ES2877716T3 - Conjunto de bomba que tiene un dispositivo de dirección de flujo con conductos de circulación de flujo y conductos de suministro - Google Patents

Abstract

Un conjunto de bomba (100) que comprende: una carcasa de bomba (30); un impulsor (50) que comprende: una cubierta frontal (60) dispuesta parcialmente dentro de una cámara (89); álabes inductores (73) que se ubican en una superficie interna (62) de la cubierta frontal (60); y una pluralidad de álabes generadores de flujo (72) que se extienden desde una superficie exterior (63) de la cubierta frontal (60), en donde los álabes inductores (73) se extienden hacia un eje de rotación del impulsor (50) y son adyacentes y en comunicación de fluidos con un primer conducto de suministro (91) y un segundo conducto de suministro (92), y en donde los álabes del generador de flujo (72) son adyacentes y están en comunicación de fluidos con un primer conducto de circulación de flujo (93) un segundo conducto de circulación de flujo (94); y un dispositivo de dirección de flujo (80) que se monta en la carcasa de bomba (30) para encerrar el impulsor (50) entre ellos, el dispositivo de dirección de flujo (80) que se dispone en uso para dirigir el material en relación con el impulsor móvil adyacente (50), en donde el dispositivo de dirección de flujo (80) incluye un cuerpo principal (81) que tiene un lado interno (82) y un lado externo (83), y la cámara (89) se proporciona adyacente al lado interno del cuerpo principal y en comunicación con el primer y el segundo conductos de suministro (91, 92), y en donde dicho cuerpo principal incluye una sección de pared lateral periférica (85) y una pluralidad de elementos en forma de anillo dispuestos concéntricamente (95, 96, 97) que se conectan operativamente entre sí y a la sección de pared lateral periférica, los espacios anulares entre los elementos en forma de anillo que definen una pluralidad de conductos anulares (91, 92, 93, 94) que se extienden entre el lado interno (82) y el lado externo (83) del cuerpo principal (81), en donde la pluralidad de conductos anulares incluye: el primer conducto de suministro (91) y el segundo conducto de suministro (92) para el suministro en uso de material a una abertura del impulsor (50); el primer conducto de circulación de flujo (93); y el segundo conducto de circulación de flujo (94), en donde el primer (93) y el segundo (94) conductos de circulación de flujo son para la circulación en uso de un flujo de material que pasa por el impulsor (50).

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de bomba que tiene un dispositivo de dirección de flujo con conductos de circulación de flujo y conductos de suministro

Campo Técnico

Esta invención se refiere generalmente a bombas y más particularmente a bombas del tipo que incluyen, por ejemplo, bombas de sumidero, bombas sumergibles, bombas de chorro y similares.

Antecedentes de la técnica

Las bombas de sumidero centrífugas encuentran aplicación en una amplia gama de industrias, incluida la minería. Las aplicaciones mineras para bombas de sumidero típicamente incluyen bombear una mezcla de agua con partículas minerales de diferentes tamaños y densidades de partículas. Esta mezcla se denomina comúnmente lechada y, debido a que contiene sólidos, puede ser muy abrasiva. En consecuencia, las bombas de sumidero que se usan en la minería en la mayoría de los casos se construyen con materiales resistentes al desgaste. El documento JP 2007 023938 A describe una bomba de eje vertical provista de un impulsor. El documento CH 258 098 A describe máquinas transportadoras centrífugas. El documento JP 2002155898 A describe un miembro formador de subpasaje para formar un subpasaje entre el miembro formador de subpasaje y una superficie periférica exterior de una parte de succión.

Las bombas de sumidero que se usan en aplicaciones mineras típicamente se montan en vigas sobre un sumidero o pozo generalmente ancho y relativamente poco profundo. El motor de transmisión y los cojinetes de la bomba están dispuestos por encima del nivel del suelo para que no se sumerjan, de esta manera, se garantiza una mayor vida útil de estas partes. Los elementos de bombeo se unen a un eje vertical y normalmente se colocan en el extremo de un eje largo en voladizo y cerca de la parte inferior del sumidero. Los sumideros normalmente se ubican estratégicamente dentro de la planta y se hunden por debajo del nivel normal del piso con áreas de piso circundantes poco profundas en ángulo para que todas las fugas, derrames o productos de lechada graviten directamente en el sumidero. En dependencia del tamaño del sumidero en relación con la bomba de sumidero, el tipo de partículas y su densidad y el régimen de flujo de lechada que requiere el sumidero, un porcentaje de partículas se acumulará naturalmente en la parte inferior del sumidero y, una vez sedimentadas fuera del agua, tienden a no recogerse nuevamente por la bomba de sumidero. Con el tiempo, estas partículas se acumulan y pueden bloquear el sumidero, particularmente si las partículas tienden a unirse.

En la Figura 1 se ilustra un aparato de bomba de sumidero convencional, que es un alzado lateral en sección esquemático del mismo. La bomba de sumidero 10, como se muestra, incluye una carcasa de bomba 12 con un impulsor 14 dispuesto en su interior. El impulsor 14 se conecta operativamente a un eje de transmisión 16 que, en la posición de funcionamiento normal de la bomba, está generalmente dispuesto de manera vertical. El eje de transmisión 16 está soportado por un conjunto de cojinetes 18 y se conecta operativamente a un motor de transmisión (que no se muestra). Una columna 20 rodea el eje de transmisión 16.

La carcasa de la bomba 12 tiene dos entradas a una cámara de bomba 21 dentro de la carcasa, específicamente, una primera entrada 22 y una segunda entrada 24. Se proporciona un primer filtro 26 en la primera entrada 22 y un segundo filtro 28 en la segunda entrada 24. Una tubería de descarga 25 se extiende desde la carcasa de la bomba 12. Cuando está en uso, la primera entrada 22 y el filtro 26 se colocan cerca de la parte inferior del sumidero con la segunda entrada 24 ubicada encima de él. Los filtros 26, 28 funcionan para evitar la entrada de grandes partículas en contacto directo con el impulsor 14 que se aloja en la carcasa 12. Tales partículas pueden bloquear la rotación del impulsor y posiblemente dañar el impulsor, lo que provoca una falla temprana de la bomba de sumidero. Sin embargo, el impulsor aún puede resultar dañado por la acumulación de partículas más finas dentro de la carcasa.

Con el fin de tratar de aliviar los problemas de acumulación de partículas tanto en el pozo de sumidero como dentro de la carcasa de la bomba de sumidero convencional como se mencionó anteriormente, se ha propuesto proporcionar agitadores que de alguna manera se extiendan por separado en el pozo de sumidero, u otro tipo coaxial de agitador que puede montarse en un eje de extensión que sobresale por debajo de la segunda entrada 24. Sin embargo, la eficiencia de los agitadores conocidos puede variar considerablemente y, debido a que los agitadores tienden a desgastarse rápidamente, su eficiencia puede disminuir rápidamente durante el uso. En algunas circunstancias, se han realizado pruebas en las que la entrada 22 de la bomba de sumidero inferior se cierra completamente, y la lechada solo entra a través de la entrada 24 de la bomba superior. Si bien esto puede evitar que se bloquee la rotación del impulsor, esto también puede limitar el flujo que puede bombearse, lo que a su vez puede provocar un desbordamiento del sumidero.

Resumen de la invención

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un conjunto de bomba como se define en la reivindicación 1 y un método de bombeo de partículas mediante el uso de dicho conjunto de bomba como se define en la reivindicación 4.

Otras características de la invención resultarán evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes.

Un dispositivo de dirección de flujo, una carcasa de bomba y un impulsor forman el conjunto de bomba. El dispositivo de dirección de flujo se dispone, en uso, para dirigir el material en relación con el impulsor móvil adyacente. El dispositivo de dirección de flujo incluye un cuerpo principal que tiene un lado interno y un lado externo, y una pluralidad de conductos que se extienden entre el lado interno y el lado externo del cuerpo principal: dos conductos de suministro que proporcionan el suministro de material en uso a una abertura del impulsor y dos conductos de circulación de flujo que proporcionan la circulación en uso de un flujo de material que pasa por el impulsor.

En respuesta a la rotación en uso del impulsor adyacente, un dispositivo de este tipo puede crear un patrón de flujo de recirculación de material de lechada destinado a causar la perturbación de las partículas sedimentadas en la región del impulsor, lo cual puede ser importante para limpiar los sólidos sedimentados de un pozo de sumidero cuando las partículas pueden ser de gran tamaño o naturalmente pesadas o densas. Una vez que se perturba el material sólido sedimentado, el dispositivo de dirección de flujo también tiene conductos de suministro separados que conducen a la abertura del impulsor donde la acción de bombeo arrastra el material de lechada fluidizado hacia el impulsor para su eliminación. Por lo tanto, el dispositivo realiza una función doble y es ideal para aplicaciones de bombeo en áreas donde los sólidos pueden haberse sedimentado durante algún tiempo.

Breve Descripción de los Dibujos

A pesar de cualquier otra forma que pueda caer dentro del alcance de la invención como se define solamente en las reivindicaciones adjuntas, ahora se describirán modalidades específicas del método y aparato, a manera de ejemplo, y con referencia a los dibujos acompañantes en los cuales:

La Figura 1 es un alzado lateral en sección esquemático de un aparato de bomba sumergible típico;

La Figura 2 es una vista despiezada de un conjunto de bomba de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 3 es una vista isométrica de una carcasa de bomba de un conjunto de bomba de acuerdo con la presente invención vista desde un lado superior en uso;

La Figura 4 es una vista isométrica de la carcasa de bomba que se muestra en la Figura 3 vista desde un lado inferior en uso;

La Figura 5 es una vista en sección de la primera parte de la carcasa de bomba que se muestra en las Figuras 3 y 4; La Figura 6 es una vista en sección de la segunda parte de la carcasa de bomba que se muestra en las Figuras 3 a 5; La Figura 7 es una vista en planta superior en uso de la carcasa de bomba que se muestra en las Figuras 3 a 6; La Figura 8 es una vista en planta del lado inferior en uso de la carcasa de bomba que se muestra en las Figuras 3 a 7;

La Figura 9 es una vista isométrica de un impulsor de un conjunto de bomba de acuerdo con la presente invención visto desde un lado superior en uso;

La Figura 10 es una vista isométrica del impulsor que se muestra en la Figura 9 vista desde un lado inferior en uso; La Figura 11 es una vista en planta superior en uso del impulsor que se muestra en las Figuras 9 y 10;

La Figura 12 es una vista en planta del lado inferior en uso del impulsor que se muestra en las Figuras 9 a 11;

La Figura 13 es un alzado lateral del impulsor que se muestra en las Figuras 9 a 12;

La Figura 14 es un alzado lateral en sección del impulsor que se muestra en las Figuras 9 a 13;

La Figura 15 es una vista isométrica de un dispositivo de dirección de flujo de un conjunto de bomba de acuerdo con la invención visto desde un lado superior en uso;

La Figura 16 es una vista isométrica del dispositivo que se muestra en la Figura 15 visto desde un lado inferior en uso; La Figura 17 es una vista en planta superior en uso del dispositivo que se muestra en las Figuras 15 y 16;

La figura 18 es una vista en planta del lado inferior en uso del dispositivo que se muestra en las Figuras 15 a 17; La figura 19 es un alzado lateral del dispositivo que se muestra en las Figuras 15 a 18;

La Figura 20 es un alzado lateral en sección del dispositivo que se muestra en las Figuras 15 a 19;

La Figura 21 es un alzado lateral en sección de un conjunto de bomba de acuerdo con la invención cuando está en una posición ensamblada.

La Figura 22 es una vista en perspectiva de un subconjunto que incluye el conjunto de bomba de acuerdo con la presente invención; y

La Figura 23 es una vista en perspectiva del subconjunto que se muestra en la Figura 22 pero que ahora incluye el motor de transmisión.

Descripción Detallada de las Modalidades Específicas

Con referencia ahora a los dibujos, en la Figura 2 se muestra un conjunto de bomba 100 que comprende una carcasa de bomba 30, un impulsor 50 y un dispositivo de dirección de flujo 80. El impulsor 50 se dispone dentro de la carcasa de bomba 30 y el dispositivo de dirección de flujo 80 se monta en la carcasa de bomba para encerrar el impulsor 50 entre ellos cuando los tres componentes se ensamblan juntos. En un modo normal de funcionamiento, el impulsor 50 se monta para girar alrededor de un eje sustancialmente vertical, y el dispositivo de dirección de flujo 80 se dispone debajo de la carcasa de bomba 30.

Como se muestra en las Figuras 3 a 8, la carcasa de bomba 30 incluye una sección de cuerpo de bomba 32 que tiene una cámara de bombeo 36 en la misma que se adapta para recibir el impulsor 50. La sección de cuerpo de bomba 32 incluye una pared lateral periférica 34, una pared posterior 38 y un lado frontal 42 abierto. Una brida de montaje periférica 35 rodea el lado frontal abierto 42. El eje central de la brida 35 está desplazado axialmente con respecto al eje central de la segunda entrada 44. El lado frontal abierto 42 proporciona una primera entrada 40 a la cámara de bombeo 36. Una tubería de descarga 49 se extiende desde la pared lateral periférica 34 y está en comunicación de fluidos con la cámara de bombeo 36. La cámara de bombeo 36 tiene una forma de voluta.

La carcasa de bomba 30 incluye además una sección de filtro 46 que se extiende desde la pared posterior 38 de la sección de cuerpo de bomba 32. La sección de filtro 46 y la sección de cuerpo de bomba 32 son una unidad integral que puede moldearse o formarse de cualquier otra manera adecuada. Al fabricar la sección de filtro de material resistente al desgaste (al igual que la sección de cuerpo de bomba 32), la vida útil del producto puede extenderse en comparación con el aparato de la técnica anterior (consulte la Figura 1) en el que la sección de filtro está hecha de un material de malla que puede desgastarse rápidamente. La sección de filtro 46 es hueca y tiene una pared lateral 43 generalmente troncocónica que se estrecha hacia dentro hacia la pared posterior 38 de la sección de cuerpo de bomba 32. Se proporciona una brida de montaje 51 en el extremo de la sección de filtro 46 alejada de la sección de cuerpo de bomba 32. Una segunda entrada 44 proporciona una comunicación de fluidos entre la cámara de bombeo 36 y el interior de la sección de filtro 46. Como se muestra en la Figura 6, seis ranuras 45 de abertura de alimentación alargadas se disponen en la pared lateral 43 de la sección de filtro 46, las aberturas 45 están en una relación de separación alrededor de la pared lateral 43. Una pluralidad de álabes de distribución de flujo en forma de doce protrusiones alargadas 47 alineadas verticalmente se proporcionan en la región de la entrada 44. Estas protrusiones 47 ayudan al flujo uniforme del material de lechada y reducen la turbulencia en el flujo desde la sección de filtro 46 hacia la cámara de bombeo 36 a través de la entrada 44.

En otras modalidades de la carcasa de bomba, puede preverse una forma diferente de la sección de filtro que no sea troncocónica, así como también una forma diferente de la sección de cuerpo de bomba 32, por ejemplo, en forma de cúpula en lugar de la forma 32, 34 generalmente con la parte superior plana que se muestra en los dibujos acompañantes, los cuales ilustran una o más modalidades ilustrativas.

Con referencia ahora en particular a las Figuras 9 a 14 se ilustra un impulsor 50 que, como se ilustra mejor en la Figura 14, comprende un buje 52 que tiene un montaje 54 para un eje de transmisión (que no se muestra) y un ojo 53. El impulsor 50 puede girar alrededor del eje de rotación X-X. El impulsor incluye además una cubierta posterior 56 que se extiende desde el ojo 53 del buje 52, la cubierta posterior tiene una cara interior 57 y una cara exterior 58. El impulsor incluye además una cubierta frontal 60 con una abertura del impulsor 70 que se extiende a través del mismo. Una pluralidad de álabes de bombeo 74 se extienden entre las cubiertas 56 y 60, cada álabe tiene una porción de borde delantero interior 76 y una porción de borde posterior exterior 77. La cubierta frontal tiene una superficie interna 62 y una superficie exterior 63. Como se muestra, la cubierta frontal 60 tiene una forma generalmente curvada para definir una porción de pared saliente que se extiende alejándose de los álabes de bombeo 74 y que se estrecha de una manera curvada hacia dentro. La porción de la cubierta frontal 60 que está adyacente a la abertura del impulsor 70 es generalmente coaxial con respecto al eje de rotación X-X. La cubierta 60 tiene un borde interior 65 y un borde exterior 66, la abertura de entrada del impulsor 70 está en el borde interior 65. En el espacio entre las cubiertas 56, 60 hay una región de entrada de flujo 68 que se ubica entre el borde interior de la cubierta frontal 65 y el borde interior de los álabes 74.

El impulsor también incluye cuatro álabes de bombeo 78 adicionales que se extienden desde la cara exterior 58 de la cubierta posterior 56. Estas álabes de bombeo 78 están generalmente curvadas y se disponen con un extremo adyacente a la porción de borde periférico exterior 77 de la cubierta posterior 56, y el otro extremo adyacente al buje 52. En uso, una lechada de material que se introduce en la bomba en la región de la cubierta posterior 56 mediante la rotación del impulsor 50 se bombea a través de estas álabes de bombeo 78.

El impulsor 50 incluye además dos elementos inductores de flujo dispuestos circunferencialmente dentro de la región de entrada de flujo 68. Los elementos inductores tienen forma de álabes inductores 73 que se encuentran en la cara interior 57 de la cubierta frontal y que se extienden hacia el eje de rotación X-X. Estos álabes inductores 73 ayudan a crear un flujo de turbulencia que, en la aplicación de una bomba de sumidero, se extiende desde la entrada del impulsor hacia la parte inferior del sumidero o pozo para ayudar a que las partículas se eleven y arrastren en el flujo y entren en el impulsor de bomba 50. El número, tamaño, forma y proporción de los álabes pueden variar más allá de la disposición que se muestra en las Figuras 9 a 14 en las que se muestran dos álabes de sección transversal de perfil aerodinámico, en ángulo con respecto al flujo en la entrada, colocadas diametralmente opuestas entre sí en la abertura del impulsor 70 y se extienden hacia la línea central de entrada en aproximadamente el 50 % del radio. El número y la forma de los álabes del inductor, y el ángulo y la distancia de cada uno con relación a la línea central pueden variarse para optimizar el flujo de entrada y adaptarse a las necesidades específicas de bombeo.

El impulsor 50 incluye además una pluralidad de álabes generadores de flujo 72 que se extienden desde la superficie exterior de la cubierta frontal. Como se ilustra, se muestran seis álabes alrededor de la superficie exterior de la cubierta frontal. Estos álabes de generación de flujo 72 ayudan a crear un flujo recirculante en la región de la entrada de la bomba, destinado a causar una perturbación de cualquier material de partículas sedimentado en la región del impulsor que, en la aplicación de una bomba de sumidero, puede estar en la parte inferior del sumidero o pozo para ayudar a que las partículas se arrastren en el flujo. El número, tamaño, forma y proporción de los álabes pueden variar más allá de la disposición que se muestra en las Figuras 9 a 14 en las que se muestran seis álabes en sección transversal de perfil aerodinámico, cada perfil aerodinámico forma un ángulo con respecto al flujo en la región de entrada 68.

Con referencia en particular a las Figuras 15 a 20, se muestra un dispositivo de dirección de flujo 80 que, como se ilustra mejor en las Figuras 19 y 20, comprende un cuerpo principal 81 que comprende una sección de pared periférica exterior 85 y una sección interior 86. La sección de pared exterior 85 y la sección de pared interior 86 se interconectan por una serie de bridas 87. El cuerpo principal 81 tiene un lado interno 82 y un lado externo 83. La sección de pared periférica exterior 85 es generalmente circular cuando se ve en planta y tiene una brida de montaje anular 88 en un lado de la misma. Se proporciona una cámara 89 adyacente al lado interno 82 y está en comunicación con los conductos de suministro 91 y 92 dispuestos concéntricamente y formada por elementos en forma de anillo 95 y 96. El conducto 92 es de forma anular alrededor del conducto interior 91. Los elementos en forma de anillo 95 se conectan entre sí mediante bridas. Los conductos son de forma anular cuando se ven en sección transversal horizontal y se disponen sustancialmente de manera concéntrica entre sí.

El dispositivo 80 incluye además conductos de circulación de flujo anular 93 y 94 que proporcionan circulación de flujo entre el lado interior y el exterior del cuerpo principal 81. Los conductos son concéntricos entre sí, y los extremos de los mismos son adyacentes al lado interno del cuerpo principal 81. El elemento en forma de anillo 96 tiene una porción de faldón 98 que se extiende más allá de los otros elementos y ayuda como una barrera parcial entre los conductos de suministro 91 y 92 y los conductos de circulación de flujo 93 y 94.

En respuesta a la rotación en uso del impulsor 50 adyacente, un dispositivo 80 de este tipo puede crear un patrón de flujo de recirculación de material de lechada destinado a causar la perturbación de las partículas sedimentadas en la región del impulsor, lo cual puede ser importante para limpiar los sólidos sedimentados de un pozo de sumidero cuando las partículas pueden ser de gran tamaño o naturalmente pesadas o densas. El material de lechada puede circular a través de los conductos de flujo 93, 94 para efectuar la dispersión de las partículas sedimentadas. Una vez que se perturba el material sólido sedimentado, el dispositivo de dirección de flujo 80 también tiene conductos de suministro 91 y 92 dispuestos concéntricamente que conducen al impulsor. La rotación del impulsor 50 provoca una acción de bombeo que arrastra el material de lechada fluidizado hacia el impulsor 50 para su eliminación. Por lo tanto, el dispositivo 80 realiza una función doble y se adecúa idealmente para aplicaciones de bombeo en áreas donde los sólidos pueden haberse sedimentado durante algún tiempo.

Como se ilustra mejor en la figura 21, que muestra el conjunto de bomba 100 en su posición instalada, el eje X-X, que es el eje de rotación del impulsor 50, está desplazado axialmente con respecto al eje central de la brida 35 en la carcasa de bomba 30 y la brida 88 en el dispositivo de dirección de flujo 80. Puede incorporarse un sello de goma comprimible circular entre las bridas de la carcasa de bomba 30 y el dispositivo 80. La disposición de las bridas asegura que el dispositivo 80 solo pueda encajar en una orientación con respecto a la carcasa 30.

En la posición ensamblada que se muestra en la figura 21, la cubierta frontal 60 del impulsor 50 se dispone parcialmente dentro de la cámara 89 del dispositivo de dirección de flujo 80 con los elementos inductores de flujo 73 adyacentes y en comunicación de fluidos con los conductos 91 y 92 del dispositivo 80, y los álabes del generador de flujo 72 son adyacentes y están en comunicación de fluidos con los conductos 93 y 94.

Con referencia a la Figura 22, se muestra un subconjunto de bomba 110 que incluye una bomba 100 como en la presente descripción se describen con referencia a las Figuras 2 a 21. El subconjunto de bomba 110 incluye una placa de montaje 125 que se fija a un suelo debajo del cual se encuentra el sumidero. Cuando se instala, el aparato de bomba 100 se dispone en una orientación generalmente vertical como se muestra en los dibujos acompañantes, los cuales ilustran una o más modalidades ilustrativas, con el dispositivo de dirección de flujo 80 dispuesto cerca de la parte inferior del sumidero. Un eje de transmisión 116 se conecta operativamente al impulsor de bomba 50 y es soportado por un conjunto de cojinetes 118. Una columna 120 rodea el eje de transmisión 116 y una tubería de extensión 128 se extiende desde la tubería de descarga 49 de la carcasa de bomba 30.

Como se muestra en la Figura 23, se proporciona un motor 134 montado verticalmente para impulsar el eje de transmisión 116 de la bomba. El eje del motor (que no se muestra) se conecta operativamente al eje de transmisión de la bomba 116 mediante una transmisión de correa en V. El eje de transmisión del motor se dispone para un movimiento de pivote ajustable con relación al eje de transmisión de la bomba 116 de modo que la distancia entre los dos ejes pueda ajustarse, de esta manera, proporciona la tensión o el retensado correcto de la correa. Esto puede efectuarse mediante un tornillo de ajuste de un punto que puede ajustarse con una herramienta manual. Una cubierta 132 se superpone a la transmisión y puede retirarse fácilmente para proporcionar acceso a la transmisión con el fin de ajustar la tensión de la correa, por ejemplo. Puede usarse un bastidor de elevación 130 para levantar el aparato por medio de cualquier dispositivo de elevación adecuado.

A continuación se describirá el funcionamiento del aparato de bombeo. El subconjunto de bomba 110 y el motor 134 se instalan en una orientación vertical con la columna 120 y el conjunto de bomba 100 se extiende dentro del sumidero y se dispone de modo que el dispositivo de dirección de flujo 80 esté adyacente a la parte inferior del sumidero donde la materia de partículas tiende a sedimentarse y construirse.

El accionamiento del motor 134 provoca la rotación del eje de transmisión de la bomba 116 y el impulsor 50 asociado al mismo. Cuando el impulsor 50 gira, los álabes inductores 73 provocan corrientes de flujo que agitan la materia de partículas en la parte inferior del sumidero. Además, los álabes del generador de flujo 72 provocan una corriente de flujo circulante a través de los conductos 93, 94 en el dispositivo de dirección de flujo 80 que se suma a la perturbación de la materia de partículas y provoca una mezcla y agitación general. Como resultado de esta acción, la materia de partículas perturbada se bombeará al pasar a través de la carcasa de bomba 30 y hacia afuera a través del codo de la tubería de salida 49. Los conductos en el dispositivo de dirección de flujo 80 limitan el tamaño de la materia de partículas que puede pasar a través de la bomba.

Cuando el impulsor 50 se desgasta, por ejemplo, el dispositivo de dirección de flujo 80 puede retirarse y el impulsor puede reemplazarse por uno nuevo antes de que el (u otro) dispositivo de dirección de flujo 80 se vuelva a colocar en la carcasa de bomba 30.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   Un conjunto de bomba (100) que comprende:

   una carcasa de bomba (30);

   un impulsor (50) que comprende:

   una cubierta frontal (60) dispuesta parcialmente dentro de una cámara (89);

   álabes inductores (73) que se ubican en una superficie interna (62) de la cubierta frontal (60); y

   una pluralidad de álabes generadores de flujo (72) que se extienden desde una superficie exterior (63) de la cubierta frontal (60),

   en donde los álabes inductores (73) se extienden hacia un eje de rotación del impulsor (50) y son adyacentes y en comunicación de fluidos con un primer conducto de suministro (91) y un segundo conducto de suministro (92), y

   en donde los álabes del generador de flujo (72) son adyacentes y están en comunicación de fluidos con un primer conducto de circulación de flujo (93) un segundo conducto de circulación de flujo (94); y un dispositivo de dirección de flujo (80) que se monta en la carcasa de bomba (30) para encerrar el impulsor (50) entre ellos,

   el dispositivo de dirección de flujo (80) que se dispone en uso para dirigir el material en relación con el impulsor móvil adyacente (50), en donde el dispositivo de dirección de flujo (80) incluye un cuerpo principal (81) que tiene un lado interno (82) y un lado externo (83), y la cámara (89) se proporciona adyacente al lado interno del cuerpo principal y en comunicación con el primer y el segundo conductos de suministro (91,92), y

   en donde dicho cuerpo principal incluye una sección de pared lateral periférica (85) y una pluralidad de elementos en forma de anillo dispuestos concéntricamente (95, 96, 97) que se conectan operativamente entre sí y a la sección de pared lateral periférica, los espacios anulares entre los elementos en forma de anillo que definen una pluralidad de conductos anulares (91, 92, 93, 94) que se extienden entre el lado interno (82) y el lado externo (83) del cuerpo principal (81),

   en donde la pluralidad de conductos anulares incluye:

   el primer conducto de suministro (91) y el segundo conducto de suministro (92) para el suministro en uso de material a una abertura del impulsor (50);

   el primer conducto de circulación de flujo (93); y

   el segundo conducto de circulación de flujo (94),

   en donde el primer (93) y el segundo (94) conductos de circulación de flujo son para la circulación en uso de un flujo de material que pasa por el impulsor (50).

   El conjunto de bomba de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada conducto de circulación de flujo (93, 94) se dispone radialmente hacia fuera con respecto al primer (91) y al segundo (92) conductos de suministro.

   El conjunto de bomba de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde uno de dichos elementos en forma de anillo (96) incluye una porción de faldón (98) en el lado externo del cuerpo principal que proporciona una barrera parcial entre los conductos de circulación de flujo y los conductos de suministro.

   Un método de bombeo de materia de partículas que usa un conjunto de bomba como se reivindicó en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el método que comprende:

   crear un patrón de flujo de recirculación a través de dichos conductos de circulación de flujo primero y segundo (93, 94) al girar el impulsor (50) para extraer dicha materia de partículas a través del primer conducto de circulación de flujo (93) y fuera del segundo conducto de circulación de flujo (94); y

   crear una acción de bombeo al girar el impulsor (50) para extraer la materia de partículas a través del primer y el segundo conductos de suministro (91, 92) y dentro del impulsor para su eliminación a través de la carcasa de bomba.