JP2000236917A - 防水性且つ水洗い可能なプラスチック磁性ボタンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水性で、水洗い可能なプラスチック磁性ボ
タン及びその製造方法を提供する。 【構成】 磁性ボタン（１）には、ボタン本体（２）、
ボタン本体内のチャンバー（７）に内蔵されている磁石
（８）及び鉄盤（９）を含む。磁性ボタン（１）の製造
方法には、ステップＡ：非磁性材料でボタン体（２）を
作る、ステップＢ：磁石（８）及び鉄盤（９）をボタン
本体内のチャンバー（７）に入れる、ステップＣ：樹脂
ゴムをボタン本体内のチャンバー７に注ぎ、硬化を経て
磁石及び鉄盤を完全に密封させ、結合した一体とする。
磁性ボタンは、衣服に応用することができ、自動的に向
き合って結合するから、外せない時には適し、特に児童
用に適する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、掛け閉め具及びそ
の製造方法に関し、更に詳しくは、防水性で水洗い可能
なプラスチック製磁性ボタンおよびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】箱、カ
バン、袋等の掛け閉めに使う普通の磁性ボタンは、ボタ
ン上蓋及びボタン本体の二つの部分からなる。ボタン上
蓋には固定用の脚を設け、ボタン本体は、外殻、外殼内
に内蔵した磁石、及び固定脚を有する下蓋により構成す
る。磁性ボタンは、それぞれ上蓋、下蓋の固定脚を介し
て、常に開閉の必要がある手袋、鞄等に固定して、手
袋、鞄等の蓋の開閉に使う。しかし、今までは、このよ
うな使用便利な磁性ボタンがコート、皮ジャケット、ス
ーツ等のように常に開閉が必要なものに使用されたこと
はない。その第１の理由は、普通の磁性ボタンの磁石の
磁性が弱いからである（磁場強度約５００ガオス）。磁
性を強める為には、磁石の大きさ又は厚さを大きくしな
ければならない。普通、８ｍｍにしても衣服には適しな
い。第２の理由は、普通の磁性ボタンでは、普通のボタ
ンのように紐で衣服に固定する針孔を設けることができ
ないからである。第３の理由は磁性ボタンは鉄板をプレ
ス成形して、メッキ又はその他の防錆処理をするが、や
はり錆の問題が免れないからである。第４の理由は、普
通、磁性ボタンは防水問題を考慮せず、従って、水で洗
うことができないからである。

【０００３】上記の欠点を克服するため、本発明の目的
は、磁性ボタンの適用範囲を手袋、カバン等から、衣服
類までに拡大するために、防水性且つ水洗い可能な磁性
ボタンを提供しようとするものである。本発明の更に他
の目的は、防水性で且つ水洗い可能な磁性ボタンの製造
方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の磁性ボタンは、
ボタン本体を有し、それは装飾可能な前ボタン面を有
し、前ボタン面は凸出する延伸平面であり、その周りに
は前ボタン面より低い縁部が形成されており、縁部には
磁性ボタンを固定するために貫通針孔が穿設されてい
る。ボタン本体の背面は概ね平らな背ボタン面であり、
前ボタン面と背ボタン面との間には、外界と隔絶するチ
ャンバーが設けられている。磁石がボタン本体のチャン
バーの中に内蔵されており、その両面はそれぞれＮ極と
Ｓ極になっている。更に形状及びサイズが磁石と対応す
る鉄盤が磁石の上に載置されている。鉄盤の縁は一方向
に延伸してちょうど磁石の周りを囲むようになってい
る。

【０００５】本発明の磁性ボタンを製造する方法は、 ステップＡ：非磁性材料により、凸出した延伸平面であ
る装飾可能な前ボタン面と前ボタン面の周縁より低い縁
部とから成り、且つ前ボタン面と背ボタン面との間にチ
ャンバーが陥設されているボタン本体を作り、磁石を一
定の磁極方向でチャンバーの中に置き、Ｓ極が前ボタン
面の側に入れてある磁性バタンを磁性ボタンＡ１と、Ｎ
極が前ボタン面の側に入れてある磁性ボタンを磁性ボタ
ンＢ１とそれぞれ表記し、 ステップＢ：磁石の上に鉄盤を載せることにより鉄盤を
磁石の引力で吸着させ、且つ、鉄盤の垂直に延伸した縁
部で磁石を囲み、 ステップＣ：磁石と鉄盤とを入れたチャンバーの中に、
樹脂ゴムを注ぎ、硬化させて、磁石と鉄盤とを完全に密
封し、且つボタン本体の中で一体にする、三つのステッ
プから成っている。

【０００６】本発明により製造した磁性ボタンは、磁石
が非磁性材料によって囲繞され且つ密封されているの
で、防水性且つ水洗い可能である。また、磁性ボタンの
縁部には糸などを貫通するための貫通針孔があるので、
普通のボタンと同じように衣服に着用することができ
る。本発明の磁性ボタンの強力な磁力の働きで、ボタン
は自動的に互いに引きあって閉められ、寒い時またはそ
の他の原因で、ボタンをしにくい場合に適し、また、ボ
タンの使い方が分からない児童に対しては特に適してい
る。

【０００７】

【実施例】以下、添付図面に示す本発明の実施例に基い
て、本発明を更に詳しく説明する。先ず図１及び図２を
参照すると、本発明の磁性ボタン１には、ボタン本体２
があり、それは装飾可能な前ボタン面３を有する。前ボ
タン面３は凸出する延伸平面であり、周りは前ボタン面
３より低くなった縁部４になっており、縁部４には磁性
ボタン１を固定する貫通針孔５が穿設されている。ボタ
ン本体２の背面は概ね平らな背ボタン面６となってい
る。前ボタン面３と背ボタン面６との間の内部には、チ
ャンバー７が陥設され、外界と隔絶されている。磁石８
がボタン本体２のチャンバー７の中に内蔵されている。
磁石８の両面はそれぞれＮ極とＳ極になっている。形状
及びサイズが磁石８に対応し、周縁は一方向に延伸して
いる鉄盤９が、磁石８の周囲を囲むようにその上に載せ
られている。即ち、鉄盤９が磁石８の一方の表面上に置
かれている。延伸周縁の高さは、概ね磁石８の厚さと同
じである。

【０００８】ボタン本体２は普通円形であるが、衣服の
装飾的要求に従って四方形、楕円形、三角形等にしても
よい。様々の要求に基づいて、ボタン面３にいろいろな
装飾が施される。ボタン本体２は、非磁性材料で作ら
れ、例えばナイロン、ポリビニール（ＰＶＣ）、樹脂等
の材料が選択される。異なる要求及び異なる材料に基づ
いて、通常の方法でボタン体が作られる。若し、ポリビ
ニールを原料とするなら、鋳型成型の方法をとればよ
い。ボタン本体２の厚さＤ、即ち、前ボタン面３と背ボ
タン面６との間の垂直距離は２．５〜３．５ｍｍであ
る。磁石８は、強磁性合金、例えば、ネオジム、鉄、ほ
う素の強合金で製造され、その磁場強度は１５００ガオ
スに達し、近来、磁性ボタンに使用している普通の磁石
（磁場強度は約５００ガオス）と比べると、およそ三倍
大きい。また、磁石８の厚さは、１．０〜１．５ｍｍで
あるが、普通の磁性ボタンに使用している磁石の厚さを
８ｍｍにしても、この所要の磁力に到達させることはで
きない。普段使用しているのは円形で、その一方の面は
Ｎ極、片方の面はＳ極である。

【０００９】鉄盤９を採用した目的は、磁石と合わせて
磁力をボタン面に集中させて前ボタン面の磁力を強める
一方、背ボタン面の磁力を弱めることである。鉄盤９
は、鉄板をプレスにかけて成型する。その厚さは、０．
５〜０．６ｍｍである。

【００１０】磁性ボタンの製造方法は、以下のステップ
から成っている。 ステップＡ：非磁性材料によりボタン本体２を作る（図
３参照）。ボタン本体２は、装飾可能な前ボタン面３を
有する。前ボタン面３は、凸出した延伸平面であり、そ
の周縁は前ボタン面３より低い縁部４になっており、縁
部４には磁性ボタン１を固定するための貫通針孔が穿設
されている。前ボタン面３の背面には、チャンバー
（７）が陥設されている。 ステップＢ：磁石８を一定の磁極方向にしてチャンバー
７の中に入れ、Ｓ極が前ボタン面３の側に入れてある磁
性ボタンは磁性ポタンＡ１と表記し、Ｎ極が前ボタン面
３の側に入れてある磁性ボタンは磁性ボタンＢ１と表記
する。そして、鉄盤９をその上に載置することにより、
鉄盤９が磁石８の引力で磁石８と一緒になり、鉄盤の垂
直に延伸した縁部が磁石８を囲むことになる（図４参
照）。 ステップＣ：このように磁石８と鉄盤９とを収容したチ
ャンバー７の中に、樹脂ゴム１０を注ぎ、硬化させて磁
石８と鉄盤９とを完全に密封し、ボタン本体２と一体に
する（図２参照）。

【００１１】上記ステップで作った磁性ボタンＡ１、Ｂ
１は、それぞれボタンとしてコート等に付けて使用する
ことができる（図５参照）。即ち、磁性ボタンＡ１をコ
ートの一方のボタン位置に縫い付け、磁性ボタンＢ１を
対応するコートの他方のボタン位置に縫い付ける。磁性
ボタンＡ１とＢ１の磁性は相反するから、両者が自動的
に吸い付き接合し、しかも自動的に両ボタンの位置をず
れな合わせることができて非常に便利である。本発明の
磁性ボタンを付けたコート等を着ている時、パチ、パチ
と言う音がするだけで、ボタンが自動的に閉まり、脱ぐ
時も便利で、ちょっと外せば離れる。

【００１２】また、コート等の一側のボタン位置に本発
明の磁性ボタンを縫い付け、他側にボタン蓋１１を縫い
付けることができる。効果と使用方法は同様であるが、
吸着力は上記磁性ボタンより低い（図６及び図７参
照）。このボタン蓋１１は、鉄板をプレス成形し、メッ
キ又はペンキ等で防錆処理をする。その外形は磁性ボタ
ンと対応する。普通は円形で、その周縁に垂直延伸する
囲み縁１２を設けられている。囲み縁１２の直ぐそばに
環状溝１３が形成されており、その内側には磁性ボタン
１と互いに吸い合う平面１４があり、環形槽１３の上に
は、固定する為の貫通針孔１５を設ける。

【００１３】以上は、あくまで本発明の一例であり、如
何なる人も、本発明の特許請求の範囲内で設計変更が可
能であり、これはいずれも本発明の保護範囲に属してい
ることが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁性ボタンの平面図、

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図、

【図３】磁性ボタン内のチャンバーを示す、

【図４】チャンバー内に磁石と鉄板を入れ、まだ密封し
ていない状態を示す断面図、

【図５】磁性ボタンを取り付けたコートの見取図、

【図６】磁性ボタン中のボタン蓋の平面図、

【図７】図６のボタン蓋のＢ−Ｂ線断面図。

【記号の説明】

１ 磁性ボタン ２ ボタン本体 ３ 前ボタン面 ４ 縁部 ５ 貫通針孔 ６ 背ボタン面 ７ チャンバー ８ 磁石 ９ 鉄盤 １０ 樹脂ゴム １１ ボタン蓋 １２ 囲み縁 １３ 環状溝 １４ 吸い合い平面 １５ 貫通針孔

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸出した延伸平面である装飾可能な
   前ボタン面（３）と前ボタン面（３）の周縁より低い縁
   部（４）とから成り、且つ前ボタン面（３）と背ボタン
   面（６）との間にチャンバー（７）が陥設されているボ
   タン本体（２）を有すること、縁部（４）にはボタン固
   定用の貫通針孔（５）が設けられていること、ボタンの
   背面には、ボタン本体（２）の背面と概ね面一な背ボタ
   ン面（６）が形成されていること、両面がそれぞれＳ極
   及びＮ極である磁石（８）が、チャンバー（７）の中に
   内蔵されていること、形状及びサイズが磁石（８）に対
   応し、その縁部が磁石（８）を囲繞するように一方向に
   延伸している鉄盤（９）を有しており、その延伸縁の高
   さが磁石（８）の厚さと同じあることを特徴とする、防
   水性且つ水洗い可能なプラスチック磁性ボタン（１）。
2. 【請求項２】 ボタン本体（２）が、ナイロン、ポ
   リビニール（ＰＶＣ）、樹脂等の材料から選択された非
   磁性材料で作られていることを特徴とする、請求項１の
   磁性ボタン。
3. 【請求項３】 磁石（８）が、ネオジム、鉄、ほう
   素の強合金で作られていることを特徴とする、請求項１
   の磁性ボタン。
4. 【請求項４】 ボタン本体（２）の厚さが、２．５
   〜３．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２
   の磁性ボタン。
5. 【請求項５】 磁石（８）の厚さが、１．０〜１．
   ５ｍｍであることを特徴とする、請求項１の磁性ボタ
   ン。
6. 【請求項６】 鉄盤（９）の厚さが、０．５〜０．
   ６ｍｍであることを特徴とする、請求項１の磁性ボタ
   ン。
7. 【請求項７】 ボタン本体（２）が、ナイロン、ポ
   リビニール（ＰＶＣ）、樹脂等の材料から選択された非
   磁性材料で作られ、ボタン本体（２）の厚さが、２．５
   〜３．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１の磁性
   ボタン。
8. 【請求項８】 磁石（８）が、ネオジム、鉄、ほう
   素の強合金で作られており、磁石（８）の厚さが、１．
   ０〜１．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１の磁
   性ボタン。
9. 【請求項９】 非磁性材料により、凸出した延伸平
   面である装飾可能な前ボタン面（３）と前ボタン面
   （３）の周縁より低い縁部（４）とから成り、且つ前ボ
   タン面（３）背ボタン面（６）との間にチャンバー
   （７）が陥設されているボタン本体（２）を作り、磁石
   （８）を一定の磁極方向でチャンバー（７）の中に置
   き、Ｓ極が前ボタン面（３）の側に入れてある磁性バタ
   ン（１）を磁性ボタンＡ１と、Ｎ極が前ボタン面（３）
   の側に入れてある磁性ボタン（１）を磁性ボタンＢ１と
   それぞれ表記し、磁石（８）の上に鉄盤（９）を載せる
   ことにより鉄盤（９）を磁石（８）の引力で吸着させ、
   且つ、鉄盤（９）の垂直に延伸した縁部で磁石（８）を
   囲み、磁石（８）と鉄盤（９）とを入れたチャンバー
   （７）の中に、樹脂ゴム（１０）を注ぎ、硬化させて、
   磁石（８）と鉄盤（９）とを完全に密封し、且つボタン
   本体（２）の中で一体にする、三つのステップを含むこ
   とを特徴とする、磁性ボタンの製造方法。