MX2014001688A - Bombas de cuerpo hendido para suministradores de espuma y unidades de relleno. - Google Patents

Abstract

En este documento se dan a conocer despachadores de espuma, unidades de relleno para despachadores de espuma y bombas para líquido para usarse en despachadores de espuma; además en este documento también se da a conocer una unidad de relleno para rellenar un sistema despachador de espuma; el despachador de espuma tiene un compresor de aire asegurado al mismo y el compresor de aire no se desecha con la unidad de relleno; la unidad de relleno incluye una bomba de líquido y un contenedor para conservar un líquido que hace espuma que está conectado a la bomba de líquido; la bomba de líquido incluye un alojamiento de bomba y una cámara de mezclado que tiene una válvula revisora de entrada y una válvula revisora de salida; la cámara de mezclado tiene una posición extendida con un primer volumen y una posición contraída con un segundo volumen; el alojamiento de bomba incluye una abertura a través de la misma configurada para recibir aire de un compresor de aire que no forma parte de la unidad de relleno; uno o más miembros de sellado de un solo sentido están ubicados dentro del alojamiento de bomba entre la abertura y la cámara de mezclado para evitar que el líquido pase a través de la abertura en el alojamiento de bomba para recibir aire; un elemento de espuma y una boquilla de salida se encuentran corriente abajo de la cámara de mezclado; la unidad de relleno está configurada para que la reciba un despachador de espuma que tiene un compresor de aire ubicado en el mismo y configurado para recibir aire presurizado del compresor de aire a través de la primera abertura; además, la unidad de relleno se puede desechar sin desechar el compresor de aire.

Description

BOMBAS DE CUERPO HENDIDO PARA SUMINISTRADORES DE ESPUMA Y UNIDADES DE RELLENO DECLARACION DE PRIORIDAD Esta solicitud reclama el beneficio de y la prioridad para la solicitud de patente de E.U.A. No. 13/208,076, presentada el 11 de agosto de 2011 que está incorporada en la presente a manera de referencia en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente con bombas de espuma y particularmente a una bomba hendida para un sistema de despachador que consiste en un alojamiento de dispensador que contiene una porción de compresor de aire y una unidad de relleno para dicho sistema. Donde la unidad de relleno incluye un contenedor y una porción de bomba de líquido. La unidad de relleno se acopla operativamente al alojamiento de dispensador para formar un sistema de suministro de espuma.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los suministradores de líquido, tales como jabón líquido y suministradores de esterilizador, proveen al usuario una cantidad predeterminada de líquido frente a la activación del suministrador. Se conoce por suministrar líquidos, tales como jabones, esterilizadores, productos de limpieza y desinfectantes, de un alojamiento de suministrador que utiliza un cartucho removible y reemplazable que contiene el líquido. Además, a veces es conveniente suministrar los líquidos en forma de espuma, por ejemplo arrojando el aire dentro del líquido creando una mezcla espumosa de líquido y burbujas de aire. También se conoce por suministrar líquidos de un alojamiento de suministrador que use un cartucho removible y reemplazable que contiene líquido y una bomba de espuma que incluye una bomba única que bombea aire y líquido, los cuales se despachan con el cartucho reemplazable. Las unidades de relleno que incluyan una sola bomba que bombee líquido y aire tienen una fabricación más cara que la de las unidades de relleno que contienen sólo una bomba de líquido, requieren que se haga más plástico y cuesta más deshacerse de ellas una vez que la unidad de relleno está vacía.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En este documento se dan a conocer despachadores de espuma, unidades de relleno de despachadores de espuma y bombas de líquido para utilizarse en despachadores de espuma. En una modalidad, el suministrador de espuma incluye un alojamiento de despachador, un accionador conectado al alojamiento del despachador, una porción de compresor de aire conectada al alojamiento de despachador y una cavidad para recibir y acoplarse con libertad de movimiento a una unidad de relleno que incluye un contenedor y una porción de bomba de líquido. Un paso de aire de la porción del compresor de aire hacia la cavidad que incluye un miembro de sellado ubicado entre el compresor de aire y la porción de bomba de líquido para pasar el aire comprimido a la porción de bomba de líquido cuando la unidad de relleno esté acoplada operativamente con el suministrador de espuma.

Además, en este documento también se da a conocer una modalidad de unidad de relleno para rellenar un sistema de despachador de espuma. El despachador de espuma tiene un compresor de aire asegurado al despachador y el compresor de aire no se desecha con la unidad de relleno. La unidad de relleno incluye una bomba de líquido y un contenedor para contener un líquido que forme espuma que esté conectado a la bomba de líquido. La bomba de líquido incluye un alojamiento de bomba y una cámara de mezclado que tiene una válvula revisora de entrada y una válvula revisora de salida. La cámara de mezclado tiene una posición extendida con un primer volumen y una posición contraída con un segundo volumen. El alojamiento de bomba incluye una abertura que la atraviesa configurada para recibir aire de un compresor de aire que no forma parte de la unidad de relleno. Uno o más de los miembros de sellado de un solo sentido están ubicados dentro del alojamiento de bomba entre la abertura y la cámara de mezclado para evitar que el líquido pase por la abertura en el alojamiento de bomba para recibir aire. Un elemento de espuma y una boquilla de salida se encuentran hacia abajo de la cámara de mezclado. La unidad de relleno está configurada para que la reciba un despachador de espuma que tiene un compresor de aire ubicado en el mismo y para recibir aire presurizado del compresor de aire hacia la primera abertura. Además, la unidad de relleno se puede desechar sin desechar el compresor de aire.

Otra modalidad de una unidad de relleno para rellenar un sistema de despachador de espuma que tiene un compresor de aire asegurado al mismo y el compresor de aire que no se desecha con una unidad de relleno incluye una bomba de líquido y un contenedor para conservar líquido que hace espuma conectado a la bomba de líquido. La bomba de líquido incluye un alojamiento de bomba que tiene uno o más miembros de sellado ubicados fuera del alojamiento de bomba. El alojamiento de bomba y los miembros de sellado de al menos una porción del paso del aire para viajar cuando se coloca la unidad de relleno de forma que se engrane operativamente con un sistema de despachador de espuma. La bomba de líquido también incluye una cámara de mezclado comprimible que tiene una válvula revisora de entrada y una válvula revisora de salida. La cámara comprimible tiene una posición extendida con un primer volumen y una posición contraída con un segundo volumen. El alojamiento de bomba incluye también una abertura configurada para recibir aire de un compresor de aire que no forma parte de la unidad de relleno. Un miembro de sellado de un solo sentido está colocado dentro del alojamiento de bomba entre la abertura y la cámara de mezclado. La bomba de líquido incluye un elemento de espuma y una boquilla de salida ubicada hacia abajo de la cámara comprimible. La unidad de relleno está configurada para que la reciba un despachador de espuma que tenga un compresor de aire ubicado en el despachador; para comunicar el aire presurizado a la primera abertura del alojamiento de bomba. Además, la unidad de relleno se puede desechar sin desechar el compresor de aire.

Otra modalidad de una unidad de relleno para llenar un sistema de despachador de espuma que contiene una porción de compresor de aire incluye una bomba de líquido y un contenedor para conservar un líquido que hace espuma conectado a la bomba de líquido. En esta modalidad, la bomba de líquido incluye un alojamiento de bomba y una cámara de líquido que tiene una válvula revisora interna y una válvula revisora externa. Cuando la cámara de líquido se mueve a la primera posición, el líquido que hace espuma entra a la cámara de líquido a través de la válvula revisora interna y cuando la cámara de líquido se mueve a una segunda posición, el líquido que hace espuma sale de la cámara de líquido a través de la válvula de salida. La bomba de líquido también incluye una cámara de mezclado que tiene una entrada cerca de la válvula de salida de la cámara de líquido para recibir el líquido que hace espuma. La cámara de mezclado incluye una o más entradas de aire. Además, uno o más miembros de sellado se encuentran ubicados en circunferencia casi afuera de la bomba de líquido para acoplar una superficie de un sistema de despachador y formar un corredor hermético hacia una o más entradas de aire. Un elemento de espuma y una boquilla de salida ubicada corriente abajo de la cámara de mezclado también se incluyen en la bomba de líquido. En esta modalidad, cuando el aire pasa por el corredor hermético entra a la cámara de mezclado, donde se combina con el líquido que hace espuma para formar una mezcla y la misma se fuerza a través del elemento de espuma y hacia afuera de la boquilla de salida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE DE LAS FIGURAS Estas y otras características y ventajas de la presente invención se entenderán mejor con referencia a los dibujos anexos, en donde: La Figura 1 ilustra una modalidad ejemplar de un sistema de suministrador de espuma de bomba hendida que consiste en un relleno incluido un contenedor y una porción de bomba de líquido y un alojamiento de despachador que contiene una porción de compresor de aire.

La Figura 2 ilustra una modalidad ejemplar del alojamiento del despachador de la Figura 1 que tiene un compresor de aire asegurado al despachador y un receptáculo para recibir una unidad de relleno; La Figura 3 ilustra la bomba de líquido de la Figura 1 en una posición extendida; La Figura 4 ilustra la bomba de líquido de la Figura 1 en una posición comprimida; La Figura 5 ilustra una modalidad ejemplar de un sistema de suministrador de espuma de bomba hendida que consiste en un relleno, incluido un contenedor y una porción de bomba de líquido y un alojamiento de despachador que contiene una porción de compresor de aire.

La Figura 6 ilustra la bomba de líquido de la Figura 5 en una posición extendida; La Figura 7 ilustra la bomba de líquido de la Figura 5 en una posición comprimida; La Figura 8 ilustra la bomba de líquido de la Figura 7 en una posición comprimida; La Figura 9 ilustra otra modalidad ejemplar de una porción de bomba líquida en una posición extendida.

La Figura 10 ilustra otra modalidad ejemplar de una porción de bomba líquida en una posición comprimida.

La Figura 11 ilustra otra modalidad ejemplar de una porción de bomba líquida en una posición extendida.

La Figura 12 ¡lustra otra modalidad ejemplar de una porción de bomba líquida en una posición comprimida y La Figura 13 ilustra una modalidad ejemplar de un método para suministrar una unidad de relleno para un sistema de dispensador de espuma de bomba hendida.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una modalidad ejemplar de un sistema de despachador de espuma de bomba hendida que consiste en un relleno incluido un contenedor y una porción de bomba de líquido y un alojamiento de despachador que contiene una porción de compresor de aire. El término "bomba hendida" se usa para describir esta bomba de espuma porque la porción de bomba de líquido que se puede separar de la porción del compresor de aire y se forma una bomba de espuma cuando dos porciones se encuentran acopladas operativamente una con otra. La porción del compresor de aire está asegurada a un alojamiento de suministrador y la porción de bomba de líquido está asegurada a un contenedor de líquidos. Se coloca la bomba hendida acoplada operativamente con otra cuando la unidad de relleno se coloca en un despachador de espuma. La Figura 2 ilustra el alojamiento de despachador 102 y el compresor de aire 110 de la Figura 1 y las Figuras 3 y 4 ilustran la porción de bomba de líquido 150. El alojamiento de despachador incluye un accionador 126. El accionador 126 es un accionador que se empuja manualmente; sin embargo, el accionador 126 puede ser de cualquier tipo, como por ejemplo un accionador que se active eléctricamente para un sistema de suministro manos libres, una barra para jalar, una palanca u otro medio para activar el compresor de aire 110. En otra modalidad, el accionador 126 tiene un accionador de bomba de líquido 128 que está asegurado con un pivote al accionador 126 y al alojamiento 102. En una modalidad, el desempeño del accionador 126 de la bomba de líquido 156. No obstante, el accionador de la bomba de líquido 128 puede ser cualquier tipo de accionador como uno que se active eléctricamente para un sistema de despachador manos libres. Además, el accionador 128 de la bomba de líquido puede estar conectado al accionador126 de la bomba de aire, puede estar activado independientemente de un accionador126 de bomba de aire, o puede tener un accionador retrasado o acelerado en comparación con el accionador del compresor de aire 110.

El compresor de aire 110 incluye un pistón de aire 112 y una cámara de aire 114 y un canal de salida de aire 116. En una modalidad, el compresor de aire 110 incluye un canal de entrada 113 y una válvula revisora 115. Dicho canal de entrada de aire 113 y válvula revisora 115 permiten que el aire entre a la cámara de aire 114 para recargar el compresor de aire. Durante la operación, la cámara de aire 114 permanece seca o libre de líquido porque, como se describirá a detalle más adelante, se evita que el líquido viaje de la porción de bomba de líquido 150 a la porción de compresor de aire 110. Se desea prevenir que el compresor de aire 110 se contamine con el líquido para evitar que crezcan bacterias en la cámara de aire 114. Siempre y cuando se evite que entre líquido a la cámara de aire 114, la cámara de aire 114 puede tener una vida útil que sea sustancialmente la misma que la del despachador de espuma 102.

El alojamiento de despachador 102 incluye también una cavidad que tiene una pared de la cámara 131. En una modalidad, la pared de la cámara 131 incluye un par de canales anulares 132. Los canales anulares 132 retienen un miembro de sellado 133. El miembro de sellado 133 es preferentemente un miembro elastomérico, como por ejemplo una junta tórica. En dicha modalidad, la pared externa del alojamiento de bomba 152 puede formar una porción de miembro de sellado 133 al hacer contacto con el miembro elastomérico 133 para formar un sello hermético y crear un corredor de aire. En una modalidad, los canales anulares 132 están acoplados a la porción de bomba de líquido 150, como un alojamiento de bomba 152. En esta modalidad, el miembro elastomérico 133 está asegurado al alojamiento de bomba 152 y una pared del despachador 102 forma parte del miembro de sellado al hacer contacto con el miembro elastomérico 133 en el alojamiento de bomba 152 para formar un sello.

La unidad de relleno 125 incluye un contenedor 120 y una porción de bomba de líquido 150. La porción de bomba de líquido 150 está conectada a un contenedor 120, mediante, por ejemplo, una conexión roscada. En una modalidad, la porción de bomba de líquido 150 es cilindrica y se ajusta a una cavidad definida en parte por una pared de la cámara 131. El alojamiento de bomba 152 engrana miembros de sellado 133 para formar un corredor anular 162 entre el alojamiento de bomba de líquido 152 y la pared de la cámara 131. Los miembros de sellado 133 están posicionados de forma tal que el canal de entrada de aire 116 a través de la pared de la cámara 131 se abra hacia el canal anular 162. De forma similar, la entrada de aire 154 por el alojamiento de la bomba 152 se abre hacia la cámara anular 162. La porción de bomba de líquido 150 se describe con más detalle en relación con la siguiente Figura 3.

La Figura 2 ilustra la modalidad ejemplar del despachador de espuma 102 de la Figura 1 sin la unidad de relleno 125 insertada en el despachador. El despachador de espuma 102 incluye una cavidad 202 para recibir la unidad de relleno. En una modalidad, la cavidad 202 es una cavidad cilindrica e incluye un escalón 204. El escalón 204 proporciona un soporte para la unidad de relleno. En una modalidad, la bomba 150 de la unidad de relleno 125 también es cilindrica y tiene un reborde 330 (Figura 3), que descansa en el escalón 204. Se puede proporcionar un mecanismo de cierre mecánico (no se muestra) para cerrar o mantener la unidad de relleno 125 en su lugar después de colocarla en el despachador de espuma 102. Como se describió en relación con la Figura 1 , el despachador de espuma 102 contiene un compresor de aire 110 y miembros de sellado 133. El compresor de aire 110 se ilustra como una bomba de pistón; sin embargo, el compresor de aire 110 puede ser cualquier tipo de compresor de aire, como, por ejemplo, una bomba de fuelle, una bomba de domo o una bomba de pistón cilindrico que tiene un centro abierto donde la bomba de aire rodea al menos parcialmente la porción de bomba de líquido 150 cuando se coloca correctamente la porción 150 de bomba de líquido en el suministrador de espuma 102.

La Figura 3 ilustra una modalidad ejemplar de una porción 150 de bomba de líquido. La porción 150 de bomba de líquido incluye una sección de la tapa 302. La sección de la tapa 302 tiene una región 303 para conectar a un contenedor (no se muestra) para conservar un líquido que hace espuma. En una modalidad, la región roscada 303 se puede remplazar con una región de engrane diferente para adaptar al contenedor. La región roscada diferente puede ser, por ejemplo, una región para recibir un adhesivo para unir con el contenedor o una región de soldadura para soldar la porción 150 de la bomba con el contenedor. La sección de la tapa 302 incluye un rebaje cilindrico 304 que tiene una base 305. La base 305 tiene una abertura a través de la cual se coloca una válvula de un solo sentido 306. Las válvulas de un solo sentido descritas y utilizadas en las modalidades aquí mencionadas pueden ser válvulas de clapeta, válvulas macho, válvulas tipo sombrilla, válvulas pico de pato, válvulas de bola, válvulas con hendiduras, etcétera. En la pared exterior 309 del rebaje cilindrico 304 se encuentra un rebaje anular 307. El rebaje anular 307 contiene un miembro de sellado como por ejemplo una junta tórica 308. El rebaje cilindrico 304 y el alojamiento de bomba 162 son fijos. El pistón 310 tiene una forma cilindrica y está medido para ajustarse a la pared exterior 309 del rebaje cilindrico 304. La pared lateral 311 del pistón 310 mace un acoplamiento de sellado con la junta tórica 308. El pistón 310 incluye una pared inferior 319 con una abertura. Dentro de la abertura se encuentra una válvula de un solo sentido 320. La válvula de salida de un solo sentido 320 puede ser una válvula de un solo sentido como, por ejemplo, una válvula de hongo. La cámara de mezclado 318 está formada por un cilindro 310 y un rebaje cilindrico 304. La válvula de entrada 306 permite que el fluido entre a la cámara de mezclado desde un contenedor de líquido (no se muestra). El pistón 310 incluye una o más aberturas de aire 316 a través de la pared 311. Además, el pistón 310 tiene una pared externa 321. El pistón de la pared exterior 321 incluye un canal 315 con un miembro de sellado 314 como, por ejemplo, una junta tórica ahí ubicada. El miembro de sellado 314 proporciona un sello entre el pistón 310 y el alojamiento de bomba 162. Además, una válvula de sellado de un solo sentido 312 está asegurada al pistón 310. La válvula de un solo sentido 312 puede ser cualquier tipo de válvula de un solo sentido, como por ejemplo, un sello limpiador. La válvula de sellado 312 es un sello sanitario basado en el hecho de que previene que el líquido se escape de la entrada de aire y contamine el compresor de aire o que entre en contacto con elementos del despachador de espuma que no se desechan al desechar la unidad de relleno. Se pueden utilizar otros sellos sanitarios, como por ejemplo, una válvula de vías múltiples. En una modalidad, la porción de bomba para líquidos 150 incluye un generador de espuma 322. El generador de espuma 322 puede incluir una o más pantallas 323. La porción de bomba de líquido 150 contiene una boquilla de despachador 156 que puede incluir un mecanismo de engrane como una protuberancia 326, para acoplarse a un despachador de espuma de jabón.

La Figura 3 ilustra la porción de bomba 150 en su posición extendida. La porción de bomba 150 se puede desviar a su posición extendida por medio de un resorte (no se muestra), por ejemplo. En su posición extendida, la cámara de mezclado 318 tiene un primer volumen. Opcionalmente, la porción de bomba 150 puede regresar a posición extendida por medio de un accionador del despachador de espuma de jabón. La Figura 4 ilustra la porción de bomba 150 en su posición comprimida. En esta posición, la cámara de mezclado 318 tiene un segundo volumen, que es menor que el primer volumen. Además, la válvula de sellado de un solo sentido 312 permanece abajo o corriente abajo de la(s) entrada(s) de aire 154 para evitar que el líquido, el aire o una mezcla de los mismos salga por la entrada 154. Cuando la porción de bomba de líquido 150 se mueve de su posición comprimida a su posición extendida, la válvula de un solo sentido 320 se cierra y se crea un vacío que arroja líquido de la cavidad cilindrica 304, a través de la válvula de un solo sentido 306 para llenar la cámara de mezclado 318.

Durante la operación, el movimiento del accionador 126 ocasiona que el aire comprimido del compresor de aire 110 fluya a través del corredor de salida de aire 116 hacia la cámara anular 162 y a través de la entrada de aire 154 hacia la primera cámara 350. El aire fluye a través de la primera cámara 350, por la válvula de sellado de un solo sentido 312 hacia la segunda cámara 352 y por la abertura de entrada de aire 316 a la cámara de mezclado 318 y mezcla el líquido para formar una mezcla. La cámara de mezclado 318 de la porción de bomba de líquido 50 también se comprime por medio del mecanismo de impulso 128. El mecanismo de impulso 128 se puede configurar para comprimir la cámara de mezclado 318 simultáneamente con la compresión de la cámara de aire 114 o, con mayor preferencia, el mecanismo de impulso 128 retrasa la compresión de la cámara de mezclado 318 hasta que una cantidad importante de aire haya pasado por la cámara de mezclado 318. La mezcla se fuerza a pasar por la válvula de un solo sentido 320 y a través del generador de espuma 322 y fuera de la boquilla 156. Se previene que el aire líquido y/o la mezcla líquida de aire salga de la cámara de mezclado 318 por las aberturas 316 debido a la presión de aire comprimido entrante. Además, el miembro de sellado 312 evita que cualquier líquido o mezcla de aire líquido que salga de la cámara de mezclado 318 por la abertura 316 salga de la porción 150 de la bomba de líquido. En consecuencia, el líquido no puede contaminar el compresor de aire 110, que permanece en la unidad de despachador de espuma 102 cuando se cambia o se remplaza la unidad de relleno 125.

La Figura 5 ilustra sustancialmente el mismo despachador de espuma 102 que tiene un compresor de aire 110, como lo muestra la Figura 1. Una diferencia consiste en el hecho de que los miembros de sellado 634 se ubican en el alojamiento de bomba, en lugar de estar en el despachador de espuma 102. El pistón 112 del compresor de aire 110 incluye una porción superior redondeada 602. La porción superior redondeada 602 proporciona un punto de contacto para el accionador 126. Al girar alrededor de un pivote, el accionador 126 hace contacto y da vueltas sobre la porción superior 602 para empujar hacia adentro el pistón de aire 112. Se puede conectar un miembro de conexión (no se muestra) entre el accionador 126 y el pistón de aire 112 para jalar hacia fuera el pistón de aire 112 para ampliar la cámara de aire 114. De preferencia, el miembro de conexión se une sin mucha presión, de forma tal que sea la porción superior redondeada 602, no el miembro de conexión, al que se le aplique la fuerza del accionador 126 para comprimir la cámara de aire 114. Opcionalmente se puede utilizar un resorte (no se muestra) u otro miembro de desviación para regresar la cámara de aire 114 a un estado extendido. Además, el despachador 102 puede incluir una ménsula 604 conectada al miembro 128 del accionador de la bomba de líquido. La ménsula 604 incluye una abertura (no se muestra) que ajusta sobre la boquilla 646. Se puede conectar un miembro de conexión 606 a la boquilla y a la ménsula 604, de forma tal que la ménsula aplique fuerza ascendente a la porción 550 de la bomba para comprimir la cámara de líquido 628 y al liberar el accionador 126, la cámara de líquido 628 regresa a su posición extendida por la misma fuerza que regresa al accionador 126 a su posición original. El miembro de conexión 6060 se puede conectar a la boquilla646 por un ajuste de fricción, un ajuste de presión u otra forma de conexión que se pueda soltar, que permitirá retirar con facilidad la porción 550 de la bomba de líquido. El despachador de espuma, como se muestra, se encuentra en su posición extendida o cargada. La cámara de aire está extendida y llena de aire.

Además, en la Figura 5 también se ilustra la unidad de relleno 525. La unidad de relleno 525 incluye la porción 550 de bomba de líquido conectada a un contenedor 520 y se acopla operativamente al compresor de aire 110. La unidad de relleno 525 se puede insertar fácilmente en el despachador, por ejemplo, al dejarla caer en el lugar que corresponde. De forma similar, la unidad de relleno 525 se puede retirar fácilmente del despachador 102 al levantarla.

La porción 550 de bomba de líquido se encuentra en posición extendida y se describe con mayor amplitud en relación con la Figura 6. La porción 550 de la bomba de líquido es una modalidad ejemplar de una porción de bomba de líquido idónea para utilizarse en la presente invención. La porción 550 de bomba de líquido incluye una sección de la tapa 602. La sección de la tapa 602 tiene una región 604 para conectar a un contenedor (no se muestra) para conservar un líquido que hace espuma. En una modalidad, la región roscada 604 se sustituye un una región de engrane diferente para engranar con el contenedor. La región de engrane diferente puede ser, por ejemplo, una región para recibir un adhesivo para unir con el contenedor o una región de soldadura para soldar la porción 550 de la bomba con el contenedor. La sección de la tapa 602 incluye un rebaje cilindrico 606 que tiene una base 608. La base 608 tiene una abertura a través de la cual se coloca una válvula de un solo sentido 610. La válvula de un solo sentido 610 puede ser cualquier tipo de válvula revisora, como por ejemplo, una válvula tipo sombrilla. En la pared lateral exterior 611 del rebaje cilindrico 606 se encuentra un rebaje anular 612. El rebaje anular 612 contiene un miembro de sellado como por ejemplo una junta tórica 613. La porción 550 de bomba de líquido incluye un cuerpo de cámara de líquido. El interior de la pared 622 del cuerpo de la cámara de líquido 620 está engranado de forma que le permita deslizarse con la pared lateral exterior 611 del rebaje cilindrico 606. El cuerpo de la cámara de líquido 620 incluye una base 624 que tiene una abertura que lo atraviesa. La válvula de un solo sentido 626 como, por ejemplo, una válvula tipo sombrilla, se ubica en la abertura. El cuerpo de la cámara de líquido 620 y la cámara cilindrica 606 forma una cámara de líquido 628. La cámara de líquido 628 se ilustra en su posición extendida. El cuerpo de la cámara de líquido 620 es un pistón que desliza hacia arriba la cámara cilindrica 606 para reducir el volumen de la cámara de líquido 628.

La porción 550 de bomba de líquido también incluye una cámara de mezclado 638. El líquido entra a la cámara de mezclado 638 al bajar por la válvula de salida 626. La cámara de mezclado 638 se forma parcialmente por el alojamiento 630 de la bomba, el cual incluye una o más aberturas 636. El alojamiento 630 de la bomba también incluye un par de canales anulares 632 que conserva miembros de sellado 634 como, por ejemplo, una junta tórica. Los miembros de sellado 634 se sellan contra el despachador 102 y forman un corredor de aire del compresor de aire 110 hacia la entrada de aire 636. Además, el alojamiento 630 de la bomba incluye un generador de espuma 640 y una boquilla de salida 646. En una modalidad, los miembros de sellado 634 se ubican en el despachador (como se ilustra en la Figura 2) y se forma un sello contra una superficie del alojamiento de la bomba.

La Figura 7 ilustra el sistema de despachador de espuma de la Figura 6 con el accionador 126 activado. La cámara de aire 114 se comprime y la cámara de líquido 628 también se comprime.

La Figura 8 ilustra la porción 550 de la bomba de líquido de la Figura 6 en su posición comprimida. La cámara de líquido 628 también regresa a su posición extendida por el mecanismo del accionador 126, el cual incluye un resorte para desviar el accionador 126 a una primera posición. En una modalidad, la porción 550 de bomba de líquido incluye un mecanismo como un resorte (no se muestra) para regresar la cámara de líquido 628 a su posición extendida.

La Figura 9 ilustra otra modalidad ejemplar de una porción 900 de bomba de líquido para utilizarse con un despachador que tiene un compresor de aire asegurado al despachador. La porción 900 de la bomba de líquido incluye un alojamiento 902 que tiene una porción roscada 903 para conectarse a un contenedor de líquido (no se muestra). El alojamiento 902 de la bomba también incluye un par de canales anulares 916 para retener un miembro de sellado 918 como, por ejemplo, una junta tórica. Los miembros de sellado 918 están en lados opuestos de la abertura de entrada de aire 920. Cuando la porción 900 de la bomba de líquido se asegura, con libertad de movimiento, a un suministrador de espuma, los miembros de sellado 918 forman una porción de un corredor de aire desde el compresor de aire ubicado en el despachador de espuma hacia el interior de la bomba de líquido. El pistón 902 incluye un escalón 911 con una abertura que la atraviesa. Un alojamiento 904 cilindrico de entrada de líquido que tiene una saliente 912 se inserta en la abertura del alojamiento 902. La saliente 912 descansa en el escalón 911. De forma opcional se puede utilizar un miembro de sellado, como por ejemplo, un empaque o grasa entre la saliente 912 y el escalón 911 para garantizar un sello hermético y antiderrames. El alojamiento 904 cilindrico de entrada de líquido incluye una base 906 que tiene una o más aberturas 908 que la atraviesan y una válvula de un solo sentido 910 asegurada a la misma. La válvula revisora de un solo sentido 910 permite el paso del líquido a la cámara de mezclado 946, pero evita que el aire o el líquido regresen por las aberturas y a un contenedor de líquido (no se muestra). La válvula revisora de un solo sentido 910 se muestra como una válvula revisora tipo sombrilla, pero puede ser cualquier tipo de válvula revisora de un solo sentido, y en una modalidad es una válvula con hendidura. El alojamiento 904 cilindrico de entrada de líquido también incluye un rebaje anular 913 que tiene un miembro de sellado 914 como, por ejemplo, una junta tórica. El miembro de sellado 914 proporciona un sello entre el alojamiento 904 cilindrico de entrada de líquido y el alojamiento de cámara 930. El alojamiento 930 de la cámara de líquido se mueve hacia arriba y hacia abajo en relación con el alojamiento 904 cilindrico de entrada de líquido. El alojamiento 930 de la cámara de líquido tiene un miembro de sellado 932 asegurado al mismo. El miembro de sellado 932 puede ser, por ejemplo, un sello rascador. El miembro de sellado 932 se puede referir a un sello sanitario porque evita que el líquido salga de la porción 900 de la bomba de líquido y se dirija al compresor de aire. El alojamiento 930 de cámara de líquido también incluye un rebaje anular 934 que tiene un miembro de sellado 936 como, por ejemplo, una junta tórica. Además, una abertura 938 de la entrada de aire se ubica en una pared del alojamiento 930 de la cámara de líquido. El alojamiento 930 de la cámara de líquido incluye una base que tiene una abertura con una válvula revisora de salida de un solo sentido 942 ubicada en el alojamiento.

Asegurada al alojamiento 930 de la cámara de líquido, por ejemplo, a un ajuste roscado, se encuentra la boquilla 950. La boquilla 950 incluye una cámara de espuma 954 que tiene uno o más elementos de espuma 956, ubicados en la boquilla, como, por ejemplo, un cartucho de espuma, pantallas, mallas o una esponja. La boquilla 950 incluye un miembro de engrane de activación 952 para engranar con un accionador de un despachador de espuma (no se muestra).

Durante la operación, la porción 900 de la bomba de líquido, incluido un contenedor están conectados con libertad de movimiento a una unidad de despachador de espuma similar a la unidad de despachador de espuma de la Figura 5, excepto que la unidad de suministrador de espuma tiene un accionador diferente que se engrana con el miembro de engranaje de activación 952 para comprimir la porción 900 de la bomba de líquido. Se forma un corredor de aire, al menos parcialmente, entre el alojamiento 902 y una o más superficies de la unidad del suministrador por medio de los miembros de sellado 918. Al activarse el suministrador de espuma, el aire comprimido viaja a través del corredor de aire y por la abertura 920 hacia una primera cámara de aire. El aire comprimido viaja por el miembro de sellado 932 hacia una segunda cámara de aire 964 y a través de la abertura 938 hacia la cámara de mezclado 946, donde se combina con un líquido para formar una mezcla. Se retira la mezcla de la cámara de mezclado 946 por medio del aire comprimido y porque la cámara de mezclado 946 puede colapsar y durante el tiempo de compresión, el volumen de la cámara de mezclado 946 se reduce (Figura 10). El miembro de sellado 932, o el sello sanitario, evita que el líquido escape del alojamiento 902. Cuando el accionador (no se muestra) regresa a su posición original, la porción 900 de la bomba regresa a la posición que se muestra en la Figura 9. Esto se puede lograr por el accionador o por un medio de desviación en la bomba, por ejemplo, un resorte. Se crea un vacío en la cámara de mezclado 946 que ocasiona que la válvula revisora de salida 942 se cierre y que el líquido se envíe hacia la cámara de mezclado 946 por la válvula revisora de entrada 910. Además, el compresor de aire se recarga con aire y el sistema está listo para suministrar otra vez.

Las Figuras 11 y 12 ilustran una modalidad ejemplar de una porción 1100 de bomba para usarse con un suministrador de espuma que tiene una porción de compresor de aire asegurado al mismo, como por ejemplo, el despachador de la Figura 5. La porción 1100 de bomba de líquido está asegurada a un contenedor de líquidos 1101. La porción 1100 de bomba de líquido incluye un alojamiento 1102. El alojamiento 1102 es cilindrico e incluye las roscas 1103 para asegurar el alojamiento 1102 al contenedor 1101. Como se discutió anteriormente, en este documento se contemplan muchos medios diferentes para conectar el contenedor 1101 a la porción 1100 de la bomba de líquido. El alojamiento 1102 tiene uno o más canales anulares para sostener los miembros de sellado 1106. Los miembros de sellado 106 son preferiblemente elastoméricos y en una modalidad son juntas tóricas. Los miembros de sellado 1106 hacen contacto con una porción de un despachador de espuma (no se muestra) y definen parcialmente un corredor de aire del corredor de aire (no se muestra) en el despachador de espuma. Además, el alojamiento 1102 incluye una o más aberturas de entrada de aire 1108. En una modalidad, el alojamiento 1102 incluye también el escalón 1110 y una superficie inferior 1112 que tiene una abertura. El escalón 1110 puede simplemente ser un área de transición de un primer diámetro a un segundo diámetro menor del alojamiento cilindrico 1102. El escalón 11 0 da soporte al cuerpo del pistón 1120 y la abertura en la superficie inferior 1112 permite que el cuerpo del pistón 1120 cruce. El cuerpo del pistón 1120 incluye una protección anular 1126. La proyección anular 1126 descansa en el escalón 1110 y proporciona una superficie que se combina con el contenedor 1101 para formar un sello hermético y antiderrames con el contenedor 1101. Como una opción, el empaque (no se muestra) o un tipo de sellador se puede utilizar en combinación con una proyección anular 1126 para formar un sello entre la porción 1100 de la bomba de líquido y el contenedor 1101. Cuando se conectan al contenedor 1101 , el escalón 1110, la superficie inferior 1112 y el contenedor 1101 aseguran el cuerpo del pistón 1120 en una posición fija en relación con el alojamiento 1102.

El cuerpo del pistón 1120 incluye una abertura de entrada de aire y un miembro de sellado de un solo sentido 1132, que puede ser, por ejemplo, un sello limpiador. El miembro sellador de un solo sentido 1132 también se puede llamar un sello sanitario porque evita que el líquido pase y salga del alojamiento 1102 de la bomba hacia la abertura 1108 de entrada de aire o la abertura en la superficie inferior 1112. El evitar que el líquido salga del alojamiento 1102 a través de la abertura de entrada de aire 1108 es una de las propiedades que permite que la porción de compresor de aire se asegure al alojamiento de la bomba y no se deseche con la unidad de relleno que consiste en un contenedor y la porción de la bomba de líquido. El cuerpo del pistón 1120 tiene una pared 112 con una abertura que retiene la válvula de entrada de líquido 1124. La válvula de entrada 1124 puede ser cualquier válvula de un solo sentido, como por ejemplo, una válvula tipo sombrilla. En una modalidad, la válvula de entrada 1124 es una válvula con hendidura.

El pistón 1150 se ajusta dentro del cuerpo del pistón 1120. El cuerpo del pistón 1120 es hueco y tiene una primera porción cilindrica 1152 que se ajusta dentro del cuerpo del pistón 1120. El cuerpo del pistón 1120 tiene una segunda porción cilindrica 1154. La segunda porción cilindrica 1154 tiene un primer miembro de sellado 1156, como por ejemplo, una válvula limpiadora. El primer miembro de sellado 1156 se monta a lo largo de la pared interna del cuerpo del pistón 1130 y evita que el aire y el líquido pasen entre la primera porción cilindrica 1152 y el cuerpo del pistón 1130 y salgan hacia el extremo de la porción 1100 de la bomba. La segunda porción cilindrica 1154 incluye un miembro estabilizador 1 64 que hace contacto con la pared interna del cuerpo del pistón 1130 y ayuda a mantener la alineación del pistón 1150. Además, la segunda porción cilindrica 1154 incluye un segundo miembro de sellado 1158 y un tercer miembro de sellado 1160. El tercer miembro de sellado 1160 es un miembro de sellado de un solo sentido, como una válvula limpiadora, que permite que el líquido pase de la cámara de líquido 1180 hacia el corredor 1159, pero evita que el líquido regrese hacia la cámara de líquido 1180, una vez que éste pasó el tercer miembro de sellado 1160. Los miembros de sellado primero y segundo 1156 y 1158 también son miembros de sellado de un solo sentido; no obstante, de forma opcional, uno o ambos miembros de sellado 1156 y 1158 son miembros de sellado que bloquean el paso de líquido o de aire en cualquier dirección. La segunda porción cilindrica 1154, el segundo miembro de sellado 1158 y el tercer miembro de sellado 1160 forman un corredor de líquido 1159. Una o más aberturas 1162 en una segunda porción cilindrica 1154, entre el segundo miembro de sellado 1158 y el tercer miembro de sellado 1160 permiten el paso de líquido en la cámara de mezclado 1166.

La porción superior del cuerpo del pistón 1130 se estrecha hacia adentro en 1192. El pistón 1150 tiene un cabezal 1190. La cámara de líquido 1180 se forma entre el cuerpo del pistón 1120, la válvula de entrada 1124 y el pistón 1150. Durante el envío de una unidad de relleno, el cabeza 11190 tiene contacto con el cuerpo del pistón 1130 en 1192 y sella la cámara de líquido 1180, formando un sello de embarque. Este sello de embarque evita que el líquido escape de la unidad de relleno durante el envío y no requiere la remoción del sello antes de la operación.

La boquilla 1194 conecta con el pistón 1150, por medio de, por ejemplo, un adhesivo, una conexión de ajuste exacto una conexión roscada o algún otro medio idóneo para conectar la boquilla 1194 al pistón 1150. Antes de conectar la boquilla 1194 al pistón 1150 se inserta un cartucho de espuma 1182 en la cámara de salida 1181. El cartucho de espuma 1182 puede incluir una o más pantallas 1184. La boquilla 1194 incluye una salida 1 86 y un miembro de engrane del accionador 1188. El miembro de engranaje del accionador 1188 engrana con un accionador (no se muestra) para operar la porción 1100 de la bomba de líquido.

La Figura 11 ilustra la porción 1100 de bomba de líquido en una posición comprimida y la Figura 12 ilustra la porción 1100 de la bomba de líquido en una posición extendida. Durante la operación, la porción 1100 de bomba de líquido se mueve de su posición comprimida a su posición extendida, lo que genera un vacío en la cámara de líquido 1180 y ocasiona que el líquido fluya en la cámara de líquido 1180 del contenedor 1101.

Conforme la porción 1100 de la bomba de líquido regresa a su posición comprimida, el líquido de la cámara de líquido 1180 fluye a través del miembro de sellado de un solo sentido 1160 y a través de la abertura de entrada de líquido 162 hacia la cámara de mezclado 1166. Simultáneamente, el aire comprimido, desde un compresor de aire asegurado a la unidad de despachador de espuma (no se muestra), pasa por un corredor definido al menos en parte por medio del alojamiento 1102 y el(los) miembro(s) de sellado 1106 a través de una o más aberturas de entrada de aire 1108 en el alojamiento 1102, por el miembro de sellado 1131, a través de una o más aberturas 1128 en el cuerpo del pistón 1130 hacia el corredor 1168 y a través de una o más aberturas 1170 en el pistón 1150 y hacia la cámara de mezclado 1166. Ya en la cámara de mezclado 1166, el aire y el líquido se combinan en un movimiento de remolino para formar una mezcla que sale hacia la cámara de salida 1181 , a través del cartucho de espuma 1182 y suministrado como espuma a través de la salida 1186.

La Figura 13 ilustra un método ejemplar para producir una unidad de relleno para un despachador de espuma, donde el despachador tiene un compresor de aire acoplado al despachador que no se sustituye cuando se remplaza la unidad de relleno. Aunque el método ejemplar se presenta en un orden específico, no se requiere ningún orden en particular para cumplir estos pasos y se pueden usar varias combinaciones o agrupaciones de pasos diferentes, de acuerdo con la presente invención. El método ejemplar comienza con proporcionar un contenedor para conservar un líquido que hace burbujas en el bloque 1302 y una porción de bomba de líquido se proporciona en el bloque 1304. En el bloque 1306 se provee una abertura para la entrada de aire en la porción de bomba de líquido para recibir el aire comprimido de un compresor de aire que no es parte de la unidad de relleno. En el bloque 1308 se proporciona un generador de espuma para la porción de bomba de líquido. El contenedor de líquido se llena en el bloque 1310 y se asegura la bomba de líquido al contenedor de líquido en el bloque 1312. La unidad de relleno se envía a un usuario final para insertar la unidad de relleno en un despachador de espuma que tiene un compresor de aire asegurado al despachador en el bloque 1314.

Mientras la presente invención se ha ilustrado por medio de la descripción de modalidades de la misma, y mientras las modalidades se han descrito en detalles considerables, no es la intención de los solicitantes restringir o de alguna manera limitar el alcance de las reivindicaciones anexas a tal detalle. Las ventajas y modificaciones adicionales serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica. Por ejemplo, la porción de bomba de líquido puede incluir un mecanismo diferente de bombeo del líquido, como una bomba de fuelle, una bomba de domo o una bomba de pistón. Además, los elementos descritos con una modalidad se pueden adaptar fácilmente para usarse con otras modalidades. Por lo tanto, la invención en sus aspectos más amplios no está limitada a los detalles específicos, los aparatos y métodos representativos y ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. Por consiguiente, se pueden hacer alejamientos de dichos detalles sin alejarse del espíritu o alcance del concepto inventivo general de los solicitantes.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una unidad de relleno para rellenar un sistema de despachador de espuma que tiene un compresor de aire asegurado al despachador y el compresor de aire no se desecha con la unidad de relleno, la unidad de relleno comprende: una bomba de líquido; y un contenedor para conservar un líquido que hace espuma conectado a una bomba de líquido; la bomba de líquido incluye: un alojamiento de bomba; una cámara de mezclado que tiene una válvula revisora de entrada y una válvula revisora de salida; la cámara de mezclado tiene una posición extendida con un primer volumen y una posición comprimida con un segundo volumen; una abertura de entrada de aire a través del alojamiento de la bomba configurado para recibir aire de un compresor de aire que no forma parte de la unidad de relleno; un corredor de aire desde la abertura de entrada de aire hacia la cámara de mezclado; un sello sanitario ubicado dentro del corredor de aire para evitar que el liquido pase por la abertura de aire en el alojamiento de la bomba; un elemento de espuma ubicado corriente abajo de la cámara de mezclado; y una boquilla de salida; donde la unidad de relleno está configurada para que la reciba un despachador de espuma que tenga un compresor de aire ubicado en el despachador y configurada para comunicar aire presurizado a la primera abertura, y donde la unidad de relleno se pueda desechar sin desechar el compresor de aire.

2. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un miembro de sellado en el exterior del alojamiento de la bomba para crear un corredor entre el alojamiento de la bomba y el despachador de espuma cuando la unidad de relleno esté instalada en el despachador de espuma.

3. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente una abertura de entrada de aire ubicada en la cámara de mezclado.

4. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque una o más válvulas de sellado de un solo sentido comprenden una válvula de clapeta anular.

5. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque una o más de las válvulas revisoras son válvulas de tipo sombrilla.

6. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un segundo miembro de sellado ubicado entre la cámara de mezclado y el alojamiento de bomba.

7. Una unidad de relleno para rellenar un sistema de despachador de espuma que tiene un compresor de aire asegurado al despachador y el compresor de aire no se desecha con la unidad de relleno, que comprende: una bomba de líquido y un contenedor para conservar un líquido que hace espuma conectado a la bomba de líquido; la bomba de líquido incluye: un alojamiento de bomba; el alojamiento de bomba tiene uno o más miembros de sellado ubicados al exterior del alojamiento de la bomba, el alojamiento de bomba y los miembros de sellado forman al menos una porción del corredor para que cruce el aire cuando se coloca la unidad de relleno en acoplamiento operativo con un sistema de despachador de espuma; una cámara de mezclado comprimible que tiene una válvula revisora de entrada y una válvula revisora de salida; la cámara comprimible tiene una posición extendida con un primer volumen y una posición comprimida con un segundo volumen; una abertura a través del alojamiento de bomba configurada para recibir aire de un compresor de aire que no forma parte de la unidad de relleno; una válvula de sellado de un solo sentido ubicada dentro del alojamiento de bomba entre la abertura y la cámara de mezclado; un elemento de espuma ubicado corriente abajo de la cámara comprimible; y una boquilla de salida; donde la unidad de relleno está configurada para que la reciba un despachador de espuma que tenga un compresor de aire ubicado en el despachador y configurada para comunicar aire presurizado a la primera abertura, y donde la unidad de relleno se pueda desechar sin desechar el compresor de aire.

8. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el uno o más miembros de sellado ubicados fuera del alojamiento de la bomba comprenden una o más juntas tóricas.

9. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la válvula de sellado de un solo sentido localizada dentro del alojamiento de bomba entre la abertura y la cámara de mezclado comprende una válvula anular de limpieza.

10. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la una o más aberturas en el alojamiento de bomba se ubican corriente arriba de la válvula de sellado de un solo sentido ubicada dentro del alojamiento de bomba.

11. Una unidad de relleno para rellenar un sistema de despachador de espuma que contiene una porción de compresor de aire, que comprende: una bomba de líquido; un contenedor para conservar un líquido que hace espuma conectado a la bomba de líquido; la bomba de líquido incluye: un alojamiento de bomba; una cámara de líquido que tiene una válvula revisora de entrada y una válvula revisora de salida; en donde cuando la cámara de líquido se mueve a una primera posición, el líquido que hace espuma entra a la cámara de líquido a través de la válvula revisora de entrada, y en donde cuando la cámara de líquido se mueve a una segunda posición, el líquido que hace espuma sale de la cámara de líquido hacia la válvula de salida; una cámara de mezclado que tiene una entrada ubicada cerca de la válvula de salida de la cámara de líquido para recibir el líquido que hace espuma; la cámara de mezclado tiene una o más entradas de aire; uno o más miembros de sellado ubicados fuera de la bomba de líquido para acoplarse con una superficie de un sistema de despachador y formar un corredor hermético hacia la una o más entradas de aire; un elemento de espuma ubicado corriente abajo de la cámara de mezclado; y una boquilla de salida; en donde cuando el aire pasa por el corredor hermético, éste entra a la cámara de mezclado, donde se combina con el líquido que hace espuma para formar una mezcla y la mezcla se fuerza a través del elemento de espuma y hacia afuera de la boquilla de salida.

12. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque el miembro de sellado es una superficie en el alojamiento de bomba que hace contacto con un elemento elastomérico en el despachador para formar un corredor de aire entre el despachador y la entrada de aire.

13. La unidad de relleno de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque el miembro de sellado es un elemento elastomérico en la superficie del alojamiento de bomba que hace contacto con una superficie en el despachador para formar un corredor de aire entre el despachador y la entrada de aire.

14. Un despachador de espuma que comprende: un alojamiento de despachador; un accionador conectado al alojamiento del despachador; una porción de compresor de aire conectada al alojamiento del despachador; una cavidad para recibir y acoplarse de manera desprendible con una unidad de relleno que incluye un contenedor y una porción de bomba de líquido; un corredor de aire desde la porción de compresor de aire a la cavidad; un miembro de sellado para proveer un corredor de aire entre el compresor de aire y la porción de bomba de líquido para pasar aire comprimido a la porción de bomba de líquido cuando la unidad de relleno esté acoplada operativamente con el despachador de espuma.

15. El despachador de espuma de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el miembro de sellado es un miembro elastomérico asegurado al despachador.

16. El despachador de espuma de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el miembro de sellado es una superficie configurada para acoplarse operativamente a un miembro elastomérico asegurado a la unidad de relleno.

17. El despachador de espuma de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el accionador es un accionador manual.

18. El despachador de espuma de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque al menos una porción de la cavidad es cilindrica.

19. El despachador de espuma de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende adicionalmente una unidad de relleno.

20. El despachador de espuma de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la unidad de relleno comprende una porción de bomba de líquido y donde la porción de bomba de líquido comprende una cámara de mezclado que tiene una abertura de entrada de aire en la misma. RESUMEN DE LA INVENCIÓN En este documento se dan a conocer despachadores de espuma, unidades de relleno para despachadores de espuma y bombas de líquido para utilizarse en despachadores de espuma; además, en este documento también se da a conocer una unidad de relleno para rellenar un sistema de despachador de espuma; el despachador de espuma tiene un compresor de aire asegurado al mismo y el compresor de aire no se desecha con la unidad de relleno; la unidad de relleno incluye una bomba de líquido y un contenedor para conservar un líquido que hace espuma que está conectado a la bomba de líquido; la bomba de líquido incluye un alojamiento de bomba y una cámara de mezclado que tiene una válvula revisora de entrada y una válvula revisora de salida; la cámara de mezclado tiene una posición extendida con un primer volumen y una posición contraída con un segundo volumen; el alojamiento de bomba incluye una abertura a través de la misma configurada para recibir aire de un compresor de aire que no forma parte de la unidad de relleno; uno o más miembros de sellado de un solo sentido están ubicados dentro del alojamiento de bomba entre la abertura y la cámara de mezclado para evitar que el líquido pase a través de la abertura en el alojamiento de bomba para recibir aire; un elemento de espuma y una boquilla de salida se encuentran corriente abajo de la cámara de mezclado; la unidad de relleno está configurada para que la reciba un despachador de espuma que tiene un compresor de aire ubicado en el mismo y configurado para recibir aire presurizado del compresor de aire a través de la primera abertura; además, la unidad de relleno se puede desechar sin desechar el compresor de aire. 44B/NCL/cgt* P14/171F