CN117469179B - 一种适应不同深度工况的渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适应不同深度工况的渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括承载板，承载板上侧固定连接有承载座，承载座上侧固定连接有电机座，电机座上侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有能伸缩的驱动轴，驱动轴延伸到承载板的下侧，驱动轴下端连接有泵体，泵体连通有出料管，还包括防护管，防护管包括上子管和下子管，上子管的上端固定连接于承载座的下侧，下子管的下端固定连接于泵体的上侧，下子管的外壁表面贴合于上子管的内壁表面，下子管内壁固定连接有轴承，轴承的内圈固定连接有环板，环板的内圈贴合于驱动轴。该发明能适应不同深度工况，且具备防止防护管漏水且防止驱动轴摆动的优点。

Description

一种适应不同深度工况的渣浆泵

技术领域

本发明属于渣浆泵技术领域，尤其涉及一种适应不同深度工况的渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是一种专门用于输送高浓度、高密度或含有固体颗粒的液体的泵。它通常被广泛应用于矿山、冶金、建筑、环保等行业。由于输送的介质中可能含有较大的固体颗粒，渣浆泵采用耐磨材料制造，能够抵抗颗粒的磨损，延长使用寿命。通过增加进口和出口的直径，减少流道中的阻力，降低堵塞的风险。渣浆泵通常具有较大的流量和扬程，能够满足输送介质的要求。

公开（公告）号为CN109236683B的中国发明专利公开了一种能够根据水位变化的液下渣浆泵，该发明公开了一种能够根据水位变化的液下渣浆泵，包括支撑板、电机、电机座和支撑座，所述支撑板上端面的一侧焊接有支撑座，所述支撑座的上部通过螺栓固定有电机座，所述电机座的上部固定有电机，所述支撑板上端面的另一侧焊接有贯穿支撑板的第二出水管，所述第二出水管的底端内部滑动套接有第一出水管。该发明中，通过出水管、保护套管和传动杆改为可伸缩的套接结构，使得渣浆泵的长度可调节，便于渣浆泵适应不同深度工况，通过在出水管和保护套管底端固定内部嵌有可充气气囊的气囊板实现泵体置于液表以下一定深度对清液进行吸收，拓展渣浆泵仅吸收表层清液的功能。

该现有技术具有以下两个问题：第一，介质环境较为复杂，第二保护套管的上端容易变形，变形之后就会进水，当需要泵体上升时，第一保护套管和第二保护套管之间形成的内腔体积会变小，如果内部进水，第二保护套管上升时必须排掉腔体中的水，若水较难排出，则泵体难以上升。并且，第一保护套管和第二保护套管之间的腔体进水后，会对转轴的转动造成阻碍。

第二，第一转动杆和第二转动杆的总长度越长，就越容易摆动，不利于泵体的稳定运行。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种适应不同深度工况的渣浆泵，具备防止防护管漏水且防止驱动轴摆动的优点，解决了现有技术的问题。

本发明是这样实现的，一种适应不同深度工况的渣浆泵，包括承载板，所述承载板上侧固定连接有承载座，所述承载座上侧固定连接有电机座，所述电机座上侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有能伸缩的驱动轴，所述驱动轴延伸到所述承载板的下侧，所述驱动轴下端连接有泵体，所述泵体连通有出料管，还包括防护管，所述防护管包括上子管和下子管，所述上子管的上端固定连接于所述承载座的下侧，所述下子管的下端固定连接于所述泵体的上侧，所述下子管的外壁表面贴合于所述上子管的内壁表面，所述下子管内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有环板，所述环板的内圈贴合于所述驱动轴。

作为本发明优选的，所述驱动轴包括上半轴和下半轴，所述上半轴的上端固定连接于所述电机的输出端，所述上半轴的下端开设有容纳槽，所述下半轴上端滑动连接于所述容纳槽，所述下半轴的下端固定连接于所述泵体的输入端；所述环板的内圈贴合于所述上半轴。

作为本发明优选的，所述出料管包括第一子出料管和第二子出料管，所述第二子出料管滑动套接于所述第一子出料管上端，所述第二子出料管上端贯穿于所述承载座。

作为本发明优选的，所述下子管的侧壁外表面开设有环状凹槽，所述环状凹槽上设有密封圈，所述密封圈的外圈和所述上子管的内表面贴合。

作为本发明优选的，所述密封圈中开设有气腔，所述气腔连通有软管，所述软管连通于第一气体调节件；所述上子管连通有注气管，所述注气管连通有第二气体调节件。

作为本发明优选的，所述适应不同深度工况的渣浆泵还包括推动件，所述推动件的一侧固定连接于所述下子管外侧，所述推动件的另一侧固定连接于所述第一子出料管的外侧；所述承载板下侧固定连接有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的下端固定连接于所述推动件。

作为本发明优选的，所述推动件包括上板、下板和气囊；所述下板的一侧固定连接于所述下子管外侧，所述推动件的另一侧固定连接于所述第一子出料管的外侧；

所述气囊固定连接于所述下板的上侧，所述气囊的上侧固定连接于所述上板，所述上板的一侧滑动套接于所述下子管外表面，所述上板的另一侧滑动套接于所述第一子出料管的外表面；所述上板的上侧固定连接于所述伸缩驱动件。

作为本发明优选的，所述下板上侧固定连接有若干挡板，所述挡板上端滑动贯穿所述上板。

作为本发明优选的，所述上板和所述下板之间连接有弹簧，所述上板上通过螺纹转动连接有螺杆，所述弹簧的内圈设置于所述螺杆的螺纹槽中。

作为本发明优选的，所述下子管上的一侧连通有供气管，所述供气管的另一端固定连接于所述第一子出料管；所述供气管上设有电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明，使用时，将承载板固定在需要的位置，泵体伸入介质中，电机通过驱动轴带动泵体进行介质输送。当需要调节泵体的高度时，由于驱动轴可以伸缩，因此只需要使下子管带动泵体上升或下降即可。

通过该设置，一方面，环板的内圈和上半轴的外表面贴合，因此可以防止驱动轴摆动；另一方面，轴承的外圈可以支撑下子管，防止下子管变形或凹陷，从而保证了上子管和下子管之间的密封性，使水不会进入防护管的内腔中。

附图说明

图1是本发明实施例提供的适应不同深度工况的渣浆泵的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的适应不同深度工况的渣浆泵的右视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图2中A-A部分的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B部分的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图4中C部分的放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图3中D部分的放大结构示意图。

图中：1、承载板；2、承载座；3、电机座；4、电机；5、驱动轴；51、上半轴；52、下半轴；53、容纳槽；6、泵体；7、出料管；71、第一子出料管；72、第二子出料管；8、防护管；81、上子管；82、下子管；9、轴承；10、环板；11、环状凹槽；12、密封圈；13、气腔；14、注气管；15、推动件；151、上板；152、下板；153、气囊；16、伸缩驱动件；17、挡板；18、弹簧；19、螺杆；20、供气管；21、电磁阀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1-图4，本发明实施例提供的一种适应不同深度工况的渣浆泵，包括承载板1，所述承载板1上侧固定连接有承载座2，所述承载座2上侧固定连接有电机座3，所述电机座3上侧固定连接有电机4，所述电机4的输出端固定连接有能伸缩的驱动轴5，所述驱动轴5延伸到所述承载板1的下侧，所述驱动轴5下端连接有泵体6，所述泵体6连通有出料管7，还包括防护管8，所述防护管8包括上子管81和下子管82，所述上子管81的上端固定连接于所述承载座2的下侧，所述下子管82的下端固定连接于所述泵体6的上侧，所述下子管82的外壁表面贴合于所述上子管81的内壁表面，所述下子管82内壁固定连接有轴承9，所述轴承9的内圈固定连接有环板10，所述环板10的内圈贴合于所述驱动轴5。

使用时，将承载板1固定在需要的位置，泵体6伸入介质中，电机4通过驱动轴5带动泵体6进行介质输送。当需要调节泵体6的高度时，由于驱动轴5可以伸缩，因此只需要使下子管82带动泵体6上升或下降即可。

通过该设置，一方面，环板10的内圈和上半轴51的外表面贴合，因此可以防止驱动轴5摆动；另一方面，轴承9的外圈可以支撑下子管82，防止下子管82变形或凹陷，从而保证了上子管81和下子管82之间的密封性，使水不会进入防护管8的内腔中。

参阅图4，所述驱动轴5包括上半轴51和下半轴52，所述上半轴51的上端固定连接于所述电机4的输出端，所述上半轴51的下端开设有容纳槽53，所述下半轴52上端滑动连接于所述容纳槽53，所述下半轴52的下端固定连接于所述泵体6的输入端；所述环板10的内圈贴合于所述上半轴51。

使用时，当下子管82升降时，下半轴52也随之升降，从而保证动力的传输，下子管82和上子管81脱离时，下半轴52和上半轴51也脱离。环板10的内圈和上半轴51的外表面贴合可以防止上半轴51变形。

参阅图1，所述出料管7包括第一子出料管71和第二子出料管72，所述第二子出料管72滑动套接于所述第一子出料管71上端，所述第二子出料管72上端贯穿于所述承载座2。使用时，当下子管82升降时，第一子出料管71也随之升降，从而保证整个出料管7的上端高度不变。

参阅图4和图5，所述下子管82的侧壁外表面开设有环状凹槽11，所述环状凹槽11上设有密封圈12，所述密封圈12的外圈和所述上子管81的内表面贴合。通过该设置，可以对上子管81和下子管82的贴合处进行密封，保证两者之间的密封效果，防止进水。

参阅图3和图5，所述密封圈12中开设有气腔13，所述气腔13连通有软管（图中未示出），所述软管连通于第一气体调节件（图中未示出）；所述上子管81连通有注气管14（参阅图3），所述注气管14连通有第二气体调节件（图中未示出）。

通过该设置，当需要下子管82上升或者下降时，先使用第一气体调节件通过软管抽出密封圈12中的部分气体，从而使密封圈12的外圈和上子管81的内壁之间的摩擦力减小，便于下子管82上升或下降；并且在下子管82上升或者下降的同时，使用第二气体调节件通过注气管14向防护管8的腔体中注入气体，从而使上子管81和下子管82的连接处向外喷气（或者有向外喷气的趋势），可以防止下子管82升降的过程中进水。并且在正常使用时，使用第一气体调节件通过软管向气腔13中注入气体，可以增加密封效果。第一气体调节件和第二气体调节件可设置为能抽放气的气泵。

参阅图1，所述适应不同深度工况的渣浆泵还包括推动件15，所述推动件15的一侧固定连接于所述下子管82外侧，所述推动件15的另一侧固定连接于所述第一子出料管71的外侧；所述承载板1下侧固定连接有伸缩驱动件16，所述伸缩驱动件16的下端固定连接于所述推动件15。

一方面可以推动下子管82升降，另一方面，还可以推动第一子出料管71升降，并且伸缩驱动件16保持固定长度时，第一子出料管71和第二子出料管72之间不需要额外的固定。

参阅图3，所述推动件15包括上板151、下板152和气囊153；所述下板152的一侧固定连接于所述下子管82外侧，所述推动件15的另一侧固定连接于所述第一子出料管71的外侧；所述气囊153固定连接于所述下板152的上侧，所述气囊153的上侧固定连接于所述上板151，所述上板151的一侧滑动套接于所述下子管82外表面，所述上板151的另一侧滑动套接于所述第一子出料管71的外表面；所述上板151的上侧固定连接于所述伸缩驱动件16。

通过该设置，通过调节气囊153的气体量可以调节上板151和下板152之间的间距，从而可以在伸缩驱动件16的长度不变的情况下，小范围调节下子管82以及泵体6的深度，伸缩驱动件16可设置为电动推杆。

参阅图1，所述下板152上侧固定连接有若干挡板17，所述挡板17上端滑动贯穿所述上板151。挡板17可对气囊153进行防护，防止碎石等杂质损伤气囊153。

参阅图3和图6，所述上板151和所述下板152之间连接有弹簧18，所述上板151上通过螺纹转动连接有螺杆19，所述弹簧18的内圈设置于所述螺杆19的螺纹槽中。可以手动旋转螺杆19，从而调节螺杆19和弹簧18的重合程度；螺杆19和弹簧18不完全重合时，弹簧18可以弹性形变。螺杆19和弹簧18完全重合时，弹簧18不可弹性形变，此时上板151和下板152之间的间距固定，此时气囊153无法调节上板151和下板152的间距，因此，上板151和下板152连为一体。

参阅图3，所述下子管82上的一侧连通有供气管20，所述供气管20的另一端固定连接于所述第一子出料管71；所述供气管20上设有电磁阀21。泵体6的深度越大，驱动轴5的长度就越长，此时驱动轴5的动力会有一定的削弱，相反，由于泵体6的深度越大，将介质输出到外界的动力要求反而更高，这是一大矛盾。因此，通过防护管8腔体向出料管7中注入气体，可以使出料管7中的介质更容易上浮。

本发明的工作原理：

使用时，将承载板1固定在需要的位置，泵体6伸入介质中，电机4通过驱动轴5带动泵体6进行介质输送。当需要调节泵体6的高度时，由于驱动轴5可以伸缩，因此只需要使下子管82带动泵体6上升或下降即可。

通过该设置，一方面，环板10的内圈和上半轴51的外表面贴合，因此可以防止驱动轴5摆动；另一方面，轴承9的外圈可以支撑下子管82，防止下子管82变形或凹陷，从而保证了上子管81和下子管82之间的密封性，使水不会进入防护管8的内腔中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适应不同深度工况的渣浆泵，包括承载板（1），所述承载板（1）上侧固定连接有承载座（2），所述承载座（2）上侧固定连接有电机座（3），所述电机座（3）上侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有能伸缩的驱动轴（5），所述驱动轴（5）延伸到所述承载板（1）的下侧，所述驱动轴（5）下端连接有泵体（6），所述泵体（6）连通有出料管（7），其特征在于，还包括防护管（8），所述防护管（8）包括上子管（81）和下子管（82），所述上子管（81）的上端固定连接于所述承载座（2）的下侧，所述下子管（82）的下端固定连接于所述泵体（6）的上侧，所述下子管（82）的外壁表面贴合于所述上子管（81）的内壁表面，所述下子管（82）内壁固定连接有轴承（9），所述轴承（9）的内圈固定连接有环板（10），所述环板（10）的内圈贴合于所述驱动轴（5）；

所述出料管（7）包括第一子出料管（71）和第二子出料管（72），所述第二子出料管（72）滑动套接于所述第一子出料管（71）上端，所述第二子出料管（72）上端贯穿于所述承载座（2）；

所述下子管（82）的侧壁外表面开设有环状凹槽（11），所述环状凹槽（11）上设有密封圈（12），所述密封圈（12）的外圈和所述上子管（81）的内表面贴合；

所述密封圈（12）中开设有气腔（13），所述气腔（13）连通有软管，所述软管连通于第一气体调节件；

所述上子管（81）连通有注气管（14），所述注气管（14）连通有第二气体调节件；

当需要下子管（82）上升或者下降时，先使用第一气体调节件通过软管抽出密封圈（12）中的部分气体，从而使密封圈（12）的外圈和上子管（81）的内壁之间的摩擦力减小，便于下子管（82）上升或下降；并且在下子管（82）上升或者下降的同时，使用第二气体调节件通过注气管（14）向防护管（8）的腔体中注入气体，从而使上子管（81）和下子管（82）的连接处向外喷气或者有向外喷气的趋势，可以防止下子管（82）升降的过程中进水，并且在正常使用时，使用第一气体调节件通过软管向气腔（13）中注入气体，可以增加密封效果；

所述适应不同深度工况的渣浆泵还包括推动件（15），所述推动件（15）的一侧固定连接于所述下子管（82）外侧，所述推动件（15）的另一侧固定连接于所述第一子出料管（71）的外侧；

所述承载板（1）下侧固定连接有伸缩驱动件（16），所述伸缩驱动件（16）的下端固定连接于所述推动件（15）；

所述推动件（15）包括上板（151）、下板（152）和气囊（153）；

所述下板（152）的一侧固定连接于所述下子管（82）外侧，所述推动件（15）的另一侧固定连接于所述第一子出料管（71）的外侧；

所述气囊（153）固定连接于所述下板（152）的上侧，所述气囊（153）的上侧固定连接于所述上板（151），所述上板（151）的一侧滑动套接于所述下子管（82）外表面，所述上板（151）的另一侧滑动套接于所述第一子出料管（71）的外表面；

所述上板（151）的上侧固定连接于所述伸缩驱动件（16）。

2.如权利要求1所述的一种适应不同深度工况的渣浆泵，其特征在于：

所述驱动轴（5）包括上半轴（51）和下半轴（52），所述上半轴（51）的上端固定连接于所述电机（4）的输出端，所述上半轴（51）的下端开设有容纳槽（53），所述下半轴（52）上端滑动连接于所述容纳槽（53），所述下半轴（52）的下端固定连接于所述泵体（6）的输入端；

所述环板（10）的内圈贴合于所述上半轴（51）。

3.如权利要求1所述的一种适应不同深度工况的渣浆泵，其特征在于：

所述下板（152）上侧固定连接有若干挡板（17），所述挡板（17）上端滑动贯穿所述上板（151）。

4.如权利要求1或3所述的一种适应不同深度工况的渣浆泵，其特征在于：

所述上板（151）和所述下板（152）之间连接有弹簧（18），所述上板（151）上通过螺纹转动连接有螺杆（19），所述弹簧（18）的内圈设置于所述螺杆（19）的螺纹槽中。

5.如权利要求1所述的一种适应不同深度工况的渣浆泵，其特征在于：

所述下子管（82）上的一侧连通有供气管（20），所述供气管（20）的另一端固定连接于所述第一子出料管（71）；所述供气管（20）上设有电磁阀（21）。