ES2875339T3 - Perla de goma crujiente de doble estructura - Google Patents
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Abstract
Un método de conformación de un producto de confitería recubierto, que comprende: preparar un núcleo de confitería; formar un recubrimiento blando sobre una superficie exterior de dicho núcleo de confitería; y formar un recubrimiento duro alrededor de dicho recubrimiento blando, en donde una extensión de tiempo requerida para formar dicho recubrimiento duro es al menos el doble de una extensión de tiempo requerida para formar dicho recubrimiento blando.
Description
DESCRIPCIÓN
Perla de goma crujiente de doble estructura
Campo
La descripción se refiere, generalmente, a un método para proporcionar recubrimiento del producto de confitería y a un producto de confitería recubierto.
Antecedentes de la invención
El documento WO 2012/112515 A1 describe productos de confitería que tienen múltiples sabores y múltiples texturas. Más especialmente, los productos de confitería son productos multicapa que comprenden una parte interior de polvo, una parte de composición de confitería masticable y un recubrimiento exterior.
El documento EP 2143336 A1 describe una composición de goma de mascar en polvo, que contiene más de 50 % p/p de base de goma que tiene un punto de ablandamiento entre 50 0C y 65 0C y donde al menos 95 % p/p de las partículas de la composición tienen un tamaño de partícula inferior a 1000 micrómetros de diámetro. También se refiere al uso de dicha composición de goma de mascar en polvo. También se refiere a una goma de mascar que comprende a) un compartimiento de núcleo, b) una o más capas que contienen más de 50 % p/p de base de goma que tiene un punto de ablandamiento entre 50 0C y 65 °C. También describe un método para la producción de dicha goma de mascar que comprende las etapas de: (a) proporcionar una composición del núcleo; y (b) recubrir la composición del núcleo con una composición de goma de mascar en polvo mediante el uso de un proceso de recubrimiento en cubeta; y, opcionalmente, (c) recubrir la capa intermedia externa con una capa de acabado externa mediante el uso de un proceso de recubrimiento en cubeta. Los productos de confitería recubiertos, tales como caramelos recubiertos y gomas de mascar recubiertas, son productos de confitería populares. De forma típica, los productos de confitería recubiertos se preparan mediante un proceso de recubrimiento en cubeta que requiere bastante tiempo y energía. Los métodos convencionales para formar un recubrimiento sobre un producto de confitería se describen en la sección de antecedentes de la patente US-7.810.446. Por ejemplo, un proceso convencional de recubrimiento en cubeta por lotes habitualmente requiere aproximadamente 6-8 horas para recubrir un producto de confitería. El tiempo total de recubrimiento depende de varios factores, tales como el equipo, la cantidad de recubrimiento deseada, la naturaleza de los ingredientes, etc.
En los procesos convencionales de recubrimiento de goma de mascar, se recubre un centro de goma de mascar acondicionado (también conocido como núcleo de goma de mascar) con edulcorante y/o jarabes de azúcar. El jarabe edulcorante se aplica en capas sucesivas, por ejemplo, rociando el jarabe edulcorante sobre el núcleo de goma de mascar. En los métodos convencionales, después de aplicar una capa de jarabe edulcorante, la capa se deja secar completamente antes de aplicar la siguiente capa de jarabe edulcorante. Las capas de jarabe edulcorante cristalizan y forman un recubrimiento duro o envoltura alrededor del centro de goma de mascar. Dado que cada capa de jarabe edulcorante necesita secarse y cristalizarse antes de aplicar la siguiente capa, la aplicación secuencial de múltiples capas de jarabe edulcorante es un proceso que requiere bastante consumo de tiempo y de energía.
Durante la etapa de secado del proceso de envoltura en cubeta, se aplica un aire caliente de baja humedad. La temperatura del aire no puede superar el punto de fusión del núcleo de goma de mascar para evitar la deformación. La temperatura del aire de secado normalmente es de aproximadamente 20-30 °C. El secado a bajas temperaturas requiere más tiempo que el secado a temperaturas más altas, prolongando de ese modo el tiempo total requerido para el recubrimiento.
En vista de los retos anteriormente mencionados, se observa que existe la necesidad de proporcionar nuevos métodos para recubrir rápidamente los núcleos de goma de mascar. El nuevo método debe requerir mucho menos tiempo, requerir menos energía y no debe afectar adversamente la calidad del producto final en términos de propiedades sensoriales y apariencia y sensación del producto.
Breve descripción de realizaciones de la invención
La presente invención está definida por las reivindicaciones.
En un aspecto, describe un método de conformación de un producto de confitería recubierto, que comprende: proporcionar un núcleo de confitería; formar un recubrimiento blando sobre una superficie exterior de dicho núcleo de confitería; y formar un recubrimiento duro alrededor de dicho recubrimiento blando, en donde una extensión de tiempo requerida para formar el recubrimiento duro es al menos el doble de una extensión de tiempo requerida para formar dicho recubrimiento blando.
Según una realización, que no forma parte de la presente invención, se proporciona un producto de confitería recubierto que incluye un núcleo de confitería y una envoltura que rodea dicho núcleo de confitería. La cubierta incluye un recubrimiento blando que incluye al menos una capa de un primer material de recubrimiento y un
recubrimiento duro que incluye al menos una capa de un segundo material de recubrimiento. El recubrimiento blando forma al menos 25 % de un peso total de dicha envoltura.
Según otra realización, un método de conformación de un producto de confitería recubierto incluye proporcionar un núcleo de confitería y conformar un recubrimiento blando alrededor de una superficie exterior de dicho núcleo de confitería. Un recubrimiento duro se forma sobre el recubrimiento blando. Una extensión de tiempo requerida para formar el recubrimiento duro es al menos el doble de una extensión de tiempo requerida para formar dicho recubrimiento blando.
Según otra realización, que no forma parte de la presente invención, un método de conformación de un producto de confitería recubierto incluye proporcionar un núcleo de confitería y conformar un recubrimiento blando alrededor de una superficie exterior de dicho núcleo de confitería. Un recubrimiento duro se forma sobre el recubrimiento blando. Un porcentaje de aumento de peso por hora alcanzado durante la formación del recubrimiento blando es al menos el doble de un porcentaje de aumento de peso por hora alcanzado durante la formación del recubrimiento duro.
Según una realización, un método de conformación de un producto de confitería recubierto incluye proporcionar un núcleo de confitería y conformar un recubrimiento blando alrededor de una superficie exterior de dicho núcleo de confitería. El recubrimiento blando incluye una o más capas de un primer material de recubrimiento. La humedad es al menos parcialmente absorbida durante la formación del blando. Un recubrimiento duro se forma sobre el recubrimiento blando. El recubrimiento duro incluye una o más capas de un segundo material de recubrimiento.
Estas y otras realizaciones se describen en detalle a continuación.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos adjuntos incorporados en y que forman parte de la memoria descriptiva plasman diversos aspectos de la presente descripción y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la presente descripción. Descripción de los dibujos:
La Figura 1 es una vista en sección transversal en perspectiva de un producto de confitería según una realización;
La Figura 2 es una vista en sección transversal en perspectiva de otro producto de confitería según una realización;
la Figura 3 es un diagrama esquemático de un sistema para fabricar un producto de confitería según una realización; y
la Figura 4 es un diagrama esquemático de otro sistema para fabricar un producto de confitería según una realización.
La descripción detallada explica realizaciones de la descripción, junto con ventajas y características, a modo de ejemplo con referencia a los dibujos.
Descripción detallada de la invención
Haciendo referencia ahora a las Figuras 1 y 2, se ilustran ejemplos de un producto 20 de confitería según una realización de la descripción. Como se muestra, el producto 20 de confitería incluye un núcleo 22 formado a partir de cualquier composición de confitería adecuada. Como se utiliza en la presente memoria “composición de confitería” incluye cualquier producto comestible que comprende un componente dulce. Las composiciones de confitería pueden incluir de forma adicional preparaciones medicinales con azúcar, jarabe, alcohol de azúcar, miel, y alimentos dulces, tales como caramelo o pasta dulce. Las composiciones de confitería son bien conocidas en la técnica e incluyen caramelo blando, caramelo masticable, caramelo duro, goma de mascar, chocolate (incluido chocolate con leche, chocolate negro, chocolate blanco y chocolate semidulce, por ejemplo, y pastillas, etc. En una realización, el núcleo de confitería es una composición de goma de mascar.
Formada concéntricamente alrededor del núcleo 22 de confitería hay una envoltura 24 que incluye tanto un recubrimiento blando 26 como un recubrimiento duro 28. El recubrimiento blando 26 está situado directamente adyacente al núcleo 22 de confitería y el recubrimiento duro 28 está dispuesto alrededor del exterior del recubrimiento blando 26. En una realización, el recubrimiento blando 26 está configurado para formar de aproximadamente 25 % a aproximadamente 45 % del peso total de la envoltura y el recubrimiento duro 28 está configurado para formar aproximadamente 55-75 % del peso total de la envoltura.
El recubrimiento blando 26 incluye una o más capas formadas por al menos un primer material 30 de recubrimiento. En una realización, ilustrada en la Figura 1, el recubrimiento blando 26 se forma usando solamente un material de recubrimiento blando individual. Sin embargo, en otras realizaciones, el recubrimiento blando 26 puede estar formado por una o más capas de una pluralidad de materiales de recubrimiento. En la realización ilustrada no limitativa de la Figura 2, el recubrimiento blando 26 incluye una o más capas de un primer material 30 de recubrimiento blando y una o más capas de un segundo material 32 de recubrimiento blando. Además, en realizaciones en las que el recubrimiento blando 26
comprende tanto un primer material 30 de recubrimiento blando como un segundo material 32 de recubrimiento blando, del 25-45 % del peso total de la envoltura formada por el recubrimiento blando 26, aproximadamente 5 % puede estar formado por el primer material 30 de recubrimiento blando, de manera que el 20-40 % restante está formado por el segundo material 32 de recubrimiento blando. Además, el recubrimiento duro 28 del producto 20 de confitería incluye al menos una capa formada por un tercer material 34 de recubrimiento. Aunque el recubrimiento blando 26 se describe con un primer material 30 de recubrimiento blando y un segundo material 32 de recubrimiento blando, las realizaciones donde el recubrimiento blando 26 incluye cualquier número adicional de materiales de recubrimiento blando, también están dentro del ámbito de la descripción.
En una realización, especialmente realizaciones que incluyen un núcleo de goma de mascar, cada una de la pluralidad de primer material de recubrimiento blando, el segundo material de recubrimiento blando, y el tercer material de recubrimiento incluye un jarabe, tal como un primer jarabe, un segundo jarabe y un tercer jarabe, respectivamente. Cada uno del primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe incluyen un alcohol azucarado y agua. En algunas realizaciones cualquiera del primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe pueden incluir adicionalmente al menos uno de un agente aglutinante y un emulsionante. Uno o más del primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe pueden tener la misma composición. Por ejemplo, el primer jarabe y el segundo jarabe pueden tener la misma composición, pero el tercer jarabe puede tener una composición diferente. Alternativamente, cada uno del primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe pueden tener composiciones diferentes.
Los alcoholes de azúcar utilizados en el primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe se pueden seleccionar adecuadamente en base a las propiedades deseadas de los jarabes. Los alcoholes de azúcar adecuados incluyen maltitol, isomalt, sorbitol, xilitol, eritritol, manitol, poliglucitoles, poliglicitoles, hidrolizados de almidón hidrogenado y combinaciones de los mismos. El alcohol azucarado de al menos uno del primer jarabe, segundo jarabe y el tercer jarabe puede ser el mismo o diferente del resto de los jarabes. Sin embargo, en algunas realizaciones pueden utilizarse diferentes alcoholes de azúcar en cada uno de los jarabes. Además, cada uno del primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe pueden incluir solo un alcohol de azúcar o, de forma alternativa, pueden comprender una combinación de dos o más alcoholes de azúcar. En una realización, al menos uno del primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe incluyen isomalt. En otra realización, al menos uno del primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe incluyen xilitol.
Como se ha mencionado anteriormente, cualquiera de los jarabes puede incluir adicionalmente uno o múltiples agentes aglutinantes adecuados en función de las propiedades deseadas de la solución. Los agentes aglutinantes adecuados incluyen, por ejemplo, goma arábiga, almidón de guisante, goma xantano, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, almidón, almidones modificados, inulina, konjac, quitosana, tragacanto, karaya, ghatti, alerce, carragenato, alginato, alginato químicamente modificado, agar, goma guar, algarrobo, psyllium, tara, gelano, curdlano, pullan, gelatina, pectina, y mezclas de los mismos.
De forma similar, los emulsionantes utilizados de forma opcional en el primer jarabe, el segundo jarabe y el tercer jarabe se pueden seleccionar adecuadamente en función de las propiedades deseadas de la solución. Los emulsionantes adecuados incluyen polisorbatos (ésteres de sorbitán polioxietilenado), monoestearato de glicerilo, lecitina, un monoglicérido de ácido graso, un diglicérido, monoestearato de propilenglicol, ésteres de azúcar, ésteres de ácido graso de poliglicerol, polirricinoleato de poliglicerol (PGPR), monoglicéridos y combinaciones de los mismos. Los polisorbatos adecuados incluyen polisorbato 20, polisorbato 40, polisorbato 60, y polisorbato 80. En algunas realizaciones, el emulsionante usado es polisorbato 60.
Con referencia ahora a la Figura 3, se ilustra y describe en más detalle un sistema 40 y un método para recubrir rápidamente un núcleo de confitería. El método generalmente incluye conformar un recubrimiento blando 26 alrededor de la superficie exterior de uno o más núcleos 22 de confitería. Después de la formación del recubrimiento blando 26, se forma un recubrimiento duro 28 alrededor del exterior del recubrimiento blando 26. En una realización, la formación del recubrimiento blando 26 tiene lugar en una primera estación 42 de recubrimiento y la formación del recubrimiento duro 28 tiene lugar en una segunda estación 44 de recubrimiento, corriente abajo de la primera estación 42 de recubrimiento. Aunque la segunda estación 44 de recubrimiento se ilustra y describe como dispuesta corriente abajo desde y en línea con la primera estación 42 de recubrimiento, en otras realizaciones, el recubrimiento blando 26 y el recubrimiento duro 28 pueden formarse en la misma estación de revestimiento.
La primera estación 42 de recubrimiento puede incluir un mezclador o tambor giratorio utilizado en un proceso de envoltura en cubeta convencional. En una realización, el recubrimiento blando 26 se forma mediante un proceso de recubrimiento blando mediante la inyección de un material de recubrimiento blando, tal como mediante una pluralidad de boquillas pulverizadoras 46, por ejemplo, en el interior del mezclador. Después de aplicar el material 26 de recubrimiento blando, los núcleos 22 de confitería se transfieren a la segunda estación 44 de recubrimiento, tal como a través de un transportador 48, por ejemplo. La segunda estación 44 de recubrimiento también puede incluir un mezclador o tambor giratorio utilizado en un proceso de envoltura en cubeta convencional. El recubrimiento duro 28 puede formarse mediante un proceso de envoltura convencional inyectando un material de recubrimiento duro, por ejemplo, mediante una pluralidad de boquillas 50 de pulverización, por ejemplo, al interior del mezclador.
En realizaciones en las que el recubrimiento blando 26 incluye una o más capas de un primer material 30 de recubrimiento blando, y una o más capas de un segundo material 32 de recubrimiento blando, el primer material 30 de recubrimiento blando se aplica a la pluralidad de superficies exteriores de los núcleos 22 de confitería. La aplicación del primer material 30 de recubrimiento blando se conoce, además, comúnmente, como “ aplicación de goma” o “ aglutinado” y, generalmente, se ejecuta en menos de 20 minutos. Los núcleos 22 de confitería pueden enfriarse, tal como a una temperatura de aproximadamente -10 0C y 10 0C, por ejemplo, antes del procesamiento y aplicación del primer material 30 de recubrimiento. Se ha determinado que este preenfriamiento puede acelerar la polimerización del uno o más agentes aglutinantes dentro del primer jarabe.
Se prevé la aplicación del primer jarabe para preparar el núcleo 22 de confitería para un procesado posterior distribuyendo de forma uniforme el primer jarabe. En una realización, el primer jarabe incluye al menos un agente aglutinante, por ejemplo, que tiene una baja viscosidad a una temperatura elevada, de manera que el primer jarabe forma una junta alrededor del núcleo 22 de confitería. Durante la aplicación del primer jarabe, el aire de proceso frío se configura para el soplado sobre el primer jarabe y el núcleo 22 de confitería. La temperatura del aire del proceso durante la aplicación del primer jarabe es generalmente menor que en los sistemas convencionales, por ejemplo, entre aproximadamente 0 °C y aproximadamente 200C, más específicamente entre aproximadamente 12 °C y 15 °C de uso. La tendencia de adhesión del primer jarabe se correlaciona con la temperatura del aire del proceso. Cuando el primer jarabe entra en contacto con la superficie del núcleo 22 de confitería, la temperatura de las primeras gotas de jarabe provoca que comience la gelificación. Como resultado, el primer jarabe tiene mayor capacidad para adherirse y enfriarse en la superficie exterior del núcleo 22 de confitería sin secado. En una realización, las capas del primer material 30 de recubrimiento se aplican repetidamente a los núcleos 22 hasta conseguir un aumento de peso de entre aproximadamente 1 y 5 % del núcleo 22 de confitería.
Tras la aplicación del primer material 30 de recubrimiento blando, una o más capas de un segundo material 32 de recubrimiento blando se aplican al núcleo 22 de confitería sobre el primer material 30 de recubrimiento. Aunque se muestra cuando se aplica en la misma primera estación 42 de recubrimiento, en otras realizaciones, el segundo material 34 de recubrimiento blando puede aplicarse a los núcleos 22 de confitería en una estación de recubrimiento corriente abajo separada. La aplicación del segundo material 32 de recubrimiento blando está configurada para “ aumentar” el peso y el espesor de la envoltura 24 mientras se minimiza el tiempo del proceso. Se puede aplicar un recubrimiento a modo de polvo de poliol a los núcleos 22 de confitería después de la aplicación del primer material 30 de recubrimiento, y antes de la aplicación del segundo material 32 de recubrimiento. El recubrimiento a modo de polvo está previsto para evitar que el primer jarabe interactúe con el segundo jarabe y haga que el núcleo 22 de confitería se pegue a una superficie del mezclador o de la cubeta o tambor de envoltura.
Los ingredientes del segundo material 32 de recubrimiento blando y el proceso de aplicación del segundo material 32 de recubrimiento pueden optimizarse para lograr el nivel más alto de cristalización y el tiempo más corto requerido para el secado. En una realización, el segundo jarabe del segundo material 32 de recubrimiento está basado en poliol y tiene una cantidad limitada de agente aglutinante. Para acelerar la construcción de las capas del segundo material 32 de recubrimiento, puede aplicarse una carga seca en una proporción de 5-15 % del peso del núcleo 22 de confitería. La aplicación del segundo material 32 de recubrimiento puede repetirse hasta que se logre 20-40 % del peso total del recubrimiento deseado, incluido el recubrimiento duro. Conjuntamente, la aplicación del primer material 30 de recubrimiento blando y el segundo material 32 de recubrimiento blando requiere menos de una hora, por ejemplo, aproximadamente treinta minutos. Además, el agua u otra humedad se absorbe, al menos parcialmente, de las capas de recubrimiento blando 26, tal como en combinación con el poliol en polvo o la carga seca, por ejemplo.
En una realización, al menos uno del primer material 30 de recubrimiento blando y el segundo material 32 de recubrimiento blando se aplican mediante una tobera de pulverización de alta presión. El uso de una tobera de pulverización de alta presión proporciona ajustabilidad tanto en el tamaño de gotícula como en el patrón de pulverización sin comprometer el flujo requerido. El tamaño de gotícula puede ser particularmente relevante en la aplicación del segundo material 32 de recubrimiento. La aplicación del segundo material 32 de recubrimiento blando mediante una boquilla pulverizadora de alta presión ayuda a acelerar la dispersión, la cristalización y el secado para conseguir una aplicación continua en la que se minimiza el tiempo de secado. Al seleccionar un tamaño de gotícula optimizado, una cantidad significativa del contenido de líquido dentro del segundo material 32 de recubrimiento blando puede evaporarse durante la aplicación de manera que un segundo jarabe muy saturado entra en contacto con el núcleo 22 de confitería y se cristaliza casi inmediatamente. En una realización, un segundo material de recubrimiento blando aplicado mediante una aplicación de alta presión tiene una presión de aire de atomización de entre aproximadamente 0,1 y 10 bar y una presión de aire del ventilador de entre aproximadamente 0,001 y 10 bar.
Después de la formación de todo el recubrimiento blando 26, el recubrimiento duro 28 se forma alrededor del núcleo 22 de confitería. La formación del recubrimiento duro 28, también denominada “ acabado” , incluye aplicar una o más capas del tercer material 34 de recubrimiento sobre el recubrimiento blando 26. La aplicación del tercer material 34 de recubrimiento se configura para no solo formar una superficie homogénea uniforme, sino también para conseguir las propiedades sensoriales deseables de un producto de confitería final, tal como crujido, color y sabor, por ejemplo. En una realización, la formación del recubrimiento duro 28 requiere aproximadamente cuatro horas.
Durante la fase de acabado de la formación de un producto de confitería, se usa aire del proceso que tiene una temperatura de entre aproximadamente 20 0C y aproximadamente 50 °C para secar rápidamente el tercer jarabe. Este aire de proceso se configura para ayudar a eliminar la humedad del tercer material 34 de recubrimiento mediante evaporación. En general, el aire de proceso solamente se aplica al núcleo 22 de confitería solamente hasta que existe algo de humedad residual en el núcleo 22 de confitería para evitar la deformación. La cantidad de hidrocoloides y goma arábiga en el tercer jarabe desempeña un papel importante en la selección de la temperatura del aire del proceso.
En una realización, el tercer material 34 de recubrimiento incluye uno o más colorantes configurados para crear una apariencia deseada del producto 20 de confitería. Los colorantes generalmente deben incluirse en el recubrimiento duro 28, específicamente, el tercer material 34 de recubrimiento, para evitar los efectos colaterales del colorante durante la formación del recubrimiento blando 26. Además, pueden aplicarse uno o más saborizantes al exterior del núcleo 22 de confitería después de la formación del recubrimiento blando 26, tal como antes o durante la formación inicial del recubrimiento duro 28.
Con este método, se puede producir un producto 20 de confitería recubierto crujiente en menos de aproximadamente 5 horas. En una realización, la formación del recubrimiento blando 26 requiere menos de la mitad del tiempo requerido para formar el recubrimiento duro 28. El nuevo método descrito en la presente memoria proporciona una reducción significativa en el tiempo en comparación con los métodos convencionales de recubrimiento en cubeta por lotes. Esta reducción general en el tiempo se logra remplazando una porción del recubrimiento duro 28 con el recubrimiento blando 26 por medio de uno de los procesos descritos en la presente memoria. La posible reducción del tiempo es específica del producto, los ingredientes usados y la cantidad de recubrimiento requerido en cada caso. Sin embargo, los inventores de la presente invención han descubierto que, en la mayoría de los casos, fue posible una reducción del tiempo de 20-40 % frente a los métodos convencionales de recubrimiento en cubeta por lotes.
Haciendo referencia ahora a la Figura 4, se ilustra otro sistema y método para recubrir rápidamente un núcleo 22 de confitería no acondicionado. En esta realización, los núcleos 22 de confitería no se enfrían o acondicionan antes de la aplicación del recubrimiento blando 26. De forma similar al sistema de la Figura 3, el sistema 60 incluye generalmente conformar un recubrimiento blando 26 alrededor de un núcleo 22 de confitería en una primera estación 62 de recubrimiento y conformar un recubrimiento duro 28 alrededor del recubrimiento blando 26 en una segunda estación 64 de recubrimiento dispuesta corriente abajo de la primera estación 62 de recubrimiento. Como se muestra en la Figura, se proporciona un flujo de núcleos 22 de confitería desde un alimentador 70 hasta un conducto 72 que conecta el alimentador 70 a la primera estación 62 de recubrimiento. Durante la fabricación de los núcleos 22 de confitería, no se produce acondicionamiento después de que el producto de confitería se haya conformado a modo de lámina deseada, tal como a través de una estación de conformación, por ejemplo, que a continuación es ranurada y cortada para formar una pluralidad de piezas o núcleos 22 individuales. En algunas realizaciones, la conformación del producto de confitería además incluye dimensionar el producto de confitería hasta obtener un espesor deseado. Como resultado, los núcleos 22 de confitería proporcionados a la primera estación 62 de recubrimiento en tambor están a una temperatura de procesamiento normal.
En la realización ilustrada, no limitativa, la primera estación 62 de recubrimiento incluye un primer tambor giratorio 74 y un segundo tambor giratorio 76. En realizaciones que incluyen un primer material 30 de recubrimiento blando y un segundo material 32 de recubrimiento blando, la una o más capas del primer material 30 de recubrimiento blando pueden formarse alrededor del exterior de los núcleos 22 de confitería en el primer tambor giratorio 74 y la una o más capas del segundo material 32 de recubrimiento blando pueden formarse alrededor del primer material 30 de recubrimiento blando en el segundo tambor giratorio 76. Aunque se muestra cómo se aplica en la misma primera estación 62 de recubrimiento, debe entenderse que las configuraciones del sistema 40 que incluyen estaciones de recubrimiento separadas para aplicar el primer material 30 de recubrimiento blando y el segundo material 32 de recubrimiento blando también están dentro del alcance de la descripción.
Estos tambores 74, 76 se pueden fijar entre sí a través de cualquier mecanismo de fijación o de bloqueo conocido, fijando el mecanismo los tambores 74, 76 mediante la conexión a las superficies de los tambores o estructuras que sostienen los tambores. El primer tambor 74 define un primer volumen de tambor y el segundo tambor 76 define un segundo volumen 42 de tambor. Los volúmenes de tambor primero y segundo se comunican mediante la inserción de un extremo del primer tambor 74 en una parte del segundo tambor 76 que se estrecha hacia una abertura de entrada del mismo, permitiendo que los núcleos de confitería fluyan desde el primer tambor 74 hacia el interior del segundo tambor 76. Esta inserción del extremo del primer tambor 74 en el interior de la abertura de entrada del segundo tambor 76 forma también un anillo entre los tambores 74, 76 primero y segundo.
En la realización ilustrada, no limitativa, el segundo volumen de tambor es mayor que el primer volumen de tambor, tal como a través de un diámetro y/o longitud mayor del segundo tambor 76 en relación con el primer tambor 74. Como resultado, durante el transporte de los núcleos 22 desde una entrada en el primer tambor 74 hasta una salida del segundo tambor 76, los núcleos 22 tendrán un tiempo de permanencia más largo en el segundo volumen de tambor que en el primer volumen de tambor. Sin embargo, otras configuraciones, tales como aquella en la que los volúmenes
de tambor son uniformes o en la que el primer volumen de tambor es mayor que el segundo volumen de tambor también se encuentran dentro del alcance de la descripción. Una estación de recubrimiento, tal como, aunque no de forma limitativa, la descrita en la solicitud de patente de Estados Unidos n.° 14/119.935. Tras la aplicación del recubrimiento blando 26, los núcleos 22 de confitería pueden recogerse, por ejemplo en bandejas, y colocarse en una sala de acondicionado, ilustrada esquemáticamente en C, durante un período de tiempo deseado. El recinto acondicionado C tiene al menos una temperatura y humedad controladas. Al colocar los núcleos 22 de confitería que tienen el recubrimiento blando 26 dentro del recinto acondicionado C durante un período de tiempo deseado, se aumenta la dureza tanto del núcleo 22 como del recubrimiento blando 26. Tras el acondicionado, los núcleos 22 de confitería se transfieren a la segunda estación 64 de recubrimiento donde una o más capas de un material 34 de recubrimiento duro se aplican alrededor del recubrimiento blando 26 para formar un recubrimiento duro 28. La segunda estación 64 de recubrimiento puede tener una configuración similar o diferente a la configuración de la primera estación 62 de recubrimiento, como se muestra en la Figura 4.
Al aplicar el recubrimiento blando 26 a los núcleos 22 no acondicionados, el diámetro de al menos uno de los tambores 74, 76 de la primera estación 62 de recubrimiento se dimensiona para generar una mezcla suficiente para aplicar una cantidad deseada de recubrimiento blando 26. Esta reducción del diámetro de al menos un tambor de recubrimiento produce menos daño a los núcleos 22 a medida que giran allí.
La velocidad a la que se aplica el recubrimiento blando 26 al núcleo 22 de confitería, o más específicamente, el porcentaje de ganancia de peso por hora alcanzada durante la aplicación del recubrimiento blando 26 es aproximadamente el doble del porcentaje de aumento de peso por hora alcanzado durante un proceso de envoltura en cubeta convencional. Además, como el recubrimiento duro 28 puede aplicarse de una manera similar al proceso de recubrimiento en cubeta convencional, el porcentaje de aumento de peso por hora alcanzado durante la aplicación del recubrimiento blando 26 a un núcleo 22 de confitería es aproximadamente el doble del porcentaje de aumento de peso por hora alcanzado durante la aplicación del recubrimiento duro 28 a un núcleo 22 de confitería.
También se ha determinado que los productos 20 de confitería recubiertos mediante los métodos de recubrimiento rápido descritos tienen textura, dureza y propiedades sensoriales prácticamente similares a los productos de confitería con recubrimiento duro aplicado en cubeta convencionales. Un producto 20 de confitería que incluye un recubrimiento blando 26 y un recubrimiento duro 28 como se describe en la presente memoria, tiene una dureza similar a la dureza de un producto de confitería formado utilizando un proceso de recubrimiento en cubeta convencional. La dureza se identifica como la fuerza máxima aplicada a la superficie exterior del producto 20 de confitería. En algunas realizaciones, el producto de confitería recubierto rápidamente posee al menos 80 % de la dureza de un producto de confitería con recubrimiento duro aplicado en cubeta convencional que tiene una composición de recubrimiento similar o idéntica y el mismo espesor de recubrimiento total al 100 % de penetración del recubrimiento, en donde la dureza se midió en el trascurso de dos días después de producir el producto de confitería recubierto rápidamente. Más específicamente, se descubrió que el producto de confitería recubierto rápidamente tenía al menos 90 % de dureza de un producto de confitería con recubrimiento duro aplicado en cubeta convencional que tiene el mismo espesor total de recubrimiento al 100 % de penetración del recubrimiento, en donde la dureza se midió en el trascurso de dos días después de producir el producto de confitería recubierto rápidamente.
Los resultados en términos de estética y dureza como se describen en la presente memoria con respecto a los productos 20 de confitería que tienen una envoltura 24, en donde aproximadamente 25-45 % del peso total de la envoltura está formado por el recubrimiento blando 26 y aproximadamente 55-75 % del peso total de la envoltura está formado por el recubrimiento duro 28 son inesperados. Se espera que la estratificación de múltiples materiales de recubrimiento, especialmente materiales de recubrimiento que incluyan uno o más alcoholes de azúcar diferentes formen una envoltura 24 que tiene propiedades sensoriales menos deseables, tales como una superficie exterior no deseada que es menos crujiente o es casi no crujiente en comparación con un producto de confitería de recubrimiento duro convencional. Sin embargo, un producto 20 de confitería como se describe en la presente memoria tiene generalmente una superficie exterior lisa y uniforme con una dureza similar o incluso mejorada en comparación con los productos de confitería con recubrimiento duro aplicado en cubeta convencionales.
Esta descripción escrita utiliza ejemplos para divulgar la invención, incluido el mejor modo y también para permitir que cualquier experto en la técnica haga y utilice la invención. El alcance patentable de la invención está definido por las reivindicaciones.
Todos los rangos descritos en la presente memoria incluyen sus extremos y los extremos son combinables independientemente entre sí. Cada uno de los rangos descritos en la presente memoria constituye una descripción de cualquier punto o subrango situado dentro del rango descrito.
El uso de los términos “ un” , “ uno” , “el” y los referentes similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) deben tomarse para incluir el singular y el plural, salvo que se indique otra cosa o claramente se contradiga en el contexto. Además, cabe señalar que los términos “ primer” , “segundo” y similares en la presente memoria no denotan ningún orden, cantidad o importancia, sino
que se utilizan más bien para distinguir un elemento de otro. El modificador “ aproximadamente” utilizado en relación con una cantidad es inclusive del valor indicado y tiene el significado dictado por el contexto (por ejemplo, incluye el grado de error asociado a la medición de la cantidad concreta).
Claims (9)
- REIVINDICACIONES:i. Un método de conformación de un producto de confitería recubierto, que comprende:preparar un núcleo de confitería;formar un recubrimiento blando sobre una superficie exterior de dicho núcleo de confitería; y formar un recubrimiento duro alrededor de dicho recubrimiento blando, en donde una extensión de tiempo requerida para formar dicho recubrimiento duro es al menos el doble de una extensión de tiempo requerida para formar dicho recubrimiento blando.
- 2. El método según la reivindicación 1, en donde dicha extensión de tiempo para formar dicho recubrimiento duro es al menos cuatro veces dicha extensión de tiempo requerida para formar dicho recubrimiento blando.
- 3. El método según la reivindicación 2, en donde:(i) dicha extensión de tiempo para formar dicho recubrimiento blando es menor que treinta minutos; y/o(ii) dicha extensión de tiempo para formar dicho recubrimiento duro es de al menos dos horas.
- 4. El método según la reivindicación 1, en donde dicha formación de dicho recubrimiento blando incluye además aplicar al menos una capa de un primer material de recubrimiento sobre dicha superficie exterior de dicho núcleo de confitería y, preferentemente, incluye además aplicar al menos una capa de un segundo material de recubrimiento sobre dicho primer material de recubrimiento.
- 5. El método según la reivindicación 4, en donde dicho segundo material de recubrimiento es diferente de dicho primer material de recubrimiento.
- 6. El método según la reivindicación 4, en donde dicho segundo material de recubrimiento incluye una cantidad o tipo de alcohol de azúcar diferente a la de dicho primer material de recubrimiento.
- 7. El método según la reivindicación 1, en donde dicha formación de dicho recubrimiento duro incluye además la aplicación de al menos una capa de otro material de recubrimiento alrededor de dicho recubrimiento duro.
- 8. El método según la reivindicación 1, en donde dicho núcleo de confitería es una goma de mascar.
- 9. Un producto de confitería recubierto, que comprende:un núcleo de confitería; yuna envoltura que rodea dicho núcleo de confitería, incluyendo dicha envoltura:un primer recubrimiento blando que incluye una o más capas de un primer material de recubrimiento, el primer material de recubrimiento incluye un primer jarabe y en donde el primer recubrimiento blando incluye una o más capas de un primer recubrimiento en polvo; yun recubrimiento duro final que rodea dicho primer recubrimiento, dicho recubrimiento duro final formado a partir de una o más capas de un segundo material de recubrimiento que incluye un jarabe de acabado, en donde dicho recubrimiento duro final forma al menos 55 % de un peso total de la envoltura.
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