el recipiente de concentrado de producto químico 61 se describen todos anteriormente y no se repetirán para el sistema de aplicación de fluidos que incluye el conjunto pulverizador 210.
El conjunto de pulverizador 210 incluye un gatillo 228 accionado con el dedo para mover alternativamente un pistón 216 dentro de un cilindro de bomba 218, aumentando y disminuyendo alternativamente el espacio de la culata del cilindro 220 para (i) extraer una mezcla del diluyente y el producto químico a una cámara de bomba 222 desde un conducto de suministro de fluido mixto 245 y (ii) luego expulsar la mezcla del diluyente y el producto químico de la cámara 222. Un resorte de compresión 225 empuja el pistón 216 hacia fuera hacia el gatillo 228. Un conducto de descarga cilíndrico 232 proporciona comunicación de fluido entre la cámara 222 y una boquilla 230. El conducto de descarga 232 tiene una válvula de retención de descarga 234 que permite que el fluido se mueva hacia la boquilla 230 y no retroceda hacia la cámara 222. Una válvula de bola 242 permite que el fluido se mueva hacia la cámara 222 y no retroceda hacia el conducto de suministro de fluido mezclado 45.
Con referencia ahora a las Figuras 2 y 8, habiendo llenado el depósito de diluyente 16 con diluyente y habiendo ensamblado el recipiente de concentrado de producto químico 61 en la carcasa del pulverizador 12, el usuario puede aplicar una mezcla del diluyente y el producto químico a una superficie. Cuando el gatillo 228 se aprieta y suelta repetidamente, el pistón 216 se mueve alternativamente en el cilindro de la bomba 218 y la succión de la bomba extrae una mezcla del diluyente y el producto químico hacia el cilindro de la bomba 218. Específicamente, la succión de la bomba extrae el diluyente por el tubo de inmersión del diluyente 29, a través de la válvula de pico de pato 28 y la entrada de diluyente 48 del colector 40 y hacia la cámara de mezcla 43 del colector 40. La succión de la bomba también extrae el producto químico por el tubo de inmersión de producto químico 75, a través de la válvula de pico de pato 73 y la entrada de producto químico 53 del colector 40 y en la cámara de mezcla 43 del colector 40. La cantidad de producto químico que entra en la cámara de mezcla 43 está controlada por el diámetro interior del orificio de restricción 76 del tubo de inmersión de producto químico 75 como se explicó anteriormente. La cantidad de producto químico que entra en la cámara de mezcla 43 determina la proporción de mezcla de diluyente y producto químico.
La succión de la bomba extrae la mezcla del producto químico y el diluyente creado en la cámara de mezcla 43 a través del puerto de salida 44 del colector, a través del conducto de suministro de fluido mixto 245 y hacia el cilindro de la bomba 218. El cilindro de la bomba 218 expulsa la mezcla del producto químico y el diluyente en el conducto de descarga 232 que está en comunicación fluida con la boquilla 230 para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente.
En las FIGS. 9-24 se muestra una realización de un sistema de aplicación de fluidos 310 según la invención. El sistema de aplicación de fluidos 310 es similar al sistema de aplicación de fluidos 10, excepto por las diferencias indicadas en la presente memoria. Además, se contempla que varias realizaciones descritas en los siguientes párrafos puedan combinarse o intercambiarse con diversas realizaciones relacionadas con el sistema de aplicación de fluidos 10.
El sistema de aplicación de fluidos 310 incluye una carcasa de pulverizador 312 que tiene un primer armazón 313 y un segundo armazón 314 que se pueden sujetar juntos con tornillos u otro dispositivo de sujeción adecuado. La carcasa del pulverizador 312 rodea un conjunto de pulverizador 410 que se describirá con más detalle a continuación.
Con referencia a las Figuras 9, 10, 12 y 15, el sistema de aplicación de fluidos 310 incluye un depósito de diluyente 316 que en una versión no limitante contiene aproximadamente trescientos cincuenta y cinco mililitros (doce onzas) de fluido. El agua es el diluyente preferido, pero se puede usar como diluyente cualquier otro fluido adecuado para diluir un producto químico líquido concentrado. El depósito de diluyente 316 se puede formar a partir de un material adecuado, tal como material polimérico (por ejemplo, polietileno o polipropileno). El depósito de diluyente 316 tiene un cuello de salida 317 que termina en un reborde periférico 318. Un tapón de depósito de diluyente 320 que tiene una pared circular exterior 321 con una nervadura inferior interior 322 que sobresale hacia dentro está instalada en el cuello 317 del depósito de diluyente 316. En particular, la nervadura 322 se acopla a la parte inferior del reborde 318 de la tapa 320.
Con referencia a la Figura 12, la pared circular exterior 321 de la tapa 320 se extiende más hacia arriba para proporcionar un pozo central 324 que está en comunicación fluida con un puerto de entrada 325 y una abertura de llenado 331. Como tal, la tapa del depósito de diluyente 320 funciona como un separador del depósito de agua guiando una corriente entrante de diluyente de recarga a través de la abertura de llenado 331 y asegurando a la misma el puerto de entrada 325 que guía una corriente de salida de diluyente. En particular, el puerto de entrada 325 es un canal cilíndrico de extremos abiertos con un extremo proximal que tiene un soporte de tubo de inmersión 326 formado integralmente y un extremo distal adaptado para recibir un conjunto de válvula de paraguas 328. El extremo proximal del puerto de entrada 325 se extiende hacia el interior del pozo central 324 y recibe un tubo de inmersión de diluyente 329 que se ajusta a presión en un ajuste de sellado en el mismo. El extremo distal del puerto de entrada 325 sobresale más allá de la tapa 320 y se caracteriza por una parte cilíndrica que tiene un diámetro mayor que el extremo proximal, lo que permite que el extremo distal se apoye contra una superficie exterior de la tapa 320.
Como se muestra en la Figura 13, una válvula unidireccional, tal como la válvula de paraguas 328a, está colocada dentro del extremo distal del puerto de entrada 325 y, por lo tanto, está ubicada fuera de la tapa 320. La válvula de paraguas 328a permite que el fluido fluya desde el tubo de inmersión de diluyente 329 hacia el conjunto de pulverizador 410 y evita que el fluido que está corriente abajo de la válvula de paraguas 328a fluya de nuevo hacia el tubo de inmersión de diluyente 329. En una forma no limitante, la válvula de paraguas 328a tiene una presión de apertura en el intervalo de mayor que 0 a 6,89 kPa (0 a 1 psi). Como se muestra en la presente realización, la válvula de paraguas 328a comprende un faldón 330a con una parte inferior que tiene un poste saliente 339a. Las válvulas unidireccionales alternativas también son adecuadas para su uso en el puerto de entrada 325, tales como una válvula de bola. Se contempla que la válvula unidireccional esté ubicada en o adyacente a una abertura del depósito de diluyente 316 para evitar que el flujo que está corriente arriba del depósito 316 fluya de nuevo hacia un extremo de entrada del tubo de inmersión de diluyente 329 que está en comunicación fluida con el depósito de diluyente 316 y se encuentra en el mismo.
Con referencia de nuevo a la Figura 12, la abertura de llenado 331 permite que el depósito de diluyente 316 se vuelva a llenar con diluyente. Una tapa de recarga 333 cubre la abertura de llenado 331 y se puede quitar o levantar de la carcasa del pulverizador 312 para descubrir la abertura de llenado 331. Después de rellenar el diluyente, la tapa de recarga 333 se inserta de nuevo en la carcasa del pulverizador 312 para cubrir la abertura de llenado 331. En algunas realizaciones, una superficie exterior de la tapa de recarga 333 proporciona un indicador visual 332, tal como un icono incrustado de un grifo de agua u otras fuentes de diluyente, para indicar la tapa de recarga 333 para el usuario. Además, una abertura de ventilación 334 está ubicada en la tapa de recarga 333 y atraviesa el grosor de la tapa 333 hacia el pozo central 324 de la tapa del depósito 320. La abertura de ventilación 334 se abre a una válvula de paraguas 335 que está situada en un asiento de paraguas 338, que se retiene en la parte inferior de la tapa de recarga 333. La válvula de paraguas 335 controla la ventilación desde el interior del depósito de diluyente 316 a la atmósfera ambiente para restaurar el aire en el depósito de diluyente 316. En un aspecto diferente, el depósito de diluyente 316 define una pared exterior 336 con una pared lateral cóncava 337 para descansar contra el recipiente de concentrado de producto químico 361 de forma algo troncocónica. Se contempla que se puedan aplicar otras configuraciones de pared lateral con formas complementarias o no complementarias entre el depósito de diluyente 316 y el recipiente de concentrado de producto químico 361. Preferiblemente, el depósito de diluyente 316 tiene un volumen mayor que el recipiente de concentrado de producto químico 361. Preferiblemente, el depósito de diluyente 316 es situado delante del recipiente de concentrado de producto químico 361 con respecto a la dirección de pulverización.
Como se muestra en las Figuras 10, 12 y 13, el colector de fluido 340 está ubicado dentro de la carcasa del pulverizador 312 del sistema de aplicación de fluidos 310. El colector 340 tiene un cuerpo principal 342 que define una cámara de mezcla 343. El colector 340 tiene un puerto de salida 344 que está en comunicación fluida con la cámara de mezcla 343 y un conducto de suministro de fluido mixto 445. Se proporciona una corriente de fluido que comprende una mezcla del diluyente y el producto químico desde el colector 340 al conducto de suministro de fluido mixto 445 al conjunto de pulverizador 410 como se describe a continuación.
El colector 340 tiene un puerto de entrada de diluyente 346 que tiene una pared exterior cilíndrica 347 que define una entrada de diluyente 348 del colector 340. Se proporciona un asiento de paraguas 349a en el exterior de la pared exterior 347 del puerto de entrada de diluyente 346 y contiene la válvula de paraguas 328a en el mismo. Como se muestra en la Figura 13, el puerto de entrada de diluyente 346 se acopla operativamente al pozo central 324 de la tapa del depósito de diluyente 320 insertando un extremo del puerto de entrada 346 en el asiento de paraguas 349a. El asiento de paraguas 349a se inserta además en el extremo distal del puerto de entrada 325, que se extiende hasta el extremo proximal que se ubica en el pozo central 324. Como tal, el asiento de paraguas 349a conecta el colector 340 al puerto de entrada de diluyente 325 y permite la comunicación de fluido a través del mismo. Además, el asiento de paraguas 349a proporciona una superficie de sellado a través de la cual se retiene la válvula de paraguas 328a. La superficie de sellado comprende un reborde elevado 350a que sobresale hacia un lado inferior de un faldón 330a de la válvula de paraguas 328a. En algunas realizaciones, la superficie de sellado es una junta tórica.
El colector 340 tiene un puerto de entrada de productos químicos 351 en comunicación fluida con la cámara de mezcla 343. El puerto de entrada de productos químicos 351 tiene una pared exterior 352 que define una entrada de productos químicos 353 del colector 340. El puerto de entrada de productos químicos 351 está además en comunicación fluida con un vástago de válvula 357 del recipiente de concentrado de producto químico 361. En particular, la pared exterior 352 del puerto de entrada de de productos químicos 351 se inserta en un asiento de paraguas 349b, que se inserta además en un cuerpo de actuador 355 que tiene un puerto de entrada dimensionado para acoplarse a una parte superior del vástago de válvula 357 accionando así y mecánicamente el vástago de válvula 357. El vástago de válvula 357 se recibe en un cuerpo de válvula 354 y se desvía hacia el cuerpo de actuador 355 con un resorte 356, de modo que el cuerpo de actuador 355 puede mover el vástago de válvula 357 a una posición abierta cuando el recipiente de concentrado de producto químico 361 está unido a la carcasa del pulverizador 312. Se contempla que se pueden utilizar otros elementos de presión para empujar el vástago de la válvula 357 a una posición cerrada. El cuerpo de actuador 355 incluye además un paso central 358 que está alineado con un canal 359 corriente abajo del mismo. Un espacio interior del paso central 358 está parcialmente bloqueado por una parte de un poste 339b que está fijado a una parte inferior de un faldón 330b de una válvula de paraguas 328b, que está retenido de forma móvil en el canal 359 del asiento de paraguas 349b. En una forma no limitante, la válvula de paraguas 328b tiene una presión de apertura en el intervalo de mayor que 0 a 6,89 kPa (0 a 1 psi). De forma similar al asiento de paraguas 349a, el asiento de paraguas 349b incluye una superficie de sellado que comprende un reborde elevado 350b que sobresale hacia un lado inferior del faldón 330b de la válvula de paraguas 328b. Como tal, el concentrado de producto químico liberado del recipiente de concentrado de producto químico 361 viaja a través del paso de flujo 358a del vástago de válvula 357, hacia el canal 359, pasada la válvula de paraguas 328b y hacia el puerto de entrada de producto químico 351.
El colector 340 incluye además un ajustador de flujo 360 ubicado en el colector 340 y estructurado para variar una cantidad de flujo a través de la entrada de producto químico 353 tal como bloqueando una parte de la entrada de producto químico 353. En particular, el ajustador de flujo 360 puede ser roscado a las roscas correspondientes en el colector 340 o ajuste por fricción en el mismo, de modo que el usuario pueda alterar la posición del ajustador de flujo 360 y variar la cantidad de producto químico a través de la entrada de producto químico 353, o variar otras características de flujo en el colector 340. En un aspecto, el ajustador de flujo 360 es un tapón de goma que cierra un extremo del colector 340. En otro aspecto, el ajustador de flujo 360 puede manipularse para alterar las características de flujo o mezcla dentro del colector 340. Un extremo del ajustador de flujo 360 puede extenderse a través de la carcasa del pulverizador 312 permitiendo al usuario alterar la posición del ajustador de flujo 360 en el colector 340. El regulador de flujo 360 permite al usuario variar la proporción de mezcla de producto químico a diluyente.
En una versión no limitante del sistema de aplicación de fluidos 310, el recipiente de concentrado de producto químico 361 contiene aproximadamente doscientos noventa y seis mililitros (diez onzas) de fluido. El concentrado puede seleccionarse de modo que cuando el concentrado se diluya con el diluyente, se forme cualquier número de productos fluidos diferentes. Los ejemplos de productos no limitantes incluyen limpiadores generales para todo uso, limpiadores de cocina, limpiadores de baño, inhibidores de polvo, ayudas para la eliminación de polvo, limpiadores y abrillantadores de suelos y muebles, limpiadores de vidrio, desengrasantes, limpiadores de alfombras, limpiadores que contienen peróxido, limpiadores antibacterianos, fragancias, desodorantes, tratamientos de superficies suaves, protectores de telas, productos de lavandería, limpiadores de telas, quitamanchas de telas, limpiadores de llantas, limpiadores de salpicaderos, limpiadores de interiores de automóviles y/u otros limpiadores o abrillantadores de la industria automotriz, o incluso insecticidas. El recipiente de concentrado de producto químico 361 se puede formar a partir de un material adecuado, tal como material polimérico (por ejemplo, polietileno o polipropileno), y en ciertas realizaciones, el recipiente de concentrado de producto químico 361 comprende un material transparente que permite al usuario verificar el nivel de concentrado de producto químico en el recipiente de concentrado de producto químico 361. Debería apreciarse que el término "producto químico" cuando se usa para describir el concentrado en el recipiente de concentrado de producto químico 361 puede referirse a un compuesto o una mezcla de dos o más compuestos.
Volviendo ahora a las Figuras 12, 13 y 24, el recipiente de concentrado de producto químico 361 tiene un cuello de salida 362. Una tapa de cierre, en lo sucesivo denominada copa de montaje 364, está asegurada sobre el cuello de salida 362 del recipiente de concentrado de producto químico 361. En particular, la copa de montaje 364 tiene una placa superior 365 que es generalmente circular y que cubre al menos una parte del cuello de salida 362, que define una salida hueca 363 de un cierre del recipiente de concentrado de producto químico 361. La placa superior 365 se extiende a un faldón interior 366 en una parte inferior central de la placa superior 365 hacia el recipiente de concentrado de producto químico 361 para retener el cuerpo de válvula 354 en su interior. La placa superior 365 define además faldones exteriores alrededor de una periferia de la placa superior 356 que se extienden como paredes alejándose del lado de la copa de montaje 364. En particular, un faldón exterior inferior 367a está definido por paredes que se extienden hacia abajo alrededor de la periferia de la placa superior 365 para proporcionar roscas correspondientes, u otros mecanismos de acoplamiento, al cuello de salida 362 del recipiente de concentrado de producto químico 361. Un pozo superior exterior 367b se extiende hacia arriba desde la periferia de la placa superior 365 y aloja el vástago de válvula 357 que sobresale en el mismo. El pozo superior 367b incluye además un reborde periférico 368 que se extiende desde una superficie exterior del mismo para ayudar a unir el recipiente de concentrado de producto químico 361 al sistema de aplicación de fluidos 310, como se describe adicionalmente a continuación. En la presente realización, el reborde periférico 368 se extiende radialmente hacia fuera desde un extremo de la pared o el pozo superior exterior 367b de la copa de montaje 364. La copa de montaje 364 funciona como un elemento de montaje y puede comprender un material metálico o polimérico, tal como polietileno o polipropileno.
Como se muestra en la Figura 24, en un aspecto particular, el cuerpo de válvula 354 que se ajusta dentro del pozo interior 366 de la copa de montaje 364 define un puerto de entrada del cuerpo de válvula 369 que tiene un canal hueco 378, que se describe aún más a continuación. Un extremo del puerto de entrada del cuerpo de la válvula 369 sobresale dentro del recipiente de concentrado de producto químico 361 y define un extremo del canal hueco 378 como una entrada de concentrado 370. En la presente realización, la entrada de concentrado 370 se caracteriza por una superficie exterior inclinada 371 en el borde del puerto de entrada del cuerpo de la válvula 369 donde la superficie 371 se estrecha hacia dentro hacia el canal 378 dispuesto centralmente. Se contempla que el diseño cónico facilita el ensamblaje de un tubo de inmersión de productos químicos 375, como se describe aún más a continuación, que se puede deslizar sobre la parte cónica y encajar a presión en un ajuste de sellado en el puerto de entrada del cuerpo de la válvula 369 sobre un orificio de entrada del mismo. Además, la copa de montaje 364 define un espacio cerrado, tal como una cavidad de válvula 372, que asegura un primer extremo 380 del vástago de válvula cargado por resorte 357 en su interior. Un segundo extremo 381 del vástago de válvula 357 se extiende fuera de la copa de montaje 364 en un lado opuesto a la cavidad de válvula 372 y define una abertura de salida 382 del vástago de válvula 357. Cuando está en la posición abierta, el segundo extremo 381 del vástago de la válvula 357 está ubicado en una posición en el eje longitudinal AX (véase la Fig. 24) de la copa de montaje 364 más o menos cuatro milímetros (0,157 pulgadas) desde el plano de referencia transversal F (véase la Fig. 24) en la parte inferior del reborde periférico 368 de la copa de montaje 364. Una parte de la placa superior 365 de la copa de montaje 364 define una junta de vástago 373 circular a través de la que se proyecta el vástago de la válvula 357. La junta de vástago 373 está dispuesta aproximadamente en el centro de la copa de montaje 364 y está adaptada para ajustarse sustancialmente alrededor del vástago de válvula 357 para cubrir uno o más orificios de vástago de válvula 374 dispuestos circunferencialmente del mismo. En particular, los orificios del vástago de la válvula 374 son aberturas circunferenciales a través de una pared del vástago de la válvula 357 que permiten que el producto químico dentro del cuerpo de la válvula 354 entre en el vástago de la válvula 357. Inicialmente, el producto químico entra en el cuerpo de la válvula 354 por medio del tubo de inmersión del producto químico 375, que se ajusta a presión alrededor del puerto de entrada del cuerpo de la válvula 369 para comunicar un volumen de concentrado de producto químico desde el recipiente de concentrado de producto químico 361 al cuerpo de válvula 354. En una posición cerrada, el flujo de fluido está bloqueado entre el vástago de la válvula 357 y la cavidad de la válvula 372 por medio de la junta del vástago 373. En una posición abierta, se permite el flujo de fluido desde la cavidad de la válvula 372 a través de los orificios del vástago 374, hacia el vástago de la válvula 357 y a través de la abertura de salida 382 del vástago de la válvula 357.
Como se muestra en la Figura 24, en algunas realizaciones, el puerto de entrada del cuerpo de la válvula 369 comprende un orificio de restricción 376 para restringir que un volumen de concentrado de producto químico alcance el vástago de la válvula 357. En particular, el orificio de restricción 376 está definido por una pared en ángulo generalmente cónica 377 que converge hacia dentro desde una superficie interna del puerto de entrada del cuerpo de la válvula 369 y más particularmente se extiende hacia dentro desde el canal hueco 378 en un extremo distal, de otro modo conocido como orificio de entrada, del canal 378 desde la entrada de concentrado 370. En otras realizaciones, el orificio de restricción 376 se caracteriza por una combinación de todo o una parte del canal hueco 378 y la pared en ángulo 377. Aún así, en otras realizaciones, el canal hueco 378 también comprende superficies en ángulo o cónicas además de la pared en ángulo 377 del orificio de restricción 376, o tiene un diámetro uniforme, para ayudar a restringir el acceso de fluido al vástago de la válvula 357. La pared 377 también puede ser anular con esquinas en ángulo recto. Se observa que tras la activación del sistema de aplicación de fluidos 310, el vástago de la válvula 357 es presionado hacia abajo por el cuerpo del actuador 355 para exponer los orificios del vástago de la válvula 374 y extraer un flujo de concentrado de producto químico hacia la entrada de productos químicos 353 del colector de fluidos 340.
Se contempla que el orificio de restricción 376 tenga un diámetro interior menor que el diámetro interior de una sección adyacente del tubo de inmersión de producto químico 375 y/o la entrada de concentrado 370, y/o el canal hueco 378. El orificio de restricción 376 puede ser de varios diámetros internos de orificios pasantes, tales como 0,07-0,7 milímetros (0,003 a 0,028 pulgadas), para proporcionar una función dosificadora y/o para lograr diferentes relaciones de mezcla de productos químicos. Entre otras cosas, el orificio de restricción 376, la válvula de paraguas 328a y la válvula de paraguas 328b controlan la variabilidad cuando se logran diferentes relaciones de mezcla de productos químicos. Los resultados de las pruebas de los orificios de restricción en el intervalo de 0,127-0,508 milímetros (0,005-0,020 pulgadas) mostraron relaciones de mezcla de producto químico a diluyente de 1:15 a 1:59. Por ejemplo, un primer recipiente de concentrado de producto químico que contiene un primer producto químico puede tener un tubo de inmersión en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un primer diámetro interno de agujero pasante en el recipiente de concentrado de producto químico para lograr una proporción de mezcla de producto químico a diluyente de 1:5. Un segundo recipiente de concentrado de producto químico que contiene un segundo producto químico puede tener un tubo de inmersión en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un diámetro interno del agujero pasante de un segundo tamaño más pequeño para lograr una proporción de mezcla de producto químico a diluyente de 1:15. Un tercer recipiente de concentrado químico que contiene un tercer producto químico puede tener un tubo de inmersión en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un diámetro interno de agujero pasante de un tercer tamaño más pequeño para lograr una proporción de mezcla de producto químico a diluyente de 1:32. Un cuarto recipiente de concentrado de producto químico que contiene un cuarto producto químico puede tener un tubo de inmersión en comunicación fluida con un orificio de restricción que tiene un diámetro interno de agujero pasante de un cuarto tamaño más pequeño para lograr una proporción de mezcla de producto químico a diluyente de 1:64. Por supuesto, se pueden lograr otras relaciones de mezcla en el intervalo de 1:1 a 1:1200, 1:1 a 1:100 o 1:16 a 1:256. Además, se contempla que la variabilidad de la proporción de mezcla sea más o menos aproximadamente un 10 por ciento cuando se opera el conjunto de bomba. La proporción de mezcla de producto químico a diluyente puede controlarse adicionalmente usando un tubo de inmersión capilar en combinación con el orificio de restricción 376. Alternativamente, el orificio de restricción 376 puede omitirse y el tubo de inmersión capilar puede controlar la proporción de mezcla de producto químico a diluyente. Un tubo de inmersión capilar absorbe el producto de la tensión superficial. Un primer recipiente de concentrado de producto químico que contiene un primer producto químico puede tener un tubo de inmersión capilar que tiene un primer diámetro interior, y un segundo recipiente de concentrado de producto químico que contiene un segundo producto químico puede tener un tubo de inmersión capilar de un segundo diámetro interior.
El sistema de aplicación de fluidos 310 incluye un mecanismo de fijación del recipiente de concentrado 385 en la carcasa del pulverizador 312 para unir el recipiente de concentrado de producto químico 361 al cuerpo del actuador 355. El mecanismo de fijación del recipiente de concentrado 385 incluye un collar móvil 387 que tiene una abertura 388 que está adaptada para acoplar el reborde periférico 368 de la copa de montaje 364. En particular, un resorte de compresión se coloca adyacente a un lado interior de un botón pulsador de liberación 392 para empujar el botón pulsador de liberación 392 hacia fuera de la carcasa del pulverizador 312. Para liberar el recipiente de concentrado de producto químico 361, el usuario presiona el botón pulsador de liberación para deslizar el collar móvil 387 lateralmente dentro de la carcasa del pulverizador 312 y desacoplar el reborde periférico 368 de la copa de montaje 364. Al desacoplar el reborde periférico 368, el recipiente de concentrado de producto químico 361 puede retirarse libremente de la carcasa del pulverizador 312.
Volviendo ahora a la Figura 14, el recipiente de concentrado de producto químico 361 se ensambla en la carcasa del pulverizador 312 moviendo el recipiente de concentrado de producto químico 361 en la dirección A. En particular, moviendo el recipiente de concentrado de producto químico 361 hacia la carcasa del pulverizador 312, la copa de montaje 364 del recipiente de concentrado de producto químico 361 avanza a través de la abertura 388 en el collar móvil 387 del mecanismo de unión del recipiente de concentrado 385. El collar móvil 387 cargado por resorte atrapa una parte inferior del reborde periférico 368 de la copa de montaje 364 creando un clic audible. En la presente realización, una pared lateral convexa 393 del recipiente de concentrado de producto químico 361 se yuxtapone o se desliza de manera adyacente a la pared lateral cóncava 337 del recipiente de diluyente 316.
Aún con referencia a la Figura 14, el recipiente de concentrado de producto químico 361 puede retirarse de la carcasa del pulverizador 312 presionando el botón pulsador de liberación 392 de modo que el recipiente 361 pueda retirarse sustancialmente en la dirección opuesta a A. En particular, el empuje del botón pulsador de liberación 392 hace que el collar móvil 387 se reposicione lateralmente y desacople su abertura 388 del reborde periférico 368 de la copa de montaje 364. El recipiente de concentrado de producto químico 361 se puede entonces tirar en la dirección opuesta a la dirección A para retirar el recipiente de concentrado de producto químico 361 de la carcasa del pulverizador 312.
Volviendo ahora a las Figuras 10 y 11, el conjunto de pulverizador 410 está ubicado dentro de la carcasa del pulverizador 312 del sistema de aplicación de fluidos 310. El colector de fluido 340, el depósito de diluyente 316 y el recipiente de concentrado de producto químico 361 del sistema de aplicación de fluidos 310 están en comunicación fluida con el conjunto de pulverizador 410 por medio de un conducto de suministro de fluido mixto 445. Las conexiones de fluido entre el colector 340, el depósito de diluyente 316 y el recipiente de concentrado de producto químico 361 se describen todas anteriormente y no se repetirán para el sistema de aplicación de fluidos incluyendo el conjunto de pulverizador 410.
El conjunto de pulverizador 410 incluye un gatillo 428 accionado con el dedo para mover alternativamente un pistón 416 dentro de un cilindro de bomba 418, aumentando y disminuyendo alternativamente el espacio de la culata de cilindro de la bomba 420 para (i) extraer una mezcla del diluyente y el producto químico en una cámara de bomba 422 desde el conducto de suministro de fluido mixto 445 y (ii) luego expulsar la mezcla del diluyente y el producto químico de la cámara 422. Un resorte de compresión 425 empuja el pistón 416 hacia fuera hacia el gatillo 428. Un conducto de descarga cilíndrico 432 proporciona comunicación fluida entre la cámara de la bomba 422 y una boquilla 430. En la presente realización, el conducto de descarga 432 tiene una válvula de retención de descarga 434 que permite que el fluido se mueva hacia la boquilla 430 y no regrese al conducto de descarga 432 o la cámara de bomba 422.
Aún con referencia a las Figuras 10 y 11, habiendo llenado el depósito de diluyente 316 con diluyente y habiendo ensamblado el recipiente de concentrado de producto químico 361 en la carcasa del pulverizador 312, el usuario puede aplicar una mezcla del diluyente y el producto químico a una superficie. Cuando el gatillo 428 se presiona y suelta repetidamente, el pistón 416 se mueve alternativamente en el cilindro de la bomba 418, y la succión de la bomba extrae una mezcla del diluyente y el producto químico hacia el cilindro de la bomba 418. Específicamente, la succión de la bomba extrae el diluyente por el tubo de inmersión del diluyente 329, a través del puerto de entrada 325 que conecta operativamente el tubo de inmersión 329 a la válvula de paraguas 328a, a través del asiento de paraguas 349a, que conecta operativamente el puerto de entrada 325 al puerto de entrada de diluyente 346 del colector de fluido 340. Simultáneamente, la bomba de succión también aspira el producto químico por el tubo de inmersión de producto químico 375, a través del orificio de restricción 376 del cuerpo de válvula 354 que asegura el vástago de válvula 357 y pasada además la válvula de paraguas 328a en el cuerpo de actuador 355 hasta la entrada de producto químico 353 del colector de fluido 340. Entre otras cosas, la cantidad de producto químico que ingresa a la cámara de mezcla 343 está controlada por el diámetro interno del orificio de restricción 376, como se explicó anteriormente, y determina la proporción de mezcla de diluyente y producto químico. Se contempla que cuando se agota el diluyente del depósito de diluyente 316, el concentrado de producto químico no se dispensa desde el recipiente de concentrado de producto químico 361.
La succión de la bomba continúa extrayendo la mezcla del producto químico y el diluyente creado en la cámara de mezcla 343 a través del puerto de salida 344 del colector de fluido 340, a través del conducto de suministro de fluido mixto 445, y hacia el cilindro de bomba 418. El cilindro de bomba 418 expulsa la mezcla del producto químico y el diluyente al interior del conducto de descarga 432 que está en comunicación fluida con la boquilla 430 para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente. El sistema de aplicación de fluidos 310 está configurado de tal manera que las diferencias en la extensión del tirón en el gatillo operado con el dedo 428 no varían la proporción de mezcla de producto químico a diluyente. Por ejemplo, un medio tirón (es decir, una carrera corta) y un tirón completo del gatillo 428 operado con el dedo producen la misma proporción de mezcla de producto químico a diluyente. Opcionalmente, la tapa de recarga 333, el botón pulsador de liberación 392, el gatillo 428 y la boquilla 430 pueden tener un color común para identificar los puntos de acción del usuario en el sistema de aplicación de fluidos 310.
Volviendo ahora a la Figura 15, se muestra una vista detallada de una realización del depósito de diluyente 316 de la Figura 1. El depósito de diluyente 316 está adaptado para fijarse a la carcasa del pulverizador 312 a través de un orificio de fijación 450 que se proporciona en una solapa saliente 452. Se contempla que un conjunto de clavo, varilla, tuerca y perno, u otro mecanismo de acoplamiento correspondiente se inserte a través el orificio de fijación 450 para unir el depósito de diluyente 316 a la carcasa del pulverizador 312. En una realización, el usuario no puede retirar el depósito de diluyente 316. Además, se contempla que el reborde periférico 318 que rodea circunferencialmente todo o una parte del cuello de salida 317 se acople a la tapa del depósito de diluyente 320 que está ubicada dentro de la carcasa del pulverizador 312. Como tal, uno o ambos del reborde periférico 318 y el orificio de fijación 450 ayuda a unir de forma desmontable o más permanente el depósito de diluyente 316 a la carcasa del pulverizador 312. Además, la pared exterior 336 del depósito de diluyente 316 es generalmente rectangular y en forma de caja con un lado de la pared exterior 336 que define la pared lateral cóncava 337. Como se señaló anteriormente, la pared lateral cóncava 337 está adaptada para ser geométricamente compatible con la pared lateral convexa 393 del recipiente de concentrado de producto químico 361 adyacente o yuxtapuesto. Se puede apreciar que cualquier configuración geométrica puede aplicarse a una o ambas de la pared lateral cóncava 337, la pared lateral convexa 393, u otra parte del depósito de diluyente 316 o el recipiente de concentrado de producto químico 361. Además, se contempla que la pared exterior 336 es sustancial o ligeramente transparente para permitir al usuario controlar el nivel de llenado del depósito de diluyente 316. En otras realizaciones, el depósito de diluyente 316 es sustancialmente menos transparente, opaco y/o comprende una escala de medición de onzas, mililitros, una línea indicadora de recarga u otras marcas que puedan ser útiles para la operación.
Volviendo ahora a las Figuras 16 y 17, se muestra una realización de un recipiente de depósito de productos químicos 561 que comprende una válvula unidireccional en una copa de montaje 564. El recipiente de depósito de productos químicos 561 y la copa de montaje 564 pueden ser similares al recipiente de depósito de productos químicos 361 y la copa de montaje 364 descritos anteriormente, excepto por las diferencias señaladas en la presente memoria. En particular, la copa de montaje 564 proporciona una placa superior 565 y un reborde periférico 568, que se recibe en el mecanismo de unión 385 descrito anteriormente. La placa superior 565 recibe a través de la misma un vástago de válvula 557 que tiene un paso de flujo 558 que está alineado de forma fluida con un tubo de inmersión de productos químicos 575, que se extiende desde una parte inferior de la placa superior 565 hasta el recipiente de depósito de productos químicos 561. Además, la placa superior 565 proporciona la válvula unidireccional, tal como una válvula de pico de pato 580, que está separada radialmente del vástago de la válvula 557 y el cuerpo de la válvula 554. En una forma no limitativa, la válvula de pico de pato 580 tiene una presión de apertura en el intervalo de 0 a -6,89 kPa (0 a -1 psi) (con el negativo indicando la dirección del flujo). En una forma no limitativa, la válvula de pico de pato 580 normalmente está abierta. La válvula de pico de pato 580 crea un sistema cerrado de líquido que es hermético a los líquidos pero no hermético al aire.
Como se muestra en las Figuras 17 y 24, la válvula de pico de pato 580 está retenida en la parte inferior de la placa superior 565 por un retenedor de válvula 582, que aloja una parte de la válvula de pico de pato 580 a través de un canal 584 que termina con un anillo 586 que se proyecta hacia dentro. El anillo 586 que se proyecta hacia dentro es un anillo circunferencial que tiene un diámetro más pequeño que el canal 584, de modo que la válvula de pico de pato 580 se puede colocar deslizante dentro del canal 584 hasta que una superficie de la válvula 580 atrapa el anillo 586 que se proyecta hacia dentro para evitar una inserción adicional. En un aspecto, como se muestra en la Figura 24, el conjunto de válvula unidireccional se proporciona en la copa de montaje 364 descrita anteriormente. Se contempla que una parte del retenedor de válvula 582 esté formada integralmente o comparta una parte del faldón interior 366 que alberga un cuerpo de válvula 554, que puede ser similar al cuerpo de válvula 354. En un aspecto, la válvula de pico de pato 580 permite que el aire del ambiente entre en el recipiente de concentrado de producto químico 561 para restaurar la presión interna del depósito 561 reemplazando el espacio dejado por el producto químico dispensado desde el depósito 561. Por ejemplo, se puede crear un vacío dentro del recipiente de concentrado de producto químico 561 al salir del concentrado de producto químico que sale del depósito 561. La válvula de pico de pato 580 permite que entre aire en el depósito 561 para restaurar una presión original del depósito de concentrado de producto químico 561, que puede ser aproximadamente una presión ambiental fuera del depósito 561. Otras válvulas que pueden permitir la entrada de gases y la restauración de la presión interna también se puede utilizar, como se describe más adelante.
Volviendo ahora a las Figuras 18-20, se muestra un conjunto de válvula de dos vías en un recipiente de depósito de productos químicos 661. Una copa de montaje 664 que tiene un vástago de válvula 657 que sobresale a través de la misma proporciona además una válvula de paraguas 680 adyacente al vástago de válvula 657. El vástago de válvula 657 está en comunicación fluida con un tubo de inmersión de producto químico 675 que está retenido dentro de un cuerpo de válvula 654 unido a la copa de montaje 664 y extendido dentro del recipiente de concentrado de producto químico 661. La válvula de paraguas 680 está retenida dentro de un orificio de retención de válvula 682, que incluye un canal 684 y un anillo 686 que se proyecta hacia dentro similar al mecanismo de retención de válvula descrito anteriormente. Además, la copa de montaje 664 proporciona al menos un agujero de flujo del asiento de la válvula 650 a través de una placa superior 656 de la copa 664. Como se muestra en la Figura 19, se proporcionan dos agujeros de flujo del asiento de la válvula 650, con cada agujero de flujo del asiento de la válvula 650 generalmente de forma semicircular. Se contempla que se puedan aplicar otras configuraciones de agujeros de flujo del asiento de la válvula, tales como un agujero de flujo del asiento de la válvula circular.
Como se muestra en la Figura 20, la válvula de paraguas de dos vías 680 incluye el faldón 688 que descansa sobre la placa superior 656 y un poste 690 que se extiende a través del orificio de retención de la válvula 682. El poste 690 comprende una válvula unidireccional, tal como la válvula de pico de pato unidireccional 580 descrita anteriormente. Como tal, el faldón 688 está perforado con una parte superior abierta 692 para exponer la válvula de pico de pato 580 retenida dentro del poste 690 que se extiende desde el faldón 688. La válvula de dos vías permite que el gas generado por el concentrado de producto químico escape del recipiente de concentrado de producto químico 561 y permite además que el aire ambiente entre en el depósito 561 para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo. En particular, es la válvula de pico de pato 580 la que permite que el aire ambiente entre en el recipiente de concentrado de producto químico 661 para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo y el faldón 668 permite que el gas generado por el concentrado de producto químico salga a través del agujero de flujo del asiento de la válvula 650. Por ejemplo, cuando el recipiente de concentrado de producto químico 561 contiene un concentrado que incluye peróxido de hidrógeno, la presión puede acumularse en el recipiente de concentrado de producto químico 561 hasta 6,89 kPa (1 psi) de presión por día. El faldón 668 permite que el gas generado por el concentrado que contiene peróxido salga a través del agujero de flujo del asiento de la válvula 650.
Volviendo a las Figuras 21 y 22, se muestra una tercera realización de un recipiente de concentrado de producto químico 761 que tiene una válvula permeable al gas dispuesta en una copa de montaje 764. La copa de montaje 764 tiene un vástago de válvula 757 que sobresale a través de la misma, que está retenido por un cuerpo de válvula 754 que tiene un tubo de inmersión de producto químico 775 fijado al mismo. La válvula permeable al gas puede comprender una membrana 780 de politetrafluoroetileno expandido tal como un respiradero Gore ™ disponible en W. L. Gore & Associates, Inc., Elkton, Maryland, EE.UU. La membrana 780, que puede comprender otra membrana polimérica porosa adecuada, está ubicada en una placa superior 767 de la copa de montaje 764. En algunas realizaciones, la copa de montaje 764 puede proporcionar un rebaje para recibir la membrana 780 en su interior. Además, la placa superior 767 puede tener características de permeabilidad a los gases similares a las de la membrana 780. En la presente realización, la membrana 780 es una lámina semicircular de material permeable a los gases que rodea una parte del vástago de la válvula 757, aunque se pueden contemplar otras formas, tales como un anillo completo o una pluralidad de secciones del material. Se contempla que el material permeable al gas permite que el aire ambiente entre en el recipiente de concentrado de producto químico 761 para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo y evita que los líquidos salgan del recipiente 761.
Con referencia a la Figura 23, un recipiente de material flexible, tal como una bolsa interior flexible 880, puede disponerse dentro de un recipiente de concentrado de producto químico 861 para contener un suministro de concentrado de producto químico en su interior. Se contempla que la bolsa interior flexible 880 tenga una abertura 882 que está asegurada a un cuerpo de válvula 854 con la ayuda de un soporte de bolsa 884. El soporte de bolsa 884 puede encajar cómodamente alrededor del cuerpo de válvula 854 y/o una parte de un vástago de válvula 857 montado dentro del cuerpo de válvula 854 para encajar a presión la bolsa interior 880 alrededor del cuerpo de válvula 854. Además, el soporte de bolsa 884 puede definir un labio circunferencial 886 que está adaptado para ser recibido sobre un cuello de salida 817 del recipiente de concentrado de producto químico 861 Como tal, el labio circunferencial 886 se retiene además en el cuello de salida 817 por una superficie interior de la copa de montaje 864, tal como una superficie interior definida por una parte inferior de un pozo inferior 876 de la copa de montaje 864. El pozo inferior 876 puede ser similar al pozo inferior 367a descrito anteriormente. Además, se contempla que no se proporcione un aparato de ventilación o una placa interior similar a las placas interiores descritas anteriormente en la copa de montaje 864, dado que la bolsa interior flexible 880 puede encogerse durante el uso. En un aspecto, la bolsa interior flexible 880 se puede utilizar con o sin el recipiente de concentrado de producto químico 861.
Además, se contempla que se pueda proporcionar un kit que incluya un primer recipiente de concentrado de producto químico y un segundo recipiente de concentrado de producto químico. Los recipientes de concentrado de producto químico primero y segundo pueden comprender cualquiera de los recipientes de concentrado de producto químico descritos anteriormente. Se contempla que el primer recipiente de concentrado de producto químico puede contener un primer producto químico e incluir un cuerpo de válvula que tiene un primer orificio de entrada, que tiene un primer orificio de restricción ubicado en el mismo. Además, se contempla que el segundo recipiente de concentrado de producto químico contenga un segundo producto químico e incluya un segundo orificio de entrada en comunicación fluida con un espacio cerrado del segundo recipiente. El segundo orificio de entrada tiene un segundo orificio de restricción ubicado en el mismo. Se contempla que el primer orificio de restricción comprenda características de restricción diferentes, tales como un área transversal diferente, que el segundo orificio de restricción. Además, el primer y el segundo productos químicos pueden ser iguales o diferentes. Se puede apreciar que se pueden incorporar productos químicos y recipientes de concentrados de productos químicos adicionales al sistema de aplicación de fluidos descrito en la presente memoria.
Análisis de dinámica de fluidos computacional
Se realizó un análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD) en el sistema de aplicación de fluidos 310 utilizando la geometría del fluido y las condiciones de contorno mostradas en la Figura 25. Los resultados de seis iteraciones de CFD se muestran en la Tabla 1 a continuación. Se puede lograr una variedad de relaciones de mezcla deseadas a través de métodos de medición basados en presiones de apertura de válvulas dentro del sistema de aplicación de fluidos que van desde un mínimo de 0 kPa (0 psi) hasta un máximo de 6,89 kPa (1 psi) y tamaños de restricción variables de la línea de concentrado. Observando las iteraciones no limitantes en la Tabla 1, (1) para lograr una proporción de mezcla de 9,1 o menos durante un caudal total mínimo de 0,5 mililitros por segundo (ml/s), la caída de presión desde la punta de la línea de concentrado a la cámara de mezcla debe controlarse a -8,846 kPa (-1,283 psi) o menos; (2) para lograr una proporción de mezcla de 33,9 o menos durante un caudal total mínimo de 2,5 ml/s, la caída de presión desde la punta de la línea de concentrado hasta la cámara de mezcla debe controlarse a -16,347 kPa (-2,371 psi) o menos; (3) para lograr una proporción de mezcla de 63,4 o menos durante un caudal total mínimo de 0,5 ml/s, la caída de presión desde la punta de la línea de concentrado hasta la cámara de mezcla debe controlarse a -8,860 kPa (-1,285 psi) o menos; (4) para lograr una proporción de mezcla de 285 o menos durante un caudal total máximo de 2,5 ml/s, la caída de presión desde la punta de la línea de concentrado hasta la cámara de mezcla debe controlarse a -10,315 kPa (-1,496 psi) o menos; (5) para lograr una proporción de mezcla de 1.4 o menos durante un caudal total máximo de 2,5 ml/s, la caída de presión desde la punta de la línea de concentrado hasta la cámara de mezcla debe controlarse a -9,487 kPa (-1,376 psi) o menos; (6) para lograr una proporción de mezcla de 11,8 o más durante un caudal total máximo de 2,5 ml/s, la caída de presión desde la punta de la línea de concentrado hasta la cámara de mezcla debe controlarse a -0,531 kPa (-0,077 psi) o más; y (7) para lograr una proporción de mezcla de 9,4 o menos durante un caudal total máximo de 3,5 ml/s, la caída de presión desde la punta de la línea de concentrado hasta la cámara de mezcla debe controlarse a -1,262 kPa (-0,183 psi ) o menos. La proporción máxima de mezcla se puede controlar para que sea ilimitada. A un caudal total de 0,5 ml/s a 3.5 ml/s y una proporción de mezcla de diluyente a producto químico de 1:1 a 1:300, la caída de presión a través de la línea de concentrado varía de -0,531 kPa a -16,347 kPa (-0,077 psi a -2.371 psi), y el caudal del concentrado varía de 0,008 ml/s a 1,05 ml/s, y la caída de presión a través de la línea de agua varía de -14,582 kPa a - 7,081 kPa (-2,115 psi a -1,027 psi).
Figure imgf000021_0001
Figure imgf000021_0002
Por tanto, la presente invención proporciona un sistema de aplicación de productos químicos mejorado. Entre otras cosas, el sistema de aplicación de productos químicos diluye automáticamente una recarga de concentrado con agua sin el uso de un venturi. El sistema de aplicación de productos químicos mezcla productos químicos bajo demanda y permite al consumidor utilizar una multitud de productos químicos de recarga diferentes que requieren diferentes proporciones de dilución sin ajustes. La recarga se acopla con el dispositivo pulverizador del sistema de aplicación de productos químicos. El sistema de aplicación de productos químicos es portátil y puede incluir una bomba manual o una bomba que tenga un motor alimentado por baterías. La tasa de dilución se puede controlar mediante un orificio de restricción en el tubo de inmersión en el recipiente de recarga de productos químicos. El sistema de aplicación de fluidos proporciona preferiblemente la misma proporción de dilución de una recarga de concentrado cuando se usa la misma recarga de concentrado con una bomba manual o una bomba que tiene un motor alimentado por baterías.
Aunque la presente invención se ha descrito en detalle con referencia a ciertas realizaciones, un experto en la técnica apreciará que la presente invención se puede poner en práctica mediante otras realizaciones distintas a las descritas, que se han presentado con fines ilustrativos y no limitativos. Por lo tanto, el alcance de la invención no debería limitarse a la descripción de las realizaciones contenidas en la presente memoria.
Aplicabilidad industrial
La presente invención proporciona un sistema de aplicación de fluidos para mezclar un producto químico con un diluyente y pulverizar una mezcla del producto químico y el diluyente. El sistema de aplicación de fluidos incluye un conjunto de pulverizador, un depósito de diluyente y un sistema complementario de una o más recargas de concentrado de producto químico fluido, cada uno de los cuales que incluye un tubo de inmersión de producto químico con un orificio de restricción que proporciona una proporción de dilución adecuada del diluyente y el concentrado de producto químico.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de aplicación de fluidos (310; 900) para mezclar un producto químico con un diluyente y pulverizar una mezcla del producto químico y el diluyente, comprendiendo el sistema:
una carcasa de pulverizador (312);
un depósito de diluyente (316; 926) para contener el diluyente;
un recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) para contener el producto químico, siendo el recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761) un recipiente de productos químicos no presurizado e incluyendo un tubo de inmersión de productos químicos (357; 575; 675 ; 775; 861) para suministrar un producto químico a una válvula en una abertura del recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861), el tubo de inmersión de productos químicos (357; 575; 675; 775) que está en comunicación fluida con un orificio de restricción (376) que tiene un diámetro interior más pequeño que el diámetro interior de una sección adyacente del tubo de inmersión de productos químicos (357; 575; 675; 775) en donde la válvula tiene una posición cerrada en la que el flujo de fluido está bloqueado desde la abertura del recipiente y la válvula tiene una posición abierta en la que el fluido puede fluir desde la abertura del recipiente, moviéndose la válvula desde la posición cerrada a la posición abierta cuando el recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) se une a la carcasa del pulverizador (312);
un colector (340) ubicado en la carcasa del pulverizador (312), incluyendo el colector una entrada de diluyente (348) en comunicación fluida con el depósito de diluyente (316; 926) y una cámara de mezcla (343) del colector (340), el colector (340) que incluye una entrada de producto químico (353) en comunicación fluida con el tubo de inmersión de productos químicos (357; 575; 675; 775) y la cámara de mezcla (343), incluyendo el colector (340) una salida (344) en comunicación fluida con la cámara de mezcla (343); y
un conjunto de bomba que incluye una cámara de bomba (422) en comunicación fluida con la salida (344) del colector (340), el conjunto de bomba aspira una mezcla del diluyente y el producto químico al conjunto de bomba desde la salida (344) del colector (340) y luego expulsar la mezcla del diluyente y el producto químico desde una boquilla (430; 904) para pulverizar la mezcla del producto químico y el diluyente,
en donde la válvula incluye un cuerpo de válvula (354; 554; 654; 754; 854),
en donde el cuerpo de la válvula (354; 554; 654; 754; 854) tiene un orificio de entrada, y
caracterizado por que el orificio de restricción (376) está ubicado en el orificio de entrada del cuerpo de la válvula (354; 554; 654; 754; 854).
2. El sistema de aplicación de fluidos de la reivindicación 1, en donde:
la mezcla del producto químico y el diluyente tiene una proporción de producto químico a diluyente de 1:16 a 1:256.
3. El sistema de aplicación de fluidos de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde:
un caudal de la mezcla corriente abajo de la salida (344) del colector (340) está en el intervalo de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 3,5 mililitros por segundo,
un diferencial de presión del diluyente está en el intervalo de aproximadamente -3,45 kPa (-0,5 psi) a aproximadamente -17,24 kPa (-2,5 psi), y
un diferencial de presión química está en el intervalo de aproximadamente 0 kPa (0 psi) a aproximadamente -17,24 kPa (-2,5 psi).
4. El sistema de aplicación de fluidos de la reivindicación 1, en donde:
la carcasa del pulverizador (312) comprende un mecanismo de fijación (385) para unir el recipiente de producto químico (361; 561; 661; 761; 861) a la carcasa del pulverizador (312), incluyendo el mecanismo de fijación (385) un collar móvil (387) adecuado para acoplar una salida hueca de un cierre del recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861).
5. El sistema de aplicación de fluidos de la reivindicación 1, en donde:
el recipiente de producto químico (361; 561; 661; 761; 861) incluye una copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864), la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) está unida a una abertura del recipiente de producto químico (361; 561; 661; 761; 861), la válvula incluye además un vástago de válvula (357; 557; 657; 757; 857), el cuerpo de la válvula (354; 554; 654; 754; 854) está unido a la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) definiendo así un espacio cerrado entre el cuerpo de la válvula (354; 554; 654; 754; 854) y la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864),
el vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) tiene un primer extremo (380) dispuesto en el espacio cerrado, el vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) tiene un segundo extremo (381) que se extiende fuera de la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) en un lado opuesto al espacio cerrado,
el vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) tiene un paso de flujo (358) en comunicación fluida con una abertura de salida (382) del vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) y un orificio del vástago (374) en una pared del vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857),
cuando la válvula está en la posición cerrada, el flujo de fluido se bloquea desde el espacio cerrado hacia el orificio del vástago (374), y
cuando la válvula está en la posición abierta, el fluido puede fluir desde el espacio cerrado a través del orificio del vástago (374) y hacia el conducto de flujo (358).
6. El sistema de aplicación de fluidos de la reivindicación 5, en donde:
la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) del recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) incluye una válvula unidireccional, la válvula unidireccional que permite que el aire ambiente entre en el recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo.
7. El sistema de aplicación de fluidos de la reivindicación 5, en donde:
la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) del recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) incluye una válvula de dos vías, la válvula de dos vías que permite que el aire ambiente entre en el recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo, y la válvula de dos vías que permite que el gas generado por el producto químico salga del recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861).
8. El sistema de aplicación de fluidos de la reivindicación 5, en donde:
la carcasa del pulverizador (312) incluye un cuerpo actuador (355) en comunicación fluida con la entrada de producto químico (353) del colector (340), teniendo el cuerpo actuador (355) un puerto de entrada dimensionado para acoplar el vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) y mover la válvula a la posición abierta cuando el recipiente de productos químicos (361; 561; 661; 761; 861) se une a la carcasa del pulverizador (312).
9. Un recipiente (361; 561; 661; 761; 861) para un producto químico que se introduce en la carcasa del pulverizador (312), el producto químico que no está presurizado, el recipiente (361; 561; 661; 761; 861) que comprende:
un cuerpo y un cuello hueco (362) que forman una abertura del recipiente;
una copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) asegurada en la abertura del recipiente (361; 561; 661; 761; 861); un cuerpo de válvula (354; 554; 654; 754; 854) unido a la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) definiendo así un espacio cerrado entre el cuerpo de la válvula y la copa de montaje;
un vástago de válvula (357; 557; 657; 757; 857) que tiene un primer extremo (380) dispuesto en el espacio cerrado y que tiene un segundo extremo (381) que se extiende fuera de la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) en un lado opuesto al espacio cerrado, el vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) que tiene un paso de flujo (358) en comunicación fluida con una abertura de salida del vástago de la válvula y un orificio del vástago (374) en una pared del vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857); y
una válvula que permite que el aire ambiente entre en el recipiente (361; 561; 661; 761; 861) para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo,
en donde el vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) tiene una posición cerrada en la que el flujo de fluido está bloqueado desde el espacio cerrado hacia el orificio del vástago (374), y
en donde el vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) tiene una posición abierta en la que el fluido puede fluir desde el espacio cerrado a través del orificio del vástago (374) y hacia el paso de flujo (358),
en donde el cuerpo de la válvula (354; 554; 654; 754; 854) tiene un orificio de entrada en comunicación fluida con el espacio cerrado, y
en donde un orificio de restricción (376) está ubicado en el orificio de entrada.
10. El recipiente de la reivindicación 1 o 9 en donde:
el orificio de restricción (376) tiene un diámetro interior en el intervalo de 0,07 milímetros a 0,7 milímetros.
11. El recipiente de la reivindicación 9, en donde:
la válvula es una válvula unidireccional que mantiene la presión en el recipiente (361; 561; 661; 761; 861) aproximadamente a la presión ambiente fuera del recipiente (361; 561; 661; 761; 861), la válvula unidireccional que se coloca en una pared de la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864).
12. El recipiente de la reivindicación 9, en donde:
la válvula es una válvula de dos vías, la válvula de dos vías que permite que el aire ambiente entre en el recipiente (361; 561; 661; 761; 861) para desplazar el producto químico dispensado desde el mismo y que permite que el gas generado por el producto químico salga del recipiente, la válvula de dos vías que está colocada en una pared de la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864).
13. El recipiente de la reivindicación 9, en donde:
la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) incluye una pared que se extiende lejos del lado de la copa de montaje, la pared de la copa de montaje que incluye un reborde (368) que se extiende radialmente hacia fuera desde un extremo de la pared de la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864).
14. El recipiente de la reivindicación 13, en donde:
cuando el vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) está en la posición abierta, el segundo extremo (381) del vástago de la válvula (357; 557; 657; 757; 857) se sitúa en una posición en un eje longitudinal de la copa de montaje (364; 564; 664; 764; 864) más o menos cuatro milímetros desde un plano transversal a la parte inferior del reborde (368) de la copa de montaje.
15. Un método para pulverizar al menos dos mezclas diferentes de uno o más productos químicos, comprendiendo el método:
proporcionar un sistema de aplicación de fluidos (310; 900) que tiene una carcasa de pulverizador (312) y un depósito de diluyente (316; 926), almacenando el depósito de diluyente (316; 926) un líquido de dilución; acoplar operativamente un primer recipiente de productos químicos al alojamiento del pulverizador (312), siendo el primer recipiente de productos químicos un recipiente de productos químicos no presurizado y que tiene un primer orificio de restricción y que almacena un primer producto químico;
activar la carcasa del pulverizador (312) para pulverizar una primera mezcla del primer producto químico y el líquido diluyente;
desacoplar operativamente el primer recipiente de productos químicos de la carcasa del pulverizador (312); acoplar operativamente un segundo recipiente de productos químicos a la carcasa del pulverizador, siendo el segundo recipiente de productos químicos un recipiente de productos químicos no presurizado y que tiene un segundo orificio de restricción y que almacena un segundo producto químico;
activar la carcasa del pulverizador (312) para pulverizar una segunda mezcla del segundo producto químico y el líquido diluyente;
en donde el primer orificio de restricción y el segundo orificio de restricción permiten que pasen diferentes cantidades de productos químicos, y
en donde el primer recipiente de productos químicos incluye una válvula que tiene una posición cerrada en la que el flujo de fluido está bloqueado desde una abertura del primer recipiente de productos químicos y la válvula tiene una posición abierta en la que el fluido puede fluir desde la abertura del primer recipiente de productos químicos, siendo la válvula movida de la posición cerrada a la posición abierta cuando el primer recipiente de productos químicos se une a la carcasa del pulverizador,
en donde el primer orificio de restricción está ubicado en un orificio de entrada de un cuerpo de válvula (354; 554; 654; 754; 854) de la válvula.
ES13762956T 2012-08-31 2013-08-30 Sistema de aplicación de fluidos Active ES2884811T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261695773P 2012-08-31 2012-08-31
PCT/US2013/057679 WO2014036493A2 (en) 2012-08-31 2013-08-30 Fluid application system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2884811T3 true ES2884811T3 (es) 2021-12-13

Family

ID=49182518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13762956T Active ES2884811T3 (es) 2012-08-31 2013-08-30 Sistema de aplicación de fluidos

Country Status (10)

Country Link
US (3) US9192949B2 (es)
EP (2) EP2890501B1 (es)
JP (2) JP6329150B2 (es)
CN (1) CN104936707B (es)
AR (2) AR092417A1 (es)
AU (3) AU2013308495B2 (es)
BR (1) BR112015004506B1 (es)
ES (1) ES2884811T3 (es)
MX (1) MX361579B (es)
WO (1) WO2014036493A2 (es)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2926398A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-18 Colgate-Palmolive Company Dispensing container
USD743806S1 (en) * 2013-12-20 2015-11-24 S.C. Johnson & Son, Inc. Combined Sprayer and Refill Bottles
US9950302B1 (en) 2014-01-13 2018-04-24 Crossford International, Llc Stand-alone chemical dispenser
US9931656B2 (en) 2014-04-18 2018-04-03 The Clorox Company Dual chamber spray dispenser
US9610598B2 (en) 2014-04-18 2017-04-04 The Clorox Company Trigger-dispensing device for two or more liquids
NO338379B1 (no) * 2014-05-08 2016-08-15 Stian Valentin Knutsen Sprayflaske med utskiftbar kapsel
WO2015188129A2 (en) * 2014-06-06 2015-12-10 S.C. Johnson & Son. Inc. A fluid dispensing system and methods relating thereto
US9493933B2 (en) * 2014-08-07 2016-11-15 Brasscraft Manufacturing Company Pedestal strainer for a sink drain
USD750333S1 (en) 2014-12-23 2016-02-23 Crossford International, Llc Chemical cleaning apparatus
ES2938409T3 (es) * 2015-09-21 2023-04-10 Johnson & Son Inc S C Sistema para mezclar y suministrar
GB2542575A (en) * 2015-09-22 2017-03-29 Medimauve Ltd Twin bottle manifold
US9867507B2 (en) * 2015-10-27 2018-01-16 Colgate-Palmolive Company Dispenser
EP3368228B1 (en) 2015-10-28 2022-07-06 DiversiTech Corporation Hand-held solid chemical applicator
US20170173607A1 (en) 2015-12-21 2017-06-22 Victory Innovations Company Electrostatic fluid delivery backpack system
WO2017136381A1 (en) * 2016-02-02 2017-08-10 Westrock Dispensing Systems, Inc. Dispensing systems and methods for using the same
USD809097S1 (en) 2016-09-21 2018-01-30 S. C. Johnson & Son, Inc. Dispenser with container
US11033919B2 (en) 2016-12-01 2021-06-15 Colgate-Palmolive Company Dispenser
US20180345314A1 (en) * 2017-05-31 2018-12-06 Marcus Burke Ejaculate Dispensing Device and Method of Making the Same
US10220399B2 (en) * 2017-06-19 2019-03-05 Town & Country Linen Corp. Multi reservoir dispenser
US10815117B1 (en) 2017-08-17 2020-10-27 Knight, Llc Dual dilution rate closed loop insert
US11135609B2 (en) 2017-12-28 2021-10-05 Marene Corona Multi-nozzle multi-container fluid spray device
US10919064B2 (en) * 2018-03-16 2021-02-16 Thomas Ortiz Dispenser system
CN112368082B (zh) 2018-04-10 2022-11-08 固瑞克明尼苏达有限公司 用于油漆和其他涂料的手持式无气喷涂器
US10974265B1 (en) * 2018-07-22 2021-04-13 Paul Sung Ventresca LLC Spray device with interchangeable cartridges and methods of use
WO2020161310A1 (en) * 2019-02-08 2020-08-13 Topal Lecchini Hülya Fluid dispenser for dispensing a cosmetic product
KR102195465B1 (ko) * 2019-04-26 2020-12-29 주식회사 삼화 이종 내용물 배출용기
DE102019121952A1 (de) * 2019-08-14 2021-02-18 Sata Gmbh & Co. Kg Fließbecher für eine Farbspritzpistole
DE102020211633A1 (de) * 2020-03-30 2021-09-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Medienspeichervorrichtung, Medienauftragungssystem mit einer Medienspeichervorrichtung und Verfahren zu einem Befüllen einer Medienspeichervorrichtung
JP2021187508A (ja) * 2020-05-29 2021-12-13 株式会社吉野工業所 吐出器
CN111870782A (zh) * 2020-07-31 2020-11-03 赢实验室知识产权控股有限公司 便携式消毒喷雾器
US11877572B2 (en) * 2021-01-06 2024-01-23 David Girag Portable flame propelling device
US11484900B2 (en) * 2021-01-07 2022-11-01 S. C. Johnson & Son, Inc. Dispenser
USD954177S1 (en) * 2021-07-13 2022-06-07 Hongwei Liu Spray gun
WO2023059537A1 (en) * 2021-10-04 2023-04-13 Rust-Oleum Corporation Fluid dispensing device

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2513081A (en) 1946-09-05 1950-06-27 Sherwin Williams Co Multichromatic spraying apparatus
US3265290A (en) * 1964-09-01 1966-08-09 Anthony J Cali Axial flow compressors for jet engines
US3753518A (en) * 1971-05-07 1973-08-21 L Kutik Pump with floating valve element
US3786963A (en) 1971-11-04 1974-01-22 Mennen Co Apparatus for dispensing mixed components
US3940029A (en) 1972-02-14 1976-02-24 Thiokol Corporation Rechargeable sprayer with improved valve system and charge cycle limit stop therefor
US4057176A (en) * 1975-07-18 1977-11-08 Plastic Research Products, Inc. Manually operated spray pump
US4056216A (en) 1976-04-13 1977-11-01 The Risdon Manufacturing Company Liquid dispensing pump automatically sealable against leakage
DE2940564A1 (de) 1979-10-06 1981-04-16 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Fluessigkeits-vorratsbehaelter zum ankoppeln an eine spruehpumpe
JPS605249A (ja) * 1983-06-22 1985-01-11 Canyon Corp 噴霧器
US4666430A (en) 1984-12-05 1987-05-19 I-Flow Corporation Infusion pump
US5009342A (en) 1989-08-14 1991-04-23 Mark R. Miller Dual liquid spraying assembly
US5152461A (en) 1990-10-01 1992-10-06 Proctor Rudy R Hand operated sprayer with multiple fluid containers
US5402916A (en) 1993-06-22 1995-04-04 Nottingham Spirk Design Associates Dual chamber sprayer with metering assembly
US5439141A (en) 1994-07-21 1995-08-08 Scott Paper Company Dual liquid spraying system
US5890624A (en) 1994-07-25 1999-04-06 Sprayex L.L.C. Rechargeable dispensers
US5560545A (en) 1994-10-31 1996-10-01 Calmar Inc. Dual in-line trigger sprayer
US6550694B1 (en) 1994-12-05 2003-04-22 Continental Sprayers International, Inc. Dual component trigger sprayer which mixes components in discharge passage
US6869027B2 (en) 1994-12-05 2005-03-22 Continental Afa Dispensing Company Dual component and dual valve trigger sprayer which mixes components in discharge passage
US5562250A (en) 1995-02-13 1996-10-08 Contico International, Inc. Multiple component mixing trigger sprayer
AU5986296A (en) 1995-06-07 1996-12-30 Jeffrey M. Garrigues Flow regulated liquid delivery system
JPH10511629A (ja) * 1995-07-25 1998-11-10 スプレイテック システムズ，エル．エル．シイ． 再装填可能なディスペンサー
US5752626A (en) 1995-09-08 1998-05-19 Owens-Illinois Closure Inc. Simulataneous pump dispenser
US5862948A (en) * 1996-01-19 1999-01-26 Sc Johnson Commerical Markets, Inc. Docking station and bottle system
WO1997026086A2 (en) 1996-01-19 1997-07-24 S.C. Johnson & Son, Inc. Dual piston variable proportioning system
US5752629A (en) * 1996-04-12 1998-05-19 The Procter & Gamble Company Passive venting for pump dispensing device
CN1222100A (zh) * 1996-04-12 1999-07-07 普罗格特-甘布尔公司 自然通气的泵压分配装置
US5769275A (en) 1996-07-08 1998-06-23 Vernay Laboratories, Inc. Dual dispensing valve assembly
US5819987A (en) 1996-09-20 1998-10-13 S. C. Johnson & Son, Inc. Sprayer assembly for simultaneously dispensing multiple fluids from nested containers
US5711457A (en) 1996-10-10 1998-01-27 Calmar Inc. Trigger sprayer for dispensing liquids combined from separate compartments
US5887761A (en) 1997-01-22 1999-03-30 Continental Sprayers International, Inc. Dual fluid dispenser
FR2767799B1 (fr) * 1997-08-27 2000-05-12 Oreal Ensemble de conditionnement d'un produit liquide ou semi-liquide
US5964377A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 S. C. Johnson & Son, Inc. Manually operable pump for mixing and dispensing primary and secondary fluids
US6158673A (en) 1998-03-02 2000-12-12 Ecolab Inc. Portable unit wall unit dispensers and method of dispensing
US5996907A (en) 1998-03-02 1999-12-07 Ecolab Inc. Portable wash and rinse system with dilution
US6279836B1 (en) 1998-03-02 2001-08-28 Ecolab Inc. Portable unit and wall unit dispensers and method of dispensing with timer
US6045008A (en) * 1998-04-30 2000-04-04 Calmar-Monturas, S.A. Fluid pump dispenser
EP1435415B1 (en) 1998-06-15 2015-01-07 S.C. Johnson & Son, Inc. Dispensing liquids
WO2000021876A1 (en) 1998-10-12 2000-04-20 Stevens Nominees (Qld) Pty Ltd. Liquid transfer apparatus and adaptors
US20010025859A1 (en) 2000-02-17 2001-10-04 Charles Dumont Mixing and dispensing container having removably attachable supply vessels
US6311875B1 (en) 2000-04-05 2001-11-06 Snyder Industries, Inc. Pressurized tank dispenser assembly
US6394364B1 (en) 2000-09-29 2002-05-28 Robert Henry Abplanalp Aerosol spray dispenser
US6415957B1 (en) 2000-11-27 2002-07-09 S. C. Johnson & Son, Inc. Apparatus for dispensing a heated post-foaming gel
US6732757B2 (en) 2001-05-22 2004-05-11 Roger A. Benham Bypass water-treatment dispenser bleed-valve w/cap-lock and post-mount
GB0118197D0 (en) 2001-07-26 2001-09-19 Bettix Ltd Dispensing container
GB0118649D0 (en) * 2001-07-31 2001-09-19 Unilever Plc Dispensing device
JP2005500210A (ja) * 2001-08-16 2005-01-06 コーニンクレッカ　フィリップス　エレクトロニクス　エヌ　ヴィ シーリング装置を備えた容器
US6705492B2 (en) * 2002-06-27 2004-03-16 Method Products, Inc. Bottom-dispensing liquid soap dispenser
US6769573B1 (en) 2002-09-13 2004-08-03 Randal N. Kazarian Multi-chambered container fluid selection valve
US7906473B2 (en) 2002-09-13 2011-03-15 Bissell Homecare, Inc. Manual spray cleaner
US7124914B2 (en) 2003-01-08 2006-10-24 Continentalafa Dispensing Company Dual chamber lotion pump
MXPA05008682A (es) 2003-02-18 2005-10-05 Incro Ltd Dispositivos de boquilla.
US6843390B1 (en) 2003-03-17 2005-01-18 Joe G. Bristor Multiple fluid closed system dispensing device
US7172825B2 (en) 2003-07-29 2007-02-06 Societe Bic Fuel cartridge with flexible liner containing insert
US7246755B2 (en) 2003-12-18 2007-07-24 Cepia, Llc Power sprayer
US6978946B2 (en) 2004-01-14 2005-12-27 Saint-Gobain Calmar Inc. Dual discharge trigger sprayer
CA2574775A1 (en) 2004-07-23 2006-02-02 S. C. Johnson & Son, Inc. Method for designing aerosol spray dispensers
GB2416757A (en) * 2004-08-06 2006-02-08 Imi Vision Ltd Apparatus for dispensing a flowable foodstuff
CA2654309C (en) 2006-06-02 2011-07-26 Idispense, Llc Child resistant concentrate cartridge and associated diluting and dispensing container
DE102006029345A1 (de) 2006-06-23 2007-12-27 Henkel Kgaa Spendervorrichtung zur Abgabe einer Mehrzahl voneinander verschiedenen Zubereitungen
US7565988B2 (en) 2006-08-09 2009-07-28 Jason E Foster Refillable/reusable mixer bottle
US7850043B2 (en) 2006-08-09 2010-12-14 Replenish Bottling, Llc Refillable/reusable mixer container and method of using same
US7926682B2 (en) * 2006-09-19 2011-04-19 Nelson Steven D Apparatus for reconstituting and applying liquids and method of using same
CN200988015Y (zh) 2006-10-30 2007-12-12 埃森·费尔索夫 喷雾器
US7938299B2 (en) 2006-11-03 2011-05-10 S.C. Johnson & Son, Inc. Device for attaching a dip tube to a fluid container
USD568153S1 (en) 2007-02-16 2008-05-06 S.C. Johnson & Son, Inc. Sprayer head for attachment to a bottle
USD584617S1 (en) 2007-02-16 2009-01-13 S.C. Johnson & Son, Inc. Sprayer head for attachment to a bottle
WO2008118446A2 (en) 2007-03-27 2008-10-02 S. C. Johnson & Son, Inc. Handheld device for dispensing fluids
US8777037B2 (en) 2008-03-26 2014-07-15 S.C. Johnson & Son, Inc. Container for a dispenser
US7775401B2 (en) 2007-06-25 2010-08-17 S.C. Johnson & Son, Inc. Fluid delivery system for dispensing primary and secondary fluids
GB0715224D0 (en) 2007-08-02 2007-09-12 Leafgreen Ltd Manual pump type fluid dispenser and a method of manufacturing such a dispenser
US8152025B2 (en) 2007-08-07 2012-04-10 Replenish Bottling, Llc Valving for a refillable reusable mixer bottle
US7959014B2 (en) 2007-12-05 2011-06-14 Dredla Iv Thomas J Anesthesia mask stand
GB0901907D0 (en) 2009-02-05 2009-03-11 Leafgreen Ltd Manual pump type fluid dispenser
US7959041B2 (en) 2008-08-26 2011-06-14 S. C. Johnson & Son, Inc. Valve assembly for pressurized dispensers
CN103402650B (zh) 2010-03-17 2016-07-20 Ipnip有限公司 具有部分分配装置的容器
US8322631B2 (en) 2010-05-10 2012-12-04 The Procter & Gamble Company Trigger pump sprayer having favorable particle size distribution with specified liquids
US8322630B2 (en) 2010-05-10 2012-12-04 The Procter & Gamble Company Trigger pump sprayer
GB201019427D0 (en) 2010-11-17 2010-12-29 Givaudan Sa Spray apparatus
US20120255973A1 (en) 2011-04-06 2012-10-11 Dema Engineering Company Refillable chemical reservoir system for trigger sprayer
EP2794417B1 (en) 2011-12-22 2016-02-03 Unilever N.V. A container closure device capable of dispensing metered amounts of liquid

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015004506A2 (pt) 2017-07-04
JP2015528390A (ja) 2015-09-28
BR112015004506A8 (pt) 2019-08-27
EP2890501B1 (en) 2021-06-16
CN104936707B (zh) 2018-11-02
WO2014036493A2 (en) 2014-03-06
WO2014036493A3 (en) 2014-05-30
JP2018138300A (ja) 2018-09-06
US20140061233A1 (en) 2014-03-06
JP6329150B2 (ja) 2018-05-23
BR112015004506B1 (pt) 2021-05-18
US10898915B2 (en) 2021-01-26
US9192949B2 (en) 2015-11-24
US20160074888A1 (en) 2016-03-17
AU2018233040A1 (en) 2018-10-11
CN104936707A (zh) 2015-09-23
AU2013308495A1 (en) 2015-03-12
EP2890501A2 (en) 2015-07-08
AU2018233040B2 (en) 2019-10-31
JP6604668B2 (ja) 2019-11-13
MX361579B (es) 2018-12-11
AR092417A1 (es) 2015-04-22
AU2013308495B2 (en) 2016-03-17
EP3932565B1 (en) 2024-01-03
MX2015002648A (es) 2015-09-25
US10335814B2 (en) 2019-07-02
EP3932565A1 (en) 2022-01-05
US20190270107A1 (en) 2019-09-05
AU2016204026A1 (en) 2016-07-07
AR116438A2 (es) 2021-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2884811T3 (es) Sistema de aplicación de fluidos
US10350628B2 (en) Trigger sprayer with bottle filling conduit
CA2996565C (en) Refill component for a multi-part sterilant system
RU2185893C2 (ru) Раздаточный насос с ручным управлением
BRPI0512387B8 (pt) recipiente para o acondicionamento de um líquido a distribuir gota a gota
ES2291511T3 (es) Dispensador de espuma y su deposito de almacenamiento.
US8474659B2 (en) Multi-chamber fluid dispensing container with dip tubes
US20120255973A1 (en) Refillable chemical reservoir system for trigger sprayer
JP2015528390A5 (es)
MX2014013603A (es) Bombas invertidas con bajo contenido residual, dispensadores y unidades de relleno.
WO2007042584A1 (es) Aplicador para cosméticos
DK1586383T3 (da) Væskeafgivelsesanordning
JP6267998B2 (ja) 泡吐出器
GB2518854A (en) A nozzle head
WO2021140449A1 (en) Spray assembly system