ES2877853T3 - Dispositivo para cubrir parcialmente una superficie de un molde ferromagnético y procedimiento para fabricar un revestimiento multicolor de una pieza de revestimiento de un vehículo en un molde ferromagnético - Google Patents

Abstract

Dispositivo para cubrir parcialmente una superficie (10, 11) de un molde ferromagnético, incluyendo dicho dispositivo una máscara (20) que comprende un material flexible adaptado para entrar en contacto con una porción de la superficie del molde y ajustarse a la forma de la porción de la superficie del molde, comprendiendo la máscara además un imán permanente (22) para fijar la máscara (20) a la superficie del molde ferromagnético (10, 11), caracterizado por que dicho dispositivo comprende varias máscaras para cubrir varias porciones (11, 11') de la superficie del molde y una cubierta rígida (30), en donde la cubierta rígida (30) se puede montar sobre las máscaras (20) de manera que una porción de la superficie (33) del molde entre las máscaras (20) está cubierta por la cubierta (30).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para cubrir parcialmente una superficie de un molde ferromagnético y procedimiento para fabricar un revestimiento multicolor de una pieza de revestimiento de un vehículo en un molde ferromagnético

La invención se refiere a un dispositivo para cubrir parcialmente una superficie de un molde ferromagnético y a un método para fabricar un revestimiento multicolor de una pieza de revestimiento de un vehículo en un molde ferromagnético.

Para las piezas de revestimiento de vehículos, existe una demanda de revestimientos que muestren varios colores diferentes en un lado visible de la pieza de revestimiento. Se puede obtener una capa superficial de un revestimiento que muestra dos colores diferentes mediante un proceso de pintura en molde (IMP). Según la técnica anterior divulgada en el documento EP 0804327 B1, se pulveriza primero un material de formación de primera capa que tiene un primer color sobre una primera porción de la superficie del molde mientras se protege una segunda porción de la superficie del molde por medio de una máscara. En una siguiente etapa, se quita la máscara y se rocía una segunda capa de material formador que tiene un segundo color diferente del primer color sobre la segunda porción de la superficie del molde y parcialmente sobre la parte posterior de la capa previamente rociada. El material de formación de la primera capa tiene así un borde que está situado debajo de la capa del material de formación de la segunda capa y que define una línea divisoria de color entre la primera y la segunda porción de superficie de la capa de superficie. Un inconveniente de este método conocido es que la línea divisoria entre las dos partes coloreadas no siempre es suficientemente nítida debido a la pulverización catódica o a la dispersión de pintura debajo de la máscara. Por lo tanto, el documento EP 0804 327 B1 divulga la provisión de la línea divisoria entre los dos colores sobre un nervio vertical de una superficie de molde para ocultar la línea divisoria de la vista. La línea divisoria real está ubicada en una ranura en la capa superficial de la pieza de revestimiento.

Sin embargo, debido al ancho de la ranura, una transición de color todavía es algo visible, por lo que sigue siendo necesario lograr una transición nítida entre los diferentes colores. Además, es difícil dominar la separación de colores cuando se usa un molde con una geometría tridimensional compleja, incluyendo, por ejemplo, recortes o formas estrechas. Para obtener una separación de color nítida, la geometría de la máscara debe adaptarse con precisión a la forma tridimensional de la superficie del molde. Cualquier desviación en la geometría implicará una transición de color inexacta. También, las geometrías de diferentes herramientas pueden variar y requerir el uso de diferentes máscaras, lo que aumenta los costes de producción.

El documento US 2004/099988 A1 describe un método para fabricar un componente de revestimiento de múltiples capas para fijarlo a una estructura de un vehículo. El método incluye proporcionar un molde que tiene una cavidad formada en el mismo que define una primera y segunda superficies. La máscara se fija magnéticamente al molde para cubrir la primera superficie. Se aplica un primer material en la cavidad para formar una primera capa que se adapta a la segunda superficie. La máscara se retira de la cavidad del molde. A continuación, se aplica un segundo material en la cavidad para formar una segunda capa que se adapta a la primera superficie.

El documento DE 102011119743 A1 divulga un molde ferromagnético que comprende un divisor fijo y un divisor móvil que se puede unir al divisor fijo. La superficie del molde se puede cubrir parcialmente con una máscara.

El documento WO 2004/080685 A2 divulga un método para producir una pieza de plástico moldeada multicapa mediante sinterización por rotación, pulverización iónica o fundición. En este método, se introduce una primera materia prima pulverulenta en un molde, cuya geometría corresponde a la de la pieza de plástico moldeado. Se proporciona una protección elástica en el molde de galvano en las ubicaciones que no requieren la presencia de la primera materia prima pulverulenta. Dicha protección se encuentra en un ajuste positivo contra la estructura de la superficie del molde de galvano y se mantiene en posición mediante un campo magnético, ya que la protección contiene partículas magnetizables.

Es un objetivo de la invención mejorar una separación de color entre regiones de diferentes colores de un revestimiento multicolor.

El objetivo se consigue mediante un dispositivo para cubrir parcialmente una superficie de un molde ferromagnético según la reivindicación 1 y un método para fabricar un revestimiento multicolor de una pieza de revestimiento de vehículo según la reivindicación 10. Realizaciones, características y desarrollos adicionales de la invención se caracterizan en las reivindicaciones dependientes así como en los dibujos adjuntos.

De acuerdo con la reivindicación 1, un dispositivo para cubrir parcialmente una superficie de un molde ferromagnético incluye una máscara que comprende un material flexible adaptado para entrar en contacto con una porción de la superficie del molde para ajustarse a la forma de la porción de la superficie del molde.

Debido al material flexible, la máscara está adaptada al menos parcialmente para seguir la forma de la porción de la superficie del molde, por ejemplo, recortes. Por lo tanto, no se requieren elementos de sellado adicionales. Se puede utilizar una sola máscara en varios moldes que presenten variaciones de geometría de unos pocos milímetros, por ejemplo. Además, es posible que la máscara no se rompa fácilmente debido al material flexible.

La máscara según la reivindicación 1 comprende además un imán permanente para fijar la máscara a la superficie del molde ferromagnético. En otras palabras, la máscara comprende un imán que genera un campo magnético estático fuera del imán que está configurado para fijar la máscara a la superficie del molde ferromagnético. El imán permanente permite la fijación de la máscara a la superficie del molde y la posterior extracción de la máscara de la superficie del molde. No se requieren más medios de fijación para fijar la máscara a la superficie del molde. El imán permanente también puede incluir un material magnetizado permanentemente, es decir, partículas, generando un campo magnético estático fuera del material. Preferentemente, el imán permanente puede ser magnético, es decir, generar un campo magnético estático fuera del imán, al menos a temperatura ambiente. Además, el imán permanente puede ser magnético a temperaturas de hasta 300 °C. El campo magnético generado por el imán generalmente penetra en el material flexible de la máscara.

Los moldes utilizados para IMP a menudo comprenden una cubierta de níquel ferromagnético. Por lo tanto, el dispositivo según la reivindicación 1 puede utilizarse para moldes existentes sin tener que modificarlos. Otros materiales ferromagnéticos son conocidos por un experto y pueden comprender, por ejemplo, hierro o cobalto o aleaciones que presenten propiedades ferromagnéticas. Debido al imán permanente, la máscara se puede fijar a porciones de la superficie del molde ferromagnético que no son accesibles con otros medios de fijación. Tales porciones de molde incluyen, por ejemplo, recortes, orificios y formas estrechas.

Utilizando el dispositivo según la reivindicación 1, se puede obtener una línea divisoria visualmente nítida entre dos porciones de la superficie de un revestimiento de diferentes colores. Una línea divisoria visualmente nítida es nítida o comprende una zona de transición entre los dos colores que, sin embargo, es tan estrecha que, al mirarla a simple vista, la línea divisoria parece ser nítida. La zona de transición puede tener una anchura inferior a 500 pm, más preferentemente más pequeña de 300 pm.

El imán puede entrar en contacto directo con la superficie del molde cuando la máscara se fija a la superficie del molde. Como alternativa, el material flexible de la máscara se encuentra entre el imán y la superficie del molde. En este caso, dependiendo de las propiedades del imán y de la superficie del molde, debe elegirse una capa de material flexible entre el imán y la superficie del molde, de manera que el imán aún permita fijar la máscara a la superficie del molde. El imán puede recibirse en un rebaje formado en el material flexible de la máscara. El imán se puede unir al material flexible mediante un adhesivo. Como alternativa, se puede contemplar que el imán esté incrustado en el material flexible, por ejemplo, durante el moldeo del material flexible. El imán puede estar dispuesto de manera que una longitud del imán mida al menos 1 mm o al menos 5 mm, preferentemente al menos 10 mm, en una dirección paralela a la superficie del molde cuando la máscara se fija a la superficie del molde. El imán puede tener una altura perpendicular a la superficie del molde de al menos 1 mm y/o hasta 20 mm, por ejemplo, 5 mm. El imán puede tener una forma sustancialmente cilíndrica con un diámetro de aproximadamente 5-30 mm, por ejemplo, 12 mm. La máscara puede incluir varios imanes para mejorar la fijación a la superficie del molde. El peso del material flexible de la máscara puede ser entre 10 g y 5 kg. Según el tamaño y el peso de la máscara, el imán puede ejercer una fuerza magnética de al menos 0,1 N, preferentemente mayor de 1 N o mayor de 5 N para fijar la máscara a la superficie del molde ferromagnético.

El dispositivo comprende varias máscaras para cubrir varias porciones de la superficie del molde y una cubierta rígida, en el que la cubierta rígida se puede montar en las máscaras, preferentemente en cada una de las máscaras, de manera que una porción de la superficie del molde entre las máscaras quede cubierta por la cubierta. En contraste con la máscara, la cubierta rígida no está necesariamente adaptada para ajustarse a la forma de la superficie del molde. La cubierta rígida puede estar compuesta de plástico y/o material reforzado con fibra.

En una realización adicional, la cubierta rígida incluye una región ferromagnética o un imán para fijar la cubierta al imán de la máscara en un lado de la máscara opuesto al molde cuando la máscara está fijada a la superficie del molde. De esta manera, se puede facilitar el montaje de la cubierta rígida en las máscaras. La cubierta rígida puede incluir además un imán para fijar la cubierta a la superficie del molde ferromagnético. El imán de la cubierta rígida puede tener las mismas propiedades que el imán de la máscara.

En una realización adicional, la máscara tiene una primera porción de máscara y una segunda porción de máscara, la segunda porción de máscara se extiende desde la primera porción de máscara en un ángulo para formar una barrera de pintura. La segunda porción de máscara evita que las secciones del molde que están destinadas a no pintarse se contaminen con pintura. Si dicho ángulo se elige demasiado grande o demasiado pequeño, la segunda porción puede no formar eficazmente una barrera contra la pintura de rociado. El ángulo entre la primera y la segunda porciones de máscara puede ser menor de 140°. Además, dicho ángulo puede ser superior a 40°. En una realización, dicho ángulo es de aproximadamente 90°. La segunda porción de la máscara puede estar ubicada en un extremo de la máscara o en el centro de la máscara. La primera y segunda secciones se pueden conectar a través de una pieza de conexión doblada, curvada, poligonal o en forma de arco. La primera porción de máscara se puede alinear sustancialmente en paralelo a la superficie del molde. La segunda sección de máscara puede comprender un asa para facilitar el posicionamiento de la máscara sobre la superficie del molde. La segunda porción de la máscara puede funcionar como una guía al montar la cubierta rígida en la máscara para asegurar una posición correcta de la cubierta rígida.

Una realización adicional prevé que la cubierta rígida y/o la máscara comprendan un sensor de posicionamiento que está configurado para detectar una posición de la cubierta rígida y/o una posición de la máscara sobre la superficie del molde. El sensor puede estar conectado, por ejemplo, de forma inalámbrica, a una unidad de control o salida. El sensor puede enviar una señal a la unidad de control o salida, incluyendo dicha señal información sobre la posición de la cubierta rígida y/o la posición de la máscara sobre la superficie del molde.

El material flexible puede estar compuesto por una variedad de materiales. Es simplemente importante que el material flexible esté adaptado para entrar en contacto con una porción de la superficie del molde y ajustarse a la forma de la porción de la superficie del molde. Preferentemente, el material flexible de la máscara es un elastómero, por ejemplo, poliuretano. El material flexible debe ser lo suficientemente flexible para adaptarse a la forma de la superficie del molde. Por otro lado, la flexibilidad no debe ser demasiado grande para asegurar una línea divisoria nítida durante un proceso de pintura en molde. Una dureza del material flexible puede tener un valor entre 50 y 90 Shore, preferentemente entre 70 y 80 Shore. El material flexible debe ser resistente a la abrasión para garantizar una vida útil razonable de la máscara.

La presente solicitud también se refiere a un método para fabricar un revestimiento multicolor de una pieza de revestimiento de vehículo en un molde ferromagnético. El método incluye las etapas de:

- cubrir una segunda porción de la superficie del molde con una máscara, comprendiendo la máscara un imán permanente y un material flexible adaptado para entrar en contacto con la porción de la superficie del molde y ajustarse a la forma de la porción de la superficie del molde,

- fijar la máscara a la superficie del molde ferromagnético mediante el imán,

- aplicar una primera capa con un primer color a una primera porción de la superficie del molde, siendo la primera porción de la superficie del molde diferente de la segunda porción de la superficie del molde,

- retirar la máscara,

- aplicar una segunda capa con un segundo color a una segunda porción de la superficie del molde, y

- moldear por colada un polvo termoplástico sobre la superficie del molde multicolor para formar el revestimiento.

Antes de la etapa de moldeo por colada, se puede aplicar pintura o plastisoles adicionales a otras porciones de la superficie del molde. De ese modo, se puede obtener un revestimiento multicolor.

Varias porciones de la superficie del molde están cubiertas por varias máscaras. Adicionalmente, una cubierta rígida está montada en las máscaras, preferentemente en cada una de las máscaras, de manera que una superficie de molde entre las máscaras quede cubierta por la cubierta rígida. En este caso, la segunda porción de la superficie del molde puede incluir porciones de la superficie del molde cubiertas tanto por las máscaras como por la cubierta rígida. Después de montar la cubierta rígida sobre las máscaras, se puede aplicar el primer revestimiento a la primera porción del molde. Entonces, se quitan la cubierta rígida y las máscaras. A continuación, se puede aplicar el segundo revestimiento a la segunda porción de la superficie del molde.

Como alternativa, la segunda superficie del molde puede consistir únicamente en la porción de superficie cubierta por las máscaras. La porción de la superficie del molde cubierta únicamente por la cubierta rígida (y por lo tanto, no por la máscara) puede definir una tercera porción de la superficie del molde, sobre la que se puede aplicar una tercera capa con un tercer color antes de retirar las máscaras. Después de aplicar la tercera capa, se pueden retirar las máscaras. A continuación, se puede aplicar el segundo revestimiento a la segunda superficie del molde. Preferentemente, el primero, segundo y/o tercer revestimiento se rocía o vierte un sobre las correspondientes porciones de la superficie del molde. El primero, segundo y/o tercer revestimiento puede ser una pintura líquida o un plastisol líquido.

En particular, el dispositivo para cubrir parcialmente la superficie del molde ferromagnético como se describió anteriormente puede usarse para fabricar un revestimiento multicolor para una pieza de revestimiento de vehículo.

Otras particularidades y ventajas de la invención se describen en las siguientes figuras y la descripción de algunas realizaciones particulares del dispositivo y el método según la presente invención.

La figura 1 muestra esquemáticamente una sección transversal de una pieza de revestimiento multicolor.

La figura 2A ilustra esquemáticamente una sección transversal de una parte de un molde y un dispositivo para cubrir parcialmente una superficie del molde.

La figura 2B ilustra esquemáticamente una sección transversal del molde de la figura 2A después de retirar el dispositivo para cubrir parcialmente la superficie del molde.

La figura 3A ilustra esquemáticamente otra realización de un molde y un dispositivo para cubrir parcialmente una superficie del molde.

La figura 3B ilustra esquemáticamente una sección transversal del molde de la figura 2A después de retirar una máscara flexible y una cubierta rígida.

En las figuras, las características recurrentes se proporcionan con números de referencia idénticos.

En la figura 1 se muestra una sección transversal de un revestimiento 1 de una pieza de revestimiento. La pieza de revestimiento es más particularmente una pieza de revestimiento interior para un vehículo, tal como un tablero de instrumentos, un panel de puerta, una consola o una cubierta de una guantera, etc. El revestimiento 1 incluye una capa superficial 2 en un lado visible y una capa trasera 3 en un lado trasero del revestimiento 1. La capa de superficie ilustrada 2 tiene una primera porción de superficie 4 en un lado visible que tiene un primer color, una segunda porción de superficie 5 en un lado visible que tiene un segundo color que difiere del primer color y una tercera capa de superficie 6 que tiene un tercer color que difiere tanto del primer color como del segundo color. La primera, segunda y tercera porciones de superficie 4, 5, 6 de la capa de superficie 2 definen líneas divisorias 7, 8 que parecen ser visualmente nítidas para el ojo humano desde una distancia de al menos 30 cm. Además del revestimiento 1, la pieza de revestimiento puede incluir capas adicionales tales como un portador reforzado con fibra (no mostrado). El revestimiento 1 se fabrica en un proceso de moldeo por colada utilizando una herramienta de moldeo por colada y un dispositivo para cubrir parcialmente la superficie de un molde.

En la figura 2A se muestra una parte de una herramienta de colada para fabricar el revestimiento 1 mostrado en la figura 1. Una herramienta de colada de este tipo es conocida por los expertos y generalmente incluye un molde con una parte superior y una inferior 9, en el que en la figura 2A solo se muestra la parte inferior 9. La parte inferior 9 del molde está destinada a producir la capa superficial 2 del revestimiento 1 mientras que la parte superior del molde permite cerrar el molde para formar una cavidad de molde en la que la capa trasera 3 se produce contra la parte posterior de la capa superficial 2. La parte inferior del molde 9 incluye una superficie con una primera porción de la superficie del molde 10 y una segunda porción de la superficie del molde 11. La superficie del molde tiene una geometría tridimensional e incluye, a modo de ejemplo, regiones curvas y un nervio 12. Al menos la segunda porción de la superficie del molde 11 incluye un material ferromagnético, generalmente níquel. En otras realizaciones, la superficie del molde puede incluir otros materiales ferromagnéticos tales como hierro, cobalto o aleaciones ferromagnéticas. La segunda porción de la superficie del molde 11 no necesita ser magnética o parcialmente magnetizada o temporalmente magnetizada. Sin embargo, es importante que un imán permanente 22 pueda adherirse a la porción de la superficie del molde 11.

Para obtener el revestimiento multicolor con líneas divisorias 7, 8 visualmente nítidas como se muestra en la figura 1, se utiliza un dispositivo para cubrir parcialmente la superficie del molde. El dispositivo comprende una máscara 20 y una cubierta rígida 30. La máscara 20 cubre una porción de la superficie del molde durante la pintura en el molde de la primera 10, segunda 11 y/o tercera 12 porciones de la superficie del molde. La máscara 20 incluye un material flexible y está adaptada para entrar en contacto con una porción de la superficie del molde y ajustarse a la forma de la porción de la superficie del molde. El material flexible está hecho de poliuretano, pero también puede estar compuesto por otro material elastomérico o varios materiales elastoméricos. La máscara 20 comprende además un imán permanente 22 que está al menos parcialmente incrustado en el material flexible de la máscara 20. En la figura 2A, el imán se recibe en un rebaje 23 formado en el material flexible de la máscara 20. El imán se sujeta en el rebaje 23 mediante un clip 21. De manera alternativa o adicional, el imán 22 se puede unir al material flexible mediante un adhesivo.

El imán 22 puede tener diversas formas. Sin embargo, para mantener la flexibilidad de la máscara 20, las dimensiones del imán 22 pueden no ser arbitrariamente grandes. Las dimensiones del imán 22 se pueden reducir cuando se utilizan imanes de tierras raras fabricados con aleaciones de elementos de tierras raras, generando dichos imanes de tierras raras fuertes campos magnéticos permanentes. El imán 22 debería generar un campo magnético temporalmente constante lo suficientemente grande como para fijar la máscara 20 a una porción de la superficie del molde durante la aplicación de una pintura o plastisol. Por otro lado, el imán 22 debe exhibir un campo magnético lo suficientemente pequeño para facilitar la extracción fácil de la máscara 20 de la superficie del molde ferromagnético después de la aplicación de la pintura o plastisol a la primera porción de la superficie del molde 11. El imán 22 tiene una forma cilíndrica con un diámetro de 10 mm en una dirección paralela a la superficie del molde (en la dirección x) y una altura de 5 mm (en la dirección y). El imán puede ejercer una fuerza magnética de 10 N sobre el molde magnético.

La máscara 20 tiene una primera porción de máscara 24 sustancialmente paralela a la segunda porción de superficie de molde 11 y una segunda porción de máscara 25 que se extiende desde la primera porción de máscara 24 en un ángulo a de aproximadamente 112°. Debido al material flexible y dependiendo de la forma de la segunda porción de la superficie del molde 11, este ángulo a puede variar hasta 5°. La segunda porción de máscara 25 forma una barrera de pulverización y evita manchas de pintura en la segunda porción de la superficie del molde 11 durante la aplicación de una primera pintura a la primera porción de la superficie del molde 10. La segunda porción 25 de máscara también sirve como asa para colocar la máscara 20 en la segunda porción de la superficie del molde 11.

La máscara 20 se puede fabricar mediante un proceso de colada al vacío que permite varias copias. El material flexible de la máscara 20 está adaptado para seguir y/o mantener una variación geométrica de ± 2 mm a temperaturas desde alrededor de 10 °C hasta 70 °C. Por eso, se puede emplear la misma máscara 20 para varias herramientas de colada. El material flexible de las máscaras 20 tiene una dureza de 75 Shore. El material flexible de la máscara 20 permite cubrir una superficie de molde tridimensional que tiene recortes, orificios o formas estrechas. Además, el imán permanente 22 permite la fijación de la máscara 20 en estos recortes, orificios o formas estrechas.

Como se puede ver en la figura 2A, la máscara flexible 20 cubre solo una sección de la segunda porción de la superficie del molde 11. El resto de la segunda porción de la superficie del molde 11 está cubierto por la cubierta rígida 30. Después de fijar la máscara 20 a la segunda porción de la superficie del molde 11, la cubierta rígida 30 se coloca sobre la parte superior de la máscara 20. Cuando se utilizan varias máscaras 20 para cubrir varias porciones de la superficie del molde, un borde de la cubierta rígida 30 está montado en cada una de las máscaras 20 de manera que una porción de la superficie del molde 33 entre las máscaras 20 esté cubierta por la cubierta rígida 30. Por lo tanto, la máscara flexible 20 se utiliza para asegurar una línea divisoria 7, 8 visualmente nítida, mientras que la cubierta rígida 30 cubre una sección de la segunda superficie del molde que no está cubierta por la máscara 20. En la realización mostrada en la figura 2A, la cubierta rígida 30 se apoya sobre la máscara 20 y no está fijada a la máscara 20. En algunas regiones hay un espacio 31 entre la máscara 20 y la cubierta rígida 30, dado que la cubierta rígida 30 no está fijada a la máscara 20. Durante un proceso de pintura en molde, ocasionalmente se puede rociar pintura a través del espacio 31. La segunda porción de máscara 25 actúa como una barrera de pintura y protege la segunda porción de la superficie del molde 11 de la pintura que se escapa a través de este espacio 31. La cubierta rígida 30 comprende un sensor de posicionamiento 34 configurado para detectar una posición de la cubierta rígida 30 en la superficie del molde. Además, el sensor de posicionamiento 34 puede configurarse para detectar una posición de la máscara 20. La máscara 20 también puede incluir un sensor de posicionamiento para detectar una posición de la máscara 20 en la superficie del molde (no mostrada). El sensor de posicionamiento 34 está conectado de forma inalámbrica a una unidad de control y salida (no mostrada). Mediante el sensor de posicionamiento 34 y la unidad de control y salida, un operador puede comprobar las posiciones de la cubierta rígida 30 y/o la máscara 20 en el molde.

La realización mostrada en la figura 3A difiere de la realización mostrada en la figura 2A en que se utilizan dos máscaras 20. Pueden usarse máscaras adicionales 20 dependiendo de las propiedades del revestimiento 1 y la forma del molde.

En la figura 3A, los imanes 22 están incrustados en el material flexible de las máscaras 20, por ejemplo, durante un proceso de moldeo que forma las máscaras 20. El ángulo a entre la primera 24 y la segunda 25 porciones de la máscara 20 es de aproximadamente 90° para la máscara 20 mostrada a la izquierda y de aproximadamente 120° para la máscara 20 mostrada a la derecha. Además, la cubierta rígida 30 incluye imanes 32 para fijar la cubierta 30 a los imanes 22 de las máscaras 20 en un lado de las máscaras 20 opuesto a la segunda superficie del molde 11. Para favorecer la fijación de la funda 30 a la máscara 20, los polos magnéticos norte y sur de los imanes 22, 32 están dirigidos uno hacia el otro. Los imanes 32 de la cubierta 30 también pueden usarse para fijar la cubierta 30 a la superficie del molde ferromagnético. En este caso, la superficie del molde debe ser plana en lugar de tener una forma tridimensional compleja, ya que la cubierta 30 es rígida y no está adaptada para ajustarse a una forma tridimensional de la superficie del molde. En lugar de un imán 32, la cubierta 30 puede comprender una región ferromagnética que está dispuesta en la parte superior del imán 22 de la máscara 20. Esto también permite la fijación de la cubierta rígida 30 a la máscara 20.

La pieza de revestimiento según la figura 1 se fabrica mediante un método que se presenta a continuación. En primer lugar, la máscara 20 se coloca sobre la segunda porción de la superficie del molde 11 usando la segunda sección 25 de la máscara. El material flexible de la máscara 20 se ajusta al menos parcialmente a la segunda porción de la superficie del molde 11 y contacta al menos parcialmente con la segunda porción de la superficie del molde 11. La máscara 20 se fija a la porción de la superficie del molde 11 ferromagnético mediante el imán 22. La cubierta rígida 30 está montada en la máscara 20. Cuando se utilizan varias máscaras 20, la cubierta rígida 30 está dispuesta preferentemente en cada una de las máscaras 20 de manera que una superficie de molde 33 entre las máscaras 20 esté protegida por la cubierta rígida 30. Ahora se rocía una primera pintura 41 con un primer color sobre la primera porción de molde 10 mediante una boquilla 40 (véanse las figuras 2A y 3A). La cubierta rígida 30 y la máscara 20 se retiran posteriormente. En lo sucesivo en el presente documento, una segunda pintura 42 con un segundo color se rocía a la segunda porción de la superficie del molde 11 mediante una boquilla 40 (véanse las figuras 2B y 3B). En una siguiente etapa, la máscara restante se puede retirar (la máscara restante se muestra en la figura 3B). Se rocía una tercera pintura con un tercer color sobre una superficie de molde 11' que no está revestida con la primera y la segunda pintura (etapa no mostrada). La segunda 42 y/o la tercera pintura se pueden rociar parcialmente sobre la parte posterior de la(s) capa(s) rociada(s) previamente.

Después de aplicar varias pinturas con diferentes colores, la capa de superficie multicolor se moldea con un polvo termoplástico para formar el revestimiento 1 de la pieza de revestimiento interior del vehículo.

Lista de números de referencia

1 revestimiento

2 capa superficial

3 capa trasera

4 primera porción de superficie

5 segunda porción de superficie

tercera porción de superficie

línea divisoria

línea divisoria

parte inferior del molde

primera porción de la superficie del molde segunda porción de la superficie del molde nervio

máscara

clip

imán

rebaje

primera porción de máscara

segunda porción de máscara

cubierta rígida

espacio entre la cubierta rígida y la máscara imán

porción de superficie entre máscaras sensor de posicionamiento

boquilla

primera pintura

segunda pintura

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para cubrir parcialmente una superficie (10, 11) de un molde ferromagnético, incluyendo dicho dispositivo una máscara (20) que comprende un material flexible adaptado para entrar en contacto con una porción de la superficie del molde y ajustarse a la forma de la porción de la superficie del molde, comprendiendo la máscara además un imán permanente (22) para fijar la máscara (20) a la superficie del molde ferromagnético (10, 11), caracterizado por que dicho dispositivo comprende varias máscaras para cubrir varias porciones (11, 11') de la superficie del molde y una cubierta rígida (30), en donde la cubierta rígida (30) se puede montar sobre las máscaras (20) de manera que una porción de la superficie (33) del molde entre las máscaras (20) está cubierta por la cubierta (30).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la cubierta rígida (30) incluye un imán (32) para fijar la cubierta (30) a la superficie del molde ferromagnético (10, 11).

3. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que la cubierta rígida (30) incluye un material ferromagnético o un imán (32) para fijar la cubierta (30) al imán (22) de la máscara en un lado de la máscara (20) opuesto al molde cuando la máscara (20) se fija a la superficie del molde (10, 11).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el imán (22) está dispuesto de tal manera que una longitud del imán (22) mide al menos 1 mm en una dirección paralela a la superficie del molde (10, 11) cuando la máscara (20) está fijada a la superficie del molde (10, 11).

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la máscara (20) tiene una primera porción (24) y una segunda porción (25), extendiéndose la segunda porción (25) desde la primera porción (24) en ángulo para formar una barrera de pintura.

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el imán (22) está incrustado en el material flexible de la máscara (20).

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el material flexible de la máscara (20) es un elastómero, preferentemente poliuretano.

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la cubierta rígida (30) y/o la máscara (20) comprenden un sensor de posicionamiento (34) configurado para detectar una posición de la cubierta rígida (30) y/o una posición de la máscara (20) sobre la superficie del molde (10, 11).

9. Método de fabricación de un revestimiento multicolor (1) de una pieza de revestimiento de un vehículo en un molde ferromagnético, comprendiendo el método las etapas de:

- cubrir una segunda porción de la superficie del molde (11) con una máscara (20), comprendiendo la máscara (20) un imán permanente (22) y un material flexible adaptado para entrar en contacto con la segunda porción de la superficie del molde (11) y ajustarse a la forma de la segunda porción de la superficie del molde (11),

- fijar la máscara (20) a la superficie del molde ferromagnético (10, 11) usando el imán (22),

- aplicar un primer revestimiento con un primer color a una primera porción de la superficie del molde (10), - retirar la máscara (20),

- aplicar un segundo revestimiento con un segundo color a la segunda porción de la superficie del molde (11), estando el método caracterizado por:

moldear por colada un polvo termoplástico en la superficie del molde multicolor (10, 11) para formar el revestimiento (1), en donde varias porciones de la superficie del molde (10, 11) están cubiertas por varias máscaras (20), incluyendo la etapa adicional:

- montar una cubierta rígida (30) sobre las máscaras (20) de manera que una superficie de molde (33) entre las máscaras (22) quede cubierta por la cubierta rígida.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 9, que incluye las etapas adicionales:

- retirar la cubierta rígida (30), y

- antes de retirar las máscaras (20), aplicar un tercer revestimiento con un tercer color a la superficie del molde (33) entre las máscaras (20).