SU1558696A1 - Способ стыковой сварки деталей из термопластов - Google Patents

Способ стыковой сварки деталей из термопластов Download PDF

Info

Publication number
SU1558696A1
SU1558696A1 SU884462167A SU4462167A SU1558696A1 SU 1558696 A1 SU1558696 A1 SU 1558696A1 SU 884462167 A SU884462167 A SU 884462167A SU 4462167 A SU4462167 A SU 4462167A SU 1558696 A1 SU1558696 A1 SU 1558696A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
cutting
carried out
longitudinal axis
welding
Prior art date
Application number
SU884462167A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Владимирович Лихолетов
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU884462167A priority Critical patent/SU1558696A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1558696A1 publication Critical patent/SU1558696A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2046—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" using a welding mirror which also cuts the parts to be joined, e.g. for sterile welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a sinusoidal wave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке пластмасс с помощью электронагреваемых инструментов и может найти применение при изготовлении конструкций из листовых термопластов. Цель - повышение качества сварного соединени  и расширение технологических возможностей способа. Дл  этого в способе стыковой сварки деталей из термопластов подготовку соедин емых поверхностей осуществл ют путем сквозного прорезани  концов деталей нагретым до температуры сварки материала деталей лезвием, осуществл   последующий нагрев им соедин емых поверхностей. Прорезание осуществл ют под углом 45-90° к продольной оси деталей со скоростью 0,5-2,0 мм/с. Кроме того, прорезание концов деталей осуществл ют профилированными в направлении продольной оси деталей лезви ми. 1 з.п.ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварке пластмасс с помощью электронагревае- мых инструментов и может найти применение при изготовлении конструкций из листовых термопластов.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени  и расширение технологических возможностей способа.
На фиг. 1-8 показаны стадии осуществлени  способа при соединении деталей сварным швом, плоскость которого перпендикул рна оси деталей; на i фиг. 9 и 10 - то же, при соединении деталей швом, плоскость которого направлена под углом «С к продольной оси деталей; на фиг. I1 - оплавление свариваемых поверхностей нагретыми лезви ми волнообразного профил ; на
фиг. 12 - сварное соединение с развитой поверхностью контакта.
Способ стыковой сварки деталей из термопластов заключаетс  в следующем.
Свариваемые детали 1 и 2 из термопластов устанавливают напротив лезвий (нагревателей) 3 и 4 так (фиг. i)t чтобы отходы, образующиес  в результате прорез ани  насквозь концов деталей I и 2, были минимальны, К концам деталей подвод т нагретые до температуры сварки термопласта лезви  3 и 4 со скоростью 0,5-2,0 мм/с осуществл ют сквозное Прорезание их под углом к продольной оси деталей, осуществл   таким образом подготовку соедин емых поверхностей . Угол прорезани  равен 45-90 . Прорезание концов деталей может осуществл тьс  профилированными в напСП ОД
00
& со
е&
равлении продольной оси деталей лезви ми . При этом движение лезви  3 и 4 вход т в плотный контакт (фиг, 2) со свариваемыми поверхност ми деталей 1 и 2.Обрезанные концы деталей под собственным весом удал ютс  из зоны сварки. После прорезани  производ т выдержку лезвий 3 и 4 в данном положении до достижени  заданной глубины оплавлени  кромок деталей (фиг. 3) и нагрева их до температуры сварки, после чего лезви  отрывают от деталей 1 и 2 и вывод т из зоны сварки (фиг. 4), Оплавление кромок деталей происходит без приложени  осевого уси ли , что позвол ет сваривать нежесткие и тонкие детали,
Оплавленные кромки 5 и б деталей I и 2 сближают до установлени  их контакта (фиг, 5), после чего ограничивают зону шва формирующими элементами 7 и 8, выполненными с канавками 9 и 10 по форме шва и имеющими возмож2о В результате, после прорезани  заготовок насквозь закладываетс , а после последующей выдержки в течение 20 На оплавленных поверхност х со сторо ( ны захода лезвий и их выхода формиру
ность перемещени  в направлении, пер- 25 етс  разный объем первичного грата, пендикул рном продольной оси деталей Затем зажимают детали 1 и 2 в зоне шва элементами 7 и 8, прилага  давле При осадке это приводит к полному вы теснению расплава со стороны выхода лезвий и, следовательно, к формирова нию неоднородных по механическим сво ствам по сло м соединений.
ние формовки Р,р в указанном направлении (фиг, 6), после этого прилагают давление осадки (фиг, 7), под действием которого происходит совместное течение и перемешивание расплавов соедин емых поверхностей деталей 1 и 2, формирование основной части шва 11, а излишний расплав выдавливаетс  в канавки 9 и 10 формирующих элементов 7 и 8. Затем осуществл ют охлаждение сварного шва.
Пример 1, Сваривают листовые заготовки шириной 400 мм и толщиной 5 мм из прессованных НПВХ марки ВН по ГОСТу. Концы заготовок устанавливают напротив двух нагревателей, выполненных из нихромовых полос сечением 40 0,5 мм длиной 500 мм. Нагреватели умеют волнообразный профиль в продольном направлении со следующими параметрами: высота волны 6 мм, длина волны 20 мм. Сопротивление каждого из двух нагревательных лезвий 150 Ом. Лезви  наревают до 220°С путем пропускани  через них электрического тока промышленной частоты 50 Гц, Контроль температуры осуществл етс  с помощью термопары ХК, подключенной к потенци ометру Ш1-63. Нагретые лезви  подвод  к концам листов НПВХ со скоростью 5 мм/с в течение 1 с, прорезают их
86964
под углом (фиг. 2) к продольной оси. Операци  сопровождаетс  характерным хрустом, свидетельствующим
„. о хрупком разрушении материала по линии раза. После этого без приложени  давлени  оплавлени  не обеспечиваетс  плотный контакт нагревателей с рваными поверхност ми заготовок, а
Q это вследствие наодинакового нагрева свариваемых поверхностей приводит к дефектам сварки и существенной механической неоднородности соединений. Пример 2, Концы двух загото15 вок из НПВХ шириной 400 мм толщиной 5 мм прорезают теми же нагретыми лезви ми под углом «/ 90° к продольной оси заготовок, что в примере 1, со скоростью 0,3 мм/с в течение 16,7 с,
2о В результате, после прорезани  заготовок насквозь закладываетс , а после последующей выдержки в течение 20 с На оплавленных поверхност х со сторо- (ны захода лезвий и их выхода формиру25 етс  разный объем первичного грата,
т
30
35
40
45
50
55
При осадке это приводит к полному вытеснению расплава со стороны выхода лезвий и, следовательно, к формированию неоднородных по механическим свойствам по сло м соединений.
Пример 3, Прорезание концов заготовок из НПВХ, аналогичных заготовкам в примерах 1 и 2, ведут нагретыми лезви ми под углом oL 30° или (что то же самое) 120 к их продольной оси со скоростью 0,8 мм/с в течение 12,5 с. После прорезани  и по мере прогрева кромок заготовок острые части последних начинают деформироватьс  (выгибатьс ), выход  из контакта с лезви ми, и активно окисл тьс , При формировании соединений эти части станов тс  местами дефектов, снижающими качество сварных соединений в целом. Кроме того, острый угол подачи нагретых лезвий увеличивает плечо 1 (фиг. 10) пары сил формировани  Р, до величины , при этом момент данной пары сил становитс  существенным и вызывает нежелательные деформации в разм гченном материале сварного шва и околошовной зоны.
Прим е р 4, Прорезание концов листовых заготовок иэ НПВХ, аналогичных заготовкам в примерах 1-3, ведут нагретыми лезви ми под углом А 60° к их продольной оси со скоростью 0,8 мм/с за врем  7,5 с Затем в те ) чение 30 с оплавл емые поверхности
выдерживают в контакте с нагретыми лезви ми. Ввиду соответстви  времени прорезани  выпусков заготовок инкубационному периоду оплавлени  материала формирование первичного грата происходит практически одновременно по всей толщине заготовки и в то же врем  прорезание не сопровождаетс  хруп586966
ной деструкции. Кроме того
плечо пары сил формировани  Р, при осадке незначительно (достигает f 5 мм), при этом формирующие элементы 7 и 8 (фиг. 10) воздействуют на неразм гченные околошовные зоны без существенного смещени  друг относительно друга, не вызыва  сдвиговых деформаций в
им разрушением материала по линии плоскости шва.
Пример заготовок НПВХ углом ei 45 со осуществл етс  ствует границе материала, прев ливает градиент заготовок, форм объема первично захода и выхода вследствие этог ношении усилени В этом случае, 6, имеютс  все ни  качественны
за, так как лезви  движутс  в своеобразной смазке - расплаве материала, причем оплавление проходит без приложени  давлени  на поверхности и сопровождаетс  небольшим расплавом. Плечо пары сил формировани  нез ,-. V
начительно , момент 1 мал и
следовательно, не способен
вызвать существенных нежелательных деформаций в зоне сварного шва.
В результате сварки получаетс  качественное сварное соединение с симметричным , небольшим по высоте и качественно сваренным с околошовными зонами усилением по обе стороны заготовки .
П р и м е р 5. Прорезание концов листовых заготовок из НПВХ, аналогичных заготовкам в предыдущих примерах, осуществл етс  со скоростью 2 мм/с под углом d. 90 к продольной оси заготовок за 2,5 с. Дл  заготовок такой толщины данна  скорость внедрени  нагретых лезвий  вл етс  переходной, обеспечивающей резание без хрупкого излома в сечении и достижение плотного контакта поверхностей реза с лезви ми . При прорезании в этом случае
отсутствует хруст,сопровождающий хруп- Q с   тем, что, с целью повышени  какое разрушение, а при осмотре оплавленных кромок заготовок наблюдаетс  однородность распределени  расплава по свариваемым поверхност м,
Примерб. В случае прорезани  концов заготовок НПВХ с той же ско5 , но под угростью , что в примере лом oi 45 врем  до выхода лезвий из
iT раза и сосчества сварного соединени  и расшир ни  технологических возможностей сп соба, подготовку соедин емых поверх ностей осуществл ют путем сквозного д5 прорезани  концов деталей нагретым до температуры сварки материала дет лей лезвием, осуществл   последующи
причем прорезание осуществл ют под 5Q углом 45-90 к продольной оси деталей со скоростью 0,5-2,0 мм/с.
нагрев им соедин емых поверхностей, г I кромокувеличиваетс  в
тавл ет 3,54 с. Острые части кромок обладают в этом случае большей, по сравнению с примером 3, устойчивостью и при оплавлении не выход т из контакта с лезви ми, в св зи с этим на всей поверхности оплавлени  образует-
отличаю
с  однородный расплав без нежелательной , как в примере 3, термоокислитель2 , Способ по п, I
щ и и с   тем, что прорезание концо деталей осуществл ют профилированны ми в направлении продольной оси деталей лезвием.
плоскости шва.
Пример, Прорезание концов заготовок НПВХ нагретыми лезви ми под углом ei 45 со скоростью 0,5 мм/с осуществл етс  за 14 с. Это соответствует границе инкубационного периода материала, превышение которой обуславливает градиент температур по сечению заготовок, формирование в нем разного объема первичного грата со стороны захода и выхода лезвий к образование вследствие этого несимметричных в отношении усилени  сварных соединений. В этом случае, как описано в примере 6, имеютс  все услови  дл  формировани  качественных соединений,

Claims (1)

1. Способ стыковой сварки деталей из термопластов, включающий подготовку соедин емых поверхностей, нагрев их до температуры сварки, приведение нагретых поверхностей в контакт одна с другой, ограничение зоны нагре- ва формирующими элементами с приложением давлени  формовки перпендикул рно продольной оси деталей, приложение к ним давлени  осадки и охлаждение сварного шва, отличающийчества сварного соединени  и расширени  технологических возможностей способа , подготовку соедин емых поверхностей осуществл ют путем сквозного прорезани  концов деталей нагретым до температуры сварки материала деталей лезвием, осуществл   последующий
причем прорезание осуществл ют под углом 45-90 к продольной оси деталей со скоростью 0,5-2,0 мм/с.
нагрев им соедин емых поверхностей,
отличаю2 , Способ по п, I
щ и и с   тем, что прорезание концов деталей осуществл ют профилированными в направлении продольной оси деталей лезвием.
т Ш ш$Јтl --- -jL. -- u- ,
/ v
Фиг 3
9
2 Г
1 ж™ш/
J±Z7m . il.
8 10 Фи2.5
Д1ЛЩ te
Mil/ «viil
/N
34
ФигЛ
7
x
ir7
vL 11
Фиг. 8
Фаг, //
Редактор А.Шандор
Составитель Н.Елисеева Техред А.Кравчук
Заказ 806
Тираж 527
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Ч
//
Фиг. 12
Корректор В.Кабаций
Подписное
SU884462167A 1988-07-18 1988-07-18 Способ стыковой сварки деталей из термопластов SU1558696A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884462167A SU1558696A1 (ru) 1988-07-18 1988-07-18 Способ стыковой сварки деталей из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884462167A SU1558696A1 (ru) 1988-07-18 1988-07-18 Способ стыковой сварки деталей из термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1558696A1 true SU1558696A1 (ru) 1990-04-23

Family

ID=21390453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884462167A SU1558696A1 (ru) 1988-07-18 1988-07-18 Способ стыковой сварки деталей из термопластов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1558696A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0510785A1 (de) * 1991-04-22 1992-10-28 Donald Dipl.-Ing. Herbst Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen zweier Hohlkörper
WO2018153873A1 (de) * 2017-02-22 2018-08-30 Robert Bürkle GmbH Verfahren und vorrichtung zum fügen mehrerer werkstoffplatten
CN114851577A (zh) * 2015-11-30 2022-08-05 睿德电子股份公司 用于焊接软管的设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Зайцев К.И. и др. Сварка пластмасс. -М.: Машиностроение, 1978, с. 41-50. Авторское свидетельство СССР ff 1219402, кл. В 29 С 65/18, 1984. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0510785A1 (de) * 1991-04-22 1992-10-28 Donald Dipl.-Ing. Herbst Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen zweier Hohlkörper
CN114851577A (zh) * 2015-11-30 2022-08-05 睿德电子股份公司 用于焊接软管的设备
WO2018153873A1 (de) * 2017-02-22 2018-08-30 Robert Bürkle GmbH Verfahren und vorrichtung zum fügen mehrerer werkstoffplatten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7083076B2 (en) Joining structural members by friction welding
US4197149A (en) Method for joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene
US7216793B2 (en) Friction stir welding travel axis load control method and apparatus
JPS6332554B2 (ru)
US8225984B1 (en) Thermal stir welding process
KR960037157A (ko) 고밀도 에너지빔의 사용에 의한 강관의 제조방법
US7467709B2 (en) Continuous belt for a belt-type separator device
JPS63260691A (ja) 溶接法
US3823299A (en) Metallurgical bonding and forming processes and apparatus
SU1558696A1 (ru) Способ стыковой сварки деталей из термопластов
FR2694514A1 (fr) Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tôles.
US4914268A (en) Beam welding process
RU2415739C2 (ru) Способ лазерной сварки деталей из разнородных металлов
KR100743366B1 (ko) 테일러웰드블랭크 부품제조를 위한 고장력 강판의 레이저용접 방법
JPS62104693A (ja) レ−ザ−切断方法
EA028399B1 (ru) Способ лазерной сварки деталей из разнородных металлов
US4479043A (en) Controlling the zone of longitudinally seam-welding split tubes
RU2104137C1 (ru) Способ лазерной сварки стыковых соединений
JP3583850B2 (ja) レーザ仮付け溶接方法
JPH0439031A (ja) フィルムシート材熱溶断・溶着装置
SU1245442A1 (ru) Способ стыковой сварки деталей из полимерных материалов
Colditz Optimisation of extrusion welding of polymers
Fomenko et al. Ultrasound welding of polymer multilayered film materials
JPS60221185A (ja) レ−ザによる薄鋼板の溶接方法
SU1107998A1 (ru) Способ изготовлени сварных конструкций