CN104936707B - 流体应用系统 - Google Patents

Abstract

一种流体应用系统(10)包括稀释剂储层(16)、化学品容器(61)、喷雾器壳体(12)、位于喷雾器壳体的歧管(40)，和与歧管出口流体连通的泵机组(110)。歧管包括与稀释剂储层(16)流体连通的稀释剂入口、与容器(61)流体连通的化学品入口、与稀释剂入口和化学品入口以及歧管(40)出口流体连通的混合室(43)。泵机组(110)将化学品与稀释剂的混合物从歧管(40)引入，并从喷嘴(154)中喷射化学品和稀释剂的混合物。

Description

流体应用系统

技术领域

本发明涉及一种用于将化学品与稀释剂混合并分配该化学品与稀释剂的流体应用系统。

背景技术

已知的各种喷雾装置是将化学品混合至载送流体，然后化学品和载送流体的混合物通过喷嘴被喷射。例如，美国专利申请公开No.2010/0282776中说明了一种便携式设备，其通过手动泵组件从储层中引出稀释剂(例如，水)，且稀释剂移动穿过文氏管，从容器中将液态浓缩物引入至稀释，从而形成浓缩物的稀释剂。然后，稀释的浓缩物通过喷嘴被喷射。

因此，需要一种可替换的流体应用系统，可容纳具有浓缩化学品的容器，生成化学品和稀释剂的混合物，并通过喷嘴来喷射稀释的浓缩物。

发明内容

根据本发明，提供一种流体应用系统，可满足上述需要。该流体应用系统混合化学品和稀释剂，并喷射化学品和稀释剂的混合物。

一种流体应用系统，用于混合化学品和稀释剂并喷射所述化学品和所述稀释剂的混合物，所述系统包括：喷雾器壳体；稀释剂储层，持有所述稀释剂；化学品容器，包含化学品，所述化学品容器包括化学浸渍管，用来将化学品传递至所述化学品容器的开口中的阀，所述化学浸渍管是与节流孔流体连通，所述节流孔的内径小于所述化学浸渍管的相邻段的内径，其中所述阀具有关闭位置，所述流体流动在所述容器的开口被阻止，且所述阀具有打开位置，流体从所述容器的所述开口流动，当所述化学品容器被连接至所述喷雾器壳体时，所述阀从所述关闭位置移动至所述打开位置。

歧管位于所述喷雾器壳体中，所述歧管包括与所述稀释剂储层流体连通的稀释剂入口和所述歧管的混合室，所述歧管包括与所述化学浸渍管和所述混合室流体连通的化学品入口，以及所述混合室流体连通的出口

泵机组包括与所述歧管的所述出口流体连通的泵室，所述泵机组将所述稀释剂和所述化学品的混合物从所述歧管的所述出口引入至所述泵机组。进一步，所述泵机组从喷嘴排出所述稀释剂和所述化学品的混合物，从而喷射所述化学品和所述稀释剂的混合物。

在其他方面，节流孔被附在化学浸渍管的引入端。泵机组包括与歧管的出口流体相通的泵室。进一步，泵机组包括位于泵室中的活塞，由此活塞交替地增加和减少泵室中的液面上空间，将稀释剂和化学品的混合物从歧管的出口引入至泵室，并将稀释剂和化学品的混合物从喷嘴排出，来喷射化学品和稀释剂的混合物。

在进一步的方面，活塞的每一回程从喷嘴排出约0.8-1.6毫升的稀释剂和化学品的混合物，喷雾器壳体可包括电源，与用于驱动活塞的电动机电通信。化学品和稀释剂的比例为1:1to 1:1200和/或1：16至1：256。在一些系统中，当操作所述泵机组时，所述比例的可变性为±10％。

在另一个方面，所述喷雾器壳体包括：连接机构，用来将所述化学品容器连接至所述喷雾器壳体，所述连接机构包括活动环，用来啮合所述化学品容器的闭合的中空出口。

稀释剂储层和化学品容器具有配接件，当将化学品容器连接至喷雾器壳体时，与活动环和化学品容器的闭合的中空对齐。进一步，单向阀位于或邻近化学品容器的开口处，由此单向阀防止朝节流孔逆流而上。在可选择的不同方面，单向阀位于或邻近稀释剂储层的开口处，单向阀防止朝稀释剂储层中的稀释剂浸渍管的引入端逆流而上。

在又另一个方面，所述化学品容器包括安装杯，所述安装杯被连接至所述化学品容器的开口，所述阀包括阀体和阀杆，所述阀体被连接至所述安装杯，从而在所述阀体和所述安装杯之间定义封闭空间，所述阀杆的第一端配置在所述封闭空间中，所述阀杆的第二端延伸到位于所述封闭空间对面的所述安装杯之外，所述阀杆具有流动通道，与所述阀杆的退出口流体连通，以及阀杆孔位于所述阀杆的壁中，当所述阀位于所述关闭位置时，流体流动被阻止从所述封闭空间进入所述阀杆孔，且当所述阀位于所述打开位置时，流体从所述封闭空间流动穿过所述阀杆孔并进入至所述流动通道。

在其他方面，化学品容器包括阀杆垫片，当所述阀位于关闭位置时，阻止流体从所述封闭空间流动至所述阀杆孔中。所述阀体具有进入孔，与所述封闭空间流体连通，且

节流孔位于所述进入孔中。进一步，所述节流孔具有聚合的内壁表面。所述节流孔的内径范围为0.07毫米至0.7毫米(0.003-0.028英寸)，和/或由从所述进入孔的内表面向内延伸的壁被定义。

在其他方面中，阀包括偏置元件，用于偏置阀杆进入关闭位置。阀杆的壁包括多个阀杆孔，在阀杆的壁周围被隔开，多个阀杆孔，其与阀杆的流动通道流体连通。进一步，阀包括阀杆垫片，当阀位于关闭位置时阻止流体从封闭空间流动至多个阀杆孔中。

进一步，所述化学品容器的所述安装杯包括单向阀，所述单向阀允许环境空气进入所述化学品容器来取代从中分配的化学品。所述单向阀与阀体径向隔开，和/或将化学品容器中的压力维持在近似化学品容器外部的环境压力。所述化学品容器的所述安装杯包括双向阀，所述双向阀允许环境空气进入所述化学品容器来取代从中分配的化学品，且所述双向阀允许由所述化学品产生的气体退出所述化学品容器。在一些实施例中，双向阀包括鸭嘴部分，其允许环境空气进入化学品容器来取代从中分配的化学品；和垂边，允许由化学品产生的气体从化学品容器中的阀座进出口退出。在另一个实施例中，化学品容器的安装杯包括阀，允许环境空气进入所述化学品容器来取代从中分配的化学品，并防止液体从化学品容器退出。阀可包括多孔的聚合膜。

所述喷雾器壳体包括致动器机体，与所述歧管的所述化学品入口流体连通，所述致动器机体具有端口，被尺寸化来啮合所述阀杆，当所述化学品容器被连接至所述喷雾器壳体时，将所述阀杆移动至所述打开位置。致动器机体包括位于致动器机体内部空间的单向阀，防止朝向阀杆逆流而上。单向阀可包括伞阀。在一些方面中，单向阀包括伞阀和阀座，阀座的密封面的一段朝伞阀的垂边的底面突出。

在另一个实施例中，喷雾器壳体包括与歧管的稀释剂入口流体相通的阀体，阀体包括位于阀体的内部空间的单向阀。单向阀防止朝向稀释剂储层的逆流而上。单向阀包括伞阀。在一些实施例中，单向阀包括伞阀和阀座，阀座的密封面的一段朝伞阀的垂边的底面突出。在不同的方面中，流动调节器位于歧管中，流动调节器被构成用来改变穿过化学品入口的流量。

在另一实施例中，化学品容器具有凸外壁，且稀释剂储层具有凹壁部分，用来接收化学品容器的凸外壁。应理解，化学品容器包括软袋，化学浸渍管与阀流体连通且一个由袋定义的内部空间与阀一起与歧管的化学品入口流体连通。在一些实施例中，当稀释剂从稀释剂储层被消耗时，化学品不从化学品容器中分配。

在另一个实施例中，一种用于分配的系统，所述系统包括：稀释剂储层，持有稀释剂；

化学品容器，包含化学品；歧管，包括混合室，所述歧管包括与所述稀释剂储层流体连通的稀释剂入口和所述混合室，所述歧管包括与所述化学品容器和所述混合室流体连通的化学品入口，且所述歧管包括与所述混合室流体连通的出口；泵，与所述歧管的所述出口流体连通，所述泵从所述歧管的所述出口引入所述稀释剂和所述化学品的混合物，然后从喷嘴排出所述稀释剂和所述化学品的混合物，从而喷射所述化学品和所述稀释剂的混合物；稀释剂流动导管，具有与所述稀释剂储层流体连通的第一端和与所述歧管的所述稀释剂入口流体连通的第二端；化学品流动导管，具有与所述化学品容器流体连通的第一端和与所述歧管的所述化学品入口流体连通的第二端；稀释剂计量装置，在所述稀释剂流动导管的所述第一端和所述稀释剂流动导管的所述第二端之间生成稀释剂压差；和化学计量装置，在所述化学品流动导管的所述第一端和所述化学品流动导管的所述第二端之间生成化学品压差，其中，所述化学品和所述稀释剂的混合物，其化学品和稀释剂的比例为1:1至1:300，其中，所述歧管的所述出口的所述混合物下游的流量范围为0.5－3.5毫升/秒。在一个特别的方面，稀释剂压差的范围约为-0.5psi至-2.5psi，且化学品压差的范围约为0psi至-2.5psi。

所述稀释剂计量装置包括位于所述稀释剂流动导管中的阀，所述阀的启开压力范围大于0至1psi。进一步，所述阀可包括伞阀。所述稀释剂计量装置包括：排气阀，与所述稀释剂储层的内部空间流体连通，所述排气阀的启开压力范围为0至1psi。所述排气阀可包括鸭嘴阀。甚至进一步，所述化学计量装置包括位于所述化学品流动导管中的阀，所述阀的启开压力范围大于0至1psi。所述阀包括伞阀。在另一个实施中，所述化学计量装置包括：排气阀，与所述化学品容器的内部空间流体连通，所述排气阀的启开压力范围为0至1psi。所述排气阀可包括鸭嘴阀。在一些方面，所述化学计量装置包括毛细管。在另一些方面，所述化学计量装置包括位于化学品容器的开口中的阀，其中，所述阀包括具有进入孔的阀体和位于所述进入孔中的节流孔。该节流孔的内径小于所述进入孔的相邻段的内径。节流孔的内径范围为0.07-0.7毫米(0.003-0.028英寸)。

在另一个实施例中，一种喷雾器系统，包括：喷雾器头部，具有喷嘴，用来喷射物质；

至少两个储层，持有所述物质的组成成分；和夹持部，具有邻近所述至少两个储层的近端和邻近所述喷雾器头部的远端，其中，所述物质的喷射导致所述储层中的一个的所述成分的消耗程度大于剩余的至少一个储层，且其中，所述物质的喷射导致所述喷雾器系统的重心改变。在使用期间，当所述喷雾器系统的重心转向与所述剩余的至少一个储层相比示出其组成成分的消耗较少的所述储层。

在另一个实施例中，喷雾器系统包括：第一和第二储层，其中，随所述物质的喷射，所述第一储层示出其中的所述组成成分的消耗大于所述第二储层中的所述组成成分。

其中，第一储层包括重心Cg₁，且第二储层包括重心Cg₂。所述夹持部的所述近端，与所述第一储层的重心Cg₁相比，更靠近所述第二储层的所述重心Cg₂。进一步，所述夹持部的所述近端被配置在所述第一储层的重心Cg₁和所述第二储层的所述重心Cg₂之间。

在一些实施例中，第一和第二储层，彼此相邻地被配置，其中，所述第一储层的壁的最外部分和所述第二储层的壁的最外部分定义直线的线距离X，垂直于沿所述第一和第二储层的所述壁的所述最外部分延伸的相对平行线。随所述物质的喷射，所述第一储层示出其中的所述组成成分的消耗大于所述第二储层中的所述组成成分。进一步，所述第一储层被配置在所述喷雾器系统的前侧附近，且所述第二储层被配置在所述喷雾器系统的后侧附近，且其中，最接近所述前侧的所述夹持部的所述近端的一部分，被定位在从所述前侧向所述后侧测量时至少大于0.5X的点上。

进一步，所述第一储层被配置在所述喷雾器系统的前侧附近，且所述第二储层被配置在所述喷雾器系统的后侧附近，且其中，最接近所述前侧的所述夹持部的所述近端的一部分，被定位在从所述前侧向所述后侧测量时至少为(5/8)*X的点上。其中，第一储层包括：完整的预使用状态下的由值X₁表示的所述组成成分的重量，且第二储层包括：完整的预使用状态下的由值Y表示的所述组成成分的重量，且其中，在使用状态期间，所述第一和第二储层的所述组成成分的重量百分比变化由方程式ΔX₁％>ΔY％表示。

在另一个方面，第一储层包括：完整的预使用状态下的由所述值X₁表示的所述组成成分的重量，且第二储层包括：完整的预使用状态下的由所述值Y表示的所述组成成分的重量，且其中，在使用状态期间，所述第一和第二储层的所述组成成分的重量由方程式X₁<Y表示。在又另一个方面，第一储层包括：完整的预使用状态下的分别由所述值X和V表示的所述组成成分的重量和体积，且第二储层包括：完整的预使用状态下的分别由所述值Y和W表示的所述组成成分的重量和体积，且其中，使用状态期间所述物质喷射之后，所述第一和第二储层的所述组成成分具有以下特征：X<Y；和/或V<W。

在另一个实施例中，第一储层包括：完整的预使用状态下的分别由所述值X₁和V表示的所述组成成分的重量和体积，且第二储层包括：完整的预使用状态下的分别由所述值Y和W表示的所述组成成分的重量和体积，且其中，使用状态期间所述物质喷射之后，所述第一和第二储层的所述组成成分的百分比变化具有以下特征：ΔX₁％>ΔY％；和/或ΔV％>ΔW％。进一步，应理解，第一储层包括：完整的预使用状态下的由所述值V表示的所述组成成分的体积，且第二储层包括：完整的预使用状态下的由所述值W表示的所述组成成分的体积，且其中，在所述喷雾器系统的一次使用期间，所述喷射的物质包括所述第一储层的所述组成成分的体积V₁和所述第二储层的所述组成成分的体积W₁，其中，V₁>W₁。在一些方面，V₁至少是W₁的10倍。在另一些方面，V₁至少是W₁的30倍

应理解，至少两个储层被配置在单一的容器内。可选择地，所述至少两个储层包括至少两个分离的容器。进一步，应理解，第一及第二储层彼此相邻地被配置和/或相互并列。所述至少两个储层具有侧壁，具有互相嵌套的互补形状。在不同的实施例中，所述至少两个储层具有相似几何状的侧壁或具有不同几何状的侧壁。

在又另一个实施例中，一种喷雾器系统，包括：喷雾器头部，具有喷嘴，用来喷射物质；第一和第二储层，持有所述物质的组成成分；颈部，具有近端和靠近所述喷雾器头部的远端；保持机构，用来保持所述第一和第二储层；和/或第一和第二容器，其中，所述系统的喷射导致动态不平衡，所述第一和第二储层中的一个储层比另一个储层以更快的速度排放其中的所述组成成分，且其中，当用户夹持所述颈部并保持其手腕与平坦的地板表面平行时，在完整的预使用状态下，所述用户手腕附近的扭矩大于0kg/m并小于0.040kg/m，且在使用状态期间，所述用户手腕附近的扭矩等于0kg/m。

应理解，所述颈部的所述近端，较大程度地定位在所述第一和第二储层中的一个的部分之上，与所述另一个储层相比，以较低的速度排放所述组成成分。所述颈部的所述近端，完全定位在所述第一和第二储层中的一个之上，与所述另一个储层相比，以较低的速度排放所述组成成分。进一步，所述第一和第二储层，彼此相邻地被配置，且其中所述第一储层的壁的最外部分和所述第二储层的壁的最外部分定义直线的线距离X，垂直于沿所述第一和第二储层的所述壁的所述最外部分延伸的相对平行线。所述第一储层被配置在所述喷雾器系统的前侧附近，且所述第二储层被配置在所述喷雾器系统的后侧附近，且其中，最接近所述前侧的所述颈部的所述近端的一部分，被定位在从所述前侧向所述后侧测量时至少大于0.5X的点上。在一些实施例中，所述第一储层被配置在所述喷雾器系统的前侧附近，且所述第二储层被配置在所述喷雾器系统的后侧附近，且其中，最接近所述前侧的所述颈部的所述近端的一部分，被定位在从所述前侧向所述后侧测量时至少为(5/8)*X的点上。

在另一个实施例中，一种用于保持非加压物质的容器，包括：储层，持有非加压物质；

阀组件，被配置在所述储层的上端，其中，所述阀组件包括物质引入导管；和弹簧加载阀杆，与所述物质引入导管流体连通。其中，弹簧配置在所述储层的内部。所述容器进一步包括与所述物质引入导管流体连通的浸渍管。

在另一个实施例中，一种用于将化学品引入至喷雾器壳体的容器，所述容器包括：主体和形成所述容器的开口的中空颈部；安装杯，被固定在所述容器的所述开口中；

阀体，被连接至所述安装杯，从而在所述阀体和所述安装杯之间定义封闭空间；

阀杆，具有配置在所述封闭空间中的第一端，和延伸到位于所述封闭空间对面的所述安装杯之外的第二端，所述阀杆具有流动通道，与所述阀杆的退出口流体连通，以及阀杆孔位于所述阀杆的壁中；和阀，允许环境空气进入所述容器来取代从中分配的化学品，其中，所述阀杆为关闭位置时，流体流动被阻止从所述封闭空间进入所述阀杆孔，且其中，所述阀杆为打开位置时，流体从所述封闭空间流动穿过所述阀杆孔并进入至所述流动通道。

所述容器进一步包括阀杆垫片。当所述阀位于关闭位置时，阻止流体从所述封闭空间流动至所述阀杆孔中。所述阀体具有进入孔，与所述封闭空间流体连通，且节流孔位于所述进入孔中。所述节流孔具有聚合的内壁表面。节流孔的内径范围为0.07-0.7毫米(0.003-0.028英寸)。进一步，节流孔由从所述进入孔的内表面向内延伸的壁被定义。所述容器包括偏置元件，用于偏置阀杆进入关闭位置。进一步，阀杆的壁包括多个阀杆孔，在阀杆的壁周围被隔开，多个阀杆孔，其与阀杆的流动通道流体连通。所述容器还包括阀杆垫片，当阀位于关闭位置时阻止流体从封闭空间流动至多个阀杆孔中。

在一些实施例，所述阀为单向阀，被定位在所述安装杯的壁中。所述单向阀与阀体径向隔开。所述阀为单向阀，将化学品容器中的压力维持在近似化学品容器外部的环境压力。所述单向阀被定位在所述安装杯的壁中。在另一个实施例中，所述阀为双向阀，所述双向阀允许环境空气进入所述化学品容器来取代从中分配的化学品，并允许由所述化学品产生的气体退出所述化学品容器。所述双向阀被定位在所述安装杯的壁中。所述双向阀包括鸭嘴部分，其允许环境空气进入化学品容器来取代从中分配的化学品；和垂边，允许由化学品产生的气体从化学品容器中的阀座进出口退出。应理解，所述阀还可防止液体从所述容器中退出。所述阀包括多孔的聚合膜。进一步，浸渍管延伸进入容器，所述浸渍管被尺寸化来啮合密封配合中的阀体的进入孔。所述阀杆被尺寸化来啮合所述喷雾器壳体的致动器机体。所述安装杯包括：从所述安装杯的一侧延伸出的壁，所述安装杯的所述壁包括：法兰，从所述安装杯的所述壁的末端径向地向外延伸。其中，当所述阀杆位于所述打开位置时，所述阀杆的所述第二端位于所述安装杯的纵向轴上的位置，从横向面至所述安装杯的所述法兰的底部为±4毫米。

在另一个实施例中，一种容器，适合与喷雾器组件结构连接，喷射化学品和稀释剂的混合物，其化学品和稀释剂的比例为1:1至1:300，混合流量为0.5－3.5毫升/秒，所述容器包括：储层，持有非加压物质；阀组件，被固定在所述储层的上端，所述阀组件包括化学品流动导管以及所述化学品流动导管中的弹簧加载阀杆，所述化学品流动导管具有与所述储层的内部空间流体连通的第一端和位于所述阀杆的开口中的第二端；和化学计量装置，在所述化学品流动导管中生成化学流量，所述化学流量的范围为0.008毫升/秒至1.05毫升/秒。其中，所述化学流量在所述阀杆的所述开口处被测量。所述化学计量装置包括：排气阀，与所述储层的内部空间流体连通，所述排气阀的启开压力范围为0至1psi。所述排气阀包括鸭嘴阀。进一步，所述化学计量装置包括毛细管和/或浸渍管。。

在另一个实施例中，其中，所述化学计量装置包括：阀体，具有进入孔和位于所述进入孔中的节流孔，所述节流孔的内径小于所述进入孔的相邻段的内径，所述阀杆被定位在所述阀体中。所述节流孔的内径范围为0.07毫米至0.7毫米(0.003-0.028英寸)。

在另一个实施例中，一种用于保持非加压物质的容器，包括：储层，持有非加压物质；

阀组件，被配置在所述储层的上端，其中，所述阀组件包括物质引入导管；和弹簧加载阀杆，与所述物质引入导管流体连通。其中，所述物质引入导管包括流量限制器。所述流量限制器进一步包括物质浸渍管，以此流体连通。所述流量限制器包括与物质浸渍管的通道同轴对齐的导管。所述流量限制器导管包括毛细管，具有非聚合流动通道和聚合流动通道。在一个方面，非聚合流动通道的长度为5.0-10.0毫米。非聚合流动通道至少长度为7.7毫米且至少直径为1.5毫米，且聚合流动通道至少长度0.50毫米，朝至少长度为0.25毫米且至少直径为0.40毫米第二非聚合流动通道聚合。

在另一个方面，非聚合流动通道的轴长，其与聚合流动通道的轴长相比，比率约为12.5-13.5。非聚合通道的横截面积AN与聚合通道的最小截面积AC相比，比率AN/AC约为10.0-15.0。流量限制器定义导管，其具有退出口，具有通道区域AX；和进入口，具有通道区域AT，其中AX/AT<1。

在另一个实施例中，套装包括：含有第一化学品的第一容器；第一容器的阀体，具有与第一容器的封闭空间流体相通的第一进入孔，所述第一进入孔，具有位于第一进入孔的第一节流孔。套装进一步包括：含有第二化学品的第二容器；第二容器的阀体，具有与第二容器的封闭空间流体连通的第二进入孔，所述第二进入孔，具有位于第二进入孔的第二节流孔。第一节流孔与第二节流孔具有不同的横截面。第一化学品和第二化学品是不同的。

在另一个实施例中，一种用于容器的阀组件，所述阀组件包括：安装元件；

阀体，被连接至所述安装元件，从而在所述阀体和所述安装元件之间定义封闭空间，所述阀体具有进入孔，与所述封闭空间流体连通，且所述阀体具有节流孔，位于所述进入孔中；和阀杆，具有配置在所述封闭空间中的第一端，和延伸到位于所述封闭空间对面的所述安装元件之外的第二端，所述阀杆具有流动通道，与所述阀杆的退出口流体连通，以及阀杆孔位于所述阀杆的壁中，且其中，所述阀杆为关闭位置时，流体流动被阻止从所述封闭空间进入所述阀杆孔，且其中，所述阀杆为打开位置时，流体从所述封闭空间流动穿过所述阀杆孔并进入至所述流动通道。当所述阀杆位于关闭位置时，阀杆垫片阻止流体从所述封闭空间流动至所述阀杆孔中。在阀组件的另一个方面，所述节流孔具有聚合的内壁表面。所述节流孔的内径范围为0.07-0.7毫米(0.003-0.028英寸)。进一步，所述节流孔由从所述进入孔的内表面向内延伸的壁被定义。

阀组件进一步包括偏置元件，用于偏置阀杆进入关闭位置。阀杆的壁包括多个阀杆孔，在阀杆的壁周围被隔开，多个阀杆孔，其与阀杆的流动通道流体连通。进一步，阀包括阀杆垫片，当阀位于关闭位置时阻止流体从封闭空间流动至多个阀杆孔中。阀组件可以进一步包括位于安装元件的壁的单向阀。单向阀与阀体径向地隔开。位于安装元件的壁中的阀允许气体穿过阀，且阀防止液体穿过阀。进一步，阀包括多孔聚合膜。在另一个实施例中，双向阀位于安装元件的壁中。双向阀包括中心鸭嘴部分和垂边，其遮盖在安装元件中的阀座进出口。进一步，安装元件包括从安装元件的侧面延伸出的壁，安装元件的壁包括法兰，从安装元件的壁的端部径向地向外延伸。

一种用于喷射一个或多个化学品的至少两种不同混合物的方法，所述方法包括以下步骤：提供流体应用系统，具有喷雾器壳体和稀释剂储层，所述稀释剂储层用来储存稀释剂液体；将第一化学品容器操作性地啮合至所述喷雾器壳体，所述第一化学品容器具有第一节流孔，并储存第一化学品；启动所述喷雾器壳体来喷射所述第一化学品和所述稀释剂液体的第一混合物；将所述第一化学品容器从所述喷雾器壳体中操作性地分离，将第二化学品容器操作性地啮合至所述喷雾器壳体所述第二化学品容器具有第二节流孔，并储存第二化学品；启动所述喷雾器壳体来喷射所述第二化学品和所述稀释剂液体的第二混合物，其中，所述第一节流孔和所述第二节流孔，允许不同的化学品数量穿过。

在一些实施例中、第一化学品和第二化学制是不同的。第一混合物具有第一化学品与稀释剂的混合比，第二混合物具有第二化学品与稀释剂的混合比，其中，第一混合比和第二混合比是不同的。

流体应用系统提供用于分配浓缩物配方的手段，以减少的化学浓度，但是预定的化学浓度水平。流体应用系统可自动地以浓缩物配方混合稀释剂，来实现合适的性能。

流体应用系统可通过导管、计量孔和止回阀的系统的位移手段来准确地混合物两个物质。

流体应用系统包含流体传输模型，被设计用来(1)传递与一定数量的稀释剂混合的(目标比)预定数量的浓缩物，(2)通过使用0.8-1.6克的容积泵，和(3)预配置的计量孔。

流体应用系统使用可更换的容器形式的填补物，其被构成来管理内容物提供合适的物质流动，和整个填补物的寿命期间液上气体的排出。填补物通过纳入气溶胶类型的阀作为封闭的装置来保护物质免于用户干预。阀包含计量孔，从而每个填补物以正确的稀释自动地被分发。阀包含用于替换液上气体的手段，其速度大于浓缩物被移除的速度。阀包含一种手段，经浓缩物与液上气体的反应去除"瓶镶板"。阀自动地排出液上气体，例如从过氧化氢中释放的气体。

填补物阀结构提供连接/释放的手段，以及确保位移装置和填补物内容物之间的流通连接。填补物包括单向保持手段，具用于位移的填补物释放的机械手段。填补物提供对接系统，确保与配方链接的液体紧密流通。填补物包含多种张力手段，流体对接被完成，当填补物需要替换的时，确保密封面完好无损并作为脱离手段。

以下参照附图进行更详细地说明，上述特征、方面和优点将变得更加清楚。

附图简要说明

图1是根据本发明的一个实施例的流体应用系统的顶部、右、前视图。

图2是沿图1的线2-2的图1的流体应用系统的横截面图。

图3是沿图2的线3-3的图1的流体应用系统的喷雾器组件的详细视图。

图4是沿图2的线4-4的图1的流体应用系统的歧管、稀释剂储层、和化学浓缩物容器的详细横截面图。

图5是图1的流体应用系统的化学浓缩物容器的右、后视图。

图6是沿图5的线6-6的流体应用系统的化学浓缩物容器的横截面图。

图7是图1的流体应用系统的顶部、右、前视图，喷雾器壳体的一个壳被移除来示出化学浓缩物容器被安装在流体应用系统中。

图8是类似于图2的，根据本发明的另一个实施例的流体应用系统的喷雾器组件的详细横截面图。

图9是根据本发明的又另一个实施例的流体应用系统的顶部、右、前视图。

图10是沿图9的线11-11的图9的流体应用系统的横截面图。

图11是沿图10的线11-11的图9的流体应用系统的喷雾器组件的详细横截面图。

图12是沿图10的线12-12的图9的流体应用系统的歧管、稀释剂储层、和化学浓缩物容器的详细横截面图。

图13是沿图10的线12-12的图9的流体应用系统的歧管的详细横截面图。

图14是图9的流体应用系统的顶部、右、后视图，示出化学浓缩物容器被安装在流体应用系统中。

图15是图9的流体应用系统的稀释剂储层的右、后视图。

图16是示出根据一个实施例的具有鸭嘴阀的图9的化学浓缩物容器的顶部、右视图。

图17是沿图16的线17-17的图16的化学浓缩物容器的横截面图。

图18是示出根据又一个实施例的具有双向阀的图9的化学浓缩物容器的顶部、右视图。

图19是示出图18的化学浓缩物容器的顶部、右侧视图，伞阀被移除来揭示流体流动路径。

图20是沿图18的线20-20的关闭位置的图18的化学浓缩物容器的横截面图。

图21是示出根据又另一个实施例的图9的化学浓缩物容器的顶部、右视图，具有透水双向阀。

图22是沿图21的线22-22的关闭位置的图21的化学浓缩物容器的横截面图。

图23是示出根据又另一个实施例的具有内袋的图9的化学浓缩物容器的横截面视图。

图24是沿图16的线17-17的图16和17的化学浓缩物容器的阀系统的详细横截面图。

图25是示出根据本发明的另一个实施例的流体应用系统的右视图。

图26是示出图25的流体应用系统的前视图。

图27是示出图25的流体应用系统的后视图。

图28是示出图25的流体应用系统的仰视图。

图29A-C是根据本发明的附加的流体应用系统和容器的示意图

图30是图25的流体应用系统的理论分析结果的图表。

图31A-C是图25的流体应用系统的理论分析中所分析的各种情景的示意图。

图32是示出图25的流体应用系统的实验测试原型。

图33A-C是图25的流体应用系统的重心的动力改变的图表。

图34是根据一个实施例的图25的流体应用系统的化学浓缩物容器的示图。

图35是示出图34的化学浓缩物容器的安装杯和阀组件的近视图。

图36是示出图34的化学浓缩物容器的流量限制区的示图。

图37是示出图34的化学浓缩物容器的流量限制区的近视图。

图38是根据本发明的流体应用系统中执行的计算的流体动力(CFD)分析中所使用的流体几何形状和边界条件。

以下参照附图进行详细说明，相同的符号表示相同的部件。

发明的具体说明

参照图1至7，示出根据本发明的流体应用系统10的示例性实施例。流体应用系统10包括喷雾器壳体12，其具有第一壳13和第二壳14，可通过螺丝钉或其他合适的固定装置被固定在一起。喷雾器壳体12包围喷雾器组件110，其将在下面进行详细说明。

流体应用系统10包括稀释剂储层16，其以非限制性版本持有约16流体盎司。稀释剂优选是水，但是适合稀释浓缩的液体化学品的任何其他流体都可作为稀释剂。稀释剂储层16可由合适的材料制成，例如聚合材料(例如，聚乙烯或聚丙烯)。稀释剂储层16具有终止外围法兰18的出口颈17。稀释剂储层盖20，具有外部的圆壁21，以及内部的下罗纹22，罗纹22被安装在稀释剂储层16的颈部17上，与盖20的法兰18啮合。稀释剂储层盖20具有一个中心进料口24，其与稀释剂储层盖20的入口25流体连通。浸渍管保持器26被压合在入口25的末端上。单向阀，在该实施例中其为鸭嘴阀28，位于进料口24和浸渍管保持器26之间。稀释剂浸渍管29被压合在浸渍管保持器26内。鸭嘴阀28使流体从稀释剂浸渍管29往进料口24流动，并防止从进料口24反向流至稀释剂浸渍管29。选择性的单向阀也可适用于浸渍管保持器26中，例如球阀。应理解，单向阀位于或邻近稀释剂储层16的开口，来防止流体往稀释剂储层16中稀释剂浸渍管29的引入端逆流。

稀释剂储层16具有填料孔31，由此将稀释剂装入稀释剂储层16中。回填之后填补物盖33将填料孔31盖上。通风口34位于填补物盖33内，且伞阀35控制从稀释剂储层16的内部至环境空气的排放。稀释剂储层16具有外壁36以及突出棱37。

流体歧管40位于流体应用系统10的喷雾器壳体12内。歧管40具有定义混合室43的主体42。歧管40具有出口44，其与混合室43以及混合流体供应导管45流体连通。如下所述，包含稀释剂和化学品的混合物的液流，从歧管被提供至混合流体供应导管45至喷雾器组件。

歧管40具有稀释剂入口46，其具有圆杆形外壁47，定义歧管40的稀释剂入口48。O型环49被设置在稀释剂入口46的外壁47的外部。如图4所示，稀释剂入口46被装配在稀释剂储层盖20的进料口24中，O型环49提供密封由此使稀释剂储层盖20的入口25与歧管40的稀释剂入口48流体连通。

歧管40还具有与混合室43流体连通的化学品入口51。化学品入口51具有外壁52，其定义歧管40的化学品入口53。阀体55被装配在化学品入口51中。阀体55具有向内地突出的壁56，其支撑具有中心通道58的弹簧加载阀杆57，当狭缝59经阀杆57的向上运动被揭开时，狭缝59可使流体从中心通道58流动至歧管40的化学品入口53。

流体应用系统10包括化学浓缩物容器61，以非限制性版本持有约6流体盎司。浓缩物可被选择，从而当浓缩物通过稀释剂被稀释时，可形成多种不同的流体产品。非限制性示例产品包括多功能清洁剂、厨房清洁剂、浴室清洁剂、灰尘抑制剂、除尘剂、地板和家具清洁剂和抛光剂、玻璃清洁剂、抗菌清洁剂、芳香剂、除臭剂、柔软表面处理剂、织物保护剂、洗衣用品、织物清洁剂、织物去污剂、轮胎清洁剂、仪表板清洁剂、汽车内部清洁剂，和/或其他汽车工业清洁剂或抛光剂，或甚至杀虫剂。化学浓缩物容器61可由合适的材料组成，例如聚合材料(例如，聚乙烯或聚丙烯)，在实施例中，化学浓缩物容器61包括透明材料，使用户来查看化学浓缩物容器61中的化学浓缩物的水平面。在此应理解，用于说明化学浓缩物容器61中浓缩物的术语"化学品"可涉及一种化合物或两个或多个化合物的混合物。

化学浓缩物容器61具有外螺纹出口颈62。封盖64被拧至化学浓缩物容器61的颈部62上。封盖64具有顶壁65，以及从顶壁65向下延伸的垂边66。封盖64具有进料口68，其从顶壁65向下延伸。封盖入口69定义浓缩物入口70，其与进料口68流体连通。

浸渍管保持器72被压合在封盖入口69的末端上。在该实施例中，单向阀为鸭嘴阀73，位于进料口68和浸渍管保持器72之间。化学浸渍管75被压合在浸渍管保持器72中。鸭嘴阀73使流体从化学浸渍管75往进料口68流动，并防止从进料口68反向流至化学浸渍管75。选择性的单向阀也可适用于浸渍管保持器72中，例如球阀。应理解，单向阀位于或邻近化学浓缩物容器61的开口，来防止流体往节流孔76逆流。

化学浸渍管75的底端或引入端具有节流孔76，其压合在化学浸渍管75中。节流孔76的内径小于化学浸渍管75的相邻段的内径。节流孔76可具有多种通孔内径，来提供限流作用。在此，带有节流孔76的多种不同的化学浸渍管75可与化学浓缩物容器61一起配置，来实现不同的化学品与稀释剂的混合比。例如，含有第一化学品的第一化学浓缩物容器，可具有浸渍管，其与化学浓缩物容器中具有第一通孔内径的节流孔流体连通，来实现1：5的化学品与稀释剂的混合比。含有第二化学品的第二化学浓缩物容器，可具有浸渍管，其与具有更小第二尺寸通孔内径的节流孔流体连通，来实现1：15的化学品与稀释剂的混合比。含有第三化学品的第三化学浓缩物容器，可具有浸渍管，其与具有更小第三尺寸通孔内径的节流孔流体连通，来实现1：32的化学品与稀释剂的混合比。含有第四化学品的第四化学浓缩物容器，可具有浸渍管，其与具有更小第四尺寸通孔内径的节流孔流体连通，来实现1：64的化学品与稀释剂的混合比。当然，也可实现其他的1:1至1:1200；1:1至1:100；或1:16至1:256的化学品与稀释剂的混合比范围。进一步，应理解，当操作泵机组时，化学品与稀释剂的混合比的的可变性为±10％。

封盖出口79压合在封盖64的进料口68中。封盖出口79具有外壁80，定义浓缩物出口81。封盖出口79的外壁80中具有槽82，且外部的O型环83位于封盖出口79上。

流体应用系统10包括位于在喷雾器壳体12上的浓缩物容器连接机构85，其用来将化学浓缩物容器61连接至阀体55。浓缩物容器连接机构85包括滑板87，具有孔88。浓缩物容器连接机构85包括挡杆89，经由压缩弹簧91在阀体55的凹部90中移动。浓缩物容器连接机构85包括推动释放按钮92，其被安装在托架94上方。压缩弹簧95位于阀体55上的横向突起96和滑板87的向上延伸的垂片97之间。

参照图2和图3，喷雾器组件110位于流体应用系统10的喷雾器壳体12内。喷雾器组件110包括电动机130；变速器132和泵134。电动机130包括驱动齿轮，且变速器132包括一系列的三个齿轮138a、138b、138c；凸轮140；和凸轮滚轴。泵134包括活塞144，线性可替换地位于泵134的泵缸146内。活塞144具有外部的O型环148，用来清洁由泵缸146形成的泵室。O型环148使泵吸头最大化，将分配的稀释剂和化学品的混合物引入及推出。虽然说明为一个O型环，但应理解，其他实施例中可使用各种数量的O型环。泵缸146与排放管152流体连通，且该排放管与喷嘴154流体连通，用来喷射化学品和稀释剂的混合物。

喷雾器组件110包括触发器156，其接触微开关158，控制从电池162至电动机130电流。当触发器156被压下以接触微开关158时，马达130，经由变速器132，驱动活塞144使其在泵134的泵缸146内来回移动，将稀释剂和化学品的混合物引入泵缸146，然后从喷嘴154排出稀释剂和化学品的混合物，从而喷射化学品和稀释剂的混合物。泵缸146与泵供导管157流体连通，配置为经由喷雾器连接器166，与混合流体供应导管45流体连通，其在美国专利申请公开No.2008/0105713中被说明，并纳入此处作为参考。在一个实施例中，应理解，活塞144的每一冲程，约0.8-1.6毫升的稀释剂和化学品的混合物从喷嘴中被排出。在另一个实施例中，活塞144的每一冲程，约1.3毫升的稀释剂和化学品的混合物从喷嘴中被排出。

图2、3示出使用双循环活塞型的泵134、齿轮泵、蠕动泵或其他不脱离本发明的精神的适用于活塞泵134的合适的泵机组。如图2、3所示出的，双循环的泵用于本发明的优点在于可实现更连续性的流动和/或泵送的材料的分配和散发。美国专利No.7,246,755中说明了各种替代泵配置，被纳入此处作为参考。

在此，流体应用系统10的组成已被说明，且进一步说明流体应用系统10的使用方法。用户通过填料孔31将稀释剂装入稀释剂储层16中，优选是水。填补物盖33在填料后被固定在填料孔31上。

如图7所示，通过使化学浓物容器61往A方向移动，将化学浓缩物容器61装配至喷雾器壳体12。化学浓缩物容器61的封盖出口79被推进穿过浓缩物容器连接机构85的滑板87中的孔88。稀释剂储层16的突出棱37可定位在化学浓缩物容器61的槽63中，以协助对齐。，封盖64的顶壁65接触挡杆89并使其向上移动，其经由压缩弹簧91可在阀体55的凹部90中移动。滑板87从与挡杆89的啮合中移出，从而经压缩弹簧95的偏置力，滑板87以图7所示的方向B相对于托架94移动，该压缩弹簧位于在阀体55上的横向突起96和滑板87的向上延伸的垂片97之间。然后，滑板87中的孔88的内边缘进入封盖出口79的外壁80中的槽82，由此将化学浓缩物容器61连接至喷雾器壳体12。当化学浓缩物容器61被连接至喷雾器壳体12上时，封盖出口79向上移动阀体55的阀杆57，从而狭缝59被揭开，从而使流体从阀杆57的中心通道58流动至歧管40的化学品入口53。

通过与图7所示方向B相反的方向按下推动释放按钮92，化学浓缩物容器61可从喷雾器壳体12中被移出，从而滑板87往与方向B相反的方向移动，且滑板87中的孔88的内边缘退出封盖出口79的外壁80中的槽82。然后化学浓缩物容器61以图7中方向A的相反方向被拉入，将化学浓缩物容器61从喷雾器壳体12中移出。

在此，稀释剂储层16填充有稀释剂，并将化学浓缩物容器61装配至喷雾器壳体12，由此用户可将稀释剂和化学品的混合物应用至表面。当触发器156被按下时，马达130使活塞144在由泵缸146形成的泵室中来回移动，且泵吸头将稀释剂和化学品的混合物引入至泵缸146中。特别是，泵吸头使稀释剂沿稀释剂浸渍管29往上穿过鸭嘴阀28和歧管40的稀释剂入口48，并进入至歧管40的混合室43。泵吸头还使化学品沿化学浸渍管75往上穿过鸭嘴阀73和歧管40的化学品入口53，并进入至歧管40的混合室43。进入混合室43的化学品数量由上述的化学浸渍管75的节流孔76的内径控制。进入混合室43的化学品数量决定稀释剂和化学品的混合比。

泵吸头将混合室43中生成的化学品和稀释剂的混合物引入穿过歧管的出口44，并穿过混合流体供应导管45，穿过喷雾器连接器166，穿过泵供导管156，并进入至泵室。泵134将化学品和稀释剂的混合物排至与喷嘴154流体连通的排放管152中，从而喷射化学品和稀释剂的混合物。

现参照图8，根据本发明的另一示例性实施例的流体应用系统，包括喷雾器组件210。如图4所示的歧管40、稀释剂储层16，以及图1的流体应用系统的化学浓缩物容器61，通过混合流体供应导管245与喷雾器组件210流体连通。流体在如上所述的歧管40、稀释剂储层16以及化学浓缩物容器61之间连接，且不会重复来用于含有喷雾器组件210的流体应用系统。

喷雾器组件210包括手指操作的触发器228用于使活塞216在泵缸218内来回移动，交替地增加和减少缸的液面上空间220，(i)将稀释剂和化学品的混合物从混合流体供应导管245引入至泵室222中，和(ii)从室222排出稀释剂和化学品的混合物。压缩弹簧225使活塞216向外朝触发器228偏压。圆杆形排放管232在室222和喷嘴230之间提供流体连通。排放管232具有排放止回阀234，使流体往喷嘴230移动，且不返回至室222。球阀242使流体往室222移动，且不返回至混合流体供应导管45。

参照图2和图8，稀释剂储层16填充有稀释剂，并将化学浓缩物容器61装配至喷雾器壳体12，由此用户可将稀释剂和化学品的混合物应用至表面。当触发器228被反复按下及释放时，活塞216在泵缸218中来回移动，且泵吸头将稀释剂和化学品的混合物引入至泵缸218。特别是，泵吸头使稀释剂沿稀释剂浸渍管29往上穿过鸭嘴阀28和歧管40的稀释剂入口48，并进入至歧管40的混合室43。泵吸头还使化学品沿化学浸渍管75往上穿过鸭嘴阀73和歧管40的化学品入口53，并进入至歧管40的混合室43。进入混合室43的化学品数量由上述的化学浸渍管75的节流孔76的内径控制。进入混合室43的化学品数量决定稀释剂和化学品的混合比。

泵吸头将混合室43中生成的化学品和稀释剂的混合物引入穿过歧管的出口44，穿过混合流体供应导管245，并进入至泵缸218。泵缸218将化学品和稀释剂的混合物排至与喷嘴230流体连通的排放管232中，从而喷射化学品和稀释剂的混合物。

图9-24中示出流体应用系统310的选择性实施例。流体应用系统310类似于流体应用系统10，除了在此所述的差异。进一步，应理解以下段落中说明的各种实施例可与流体应用系统10有关的不同实施例相结合或交互。

流体应用系统310包括喷雾器壳体312，具有第一壳313和第二壳314，可通过螺丝钉或其他合适的固定装置被固定在一起。喷雾器壳体312包围喷雾器组件410，其将在下面被进一步详细说明。

参照图9、10、12和15，流体应用系统310包括稀释剂储层316，以非限制性版本持有约12流体盎司。稀释剂优选是水，但任何适合于稀释浓缩液体化学品的其他流体都可作为稀释剂。稀释剂储层316可由适当的材料被形成，例如聚合材料(例如，聚乙烯或聚丙烯)。稀释剂储层316具有终止外围法兰318的出口颈317。稀释剂储层盖320具有外部的圆壁321，以及向内突出的内部下罗纹322，罗纹322被安装在稀释剂储层316的颈部317上，与盖320的法兰318的底面啮合。

参照图12，盖320的外部的圆壁321进一步向上延伸，提供中心进料孔324，与入口325以及填料孔331流体连通。由此，稀释剂储层盖320运作为水贮分离器，引导填料稀释剂的输入流穿过填料孔331，并确保进入用于引导稀释剂的输出流的入口325。特别是，入口325为开放式的圆杆形通道，其近端具有整体成形的浸渍管保持器326，以及远端，适合于接收伞阀328组件。入口325的近端延伸进入中心进料孔324并接收压合在密封中的稀释剂浸渍管329。入口325的远端突出于盖320，其特征为圆杆形部分，其直径大于近端的，由此使远端邻接盖320的外表面。

图13中示出单向阀，类似伞阀328a，被定位在入口325的远端，因此位于盖320的外部。伞阀328a使流体从稀释剂浸渍管329向喷雾器组件410流动，并防止流体往稀释剂浸渍管329倒流至伞阀328a。在非限制性形式中，伞阀328a的启开压力范围为大于0至1psi。如本实施例所示的，伞阀328a包括具有垂边330a的底面，具有突出杆339a。选择性的单向阀还适合在入口325中使用，例如球阀。应理解，阀位于或邻近稀释剂储层316的开口，来防止流体沿储层316上行往稀释剂浸渍管329的引入端逆流，稀释剂浸渍管位于稀释剂储层316中并与其流体连通。

参照图12，填料孔331使稀释剂储层316被填入稀释剂。填补物盖333覆盖填料孔331并可从喷雾器壳体312中被移除或揭开，来露出填料孔331。在装入稀释剂后，填补物盖333随后被向后插入至喷雾器壳体312上，以遮盖填料孔331。在一些实施例中，填补物盖333的外表面提供可视指示器332，类似水龙头或稀释剂源的嵌入式图标，向用户明示填补物盖333。进一步，通风口334位于填补物盖333上并朝储层盖320的中心进料孔324横向穿过盖333的厚度。通风口334打开至位于伞底座338的伞阀335，其被保持在填补物盖333的底面。伞阀335控制从稀释剂储层316的内部至环境空气的通气，并将空气还原至稀释剂储层316。在另一方面，稀释剂储层316定义具凹形侧壁337的外壁336，倚靠在圆锥形的化学浓缩物容器361上。应理解，也可在稀释剂储层316和化学浓缩物容器361之间应用具有互补或非互补形状的其他侧壁配置。优选是，稀释剂储层316比化学浓缩物容器361具有更大的体积。优选是，稀释剂储层316相对于喷射的方向位于化学浓缩物容器361的前方。

如图10、12、13中所示出的，流体歧管位于流体应用系统310的喷雾器壳体312内。歧管具有主体342，来定义混合室343。歧管340具有出口344，与混合室343和混合流体供应导管445流体连通。如下所述，含有稀释剂和化学品的混合物的流体流，从歧管340被提供至混合流体供应导管445，至喷雾器组件410。

歧管340具有稀释剂入口346，其具有圆杆形外壁347，定义歧管340的稀释剂入口348。伞底座349a配置于稀释剂入口346的外壁347的外部，并包括伞阀328a。如图13所示，通过将入口346的一端插入至伞底座349a，稀释剂入口346可被操作地啮合至稀释剂储层盖320的中心进料孔324。伞底座349a进一步被插入至入口325的远端，其延伸至位于中心进料孔324的近端。由此，伞底座349a将歧管340与稀释剂入口325连接并使流体穿过其中进行连通。进一步，伞底座349a提供密封面穿过被保持其中的伞阀328a。密封面包括凸起的棱350a，往伞阀328a的垂边330a的底面突出。在一些实施例中，密封面为O型环。

歧管340有与混合室343流体连通的化学品入口351。化学品入口351具有外壁352，其定义歧管340的化学品入口353。化学品入口351进一步与化学浓缩物容器361的阀杆357流体连通。特别是，化学品入口351的外壁352被插入伞底座349b中，并进一步被插入致动器机体355中，该致动器机体具有入口，被尺寸化来啮合阀杆357的上部，从而来机械地致动阀杆357。阀杆357被收容在阀体354中，并经弹簧356朝致动器机体355偏置，由此当化学浓缩物容器361被连接至喷雾器壳体312上时，致动器机体355可移动阀杆357至打开位置。应理解，也可利用其他偏置元件，偏置阀杆357至关闭位置。致动器机体355进一步包括中心通道358，与其中往下的通道359对齐。中心通道358的内部空间经杆339b的一部分被部分挡住，所述杆被固定在伞阀328b的垂边330b的底面，其可移动地被保持在伞底座349b的通道359中。在一个非限制性形式中，伞阀328b的启开压力范围为大于0至1psi。类似于伞底座349a，伞底座349b包括密封面，其包括凸起的棱350b，往伞阀328b的垂边330b的底面突出。由此，化学浓缩物从化学浓缩物容器361中被释放，穿过阀杆357的流动通道358a，进入通道359，经过伞阀328b并往化学品入口351流动。

歧管340进一步包括位于歧管340中的流动调节器360，用来使穿过化学品入口353的流量多样化，例如通过阻挡化学品入口353的一部分。特别地，流动调节器360可对应于歧管340中的螺纹被链接或被磨擦配合于其中，从而用户可改变流动调节器360的位置，并使穿过化学品入口353的化学品数量多样化，或使歧管340中的其他流动特性多样化。在一个方面，流动调节器360为橡胶塞，其封闭歧管340的末端。在另一个方面，流动调节器360可被操纵来改变歧管340内的流动或混合特性。流动调节器360的末端可以延伸穿过喷雾器壳体312，允许用户改变歧管340中的流动调节器360的位置。流动调节器360允许用户改变化学品与稀释剂的混合比。

在流体应用系统310的一个非限制性版本中，化学浓缩物容器361持有约10流体盎司。可选择浓缩物，从而当浓缩物通过稀释剂被稀释时，可形成任意多的不同的流体产品稀释的时形成。非限制性的示例产品包括通用清洁剂、厨房清洁剂、浴室清洁剂、灰尘抑制剂、除尘剂、地板和家具清洁剂以及抛光剂、玻璃清洁剂、去脂剂、地毯清洁剂、含过氧化物的清洁剂、抗菌清洁剂、芳香剂、除臭剂、柔软的表面处理剂、织物保护剂、洗衣用品、织物清洁剂、织物去污剂、轮胎清洁剂、仪表板清洁剂、汽车内部清洁剂，和/或其他汽车工业清洁剂或抛光剂，或甚至杀虫剂。化学浓缩物容器361可由合适的材料形成，例如聚合材料(例如，聚乙烯或聚丙烯)，在实施例中，化学浓缩物容器361包括透明材料，使用户来查看化学浓缩物容器361中的化学浓缩物的水平面。在此应理解，用于说明化学浓缩物容器361中浓缩物的术语"化学品"可涉及一种化合物或两个或多个化合物的混合物。

参照图12、13、和24，化学浓缩物容器361具有出口颈362。封盖在此可作为安装杯，被固定在化学浓缩物容器361的出口颈362上。特别是，安装杯364具有常规圆形的顶板365，并覆盖出口颈362的至少一部分，其定义化学浓缩物容器361的闭合的中空出口363。顶板365朝化学浓缩物容器361延伸至位于顶板365的中心底面部分的内垂边366，将阀体354固定在其中。顶板365在顶板356的外围周围进一步定义外垂边，延伸为壁远离安装杯364的侧面。特别是，外部的下垂边367a，由顶板365的外围周围延伸向下的壁定义，来针对化学浓缩物容器361的出口颈362提供相应的螺纹，或其他啮合机构。外部的上进料口367b从顶板365的外围向上延伸并容纳突出于其中的阀杆357。上进料口367b进一步包括：外围法兰368，从其外表面延伸，协助化学浓缩物容器361与流体应用系统310的连接，以下将进行详细说明。在本实施例中，外围法兰368从壁的末端或安装杯364的外部的上进料口367b径向地向外延伸。安装杯364可作为安装元件并可包括金属或聚合材料，例如聚乙烯或聚丙烯。

如图24所示出的，在特别的方面中，装配在安装杯364的内部进料口366中的阀体354，其定义具有空心通道378的阀体入口369，以下将进一步详细说明。阀体入口369的一端突出于化学浓缩物容器361中，并将空心通道378的末端定义成浓缩物入口370。在本实施例中，浓缩物入口370的特征是，位于阀体入口369边缘的具角度的外表面371，其中该表面371朝中央配置的通道378锥形向内。在此，锥形设计可促使化学浸渍管375组件滑至锥形部分上并被压合至阀体入口369上的密封中于进入孔之上，以下将进一步详细说明。进一步，安装杯364定义封闭空间，例如阀腔372，将弹簧加载阀杆357的第一端380固定在其中。阀杆357的第二端381延伸到位于阀腔372对面的安装杯364之外，并定义阀杆357的退出口382。在为打开位置时，阀杆357的第二端381位于安装杯364的纵向轴AX上(见图24)的位置中，距离安装杯364的外围法兰368底部的横向参考面F(见图24)±4毫米(0.157英寸)。安装杯364的顶板365的一部分定义圆形阀杆垫片373且阀杆357突出于其中。阀杆垫片373配置在安装杯364的中心，适合紧密地安装在阀杆357周围，来遮盖圆周地配置在其中的一个或多个阀杆孔374。特别是，阀杆孔374为圆周开口，穿过阀杆357的壁，允许阀体354内的化学品进入至阀杆357。最初，化学品经由化学浸渍管375进入至阀体354，所述浸渍管被压合在阀体入口369周围，使大量的化学浓缩物从化学浓缩物容器361进入至阀体354。在关闭位置中，由于阀杆垫片373，流体被阻挡在阀杆357和阀腔372之间。在打开位置中，流体流从阀腔372穿过阀杆孔374，进入至阀杆357并穿过阀杆357的退出口382。

如图24所示出的，在一些实施例中，阀体入口369包括节流孔376，用来限制到达阀杆357的大量化学浓缩物。特别是，节流孔376由具角度的锥形壁377定义，从阀体入口369的内表面向内聚集，尤其是，从远端的空心通道378向内延伸，也称为从浓缩物入口370的通道378的进入孔。在其他实施例中，节流孔376特点在于，空心通道378和角度壁377的所有部分或一部分的结合。进一步，在其他实施例中，除了节流孔376的角度壁377之外，空心通道378还包括具角度的或锥形的表面，或是具有统一的直径，以限制流体进入阀杆357。壁377可以是具直角拐角的环形。在此，随流体应用系统310的激活，阀杆357经致动器机体355被按下，露出阀杆孔374并将流动的化学浓缩物引入至流体歧管340的化学品入口353中。

在此，节流孔376的内径小于化学浸渍管375和/或浓缩物入口370，和/或空心通道378的相邻段的内径。节流孔376可具有多种通孔内径，例如，0.003-0.028英寸(0.07-0.7毫米)来提供限流作用和/或实现不同的化学混合比。此外，当实现不同的化学混合比时，节流孔376、伞阀328a、以及伞阀328b控制可变性。试验结果为，0.005-0.020英寸范围内的节流孔，示出化学品与稀释剂的混合比范围为1:15至1:59。例如，含有第一化学品的第一化学浓缩物容器，可具有浸渍管，其与化学浓缩物容器中具有第一通孔内径的节流孔流体连通，来实现1：5的化学品与稀释剂的混合比。含有第二化学品的第二化学浓缩物容器，可具有浸渍管，其与具有更小第二尺寸通孔内径的节流孔流体连通，来实现1：15的化学品与稀释剂的混合比。含有第三化学品的第三化学浓缩物容器，可具有浸渍管，其与具有更小第三尺寸通孔内径的节流孔流体连通，来实现1：32的化学品与稀释剂的混合比。含有第四化学品的第四化学浓缩物容器，可具有浸渍管，其与具有更小第四尺寸通孔内径的节流孔流体连通，来实现1：64的化学品与稀释剂的混合比。当然，也可实现其他的1:1t至1:1200；1:1至1:100；或1:16至1:256的混合比范围。进一步，应理解，当操作泵机组时，混合比的的可变性为±10％。化学品与稀释剂的混合比可进一步通过利用与节流孔376相结合的毛细导管被控制。选择性地，节流孔376可被省略，且毛细导管可控制化学品对稀释剂的混合比。毛细导管自表面张力依靠毛细作用带走物质。含有第一化学品的第一化学浓缩物容器可配置具第一内径的毛细导管，且含有第二化学品的第二化学浓缩物容器可配置具第二内径的毛细导管。

流体应用系统310包括位于喷雾器壳体312上的浓缩物容器连接机构385，用来将化学浓缩物容器361连接到致动器机体355。浓缩物容器连接机构385包括活动环387，其具有孔388，适合用来啮合安装杯364的外围法兰368。特别是，压缩弹簧位于推动释放按钮392的内侧附近，从而向喷雾器壳体312外部偏置推动释放按钮392。为了释放化学浓缩物容器361，用户按下该推动释放按钮，使活动环387在喷雾器壳体312内横向滑动并使安装杯364的外围法兰368脱离。随着外围法兰368的脱离，化学浓缩物容器361可从喷雾器壳体312中被移除。

现参照图14，以方向A来移动化学浓缩物容器361，从而化学浓缩物容器361被装配至喷雾器壳体312。特别是，通过将化学浓缩物容器361往喷雾器壳体312移动，化学浓缩物容器361的安装杯364穿过浓缩物容器连接机构385的活动环387中的孔388。弹簧加载的活动环387扣住安装杯364的外围法兰368的底面并可听到卡扣声。在本实施例中，化学浓缩物容器361的凸侧壁393与稀释剂容器316的凹侧壁337平行或是在其附近。

仍旧参照图14，通过按下该推动释放按钮392，化学浓缩物容器361可从喷雾器壳体312中被移除，从而容器361以与方向A.相反的方向被移除，按下推动释放按钮392时使活动环387横向重定位，并使安装杯364的外围法兰368与孔388脱离。然后，以与方向A.相反的方向拉化学浓缩物容器361，从而将化学浓缩物容器361从喷雾器壳体312中移除。

现参照图10和图11，喷雾器组件410位于流体应用系统310的喷雾器壳体312中。流体应用系统310的流体歧管340、稀释剂储层316、以及化学浓缩物容器361通过混合流体供应导管445与喷雾器组件410流体连通。流体在如上所述的流体歧管340、稀释剂储层316、以及化学浓缩物容器361之间连接，且不会重复来用于含有喷雾器组件410的流体应用系统。

喷雾器组件410包括手指操作的触发器428用于使活塞416在泵缸418内来回移动，交替地增加和减少缸的液面上空间420，(i)将稀释剂和化学品的混合物从混合流体供应导管445引入至泵室422中，和(ii)从泵室422排出稀释剂和化学品的混合物。压缩弹簧425使活塞416向外朝触发器428偏压。圆杆形排放管432在泵室422和喷嘴430之间提供流体连通。在该实施例中，排放管432具有排放止回阀434，使流体往喷嘴430移动，且不返回至排放管432或泵室422。

仍旧参照图10和图11，稀释剂储层316填充有稀释剂，并将化学浓缩物容器361装配至喷雾器壳体312，由此用户可将稀释剂和化学品的混合物应用至表面。当触发器428被反复按下及释放时，活塞416在泵缸418中来回移动，且泵吸头将稀释剂和化学品的混合物引入至泵缸418。特别是，泵吸头使稀释剂沿稀释剂浸渍管329往上穿过入口325，将浸渍管329操作性地连接至伞阀328a，并通过伞阀328a，操作性地将入口325与流体歧管340的稀释剂入口346连接。同时，泵吸头还使化学品沿化学浸渍管375往上穿过阀体354的节流孔376，来固定阀杆357并进一步越过致动器机体355中的伞阀328a至流体歧管340的化学品入口353。此外，进入混合室343的化学品数量由上述的节流孔376的内径控制，并决定稀释剂和化学品的混合比。应理解，当稀释剂从稀释剂储层316中被消耗时，化学浓缩物不会从化学浓缩物容器361中被分配。

泵吸头继续将化学品和稀释剂的混合物引入混合室343，穿过流体歧管340的出口344，穿过混合流体供应导管445进入泵缸418中。泵缸418将化学品和稀释剂的混合物排至与喷嘴430流体连通的排放管432中，用来喷射化学品和稀释剂的混合物。流体应用系统310被配置为，手指操作的触发器428上不同程度的拉动不会改变化学品与稀释剂的混合比。例如，手指操作的触发器428上的半拉(即，短冲程)和全拉产生相同的化学品与稀释剂的混合比。选择性地，填补物盖333，推动释放按钮392，触发器428，和喷嘴430可具有常用颜色，来识别流体应用系统310上的用户动作点。

现参照图15，具体示出图1的稀释剂储层316的一个实施例。稀释剂储层316适合被固定在喷雾器壳体312上，穿过配置在突出襟翼452上的固定孔450。应理解，可插入钉子、杆、螺母及螺栓组件，或其他相应的啮合机构置并穿过固定孔450，将稀释剂储层316连接至喷雾器壳体312。在一个实施例中，稀释剂储层316不可通过用户被移除。进一步，应理解，外围法兰318，可圆周地包围出口颈317的全部或一部分，并啮合位于喷雾器壳体312内的稀释剂储层盖320。由此，外围法兰318和固定孔450中的任何一个或两者可协助将稀释剂储层316拆卸式或永久地连接至喷雾器壳体312。进一步，稀释剂储层316的外壁336为常规矩形及盒状，且外壁336的一侧定义凹侧壁337。如上所述，凹侧壁337适合用来与相邻或并列的化学浓缩物容器361的凸侧壁393几何兼容。应理解，任何几何配置可被应用至凹侧壁337、凸侧壁393中的一个或两者，或是稀释剂储层316或化学浓缩物容器361的其他部分。进一步，应理解，外壁336为基本透明或稍微透明，允许用户查看稀释剂储层316的料位。在其他实施例中，稀释剂储层316不是太透明、不透明，和/或包括盎司、毫升、填补物指示线或是可用于操作的其他标记的量尺。

现参照图16和图17，示出化学储层容器561包括位于安装杯564上的单向阀。除了在此所述的不同之处，化学储层容器561和安装杯564可类似于上述的化学浓缩物容器361和安装杯364。特别是，安装杯564提供顶板565和外围法兰568，被收容在上述的连接机构385中。顶板565接收穿过其中的具有流体通道558的阀杆557，与化学浸渍管575流体地对齐，该化学浸渍管从顶板565的底面延伸至化学储层容器561中。进一步，顶板565提供单向阀，例如鸭嘴阀580，从阀杆557和阀体554径向地隔开。在非限制性的形式中，鸭嘴阀580的启开压力范围为0至1psi(负指示的流向)。在非限制性的形式中，鸭嘴阀580为常开型。鸭嘴阀580生成液体封闭系统，其为不透液的，但并不是不透气的。

如图17和图24中所示出的，鸭嘴阀580通过阀定位器582被保持在顶板565的底面，该定位器收容鸭嘴阀580的一部分，穿过通道584，末端具有向内突出的环586。向内突出的环586为圆周环，其直径小于通道584，从而鸭嘴阀580可被滑动地配置在通道584内，直到阀580的表面扣住向内突出的环586来防止进一步的插入。在一个方面，如图24所示出的，单向阀组件被配置在如上所述的安装杯364上。应理解，阀定位器582被整体成形或分享内垂边366的一部分来收容阀体554，其可以类似于阀体354。在一个方面，鸭嘴阀580允许环境空气进入至化学浓缩物容器561，通过替换经容器561分配的化学品，在剩余的空间存储容器561的内压力。例如，当离开容器561的化学浓缩物退出时，化学浓缩物容器561内可生成真空。鸭嘴阀580允许空气进入至容器561来存储化学浓缩物容器561的初始压力，可接近于容器561外部的空气压力。其他阀可允许气体的进入以及可利用的内压力的储存，将在下面进行详细说明。

现参照图18-20，示出双向阀组件位于化学储层容器661上。安装杯664具有突出穿过其中的阀杆657，并进一步提供位于阀杆657附近的伞阀680。阀杆657与化学浸渍管675流体连通，该化学浸渍管被保持在与安装杯664连接的阀体654内，并延伸进入至化学浓缩物容器661。伞阀680被保持在阀固定孔682内，该固定孔包括通道684和向内突出的环686，其类似于如上所述的阀固定机构。进一步，安装杯664提供至少一个阀座进出口孔650，穿过安装杯664的顶板656。如图19所示，两个阀座进出口孔650被提供，且每一阀座进出口孔650为通常的半圆形。应理解，也可应用其他的阀座进出口孔配置，例如圆形阀座进出口孔。

如图20所示，双向伞阀680包括垂边688，其倚靠在顶板656和杆690上方，延伸穿过阀固定孔682。杆690包括单向阀，例如如上所述的单向鸭嘴阀580。由此，垂边688经顶部开口692被穿孔，从而露出保持在自垂边688延伸的杆690内的鸭嘴阀580。双向阀允许由化学浓缩物产生的气体从化学浓缩物容器561离开，并进一步允许环境空气进入至容器561来替换分配的化学品。特别是，鸭嘴阀580允许环境空气进入化学浓缩物容器661来替换从中分配的化学品，且垂边668允许由化学浓缩物产生的气体通过阀座进出口孔650退出。例如，当化学浓缩物容器561包括具过氧化氢的浓缩物时，化学浓缩物容器561中可产生压力，压力每天多达1psi。垂边668允许由含过氧化物的浓缩物产生的气体通过阀座进出口孔650退出。

参照图21和图22，示出具有配置在安装杯764上的透气性阀的化学浓缩物容器761的第三个实施例。安装杯764具有突出穿过其中的阀杆757，经固定有化学浸渍管775的阀体754被保持。透气性阀可包括膨体聚四氟乙烯的膜780。膜780也可包括其他合适的多孔聚合物膜，位于在安装杯764的顶板767上。在一些实施例中，安装杯764可提供用于接收膜780的凹部。进一步，顶板767可具有透气性的特征，类似于膜780。在该实施例中，膜780是围绕阀杆757的一部分的透气性材料的半圆形片，但也可以是其他形状。应理解，透气性材料允许环境空气进入化学浓缩物容器761，替换从中分配的化学品，并防止液体从容器761中退出。

参照图23，挠性材料的容器，例如柔性内袋880，可配置在化学浓缩物容器861内，其中持有一定量的化学浓缩物。应理解，柔性内袋880可具有开口882，经袋托架884被固定至阀体854。袋托架884可整齐地装在阀体854周围和/或装在阀体854上的阀杆857的一部分，将内袋880压合在阀体854周围。进一步，袋托架884可构成圆周凸缘886，适合被接收在化学浓缩物容器861的出口颈817上。由此，圆周凸缘886经安装杯864的内表面被进一步保持在出口颈817上，例如由安装杯864的下进料口876的底面定义的内表面。下进料口876可类似于如上所述的下进料口367a。此外，应理解，由于柔性内袋880可在使用期间收缩，排气装置或类似于上述的内板的内板不配置在安装杯864上。在一个方面，柔性内袋880可与化学浓缩物容器861一起使用或不一起使用。

进一步，应理解，可提供套装，包括第一化学浓缩物容器和第二化学浓缩物容器。该第一及第二化学浓缩物容器可以是任何上述的化学浓缩物容器。第一化学浓缩物容器可含有第一化学品，并包括具有第一进入孔的阀体，其中配置有第一节流孔。进一步，第二化学浓缩物容器含有第二化学品，并包括与第二容器的封闭空间流体连通的第二进入孔。第二进入孔具有位于其中的第二节流孔。相比第二节流孔，第一节流孔可包括不同的节流特性，例如不同的横截面。进一步，第一和第二化学品可以是相同或不同的。在此，另外的化学品和化学浓缩物容器可被纳入在此所述的流体应用系统。

参照图25-28，进一步示出所述的流体应用系统的优点。流体应用系统900包括：喷雾器头部902，具有喷嘴904和配置在喷雾器头部902的前侧908或附近的触发器906，相对于后侧910。一般来说，喷雾器902的前侧908对应于流体应用系统900的前部912，喷雾器头部902的后侧910对应于流体应用系统900的后部914。应理解，也可使用其他几何形体的喷雾器头部902，其通常可具有发射喷雾的前部和相对的后部。应理解，触发器906或按钮可被放置在喷雾器头部的任何地方，但是通常被放置在装置的前侧908。

喷雾器头部902被配置在喷雾器颈916上，其可通常被称为夹持部分或部件，具有颈体918。在本示例性实施例中，喷雾器头部902配置在颈体918的上端920或远端。喷雾器颈916的下端922或近端被配置在填补物容器924附近。更具体地说，本实施例的喷雾器颈916的下端922被配置为邻近填补物容器924并邻近稀释剂的容器926。在一些实施例中，如图25和26示出的，喷雾器颈部916连接至和/或相邻于容器壳体928或固定机构，接收填补物容器924和稀释剂容器926的至少一部分。在其他实施例中，应理解，容器壳体928由喷雾器颈部916的下端922形成。一般来说，应理解，经用户握住的颈体918的所有或一部分可配置在填补物容器924和稀释剂容器926的所有或一部分之上，或是在其他实施例中，配置在用于保持其中的物质的一个或多个储层之上。在一些实施例中，喷雾器头部902的特征为配置在流体应用系统900的顶部932，以及填补物容器924和稀释剂容器926(或一个或多个储层)配置在系统900的下部932。

图26示出流体应用系统900的正视图，喷雾器头部902的前侧908上的触发器906和喷嘴904被配置在稀释剂容器926上。图27示出流体应用系统900的后视图，喷雾器头部902的后侧910被配置在填补物容器924上。在图26和27的前视图和后视图中，喷雾器颈部916和容器壳体928在喷雾器头部902和填补物容器以及稀释剂容器924、926的所有部分或一部分之间延伸。

参照图28，示出与填补物容器924有关的稀释剂容器926被连接至容器壳体928时的定位。填补物容器924包括凸侧壁934，其靠近稀释剂容器926的凹侧壁936。填补物容器924和稀释剂容器926也可以是其他几何形状，可互补或非互补，类似平面侧壁，凹面填补物侧壁附近的凸面稀释剂侧壁，柔性或无定形的侧壁等。进一步，填补物和稀释剂容器924、926可以是透明的，从而可指示出容器924、926中的液面。应理解，填补物容器924和稀释剂容器926被装配到流体应用系统900上时，喷雾器颈部916可作为手柄或夹持部分，使用户抓住并驱动流体应用系统900。

在特别的方面中，如上所述的分配系统适合同时分配包含在至少两个分离的储层中的物质，通过相同的喷雾器头部组件退出。该多储层分配器的结构和操作要求，与仅分配包含在单个容器中的物质的单容器储层不同。例如，在结构方面，使用多储层和多储层分配器的配置、相称、和连接，例如允许各储层被独立地连接和/或分离。进一步，多储层分配器需要适合来支撑附加储层的额外重量和动力。甚至进一步，多储层分配器通常被尺寸化，与单一储层分配器具有相同的几何形状，允许用户手持式操作，还可具有用于分配多个物质的更多组件和移动部件。因此，多储层分配器在其系统内具有更多非相称、重量事项和复杂性。由此，相比单一储层分配器，在操作期间多储层分配器可能以不同的方式表现及回应。

进一步，一些多储层分配器，例如在此所述的流体应用系统900，相比来自剩余储层的组成成分，适合以更快的速度从一个储层来分配组成成分，以完成不同的混合比，其包括被分配的物质。由此，在正常运行期间一个储层在剩余储层之前被消耗。例如，一个储层可以是半满，而剩余储层基本上比其他储层更满。两个储层之间不同的分配速度在整个正常运行期间产生动力不平衡，且在具有相同的多储层分配速度的单一储层分配器或多储层分配器中并不普遍。在特别的方面中，由于在整个操作中两个储层具有不同的重量分布和不同的重量改变，因此发生的动力不平衡不是线性的，以及可能是在单一储层分配器中。虽然单一储层分配器被优化为特殊操作封套显示出动力随时间为常规线性，但多储层容器须被优化为多种动力，非线性表现，例如，由于储层之间的重量差异而产生的系统替换平衡，其影响系统的重心和系统显示出的扭矩力。因此，对于多储层分配器来说，须创建用于复杂操作封套的最佳设计，且仍需考虑平衡人体工程学和用户的易用性。

如上所述的问题以下将通过多种方法进行详细说明并在图25-35中被示出。为了在正常使用期间，实现平衡的多储层分配器，从而为具有动力不平衡的分配周期提供最佳性能，在此，分配器被设计成分配器寿命期间最具优势的运行剖面。在一个实施例中，运行剖面是稀释剂储层926为部分满的且填补物储层294为满的时候的状态。在另一个实施例中，运行剖面是稀释剂储层926约为70％-80％且填补物储层294为基本上满的或是比稀释剂储层296更满的时候的状态。在另一个选择性实施例中，运行剖面是稀释剂储层926约为40％-60％且填补物储层924为基本上满的或是比稀释剂储层926更满的时候的状态。在本实施例中，流体应用系统900的运行剖面是稀释剂储层约为50％且填补物储层924为满的或基本上满的。

应理解，上述任何运行剖面的平衡系统可通过将喷雾器颈部916配置在流体应用系统900上被优化。参照图25-27，喷雾器颈部916特点在于具有流体应用系统900的可持部分，当系统900被驱动时其适合被用户用来被抓住。在本实施例中，可持部分被配置在喷雾器头部902和填补物及稀释剂容器924、926之间。但是应理解，在其他系统中，可持部分也可以包括喷雾器头部902或位于其之上，或是可持部分位于填补物及稀释剂容器924，926之下或之上，或在任何其他可能的方位中。一般来说，喷雾器颈部916特点在于具有表面，其适合在部署和操作装置期间便于用户抓取。应注意，喷雾器颈部916也可延伸超出抓取的表面。在一个实施例中，抓取的表面包括手指握杆，罗纹，橡胶处理的轨道，压痕或其他标记，以指示出其目的和/或促进抓取。

参照图25-27，喷雾器颈部916或夹持部分的下端或下边界将被更好地理解。在一个实施例中，喷雾器颈部916被定义为颈部体918，其被配置在填补物及稀释剂容器924，926上或被接收在其之上，其具有两个容器的最上面部分，延伸至图25中的线C。特别是，喷雾器颈部916的下端922被接收在填补物及稀释剂容器924，926之上且颈部体918继续延伸在其上。在一个不同的实施例中，下端922延伸至线C之下，由此接收填补物及稀释剂容器942，926的一部分。在其他方面中，喷雾器颈部916可由具颈部固定区域1000的喷雾器颈部916的下端922定义，其也可以是凹面或拐点IP，将容器壳体928从喷雾器颈部916的下端922分离。如图25所示拐点IP可位于线C之上或其之下，且在本实施例中，颈部916的下边界的分界线显示为线D。在另一个方面中，喷雾器颈部916的下端922是与容器壳体928内的固定结构相邻的颈部916的末端，其用来固定填补物及稀释剂容器924，926。甚至进一步，应理解，喷雾器颈部916包括由容器壳体928的最狭窄截面部分定义的下端922，其固定填补物及稀释剂容器924，926。如图25所示，应理解，容器壳体928的最狭窄截面也可在喷雾器颈部916的下端922开始处定义壳体928的最上面区域。但是，不管是以哪种方式定义颈部的下边界形成特殊的分配系统和颈部，应理解，颈部的所有部分应该是可夹持的和/或在喷雾器的正常使用期间可被夹持，即，喷雾器的驱动和移动。在本实施例中，颈部916的下边界由线D被示出。

仍然参照图25，喷雾器颈部916通常被配置在偏离中心或朝向流体应用系统900的后部914。该定位可有助于优化系统，被平衡用于最常见的使用条件，特别是，稀释剂容器926是50％满的且填补物容器924是满的条件下。在一个方面，喷雾器颈部916被配置在填补物容器924之上，其被较慢地分配，由此显示出分配期间的重量和质量较少变化(或较低损耗)。在特别的实施例中，如图25所示，距离X在填补物及稀释剂容器924，926的外边缘部分之间被测量。特别是，填补物及稀释剂容器924，926可被并列或彼此相邻，并包括容器其他相应部分的远端部分。在特别的实施例中，两个并行线P₁，P₂与填补物及稀释剂容器924，926的最外端部分成切线，示出在其之间延伸的直线距离X，横向或垂直于并行线路P₁，P₂。该距离X也可以是具有多储层的单一容器的远端部分之间的距离。在一些实施例中，喷雾器颈部916的下端922具有横截面，从前部912至后部914的宽度约为0.30*X-0.60*X，更优选是约0.40*X-0.50*X，最优选是约0.42*X-0.48*X。在一些实施例中，拐点IP被定位在直线距离X的点X/2之外。

现参照图29A-C，进一步应理解，容器或储层可具有不同的体积和/或几何形状，但是应理解，该容器或储层的远端部分之间的直线距离可基于相互最远的外部之间所定义的直线被计算。例如，图29A示出流体分配系统900b包括：两个具角度的容器924b，926b，被接收在延伸至喷雾器头部902b的颈部916b内。在该配置中，水平距离X_B在两个并行线路P₃、P₄之间被定义，与容器924b，926b最外层的外围成切线。进一步，应注意，颈部916b被中心配置，并包括高度Y_B，其中接收容器926b，924b的一部分。

图29B和29C示出容器的其他几何形状，其基于其几何形体的外围定义水平距离。特别是，图29B示出两个圆形容器924c，926c，其在两个并行线路P₅、P₆之间定义水平距离Xc，其结合容器924c，926c最外层的外围。类似地，图29C示出两个非互补成形的容器924d，926d，其在两个并行线路P₇、P₈之间定义水平距离X_D，其结合其中最外层的外围。应理解，在此定义的水平线横向和垂直于其各自的并行线路P₁-P₈。

再参照图25，喷雾器颈部916是细长形的，在朝向流体应用系统900前部912的下端922处具角度，基本上被配置为偏离中心，朝向在填补物容器924上方的系统900的后部914。应理解，本实施例相比本领域已知的其他分配系统具有更多的优势。例如，由于显著改进的人体工程学特征，与现有的分配器相比用户可更容易地操作流体应用系统900，经该配置独特地被实现。在操作中，流体应用系统900的分配周期期间的用户经验，经该配置被增强，直接减轻了分配期间扭矩相关的动力被传至用户关节上的长期存在的问题。特别是，该问题在此被明显缓解，包括在操作本领域已知的其他分配系统时所造成的手腕不适以及其他人类关节扭伤。特别是，在此改进用户体验的焦点，涉及优化流体应用系统900的夹持部分或部件，例如喷雾器颈部916的位置，在常见的使用状况下凭借前部的容器，例如稀释剂的容器926，相比后面的容器以更快的速度被耗尽，例如填补物容器924。事实上，该系统也可有利于其他利用具两个或多个储层的单一容器的喷雾器，或是具有两个或多个分离的容器的喷雾器，其中容器和/或储层中的一个在正常使用期间以更快的速度被耗尽。

参照图30，示出喷雾器颈部916的位置对于增强流体分配系统900的人体工程学特征的最佳化分析结果。最佳化分析中用户关节附近的扭矩力被最小化，其中主要焦点是用户手腕附近的扭矩力被最小化。在理论研究中，分析了喷雾器颈部916的三个不同的位置以及扭矩属性被绘制。假设半满的稀释剂容器926和满的填补物容器924的典型使用情景，与填补物容器924中包含的填补物相比，稀释剂容器926中包含的稀释剂以更快的速度被用尽。

图30示出在喷雾器颈部916多个位置的使用期间，用户手臂不同关节角度的用户手腕附近的扭矩的示图。特别是，x轴940以度数示出自水平面的臂关节角度，以及y轴942以kg/m示出用户手腕附近的扭矩。垂直线h代表水平的手臂位置，其中手臂沿水平面向外水平地伸展，例如平面的地板，由此为水平线之上或之下的零度。垂直线h形成交点944a，944b，944c，且扭矩曲线946a在前方位置中被测量，扭矩曲线946b在偏离中心的位置被测量，扭矩曲线946c在后方位置被测量。应理解，当用户上下旋转其手臂时，即水平线之上或之下，用户手腕附近会产生扭矩。

参照图30和31A-C，在一个有关位于如图31A所示的流体应用系统900上前方位置的喷雾器颈部916的分析中，喷雾器颈部916较大程度地配置在稀释剂容器926上方。该实施例中还示出配置在多储层单一容器的一个储层上的喷雾器颈部916，相比其他储层更大程度地来排空物质。前方位置产生扭矩曲线946a，其在交点944a与水平臂曲线h交叉。当用户握住前方位置的喷雾器颈部916时，交点944a示出在零角度水平臂位置，且该水平位置中的用户手腕附近生成约0.020kg/m的扭矩。当用户的手臂从水平线上升至约55度时扭矩增加，在该处扭矩约为0.035kg/m。当手臂继续从55度上升至水平线上的90度时，手腕附近的扭矩则下降，在该处扭矩下降至0.029kg/m。相似的，当用户使其手臂低于水平线，在该处扭矩为0.020kg/m，且当手臂低于水平线约35度时，扭矩下降至0。当手臂低于水平线从35度移动至90度以下时，扭矩以相反方向逐渐增加，在该处扭矩增加至0.029kg/m。

图31B中示出有关位于流体应用系统900上偏离中心的位置处的喷雾器颈部916的第二个分析，喷雾器颈部916被较小程度地配置在稀释剂容器926上方，以及较大程度地位于填补物容器924上方，或是朝流体应用系统900的后部914偏置。该示图还示出被偏离中心地配置在多储层单一容器的一个储层之上的喷雾器颈部916，相比其他储层以更大程度地来排空物质。偏离中心的位置产生扭矩曲线946b，其在交点944b与水平臂曲线h交叉，示出通过将喷雾器颈部916从流体应用系统900的中心处位移，水平位置中的用户手腕附近的扭矩为零。当用户手臂从水平线上升至水平线上方的90度时，扭矩增加至约0.033kg/m。当用户手臂从水平线下降至低于水平线的90度时，扭矩以相反方向增加至约0.033kg/m。应注意，在偏离中心的位置中用户所感觉的最高扭矩0.033kg/m，理论上小于上述前方置中用户所感觉的最高扭矩0.035kg/m。

图31C中示出喷雾器颈部916被配置在流体应用系统900后方位置的第三个分析，喷雾器颈部916绝大部分被配置在填补物容器924之上。该示图还示出喷雾器颈部916位于多储层分配器的一个储层的后部上方，相比其他储层以更快的速度从一个储层来排空物质。后方位置产生扭矩曲线946c，其与交点944c的水平臂曲线h一起交叉，指示水平位置中用户手腕附近产生的扭矩约0.012kg/m。在曲线946上向上移动，当手臂从水平线被提升至约20度时，扭矩减少到零。当用户手臂高于水平线从20度继续提升至90度时，扭矩逐渐地增加至大约0.033kg/m，当用户手臂低于水平线从水平线降低至约70度时，扭矩增加至最大约0.035kg/m，当用户手臂低于水平线从70度继续下降至90度时，扭矩从0.035kg/m减少至约0.033kg/m，应注意，在后方位置中用户所感觉的最高扭矩0.035kg/m，理论上大于在偏离中心的位置中用户所感觉的最高扭矩0.033kg/m。

由此，被分析的三种姿势示出喷雾器颈部916在使用情况下的偏离中心的位置中被优化，其中稀释剂容器926是半满，填补物容器924是满的。在偏离中心的位置中，水平线以及零度位置的用户手腕附近的扭矩为零，并通过用于所有三种姿势的自水平的铰接角度提供更低的扭矩。在进一步的方面中，应理解，当流体应用系统900被使用时，内容物从填补物容器924和稀释剂容器926中被消耗，重心Cg改变从而喷雾器颈部916的位置须改变，使水平位置中的用户的手臂与系统900更平衡。例如，在使用情况下，稀释剂容器926比填补物容器924更满的，喷雾器颈部916应被定位朝流体应用系统900的前部912偏置。另一方面，在使用情况下，填补物容器924比稀释剂容器926满，喷雾器颈部916应当被定位朝后部914偏置。在该情况下，填补物容器924比稀释剂容器926更快地消耗容器，且因此通常在使用期间，填补物容器924更满，最佳的喷雾器颈部916被定位朝流体应用系统900的后部914偏置。

现参照图32，示出用于验证喷雾器颈部916定位的理论分析被执行。特别是，提供一种喷雾器试验装置950，具有流体应用系统900中所述的多种元件的代表性组件。喷雾器试验装置950包括：试验压头952，具有测试喷嘴954以及朝向试验压头952的正面958配置的测试触发器956，其相对于后侧960。前部的试验装置侧962和后部的试验装置侧964分别对应于喷雾器试验压头前侧和后侧958，960。进一步，喷雾器试验压头952被连接至喷雾器测试颈部的上部手柄端966或手柄968上，其有手柄主体970，延伸至手柄968的下手柄端972。下手柄端972通常位于填补物隔室974和稀释剂隔室976之上，且该隔室之间配置有水平试验装置直径板978。在特别的方面中，喷雾器试验装置950具有约30.1厘米的高度H，手柄968具有约13.5厘米的圆周C_H并从平行于试验装置直径板978水平面具有约100度的角度。

在人体工程学的实验中，喷雾器试验装置950可调节以模拟不同的用户场景，如同活动手柄968被操纵一样快速地调整喷雾器颈部定位、角度、和形式。在测试中，使用喷雾器试验装置950在模拟的清洁环境中对95个百分点美国男性手和5个百分点美国女性手中的代表性手进行了测试。

首先，设置喷雾器试验装置950以代表流体应用系统900，其具有满的填补物容器924和满的稀释剂容器926。容器924、926由填补物隔室974和稀释剂隔室976表示，每个最初持有八个垫圈980a,b分别位于杆982a,b上。每一个垫圈980a，b重量约为1.29oz，且每八个垫圈980a，b的总重量约为10.3oz。喷雾器颈部916表示为手柄968，最初设置为位于朝前部的试验装置侧962的前方位置。参与实验的每一用户在实验中通过一系列的动作，在各种高度的多垂直和水平表面上模拟清洁活动从而来记载用户的体验。

接着，通过从稀释剂隔室974中去除一个垫圈980b，来改变喷雾器试验装置950。每一个用户模拟清洁活动，从而记载用户的体验。该整个程序被重复，不断地从稀释剂隔室974中去除一个垫圈980b直到稀释剂隔室974被消耗。随后，在重复整个试验程序及记载用户的体验时，手柄968增加1.0厘米移近后部的试验装置侧964。

上述实验的结果被发现，可代表如上所述的分析结果。特别是，消耗较快的稀释剂隔室976，被发现手柄968须向后部的试验装置侧964调整，来适应喷雾器试验装置950的重心Cg的改变。进一步，发现，可提供最大满足用户的人体工程学手柄968平均约为前部的试验装置侧962至后部的试验装置侧964的距离X的5/8。在一些方面中，前部和后部的试验装置侧962，964对应于填补物和稀释剂隔室974，976的最外层的外围，其进一步代表填补物和稀释剂容器924，926的最外层的外围。由此，从填补物容器924的远端侧到稀释剂容器926的另一远端侧的最大距离定义距离X。

仍旧参照图32，人体工程学实验的下一步涉及95个百分点美国男性和5个百分点美国女性手对于喷雾器颈部或手柄968形状的舒适度测试。测试分析了基本的手柄形状，包括圆形，椭圆的，正方形，和圆角正方形，且进一步测试了各种圆周C的约11厘米至13.5个厘米的手柄。因此，不同轮廓的手柄968被测试发现，对于95个百分点美国男性手和5个百分点美国女性手来说，平衡是可以接受的。男性回答者对于几何形状轮廓的意见为圆形的手柄具有较高的性能，椭圆的手柄具有中等性能，女性回答者的意见示出，椭圆的手柄具有较高的性能，圆形的手柄具有中等性能。所有的男性和女性回答者都赞同触发器高度和尾部型的手柄968，优选是具有较宽的尾部984更好地支撑用户的手，不会妨碍用户的抓握。特别是，优化的触发器高度TH约为6.5厘米，且优化的手柄圆周C_H约为11.0厘米，具有与用户手上部邻接的尾部984。由此，触发器高度T_H约为6.0-7.0厘米，可选择地，约为6.2-6.8厘米，进一步可选择地，约为6.4-6.6厘米。手柄圆周C_H约为10.0-12.0厘米，可选择地，手柄圆周C_H约为10.4-11.6厘米，进一步可选择地，手柄圆周C_H约为10.8-11.2厘米。

在进一步的人体工程学的测试中，实际的重量分布和手柄位置以较高程度的间隔尺寸被分析。假定喷雾器试验压头952必须水平于由试验装置直径板978定义的x轴，且将喷雾器试验压头952的底面倚靠在用户的手掌上时，喷雾器试验装置950必须平衡。进一步，手柄968被设定为从由距离X定义的水平面具有100度的角度，应理解，100度的角度在用于喷射垂直面和维持中立手腕姿势时为最佳角度。其也可被理解为，由于填补物容器924和稀释剂的容器926很少会在同时满的，在满的情况下将不会单独驱动沿距离x定位的手柄968。进一步，假设最佳的手柄968位置位于稀释剂隔室974的重心Cg₁和填补物隔室976的重心Cg₂之间，相比稀释剂流体，填补物流体消耗得更慢。进一步，假定稀释剂的水平面下降时，其将被快速地补充从而继续操作。

在附加的实验中，用户分别选择喷雾器试验装置950，其具有100度角度的固定柄968，位于各填补物和稀释剂隔室976，976中的10个垫圈980a，b，以及沿着距离x定位的可变的手柄968。第一，当装置950被举起模拟喷射垂直面时，重心Cg和喷雾器试验装置950的平衡被评价。第二，用户缓慢地摇摆手臂从低于水平线的45度角至水平线以上的45度角来模拟喷射动作，同时考虑到平衡及整个舒适度。第三，稀释剂垫圈980b被去除，上述第一及第二步骤被重复。然后，手柄968位置经增加的厘米被改变，上述的三个步骤被重复。进一步，距离X代表15.5厘米的喷雾器试验装置宽度，喷雾器试验装置950的重心Cg大致为从装置950的底座986的2.5厘米直线距离C。

应理解，填补物容器974比稀释剂容器976更快地被消耗，喷雾器试验装置950的手柄968可偏离中心地配置，并进一步朝向由填补物隔室974表示的填补物容器924的重心Cg₂。进一步，由于稀释剂容器926很少是空的，甚至在填补物容器924被慢慢消耗时，因此，最佳的手柄968位置位于喷雾器试验装置950的重心Cg和填补物隔室976的重心Cg₂之间，其较为合理化。

通过如上所述的人体工程学的实验和分析，发现最佳的喷雾器试验装置高度H约为75-85毫米。进一步，由于填补物容器924比稀释剂容器926消耗得慢，手柄968可偏离中心地配置，并朝位于填补物和稀释剂储层的5/8长度的附近位置的喷雾器后部偏置，由来自喷雾器试验装置950前部的距离X被测量。由此，优化的手柄位置HL约在5/8*X，或约9.7厘米，从前部的试验装置侧962测量的水平距离x＝15.5厘米，且在系统中稀释剂隔室976比填补物隔室974消耗得更快。

进一步，该人体工程学的实验显示了手柄圆周，喷雾器试验装置触发圆周，且手柄对于尾部的啮合也相当好。在一个优化配置中，手柄圆周C_H约是11厘米，适应5个百分点美国女性手，且下手柄端972较大并向内成锥形，将用户的手引至尾部984。进一步，显示出手柄968后部周围的圆周CBT至测试触发器956的前部应为15-18厘米，来容纳五个百分点美国女性手。进一步，尾部984在食指的顶部、手掌和拇指周围分发力，无需产生压力点，总体手尺寸范围为5个百分点美国女性至95个百分点美国男性手尺寸。

如图33A-C所示的，图表显示用于流体应用系统900的动力重心的表现，x-y轴上示出任意单位。该任意单位可能随流体应用系统900的实际尺寸和稀释剂与浓缩物的混合比而改变，但是，下面的x-y轴关系保持不变。特别地，图33AC示出，由于稀释剂容器926相比填补物容器924以更快的速度被使用，流体应用系统900的重心Cg通常沿着轨道T从Cg向后移动至最后的重心Cgf'。应注意，轨道T可用于推断另外的重心，用于干涉稀释剂储层926的料位。

在图33A中，当容器924，926的液面是满的并近似相等时，也称为全完整状态或预使用状态，重心Cg以距离X为中心，从稀释剂外部的外围992被带至填补物外部的外围994。特别是，重心Cg最初位于位置Xg，由此Xg＝X/2。在满的状态期间，该位置中，Xg也可对应于沿着距离X的最佳喷雾器颈部916位置。

图33B示出，当稀释剂容器926的液面约为一半满的，填补物容器924是满的时，也称为半完整状态或不使用状态，重心Cg沿距离X朝轨道T上的最小值往后迁移至点Xg'上的点Cg'。应注意，重心Cg'沿流体应用系统900的垂直y轴处于较低位置。应理解，在使用时，半完整状态是流体应用系统900的常见使用状态。

图33C示出稀释剂容器926的流体液面被消耗为空-满状态或空状态，且填补物容器924仍为满的状态。在该情况下，重心Cg'沿轨道T从Cg'上升到Cgf，与稀释剂外部的外围992距离Xgf。最后的重心Cgf近似或等于满的填补物容器924的重心。

应注意，沿着轨道T的重心的上述动力改变与稀释剂容器926比填补物容器924消耗得更快相关。例如，举例来说，稀释剂容器926更快的折耗率反映在正常操作期间的多种稀释剂和填补物的混合比中，包括约1.5：1-100：1的稀释剂与填补物的混合比。优选是，约10：1-75：1的稀释剂与填补物的混合比，更优选是约20：1-50：1，最优选是约24：1-32：1。在一些实施例中，应理解稀释剂容器926的液面可下降至填补物容器924的液面的约百分之50。上述，由此，出现动力不平衡，且使用中流体应用系统900重心Cg改变，喷雾器颈部916的位置变得或多或少有利于用户。该不平衡可能生成不断改变的有利位置来用于该动力状态下的喷雾器颈部916。

特别是，最初当填补物容器924和稀释剂容器926是满的时，最佳的喷雾器颈部916位置与Xg相一致，来提供平衡的系统。在一次或多次使用以后，稀释剂容器926比填补物容器924更快地消耗，系统的重心迁移到位于Xg'的新的重心Cg'。由于Cg到Cg'的重心改变，经Xg'-Xg的绝对距离916从第一分配迁移至第二分配的喷雾器颈部的优选位置，是从距离X的一半开始。特别是，第一分配发生在满的填补物和稀释剂的容器924，926的状态期间，当第二分配对应于半满的稀释剂容器926和基本满的填补物容器924。进一步应理解，第二分配的使用不一定限制同样的后续喷射操作，但是可包括一个或多个喷射来实现半满或非满状态。第一分配和第二分配之间的分配期间，对应于典型的最常见的系统使用状态，且喷雾器颈部916的位置可被优化，用于包括第一分配和第二分配在内的及其之间的使用(其之间出现的多个分配中的任何一个)。因此，喷雾器颈部916位置可被优化，用于距离X中的特定的常见使用期，其位于Xg'至(X/2)之间。在一方面，应理解，喷雾器颈部916的下端922位于自流体应用系统900的前部912超出距离X的至少百分之50的位置。类似地，在不同的状态下，常见使用期间从满-满状态至空-满状态，且喷雾器颈部916的最佳距离为(X/2)至Xgf之间。此外，需要指出的是，在一个储层略大于另一个的系统中可获得相同类型的效果，从而在常规使用期的尽头，较大储层中的剩余液面仍然少于剩余储层。例如，应理解，当浓缩物容器924为10盎斯时，稀释剂容器926可以是12盎司。

进一步，在另一个实施例中，应理解，在满的、预使用状态下稀释剂容器926包括由值X₁表示的重量，且在满的、预使用状态下填补物容器924包括由值Y表示的组成成分的重量。在使用状态期间稀释剂和填补物容器926，924的组成成分的重量中的百分比变化可由等式ΔX₁％>ΔY％表示。进一步，应理解，在使用状态下稀释剂和填补物容器926，924的组成成分的重量可以由等式X₁<Y表示。在不同的实施例中，在满的、预使用状态下稀释剂的容器926的重量和体积分别由值X₁和V表示，且在满的、预使用状态下填补物容器924的重量和体积分别由Y和W表示。应理解，在使用状态期间物质被散发之后，组成的特征为X₁<Y和/或V<W。进一步，在使用状态期间物质被散发之后，稀释剂和填补物容器926，924的组成成分的特征为ΔX₁％>ΔY％和/或ΔV％>ΔW％。在不同的实施例中，应理解，在单独的使用中，散发的物质包括稀释剂容器926的组成成分的体积V₁和填补物容器924的组成成分的体积W₁，其中V₁>W₁。在一些实施例中，V₁至少大于W₁10倍。在其他实施例中，V₁至少大于W₁30倍。

由于填补物容器924配置有独特的物质流动控制机构，因此在此所述的流体应用系统比本领域已知的常规分配器更具优势。特别是，单一的流体应用系统可分配多个不同的稀释剂与化学品的混合比。特别是，该流体应用系统900利用非加压的填补物容器924来调节包含在其中的受控制的物质和化学品的外流，从而向上被引入至喷射器头部902。

图34是填补物容器924的横截面视图，其类似于先前描述的图17。化学品容器924是常规的圆柱形，应理解也可以是如上所述的其他形状。化学品容器924定义底座1010，其可以是平坦的，用于啮合倚靠表面，例如桌面。但是，本实施例包括凸面的中心1012，其呈圆顶状结构突出进入容器924的内腔1014。底座1010在其外围向上延伸，来定义弯曲的下边缘1016或是从内腔1014中凸出的凸边。弯曲的下边缘106与下侧壁端1020的侧壁1018啮合或整体形成。

侧壁1018继续延伸至远离底座1010的上侧壁端1022。在本实施例中，侧壁1014继续向内以及逐渐地从下侧壁端1020至上侧壁端1022成锥形。因此，侧壁1018的截面和内腔1014分别具有不断改变的形状和体积。

凹侧壁1024被配置在上侧壁端1022之上，特征为向内倾斜的或凹陷的部分。在本实施例中，侧壁1018具有一般平稳的曲率半径，约为0.5厘米-2.0厘米。进一步，有关凹侧壁1024区域的特别部分的横截面直径约为侧壁1014区域的特别部分的横截面半径的3/5或更小。应理解，凹侧壁1024不构成不断改变的横截面，其可突出于末端的直线中。进一步，应理解，凹侧壁1024的深度比侧壁1018的上升程度短。

仍旧参照图34，上部凹端1028进一步与阶梯式部分1030连接，该阶梯式部分包括向上延伸至横向水平壁1034的垂直壁1032，该横向水平壁围绕填补物容器924的中心向内径向地延伸。圆柱形壁1036从水平壁1034的最内端延伸向上延伸并定义开口1038，其通过具有从开口1038向外成角度的突出壁1042的外围法兰1040被外接。如上所述，外围法兰1040适合用来啮合流体应用系统900中所提供的连接件。应理解，圆柱形壁1036、外围法兰1040、阶梯式部分1030，以及凹侧壁102的至少一部分，类似上凹端1028，定义化学品容器924的安装杯1044。

现参照图34和35，在运作中，安装杯1044以上述的各种方式将化学品容器924装至流体应用系统900的剩余部分，并进一步将流体分配组件装至化学品容器924。例如，圆柱形壁1036通过圆形的水平板1046在其下端被限制，该水平板中具有中心孔1048，紧密地接收阀体1056的上端1050。中心孔1048定义向下延伸的中心进料孔1054，将阀体1056保持在其中。特别是，中心进料孔1054定义下棱1058，在底部啮合对应的阀体1056的上棱1060。阀体1056提供封闭腔1062，其适合于接收阀杆1052，以及弹簧1066，用来偏压阀杆1052向上进入关闭位置。特别是，在关闭位置中，配置在壁1070的下端附近的多个阀杆孔1068定义阀杆1052的圆柱形通道1072，与阀杆垫片1064啮合，防止物质进入通道1072。当填补物容器924被激活，且阀杆1052朝封闭腔1062被压下时，阀杆孔1068被露出、打开，且物质被允许进入阀杆1052的圆柱形通道1072。

仍旧参照图34，阀固定器，也称为阀固定进料口1074，被配置在阀杆1052附近并径向偏置于其。阀固定进料口1074在水平板1046上定义偏离中心的孔1076，水平板也称为顶板。偏离中心的孔1076提供向下延伸的阀固定进料口1074，其具有用于啮合通风阀1082的向内地突出的凸缘1080，特别是用于啮合阀棱1084的底面，其是围绕通风阀1082的外周环。如上所述，通风阀1082可包括单向阀，例如鸭嘴阀，或双向阀，如伞阀和鸭嘴阀的结合。在另一个方面，通风阀1082和其水平板1046上的固定结构由多孔薄膜部分替换。

在特定的实施例中，阀体1056定义中心通道1086，其与阀杆1052的圆柱形通道1072同轴对齐。中心通道1086由阀体细长通道1088定义，具有位于中心通道下端1094的阀体入口1090，和位于中心通道上端1096的阀体出口。进一步，中心通道上端1096定义聚合式流动路径1098，例如如上所述的锥形侧壁，聚合流向阀体出口1092。应理解，阀体出口1092的横截面小于阀体入口1090的横截面。进一步，应理解，物质引入导管1100被压合在阀体1056的中心通道1086上，与来自导管1100的下孔口的大量物质流体连通，经导管1100的上孔口向上被送至物质入口1102，并至物质出口1104，进一步至阀杆1052。

参照图34-36，在一些实施例中，应理解，物质引入导管1100包括与限制区域R流体连通的物质浸渍管1106，其顺管1106下流，且在一些实施例中将管1106包括在内。流量限制器1108被配置在限制区域R中，物质的流动上传递节流，或穿过其中的物质流。该节流可改变流速和穿过其中的物质流的压力。应理解，当经流体应用系统900被排出，限制区域R中应用的节流可协助完成特别的稀释剂与化学品的混合比。进一步，应注意，限制区域R被提供示出节流存在于流体应用系统900的总体部分，但其他节流也可发生在限制区域R内的区域或外部区域。

如图35所示，限制区域R位于安装杯1044的底面。特别是，限制区域R位于阀杆1052上游的流动区域。特别是，限制区域R位于阀体1056的附近，且在一些实施例中，区域R包括阀体细长通道1088。应注意，安装在限制区域R的流量限制器1108是适合把流动特征传递至物质流的物理性能，来最终控制大量物质进入上述的流体歧管340的混合室343。由此，限制区域R被应用于流体歧管340以及阀杆1052的上游，其位于阀体1056至流体歧管340的流动路径中。通过控制物质流的流动特征，可实现所需的稀释剂与化学品的混合比，并从喷嘴904排出。进一步，通过执行用于控制填补物容器924中的物质流的功能，通过简单地啮合用于生成所需的混合比的不同填补物容器92，流体应用系统900可实现各种不同的稀释剂与化学品的混合比。由此，在此所述的填补物容器924提供的流量控制机构，与填补物容器924下游配置的其他机构分开。因此，流体应用系统900相比现有的多储层分配器，显著地被改进，现有的多储层分配器，其不在分配器内的填补物储层下游配置流量控制机构，因此其混合比是通过分配器本身预先设置的单一混合比。另一方面，流体应用系统900，通过简单地将填补物容器924改变成具有节流和/或化学品的其他填补物容器，可排出不同的化学品以及不同的稀释剂与化学品的混合比。

现参照图36，示出限制区域R周围的部分流动路径的示意图。特别是，限制区域R包括流量限制器1108，下游是进入口1110且上游是退出口1112。进入口1110和退出口1112定义最初化学品流Ci进入限制区域R的流动路径中的位置，以及化学品流Cr退出限制区域R的流动路径中的位置。由此，进入口和退出口1110，1112可改变并取决于流量限制器1108的配置。最初化学品流Ci经化学浸渍管1106被引入至进入口1110。受限制的化学品流Cr离开限制区域R随后被引入阀杆1052。特别是，应理解，最初，化学品流Ci受阀体1056的一部分和/或毛细管1114限制，其可一起被提供或交替来作为本实施例中的流量限制器1108。进一步，应注意，阀杆1052上游的组件被统称为化学品引入导管1100。

现参照图37，本实施例的流量限制器1108包括阀体1056的一部分，在限制区域R内被详细示出。特别是，流量限制器1108包括非聚合通道，在此称为中心通道1086；聚合通道，在此称为聚合流动路径1098；以及第二非聚合通道1118，具有由阀体出口1092定义的上游终止端。在本实施例中，流量限制器1108的进入口1110与阀体入口1090相一致，退出口1112与阀体出口1092相一致。进一步，化学浸渍管1106被压合在阀体细长通道1088的外表面1120上。外表面1120提供具角度的外表面1122，其锥形向内地来定义阀体入口1090。应理解，具角度的外表面1122使化学浸渍管1106的组件容易地滑动进入密封配合至阀体细长通道1088上。

在本实施例中，中心通道1086为直线的、中空的、管状通道，其接收并改变最初化学品流Ci的流速和/或压力。应理解中心通道1086具有直的纵向侧壁1124，轴长为L_N，其中纵向侧壁1124的一部分包括阀体细长通道1088。纵向侧壁1124的下游部分与阀体底壁1126相一致，其横向至由此向下延伸的阀体细长通道1088。进一步，中心通道1086包括径向直径D_N，均匀穿过通道1086。在本实施例中，中心通道1086或非聚合通道包括约5毫米至8毫米的轴长，且优选是L_N＝7.7毫米。内部的径向直径D_N约为1毫米至2毫米，且优选是D_N＝1.5毫米。围绕中心通道1086的阀体细长通道1088包括圆柱形长度L_O约为4毫米至7毫米，且优选是从阀体底壁1126至具角度的外表面1122，L_O＝5.0毫米。具角度的外表面112包括约0.5毫米至2.5毫米的轴长L_A，且优选是L_A＝1.5毫米。作为比较，化学浸渍管1106包括约2.5毫米至4毫米的内直径D_DT，且长度L_DT约为15毫米至25毫米。优选是，长度L_DT＝19.1厘米，且直径D_DT＝3.1厘米。由此，在进入口1110，横截面流道直径被减少约(D_DT-D_N)/D_DT，或百分之50，由化学浸渍管1106提供来限制内部化学品流Ci。应理解，进入口1110的横截面流动直径也可进行其他改变，范围在约百分之25减少至约百分之80，取决于所需的节流量。

仍然参照图37，中心通道1086朝向聚合通道入口1116向上地延伸，具角度的壁1128从中心通道1086的内表面向内聚合，来定义聚合流动路径1098。应理解，聚合流动路径1098定义最小直径D_C，约为0.20-0.60毫米，且优选是D_C＝0.40毫米。进一步，聚合流动路径1098定义轴长L_C约1.0-2.0毫米，且优选是L_C＝1.2毫米。

第二非聚合通道1118配置在聚合流动路径1098和阀杆1052之间。应理解，第二非聚合通道1118具有向上延伸的直侧壁1130，轴长L_N2约为0.10毫米至0.50毫米，且优选是L_N2＝0.25毫米。第二非聚合通道1118的径向直径与由聚合流动路径1118定义的最小直径D_C一致并几乎相同。由此，在退出口1112，横截面流道直径被减少约(D_C-D_N)/D_N，或约百分之70，由中心通道1086提供。

计算的流体动力分析

图38中示出计算的流体动力(CFD)分析，在使用流体几何条件和边界条件的流体应用系统310上被执行。六次CFD迭代的结果在下面的表1中被示出。各种所需的混合比可通过基于流体应用系统内的阀启开压力的测量方法被实现，范围从最小的0psi至最大的1psi，以及各种限制尺寸的浓缩物位线。参见表1的非限制性迭代，(1)为了在最小0.5ml/s的总流速中实现9.1或更小的混合比，从浓缩物位线的顶端至混合室的压降应控制在-1.283psi或更小；(2)为了在最小2.5ml/s的总流速中实现33.9或更小的混合比，从浓缩物位线的顶端至混合室的压降应控制在-2.371psi或更小；(3)为了在最小0.5ml/s的总流速中实现63.4或更小的混合比，从浓缩物位线的顶端至混合室的压降应控制在-1.285psi或更小；(4)为了在最大2.5ml/s的总流速中实现285或更小的混合比，从浓缩物位线的顶端至混合室的压降应控制在-1.496psi或更小；(5)为了在最大2.5ml/s的总流速中实现1.4或更小的混合比，从浓缩物位线的顶端至混合室的压降应控制在-1.376psi或更小；(6)为了在最大2.5ml/s的总流速中实现11.8或更大的混合比，从浓缩物位线的顶端至混合室的压降应控制在-0.077psi或更大；以及(7)为了在最大3.5ml/s的总流速中实现9.4或更小的混合比，从浓缩物位线的顶端至混合室的压降应控制在-0.183psi或更小。最大混合比可控制，为无限的。在0.5ml/s至3.5ml/s的总流速以及1：1至1：300的稀释剂与化学品混合比中，穿过浓缩物位线的压降范围为-0.077psi至-2.371psi，且浓缩物的流速为0.008ml/s至1.05ml/s，且穿过水位线的压降范围为-2.115psi至-1.027psi。

因此，本发明提供一种改进的化学品应用系统。其中，化学品应用系统自动地使用水来稀释浓缩物，无需使用文氏管。化学品应用系统根据命令，允许用户使用多种不同的填补的化学品，可以是多种稀释比例无需调整。填补物与化学品应用系统的喷雾器装置相匹配。化学品应用系统为便携式的，并可包括手动泵，或泵，经电池驱动的发动机。稀释比例可通过化学品填补容器中的浸渍管中的节流孔被控制。当相同浓缩填补物与具有电池驱动的发动机的手动泵或泵一起被使用时，流体应用系统浓缩物优选是提供相同的稀释比例。

虽然参照实施例对本发明进行了详细的说明，但本技术领域的技术人员可根据上述说明对本发明进行多种修改，并不局限于在此示出的附图。因此，本发明的范围并不受在此所述的实施例限制。

产业应用性

本发明提供一种流体应用系统，用来混合化学品和稀释剂，并喷射化学品和稀释剂的混合物。流体应用系统包括喷雾器组件，稀释剂储层，和一个或多个流体化学浓缩物的填补物，各自包括化学浸渍管，以及节流孔，提供适当的稀释剂与化学浓缩物的稀释比例。

本发明的详细说明中引用的所有文件，其相应部分被纳入此处仅供参考，在此引用的任何文件不可被解释为是相对于本公开的现有技术。

Claims (35)

1.一种流体应用系统，用于混合化学品和稀释剂并喷射所述化学品和所述稀释剂的混合物，所述系统包括：

喷雾器壳体；

稀释剂储层，持有所述稀释剂；

化学品容器，包含化学品，所述化学品容器包括阀，所述阀位于所述化学品容器的开口中，所述阀包括阀体和阀杆，所述化学品容器包括安装杯和化学浸渍管，所述安装杯被连接至所述化学品容器的开口,所述化学浸渍管用来将化学品传递至所述阀，所述化学浸渍管与所述阀体的进入孔处的节流孔流体连通，所述节流孔的内径小于所述化学浸渍管的相邻段的内径，其中所述阀具有关闭位置，所述流体流动在所述化学品容器的开口被阻止，且所述阀具有打开位置，流体从所述化学品容器的所述开口流动，当所述化学品容器被连接至所述喷雾器壳体时，所述阀从所述关闭位置移动至所述打开位置；

歧管，位于所述喷雾器壳体中，所述歧管包括与所述稀释剂储层流体连通的稀释剂入口和所述歧管的混合室，所述歧管包括与所述化学浸渍管和所述混合室流体连通的化学品入口，所述歧管包括与所述混合室流体连通的出口；和

泵机组，包括与所述歧管的所述出口流体连通的泵室，所述泵机组将所述稀释剂和所述化学品的混合物从所述歧管的所述出口引入至所述泵机组，然后从喷嘴排出所述稀释剂和所述化学品的混合物，从而喷射所述化学品和所述稀释剂的混合物，

其中，所述阀体位于所述安装杯中，从而在所述阀体和所述安装杯之间定义封闭空间，

所述阀杆的第一端配置在所述封闭空间中，

所述阀杆的第二端延伸到位于所述封闭空间对面的所述安装杯之外，

所述阀杆具有流动通道，与所述阀杆的退出口流体连通，以及阀杆孔位于所述阀杆的壁中，

当所述阀位于所述关闭位置时，流体流动被阻止从所述封闭空间进入所述阀杆孔，且

当所述阀位于所述打开位置时，流体从所述封闭空间流动穿过所述阀杆孔并进入至所述流动通道。

2.如权利要求1所述的流体应用系统，其中，所述化学品和所述稀释剂的混合物，其化学品和稀释剂的比例为1：16至1：256。

3.如权利要求2所述的流体应用系统，其中，当操作所述泵机组时，所述比例的可变性为±10％。

4.如权利要求1所述的流体应用系统，其中，所述喷雾器壳体包括：连接机构，用来将所述化学品容器连接至所述喷雾器壳体，所述连接机构包括活动环，用来啮合所述化学品容器的闭合的中空出口。

5.如权利要求1所述的流体应用系统，其中，所述阀体具有进入孔，与所述封闭空间流体连通，且

节流孔位于所述进入孔中。

6.如权利要求5所述的流体应用系统，其中，所述节流孔的内径范围为0.07毫米至0.7毫米。

7.如权利要求1所述的流体应用系统，其中，所述化学品容器的所述安装杯包括单向阀，所述单向阀允许环境空气进入所述化学品容器来取代从中分配的化学品。

8.如权利要求1所述的流体应用系统，其中，所述化学品容器的所述安装杯包括双向阀，所述双向阀允许环境空气进入所述化学品容器来取代从中分配的化学品，且所述双向阀允许由所述化学品产生的气体退出所述化学品容器。

9.如权利要求1所述的流体应用系统，其中，所述喷雾器壳体包括致动器机体，与所述歧管的所述化学品入口流体连通，所述致动器机体具有端口，所述端口的尺寸被设计为用于啮合所述阀杆，当所述化学品容器被连接至所述喷雾器壳体时，将所述阀杆移动至所述打开位置。

10.如权利要求1所述的流体应用系统，其中，当稀释剂从所述稀释剂储层中被消耗时，不从所述化学品容器中分配化学品。

11.一种用于将化学品引入至喷雾器壳体的容器，所述容器包括：

主体和形成所述容器的开口的中空颈部；

安装杯，被固定在所述容器的所述开口中；

阀体，位于所述安装杯中，在所述阀体和所述安装杯之间定义封闭空间；

阀杆，具有配置在所述封闭空间中的第一端，和延伸到位于所述封闭空间对面的所述安装杯之外的第二端，所述阀杆具有流动通道，与所述阀杆的退出口流体连通，以及阀杆孔位于所述阀杆的壁中；和

阀，允许环境空气进入所述容器来取代从中分配的化学品，

其中，所述阀杆为关闭位置时，所述阀杆孔位于所述封闭空间外面，从而流体流动被阻止从所述封闭空间进入所述阀杆孔，且

其中，所述阀杆为打开位置时，流体从所述封闭空间流动穿过所述阀杆孔并进入至所述流动通道，

其中所述阀体具有进入孔，与所述封闭空间流体连通，且所述阀体具有节流孔。

12.如权利要求11所述的容器，其中，所述节流孔的内径范围为0.07毫米至0.7毫米。

13.如权利要求11所述的容器，其中，所述阀为单向阀，将所述容器中的压力维持在近似所述容器外部的环境压力，所述单向阀被定位在所述安装杯的壁中。

14.如权利要求11所述的容器，其中，所述阀为双向阀，所述双向阀允许环境空气进入所述容器来取代从中分配的化学品，并允许由所述化学品产生的气体退出所述容器，所述双向阀被定位在所述安装杯的壁中。

15.如权利要求11所述的容器，其中，所述安装杯包括：从所述安装杯的一侧延伸出的壁，所述安装杯的所述壁包括：法兰，从所述安装杯的所述壁的末端径向地向外延伸。

16.如权利要求15所述的容器，其中，当所述阀杆位于所述打开位置时，所述阀杆的所述第二端位于所述安装杯的纵向轴上的位置，从横向面至所述安装杯的所述法兰的底部为±4毫米。

17.一种容器，与喷雾器组件结构连接，喷射化学品和稀释剂的混合物，其化学品和稀释剂的比例为1:1至1:300，混合流量为0.5－3.5毫升/秒，所述容器包括：

储层，持有非加压物质；

阀组件，被固定在所述储层的上端，所述阀组件包括化学品流动导管以及所述化学品流动导管中的弹簧加载阀杆，所述化学品流动导管具有与所述储层的内部空间流体连通的第一端和位于所述阀杆的开口中的第二端；

化学计量装置，在所述化学品流动导管中生成化学流量，所述化学流量的范围为0.008毫升/秒至1.05毫升/秒；和

安装杯，固定在所述容器的所述开口中，

其中，所述化学计量装置包括：阀体，具有进入孔和节流孔，所述阀杆被定位在所述阀体中，

其中，所述阀体被布置在所述安装杯中，从而在所述阀体和所述安装杯之间定义封闭空间，

所述阀杆的第一端配置在所述封闭空间中，

所述阀杆的第二端延伸到位于所述封闭空间对面的所述安装杯之外，

其中，在所述储层中布置有使所述阀杆偏置的弹簧。

18.如权利要求17所述的容器，其中，所述化学流量在所述阀杆的所述开口处被测量。

19.如权利要求17所述的容器，其中，所述化学计量装置包括：排气阀，与所述储层的内部空间流体连通，所述排气阀的启开压力范围为0至1psi。

20.如权利要求19所述的容器，其中，所述排气阀包括鸭嘴阀。

21.如权利要求17所述的容器，其中，所述化学计量装置包括毛细管。

22.如权利要求17所述的容器，其中，所述化学计量装置包括浸渍管。

23.如权利要求17所述的容器，其中，所述节流孔的内径范围为0.07毫米至0.7毫米。

24.一种用于容器的阀组件，所述阀组件包括：

安装元件；

阀体，位于所述安装元件内，在所述阀体和所述安装元件之间定义封闭空间，所述阀体具有进入孔，与所述封闭空间流体连通，且所述阀体具有节流孔；和

阀杆，具有配置在所述封闭空间中的第一端，和延伸到位于所述封闭空间对面的所述安装元件之外的第二端，所述阀杆具有流动通道，与所述阀杆的退出口流体连通，以及阀杆孔位于所述阀杆的侧壁中，且

其中，所述阀杆为关闭位置时，所述阀杆孔位于所述封闭空间外面，从而流体流动被阻止从所述封闭空间进入所述阀杆孔，且

其中，所述阀杆为打开位置时，流体从所述封闭空间流动穿过所述阀杆孔并进入至所述流动通道，

其中，所述节流孔的内径小于所述进入孔的段的内径。

25.如权利要求24所述的阀组件，其中，所述节流孔的内径范围为0.07毫米至0.7毫米。

26.如权利要求24所述的阀组件，进一步包括：单向阀，被定位在所述安装元件的壁中。

27.如权利要求24所述的阀组件，进一步包括：阀，被定位在所述安装元件的壁中，所述阀允许气体穿过所述阀，且所述阀防止液体穿过所述阀。

28.如权利要求24所述的阀组件，进一步包括：双向阀，被定位在所述安装元件的壁中。

29.一种容器，与喷雾器组件结构连接，喷射化学品和稀释剂的混合物，其化学品和稀释剂的比例为1:1至1:300，混合流量的范围为0.5－3.5毫升/秒，所述容器包括：

储层，持有非加压物质；

安装杯，被固定在所述容器的开口中；

阀组件，被固定在所述储层的上端，所述阀组件包括化学品流动导管以及弹簧加载阀杆，其中，所述阀杆是在所述化学品流动导管中的往复运动的导管，所述化学品流动导管具有与所述储层的内部空间流体连通的第一端和位于所述阀杆的开口中的第二端；以及

化学计量装置，在所述化学品流动导管中生成化学流量，所述化学流量的范围为约0.008毫升/秒至约1.05毫升/秒，

其中，所述化学计量装置包括：阀体，具有进入孔和节流孔，所述节流孔的内径小于所述进入孔的段，所述阀杆被定位在所述阀体中，所述阀杆的第一端配置在所述阀体与所述安装杯之间的封闭空间中，

所述阀杆的第二端延伸到位于所述封闭空间对面的所述安装杯之外，并且

在所述储层中布置有使所述阀杆偏置的弹簧。

30.如权利要求29所述的容器，其中：

所述化学流量在所述阀杆的所述开口处被测量。

31.如权利要求29所述的容器，其中：

所述化学计量装置包括：排气阀，与所述储层的内部空间流体连通，所述排气阀的启开压力范围为0至1psi。

32.如权利要求31所述的容器，其中：

所述排气阀包括鸭嘴阀。

33.如权利要求29所述的容器，其中：

所述化学计量装置包括毛细管。

34.如权利要求29所述的容器，其中：

所述化学计量装置包括浸渍管。

35.如权利要求29所述的容器，其中：

所述节流孔的内径范围为0.07毫米至0.7毫米。