ES2877519T3 - Dispositivo para el sellado de tubos flexibles - Google Patents

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ES2877519T3
ES2877519T3 ES16804752T ES16804752T ES2877519T3 ES 2877519 T3 ES2877519 T3 ES 2877519T3 ES 16804752 T ES16804752 T ES 16804752T ES 16804752 T ES16804752 T ES 16804752T ES 2877519 T3 ES2877519 T3 ES 2877519T3
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ES
Spain
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flexible tubes
sealing blade
flexible
hose
group
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ES16804752T
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English (en)
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Peter Bühler
Willy Fluder
Markus Wyss
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REED ELECTRONICS AG
Original Assignee
REED ELECTRONICS AG
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Abstract

Dispositivo para el sellado de tubos flexibles termoplásticos de un primer y un segundo grupo de tubos flexibles (1, 2), que comprende dos soportes de tubos flexibles (100, 200), en cada caso con una primera (101, 201) y una segunda abrazadera de tubo flexible (102, 202), así como una cuchilla de sellado (4), donde los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles (1) pueden insertarse precisamente de forma continua entre los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) en aberturas de paso (11, 21) de las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles (101, 201), y pueden apretarse dentro, donde los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles (2) pueden insertarse precisamente de forma continua entre los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) en aberturas de paso (12, 22) de las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles (102, 202), y pueden apretarse dentro, donde la cuchilla de sellado (4) puede moverse entre el primer y el segundo soporte de tubos flexibles (100, 200) y está diseñada para separar los tubos flexibles apretados del primer y del segundo grupo de tubos flexibles (1, 2) en un movimiento, para de ese modo producir extremos de corte (1', 2') y extremos remanentes (1", 2"), donde uno de los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) puede desplazarse relativamente con respecto al otro soporte de tubos flexibles (100, 200), para de ese modo alinear los extremos de corte (1', 2') de los tubos flexibles unos con respecto a otros, y donde los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) pueden desplazarse en una dirección horizontal unos con respecto a otros o alejándose de unos de otros, para de ese modo, en cada caso, sellar un extremo de corte (1') de un tubo flexible, del primer grupo de tubos flexibles (1), en cada caso con un extremo de corte (2') de un tubo flexible del segundo grupo de tubos flexibles (2), para formar en cada caso al mismo tiempo un tubo flexible continuo, caracterizado porque las aberturas de paso (11, 21) de las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles (101, 201) están dispuestas sobre un primer plano, y las aberturas de paso (12, 22) de las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles (102, 202) están dispuestas sobre un segundo plano, donde el primer plano está dispuesto de forma paralela y distanciado con respecto al segundo plano.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para el sellado de tubos flexibles
Área técnica
La presente invención hace referencia a un dispositivo para el sellado de tubos flexibles termo plásticos y a un procedimiento para sellar, así como a una cuchilla de sellado, no reivindicada como tal.
Estado del arte
Por la solicitud US4610670 A se conocen un dispositivo y un procedimiento para la conexión estéril de dos tubos flexibles termoplásticos. En ese procedimiento, los extremos de dos tubos flexibles se conectan unos con otros, los cuales respectivamente con un extremo desembocan en una bolsa de sangre. Los dos tubos flexibles, para ello, se insertan paralelamente uno con respecto a otro en dos bloques distanciados uno de otro, se separan con una cuchilla calentada y se unen formando un tubo flexible continuo. La finalidad consiste en crear una conexión estéril entre dos tubos flexibles.
En la solicitud EP0208004 A1 se describen un procedimiento y un dispositivo para el acoplamiento estéril de secciones de tubos flexibles plásticos. De forma comparable a la solicitud US461 0670 A, aquí también dos extremos de tubos flexibles se unen formando un tubo flexible continuo, con la diferencia de que dos extremos del tubo flexible ya cortados se sujetan en bloques de retención, se calientan mediante un dispositivo de calentamiento y se unen unos con otros mediante un desplazamiento horizontal de los bloques de retención, y se sellan unos con otros.
En la solicitud US 2012/0269679 A1 se describe un sistema con el cual una pluralidad de tubos flexibles, que en un extremo en cada caso están conectados con una bolsa de sangre, se sellan con una pluralidad de tubos flexibles que desembocan en un así llamado "contenedor compartido". En el procedimiento descrito se utilizan hojas individuales calentadas para separar los tubos flexibles y para sellarlos unos con otros en otra etapa.
En la solicitud CH698798 B1 se describen un procedimiento y un dispositivo para conectar dos conductos de plástico termoplástico mediante sellado, donde los conductos que deben sellarse se disponen de forma superpuesta unos con respecto a otros en dos soportes que pueden desplazarse relativamente y paralelamente uno con respecto a otro, y se separan de forma conjunta mediante una hoja de separación calentada, mediante la fusión del plástico. A continuación, los soportes se desplazan paralelamente uno contra otro hasta que los puntos de separación de los conductos que deben conectarse se sitúan enfrentados. Para impedir la salida de líquidos desde los extremos remanentes resultantes, en cada soporte, de cada lado, está proporcionada una pieza del conducto auxiliar cerrada. Los extremos remanentes se conectan respectivamente con una pieza del conducto auxiliar cerrada.
En la solicitud EP0643975 A1 se describe un sistema de bolsa de almacenamiento de células con una bolsa de conservación para la recepción de células, que está conectado mediante un tubo de conexión que presenta un extremo cerrado. Además, el sistema comprende un recipiente de almacenamiento para la recepción de otro fluido y un recipiente para fluidos residuales para la recepción de fluido residual. En el sistema, al menos un tubo de conexión es adecuado para ser conectado de forma estéril con un tubo flexible de suministro de fluido y/o con el tubo flexible para fluido residual, mediante un dispositivo de conexión tubular.
Presentación de la invención
En el tratamiento de conservas de sangre se emplean operaciones del proceso altamente automatizadas. Por lo tanto, se plantean exigencias muy elevadas en cuanto a la eficiencia y a la esterilidad en la máquina utilizada para ello. Una etapa esencial consiste en la conexión de varias bolsas de sangre unas con otras, en la cual los tubos flexibles individuales, que son guiados apartados de las bolsas individuales, se sellan unos con otros. En los bancos de sangre, para la conexión de las conservas de sangre individuales se efectúan por día más de 2000 sellados en cientos de bolsas de sangre, por ejemplo para producir concentrado de trombocitos a partir de sangre de donantes. Por ese motivo es necesario poder realizar la mayor cantidad posible de sellados dentro del menor tiempo posible, y con una calidad elevada y constante. Debe producirse una conexión estéril. El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo y un procedimiento para el sellado de una pluralidad de tubos flexibles termoplásticos, que presente las ventajas antes mencionadas y que evite las desventajas del estado del arte.
Otro objeto consiste en proporcionar un dispositivo, un procedimiento y una cuchilla de sellado que pueda calentarse, no reivindicada como tal, donde se corte una pluralidad de tubos flexibles termoplásticos y sus extremos puedan sellarse con una calidad constante. Los objetos se solucionan mediante las características de las reivindicaciones.
En las reivindicaciones dependientes se indican formas de ejecución preferentes de la invención.
El dispositivo según la invención para el sellado de tubos flexibles termoplásticos de un primer y un segundo grupo de tubos flexibles comprende dos soportes de tubos flexibles, en cada caso con una primera y una segunda abrazadera de tubo flexible, así como una cuchilla de sellado. Los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles se extienden precisamente de forma continua entre los dos soportes de tubos flexibles, se insertan en las aberturas de paso de las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles y se aprietan dentro.
Los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles se extienden igualmente de forma continua entre los dos soportes de tubos flexibles, se insertan en aberturas de paso de las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles y se aprietan dentro.
La cuchilla de sellado se mueve entre el primer y el segundo soporte de tubos flexibles y está diseñada para separar los tubos flexibles apretados del primer y del segundo grupo de tubos flexibles en un movimiento, para de ese modo producir extremos de corte y extremos remanentes.
Uno de los dos soportes de tubos flexibles puede desplazarse relativamente con respecto al otro soporte de tubos flexibles, para de ese modo alinear los extremos de corte de los tubos flexibles unos con respecto a otros.
Los dos soportes de tubos flexibles, además, pueden desplazarse en una dirección horizontal unos con respecto a otros o alejándose de unos de otros, para de ese modo, en cada caso, sellar un extremo de corte de un tubo flexible, del primer grupo de tubos flexibles, en cada caso con un extremo de corte de un tubo flexible del segundo grupo de tubos flexibles, para formar en cada caso al mismo tiempo un tubo flexible continuo.
Una ventaja del dispositivo según la invención consiste en que de ese modo, con un número reducido de etapas de trabajo, una pluralidad de tubos flexibles termoplásticos pueden sellarse unos con otros de forma estéril, formando tubos flexibles continuos.
Según la invención, las aberturas de paso de las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles están dispuestas sobre un primer plano, y las aberturas de paso de las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles están dispuestas sobre un segundo plano, donde el primer plano está dispuesto de forma paralela y distanciado con respecto al segundo plano.
En una forma de ejecución preferente de la invención, las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles y las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles presentan zonas de apriete, donde esas zonas de apriete se extienden a lo largo de las aberturas de paso y están diseñadas para apretar los tubos flexibles insertados en un ángulo oblicuo con respecto al primer, así como al segundo plano.
Preferentemente, la cuchilla de sellado puede apretarse en un soporte de la cuchilla de sellado, y una unidad de accionamiento está diseñada para mover el soporte de la cuchilla de sellado, para la separación de los tubos flexibles, en una dirección vertical. Durante ese movimiento en dirección vertical, uno de los dos soportes de tubos flexibles se desplaza relativamente con respecto al otro soporte de tubos flexibles, para la alineación de los extremos de corte de los tubos flexibles. Además, según la invención, mediante el movimiento del soporte de la cuchilla de sellado en dirección vertical, los dos soportes de tubos flexibles se mueven en la dirección horizontal, unos hacia otros o alejándose unos de otros, o los dos soportes de tubos flexibles se mueven al mismo tiempo en una dirección. En una forma de ejecución preferente, el dispositivo presenta una plataforma que puede moverse en la dirección vertical, y el soporte de la cuchilla de sellado está dispuesto sobre esa plataforma.
Preferentemente, el soporte de la cuchilla de sellado presenta dos piezas de apriete opuestas, entre las cuales puede apretarse la cuchilla de sellado. Preferentemente, una de las dos piezas de apriete está dispuesta fija y la otra está dispuesta de forma relativamente desplazable con respecto a la pieza de apriete fija.
Además, en una de las dos piezas de apriete está proporcionado un par de primeros soportes de correderas. En una forma de ejecución, la pieza de apriete y el par de primeros soportes de correderas están fabricados de una pieza. De manera alternativa, el par de primeros soportes de correderas está montado en una de las dos piezas de apriete, como piezas separadas.
El par de soportes de correderas, preferentemente, presenta en total cuatro primeras correderas. Esas correderas están dispuestas entre sí de forma idéntica y con simetría especular con respecto a un plano de la cuchilla de sellado, cuando la cuchilla de sellado está apretada entre las dos piezas de apriete.
Además, están proporcionados pares de ruedas de exploración que exploran las correderas durante el movimiento del soporte de la cuchilla de sellado en dirección vertical, y los soportes de tubos flexibles se mueven en la dirección horizontal, unos hacia otros o alejándose unos de otros, o los dos soportes de tubos flexibles se mueven al mismo tiempo en una dirección.
Preferentemente están proporcionados un segundo soporte de correderas y otra rueda de exploración. La otra rueda de exploración está diseñada para explorar el segundo soporte de correderas durante el movimiento del soporte de la cuchilla de sellado en la dirección vertical. De este modo, una pieza de apriete se mueve relativamente con respecto a la segunda pieza de apriete fija, y de ese modo varía la distancia entre las dos piezas de apriete.
Durante la exploración del segundo soporte de correderas mediante la rueda de exploración, la distancia entre las dos piezas de apriete preferentemente varía en tres posiciones diferentes. En una posición de alojamiento, la rueda de exploración se encuentra en contacto con el segundo soporte de correderas y resulta una distancia entre las dos piezas de apriete, que precisamente se necesita para la inserción de la cuchilla de sellado.
En una posición de contacto, la distancia entre las dos piezas de apriete está seleccionada de manera que la cuchilla de sellado se aprieta y al mismo tiempo está en contacto de forma eléctrica. En esa posición, la rueda de exploración ya no está en contacto con el segundo soporte de correderas.
En una posición de liberación, la rueda de exploración se encuentra en contacto con el segundo soporte de correderas, y la distancia entre las dos piezas de apriete está seleccionada de manera que la cuchilla de sellado puede expulsarse.
En una forma de ejecución preferente, en al menos una de las dos piezas de apriete están dispuestas piezas de presión que contactan la cuchilla de sellado en la posición de contacto. En una forma de ejecución, esas piezas de presión están montadas de forma elástica en al menos una pieza de apriete. Mediante el soporte elástico, puede regularse de forma variable la presión que se ejerce durante el contacto en la cuchilla de sellado. Se ha comprobado que una distribución de presión lo más uniforme posible sobre la cuchilla de sellado consigue una distribución de la temperatura uniforme sobre la superficie de la cuchilla de sellado. Una distribución lo más uniforme posible se considera deseable, ya que esto mejora la calidad del sellado. Se asegura entonces que sobre los extremos de corte, o bien los extremos remanentes de los tubos flexibles termoplásticos, se aplique una energía térmica comparable, independientemente de su ubicación en el soporte de tubos flexibles.
Según la invención, el dispositivo presenta una unidad de transformador con un bobinado primario y un bobinado secundario, donde el bobinado secundario se forma mediante un único conductor. Ese conductor está conectado con una de las dos partes de apriete, preferentemente con la pieza de apriete fija. La cuchilla de sellado, en la posición de contacto, cierra el circuito eléctrico secundario y forma dentro el elemento de resistencia principal, en donde se presenta mayormente la potencia perdida. La cuchilla de sellado, de ese modo, se calienta a la temperatura deseada. La cuchilla de sellado se calienta con una corriente alterna elevada, a una temperatura de aproximadamente 300 °C. Con la disposición según la invención pudo lograrse una potencia de calentamiento constante en la cuchilla de sellado. Mediante la estructura según la invención, el sistema eléctrico puede integrarse bien en la carcasa del dispositivo. Según la invención, el primer y el segundo grupo de tubos flexibles presentan en cada caso el mismo número de tubos flexibles individuales, preferentemente más de dos, en particular seis tubos flexibles, por grupo de tubos flexibles.
El procedimiento según la invención para el sellado de una pluralidad de tubos flexibles de un primer y un segundo grupo de tubos flexibles con el dispositivo según la invención comprende varias etapas.
Al comienzo, los tubos flexibles del primer y del segundo grupo de tubos flexibles, de forma paralela y unos sobre otros, se insertan en primeros y segundos soportes de tubos flexibles opuestos, precisamente de forma continua, y se aprietan. Una cuchilla de sellado que puede calentarse se inserta en un soporte de la cuchilla de sellado y se calienta a una temperatura deseada.
La cuchilla de sellado calentada se mueve entre el primer y el segundo soporte de tubos flexibles, donde los tubos flexibles apretados, al mismo tiempo, se separan en extremos de corte y extremos remanentes.
Los extremos de corte de los tubos flexibles se funden mediante la cuchilla de sellado calentada.
Los extremos de corte de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles se alinean en los extremos de corte de los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles, en donde uno de los dos soportes de tubos flexibles se desplaza relativamente con respecto al otro soporte de tubos flexibles, de manera que los extremos de corte de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles están dispuestos de forma opuesta con respecto a los extremos de corte del segundo grupo de tubos flexibles, y la cuchilla de sellado puede extraerse.
Los dos soportes de tubos flexibles se desplazan unos con respecto a otros, para de ese modo, en cada caso, sellar un extremo de corte de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles, en cada caso con un extremo de corte de los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles, para formar en cada caso al mismo tiempo un tubo flexible continuo.
Finalmente, la cuchilla de sellado es expulsada desde el soporte de la cuchilla de sellado.
Durante la inserción de la cuchilla de sellado (4), la distancia horizontal entre el primer y el segundo soporte de tubos flexibles (100, 200) es d1. Durante la separación de los tubos flexibles apretados la distancia se agranda a d4. Durante la fusión de los extremos de corte la distancia es d2, donde aplica d1<d2<d4. Al desplazarse uno de los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) la distancia se agranda nuevamente a d4. Durante el sellado, la distancia es d3, donde aplica d3 <d4 y al expulsarse la cuchilla de sellado la distancia entre los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) es d5, donde d5 representa la más reducida de las cinco distancias.
La distancia d4, en cuanto a su tamaño, está seleccionada de manera que en los tubos flexibles termoplásticos se encuentra presente una tensión de tracción. Debido a esto se facilita una separación. Durante la fusión de los extremos de corte, la distancia se reduce a d2. De ese modo, los extremos de corte y los extremos remanentes tocan la cuchilla de sellado calentada y se funden en sus secciones transversales, de modo correspondiente. Al desplazarse uno de los dos soportes de tubos flexibles la distancia se agranda nuevamente a d4. Mediante el aumento de la distancia a d4 se asegura que al extraerse la cuchilla de sellado quede material de fusión suficiente en las secciones transversales del tubo flexible, que después se encuentre disponible para el siguiente sellado. Después de esto, en cada caso, un extremo de corte de un tubo flexible del primer grupo de tubos flexibles se sella en cada caso con un extremo de corte de un tubo flexible del segundo grupo de tubos flexibles, formando en cada caso un tubo flexible continuo, en donde los extremos se unen mediante una reducción de la distancia a d3 entre los soportes de tubos flexibles. Finalmente, la cuchilla de sellado se expulsa y se extraen los tubos flexibles sellados. Los soportes de tubos flexibles se encuentran en la distancia d5 unos con respecto a otros, que en general están reducida que los mismos se tocan entre sí.
La cuchilla de sellado no reivindicada como tal, que preferentemente se emplea en el dispositivo según la invención, así como en el procedimiento según la invención, en su superficie de corte presenta una pluralidad de escotaduras. Según la invención, la superficie de corte se utiliza para fundir los extremos de corte, así como los extremos remanentes de los tubos flexibles, por lo cual a continuación se habla de una superficie de fusión.
Pudo determinarse que las escotaduras y en particular su disposición y/o número influyen en la distribución de la temperatura vertical, así como horizontal, referido a la superficie de la cuchilla de sellado. Una distribución regular es ventajosa, puesto que de ese modo está asegurada una fusión lo más uniforme posible de los extremos de corte de los tubos flexibles termoplásticos, y se asegura un buen resultado de sellado.
En una forma de ejecución preferente, la superficie de fusión presenta una forma rectangular y a lo largo de los dos lados cortos del rectángulo están proporcionadas zonas del borde, que están diseñadas para contactar un lado secundario de una unidad de transformador. Preferentemente, ese contacto tiene lugar mediante piezas de presión que están dispuestas en una de las dos piezas de apriete.
Las escotaduras en la superficie de fusión están dispuestas a lo largo de las zonas del borde de la superficie de fusión.
La cuchilla de sellado no reivindicada como tal, en uno de los dos lados más largos del rectángulo, presenta una hoja, donde la hoja, referido a la sección transversal del rectángulo, presenta una forma simétrica. Esa forma es ventajosa, puesto que la cuchilla de sellado, durante la separación de los tubos, produce debido a esto un corte muy recto.
En una forma de ejecución, la cuchilla de sellado se produce mediante un plegado longitudinal a la mitad de una hoja pequeña que tiene el doble de ancho. Como hoja que corta los tubos flexibles se utiliza el borde de flexión a lo largo del cual están unidas las dos mitades de la hoja pequeña. De ese modo resulta una hoja redondeada de forma simétrica.
De manera alternativa con respecto al plegado, la cuchilla de sellado se produce mediante punzonado y su hoja mediante troquelado. El troquelado se efectúa a lo largo de un lado longitudinal de la hoja pequeña, en donde la forma de la hoja deseada se encaja a presión a lo largo del lado longitudinal. Mediante esa conformación, de manera conveniente, se crea un borde de corte no demasiado filoso, sino redondeado, pero ante todo uniforme, y simétrico hacia ambos lados.
Las cuchillas de sellado, sin embargo no reivindicadas como tales, se almacenan en una caja que puede cambiarse preferentemente como una totalidad.
Breve explicación sobre las figuras
A continuación, la invención se explica con mayor detalle mediante un ejemplo de ejecución, en combinación con el dibujo. Muestran:
La figura 1 una vista en perspectiva del dispositivo según la invención, en una vista oblicua desde arriba, con mesa y patas de la mesa,
La figura 1A muestra una vista en perspectiva desde arriba del dispositivo según la invención con soportes de tubos flexibles cerrados y tubos flexibles insertados,
La figura 2 muestra una vista del dispositivo según la invención, desde abajo,
La figura 3 muestra una parte del dispositivo según la invención, en una vista en perspectiva, con los soportes de tubos flexibles abiertos,
La figura 4 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención, donde el soporte de la cuchilla de sellado se encuentra en una posición en la cual la cuchilla de sellado puede alojarse ("Bladefeed Position"- posición de suministro de la hoja),
La figura 5 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención, en una posición en la cual la cuchilla de sellado está insertada en el soporte de la cuchilla de sellado y se encuentra en contacto de forma eléctrica ("Precut Position"- posición de pre-corte),
La figura 6 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención en una posición en la cual el primer y el segundo soporte de tubos flexibles están dispuestos distanciados unos de otros de manera que los tubos flexibles insertados se estiran ("Stretch Position"- posición de estirado),
La figura 7 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención en una posición en la cual los tubos flexibles se separan mediante la cuchilla de sellado, y el primero y el segundo soporte de tubos flexibles se desplazan en dirección vertical, uno contra otro, y los tubos flexibles están alineados unos con respecto a otros ("Cut Position" - posición de corte),
La figura 8 muestra otra representación en sección de la forma de ejecución con tubos flexibles insertados, donde el primer y el segundo soporte de tubos flexibles están desplazados uno contra otro en dirección vertical, y los extremos de los tubos flexibles que deben sellarse están alineados unos con respecto a otros y están unidos ("Press Position" - posición de presión), y la cuchilla de sellado ya no se encuentra entre los soportes de tubos flexibles.
La figura 9 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención, en una posición en la cual se expulsa la cuchilla de sellado ("Eject Position" - posición de expulsión),
La figura 10 muestra una forma de ejecución preferente de una cuchilla de sellado no reivindicada como tal. La figura 11 muestra la distribución de temperatura vertical y horizontal en cuchillas de sellado no reivindicadas como tales, a lo largo de una primera, segunda y tercera línea.
En las distintas figuras, las partes idénticas están provistas de los mismos símbolos de referencia.
De varias piezas de la misma clase que se encuentren presentes, respectivamente sólo una está provista de un símbolo de referencia.
Vías para la realización de la invención
La figura 1 muestra una vista en perspectiva desde arriba del dispositivo según la invención del ejemplo de ejecución que está estructurado sobre o en una mesa 700. La mesa está sostenida por cuatro patas 701. El dispositivo presenta dos soportes de tubos flexibles 100, 200, en los que están insertados tubos flexibles, donde los tubos flexibles de un primer grupo de tubos flexibles 1 se extienden sobre un primer plano, y los tubos flexibles de un segundo grupo de tubos flexibles 2 se extienden sobre un segundo plano. Los dos soportes de tubos flexibles 100, 200 presentan adicionalmente palancas de sujeción 10, 20.
En la figura 1A, mediante un corte 702 de la mesa 700, producido con esa finalidad, puede apreciarse una caja 500 en la que están almacenadas cuchillas de sellado, y un suministro de cuchillas de sellado 600 hacia un soporte de cuchillas de sellado 40. Este último está dispuesto por debajo de los soportes de tubos flexibles 100, 200, de manera que el mismo no es visible en ambas figuras 1 y 1A. El suministro de cuchillas de sellado 600 comprende un carro de transporte 601 para un elemento de deslizamiento 60, y un accionamiento 602 que por ejemplo se trata de un "DC Planetary Gear Brush Motor" -del inglés engranaje planetario de motor de escobilla-. El elemento de desplazamiento 60 está conectado al accionamiento 602 mediante una correa dentada 603. La caja 500 está diseñada de manera que las cuchillas de sellado 4 individuales están ordenadas en la caja 500, colocadas en la dirección longitudinal (no visible en la figura 1). La caja 500 está abierta en aquel lado que está orientado hacia el suministro de cuchillas de sellado 600. Un elemento de resorte, dispuesto en la caja (no visible en la figura 1), presiona la cuchilla de sellado 4 que está proporcionada para el siguiente proceso de sellado, hacia los rieles guía 61 del suministro de cuchillas de sellado 600.
Debajo de la mesa 700 está dispuesta una plataforma 400, sobre la cual está montado el soporte de la cuchilla de sellado 40 (no visible en la figura 1). La plataforma 400 y el soporte de la cuchilla de sellado 40, con la ayuda de otra unidad de accionamiento 401, pueden desplazarse sobre la mesa 700, así como apartarse de la misma (flecha Y), es decir, cuando la mesa está orientada de forma horizontal, en dirección vertical, hacia arriba y hacia abajo.
En la figura 1, así como en las otras figuras, se prescinde de la representación de una carcasa que habitualmente se encuentra presente de forma adicional. Desde la carcasa, los soportes de tubos flexibles 100, 200 preferentemente se proyectan hacia arriba, de manera que la carcasa no debe abrirse para la inserción o para la extracción de los tubos flexibles. Además, debe poder accederse con facilidad a la caja 500 con el almacenamiento de cuchillas de sellado, para un cambio, lo cual es posible con la ayuda de un cajón 704. Del mismo modo, en la carcasa pueden estar proporcionados elementos de mando, como un botón de inicio 705 (véase por ejemplo la figura 11A).
La figura 2 muestra el dispositivo según la invención en una vista desde abajo, donde la plataforma 400, sobre la cual está colocado el soporte de la cuchilla de sellado 40, y puede apreciarse más de la unidad de accionamiento 401 que mueve la plataforma 400 en una dirección vertical. La misma comprende tres ruedas dentadas 402403 y 407, donde la rueda dentada 402 está conectada a la plataforma 400 mediante una biela 405. La rueda dentada 407 se encuentra entre la rueda dentada 402 y 403 (no visible en la figura 2). La biela 405 convierte el movimiento circular de la rueda dentada 402 en un movimiento lineal ascendente y descendente de la plataforma 400, a lo largo de guías 406 en forma de barras. La rueda dentada 403 es accionada por un motor 404 que por ejemplo se trata nuevamente de un "DC Planetary Gear Brush Motor" -del inglés engranaje planetario de motor de escobilla. En la figura 2 puede apreciarse también una unidad de transformador 90 para calentar la cuchilla de sellado 4, que a continuación se describe con mayor detalle.
La figura 3 muestra una parte del dispositivo según la invención, en una vista en perspectiva, con los soportes de tubos flexibles 100, 200 abiertos, sin tubos flexibles insertados. El primer y el segundo soporte de tubos flexibles 100, 200 comprenden en cada caso una primera 101, 201 y una segunda abrazadera de tubos flexibles 102, 202. La primera abrazadera de tubos flexibles 101 del primer soporte de tubos flexibles 100 y la primera abrazadera de tubos flexibles 201 del segundo soporte de tubos flexibles 200 presentan en cada caso una parte inferior y una parte superior. La segunda abrazadera de tubos flexibles 102 del primer soporte de tubos flexibles 100 y la segunda abrazadera de tubos flexibles 202 del segundo soporte de tubos flexibles 200 presentan igualmente en cada caso una parte inferior y una parte superior. La parte superior de la primera abrazadera de tubos flexibles 101 del primer soporte de tubos flexibles 100 y la parte superior de la primera abrazadera 201 del segundo soporte de tubos flexibles 200 forman al mismo tiempo la parte inferior de la segunda abrazadera de tubos flexibles 102, 202 del primer, así como del segundo soporte de tubos flexibles 100, 200. Cada abrazadera de tubos flexibles presenta aberturas de paso 11, 12, 21 y 22, en las cuales se insertan tubos flexibles de un primer y de un segundo grupo de tubos flexibles. Las aberturas de paso 11, 21 de las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles 101, 201 están dispuestas en un primer plano, y las aberturas de paso 12, 22 están dispuestas en un segundo plano. El primer plano está dispuesto de forma paralela y distanciado verticalmente con respecto al segundo plano. Las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles 101, 201; así como las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles 102, 202 presentan primeras y segundas zonas de apriete 31, 32 que están diseñadas para apretar los tubos flexibles insertados antes de la separación. Las zonas de apriete 31, 32 están diseñadas en forma de dientes de sierra, de manera que los tubos flexibles son apretados en un ángulo oblicuo, en particular de 25°- 30°. Mediante el apriete, los tubos flexibles se cierran por completo, de manera que en particular líquido contenido en los tubos flexibles, por ejemplo de conservas de sangre, ya no puede atravesar las zonas de apriete.
En la figura 3 puede apreciarse además el soporte de la cuchilla de sellado 40 con una primera pieza de apriete 43 que está dispuesta de forma opuesta a una segunda pieza de apriete 44 y que puede moverse relativamente con respecto a esa segunda pieza de apriete fija, a lo largo de guías 520 en forma de barras. Las dos piezas de apriete presentan respectivamente un par de brazos de apriete 431, 441 acodados, donde la cuchilla de sellado 4 se sostiene entre las secciones de esos brazos de apriete, que se proyectan hacia arriba. Para la compresión de la primera pieza de apriete 43 contra la segunda pieza de apriete 44 se emplean primeros elásticos 51.
En la pieza de apriete 44 está fijado un par de soportes de correderas 41, en cuyas secciones sobresalientes, de ambos lados, están conformadas en total cuatro primeras correderas 411. De manera alternativa, la pieza de apriete 44 y el par de soportes de correderas 41 están realizados como una pieza. Las correderas 411 son idénticas entre sí y están dispuestas con simetría especular con respecto al plano de la cuchilla de sellado 4, cuando la misma está apretada entre las piezas de apriete 43, 44. Además, en los soportes de correderas 41, posteriores en la figura 3, se encuentra presente una ranura 42 para la inserción de la cuchilla de sellado 4 entre las dos piezas de apriete 43, 44 (no visible en la figura 3).
En la figura 3 pueden apreciarse también otras partes de un calentador para la cuchilla de sellado 4, que comprende la unidad de transformador 90 ya mencionada. Alrededor de un núcleo de ferrita cilíndrico hueco de esa unidad, distribuido sobre su circunferencia, está enrollado un bobinado primario mediante varias espiras de alambre de cobre, por ejemplo 5-15 espiras, donde las espiras individuales esencialmente se extienden en la dirección axial del núcleo de ferrita, así como a través del mismo. El bobinado secundario, en cambio, se forma sólo mediante un conductor individual que precisamente se extiende a través del núcleo de ferrita y del lado del extremo está atornillado respectivamente con las secciones inferiores de los brazos de apriete 441 de la pieza de apriete 44 (tornillo 901). Los brazos de apriete 441 son eléctricamente conductores y forman partes del circuito secundario que se cierra mediante la cuchilla de sellado 4 igualmente eléctricamente conductora, tan pronto como la misma se aprieta entre la primera 43 y la segunda pieza de apriete 44, y se encuentra en contacto con los brazos de apriete 441. Puesto que la cuchilla de sellado 4, en comparación con los conductores rectos que forman el bobinado secundario y los dos brazos de apriete 441, presenta una sección transversal esencialmente más reducida y una resistencia específica más elevada, su resistencia eléctrica es comparativamente elevada, de modo que en la misma se presenta la mayor parte de la potencia de pérdida eléctrica del circuito secundario. Además, mediante la relación de transmisión de la unidad de transformador 90 con solamente una espira en el circuito secundario, resulta una corriente secundaria elevada, de modo que la cuchilla de sellado se calienta de forma efectiva y rápida dentro de 3 a 4 segundos, a la temperatura deseada de aproximadamente 300°C. De este modo, pueden alcanzarse corrientes superiores a 100 A.
La figura 4 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención, donde la plataforma 400, y con ella, el soporte de cuchillas de sellado 40 que puede moverse en la dirección vertical de la flecha Y, puede moverse hacia la mesa 700, se encuentra en la así llamada "Bladefeed Position" -del inglés posición de suministro de la hoja-. En esa posición, el soporte de la cuchilla de sellado 40 se encuentra a altura, de manera que la cuchilla de sellado 4 puede insertarse a través de la ranura 42, entre las dos piezas de apriete 43, 44. Para ello, las dos piezas de apriete 43, 44 están un poco distanciadas una de otra. La distancia de las dos piezas de apriete 43, 44 una de otra, en contra del efecto de los resortes 51, se regula mediante la exploración de una segunda corredera 451 en un segundo soporte de correderas 45, con la ayuda de una rueda de exploración 52. En la "Bladefeed Position", la rueda de exploración 52 en la segunda corredera 451 se encuentra en una posición de alojamiento (B), en la que las dos piezas de apriete 43, 44 precisamente tienen la distancia necesaria, una con respecto a otra, para la inserción de la cuchilla de sellado 40.
Los dos soportes de tubos flexibles 100, 200 están montados de forma respectivamente desplazable en la mesa 700 y, con ello, no solamente pueden desplazarse unos contra otros, sino también unos con otros, en la misma dirección. Los mismos están pretensados unos contra otros mediante dos resortes. Los segundos resortes correspondientes están identificados con las referencias 203, 203' en la figura 4. En los soportes de tubos flexibles 100, 200 está montado además respectivamente un par de ruedas de exploración 53. Las en total cuatro ruedas de exploración 53 interactúan con las cuatro primeras correderas 411 mencionadas, en los soportes de correderas 41, cuando las mismas se enganchan entre los pares de ruedas de exploración 53, como en la "Bladefeed Position" -del inglés posición de suministro de la hoja- representada en la figura 4. Mediante la exploración de las cuatro primeras correderas 411 se regula la distancia horizontal d1 entre los dos soportes de tubos flexibles 100, 200. En la "Bladefeed Position" representada en la figura 4, el primer y el segundo soporte de tubos flexibles 100, 200 se encuentran en la distancia d1, uno con respecto a otro. Debido a que las primera correderas 411 están diseñadas de forma idéntica y con simetría especular con respecto al plano de la cuchilla de sellado 4, y a que los dos soportes de tubos flexibles 100, 200 pueden desplazarse unos con otros en la misma dirección, los soportes de tubos flexibles 100, 200 siempre están alineados relativamente con respecto al soporte de la cuchilla de sellado 40, de manera que la cuchilla de sellado se encuentra precisamente en el centro, entre los dos soportes de tubos flexibles 100, 200. Gracias a esto se compensan las posibles tolerancias entre la plataforma 400 que sostiene el soporte de cuchillas de sellado 40 y la mesa 700, sobre la que están montados los soportes de tubos flexibles 100, 200.
La figura 4A muestra una parte del dispositivo según la invención. Se representa uno de los dos soportes de tubos flexibles 100 con la palanca de sujeción 10, dispuesta en la mesa 700. La segunda mitad del dispositivo, que comprende el segundo soporte de tubos flexibles 200 y la segunda pieza de apriete 44, está omitida en la figura 4A. Debido a esto es parcialmente visible el soporte de las cuchillas de sellado 40 con la primera pieza de apriete 43. El soporte de las cuchillas de sellado 40, como se describe en la figura 4, se encuentra en la "Bladefeed Position". Los tubos flexibles del primer y del segundo grupo de tubos flexibles 1, 2 ya deberían estar insertados en el dispositivo en esa posición, donde en la figura 4 igualmente están omitidos. El suministro de cuchillas de sellado 600 comprende el elemento de deslizamiento 60, que se mueve con el carro 601 a lo largo de rieles guía 61 y que es accionado con la ayuda de otro accionamiento 602 (véase la figura 1A). El elemento de deslizamiento 60 se mueve en la dirección de la flecha X para la introducción de la cuchilla de sellado 4 en el soporte de cuchillas de sellado 40, junto con la cuchilla de sellado 4. Por proceso de sellado se introduce una nueva cuchilla de sellado, de modo que cada cuchilla de sellado 4 se usa sólo una vez. En la caja 500 está almacenada una mayor cantidad de cuchillas de sellado 4. La caja 500 está diseñada de manera que por proceso de sellado respectivamente una cuchilla de sellado 4 se empuja hacia el área de los rieles guía 61, de manera que la misma es capturada por el elemento de deslizamiento 60 y puede empujarse hacia el soporte de cuchillas de sellado 40. En la figura 4A puede apreciarse igualmente un sensor de temperatura 902 con el cual se detecta y controla la temperatura de la cuchilla de sellado.
La figura 4B muestra la representación parcial de la figura 4A, donde la cuchilla de sellado 4 está insertada en el soporte de la cuchilla de sellado 40. Otra cuchilla de sellado 4' ya está posicionada previamente para el siguiente proceso de sellado. En el soporte de la cuchilla de sellado 40, la cuchilla de sellado 4 es guiada sobre rieles 55 en forma de media luna. Para la introducción completa de la cuchilla de sellado 4, el elemento de deslizamiento 60 en sí mismo se engancha un poco más en el soporte de la cuchilla de sellado 40. Antes de que puedan realizarse las otras etapas con el desplazamiento vertical del soporte de la cuchilla de sellado 40, desde la "Bladefeed Position", el elemento de deslizamiento 60, por tanto, invirtiendo su dirección de movimiento, debe extraerse primero nuevamente desde el área del soporte de la cuchilla de sellado 40. La figura 4B muestra el elemento de deslizamiento 60 ya un poco más desplazado hacia atrás.
La figura 4B muestra la cuchilla de sellado 4 en una forma de ejecución preferente. A lo largo de sus dos lados más cortos del rectángulo se extienden las áreas del borde 4" y 4"'. En el estado introducido, esas áreas del borde 4" y 4"'se encuentran en contacto mediante la primera y la segunda pieza de apriete 43, 44 (no visible). Para un buen contacto eléctrico, la pieza de apriete 44, en el lado interno de las secciones sobresalientes de los brazos de apriete 441, presenta para ello puntos de contacto sobresalientes, preferentemente en forma de piezas de presión elásticas. Cerca de las áreas del borde, la cuchilla de sellado 4 presenta escotaduras 48 que están realizadas como perforaciones a lo largo de los dos lados cortos del rectángulo. A lo largo de su lado inferior del rectángulo, la cuchilla de sellado 4 se apoya de forma puntual sobre los rieles 55 en forma de media luna.
La figura 5 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención, donde la plataforma 400, con cuya ayuda el soporte de cuchillas de sellado 40 puede moverse en la dirección vertical de la flecha Y, se encuentra en la así llamada "Pre-cut Position" -del inglés posición de pre-corte-. Partiendo de la "Bladefeed Position" según la figura 4, y en comparación con la misma, la plataforma 400 está un poco más desplazada hacia arriba. En esa posición, ahora la rueda de exploración 52 se encuentra por encima del segundo soporte de correderas 45, sin un enganche con la segunda corredera 451, en una así llamada posición de contacto (A). En esa posición, las dos piezas de apriete 43, 44 ya no se mantienen distanciadas una de otra mediante la segunda corredera 451, sino que ahora pueden apretar entre sí la cuchilla de sellado 4, donde al mismo tiempo se encuentra en contacto de forma eléctrica. En esa posición tiene lugar después también el calentamiento eléctrico de la cuchilla de sellado 4.
La figura 6 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención, donde la plataforma 400, con cuya ayuda el soporte de cuchillas de sellado 40 puede moverse en la dirección vertical de la flecha Y, se encuentra en la así llamada "Stretch Position" -del inglés posición de estirado-. Comparado con la figura 4 y 5, la plataforma 400 se desplaza más en dirección de la mesa 700 y las ruedas de exploración 53 se encuentran ahora en las primeras correderas 411, en una posición en la cual la distancia de los dos soportes de tubos flexibles 100, 200 adopta el valor más elevado d4. Debido a esto se estiran los tubos flexibles del primer y del segundo grupo de tubos flexibles 1, 2. Las primeras correderas 411, dispuestas en los soportes de correderas 41, están diseñadas de manera que esa distancia d4 se mantiene en el siguiente movimiento posterior de la plataforma 400, en irección de la mesa 700, mientras que la cuchilla de sellado 4 separa los tubos flexibles. Debido a esto, los tubos flexibles se separan en el estado estirado.
La figura 7 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención, donde la plataforma 400 se encuentra en la así llamada "Cut Position" -del inglés posición de corte-, en la cual están separados los tubos flexibles del primer y del segundo grupo de tubos flexibles 1, 2.
Inmediatamente después de la separación de los tubos flexibles, los extremos de corte 1' de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles deben alinearse en altura en los extremos de corte 2' de los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles. Para ello, el segundo soporte de tubos flexibles 200 puede desplazarse de forma vertical y está pretensado hacia arriba mediante un tercer resorte 80. Ese movimiento del segundo soporte de tubos flexibles 200, sin embargo, está bloqueado en las posiciones descritas hasta el momento, mediante el enganche de una superficie de tope 720 en un pestillo 72 que puede desplazarse horizontalmente en la mesa 700, y está pretensado en contra del segundo soporte de tubos flexibles, por un cuarto resorte 71. El desbloqueo del segundo soporte de tubos flexibles 200 mediante un movimiento hacia atrás de la superficie de tope 720 tiene lugar mediante el enganche de un cono 47 colocado en la plataforma 400, en un cono hueco 70 dispuesto de forma excéntrica con respecto al mismo, sobre el lado inferior del pestillo 72. De ese modo, el cuarto resorte 71 se comprime. Tal como ya puede apreciarse en la figura 6, en la "Stretch Position", el cono 47 ya comienza a desplazarse hacia el cono hueco 70. El cono 47 y el cono hueco 70 están adaptados uno con respecto a otro, de modo que se libera el bloqueo del segundo soporte de tubos flexibles 200 durante el movimiento vertical de la plataforma 400, tan pronto como los tubos flexibles de los dos grupos flexibles 1, 2 están completamente separados. Después de la liberación del bloqueo, el tercer resorte 80 presiona el segundo soporte de tubos flexibles 200 hacia arriba.
Como se representa en la figura 7, el cono 47, en la "Cut-Position" -del inglés posición de corte-, se engancha por completo en el cono hueco 70, y el bloqueo del segundo soporte de tubos flexibles 200 ya se ha separado, de manera que el mismo pudo ser desplazado hacia arriba mediante el tercer resorte 80. Debido a esto los extremos de corte 1' de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles están alineados en altura en los extremos de corte 2' de los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles. La cuchilla de sellado 4 se encuentra aún entre los tubos flexibles.
En la "Cut Position" la plataforma 400 ha alcanzado su posición más elevada. La rueda de exploración 52 de la segunda corredera 451 se encuentra además por encima de la misma, en la posición de contacto (A), de manera que la cuchilla de sellado 4 está apretada entre las piezas de apriete 43, 44 y puede calentarse, y también se calienta. Mediante las ruedas de exploración 53, en las primeras correderas 411 se regula la distancia de los soportes de tubos flexibles 100, 200, de unos con respecto a otros, en la distancia d2, que está dimensionada de manera que los extremos de corte 1' y 2', así como los extremos remanentes 1", 2" son presionados contra la cuchilla de sellado 4 caliente y se funden debido a ello.
A continuación, la cuchilla de sellado 4 se desplaza desde el área de los tubos flexibles cortados. Esto tiene lugar de modo que la plataforma 400, y con ella el soporte de la cuchilla de sellado 40, se desplaza ahora hacia abajo. La inversión de su dirección de movimiento tiene lugar sin una inversión de la dirección de rotación del motor 404 del accionamiento 401, automáticamente, mediante la biela 405. De este modo, las ruedas de exploración 53, en las primeras correderas 411, pasan primero por el área que ya han atravesado durante la "Stretch Position", mientras que la distancia de los dos soportes de tubos flexibles 100, 200 presenta el valor d4 más elevado. Debido a esto, los tubos flexibles con sus extremos fusionados se mueven un poco, apartándose de la cuchilla de sellado 4, lo cual facilita su extracción. Además, debido a la extracción no se transporta nada de material que se encuentre en los extremos fusionados, y se encuentra disponible para el sellado subsiguiente.
Durante el movimiento posterior de la plataforma 400 hacia abajo, las ruedas de exploración 53 en las primeras correderas 411 llegan nuevamente al área que ya han atravesado durante la "Precut Position", y durante el mismo la distancia de los dos soportes de tubos flexibles 100, 200 presenta el valor d3 más reducido. Debido a esto, en cada caso un extremo de corte 1' del primer grupo de tubos flexibles entra en contacto en cada caso con un extremo de corte 2' del segundo grupo de tubos flexibles, y se sellan formando tubos flexibles continuos. La figura 8 muestra esa así llamada "Press-Position" -del inglés posición de presión-. En la "Press-Position" de la figura 8, la plataforma 400 se encuentra detenida, de manera que los tubos flexibles unidos, así como los extremos remanentes 1", 2", después de enfriarse, pueden extraerse desde el dispositivo.
La figura 9 muestra una representación en sección del dispositivo según la invención, con la plataforma 400 y el soporte de la cuchilla de sellado 40 en la "Eject Position" -del inglés posición de expulsión-. En la "Eject Position", la plataforma 400 se encuentra en su posición más baja. Los tubos flexibles sellados y los extremos remanentes ya fueron retirados desde los soportes de tubos flexibles 100, 200. Como ya se ha mencionado con relación a la figura 4, la distancia de las dos piezas de apriete 43, 44 una con respecto a otra se regula mediante la exploración de la segunda corredera 451, con la ayuda de una rueda de exploración 52. Si el soporte de las cuchillas de sellado 40 está en la "Eject Position", entonces la rueda de exploración 52 de la segunda corredera 451 se encuentra en una posición de liberación (C). La primera pieza de apriete 43, en contra del efecto de los primeros resortes 51 (no visible en la figura 9), se ha desplazado relativamente con respecto a la segunda pieza de apriete 44, de modo que la anchura de separación entre ambas piezas de apriete 43, 44 está abierta a la distancia máxima. La cuchilla de sellado 4 se libera entonces y puede caer hacia abajo desde el soporte de cuchillas de sellado 40, hacia una caja de desechos (no representado en la figura 9).
En el pasaje desde la "Press Position" según la figura 8 a la "Eject Position" según la figura 9, el segundo soporte de tubos flexibles 200 regresa desde su posición desplazada hacia arriba hacia su posición inicial, a la misma altura con el primer soporte de tubos flexibles 100. Al mismo tiempo se tensa el tercer resorte 80. Para ello se utiliza un mecanismo de recuperación 800 con una barra de tracción 81 acoplada al segundo soporte de tubos flexibles 200. Durante el desplazamiento hacia abajo, la plataforma 400 da contra un tope 82 de la barra de tracción 81, y lleva la misma hacia abajo. También el cono 47 se desengancha del cono hueco 70, de manera que la superficie de tope 720, al igual que antes, se engancha en los segundos soportes de tubos flexibles 200. El segundo soporte de tubos flexibles, en su posición inicial, se encuentra a la misma altura con el primer soporte de tubos flexibles 100.
Durante el desplazamiento hacia abajo, hacia la "Eject Position", finalmente las ruedas de exploración 53, igualmente sin un enganche, entran en contacto con las primeras correderas 411, en los soportes de correderas 41. La distancia entre los dos soportes de tubos flexibles 100, 200 se reduce en ese momento, de manera que los soportes de tubos flexibles 100, 200 se tocan entre sí.
La figura 10 muestra la forma de ejecución preferente de la cuchilla de sellado 4 no reivindicada como tal, en una forma rectangular con escotaduras 48, dispuestas respectivamente en una hilera a lo largo de las áreas del borde 4", 4'" de los dos lados más cortos del rectángulo. La cuchilla de sellado 4 preferentemente se produce mediante un plegado longitudinal a la mitad de una hoja pequeña que tiene el doble de ancho. Como hoja 50 que corta los tubos flexibles se utiliza el borde de flexión a lo largo del cual están unidas las dos mitades de la hoja pequeña. De manera alternativa con respecto al plegado, la cuchilla de sellado 4 se produce mediante punzonado y su hoja 50 mediante troquelado. Mediante esa conformación, de manera conveniente, se crea un borde de corte no demasiado filoso, sino redondeado, pero ante todo uniforme, y simétrico hacia ambos lados. Esto último es importante para que la cuchilla de sellado, durante la separación de los tubos flexibles, no se desvíe hacia un costado, tal como sucedería por ejemplo en el caso de un borde pulido de forma asimétrica
La hoja 50 que corta los tubos flexibles se extiende a lo largo de uno de los dos lados más largos del rectángulo. La cuchilla de sellado 4 presenta por ejemplo una longitud de entre 60-80 mm, en particular de 70 mm, una anchura de 15-20 mm, en particular de 17 mm y un grosor de 0,2-0,5 mm, en particular de 0,3 mm. El tamaño de la superficie de fusión 49 depende ante todo del diámetro de los tubos flexibles y del número de los tubos flexibles que deben sellarse.
El material usado para la cuchilla de sellado 4 se trata por ejemplo de cromo/acero al níquel.
Para un resultado de sellado de alta calidad es relevante la distribución de la temperatura horizontal, así como vertical, sobre la superficie de la cuchilla de sellado. Se ha comprobado que la disposición de las escotaduras a lo largo de las áreas del borde 4", 4'" conduce a una distribución del calor vertical más homogénea. La temperatura deseada de la cuchilla de sellado es de aproximadamente 300 °C.
La figura 11 muestra otra forma de ejecución de una cuchilla de sellado 56 no reivindicada como tal. Aquí, por zona del borde 58, 58' están dispuestas por ejemplo en cada caso seis escotaduras 57, preferentemente circulares. El número, así como la forma geométrica de esa escotadura, no está limitado al número representado, ni a una forma circular. La relación entre el ancho de la barra con respecto al ancho de la ranura, así como el diámetro, en el ejemplo de ejecución mostrado es del 60 %. La representación que se encuentra más abajo muestra el protocolo de medición con la distribución de temperatura horizontal a lo largo de tres líneas de trazos 59', 59", 59"'. En los protocolos puede leerse igualmente la distribución de temperatura vertical. Las líneas 59', 59", 59"' se seleccionaron a una altura en la cual los tubos flexibles pasan posteriormente por el dispositivo según la invención.
El protocolo se basa en registros con una cámara de imagen térmica. En ese protocolo se muestra la distribución de temperatura horizontal a lo largo de las líneas 59', 59", 59'". El perfil "Línea 3" corresponde a la medición a lo largo de la línea 59'. El perfil "Línea 1" corresponde a aquél a lo largo de la línea 59" y el perfil "Línea 2" a aquél a lo largo de la línea 59"'. Los valores de los píxeles indicados en el eje-y corresponden a unidades de longitud horizontales a lo largo de las líneas 59', 59", 59"'.
La cuchilla de sellado 56 no reivindicada como tal, para la medición de la distribución de la temperatura, fue sujetada en el soporte de cuchillas de sellado 40, que comprende la primera y la segunda pieza de apriete 43,44, y fue oscurecida. La cuchilla de sellado cierra el circuito eléctrico secundario de la unidad de transformador y en función de su valor de resistencia elevado se calienta a una temperatura objetivo de aproximadamente 300°C. Pudo comprobarse que la distribución óptima de la temperatura (300 °C /- 5 °C) se había alcanzado dentro de 3-4 segundos. En los ensayos pudo observarse que el contacto de la cuchilla de sellado mediante las dos piezas de apriete influye en la distribución de la temperatura vertical. Una distribución simétrica de la fuerza de apriete a lo largo de las dos zonas del borde ha resultado relevante para la distribución de la temperatura vertical. Una posibilidad para ello consiste en piezas de presión elásticas, dispuestas sobre al menos una de las dos piezas de apriete. Con la ayuda de esas piezas de presión se logra un contacto simétrico, en donde la fuerza de presión de todas las piezas de presión se regula aproximadamente igual.
Lista de símbolos de referencia
1 Tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles
1' Extremos de corte de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles
1" Extremos remanentes de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles
2 Tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles
2' Extremos de corte de los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles
" Extremos remanentes de los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles
00 Primer soporte de tubos flexibles
01 Primera abrazadera de tubos flexibles del primer soporte de tubos flexibles
02 Segunda abrazadera de tubos flexibles del primer soporte de tubos flexibles
1 Primer resorte
1 Aberturas de paso a través de la primera abrazadera de tubos flexibles de segundos soportes de tubos flexibles 2 Aberturas de paso a través de la segunda abrazadera de tubos flexibles de primeros soportes de tubos flexibles 00 Segundo soporte de tubos flexibles
01 Primera abrazadera de tubos flexibles del segundo soporte de tubos flexibles
02 Segunda abrazadera de tubos flexibles del segundo soporte de tubos flexibles
03, 203' Segundos resortes
1 Aberturas de paso a través de la primera abrazadera de tubos flexibles del segundo soporte de tubos flexibles 2 Aberturas de paso a través de la segunda abrazadera de tubos flexibles del segundo soporte de tubos flexibles 1 Primera zona de apriete
2 Segunda zona de apriete
Cuchilla de sellado
' Otra cuchilla de sellado
"', 4"" Áreas del borde
0 Soporte de la cuchilla de sellado
1 Un par de soportes de correderas
2 Ranura
3 Primera pieza de apriete
4 Segunda pieza de apriete
5 Segundo soporte de correderas
7 Cono
8 Escotaduras
9 Superficie de fusión
0 Hoja
1 Primeros resortes
2 Rueda de exploración de la segunda corredera
3 Rueda de exploración de la primera corredera
Rieles en forma de media luna
Cuchilla de sellado
Escotaduras circulares
, 58' Zona del borde
', 59", 59'" Tres líneas de trazos
0 Plataforma para el posicionamiento del soporte de la cuchilla de sellado 1 Accionamiento para la plataforma
2, 403, 407 Ruedas dentadas
4 Motor
5 Biela
6 Guía en forma de barra
1 Cuatro primeras correderas
1, 441 Brazos de apriete acodados
1 Segunda corredera
0 Caja con cuchillas de sellado
0 Guía en forma de barra
0 Suministro de cuchillas de sellado
Elemento de deslizamiento
Rieles guía
1 Carro
2 Accionamiento para el suministro de cuchillas de sellado
3 Correa dentada
0 Mesa
Cono hueco
Cuartos resortes
Pestillo
0 Superficie de tope
1 Cuatro patas
2 Corte
4 Cajón
5 Botón de inicio
10,20 Palanca de sujeción 800 Mecanismo de recuperación 80 Tercer resorte
81 Barra de tracción
82 Tope
90 Unidad de transformador 901 Tornillo
902 Sensor de temperatura Posición de contacto (A) Posición de alojamiento (B) Posición de liberación (C)

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para el sellado de tubos flexibles termoplásticos de un primer y un segundo grupo de tubos flexibles (1, 2), que comprende dos soportes de tubos flexibles (100, 200), en cada caso con una primera (101, 201) y una segunda abrazadera de tubo flexible (102, 202), así como una cuchilla de sellado (4), donde los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles (1) pueden insertarse precisamente de forma continua entre los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) en aberturas de paso (11, 21) de las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles (101, 201), y pueden apretarse dentro, donde los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles (2) pueden insertarse precisamente de forma continua entre los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) en aberturas de paso (12, 22) de las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles (102, 202), y pueden apretarse dentro, donde la cuchilla de sellado (4) puede moverse entre el primer y el segundo soporte de tubos flexibles (100, 200) y está diseñada para separar los tubos flexibles apretados del primer y del segundo grupo de tubos flexibles (1, 2) en un movimiento, para de ese modo producir extremos de corte (1', 2') y extremos remanentes (1", 2"), donde uno de los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) puede desplazarse relativamente con respecto al otro soporte de tubos flexibles (100, 200) , para de ese modo alinear los extremos de corte (1', 2') de los tubos flexibles unos con respecto a otros, y donde los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) pueden desplazarse en una dirección horizontal unos con respecto a otros o alejándose de unos de otros, para de ese modo, en cada caso, sellar un extremo de corte (1') de un tubo flexible, del primer grupo de tubos flexibles (1), en cada caso con un extremo de corte (2') de un tubo flexible del segundo grupo de tubos flexibles (2), para formar en cada caso al mismo tiempo un tubo flexible continuo, caracterizado porque las aberturas de paso (11, 21) de las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles (101, 201) están dispuestas sobre un primer plano, y las aberturas de paso (12, 22) de las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles (102, 202) están dispuestas sobre un segundo plano, donde el primer plano está dispuesto de forma paralela y distanciado con respecto al segundo plano.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las dos primeras abrazaderas de tubos flexibles (101, 201) y las dos segundas abrazaderas de tubos flexibles (102, 202) presentan zonas de apriete (31, 32), donde esas zonas de apriete (31, 32) se extienden a lo largo de las aberturas de paso (11, 21, 12, 22) y están diseñadas para apretar los tubos flexibles insertados en un ángulo oblicuo con respecto al primer, así como al segundo plano.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cuchilla de sellado (4) puede apretarse en un soporte de la cuchilla de sellado (40), y una unidad de accionamiento (401) está diseñada para mover en una dirección vertical el soporte de la cuchilla de sellado (40), para separar los tubos flexibles, y de ese modo uno de los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) puede desplazarse relativamente con respecto al otro soporte de tubos flexibles (100, 200), para alinear los extremos de corte (1', 2') de los tubos flexibles, de forma vertical.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque mediante el movimiento del soporte de la cuchilla de sellado (40) en dirección vertical, además, los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) pueden desplazarse en la dirección horizontal, unos sobre otros o alejándose unos de otros, o los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) pueden moverse al mismo tiempo en una dirección, y preferentemente donde el dispositivo presenta una plataforma (400) que puede moverse en la dirección vertical, y el soporte de la cuchilla de sellado (40) está dispuesto sobre esa plataforma (400).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado porque el soporte de la cuchilla de sellado (40) presenta dos piezas de apriete (43, 44) opuestas, entre las cuales puede apretarse la cuchilla de sellado (4), preferentemente una de las dos piezas de apriete está dispuesta de forma fija y la otra está dispuesta de forma relativamente móvil con respecto a la pieza de apriete fija.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque en al menos una de las dos piezas de apriete (43, 44) está proporcionado un par de primeros soportes de correderas (41), y el par de soportes de correderas (41) preferentemente presenta en total cuatro primeras correderas (411), donde esas correderas (411) están dispuestas entre sí de forma idéntica y con simetría especular con respecto a un plano de la cuchilla de sellado (4), cuando la cuchilla de sellado (4) está apretada entre las dos piezas de apriete.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque están proporcionados pares de ruedas de exploración (53), para explorar las correderas (411) durante el movimiento del soporte de la cuchilla de sellado (40) en dirección vertical, además, los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) pueden moverse en la dirección horizontal, unos hacia otros o alejándose unos de otros, o los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) pueden moverse al mismo tiempo en una dirección.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque están proporcionados un segundo soporte de corredera (45) y otra rueda de exploración (52), donde la otra rueda de exploración (52) está diseñada para explorar el segundo soporte de correderas (45) durante el movimiento del soporte de la cuchilla de sellado (40) en la dirección vertical, para mover de ese modo una pieza de apriete (43) relativamente con respecto a la segunda pieza de apriete (44) fija, y de ese modo puede variar la distancia entre las dos piezas de apriete (43, 44).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la exploración del segundo soporte de correderas (45) tiene lugar mediante la otra rueda de exploración (52), donde se posibilitan tres posiciones diferentes, ciertamente, una primera posición de contacto (A), en la cual la distancia entre las dos piezas de apriete está seleccionada de manera que la cuchilla de sellado (4) está apretada y al mismo tiempo se encuentra en contacto de forma eléctrica, una segunda posición (C), en la cual la distancia entre las dos piezas de apriete (43, 44) está seleccionada de manera que la cuchilla de sellado puede expulsarse, y una posición de alojamiento (B), en la cual la distancia entre las dos piezas de apriete (43, 44) está seleccionada de manera que la cuchilla de sellado puede insertarse entre las dos piezas de apriete (43, 44).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque en al menos una de las dos piezas de apriete (43, 44) están dispuestas piezas de presión que contactan la cuchilla de sellado (4) en la posición de contacto (A), donde esas piezas de presión están montadas de forma elástica en al menos una pieza de apriete (43, 44).
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el dispositivo presenta además una unidad de transformador (90) con un bobinado primario y un bobinado secundario, donde el bobinado secundario se forma mediante un único conductor, y ese conductor está conectado a una de las dos piezas de apriete (43, 44), preferentemente a la pieza de apriete fija (44), donde la cuchilla de sellado (4), en la posición de contacto (A), cierra el circuito eléctrico secundario, y de ese modo se calienta a la temperatura deseada.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer y el segundo grupo de tubos flexibles (1, 2) presentan en cada caso el mismo número de tubos flexibles individuales, preferentemente más de dos, en particular seis tubos flexibles, por grupo de tubos flexibles (1, 2).
13. Procedimiento para el sellado de una pluralidad de tubos flexibles de un primer y de un segundo grupo de tubos flexibles (1, 2) con un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12 precedentes, donde en una etapa los tubos flexibles del primer y del segundo grupo de tubos flexibles se insertan de forma paralela y unos sobre otros, precisamente de forma continua, en primeros (100) y segundos soportes de tubos flexibles (200) opuestos, y se aprietan, y una cuchilla de sellado (4) que puede calentarse se inserta en una soporte de la cuchilla de sellado (4) y se calienta a una temperatura deseada, la cuchilla de sellado (4) calentada se mueve entre el primer y el segundo soporte de tubos flexibles (100, 200), y de ese modo los tubos flexibles apretados se separan al mismo tiempo en extremos de corte (1', 2') y extremos remanentes (1", 2"), los extremos de corte (1', 2') de los tubos flexibles se funden mediante la cuchilla de sellado (4) calentada, los extremos de corte (1') de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles (1) se alinean en los extremos de corte (2') de los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles (2), donde uno de los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) se desplaza relativamente con respecto al otro soporte de tubos flexibles (100, 200), de manera que los extremos de corte (1') de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles (1) están dispuestos simétricamente de forma opuesta con respecto a los extremos de corte (2') del segundo grupo de tubos flexibles (2), los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) se desplazan unos sobre otros para de ese modo, en cada caso, sellar al mismo tiempo un extremo de corte (1') de los tubos flexibles del primer grupo de tubos flexibles (1) con en cada caso un extremo de corte (2') de los tubos flexibles del segundo grupo de tubos flexibles (2), formando en cada caso un tubo flexible continuo, la cuchilla de sellado (4) se expulsa desde el soporte de la cuchilla de sellado (40).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque durante la inserción de la cuchilla de sellado (4), la distancia horizontal entre el primer y el segundo soporte del tubo flexible (100, 200) es d1, durante la separación de los tubos flexibles apretados la distancia se agranda a d4, durante la fusión de los extremos de corte la distancia es d2, donde aplica d1 <d2<d4, durante el desplazamiento de uno de los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) la distancia se agranda nuevamente a d4, durante el sellado la distancia es d3, donde aplica d3<d4, y al expulsarse la cuchilla de sellado de los extremos de corte (1', 2') la distancia entre los dos soportes de tubos flexibles (100, 200) es d5, donde d5 representa la más reducida de todas las cinco distancias (d1, d2, d3, d4).
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