ES2878254T3 - Disolución para eliminar diversos tipos de depósitos - Google Patents
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Abstract
Una disolución para limpiar una superficie de depósitos de diferente naturaleza, que comprende peróxido de hidrógeno, agente complejante, calixareno soluble en agua y agua en la siguiente proporción, en % en peso: Peróxido de hidrógeno 2-90 Agente complejante 3-30 Calixareno soluble en agua 0,01-10 Agua, estando el agente complejante en forma de ácidos orgánicos polibásicos, sus sales de sodio o derivados del ácido fosforoso.
Description
DESCRIPCIÓN
Disolución para eliminar diversos tipos de depósitos
Campo de la invención
La invención se refiere a la limpieza de depósitos de diversa naturaleza de superficies de metal, vidrio y cerámica de equipos industriales y puede utilizarse para la eliminación de dichos depósitos, como óxidos metálicos (hierro, cromo, níquel, etc.), depósitos de carbonatos y sales, depósitos de asfalto-alquitrán-parafinas y depósitos de naturaleza oleosa, depósitos de naturaleza orgánica y biológica (depósitos bacterianos).
Antecedentes de la invención
Existe un método conocido de purificación química líquida LCP como se describe en la publicación EP 0277781 A1, que consiste en lo siguiente: para el proceso de limpieza se utiliza una disolución de lavado que contiene H2SO4 y H2O2 , seguido de enjuague y secado. Con este método, la disolución de lavado y el metal que se va a limpiar se mantienen en estado calentado y se controla la duración del tratamiento. Este método se utiliza eficazmente para eliminar las incrustaciones formadas por el tratamiento termomecánico a alta temperatura de varillas de cobre. Las desventajas de este método son el uso de disoluciones calientes, el calentamiento de la muestra que se va a limpiar y la inestabilidad del tiempo de oxidación de las disoluciones detergentes calientes.
El método no es versátil y es aplicable solo para la limpieza de superficies de varillas de cobre. Existe un método conocido de LCP como se describe en la descripción de la invención para la solicitud RU 94-021419/02 "método de limpieza de superficies de cobre", publicado como patente concedida RU 2077788 C1, que consiste en una disolución de lavado que contiene 45-75 g/l de ácido persulfúrico obtenido por el tratamiento electroquímico de una disolución acuosa de ácido sulfúrico al 25-50 %.
El tratamiento se lleva a cabo después de calentar la disolución hasta 100-120 °C durante 3-7 min. Después de la disolución de lavado del proceso LCP, se enjuagan los productos en agua y se secan.
Este método tiene varias desventajas importantes: requiere el calentamiento artificial de disoluciones detergentes, lo que lleva a una intensificación de su agresividad y toxicidad. También tiene una capacidad de oxidación inestable y, como consecuencia, un flujo no estable del proceso de acción de las disoluciones limpiadoras sobre la superficie que se va a tratar. Además, este método está asociado con gastos considerables para la neutralización y utilización de desechos industriales.
Existe un método conocido de uso de peróxidos con compuestos complejantes en Composiciones desinfectantes [RU 2 360 415 C1, JSC «NPP«Biohimmash »(RU), publicada 10.07.2009, MPK A01N25/22], caracterizado por que el peróxido de hidrógeno inmovilizado en un agente complejante se utiliza para el tratamiento de superficies para su desinfección. Se mezclan 1,5 kg de agente complejante activado mecánicamente con 5 kg de peróxido y se diluyen añadiendo 30 l de agua con la adición de tensioactivo. La desventaja de este método es la limitada especificidad de la aplicación: su uso solo en la desinfección, la ausencia de inhibidores de la oxidación de metales y la complejidad del tratamiento de la superficie. Lo más parecido en esencia técnica a la invención reivindicada es el método [patente de EE.UU. n24,636,282, GREAT LAKES CHEMICAL CORP (EE.UU.), publicada el 13.01.1987, IPC C23F1/18], que consiste en una disolución de lavado para procesos de limpieza que contiene 8-12 % en peso de H2SO40,004-0,02 M por mol de ácido sulfúrico de un compuesto aditivo de fórmula (I), un aditivo estabilizador y 0,5 M de H2O2. La limpieza en esta disolución se realiza a 50 °C, después de lo cual los productos se enjuagan con agua y se secan. La ventaja de este método es la eliminación eficaz de las impurezas solubles en ácidos de la superficie, es decir, la obtención de una superficie brillante. Las desventajas de este método son su no universalidad (aplicable solo para el grabado de cobre), el uso de disoluciones calientes y disoluciones especiales de grabado y la adición de estabilizantes.
El documento US2004101461 (A1) describe una disolución acuosa que contiene peróxido de hidrógeno en una cantidad de 20-70 % en peso, un agente complejante a base de ácido fosfónico en una cantidad del 10-60 % (basado en la cantidad de peróxido de hidrógeno) y agua. La disolución tiene una amplia aplicación y puede usarse para blanquear, limpiar, desinfectar, esterilizar y oxidar, en particular para usar en la saturación del suelo con oxígeno (sugerido). Esta disolución de limpieza se elige como prototipo.
Las desventajas del prototipo son la eficacia insuficiente de la disolución cuando se usa para limpiar superficies metálicas, en particular, la incapacidad para eliminar óxidos metálicos.
En el informe de búsqueda europeo se ha citado técnica anterior adicional de antecedentes tecnológicos sin ninguna relevancia para la patentabilidad de la presente invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas, según los documentos DE 10352466 A1, US 6686324 B2, EP 0845526 A2, y WO 2006/015626 A1.
Divulgación de la invención
La invención se expone en las reivindicaciones adjuntas. Las realizaciones de la descripción que no caen dentro del alcance de dichas reivindicaciones se proporcionan únicamente con fines ilustrativos y no forman parte de la presente
invención. El propósito general del grupo de invenciones es la creación de una nueva composición para la eliminación eficaz de depósitos de diferente naturaleza de diferentes superficies de equipos y productos, en particular, superficies metálicas y/o no metálicas, por ejemplo, vidrio, cerámica y superficies poliméricas.
El resultado técnico general del grupo de invenciones es el aumento de la eficacia de la acción de la disolución (grado de purificación) para limpiar depósitos de diversa naturaleza reduciendo simultáneamente la agresividad de la disolución hacia los materiales de equipos y artículos (materiales estructurales). Otro resultado técnico en el caso de la limpieza de superficies metálicas es la formación de una capa altamente resistente a la corrosión en la superficie de los artículos a limpiar de metales y sus aleaciones.
La tarea dada y el resultado técnico requerido se logran por medio de una disolución para eliminar depósitos de diversa naturaleza como se define en las reivindicaciones, en particular una disolución como se define en la reivindicación 1, que contiene peróxido de hidrógeno, agente complejante, calixareno y agua en la siguiente relación cuantitativa, en % en peso: peróxido de hidrógeno, 2-90; agente complejante, 3-30 y estando el agente complejante en forma de ácidos orgánicos polibásicos, sus sales de sodio o derivados del ácido fosforoso; calixareno, 0,01-10; agua, el resto.
En una realización alternativa de la invención, la disolución de acuerdo con la invención comprende además un ácido orgánico en una cantidad de 3 a 30 % en peso, donde se usa ácido acético como ácido orgánico así como ácido fórmico, ácido propanoico, ácido butanoico, ácido oxálico, ácido cítrico, ácido sulfámico, adípico, tartárico, láctico, anhídridos de dichos ácidos o cualquier combinación posible de los mismos.
En otra realización alternativa más de la invención, la disolución de la invención comprende además un estabilizador de la descomposición del compuesto de peróxido en una cantidad de 1 a 5 % en peso, donde se utilizan hexametafosfato de sodio, fosfato de potasio, hidrogenofosfato de sodio y dihidrogenofosfato de sodio como estabilizador de la descomposición del peróxido.
En otra realización alternativa de la invención, la disolución de la invención comprende además un tensioactivo en una cantidad de 0,5 a 2,5 % en peso, donde se utilizan sulfonol, neonol o su mezcla como tensioactivo, preferiblemente en la proporción de 2:1.
La disolución puede comprender además un inhibidor en una cantidad de 0,5-1,5 % en peso.
La tarea dada y el resultado técnico requerido también se logran debido al componente concentrado para obtener la disolución mencionada anteriormente, que contiene agente complejante y calixareno en la siguiente proporción, en % en peso: Agente complejante 60-90; calixareno 10-40.
El componente concentrado puede comprender un inhibidor en una cantidad de 5-15 % en peso.
En otra realización alternativa más de la invención, el componente concentrado de la invención comprende además un ácido orgánico en una cantidad de 10 a 85 % en peso.
En otra realización alternativa más de la invención, el componente concentrado según la invención comprende además un estabilizador de la descomposición del compuesto de peróxido en una cantidad de 10 a 30 % en peso.
En otra realización alternativa más de la invención, el componente concentrado de la invención comprende además un tensioactivo como se define en las reivindicaciones.
La tarea dada y el resultado técnico requerido también se logran debido al método de preparación de la disolución para limpiar depósitos de diferentes naturalezas, en el que el componente concentrado propuesto se mezcla con peróxido de hidrógeno y se diluye con agua.
La tarea dada y el resultado técnico requerido también se logran debido al uso de una disolución como se define en la reivindicación 13.
La tarea dada y el resultado técnico requerido también se logran gracias al método de limpieza de la superficie de depósitos de diferente naturaleza, que consiste en combinar la acción mecánica, química y fisicoquímica sobre los depósitos indicados por componentes de la disolución limpiadora obtenida por interacción de disolución concentrada, que contiene al menos un agente complejante y el agente complejante en forma de ácidos orgánicos polibásicos, sus sales de sodio o derivados del ácido fosforoso, y calixareno, con peróxido de hidrógeno, seguido de una dilución con agua, lo que da como resultado una intensa formación de gas en la superficie y en el interior de los poros de dichos depósitos con la formación de burbujas con radio de 1,3-10-6 m a 210 -3 m, que soportan en la zona de descomposición local temperaturas de hasta 150 °C y presiones de 0,1 a 15 MPa, siendo dicha superficie una superficie metálica o una superficie no metálica.
La esencia de la tecnología de limpieza propuesta consiste en una combinación de acción mecánica y química sobre los depósitos, y también una combinación de propiedades complejantes y tensoactivas en una molécula de componente activo (calixareno): una, que es un agente complejante, la otra, que es un tensoactivo. La tecnología propuesta utiliza un efecto exotérmico de descomposición de compuestos de peróxido con formación intensiva de gas
en la superficie y depósitos internos. Este efecto no permite el calentamiento de la disolución limpiadora, ya que la energía de descomposición se utiliza para estos fines. El uso de calixarenos en combinación con compuestos de peróxido también contribuye a la reducción de la absorción de la fuerza de los depósitos; esto se conoce como efecto Rehbinder. La formación intensiva de gas promueve el aflojamiento de los depósitos y la desorción de la superficie del equipo y los artículos que se van a limpiar. Combinando el uso de calixarenos que combinan propiedades complejantes y tensoactivas con la posibilidad de formar estructuras micelares, se logra un cambio completo del equilibrio hacia la disolución de los depósitos, en particular, la disolución de óxidos metálicos durante la limpieza de superficies de metal.
Descripción detallada
Como se indicó anteriormente, la esencia de la tecnología propuesta consiste en combinar la acción mecánica, química y fisicoquímica contra los depósitos, y también en combinar propiedades complejantes y tensioactivas en una molécula de un componente activo.
Esto implica el uso de peróxido de hidrógeno. La descomposición de estos compuestos va acompañada de abundante generación de gas con emisión de energía. El radio de las burbujas de gas en la reacción de descomposición del peróxido de hidrógeno varía entre 1,3 10-6 m y 2■ 10-3 m. Por un lado, el radio debe ser mayor que el tamaño de los poros del depósito para que la formación de burbujas cree un efecto destructivo sobre los depósitos. Por otro lado, el aumento de la tensión superficial no permitirá que la disolución penetre en los poros del depósito, por lo que, en cada caso particular, se selecciona un valor óptimo intermedio del tamaño de burbuja. La temperatura en los poros del depósito puede alcanzar los 150 °C y la presión de los gases en la zona de descomposición local puede alcanzar valores de 0,1 a 15 MPa. La alta eficacia de este proceso se manifiesta en los poros del depósito cuando se libera una cantidad sustancial de productos gaseosos en un pequeño volumen de espacio. El volumen de gas liberado es proporcional a la concentración de peróxido de hidrógeno.
Así, los depósitos están sometidos a una acción mecánica, que en combinación con una baja tensión superficial en la interfase de las fases permite observar el efecto Rehbinder. Además, el efecto de la descomposición exotérmica hace que la disolución se caliente, lo que da como resultado un aumento en la velocidad de manifestación de los efectos y el flujo de reacciones químicas directamente en los poros del depósito.
La composición limpiadora contiene peróxido de hidrógeno, agente complejante, calixareno y agua.
Peróxido de hidrógeno en una cantidad de 2-90 % en peso (dependiendo de la concentración de la disolución inicial) proporciona los procesos de formación de gas por descomposición exotérmica, que a su vez tiene un efecto destructivo sobre los depósitos. El uso de una composición con un porcentaje inferior al 2 % no proporciona el efecto necesario (limpieza incompleta). No se recomienda el uso de una composición con un contenido porcentual superior al 90 %, ya que en este caso el efecto de descomposición intensa puede tener un efecto destructivo en el equipo. La concentración de peróxido de hidrógeno afecta al volumen de gas y a la temperatura en los poros del depósito. Al cambiar la concentración del componente peróxido, se obtiene una determinada intensidad de formación de gas.
El agente complejante se usa en una cantidad de 3-30 % en peso según se define en las reivindicaciones, en particular es posible utilizar las sales de sodio de los ácidos orgánicos polibásicos o los propios ácidos orgánicos polibásicos, como EDTA, así como derivados de ácidos fosforosos, como NTMP y HEDP. El uso de agente quelante en una concentración de menos del 3 % no proporciona el efecto necesario de formación del complejo y, a una concentración de más del 30 %, el agente quelante no se disuelve completamente.
El calixareno soluble en agua de la fórmula general se utiliza en una cantidad de 0,1-10 %. Preferiblemente, se utilizan calixarenos de fórmula general:
El uso de calixarenos de la estructura indicada permite unir eficazmente iones de elementos pesados, incluidos los radiactivos, formando fuertes complejos con ellos. Es posible utilizar cualquier estructura de la composición anterior. Para superficies metálicas, se prefieren compuestos con el número de unidades monoméricas 6 u 8, ya que en este caso la cavidad interna de la molécula corresponde al radio de los elementos pesados. El uso de calixarenos en una concentración inferior al 0,01 % no proporciona un efecto complejante. Si se aumenta la concentración (más del 10 %), no se observa ninguna mejora de las propiedades de limpieza.
El uso de derivados hidrosolubles de calixarenos que combinan propiedades complejantes y tensioactivas, permite aumentar considerablemente la eficacia de limpieza. En particular, en el caso de superficies metálicas, los iones metálicos se unen y se transfieren a la fase micelar (no propuesto anteriormente).
El ácido orgánico se puede introducir adicionalmente en una cantidad del 3-30 % en peso, por ejemplo, ácido acético, ácido fórmico, ácido propanoico, ácido butanoico, ácido oxálico, ácido cítrico, ácido sulfámico, ácido adípico, ácido tartárico, ácido láctico, anhídridos. de dichos ácidos, o cualquier combinación posible de los mismos.
El uso de ácidos orgánicos aumenta aún más la eficacia de descomposición del peróxido de hidrógeno mediante la formación de peroxoácidos. Este rango de concentraciones proporciona un efecto máximo. Usando una falta o un exceso de reactivos, el nivel de pH del medio no promoverá la formación de complejos y la descomposición controlada de los compuestos de peróxido.
La acción mecánica adicional sobre los depósitos se logra mediante la descomposición de compuestos de peróxido de varios ácidos carboxílicos C1-C6, y también ácidos dicarboxílicos C2-C6, tricarboxílicos, tetracarboxílicos. Por ejemplo, el uso de ácidos monocarboxílicos como el ácido acético y el ácido fórmico es el óptimo para aumentar aún más la eficacia de la purificación de las incrustaciones de carbonato. Con el fin de producir complejos estables con iones de hierro, el uso de ácidos dicarboxílicos es en especial óptimo, como los ácidos oxálico y adípico, o tricarboxílicos, por ejemplo, ácido cítrico. El uso de ácido tetracarboxílico EDTA y/o sus sales es el óptimo como agente complejante universal. Estos ejemplos de ácidos específicos se proporcionan con el propósito de ilustrar la realización del grupo de la invención y no pretenden limitar el alcance de la invención. Estos ejemplos de ácidos no deben interpretarse como limitantes del alcance del grupo de invenciones reivindicado, que está definido por las reivindicaciones. Todos los ácidos carboxílicos utilizados en esta tecnología son biodegradables.
Se puede introducir adicionalmente un estabilizador de la descomposición de compuestos de peróxido en la composición en una cantidad de 1-5 %, por ejemplo, hexametafosfato de sodio o sales de ácido fosfórico similares, tales como fosfato de potasio, hidrogenofosfato de sodio, dihidrogenofosfato de sodio. Cuando se usa un estabilizador en una concentración de menos del 1 %, la degradación se produce en forma de avalancha y no se controla, mientras que más del 5 % no proporciona una generación de gas adecuada. La tasa de generación de gas durante la descomposición de los compuestos de peróxido depende principalmente de la concentración del estabilizador de descomposición.
Además, se puede añadir un tensioactivo en una cantidad de 0,5-2,5 % como se define en las reivindicaciones. El tensioactivo utilizado es, por ejemplo, sulfonol junto con neonol en la proporción 2:1, pero es posible utilizar estas sustancias como componentes independientes del tensioactivo. El uso del tensioactivo permite aumentar aún más la eficacia de la purificación de la disolución al reducir la tensión superficial en la interfase líquido-sólido (disolución limpiadora-depósito). Este efecto se debe a la absorción de moléculas de tensioactivo en la superficie del depósito y se debe a la similitud de naturaleza química en las moléculas de los depósitos y el tensioactivo. La reducción de la tensión superficial provoca una mejor humectabilidad de los depósitos mediante la composición limpiadora, lo que implica un aumento del área de contacto entre la disolución y los depósitos. Además, el efecto anterior permite que la disolución penetre en los poros del depósito, lo que da como resultado la posibilidad de suministrar compuestos de peróxido en los poros del depósito con la posterior descomposición. La selección de un tensioactivo es una tarea importante y se resuelve individualmente en función de la naturaleza de los depósitos. Entre los casos generales, cabe señalar que se pueden usar tensioactivos aniónicos tales como ácidos alquilbencenosulfónicos en procesos de purificación de aceite; tensioactivos catiónicos, como el cloruro de cetrimonio, se pueden utilizar para eliminar depósitos de naturaleza silicato. La elección de los tensioactivos también se debe al nivel de pH de la disolución, ya que el uso de tensioactivos aniónicos no es adecuado en un medio ácido, al igual que los tensioactivos catiónicos no son adecuados en un medio alcalino. El uso de un tensioactivo en concentraciones inferiores a 0,5 % no proporciona un efecto humectante. Las concentraciones de tensioactivo superiores a 2,5 % no afectan la mejora adicional de la eficacia de limpieza. Además, el tensioactivo facilita la consecución de los tamaños de burbuja deseados.
Para eliminar el efecto destructivo de la composición limpiadora directamente sobre las superficies de metal, vidrio y cerámica del equipo, se usan adicionalmente inhibidores apropiados en una cantidad de 0,5-1,5 %. Estas sustancias forman una capa fuerte insoluble en la superficie, que protege la superficie contra la acción de los componentes activos de la disolución. El uso de un inhibidor en una concentración de menos de 0,5 % no proporciona el efecto inhibidor adecuado, y en una concentración de más de 1,5 % no conduce a un aumento de la eficacia de inhibición. En particular, los inhibidores de la disolución de metales evitan la acción oxidativa de los compuestos de peróxido y crean una película protectora resistente a la oxidación.
La acción de lavado se logra bombeando la composición limpiadora a través de los contornos del equipo o colocando las piezas en un baño circulante.
Se prepararon muestras de ejemplo (véase la tabla 1) para confirmar el contenido cuantitativo de reactivos en una disolución acuosa para limpiar depósitos de superficies metálicas y no metálicas. Estos ejemplos pasaron la prueba para la evaluación de la eficacia de purificación.
Tabla 1. Ejemplos (muestras) de disoluciones limpiadoras
Para preparar una disolución (muestra) del ejemplo 1, se mezcló un componente concentrado que contenía un agente complejante (EDTA) y calixareno soluble en agua (6 unidades monoméricas) con una disolución de peróxido de hidrógeno al 36 % y se diluyó con agua. La disolución de limpieza resultante tenía la siguiente composición: peróxido de hidrógeno (2 %), EDTA (4 %), calixareno soluble en agua (15 %) y agua (el resto). La disolución resultante se bombeó a través de un equipo de intercambio de calor contaminado con depósitos de carbonato y óxidos de hierro. El control de pureza se llevó a cabo por método visual y por el método de presión diferencial en la entrada y salida del intercambiador de calor. Los resultados de la evaluación de la eficacia se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2. Resultados de la evaluación de la eficacia de limpieza de muestras de disoluciones
Las disoluciones de los ejemplos 2 a 10 se prepararon de la misma manera que en el ejemplo 1, con las siguientes excepciones:
Como agente complejante según el ejemplo 2, se utilizó NTMP, según el ejemplo 3 - EDTA, según el ejemplo 4 -EDTA, según el ejemplo 5 - NTMP, según el ejemplo 6 - HEDP, según el ejemplo 7 - EDTA, según ejemplo 8 - EDTA, según el ejemplo 9 - HEDP, según el ejemplo 10 - NTMP;
se utilizó polifosfato de sodio como estabilizador de la descomposición de peróxido en los ejemplos 4-10; como tensioactivo en el ejemplo 4, se utilizó sulfonol, en el ejemplo 5 - OP-7, en el ejemplo 6 - sulfonol, en el ejemplo 7 -OP-10, en el ejemplo 8 - OP-7, en el ejemplo 9 - sulfonol, en el ejemplo 10 - OP-10.
Las disoluciones obtenidas según los ejemplos 2-10 se probaron y evaluaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Estas pruebas confirman el aumento de la eficacia de la disolución de la invención para eliminar depósitos de diversas naturalezas al tiempo que reducen la agresividad de la disolución a los materiales estructurales.
Claims (15)
1. Una disolución para limpiar una superficie de depósitos de diferente naturaleza, que comprende peróxido de hidrógeno, agente complejante, calixareno soluble en agua y agua en la siguiente proporción, en % en peso:
Peróxido de hidrógeno 2-90
Agente complejante 3-30
Calixareno soluble en agua 0,01-10
Agua,
estando el agente complejante en forma de ácidos orgánicos polibásicos, sus sales de sodio o derivados del ácido fosforoso.
2. La disolución según la reivindicación 1, que además comprende uno de los siguientes:
i) ácido orgánico en una cantidad de 3-30 % en peso,
ii) un estabilizador de la descomposición de compuestos de peróxido en una cantidad de 1 a 5 % en peso, iii) un tensioactivo en una cantidad de 0,5-2,5 % en peso, en el que dicho tensioactivo se selecciona del grupo que consiste en
- sulfonol, neonol o sus mezclas,
- ácidos alquilbencenosulfónicos,
- cloruro de cetrimonio,
iv) inhibidor en una cantidad de 0,5-1,5 % en peso, en el que dicho inhibidor es un inhibidor de la disolución de metal que evita la acción oxidativa de los compuestos de peróxido y crea una película protectora resistente a la oxidación.
3. La disolución según la reivindicación 2, en la que el ácido orgánico comprende ácido acético, ácido fórmico, ácido propanoico, ácido butanoico como ácido orgánico, ácido oxálico, ácido cítrico, ácido sulfámico, ácido adípico, ácido tartárico, anhídridos de ácido o cualquier combinación de los mismos.
4. La disolución según la reivindicación 1, que comprende agentes quelantes solubles en agua como agente complejante, tales como ácidos policarboxílicos, sus sales de sodio y derivados de ácidos fosforosos.
5. La disolución según la reivindicación 2, en la que el estabilizador comprende hexametafosfato de sodio como estabilizador de la descomposición de compuestos de peróxido, fosfato de potasio, hidrogenofosfato de sodio y dihidrogenofosfato de sodio.
6. La disolución según la reivindicación 2, en la que dicha disolución comprende una mezcla de sulfonol con neonol en la proporción 2:1.
7. Un componente concentrado para la preparación de la disolución de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende agente complejante, estando el agente complejante en forma de ácidos orgánicos polibásicos, sus sales de sodio o derivados de ácido fosforoso, y calixareno soluble en agua en la siguiente proporción, % en peso:
Agente complejante 60-90
Calixareno soluble en agua 10-40.
8. El componente concentrado según la reivindicación 7, que además comprende un inhibidor en una cantidad del 5 15 % en peso, en el que dicho inhibidor es un inhibidor de la disolución de metales que previene la acción oxidativa de los compuestos de peróxido y crea una película protectora resistente a la oxidación.
9. El componente concentrado según la reivindicación 7, que además comprende ácido orgánico en una cantidad del 10-85 % en peso.
10. El componente concentrado según la reivindicación 7, que además comprende un estabilizador de la descomposición de compuestos de peróxido en una cantidad de 10-30 % en peso.
11. El componente concentrado según la reivindicación 7, que además comprende un tensioactivo en una cantidad de 1 -10 % en peso, en el que dicho tensioactivo se selecciona del grupo que consiste en
- sulfonol, neonol o sus mezclas,
- ácidos alquilbencenosulfónicos,
- cloruro de cetrimonio.
12. Un método para preparar una disolución para limpiar una superficie de depósitos de diversa naturaleza según cualquiera de las reivindicaciones 1 -6, que comprende mezclar el componente concentrado según la reivindicación 7 con peróxido de hidrógeno, seguido de dilución con agua.
13. Uso de una disolución según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 o uso de una disolución preparada como se define en la reivindicación 12, en un método para limpiar superficies de depósitos de diversa naturaleza.
14. Método de limpieza de superficies de depósitos de diversa naturaleza que consiste en combinar la acción mecánica, química y fisicoquímica sobre los depósitos indicados mediante componentes de disolución limpiadora obtenida por interacción de disolución concentrada, que contiene al menos agente complejante, estando el agente complejante en forma de ácidos orgánicos polibásicos, sus sales sódicas o derivados del ácido fosforoso, y calixareno, con peróxido de hidrógeno, seguido de dilución con agua, llevando a la formación intensiva de gas en la superficie y dentro de los poros de dichos depósitos con formación de burbujas de radio desde 1,3-10-6 m a 210 -3 m, que soportan en la zona de descomposición local temperaturas de hasta 150 °C y presiones de 0,1 a 15 MPa.
15. El uso de la reivindicación 13 o el método de acuerdo con la reivindicación 14, en el que dicha superficie es una superficie metálica o una superficie no metálica.
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