ES2873848T3 - Cinta abrasiva sin fin para una rectificadora - Google Patents

Abstract

Cinta abrasiva sin fin (8) para una rectificadora (1), presentando la cinta abrasiva sin fin (8): una estructura de soporte (12) flexible, en un lado superior (12b) de la estructura de soporte (12) una capa activa (14) con un aglutinante (16) y granos abrasivos (15) embebidos en el aglutinante (16), caracterizada por que en un lado inferior (12a) de la estructura de soporte (12) y/o de la cinta abrasiva sin fin (8) está fijado un dispositivo transpondedor (9), presentando el dispositivo transpondedor (9) una zona de fijación (26) y una lengüeta (28), la zona de fijación (26) está adherida al lado inferior (12a) con una capa adhesiva (20), la lengüeta (28) está sujetada por la zona de fijación (26) y sobresale en una dirección lateral de la cinta abrasiva sin fin (8), y en la lengüeta (28) está dispuesto un transpondedor (21) con un chip de transpondedor (22) y una antena (23) para una conexión de datos inalámbrica con la rectificadora (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Cinta abrasiva sin fin para una rectificadora

La invención se refiere a una cinta abrasiva sin fin para una rectificadora y a una rectificadora correspondiente con la cinta abrasiva sin fin.

Las cintas abrasivas sin fin se utilizan para procesar, en particular, piezas de trabajo metálicas con fuerzas de contacto a veces elevadas y, para ello, generalmente se tensan entre un rodillo de rectificado y un rodillo tensor de una rectificadora. Las piezas de trabajo se pueden hacer pasar por el rodillo de rectificado en una dirección de transporte y procesarse con la cinta abrasiva, presionando el rodillo de rectificado el lado activo de la cinta abrasiva sin fin definido contra la pieza de trabajo y lográndose el resultado de rectificado deseado por medio de una velocidad de cinta y una presión de apriete definidas de la cinta abrasiva. A este respecto, las cintas abrasivas sin fin están expuestas a grandes fuerzas y deformaciones; así, se guían sobre los rodillos, en algunos casos adicionalmente también de forma deslizante sobre una zapata de rectificado o algún otro dispositivo de presión, estando expuestas constantemente por una parte a un esfuerzo de tracción y por otra parte a la fuerza de apriete contra la pieza de trabajo.

A este respecto, la cinta abrasiva sin fin puede desarrollar un determinado deslizamiento en su lado posterior (lado pasivo) con respecto a los rodillos; cuando se utiliza una zapata de rectificado, se produce correspondientemente una fricción de deslizamiento en su superficie, de forma que no solo el lado activo de la cinta abrasiva con granos abrasivos embebidos en un aglutinante, sino también el lado posterior formado por la estructura de soporte, por ejemplo, una tela tejida, se expone a altas deformaciones y fuerzas, así como a un desgaste mecánico.

Para coordinar la producción industrial se están aplicando cada vez más transpondedores no solo a las piezas de trabajo, sino también a los medios de procesamiento, por ejemplo, también a los medios abrasivos. El documento DE 102016211 937 A1 describe una máquina herramienta manual diseñada como una rectificadora angular, que aloja un disco abrasivo como herramienta intercambiable. Sobre el disco abrasivo figura un código, que puede estar diseñado en particular como un código RFID, y la máquina herramienta presenta una unidad de identificación para identificar el código.

Sin embargo, se muestra que el montaje de un transpondedor de este tipo en una cinta abrasiva sin fin no está exento de problemas. Las estructuras RFID generalmente se destruyen rápidamente debido a las considerables cargas mecánicas y deformaciones. El deslizamiento nada despreciable en el lado posterior de la cinta abrasiva también da lugar a un desgaste mecánico, que puede dañar, en consecuencia, un transpondedor RFID.

El documento DE 102016214568 A1 describe un dispositivo de procesamiento en el que se transmite una fuerza de presión determinada a un dispositivo de control mediante transmisión inalámbrica de datos, en particular tecnología RFID.

El documento DE 102014 104310 U1 describe una rectificadora de cinta ancha con una cinta abrasiva, pudiendo ajustarse el rodillo tensor en su posición por medio de un actuador de tal forma que la cinta abrasiva asuma una posición predeterminada sobre el rodillo de rectificado. A este respecto, se introduce una señal oscilante a través de un control para cambiar la posición de la cinta abrasiva sin fin en la dirección transversal.

El documento WO 1998/026453 A1 describe un módulo de chip y un procedimiento para su producción en el que se rebaja una metalización de contacto y también puede estar prevista de forma complementaria una bobina para formar un transpondedor.

El documento DE 102014224570 A1 describe un dispositivo de protección para una máquina herramienta, que puede estar diseñado como un dispositivo de comunicación RFID. A este respecto, está prevista una unidad sensora que puede detectar y registrar un parámetro tal como, por ejemplo, la temperatura de la superficie de una pieza de trabajo.

El documento DE 202014 104310 U1 muestra una rectificadora de cinta ancha con regulación del rodillo tensor para generar un patrón de rectificado predeterminado. A este respecto, la posición del rodillo tensor se puede regular mediante un actuador de tal forma que la cinta abrasiva asuma una posición predeterminada sobre el rodillo de rectificado, siendo detectada la posición de un borde de la cinta abrasiva mediante un detector de posición que genera una señal real continua que se suministra a un regulador para controlar el actuador.

El documento DE 102006058923 A1 se refiere a un procedimiento y un dispositivo, así como a una herramienta de rectificado para la producción de piezas de trabajo simétricas en rotación. Para supervisar el proceso de una máquina herramienta equipada con por lo menos una herramienta de rectificado, los datos de un módulo transpondedor previsto en la herramienta de rectificado se leen con un dispositivo de lectura/escritura previsto en la máquina herramienta antes del comienzo de una primera etapa de procesamiento, integrándose datos específicos del disco de rectificado de la herramienta de rectificado prevista para el proceso de procesamiento posterior en parámetros de procesamiento del proceso de procesamiento posterior, autorizándose el proceso de procesamiento posterior solo después de la identificación de la herramienta de rectificado prevista para el procesamiento posterior.

La invención se basa en el objeto de crear una cinta abrasiva sin fin para una máquina herramienta y una máquina herramienta de este tipo, que permitan un funcionamiento seguro y una detección segura de la cinta abrasiva sin fin.

Este objeto se logra mediante una cinta abrasiva sin fin según la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas describen perfeccionamientos preferidos. Además, está prevista una rectificadora con la cinta abrasiva sin fin.

Por lo tanto, está previsto un dispositivo transpondedor con un transpondedor inalámbrico en la cinta abrasiva sin fin. El dispositivo transpondedor sobresale así lateralmente de la cinta abrasiva de tal forma que el transpondedor se encuentra fuera de la cinta abrasiva; por lo tanto, el transpondedor no se presiona contra los rodillos o entre la estructura de soporte y el rodillo, en particular también cuando la cinta abrasiva está tensada sobre los rodillos.

A este respecto, el dispositivo transpondedor puede presentar en particular una zona de fijación y una lengüeta, en el que la zona de fijación se fija, por ejemplo, al lado posterior de la cinta abrasiva y porta la lengüeta que sobresale lateralmente de la cinta abrasiva y aloja el transpondedor.

Así, en la operación de rectificado o durante el procesamiento de la pieza de trabajo, la cinta abrasiva se presiona por su capa activa contra la pieza de trabajo de la forma habitual y se guía a lo largo de la pieza de trabajo por medio del rodillo de rectificado. El transpondedor que sobresale lateralmente alojado en la lengüeta no se ve afectado, por lo menos directamente, por las fuerzas y deformaciones que se producen en este caso.

El transpondedor puede ser en particular un transpondedor RFID y presentar un chip RFID con una antena o estructura de antena. Así, el transpondedor puede leerse de forma inalámbrica por un detector de la máquina herramienta, permitiendo también la tecnología RFID, en particular, mayores distancias de lectura de modo que, por ejemplo, un solo detector es suficiente y, dado el caso, después de un breve transporte de la cinta abrasiva, establece una comunicación de datos con el transpondedor y puede leer los datos almacenados en el transpondedor.

Los datos relevantes para los procesos de mecanización se pueden almacenar ventajosamente en el transpondedor, en particular uno o más de los siguientes datos: datos sobre la serie de la cinta abrasiva, el tamaño de grano, una fecha de entrega, así como datos de mecanización tales como la fuerza de apriete o la presión de apriete, la velocidad de transporte, los tiempos de operación o tiempos de mecanización máximos, así como un número de identificación individual.

De esta forma se posibilita una identificación inequívoca de la cinta abrasiva sin fin incluso de forma reatroactiva. Por lo tanto, si la cinta abrasiva ya no permite una identificación óptica debido a la abrasión en su lado posterior, y dado que también, por ejemplo, la capa activa, en el caso de granos compactos modernos, ya no es identificable de forma inequívoca por el tamaño de grano, incluso por un experto en la técnica, el transpondedor aún permite una identificación inequívoca sin estar expuesto a la carga directa durante la mecanización.

Según otro desarrollo, el transpondedor, en particular su chip de transpondedor, también se puede escribir, en particular con datos dependientes del desgaste, preferentemente con un tiempo de operación y/o una distancia de operación y/o un número de evaluación dependiente del desgaste, que, por ejemplo, se forma dependiendo del tiempo de operación anterior y la fuerza de apriete durante este tiempo de operación. Si, posteriormente, se vuelve a utilizar la cinta sin fin en esta u otra máquina herramienta correspondiente, estos datos se pueden volver a leer.

Así se posibilita una utilización mejorada de los parámetros dependientes del desgaste admisibles. El cambio de una cinta sin fin, por ejemplo, incluso una interrupción de un procesamiento actual, por ejemplo para reanudar la mecanización con la primera cinta después del uso intermedio de otra cinta, ya no conduce a una pérdida de capacidad de rectificado, por lo que, en particular, se pueden evitar errores o incertidumbres en la manipulación.

Según otra forma de realización, como alternativa o adicionalmente a un almacenamiento de los datos dependientes del desgaste en el transpondedor, el almacenamiento de datos actuales también puede tener lugar en la máquina herramienta, en particular en una memoria escribible de la máquina herramienta, en cuyo caso, por ejemplo, se pueden crear conjuntos de datos con números de identificación individuales de las cintas abrasivas sin fin. De esta forma, se pueden utilizar varias cintas sin fin, incluso para tiempos de procesamiento cortos, y reutilizarlas apropiadamente más tarde para aprovechar de forma óptima las cintas sin fin.

Según una configuración preferida, el dispositivo transpondedor está formado por una tira de plástico que presenta una capa adhesiva; por lo tanto, a este respecto, puede estar prevista, en particular, una película adhesiva en tiras. La película adhesiva puede formar directamente la zona de fijación, que se adhiere al lado posterior de la cinta abrasiva o al lado posterior de la estructura de soporte de la cinta abrasiva. Preferentemente, la tira adhesiva o la película adhesiva se dobla o se pliega en su extremo saliente en el que se monta el transpondedor, con lo que se aumenta la rigidez de la lengüeta así formada y la capa adhesiva está cubierta en su extremo saliente. La zona de fijación con la lengüeta acoplada a la misma, algo más rígida y ya no adhesiva, se puede formar así a partir de una película adhesiva o una tira adhesiva con poco esfuerzo de una forma sorprendentemente sencilla.

En particular, el dispositivo transpondedor se puede alojar en un rollo como una tira extraíble. El usuario extrae así una tira extraíble, pliega el extremo frontal con el transpondedor, para lo cual está formada ventajosamente una zona de plegado predeterminada o línea de doblado, de modo que el usuario pueda doblar el extremo de una forma definida y así formar la lengüeta rígida que ya no es adhesiva. Posteriormente, el usuario puede adherir así el dispositivo transpondedor con la zona de fijación que presenta además la capa adhesiva al lado posterior de la cinta abrasiva sin fin o a su estructura de soporte, garantizándose ya una fijación segura.

El dispositivo transpondedor está configurado ventajosamente como una tira alargada, por ejemplo con forma rectangular. En este caso, la zona de fijación se aplica ventajosamente a la cinta abrasiva sin fin en un ángulo de montaje inclinado, es decir, no se extiende, en particular, desde el borde perpendicularmente al centro de la cinta abrasiva sin fin, sino en un ángulo oblicuo de, por ejemplo, entre 10 y 80°. Se reconoce a este respecto que la película adhesiva de la zona de fijación también puede representar una determinada resistencia mecánica de la cinta abrasiva guiada sobre los rodillos y, por lo tanto, cuando está montada de forma oblicua, los bordes delantero y trasero de la zona de fijación no dan lugar a una excesiva formación de sacudidas, sino que respectivamente entran en contacto sucesivamente con los rodillos y dado el caso una zapata de rectificado.

Si la zona de fijación está diseñada de forma más corta, el ángulo de montaje ya no es tan relevante, por lo que el proceso de rectificado no se ve afectado por ello de forma relevante; por lo tanto, se puede realizar un montaje no oblicuo.

La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos de algunas formas de realización. Estas muestran:

Figura 1: una rectificadora con una cinta abrasiva sin fin según una forma de realización de la invención durante la mecanización de una pieza de trabajo;

Figura 2: una vista superior de la cinta abrasiva sin fin en la zona del transpondedor, con detalles ampliados;

Figura 3: una sección a través de la cinta abrasiva sin fin según una forma de realización;

Figura 4: las etapas a), b) de la configuración del dispositivo transpondedor durante la utilización de una película adhesiva.

La figura 1 muestra una rectificadora 1 durante la mecanización de una pieza de trabajo 2, que, por ejemplo, puede ser un tubo metálico o un perfil metálico y se transporta en la dirección de transporte t. La rectificadora 1 presenta un rodillo de rectificado 3, un rodillo tensor 4, un accionamiento (motor) 5 para accionar el rodillo de rectificado 3 a una velocidad de cinta v, además de un dispositivo de control 6 y una unidad de entrada y salida 7, por ejemplo con monitor y teclado. Además, entre el rodillo tensor 4 y el rodillo de rectificado 3 se extiende una cinta abrasiva sin fin 8, a la que está acoplado un dispositivo transpondedor 9, que es detectado por un detector 10 conectado al dispositivo de control 6. Con este fin, el detector 10 envía señales de consulta RFID R1, que recoge el dispositivo transpondedor 9, y crea y emite señales de respuesta RFID R2 a partir de las mismas.

El rodillo de rectificado 3 se presiona sobre la superficie 2a de la pieza de trabajo 2 con una fuerza de apriete F o una presión de apriete, de modo que la cinta abrasiva sin fin 8 procese de forma correspondiente el lado superior 2a de la pieza de trabajo 2. La rectificadora 1 puede presentar, en particular, más detalles, por ejemplo un ajuste de oscilación de la cinta abrasiva sin fin 8 en la dirección transversal mediante un dispositivo de ajuste correspondiente, y una detección de borde o control de borde, que no se muestra adicionalmente en el presente documento. Por ejemplo, la cinta abrasiva sin fin 8 también se puede guiar de forma deslizante sobre una zapata o algún otro dispositivo de presión.

Tal como puede observarse en la figura 3, la cinta abrasiva sin fin 8 tiene una estructura de soporte 12 que, por ejemplo, puede diseñarse como tela tejida, tela no tejida o bien material de papel. La capa activa 14, que en particular puede presentar granos abrasivos 15 en una resina sintética 16, está formada sobre la estructura de soporte 12. Además, puede estar prevista una capa promotora de la adhesión no mostrada en el presente documento entre la estructura de soporte 12 y la capa activa 14. Los granos abrasivos 15 pueden estar fabricados, por ejemplo, totalmente de cerámica a base de alúmina o a base de corindón de circonio. De una forma no mostrada en el presente documento, la cinta abrasiva sin fin 8 (como es habitual) se forma, por ejemplo, mediante una unión de los extremos de una cinta abrasiva o también con un solapamiento con la cinta abrasiva sin fin 8.

En un lado posterior 12a de la estructura de soporte 12, es decir, por lo tanto, en el lado posterior de la cinta abrasiva sin fin 8, se fija el dispositivo transpondedor 9. El dispositivo transpondedor 9 presenta una tira adhesiva 18 que está configurada como una película de plástico o una tira de plástico 19 con una capa adhesiva 20 en su lado inferior 19a y un lado superior no adhesivo 19b. Un transpondedor 21 como etiqueta RFID con chip RFID 22 y antena 23 se adhiere preferentemente de forma plana sobre el lado superior no adhesivo 19b.

Para producir el dispositivo transpondedor 9, se adhiere según la figura 4 la tira de plástico 19 con su capa adhesiva 20 formada en el lado inferior 19a de forma reversible a un sustrato, por ejemplo un soporte para tiras adhesivas, y el transpondedor 21 se adhiere como una etiqueta RFID en el lado superior 19b. Así, se proporciona una pluralidad de dispositivos transpondedores 9 de este tipo en un rollo. Para sujetarlo a la cinta abrasiva sin fin 8, se despega un respectivo dispositivo transpondedor 9 del sustrato y, según la figura 4a, se pliega a lo largo de una línea de plegado (línea de plegado predeterminada) 25 de forma que se doble una parte superior de la tira de plástico 19 con la etiqueta RFID 21, colocándose la capa adhesiva 20 de modo que se disponga sobre sí misma. Así, según la figura 4b, el dispositivo transpondedor 9 se forma posteriormente con una zona de fijación 26 remanente, en cuyo lado inferior también está formada la capa adhesiva 20, y una lengüeta 28 formada doblando la zona superior en la que se aloja el transpondedor 21 con el chip RFID 22 y la antena 23, formándose la lengüeta 28 de manera no adhesiva y algo más rígida mediante doblado.

A continuación, el dispositivo transpondedor 9 así formado se adhiere con la zona de fijación 26 al lado inferior 12a de la estructura de soporte 12 , es decir, el lado inferior de la cinta abrasiva sin fin 8, de modo que esté unido ventajosamente de forma no perpendicular o en un ángulo de montaje a con respecto a la línea del borde, siendo a t 90°, por ejemplo a = entre 10° y 80°. La zona de fijación 26 discurre así de forma oblicua con respecto a la dirección de operación o dirección de transporte t de la cinta abrasiva sin fin 8. La lengüeta 28 se dispone fuera de la cinta abrasiva sin fin 8, es decir, la lengüeta 28 sobresale lateralmente.

Durante el funcionamiento de la rectificadora 1, la cinta abrasiva sin fin 8 es presionada así por el rodillo tensor 4 y el rodillo de rectificado 3 contra el lado superior 2a de la pieza de trabajo 2 que se va a procesar, por lo que el lado posterior 12a de la estructura de soporte 12 llega al contacto con los rodillos 3, 4. La zona de fijación 26 también entra en contacto con los rodillos 3, 4, por lo que forma una resistencia relativamente baja y, en particular, no produce sacudidas durante el rectificado debido a su montaje oblicuo en los rodillos. La lengüeta 28 con el transpondedor 21, es decir, el chip RFID 22 y la antena 23, sobresale lateralmente y, por lo tanto, no está tensada. En particular, el transpondedor 21 no experimenta ningún esfuerzo mecánico entre el rodillo de rectificado 3 y la pieza de trabajo 2.

El detector 10 puede posicionarse al lado de la cinta abrasiva sin fin 8, es decir, en uno de los ramales. Sin embargo, dado que la tecnología RFID a este respecto también permite mayores distancias de detección, el detector 10 también se puede disponer a una mayor distancia de la cinta abrasiva sin fin 8. El detector 10 lee el transpondedor RFID 21 de una forma correspondiente sin contacto emitiendo las señales de consulta RFID R1 y recibiendo las señales de respuesta RFID R2, funcionando correspondientemente el transpondedor RFID 21 como un transpondedor pasivo. A continuación, el detector 10 envía una señal de detección S1 al dispositivo de control 6, que a su vez controla el accionamiento 5 del rodillo de rectificado 3 correspondientemente. El usuario puede utilizar el dispositivo de entrada y salida 7 para comprobar los datos almacenados en el chip RFID 22 en cualquier momento. Además, el dispositivo de control 6 también puede enviar señales de aviso S2 al dispositivo de entrada y salida 7 si los ajustes almacenados en el chip RFID 22 no coinciden con los parámetros de trabajo establecidos a través del dispositivo de control 6, como presión de apriete F, velocidad de cinta v, etc., o dado el caso se utiliza básicamente una cinta abrasiva sin fin 8 no coincidente.

En un desarrollo posterior, el chip RFID 22 también se puede escribir a través del detector 10, si se utilizan un chip RFID correspondiente 22 y un detector de escritura activa 10. A este respecto, pueden almacenarse datos dependientes del desgaste, tales como el tiempo de operación y/o la distancia de operación, y/o un número de evaluación que se forma, por ejemplo, a partir del tiempo de operación y una fuerza de apriete y evalúa el desgaste anterior.

Además, el almacenamiento de los datos dependientes del desgaste, por ejemplo, el tiempo de operación y/o la distancia de operación, también es posible junto con un número de identificación de la cinta abrasiva sin fin 8 en la máquina herramienta 1, por ejemplo, una memoria 6a que se proporciona internamente o externamente al dispositivo de control 6, pudiendo combinarse la memoria 6a también con el dispositivo de entrada y salida 7.

Listado de símbolos de referencia

1 Rectificadora

2 Pieza de trabajo

3 Rodillo de rectificado

4 Rodillo tensor

5 Accionamiento

6 Dispositivo de control

6a Memoria, en particular escribible y leíble

7 Dispositivo de entrada y salida

8 Cinta abrasiva sin fin

9 Dispositivo transpondedor

10 Detector

12 Estructura de soporte, por ejemplo, tela tejida 12a Lado inferior de la estructura de soporte 12 12b Lado superior de la estructura de soporte 12 14 Capa activa de la cinta abrasiva sin fin 8 15 Granos abrasivos

16 Aglutinante, resina sintética

18 Tira adhesiva

19 Tiras de plástico

19a Lado inferior

19b Lado superior, no adhesivo

20 Capa adhesiva

21 Etiqueta RFID

22 Chip RFID

23 Antena

25 Línea de plegado predeterminada

26 Zona de fijación

28 Lengüeta

t Dirección de transporte

F Fuerza de apriete

v Velocidad de cinta

R1 Señales de consulta RFID

R2 Señales de respuesta RFID

51 Señal de detección

52 Señal de aviso

a Ángulo de montaje

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Cinta abrasiva sin fin (8) para una rectificadora (1), presentando la cinta abrasiva sin fin (8):

una estructura de soporte (12 ) flexible,

en un lado superior (12b) de la estructura de soporte (12) una capa activa (14) con un aglutinante (16) y granos abrasivos (15) embebidos en el aglutinante (16),

caracterizada por que

en un lado inferior (12a) de la estructura de soporte (12 ) y/o de la cinta abrasiva sin fin (8) está fijado un dispositivo transpondedor (9),

presentando el dispositivo transpondedor (9) una zona de fijación (26) y una lengüeta (28),

la zona de fijación (26) está adherida al lado inferior (12 a) con una capa adhesiva (20),

la lengüeta (28) está sujetada por la zona de fijación (26) y sobresale en una dirección lateral de la cinta abrasiva sin fin (8), y en la lengüeta (28) está dispuesto un transpondedor (21 ) con un chip de transpondedor (22) y una antena (23) para una conexión de datos inalámbrica con la rectificadora (1).

2. Cinta abrasiva sin fin (8) según la reivindicación 1, caracterizada por que la lengüeta (28) está sujetada directamente por la zona de fijación (26).

3. Cinta abrasiva sin fin (8) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la zona de fijación (26) presenta una extensión alargada, preferentemente de forma rectangular, presentando la zona de fijación (26) con respecto a un borde lateral (8c) de la cinta abrasiva sin fin (8) un ángulo de montaje (a) distinto de 90°, por ejemplo, de entre 10° y 80°, para formar una trayectoria oblicua de la zona de fijación (26) en el lado inferior con respecto a una dirección de transporte (t).

4. Cinta abrasiva sin fin (8) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el chip de transpondedor (22) está diseñado como un chip RFID (22) al que se conecta la antena (23) como una estructura plana.

5. Cinta abrasiva sin fin (8) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el dispositivo transpondedor (9) presenta una tira de plástico (19) con una capa adhesiva (20) formada en su lado inferior (19a),

estando la tira de plástico (19) adherida a la cinta abrasiva sin fin (8) de tal manera que forma la zona de fijación (26) en la cinta abrasiva sin fin (8), y

la lengüeta (28) está formada por una zona sobresaliente de la tira de plástico (19).

6. Cinta abrasiva sin fin (8) según la reivindicación 5, caracterizada por que la tira de plástico (19) para formar la lengüeta (28) se dobla o se pliega de tal manera que la capa adhesiva (20) se disponga sobre sí misma.

7. Cinta abrasiva sin fin (8) según la reivindicación 6, caracterizada por que la tira de plástico (19) se dobla en la zona de una línea de plegado predeterminada (25), por ejemplo, con una perforación o una parte debilitada.

8. Cinta abrasiva sin fin (8) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por que el transpondedor (21) está adherido a la tira de plástico (19) como una etiqueta de transpondedor (21), preferentemente en un lado superior (19b) no adhesivo de la tira de plástico (19).

9. Cinta abrasiva sin fin (8) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en el chip del transpondedor (22) están almacenados y pueden leerse por el detector (10) uno o varios de los datos siguientes:

tamaño de grano de la cinta abrasiva sin fin (8), fecha de entrega, serie, presión de apriete, fuerza de apriete (F), tiempo de operación, distancia de operación, velocidad de operación de la cinta abrasiva sin fin (8).

10. Cinta abrasiva sin fin (8) según la reivindicación 9, caracterizada por que en el chip de transpondedor (22) también puede escribirse por el detector (10), en particular datos dependientes del desgaste, preferentemente un tiempo de operación y/o una distancia de operación y/o un número de evaluación dependiente del desgaste, por ejemplo en función del tiempo de operación y la fuerza de apriete durante el tiempo de operación.

11. Cinta abrasiva sin fin (8) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la estructura de soporte (12 ) está formada por material textil, por ejemplo tela tejida o tela no tejida, o material de papel.

12. Cinta abrasiva sin fin (8) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el transpondedor (21 ) se encuentra por completo lateralmente fuera de la estructura de soporte (12 ) y de la capa activa (14), preferentemente con una orientación paralela con respecto a la estructura de soporte (12).

13. Rectificadora (1) que presenta:

un rodillo de rectificado (3),

un rodillo tensor (4),

un dispositivo de control (6),

una unidad de entrada y salida (7),

una cinta abrasiva sin fin (8) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está tensada entre el rodillo tensor (4) y el rodillo de rectificado (3),

un accionamiento (5) para accionar el rodillo de rectificado (3) y/o la cinta abrasiva sin fin (8),

y

un detector (10) que emite señales de consulta inalámbricas, en particular señales de consulta RFID (R1) al dispositivo transpondedor (9) de la cinta abrasiva sin fin (8) y que recibe señales de respuesta inalámbricas (R2) que son transmitidas por el dispositivo transpondedor (9) y que dependiendo de las señales de respuesta (R2) emite señales de detección (S1) al dispositivo de control (6).

14. Rectificadora (1) según la reivindicación 13, caracterizada por que el dispositivo de control deriva de las señales de detección (S1) unos parámetros de proceso almacenados del dispositivo transpondedor (9) y con los parámetros de proceso verifica el accionamiento (5), en particular una fuerza de contacto (F) y/o una velocidad de cinta (v), y dependiendo de la verificación transmite una señal de notificación o una señal de error (S2) al dispositivo de entrada y salida (7), para informar al usuario.

15. Rectificadora (1) según la reivindicación 13 o 14, caracterizada por que presenta una memoria (6a) escribible y leíble para almacenar datos dependientes del desgaste de una o varias cintas abrasivas sin fin (8), en particular con conjuntos de datos que contienen un número de identificación inequívoco de la cinta abrasiva sin fin (8).