MX2014013603A - Bombas invertidas con bajo contenido residual, dispensadores y unidades de relleno. - Google Patents

Abstract

Se describe en la presente, una bomba de espuma que incluye un alojamiento y un pistón que se alterna dentro del alojamiento; el pistón tiene una portación hueca y un orificio a través de la pared del pistón; un primer sello que se localiza próximo al extremo superior al pistón proporciona un sello entre el pistón y el alojamiento; una entrada de líquido se localiza en la pared lateral del alojamiento en un punto más bajo que la patente superior del pistón; una válvula de entrada de líquido de sentido único se localiza próxima a la entrada de líquido y una válvula de salida de líquido de sentido único se localiza antes de la salida de líquido; una cámara de carga se define por lo menos en parte por la válvula de entrada de líquido, la válvula de salida de líquido, una pared del pistón y una pared del alojamiento.

Description

BOMBAS INVERTIDAS CON BAJO CONTENIDO RESIDUAL.

DISPENSADORES Y UNIDADES DE RELLENO REFERENCIA CRUZADA Esta solicitud reclama prioridad a y los beneficios de la Solicitud de Patente de Utilidad No Provisional Número de Serie 13/789,920 que se presentó el 8 de marzo del 2013 y que se titula LOW RESIDUAL INVERTED PUMPS, DISPENSERS AND REFILL UNITS; y reclama prioridad a y los beneficios de la Solicitud de Patente Provisional de E.U.A No. de Serie 61/644,727 que se presentó el 9 de mayo del 2012, y que se titula LOW RESIDUAL INVERTED LIQUID PUMP. Estas solicitudes se incorporan a la presente por referencia en su totalidad.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere en general a bombas, unidades de relleno para dispensadores y sistemas dispensadores, y más particularmente a bombas invertidas de espuma y líquido que tienen fluido con bajo contenido residual que queda en el contenedor, así como tambien unidades desechables de relleno /reemplazo que incluyen dichas bombas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas dispensadores de líquido, tal como dispensadores de jabón líquido y gel desinfectante, proporcionan al usuario con una cantidad predeterminada de líquido tras la activación del dispensador. Además, algunas veces es conveniente suministrar el líquido en forma de espuma, por ejemplo, al inyectar aire dentro del líquido para crear una mezcla espumosa de líquido y burbujas de aire. Como un asunto general, normalmente es preferible reducir el espacio ocupado por el aparato de bombeo y de formación de espuma dentro de todo el sistema dispensador. Esto aumenta al máximo el espacio disponible para almacenar el líquido, y tiene otros beneficios.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se proporcionan bombas de espuma simples y económicas, unidades de relleno de espuma y sistemas dispensadores de espuma. Se describen en la presente, las modalidades de las bombas que incluyen un alojamiento y un pistón que se alterna dentro del alojamiento. En una modalidad, el pistón incluye una pared exterior. Por lo menos una porción del centro del pistón es hueca. El pistón también incluye un orificio en la pared del pistón que se dirige desde el exterior de la pared del pistón al interior de la pared del pistón. Un primer sello se localiza próximo al extremo superior del pistón y proporciona un sello entre el pistón y el alojamiento. El primer sello se localiza por arriba del orificio en la pared del pistón. El alojamiento incluye una entrada de líquido a través del mismo que se localiza en la pared lateral del alojamiento en un punto más bajo que la parte superior del pistón. La bomba también incluye una válvula de entrada de líquido de sentido único que se localiza próxima a la entrada y una salida de líquido que tiene una válvula de salida de líquido de sentido único. Una cámara de carga se define por lo menos en parte por la válvula de entrada de líquido de sentido único, la válvula de salida de líquido de sentido único, una pared del alojamiento y una pared del pistón. Una cámara de mezclado se localiza corriente abajo de la válvula de salida de líquido de sentido único. La cámara de mezclado tiene una entrada de líquido y una entrada de aire. Las modalidades de estas bombas se pueden utilizar en las unidades de relleno y en sistemas dispensadores de espuma.

Además, las modalidades de las unidades de relleno y dispensadores para las unidades de relleno también se describen en la presente. En una modalidad, una unidad de relleno para un dispensador incluye: un contenedor para contener un líquido, un cuello formado en el contenedor, un alojamiento de la bomba que se localiza por lo menos parcialmente dentro del cuello y un pistón que tiene un miembro de sellado que hace contacto con una pared del alojamiento de la bomba. La unidad de relleno incluye una trayectoria de fluido entre el cuello del contenedor y el alojamiento de la bomba. Una entrada de fluido a través del alojamiento de la bomba se localiza dentro del cuello del contenedor para extraer líquido de la trayectoria de fluido. Una válvula de entrada de fluido de sentido único se localiza próxima a la entrada de fluido. También se incluyen una salida de fluido y la válvula de salida de fluido de sentido único relacionada. Una cámara de carga se define por lo menos en parte por la válvula de entrada de fluido de sentido único, la válvula de salida de fluido de sentido único; el alojamiento de la bomba y el pistón. Además, la unidad de relleno incluye una entrada de aire, una válvula de entrada de aire de sentido único y una cámara de mezclado. La cámara de mezclado se localiza corriente abajo de la cámara de carga y la válvula de entrada de aire de sentido único.

Otra modalidad de una unidad de relleno incluye un contenedor que tiene un cuello que tiene un diámetro interior. El diámetro interior del cuello tiene un área en sección transversal más pequeña que la del área en sección transversal del contenedor. Se incluye un alojamiento de la bomba que tiene un diámetro exterior que es más pequeño que el diámetro interior del cuello para crear una trayectoria de flujo de fluido. También se incluye un pistón que tiene un sello del pistón para acoplar una pared interior del alojamiento de la bomba. El alojamiento de la bomba incluye una entrada de fluido para introducir fluido desde la trayectoria de flujo de fluido. También se incluye una válvula de entrada de fluido de sentido único y una válvula de salida de fluido de sentido único. Una cámara de carga se define por lo menos en parte por la válvula de entrada de fluido, la válvula de salida de fluido; el alojamiento de la bomba y una pared del pistón. Una abertura en la pared del pistón permite que el fluido fluya desde el exterior del pistón al interior del pistón. Corriente abajo de la abertura está una cámara de mezclado que tiene una entrada de fluido y una entrada de aire. El movimiento del pistón en una dirección hacia arriba provoca que el fluido fluya dentro de la cámara de carga y el movimiento del pistón en la dirección hacia abajo provoca que el fluido sea expulsado de la cámara de carga en la cámara de mezclado. El aire presurizado de la entrada de aire se mezcla con el fluido, y la mezcla fluye a traves de un medio de mezcla y se surte como una espuma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estas y otras características y ventajas de la presente invención se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción y los dibujos anexos, en donde: La figura 1 ilustra un dispensador 100 que tiene un compresor de aire fijo al mismo y una unidad de relleno que incluye un contenedor, una bomba de líquido y una entrada de aire que se conecta de manera liberable al compresor de aire; La figura 2 ilustra una unidad de relleno 200 que muestra una porción de un contenedor 202 para contener un fluido y una bomba 210 en una posición cebada o de cebado; La figura 3 ilustra una unidad de relleno 200 que muestra una porción de un contenedor 202 para contener un fluido y una bomba 210 en una posición de surtido o surtida; La figura 4 ilustra una unidad de relleno 400 que muestra una porción de un contenedor 402 para contener un fluido y una bomba 410 en una posición cebada o de cebado; La figura 5 ilustra una unidad de relleno 400 que muestra una porción de un contenedor 402 para contener un fluido y una bomba 410 en una posición de surtido o surtida; La figura 6 ilustra una unidad de relleno 600 que muestra un contenedor 602 para contener un fluido y una bomba 610 en una posición cebada o de cebado; La figura 7 ilustra una unidad de relleno 600 que muestra una porción de un contenedor 602 para contener un fluido y una bomba 610 en una posición de surtido o surtida; La figura 8 ilustra una unidad de relleno 800 que muestra una porción de un contenedor 812 para contener un fluido y una bomba de líquido 830; y La figura 9 ilustra una unidad de relleno 900 que muestra una porción de un contenedor 912 para contener un fluido y una bomba de espuma 930.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 ilustra una modalidad ejemplar de un sistema dispensador de espuma 100. El sistema dispensador de espuma 100 incluye una unidad de relleno desechadle 110 para usarse en un dispensador de espuma 105. La unidad de relleno desechable 110 incluye un contenedor 112 conectado a una bomba 120. La bomba 120 incluye una entrada de aire 156. La unidad de relleno desechable 110 se puede colocar dentro de un alojamiento del dispensador 105 y se coloca de manera liberadle en comunicación de fluido con un compresor de aire 150. El sistema dispensador de espuma 100 puede ser un sistema montado a la pared, un sistema sobre encimera, un sistema portátil no-montado que se puede mover de un lugar a otro, o cualquier otro tipo de sistema dispensador de espuma. El dispensador de espuma 105 incluye un compresor de aire 150 asegurado al mismo. El compresor de aire 150 se puede montar de forma permanente a un dispensador de espuma 105. El compresor de aire 150 incluye un conducto o pasaje de aire 152, con un conector 154 para conectarse de manera liberable a la entrada de aire 156 de la bomba 120. Opcionalmente, el conector 154 se puede asegurar a la bomba 120. En una modalidad, el conector 154 es un conector de dos partes, y una parte se conecta a la bomba 120 y la otra al pasaje de aire 152. Por consiguiente, la unidad de relleno 110 y la bomba 120 se pueden eliminar del alojamiento del dispensador 105 y se desechan sin eliminación del compresor de aire 150. El conector 154 puede ser un conector de liberación rápida, un conector de cierre a presión liberadle, un conector de ajuste por compresión liberable o un miembro de sellado tal como, por ejemplo, un miembro de espuma que se comprime para formar un sello entre el tubo 152 y la bomba 120.

El contenedor 112 forma un depósito de líquido 114. El depósito de líquido 114 contiene un suministro de un líquido espumable dentro de la unidad de relleno desechadle 110 y el alojamiento del sistema dispensador 105 que tiene la unidad de relleno 110. En varias modalidades, el líquido contenido podría ser por ejemplo un jabón, un gel desinfectante, un limpiador, un desinfectante o algún otro líquido espumable. En la unidad de relleno desechable ejemplar 110, el depósito de líquido 114 se forma por medio de un contenedor plegable 112, tal como un contenedor tipo bolsa flexible, un contenedor de plástico moldeado delgado o similar. En otras modalidades, el depósito de líquido 114 se puede formar por un miembro de alojamiento rígido, o puede tener cualquier otra configuración adecuada para contener el líquido espumable sin salirse. El contenedor 112 puede ser de manera ventajosa, recargable, reemplazable, o ambos recargable y reemplazable. En otras modalidades, el contenedor 112 puede no ser ni recargable ni reemplazable.

En caso de que se agote el líquido almacenado en el depósito 114 de la unidad de relleno desechable instalada 110, o la unidad de relleno instalada 110 tenga de otra forma una falla, la unidad de relleno instalada 110 se puede eliminar del sistema dispensador de espuma 100. La unidad de relleno desechable con falla o vacía 110 entonces se puede reemplazar con una nueva unidad de relleno desechable 110 incluyendo un depósito de relleno de líquido 114. La bomba de aire 150 permanece localizada dentro del sistema dispensador de espuma 100 mientras se reemplaza la unidad de relleno desechable 110. En una modalidad, la bomba de aire 150 tambien se remueve del alojamiento del sistema dispensador por separado de la unidad de relleno desechable 110, para que la bomba de aire 150 se pueda reemplazar sin reemplazar el dispensador 105, o alternativamente para facilitar la eliminación y conexión a la unidad de relleno 110. Un sello sanitario aísla la bomba de aire 150 de las porciones de la bomba de espuma 120 que hacen contacto con el líquido, de manera que el mecanismo de bomba de aire no haga contacto con el líquido durante la operación de la bomba de espuma 120. El sellado sanitario se describe más detalladamente a continuación.

El alojamiento del sistema dispensador 100 contiene además uno o más miembros de accionamiento (no se muestran) para activar la bomba de espuma 120. Como lo apreciará un experto en la téenica, hay muchos tipos diferentes de accionadores de bomba que se pueden emplear en el sistema dispensador de espuma 100. El accionador de la bomba del sistema dispensador de espuma puede ser cualquier tipo de accionador, tal como, por ejemplo, una palanca manual, una barra de tracción manual, una barra de empuje manual, una manivela giratoria manual, un accionador eléctricamente activado u otros medios para accionar la bomba de espuma 120 dentro del sistema dispensador de espuma 100. Los accionadores de bomba electrónicos pueden incluir adicionalmente un detector de movimiento para ofrecer un sistema dispensador manos libres con operación por aproximación. Varios enlaces intermedios conectan un miembro accionador externo a la bomba de espuma 120 dentro del alojamiento del sistema 100. La bomba de espuma ejemplar 120 es una bomba "activada con tiro". Es decir, la bomba 120 se acciona al jalar un vástago de la válvula hacia a abajo. El accionador externo se puede operar de cualquier manera, siempre que los enlaces intermedios transformen ese movimiento en una fuerza de tiro hacia abajo en el vástago de la válvula.

En una modalidad, una bomba de aire 150 incluye una entrada de aire que tiene una válvula de entrada de aire de sentido único 160 a través de la misma. La válvula de entrada de aire de sentido único 160 permite que entre aire a la bomba de aire 150 para recargar la bomba de aire 160. En una modalidad, la entrada de aire se localiza dentro del alojamiento 105 de manera que el aire desde dentro del dispensador se utilice para alimentar la bomba de aire 150. Utilizar aire desde dentro del alojamiento 105 puede ayudar a prevenir que la humedad entre a la bomba de aire 150 a través de la entrada de aire o la válvula de entrada de aire 160. En una modalidad, se proporciona una barrera 161. En algunas modalidades una barrera 161 es una barrera de vapor que permite que el aire pase a través y la entrada de aire y entre a la bomba de aire 150, pero evita que la humedad entre a la bomba de aire 150. Una barrera de vapor adecuada es una barrera de vapor de sentido único tejida, tal como, por ejemplo, Gortex®, que se coloca de manera que el vapor no entre a la bomba de aire 150.

En algunas modalidades un filtro, tal como un filtro 980 (que se ilustra en la figura 9) se puede utilizar para prevenir que las bacterias o moho que pueden estar en la bomba de aire 150 pasen a través en el fluido que se va a mezclar con aire para formar una espuma. Dichos filtros se describen con más detalle con respeto a la figura 9, pero se puede utilizar en cualquiera de las modalidades que se describen en la presente.

En una modalidad, la bomba de aire 150 incluye una sustancia anti-microbiana moldeada en el alojamiento de la bomba de aire. Una sustancia anti-microbiana adecuada contiene iones de plata y o iones de cobre. Se puede utilizar un refractario de plata, tal como, por ejemplo, un vidrio, óxido, fosfato de plata. Un producto comercialmente disponible adecuado es Ultra-Fresh, SA-18, disponible de Thomson Research Associates, Inc. La sustancia anti-microbiana evita que crezca moho o bacterias dentro de la bomba de aire 150.

Las figuras 2 y 3 ilustran una modalidad ejemplar de una unidad de relleno 200 que incluye una bomba 210 y un contenedor 202. El contenedor 202 incluye una porción del cuello 203 que tiene roscas macho 205. La bomba 210 se conecta al contenedor 202 por medio de una tapa 204 que contiene ranuras 206 que se acoplan con las roscas macho 205. Opcionalmente, una tapa 204 se puede conectar al contenedor 202 por otros medios, tales como, por ejemplo, un ajuste por compresión, soldadura, adhesivo, ajuste por fricción, etc. La bomba 202 incluye un pistón 220. El pistón 220 incluye una primera sección del pistón 222 y una segunda sección del pistón 224. La segunda sección del pistón 224 se conecta a una primera sección del pistón 222 por medio de una conexión de cierre a presión, conexión de ajuste por presión, conexión unida, una conexión por adhesivo o cualquier otro tipo de conexión. Aunque el pistón 220 se describe en la presente teniendo dos secciones del pistón, el pistón 220 puede estar comprendido de una sola sección o múltiples secciones. Un cabezal del pistón 226 se localiza en la parte superior de la segunda sección del pistón 224. El cabezal del pistón 226 incluye sello limpiador 228.

El pistón 220 se ajusta dentro del alojamiento de la bomba 250. El sello limpiador 228 que se localiza en el cabezal del pistón 226 hace contacto con la superficie interior del alojamiento de la bomba 250. El alojamiento de la bomba 250 incluye una primera sección del alojamiento de la bomba 252 y una segunda sección del alojamiento de la bomba 260. La segunda sección del alojamiento de la bomba 260 se conecta a una primera sección del alojamiento de la bomba 252 por medio de una conexión de cierre a presión, conexión de ajuste por presión, conexión unida, una conexión por adhesivo o cualquier otro tipo de conexión. Aunque el alojamiento de la bomba 250 se describe teniendo dos secciones, se contemplan las modalidades que tienen una o más secciones. La segunda sección del alojamiento de la bomba 260 incluye una proyección anular 262. La proyección anular 262 es más ancha que el cuello 203 de contenedor 202. La proyección anular 262 incluye una superficie 264 que se acopla con una superficie correspondiente 266 del cuello 203 de contenedor 202. La segunda sección del alojamiento de la bomba 260 incluye una ranura anular 267 que mantiene a un miembro de sellado, tal como un anillo O 268, en su lugar. El anillo O 268 se comprime entre la superficie interior del cuello 203 y la segunda sección del alojamiento de la bomba 260 para formar un sello hermético al líquido entre la bomba 210 y el contenedor 202.

La tapa 204 incluye una abertura a través de la misma que permite que el pistón 220 se mueva hacia arriba y hacia abajo en el alojamiento de la bomba 250. La segunda sección del alojamiento de la bomba 260 también incluye un par de ranuras anulares 271 que se localizan en el interior de su agujero que contiene los anillos O 273. Los anillos O 273 forman un sello entre el pistón 220 y el alojamiento de la bomba 250 para prevenir que el líquido escape de entre el pistón 220 y el alojamiento de la bomba 250. En una modalidad, los anillos O 273 se reemplazan por un tipo diferente de miembro de sellado, tal como, por ejemplo, uno o más sellos limpiadores (no se muestran). En una modalidad, uno o más sellos limpiadores (no se muestran) se forman de manera integral con la sección del alojamiento de la bomba 260.

El pistón 220 tiene un interior hueco 232 e incluye una válvula de retención de sentido único, tal como, por ejemplo, una válvula de bola 234. La válvula de retención de sentido único puede ser cualquier tipo de válvula de retención, tal como, por ejemplo, una válvula de charnela, una válvula cónica, una válvula de cierre, una válvula de protección, una válvula de pico de pato, una válvula de hendidura o una válvula de diafragma tipo hongo. La válvula de bola 234 se sella contra el asiento 233 para hacer que el líquido deje de fluir de la cámara de mezclado 274 de regreso al interior hueco. El pistón 220 tambien incluye una entrada de aire 236. La entrada de aire 236 puede incluir una válvula de retención de sentido único 238. Una válvula de retención de sentido único 238 proporciona un sello sanitario que previene que el líquido fluya de regreso a través de la entrada de aire 236 y contamine alguna porción del pasaje de aire (no se muestra) o el compresor de aire (no se muestra) que permanece con el dispensador (no se muestra) cuando se elimina la unidad de relleno 200. En una modalidad, una segunda válvula de retención de sentido único (no se muestra) se proporciona en línea con una válvula de retención de sentido único 238 para proporcionar redundancia para el sello sanitario. La segunda válvula de retención de sentido único se puede proporcionar con la bomba de líquido o la bomba de aire.

Además, el alojamiento de la bomba 260 incluye una o más entradas de fluido 280 entre el mismo. La una o más entradas de fluido 280 incluyen una o más válvulas de retención de sentido único 282. Las válvulas de retención 282 pueden ser cualquier tipo de válvulas de retención, tal como, por ejemplo, una válvula de charnela, una válvula cónica, una válvula de cierre, una válvula de protección, una válvula de pico de pato, una válvula de hendidura, una válvula de diafragma tipo hongo, una válvula de resorte y bola o cualquier otro tipo de válvula de retención de sentido único.

Preferiblemente, la(s) entrada de fluido 280 y válvula(s) de retención 282 se localizan cerca del fondo del cuello 203 de contenedor 202. Dicha disposición permite que se quede muy poco fluido residual en el contenedor 202 cuando se desecha una unidad de relleno 200.

En una modalidad, el alojamiento de la bomba 250 incluye una abertura 254 que se localiza en el área superior de la primera sección del alojamiento de la bomba 252. La abertura 254 evita que se pueda crear un vacío entre el cabezal del pistón 226 y el primer alojamiento de la bomba 252 a medida que el pistón 220 se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del alojamiento de la bomba 250.

Preferiblemente, el diámetro exterior de por lo menos una porción del alojamiento de la bomba 250 es menor que el diámetro interior de cuello 203. Por consiguiente, un pasaje de fluido 270 se forma entre el alojamiento de la bomba 250 y el cuello 203. La entrada de fluido 280 se localiza cerca del fondo del pasaje de fluido 270.

Una cámara de carga de fluido 285 se forma en el área entre la válvula de entrada de fluido de sentido único 282 y la válvula de salida de fluido de sentido único 234. En una modalidad, la cámara de carga de fluido 285 incluye una primera porción de la cámara de carga de fluido 272 que se localiza en la parte exterior del pistón 220 entre el pistón 220 y el cuello 203 y una segunda cámara de carga de fluido 232 que se localiza en el interior del pistón 220. Las primeras y segundas cámaras de carga de fluido 272, 232 se conectan por una abertura 230 que se extiende a traves del pistón 220.

El pistón 220 incluye una cámara de mezclado 274 en donde el fluido que fluye de la cámara de carga de fluido 285 y el aire que fluye a traves del conducto de aire 236 se juntan y se mezclan para formar una mezcla. Corriente abajo de la cámara de mezclado 274 se encuentran uno o más medios de mezcla 244. Los medios de mezcla 244 pueden ser, por ejemplo, una o más pantalla(s), malla(s), esponja(s), un cartucho de formación de espuma o combinaciones de los mismos. Corriente abajo de los medios de mezcla 244 está una salida 242. Asegurada al pistón 220 se encuentra una pestaña anular 243. La pestaña anular 243 se puede utilizar para transferir la fuerza creada por el dispensador (no se muestra) para mover el pistón 220 hacia arriba y hacia abajo. Alternativamente, el pistón 220 se puede acoplar por medio del dispensador por otros medios, tales como, por ejemplo, una abrazadera liberable (no se muestra) que sujeta el pistón 220, por ejemplo, en el tubo que rodea la entrada 236.

Como se puede ver de las figuras, la bomba 210 es compacta, y en una modalidad, sustancialmente toda la porción de la bomba de líquido se localiza dentro del cuello de contenedor 202. Las únicas porciones de la bomba 210 que se localizan fuera del cuello de contenedor 202 es la entrada de aire 236, boquilla de salida 240 y pestaña anular 243 que se conectan con un dispensador. Este perfil compacto reduce los costos de envío. Además, la capacidad de volver a utilizar el compresor de aire (no se muestra) proporciona sustentabilidad y es "ecológico" porque reduce la cantidad de plástico que termina en basureros.

La figura 2 ilustra una bomba 210 con el pistón 220 en una posición superior, que es la posición cargada o cebada. La figura 3 ilustra una bomba 210 con un pistón 220 en una posición inferior, que es la posición surtida o de surtido A medida que el pistón 220 se mueve de la posición surtida de la figura 3 a la posición cebada de la figura 2, el volumen de la cámara de carga 285 se incrementa. El sello limpiador 228 está en contacto con el interior del alojamiento de la bomba 250 formando un sello. La válvula de salida 234 se mueve a su posición cerrada. El sello 228 es lo suficientemente rígido de manera que a medida que se mueve hacia arriba en el alojamiento de la bomba 250, el fluido de arriba de la parte superior del cabezal del pistón 226 se impulsa fuera de la parte superior del alojamiento de la bomba 250 a traves de la abertura 254. De este modo, el fluido por arriba de la parte superior del cabezal del pistón 226 no entra a la cámara de carga 285. Más bien, el fluido del contenedor 202 se extrae por el vacío creado por la expansión de la cámara de carga 285 a través del pasaje de fluido 270 en la entrada de fluido 280 más allá de la válvula de retención de sentido único 282 y en la cámara de carga 285 hasta que el pistón 220 se mueve a su posición superior que se ilustra en la figura 2.

A medida que el pistón 220 se mueve de la posición cargada o cebada hacia la posición inferior que se muestra en la figura 3, el volumen de la cámara de carga 272 se reduce. El sello 228 se lleva contra el alojamiento de la bomba 250 y evita que el líquido fluya más allá del cabezal del pistón 226 en la sección superior del alojamiento de la bomba 250. La válvula de entrada de sentido único 282 se cierra y el fluido fluye desde el exterior del pistón 220 a través del orificio 230, a través del centro del pistón 220 y más allá de la válvula de salida 234 en la cámara de mezclado 274.

El aire presurizado de un compresor de aire (no se muestra) fluye a través de la entrada de aire 236, más allá de la válvula de sentido único 238 y en la cámara de mezclado 274 en donde el aire y el fluido se mezclan juntos formando una mezcla de espuma en curso. La mezcla es forzada a través de los medios de mezcla 244 y se distribuye fuera de la boquilla 242. El aire presurizado se puede introducir a la cámara de mezclado simultáneamente con el líquido, se puede introducir a la cámara de mezclado antes de que el fluido entre a la cámara de mezclado, puede continuar introduciéndose a la cámara de mezclado después de que el fluido deja de fluir en la cámara de mezclado o combinaciones de los mismos.

El compresor de aire puede ser cualquier tipo de compresor de aire tal como, por ejemplo, fuelles, una bomba de aire giratoria, una bomba de aire del pistón, un ventilador, un compresor, etc.

Aunque las modalidades ¡lustradas en las figuras tienen la porción del compresor de aire asegurada al dispensador, en algunas modalidades el compresor de aire se asegura a la bomba y/o el contenedor. En dichas modalidades, el compresor se aire se puede desechar con las unidades de relleno.

Las figuras 4 y 5 ilustran una modalidad de una unidad de relleno 400 que incluye una bomba 410 y un contenedor 402. El contenedor 402 incluye una porción del cuello 403 que tiene roscas macho 405. La bomba 410 se conecta al contenedor 402 por medio de una tapa 404 que contiene ranuras 406 que se acoplan con las roscas macho 405. Opcionalmente, una tapa 404 se puede conectar al contenedor 402 por otros medios, tales como, por ejemplo, un ajuste por compresión, soldadura, adhesivo, ajuste por fricción, etc. La bomba 410 incluye un pistón 420. El pistón 420 incluye una primera sección del pistón 422 y una segunda sección del pistón 424. La segunda sección del pistón 424 se conecta a una primera sección del pistón 422 por medio de una conexión de cierre a presión, conexión de ajuste por presión, conexión unida, una conexión por adhesivo o cualquier otro tipo de conexión. Aunque el pistón 420 se describe en la presente teniendo dos secciones del pistón, el pistón 420 puede estar comprendido de una sola sección o múltiples secciones. Un cabezal del pistón 426 se localiza en la parte superior de la segunda sección del pistón 424. El cabezal del pistón 426 incluye sello limpiador 428. Además, el pistón 420 incluye un segundo sello limpiador 434. El segundo sello limpiador 434 se puede formar de manera integral con una de las secciones del pistón 422, 424 o puede ser una pieza moldeada separada que conecta a una de las otras secciones del pistón 422, 424. En una modalidad, el segundo sello limpiador 434 incluye un cuerpo 425 que tiene un agujero entre el mismo. La segunda sección del pistón 424 se ajusta a traves del agujero y asegura el cuerpo 425 al pistón 420. Como se discutió con más detalle abajo, el segundo sello limpiador 434 forma una válvula de salida para la cámara de carga 477.

El pistón 420 se ajusta dentro del alojamiento de la bomba 450. El alojamiento de la bomba 450 incluye una primera sección del alojamiento de la bomba 452 y una segunda sección del alojamiento de la bomba 461. La segunda sección del alojamiento de la bomba 461 se conecta a una primera sección del alojamiento de la bomba 452 por medio de una conexión de cierre a presión, conexión de ajuste por presión, conexión unida, una conexión por adhesivo o cualquier otro tipo de conexión. La segunda sección del alojamiento de la bomba 461 incluye una proyección anular 462. La proyección anular 462 es más ancha que el cuello 403 de contenedor 402. La proyección anular 462 incluye una superficie 464 que se acopla con una superficie correspondiente 466 del cuello 403 de contenedor 402. La segunda sección del alojamiento de la bomba 461 incluye una ranura anular 467 que mantiene a un miembro de sellado, tal como un anillo O 468, en su lugar. El anillo O 468 se comprime entre la superficie interior del cuello 403 y la segunda sección del alojamiento de la bomba 461 para formar un sello hermetico al líquido entre la bomba 410 y el contenedor 402. La tapa 404 incluye una abertura a través de la misma que permite que el pistón 420 se mueva hacia arriba y hacia abajo en el alojamiento de la bomba 450. La segunda sección del alojamiento de la bomba 461 incluye un miembro de sellado 470 que se localiza en el interior de su agujero. El miembro de sellado 470 es un sello limpiador. El miembro de sellado 470 forma un sello entre el pistón 420 y el alojamiento de la bomba 450 para prevenir que el fluido escape de entre el pistón 420 y el alojamiento de la bomba 450. En una modalidad, el miembro de sellado 470 se reemplaza por un tipo diferente de miembro de sellado, tal como, por ejemplo, uno o más sellos O (no se muestran). En una modalidad, un miembro de sellado 470 se forma de manera integral con la sección del alojamiento de la bomba 461.

El pistón 420 tiene un interior hueco 432. El pistón 420 también incluye una entrada de aire 436. La entrada de aire 436 puede incluir una válvula de retención de sentido único 438. Una válvula de retención de sentido único 438 proporciona un sello sanitario que previene que el líquido fluya a través de la entrada de aire 436 y contamine alguna porción del pasaje de aire (no se muestra) o el compresor de aire (no se muestra) que permanece con el dispensador cuando se elimina la unidad de relleno 400. En una modalidad, una segunda válvula de retención de sentido único (no se muestra) se proporciona en línea con una válvula de retención de sentido único 438 para proporcionar redundancia para el sello sanitario. La segunda válvula de retención de sentido único se puede proporcionar con la bomba de líquido o la bomba de aire.

Además, el alojamiento de la bomba 450 incluye una o más entradas de fluido 480 entre el mismo. La una o más entradas de fluido 480 incluyen una o más válvulas de retención de sentido único 482. Las válvulas de retención 482 pueden ser cualquier tipo de válvulas de retención, tal como, por ejemplo, una válvula de charnela, una válvula cónica, una válvula de cierre, una válvula de protección, una válvula de pico de pato, una válvula de hendidura, una válvula de diafragma tipo hongo, una válvula de resorte y bola o cualquier otro tipo de válvula de retención de sentido único. Preferiblemente, las entradas de fluido 480 y las válvulas de retención 482 se localizan cerca del fondo del cuello 403 de contenedor 402. Dicha disposición permite que se quede muy poco fluido residual en el contenedor 402 cuando se desecha una unidad de relleno 400. En una modalidad, el alojamiento de la bomba 450 incluye una abertura 454 que se localiza en el área superior del primer alojamiento de la bomba 452. La abertura 454 evita que se pueda crear un vacío entre el cabezal del pistón 426 y el primer alojamiento de la bomba 452 a medida que el pistón 420 se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del alojamiento de la bomba 450.

En una modalidad, el diámetro exterior del alojamiento de la bomba 450 es menor que el diámetro interior de cuello 403. Por consiguiente, un pasaje de fluido 469 se forma entre el alojamiento de la bomba 450 y el cuello 403. La(s) entrada(s) de fluido 480 se localiza cerca del fondo del pasaje de fluido 469. En una modalidad, una cámara de carga de fluido 477 que consiste en un área entre la válvula de entrada de fluido de sentido único 482 y la válvula de salida de fluido de sentido único 434. La cámara de carga de líquido 477 se localiza en el exterior del pistón 420 entre el pistón 420 y el alojamiento de la bomba 450.

El pistón 420 incluye una cámara de mezclado 474 en donde el fluido fluye de la cámara de carga de fluido 477 a través de la abertura 430 y el pasaje de fluido 432 se encuentra con el aire que fluye a través del conducto de aire 436. En la cámara de mezclado 474, el aire y el fluido se mezclan juntos para formar una mezcla. Corriente abajo de la cámara de mezclado 474 se encuentran uno o más medios de mezcla 444. Los medios de mezcla 444 pueden ser, por ejemplo, una o más pantalla(s), malla(s), esponja(s), cartucho(s) de formación de espuma o combinaciones de los mismos. Corriente abajo de los medios de mezcla 444 está una boquilla de salida 442. Además, asegurado al pistón 420 está un mecanismo de acoplamiento 490. El mecanismo de acoplamiento 490 se puede utilizar para transferir la fuerza creada por el dispensador (no se muestra) para mover el pistón 420 hacia arriba y hacia abajo.

Como se puede ver de las figuras, la bomba 410 es compacta, y en una modalidad, sustancialmente toda la porción de la bomba de líquido se localiza dentro del cuello de contenedor 402. Las únicas porciones de la bomba 410 que se localizan fuera del cuello de contenedor 402 son la entrada de aire 436, boquilla de salida 442 y mecanismo de acoplamiento 490 que se conectan a un dispensador. Este perfil compacto reduce los costos de envío. Además, volver a utilizar la porción del compresor de aire y no desechar la porción del compresor de aire cada vez que una unidad de relleno se reemplaza, reduce el desecho y la cantidad de plástico que termina en basureros.

La figura 4 ilustra una bomba 410 con el pistón 420 en una posición superior, que es la posición cargada o cebada. La figura 5 ilustra una bomba 410 con un pistón 420 en una posición inferior, que es la posición surtida o de surtido. A medida que el pistón 420 se mueve de la posición de surtido de la figura 5 a la posición cebada de la figura 4, el volumen de la cámara de carga 477 se incrementa. El sello limpiador 428 está en contacto con el interior del alojamiento de la bomba 250 creando un vacío en la cámara de carga 477. La válvula de salida o sello limpiador 434 se mueve a su posición cerrada. El sello 428 es lo suficientemente rígido de manera que a medida que se mueve hacia arriba en el alojamiento de la bomba 450, el fluido de arriba de la parte superior del cabezal del pistón 426 se impulsa fuera de la parte superior del alojamiento de la bomba 250 a traves de la abertura 454. De este modo, el fluido por arriba de la parte superior del cabezal del pistón 426 no entra a la cámara de carga 477. Más bien, el fluido del contenedor 402 se extrae por el vacío creado por la expansión de la cámara de carga 477 del pasaje de fluido 469 en la entrada de fluido 480 más allá de la válvula de retención de sentido único 482 y en la cámara de carga 477 hasta que el pistón 420 se mueve a su posición superior que se ilustra en la figura 4.

A medida que el pistón 420 se mueve de la posición cargada o cebada hacia la posición inferior que se muestra en la figura 5, el volumen de la cámara de carga 477 se reduce. El sello 428 se lleva contra el alojamiento de la bomba 450 y evita que el líquido fluya más allá del cabezal del pistón 426 en la sección superior del alojamiento de la bomba 250. El fluido fluye desde afuera del pistón 420 más allá del sello limpiador 434, que actúa como una válvula de salida para la cámara de carga 477, a través del orificio 430, a través del centro del pistón 420 y en la cámara de mezclado 474. El aire presurizado de un compresor de aire (no se muestra) fluye a través de la entrada de aire 436, más allá de la válvula de sentido único 438 y en la cámara de mezclado 474 en donde el aire y el fluido se mezclan juntos formando una mezcla de espuma en curso. La mezcla es forzada a traves de los medios de mezcla 444 y se distribuye fuera de la boquilla 442. El aire presurizado se puede introducir a la cámara de mezclado simultáneamente con el líquido, se puede introducir a la cámara de mezclado antes de que el fluido entre a la cámara de mezclado, puede continuar introduciéndose a la cámara de mezclado después de que el fluido deja de fluir en la cámara de mezclado o combinaciones de los mismos.

Las figuras 6 y 7 ilustran una modalidad de una unidad de relleno 600 que incluye una bomba 610 y un contenedor 602. El contenedor 602 incluye una porción del cuello 603. La bomba 610 se conecta al contenedor 602 por medio de una tapa 604 en una manera hermética al líquido, por ejemplo, por medio de un adhesivo, roscas, un ajuste por compresión, soldadura, ajuste por fricción, etc. La bomba 610 incluye un pistón 620. Un extremo del pistón 620 incluye un miembro de proyección 621. Un sello limpiador 628 se asegura al pistón 620. El sello limpiador 628 se asegura al pistón 620 con un tornillo 622; sin embargo, el sello limpiador 628 se puede asegurar al pistón 620 por cualquier medio, tal como, por ejemplo, por medio de un adhesivo. Opcionalmente, el sello limpiador 628 se puede formar de manera integral con el pistón 620.

Además, el pistón 620 incluye uno o más segundo(s) miembro(s) de proyección 629. Los miembros de proyección 629 no forman un sello contra el alojamiento 650 y permiten que el líquido fluya libremente por delante. En una modalidad, los miembros de proyección 629 regulan el pistón 620 y evitan el tambaleo hacia atrás y hacia adelante a medida que el pistón 620 se mueve.

El pistón 620 se conecta a la sección inferior 651 por medio de una conexión de cierre a presión. Sin embargo, el pistón 620 se puede conectar a la sección inferior 651 por otros medios, tales como, por ejemplo, adhesivo, roscas, ajuste por fricción, etc. En una modalidad, la sección inferior 651 se forma como una parte integral del pistón 620. En una modalidad, el pistón 620 incluye un asiento de la válvula 675 que se encuentra con una superficie 676 de la válvula de salida de un sentido único 674. La válvula de salida de sentido único 674 puede ser cualquier tipo de válvula de retención de sentido único, tal como, por ejemplo, una válvula de hendidura, una válvula circular, una válvula de protección, una válvula de retención, etc. El pistón 620 tiene un interior hueco que forma una porción de una cámara de carga de fluido 632. La cámara de carga de fluido 632 tambien se forma por una cámara 602 que rodea el pistón 620 y se encierra por lo menos parcialmente por el alojamiento de la bomba 650.

La sección inferior 651 tiene un interior hueco que incluye una entrada de aire 636. La entrada de aire 636 puede incluir una válvula de retención de sentido único 638. Una válvula de retención de sentido único 638 proporciona un sello sanitario que previene que el líquido fluya a través de la entrada de aire 636 y contamine alguna porción del pasaje de aire 698 o el compresor de aire (no se muestra) que permanece con el dispensador cuando se elimina la unidad de relleno 600. La sección inferior 651 incluye una cámara de mezclado 674. La cámara de mezclado 674 se localiza en un punto en donde el líquido que fluye desde la cámara de carga de fluido 632 se mezcla con el aire que fluye a través de la entrada de aire 636 para formar una mezcla. En una modalidad, una segunda válvula de retención de sentido único (no se muestra) se proporciona en línea con una válvula de retención de sentido único 638 para proporcionar redundancia para el sello sanitario. La válvula de retención de sentido único se puede proporcionar con la bomba de líquido o la bomba de aire.

Corriente abajo de la cámara de mezclado 674 se encuentran uno o más medios de mezcla 644. Los medios de mezcla 644 pueden ser, por ejemplo, una o más pantalla(s), malla(s), esponja(s), cartucho(s) de formación de espuma, una serie de deflectores o combinaciones de los mismos. Corriente abajo de los medios de mezcla 644 está una boquilla de salida 642. Además, asegurado al pistón 620 está un mecanismo de acoplamiento 690. El mecanismo de acoplamiento 690 se puede utilizar para transferir la fuerza creada por el dispensador (no se muestra) para mover el pistón 620 (que incluye la sección inferior 651) hacia arriba y hacia abajo.

En una modalidad, la sección inferior 651 incluye un extremo dentado 694. El extremo dentado 694 se utiliza para conectar de manera liberable la unidad de relleno 600 a un compresor de aire (no se muestra). El extremo dentado 694 se ajusta en un conector 696. El conector 696 se asegura al dispensador (no se muestra). En una modalidad el conector 696 tambien incluye una sección dentada que se conecta a un conducto de aire 697. Otros tipos de conectores liberables pueden ser utilizados tales como, por ejemplo, un ajuste por compresión, un cierre a presión, etc.

El pistón 620 se ajusta dentro del alojamiento de la bomba 650.

El alojamiento de la bomba 650 incluye una primera sección del alojamiento dé la bomba 652 y una segunda sección del alojamiento de la bomba 651. La segunda sección del alojamiento de la bomba 661 se conecta a una primera sección del alojamiento de la bomba 652 por medio de una conexión de cierre a presión, conexión de ajuste por presión, conexión unida, una conexión por adhesivo o cualquier otro tipo de conexión. Aunque el alojamiento de la bomba 650 se describe como hecho de dos secciones, el alojamiento de la bomba 650 se puede hacer de una sección o más de dos secciones.

La segunda sección del alojamiento de la bomba 661 incluye una proyección anular 662. La proyección anular 662 es más ancha que el cuello 603 de contenedor 602. La proyección anular 662 incluye una superficie 664 que se acopla con una superficie correspondiente 666 del cuello 603 de contenedor 602. La segunda sección del alojamiento de la bomba 661 incluye una ranura anular 667 que mantiene a un miembro de sellado, tal como, por ejemplo, un anillo O 668, en su lugar. El anillo O 668 se comprime entre la superficie interior del cuello 603 y la segunda sección del alojamiento de la bomba 661 para formar un sello hermético al líquido entre la bomba 610 y el contenedor 602. La tapa 604 incluye una abertura a traves de la misma que permite que el pistón 620 se mueva hacia arriba y hacia abajo en el alojamiento de la bomba 650. La segunda sección del alojamiento de la bomba 651 incluye un miembro de sellado 683 que se localiza en el interior de su agujero. El miembro de sellado 683 es un sello limpiador. El miembro de sellado 683 forma un sello entre el pistón 620 y el alojamiento de la bomba 650 para prevenir que el fluido escape de entre el pistón 620 y el alojamiento de la bomba 650. En una modalidad, el miembro limpiador 683 se reemplaza por un tipo diferente de miembro de sellado, tal como, por ejemplo, uno o más sellos O (no se muestran). En una modalidad, un miembro de sellado 683 se forma de manera integral con la sección del alojamiento de la bomba 661.

Además, el alojamiento de la bomba 650 incluye una o más entradas de fluido 680 entre el mismo. La una o más entradas de fluido 680 incluyen una o más válvulas de retención de sentido único 682. Las válvulas de retención 682 pueden ser cualquier tipo de válvulas de retención, tal como, por ejemplo, una válvula de charnela, una válvula cónica, una válvula de cierre, una válvula de protección, una válvula de pico de pato, una válvula de hendidura, una válvula de diafragma tipo hongo, una válvula de resorte y bola o cualquier otro tipo de válvula de retención de sentido único. Preferiblemente, las entradas de fluido 680 y las válvulas de retención 682 se localizan cerca del fondo del cuello 603 de contenedor 602. Dicha disposición permite que se quede muy poco fluido residual en el contenedor 602 cuando se desecha una unidad de relleno 600. En una modalidad, el alojamiento de la bomba 650 incluye una abertura 654 que se localiza en el área superior del primer alojamiento de la bomba 652. La abertura 654 evita que se pueda crear un vacío entre el cabezal del pistón 626 y el primer alojamiento de la bomba 652 a medida que el pistón 620 se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del alojamiento de la bomba 650.

En una modalidad, el diámetro exterior del alojamiento de la bomba 650 es menor que el diámetro interior de cuello 603. Por consiguiente, un pasaje de fluido 669 se forma entre el alojamiento de la bomba 650 y el cuello 603. La(s) entrada(s) de fluido 680 se localiza cerca del fondo del pasaje de fluido 669. Una cámara de carga de fluido 632 consiste en un área entre la válvula de entrada de fluido de sentido único 682 y la válvula de salida de fluido de sentido único 674.

Como se puede ver en las figuras, la bomba 610 es compacta. Las únicas porciones de la bomba 610 que se localizan fuera del cuello de contenedor 602 son la entrada de aire 636, boquilla de salida 642 y mecanismo de acoplamiento 690 que se conectan a un dispensador. Este perfil compacto reduce los costos de envío. Además, volver a utilizar la porción del compresor de aire y no desechar la porción del compresor de aire cada vez que una unidad de relleno se reemplaza, reduce el desecho y la cantidad de plástico que termina en basureros.

La figura 6 ilustra una bomba 610 con el pistón 620 en una posición superior, que es la posición cargada o cebada. La figura 7 ilustra una bomba 610 con un pistón 620 en una posición inferior, que es la posición surtida o de surtido. A medida que el pistón 620 se mueve de la posición de surtido de la figura 7 a la posición cebada de la figura 6, el volumen de la cámara de carga 632 se incrementa. El sello limpiador 628 está en contacto con el interior del alojamiento de la bomba 650 creando un vacío en la cámara de carga 632. La válvula de salida o sello limpiador 634 se mueve a su posición cerrada. El sello 628 es lo suficientemente rígido de manera que a medida que se mueve hacia arriba en el alojamiento de la bomba 650, el fluido de arriba de la parte superior del cabezal del pistón 626 se impulsa fuera de la parte superior del alojamiento de la bomba 250 a través de la abertura 654. De este modo, el fluido por arriba de la parte superior del cabezal del pistón 626 no entra a la cámara de carga 632. Más bien, el fluido del contenedor 602 se extrae por el vacío creado por la expansión de la cámara de carga 632 del pasaje de fluido 669 en la entrada de fluido 680 más allá de la válvula de retención de sentido único 682 y en la cámara de carga 632 hasta que el pistón 620 se mueve a su posición superior que se ilustra en la figura 6.

A medida que el pistón 620 se mueve de la posición cargada o cebada hacia la posición inferior que se muestra en la figura 7, el volumen de la cámara de carga 632 se reduce. El sello 628 se lleva contra el alojamiento de la bomba 650 y evita que el líquido fluya más allá del cabezal del pistón 626 en la sección superior del alojamiento de la bomba 650. El fluido fluye desde afuera del pistón 620 más allá del sello limpiador 634, que actúa como una válvula de salida para la cámara de carga 632, a través del orificio 630, a través del centro del pistón 620 y en la cámara de mezclado 674. El aire presurizado de un compresor de aire (no se muestra) fluye a traves de la entrada de aire 636, más allá de la válvula de sentido único 638 y en la cámara de mezclado 674 en donde el aire y el fluido se mezclan juntos formando una mezcla de espuma en curso. La mezcla es forzada a través de los medios de mezcla 644 y se distribuye fuera de la boquilla 642. El aire presurizado se puede introducir a la cámara de mezclado 674 simultáneamente con el líquido, se puede Introducir a la cámara de mezclado 674 antes de que el fluido entre a la cámara de mezclado 674, puede continuar introduciéndose a la cámara de mezclado 674 después de que el fluido deja de fluir en la cámara de mezclado 674 o combinaciones de los mismos.

La figura 8 ilustra una sección transversal ejemplar de una unidad de relleno 800 que tiene una bomba de tiro de líquido 830 asegurada a un contenedor 812. En algunas modalidades, el contenedor 812 incluye paredes ahusadas 814 y el cuello 816. Las paredes ahusadas 814 pueden ser consideradas para formar parte del cuello 816. La bomba 830 incluye una tapa 833. La tapa 833 se asegura al cuello 816 del contenedor 812 por medio de una conexión de cierre a presión. Opcionalmente, la conexión se puede hacer por medio de una conexión adhesiva, una conexión de ajuste por fricción, una conexión roscada o similares. En algunas modalidades el cuello del contenedor 816 y la tapa 833 son largos para proporcionar una conexión con más traslape. El alojamiento de la bomba 832 es cilindrico e incluye un extremo abierto 844. Localizadas cerca de la base del alojamiento 832 se encuentran una o más aberturas de entrada de líquido 834. La tapa 833 y el alojamiento 832 son una pieza moldeada sencilla, sin embargo, pueden ser múltiples piezas y/o pueden fabricarse de diferentes materiales. El alojamiento 832 tambien incluye una abertura 837 en la tapa 833 que permite que el pistón 840 se mueva hacia arriba y hacia abajo en un movimiento recíproco. El pistón 840 tiene un interior hueco 848. Localizado en el extremo superior del pistón 840 se encuentra un primer sello limpiador 842 y un segundo sello limpiador 845. Localizadas entre el primer sello limpiador 842 y el segundo sello limpiador 845 se encuentran una o más aberturas 846 que conducen al interior hueco 848.

Un conector 852 se asegura a un segundo extremo del pistón 840. El conector 842 proporciona un medio para que un accionador (no se muestra) de un dispensador (no se muestra) se acople con el pistón 840 para mover el pistón 840 hacia arriba y hacia abajo en una forma recíproca.

Un miembro de sellado 852 se sella contra el pistón 840 para evitar que el fluido se derrame fuera de la cámara de carga 847 alrededor del pistón 840. Además, el miembro de sellado 852 incluye un sello limpiador 850 que se sella contra los lados del alojamiento 832. El miembro de sellado 852 es estacionario y no se mueve hacia arriba y hacia abajo con el pistón 840. El sello limpiador 850 actúa como una válvula de entrada de líquido para la cámara de carga 847.

Durante la operación, cuando la bomba 830 está en la posición que se ilustra en la figura 8, la cámara de carga 847 se ceba o se llena con líquido. A medida que el pistón 840 se mueve hacia abajo, el volumen de la cámara de carga 847 se reduce. Se evita que el fluido salga de la cámara de carga 847 a traves de las aberturas de entrada de líquido 834 por medio del sello limpiador 850. Por consiguiente, el fluido es forzado más allá del sello limpiador 842 en el área entre el sello limpiador 842 y el sello limpiador 845. El sello limpiador 845 evita que el fluido fluya más allá del sello limpiador 845 en el contenedor 812. Por consiguiente, el fluido fluye a través de la(s) abertura(s) 846 en el interior hueco 848 del pistón 840 y hacia abajo a través de la salida 854.

Una vez que el pistón 840 se desplaza a su final de la carrera, el pistón se mueve otra vez hacia arriba hacia la posición que se ilustra en la figura 8. El final de la carrera puede ser una carrera completa para una dosis completa, o una carrera parcial para una dosis más chica. Por consiguiente, la bomba 830 es una bomba de volumen variable. A medida que el pistón 840 se mueve hacia arriba, el sello limpiador 842 se sella contra la pared del alojamiento 832 y crea una presión de vacío en la cámara de carga 847. La presión de vacío hace que el fluido fluya del contenedor 812 a través de las aberturas de entrada de líquido 834, más allá del sello limpiador 850 y en la cámara de carga 847. Por consiguiente, la cámara de carga 847 se llena con fluido, o se ceba, y la bomba 830 está lista para el próximo ciclo de surtido.

La figura 9 ilustra una sección transversal ejemplar de una unidad de relleno 900 que tiene una bomba de tiro de espuma 930 asegurada a un contenedor 912. En algunas modalidades, el contenedor 912 incluye paredes ahusadas 914 y el cuello 916. La bomba 930 incluye una tapa 933. La tapa 933 se asegura al cuello 916 del contenedor 912 por medio de una conexión de cierre a presión. Opcionalmente, la conexión se puede hacer por medio de una conexión adhesiva, una conexión de ajuste por fricción, una conexión roscada o similares.

En algunas modalidades el cuello del contenedor 916 y la tapa 933 son largos para proporcionar una conexión con más traslape. El alojamiento de la bomba 932 es cilindrico e incluye un extremo abierto 944. Localizadas cerca de la base del alojamiento 932 se encuentran una o más aberturas de entrada de líquido 934. La tapa 933 y el alojamiento 932 son una pieza moldeada sencilla, sin embargo, pueden ser múltiples piezas y/o pueden fabricarse de diferentes materiales. El alojamiento 932 tambien incluye una abertura 937 en la tapa 933 que permite que el pistón 940 se mueva hacia arriba y hacia abajo en un movimiento recíproco. El pistón 940 tiene un interior hueco 948. Localizado en el extremo superior del pistón 940 se encuentra un primer sello limpiador 942 y un segundo sello limpiador 945. Localizadas entre el primer sello limpiador 942 y el segundo sello limpiador 945 se encuentran una o más aberturas 946 que conducen al interior hueco 948.

El pistón 940 incluye una proyección cilindrica 976 que se extiende hacia afuera. La proyección cilindrica 876 es una entrada de aire. La proyección cilindrica 976 se conecta a una fuente de aire (no se muestra) de cualquier manera, tal como, por ejemplo, las que se describieron arriba. La fuente de aire puede formar parte de la unidad de relleno 900 o parte de un dispensador (no se muestra) y se puede conectar a la proyección 876 para proporcionar aire para mezclarse con el fluido que fluye a traves de la porción de la bomba de líquido.

Un conector 952 se asegura a un segundo extremo del pistón 940. El conector 942 proporciona un medio para que un accionador (no se muestra) de un dispensador (no se muestra) se acople con el pistón 940 para mover el pistón 940 hacia arriba y hacia abajo en una forma recíproca.

En modalidades en donde la fuente de aire (no se muestra) se queda con el dispensador (no se muestra) la bomba 930 puede incluir una válvula de entrada de aire de sentido 901. La válvula de entrada de aire de sentido único 901 es una válvula sanitaria porque previene que el líquido contamine la fuente de aire (no se muestra) con el líquido que puede provocar moho en la fuente de aire permanente.

La bomba 930 también incluye un cartucho de formación de espuma 953 para ayudar a mezclar el líquido y el aire para formar espuma. El cartucho de formación de espuma 953 puede ser una o más pantallas, deflectores, una esponja, un miembro poroso o similar.

Un miembro de sellado 952 se sella contra el pistón 940 para evitar que el fluido se derrame fuera de la cámara de carga 947 alrededor del pistón 940. Además, el miembro de sellado 952 incluye un sello limpiador 950 que se sella contra los lados del alojamiento 932. El miembro de sellado 952 es estacionario y no se mueve hacia arriba y hacia abajo con el pistón 940. El sello limpiador 950 actúa como una válvula de entrada de líquido para la cámara de carga 847.

Durante la operación, cuando la bomba 930 está en la posición que se ilustra en la figura 9, la cámara de carga 947 se ceba o se llena con líquido. A medida que el pistón 940 se mueve hacia abajo, el volumen de la cámara de carga 947 se reduce. Se evita que el fluido salga de la cámara de carga 947 a través de las aberturas de entrada de líquido 934 por medio del sello limpiador 950 y por lo tanto es forzado más allá del sello limpiador 942 en el área entre el sello limpiador 942 y el sello limpiador 945. El sello limpiador 945 evita que el fluido fluya más allá del sello limpiador 945 en el contenedor 912. Por consiguiente, el fluido fluye a través de la(s) abertura(s) 946 en el interior hueco 948 del pistón 940.

Simultáneamente, el aire es forzado a través de la entrada de aire 902 en donde se mezcla con el líquido que fluye a través del interior hueco 948. La mezcla de líquido/aire es forzada a través del cartucho de formación de espuma 953 en donde se forma en una espuma rica. La espuma es distribuida fuera de la salida 954.

Una vez que el pistón 940 se desplaza a su final de la carrera, el pistón se mueve otra vez hacia arriba hacia la posición que se ilustra en la figura 9. El final de la carrera puede ser una carrera completa para una dosis completa, o una carrera parcial para una dosis más chica. Por consiguiente, la bomba 930 es una bomba de volumen variable. A medida que el pistón 940 se mueve hacia arriba, el sello limpiador 942 se sella contra la pared del alojamiento 932 y crea una presión de vacío en la cámara de carga 947. La presión de vacío hace que el fluido fluya del contenedor 912 a traves de las aberturas de entrada de líquido 934, más allá del sello limpiador 950 y en la cámara de carga 947. Por consiguiente, la cámara de carga 947 se llena con fluido, o se ceba, y la bomba 930 está lista para el próximo ciclo de surtido. De igual manera, la fuente de aire (no se muestra) se recarga con aire.

Además, un filtro 980 se localiza en el pasaje de entrada de aire 953. El filtro 980 se puede seleccionar y medir para evitar que moho y/o bacterias pasen desde una fuente de aire (no se muestra) que se monta de manera permanente a un dispensador (no se muestra). En algunas modalidades, el filtro 980 tiene un tamaño de poro que es de aproximadamente 0.2 um. Dicho tamaño de poro proporcionaría una entrada de aire que es estéril y está libre de la mayoría de los virus. En algunas modalidades el tamaño del poro es de aproximadamente 0.45 um, lo que proporcionaría una entrada de aire que está libre de la mayoría de las bacterias. En algunas modalidades, el filete puede ser seleccionado para remover por filtración partículas visibles o partículas en la escala de tamaño de mm.

Además, en algunas modalidades, se puede utilizar un filtro que tiene una MERV 5 o una escala menor. En algunas modalidades, se puede utilizar un filtro que tiene una clasificación de entre aproximadamente MERV 5 a aproximadamente una MERV 8. En algunas modalidades, se puede utilizar un filtro que tiene una clasificación de MERV 5 o más alta. Incluso todavía, en algunas modalidades, se puede utilizar un filtro que tiene una clasificación de entre aproximadamente una MERV 9 a aproximadamente una MERV 12. En algunas modalidades, se puede utilizar una clasificación de aproximadamente MERV 13 o más alta.

En algunas modalidades, el filtro 980 se elige para filtrar aire, pero también se elige de un material que se puede mojar y todavía trabajar bien. Dicho filtro está preferiblemente en ubicaciones en donde un dispensador puede ser salpicado con agua, en donde el dispensador se localiza en una ducha o en donde el dispensador se localiza en un área de humedad alta.

Mientras la presente invención se ha ilustrado por medio de la descripción de modalidades de la misma, y mientras las modalidades se han descrito en detalles considerables, no es la intención de los solicitantes restringir o de alguna manera limitar el alcance de las reivindicaciones anexas a tal detalle. Las ventajas y modificaciones adicionales serán fácilmente evidentes para los expertos en la téenica. Además, los elementos descritos con una modalidad se pueden adaptar fácilmente para usarse con otras modalidades. Por lo tanto, la invención en sus aspectos más amplios no está limitada a los detalles específicos, los aparatos y métodos representativos y ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. Por consiguiente, se pueden hacer desviaciones de dichos detalles sin alejarse del espíritu o alcance del concepto inventivo general de los solicitantes.

Claims (23)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una bomba de tiro que comprende: un alojamiento; un pistón que se alterna dentro del alojamiento; el pistón tiene una pared exterior y por lo menos una porción del centro del pistón es hueca; el pistón incluye un orificio desde la pared exterior al centro del pistón; un primer sello se localiza próximo al extremo superior del pistón para proporcionar un sello entre el pistón y el alojamiento; el primer sello se localiza por arriba del orificio en la pared del pistón; una entrada de líquido en la pared lateral del alojamiento en un punto más bajo que la parte superior del pistón; una válvula de entrada de líquido de sentido único; una salida de líquido que tiene una válvula de salida de líquido de sentido único; una cámara de carga definida por lo menos en parte por la válvula de entrada de líquido de sentido único, la válvula de salida de líquido de sentido único, una pared del alojamiento y una pared del pistón; y una cámara de mezclado localizada corriente abajo de la válvula de salida de líquido de sentido único; en donde la cámara de carga se surte al tirar el pistón hacia abajo y se recarga al mover el pistón hacia arriba.

2. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente una entrada de aire en comunicación de fluido con la salida de líquido y un elemento de formación de espuma que se localiza corriente abajo de la entrada de aire y la salida de líquido.

3. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la válvula de entrada de líquido es más baja que la válvula de salida de líquido.

4. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque comprende: un contenedor para contener un fluido; un cuello formado en el contenedor; y un pasaje de líquido formado entre el cuello del contenedor y el alojamiento.

5. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque el alojamiento tiene un diámetro exterior que es menor que el diámetro del interior del cuello del contenedor.

6. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque por lo menos una porción de la válvula de salida de líquido se localiza en el exterior del pistón.

7. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque por lo menos una porción de la válvula de salida de líquido se localiza en el interior del pistón.

8. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el alojamiento incluye una abertura en donde por lo menos una porción de la abertura se localiza por arriba del pistón superior y en donde el fluido puede fluir dentro y fuera de la abertura para prevenir que se forme un vacío por arriba de la parte superior del pistón.

9. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente una entrada de aire y una válvula de entrada de aire de sentido único, en donde la válvula de entrada de aire de sentido único se localiza corriente arriba de una cámara de mezclado y previene que el fluido se desplace corriente arriba más allá de la válvula de entrada de aire de sentido único.

10. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque comprende adicionalmente una entrada de aire que tiene un conector para conectar de manera liberable la entrada de aire a una fuente de aire.

11. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque comprende adicionalmente un filtro localizado en la entrada de aire.

12. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque el filtro es seleccionado de un material que continúa funcionando si el filtro llega a mojarse.

13. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque comprende adicionalmente un dispensador, en donde el dispensador tiene una bomba de aire asegurada al mismo y la bomba de aire es la fuente de aire que se conecta de manera liberable a la entrada de aire de la bomba.

14. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la bomba de aire asegurada al dispensador incluye una entrada de aire para recargar la bomba de aire y en donde la entrada de aire se cubre por una barrera para evitar que humedad o bacterias entren a la bomba de aire.

15. La bomba de tiro de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la bomba de aire asegurada al dispensador contiene un aditivo para inhibir por lo menos uno de crecimiento de bacterias y crecimiento de moho.

16. Una unidad de relleno para un dispensador que comprende: un contenedor para contener un líquido; un cuello formado en el contenedor; un alojamiento de la bomba que se localiza por lo menos parcialmente dentro del cuello; un pistón que tiene un miembro de sellado; en donde el miembro de sellado hace contacto con una pared del alojamiento de la bomba; una trayectoria de fluido entre el cuello del contenedor y el alojamiento de la bomba; una entrada de fluido a traves del alojamiento de la bomba que se localiza por debajo de la parte superior del cuello del contenedor; una válvula de entrada de fluido de sentido único localizada próxima a la entrada de fluido; una salida de fluido que incluye una válvula de salida de fluido de sentido único; una cámara de carga definida por lo menos en parte por la válvula de entrada de fluido de sentido único, la válvula de salida de fluido de sentido único, el alojamiento de la bomba y el pistón; una entrada de aire; una válvula de entrada de aire de sentido único; una cámara de mezclado localizada corriente abajo de la cámara de carga y la válvula de entrada de aire de sentido único; y una entrada de aire y una entrada de fluido para permitir el aire y el líquido en la cámara de mezclado.

17. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque comprende adicionalmente un conector liberable asegurado a la entrada de aire para conectarse a una fuente de aire cuando la unidad de relleno se coloca en un dispensador y se desconecta de la fuente de aire cuando la unidad de relleno se remueve del contenedor.

18. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque comprende adicionalmente un filtro en la entrada de aire.

19. La bomba de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque por lo menos una porción de la válvula de salida de líquido se localiza en el exterior del pistón.

20. La bomba de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque por lo menos una porción de la válvula de salida de líquido se localiza en el interior del pistón.

21. Una unidad de relleno de la bomba de espuma que comprende: un contenedor que tiene un cuello; el cuello además tiene un diámetro interior; el diámetro interior del cuello tiene un área en sección transversal más pequeña que la del área en sección transversal del contenedor; un alojamiento de la bomba que tiene un diámetro exterior; el diámetro exterior del alojamiento de la bomba que tiene un diámetro que es más pequeño que el diámetro interior del cuello para crear una trayectoria de flujo de fluido entre el mismo; un pistón que tiene un sello del pistón para acoplar una pared interior del alojamiento de la bomba; una entrada de fluido localizada en el alojamiento de la bomba para introducir fluido desde la trayectoria de flujo de fluido; una válvula de entrada de fluido de sentido único; una válvula de salida de fluido de sentido único; una cámara de carga definida por lo menos en parte por la válvula de entrada de fluido, la válvula de salida de fluido de sentido único; el alojamiento de la bomba y una pared del pistón; una abertura en la pared del pistón permite que el fluido fluya desde el exterior del pistón al interior del pistón; una cámara de mezclado; una entrada de aire; una válvula de entrada de aire de sentido único localizada próxima a la entrada de aire; la cámara de mezclado se localiza corriente abajo de y en comunicación de fluido con la entrada de aire y la cámara de carga de fluido; en donde el movimiento del pistón en una dirección hacia arriba provoca que el fluido fluya dentro de la cámara de carga; y el movimiento del pistón en la dirección hacia abajo provoca que el fluido sea expulsado de la cámara de carga.

22. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada además porque comprende adicionalmente un conector liberable asegurado a la entrada de aire para conectarse a una fuente de aire cuando la unidad de relleno se coloca en un dispensador y se desconecta de la fuente de aire cuando la unidad de relleno se remueve del contenedor.

23. La bomba de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada además porque comprende adicionalmente un filtro localizado en la entrada de aire.