ES2873384T3 - Junta de puerta de bomba de infusión para tubos intravenosos verticales - Google Patents

Abstract

Una bomba de infusión (600) para administrar un fluido intravenoso ("IV") que comprende: una carcasa (604) que incluye un área de accionamiento (606) configurada para acoplarse a una primera parte de un tubo IV (610) en una orientación vertical, incluyendo el área de accionamiento un primer extremo (614) para recibir el tubo IV de un recipiente de fluido y un segundo extremo (616) para proporcionar el tubo IV a un paciente, y una sección de junta (800) situada a lo largo del perímetro de al menos una parte del área de accionamiento, incluyendo la sección de junta un resalte de empaquetadura (806) situado a lo largo de la sección de junta, y un canal de tubo (810) situado en una parte superior de la carcasa (604) y que tiene una orientación horizontal, estando el canal de tubo configurado para sostener una segunda parte del tubo IV; y una puerta (608) conectada a la carcasa y configurada para acoplarse al resalte de empaquetadura para encerrar el área de accionamiento de la carcasa, incluyendo la puerta al menos uno de una sección de rebaje (1204) configurada para alinearse con el canal de tubo cuando la puerta está cerrada, estando la sección de rebaje configurada para sostener la segunda parte del tubo IV de tal manera que la sección de rebaje y el canal de tubo juntos encierren la segunda parte del tubo IV, o un labio de alivio de canal (626) configurado para acoplarse a la segunda parte del tubo IV que entra en la puerta.

Description

DESCRIPCIÓN

Junta de puerta de bomba de infusión para tubos intravenosos verticales

Antecedentes

Las bombas de infusión, incluidas las bombas de gran volumen ("LVP") están diseñadas para mover fluido a través de una vía intravenosa ("IV") desde un suministro de fluido a un paciente. Las bombas de infusión mueven el fluido a través de la vía IV con uno o más accionadores que aplican una fuerza a una parte de la vía. La velocidad a la que se mueve un fluido se basa en la frecuencia a la que se aplica la fuerza sobre la vía IV. Es habitual que las bombas de infusión usen una puerta o un mecanismo similar para fijar una parte de la vía IV en contacto con los accionadores. Otras bombas conocidas requieren el uso de juegos de vías IV especializadas que están integrados con módulos o sobremoldes de transporte de tubos que se acoplan con los accionadores de bomba.

Un problema con las bombas de infusión conocidas es la filtración de contaminantes (por ejemplo, polvo, humedad, fugas del recipiente de fluido, etc.) en el área de accionador de la bomba de infusión detrás de la puerta. En muchos casos, existe un pequeño hueco entre un borde de la puerta y la caja de bomba de infusión, permitiendo que los contaminantes entren en el área de accionamiento. También hay huecos alrededor de la vía IV donde pasa a través de la puerta o la caja de bomba adyacente a la puerta para llegar a un recipiente de infusión. Los huecos pueden ser intencionales y estar diseñados en las bombas de infusión para reducir la tensión ejercida sobre las vías IV o para evitar que las vías IV se obstruyan. Desafortunadamente, los contaminantes pueden influir en el funcionamiento del accionador, dando como resultado un mantenimiento y/o una limpieza más frecuentes.

El documento US 2006/0140798 desvela un dispositivo de infusión que tiene una carcasa, una puerta conectada a la carcasa y un mecanismo de bombeo que actúa sobre un tubo de infusión montado verticalmente cuando la puerta está cerrada.

El documento WO 2011/121923 desvela una bomba de infusión que tiene un mecanismo de sujeción de tubo.

Sumario

La presente divulgación implica una bomba de infusión que administra fluidos intravenosos ("IV") a una fuente deseada, tal como un ser humano o un animal (por ejemplo, un paciente). La bomba de infusión incluye una junta de puerta mejorada. Las juntas de puerta a modo de ejemplo de la presente divulgación están configuradas para encerrar o proteger de los contaminantes un área de accionamiento de una bomba de infusión. La colocación de las juntas con respecto a la puerta aísla un área de accionamiento independientemente de las variaciones de tolerancia de fabricación de la puerta y/o la caja de bomba en su conjunto. En una realización, se forma una junta dentro de los bordes de una puerta, que relaja los intervalos de tolerancia de la carcasa de bomba y la puerta, reduciendo de este modo los costes de fabricación. En consecuencia, las configuraciones de junta a modo de ejemplo desveladas en el presente documento son independientes de la posición de la puerta y la acumulación de tolerancia. Además, las configuraciones a modo de ejemplo desveladas en el presente documento pueden operarse con tubos IV convencionales, de manera que no se necesitan tubos IV, receptáculos, cartuchos o piezas especializados adicionales. Los materiales para los diferentes componentes de las bombas de infusión que se exponen a continuación pueden incluir metal, plástico, caucho y combinaciones de los mismos.

En consecuencia, la presente invención proporciona una bomba de infusión para administrar un fluido intravenoso ("IV") de acuerdo con la reivindicación 1.

Las realizaciones específicas de la bomba de infusión se definen en las reivindicaciones dependientes.

En consecuencia, una ventaja de la presente divulgación es proporcionar una bomba de infusión que tenga tolerancias de acoplamiento de componentes relajadas.

Otra ventaja de la presente divulgación es proporcionar una bomba de infusión que evite eficazmente que el fluido y otros contaminantes entren en una carcasa de la bomba.

Otra ventaja más de la presente divulgación es proporcionar una bomba de infusión que pueda operar con conjuntos de bomba y catéteres para entubado no especializados convencionales.

Las ventajas expuestas en el presente documento pueden encontrarse en una, o algunas, y quizá no en todas las realizaciones desveladas en el presente documento. En el presente documento se describen características y ventajas adicionales, y serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y de las figuras.

Breve descripción de las figuras

Las figuras 1 a 5 son diversas vistas de bombas de infusión conocidas que usan diferentes construcciones para intentar evitar la contaminación ambiental de un área de accionamiento.

Las figuras 6A, 6B, 7A y 7B son diversas vistas de una bomba de infusión a modo de ejemplo que incluye una sección de junta de puerta configurada para reducir o evitar la contaminación ambiental de un área de accionamiento, de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación.

Las figuras 8 a 11 son diversas vistas de una vista ampliada de la sección de junta de la bomba de infusión de las figuras 6A, 6B, 7A y 7B, de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación.

La figura 12 es una vista en perspectiva de una cubierta de una puerta de la bomba de infusión de las figuras 6A, 6B, 7A y 7B, de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación.

Las figuras 13 y 14 son diversas vistas de un extremo superior del área de accionamiento de la bomba de infusión de las figuras 6A, 6B, 7A y 7B, incluida una puerta en la posición abierta y la sección de junta expuesta, de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación.

La figura 15 muestra una vista en sección transversal en perspectiva de una sección de junta de la bomba de infusión de las figuras 6A, 6B, 7A y 7B, de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación.

Las figuras 16 a 24 son diversas vistas de la cubierta de la figura 12, de acuerdo con unas realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación.

Las figuras 25 a 31 son diversas vistas de una sección de junta de la bomba de infusión de las figuras 6A, 6B, 7A y 7B, de acuerdo con unas realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación.

Las figuras 32 a 36 son diversas vistas que ilustran unas variaciones de forma de la cubierta de la figura 12, de acuerdo con unas realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación.

Descripción detallada

La presente divulgación se refiere, en general, a un aparato de bomba de infusión que incluye una cubierta de puerta y una junta de empaquetadura configuradas para evitar la entrada de contaminantes ambientales en un área de accionamiento del tubo intravenoso ("IV"). Como se describe con más detalle a continuación, una puerta de bomba de infusión en una realización incluye una cubierta con una sección de rebaje configurada para sostener o aceptar de otro modo un tubo IV. Además, la bomba de infusión puede incluir una junta de empaquetadura configurada para entrar en contacto con al menos la cubierta de puerta cuando la puerta está en una posición cerrada. La junta de empaquetadura incluye un canal de tubo y una ventana que se colocan frente al rebaje en la cubierta. El canal de tubo y la ventana están configurados para sostener o entrar en contacto de otro modo con un tubo IV. El sostenimiento del tubo IV por el canal de tubo, la ventana y el rebaje de cubierta encierran sustancialmente el tubo IV por debajo de la cubierta. Cuando se combina con la junta de empaquetadura, el recinto del tubo IV crea una barrera sustancialmente impenetrable contra los contaminantes ambientales que entran en un área de accionamiento de tubo IV de la bomba de infusión.

Se hace referencia en todo momento a las bombas de infusión que están configuradas para recibir los tubos IV en una orientación vertical. En otras palabras, las bombas de infusión reciben un tubo IV en una sección superior. Sin embargo, debería apreciarse que, en otras realizaciones, la junta de bomba de infusión desvelada en el presente documento puede proporcionarse para recibir tubos IV orientados horizontalmente (u otro ángulo deseado). En las otras realizaciones, el tubo IV entra por un lado de la bomba de infusión. En una realización, la bomba de infusión puede orientarse en diferentes posiciones para su operación, de tal manera que el tubo pueda disponerse de manera diferente para diferentes procedimientos.

De manera similar, las bombas de infusión desveladas en el presente documento tienen accionadores generales orientados verticalmente para bombear fluido a través de los tubos IV. Sin embargo, en otras realizaciones, los accionadores pueden colocarse en una orientación horizontal (u otro ángulo deseado). Debe apreciarse que la orientación de los accionadores puede no corresponder necesariamente a la orientación de un tubo IV que entra en la bomba de infusión. Por ejemplo, una bomba de infusión puede recibir un tubo IV en una orientación horizontal, pero tener los accionadores alineados en una orientación vertical. De nuevo, los accionadores pueden orientarse de manera diferente para diferentes procedimientos.

La junta de bomba de infusión a modo de ejemplo desvelada en el presente documento supera los límites de los sistemas conocidos (expuestos brevemente a continuación) que permiten que los contaminantes ambientales entren en un área de accionamiento. Además, la junta de bomba de infusión a modo de ejemplo desvelada en el presente documento está configurada para cumplir con el requisito de IEC 60601 IPX2 con respecto a la entrada de fluido. Esta norma requiere que un dispositivo médico en el hogar esté protegido contra la entrada de las gotitas de agua que caen verticalmente cuando el dispositivo médico se inclina en un ángulo de 15° en diferentes orientaciones. Esto incluye inclinar un dispositivo médico hacia delante, hacia atrás y hacia los lados 15°.

Haciendo referencia ahora a los dibujos, las figuras 1 a 5 muestran diagramas de bombas de infusión conocidas que usan diferentes construcciones para intentar evitar la contaminación ambiental de un área de accionamiento. Específicamente, las figuras 1 a 3 muestran una bomba de infusión que intenta minimizar los huecos en la puerta. En comparación, las figuras 4 y 5 muestran bombas de infusión que usan sobremoldes o cartuchos personalizados con tubos IV.

Las figuras 1 a 3 muestran diagramas de una bomba de infusión 102 conocida que incluye un área de accionamiento 104 encerrada por una puerta 106. Un tubo IV 108 se encamina a través del área de accionamiento 104. En este ejemplo, los accionadores 110 están situados en la puerta 106, que se muestra en una posición abierta en la figura 1. El cierre de la puerta 106 hace que los accionadores 110 entren en contacto o estén muy próximos a una parte del tubo IV 108 dentro del área de accionamiento 104. Los accionadores 110 se controlan para empujar secuencialmente contra el tubo IV 108 para mover o bombear un fluido a través del tubo 108.

La bomba de infusión 102 conocida está configurada de tal manera que el tubo IV 108 se oriente verticalmente a través del área de accionamiento 104. El tubo IV 108 en su extremo superior del área de accionamiento 104 está conectado a un recipiente de fluido. El tubo IV 108 en su extremo inferior del área de accionamiento 104 está conectado a un paciente. La bomba de infusión 102 incluye un clip 112 o una abrazadera deslizante configurada para conectarse al tubo IV 108 en la parte superior de la bomba de infusión 102. La inserción del clip 112 en la ranura 200 (mostrada en las figuras 2 y 3) hace que la puerta 106 se abra. El clip 112 también provoca la oclusión del tubo IV 108 para evitar el flujo de fluido mientras el tubo IV 108 se carga en la bomba de infusión 102. Una vez fijado el tubo IV 108 en el área de accionamiento 104, la puerta 106 se cierra y el clip 112 se retira, permitiendo de este modo que el fluido fluya a través del tubo IV 108.

Las figuras 2 y 3 muestran la puerta 106 de la bomba de infusión 102 en una posición cerrada. La puerta 106 a modo de ejemplo está configurada para cubrir una parte del área de accionamiento 104. Sin embargo, existen unos huecos 202 y 204 entre la puerta 106 y la caja correspondiente en la bomba de infusión 102. Los huecos 202 corresponden a espacios vacíos entre los bordes de la puerta 106 y la caja de la bomba de infusión 102 a lo largo de los bordes de la puerta. El hueco 204 corresponde a un espacio vacío entre la puerta 106 y la caja de la bomba de infusión 102 donde el tubo IV 108 entra en el área de accionamiento 104. Como se muestra en la figura 3, los huecos 202 pueden ser de aproximadamente 0,5 mm (0,020 pulgadas), mientras que el hueco 204 puede ser de aproximadamente 0,3 mm (0,012 pulgadas).

Los huecos 202 a modo de ejemplo pueden existir como resultado de las tolerancias de fabricación permitidas. Por ejemplo, la puerta 106 y la carcasa de la bomba de infusión 102 pueden moldearse por inyección por separado. La permisión de una gran variabilidad de tolerancia reduce los costes de fabricación, pero da como resultado los huecos 202. Además, la puerta 106 puede tener una amplia tolerancia de colocación para garantizar el cerramiento del área de accionamiento 104 a través de un uso prolongado a la vez que se reducen los costes de fabricación. Además, el entorno agresivo en el que se opera la bomba de infusión 102 evita el uso de algunos materiales que pueden proporcionar una variabilidad de tolerancia menor.

Además, se proporciona un hueco 204 para permitir que el tubo IV 108 entre en el área de accionamiento 104 sin constreñir ni ocluir el tubo IV 108. Como se muestra en la figura 1, el tubo IV está doblado en la localización del hueco 204. El hueco 204 permite que el tubo IV 108 se doble sin restringir ni cortar el flujo de fluido desde un recipiente unido.

Los huecos 202 y 204, aunque relativamente pequeños, permiten que los contaminantes ambientales entren en el área de accionamiento 104. A lo largo del tiempo, los contaminantes pueden acumularse en el área de accionamiento 104 e influir en el funcionamiento de los accionadores 110, incluyendo la capacidad de colocación del tubo IV 108 en el área de accionamiento 104. Para evitar una operación adversa, el área de accionamiento 104 puede tener que limpiarse o repararse con regularidad.

Los huecos 202 y 204 también permiten que el fluido procedente de un recipiente de fluido alcance el área de accionamiento 104 fuera del tubo IV 108. Por ejemplo, un recipiente de fluido puede perder fluido cuando se conecta a un tubo IV. El fluido filtrado del recipiente puede derramarse sobre la bomba de infusión 102, que normalmente se coloca directamente debajo del recipiente. El fluido puede filtrarse en el área de accionamiento 104 a través de los huecos 202 y 204, y degradar o influir de otro modo en el funcionamiento de los accionadores 110.

Las figuras 4 y 5 muestran diagramas de otras bombas de infusión conocidas que usan sobremoldes o módulos para evitar la contaminación ambiental. Como se muestra, el sobremolde o módulo incluye características que sellan o encierran con seguridad de otro modo un área de accionamiento. Por ejemplo, la figura 4 muestra una bomba de infusión 402 con un tubo IV 404 que contiene un sobremolde 406. El sobremolde 406 incluye un manguito que recubre el tubo IV 404. El fin del sobremolde 406 es permitir que el tubo IV 404 quede encerrado en una entrada del área de accionamiento 408 sin posibilidad de que el tubo IV se comprima. La bomba de infusión 402 incluye un receptáculo 410 configurado para conectarse al sobremolde 406. Como se ilustra en la figura 4, la conexión entre el sobremolde 406 y el receptáculo 410 deja pocos o ningún hueco.

La figura 5 muestra un diagrama de una bomba de infusión 502 configurada para conectarse a un tubo IV 504 que está incluido dentro de un cartucho 506. El cartucho 506 se conecta a un área de accionamiento 508 de la bomba de infusión y se encierra a través de la puerta 510. El cartucho 506 incluye un manguito o clip 512 en una entrada al área de accionamiento 508. El clip 512 es similar al sobremolde 406 de la figura 4 y reduce o elimina un hueco entre la puerta 510 y una carcasa de la bomba 502. El clip 512 puede fabricarse de un material elástico que permite que la puerta 510 se acople al cartucho 506 sin comprimir el tubo IV 504.

Un problema con las bombas de infusión 402 y 502 conocidas de las figuras 4 y 5, respectivamente, es que los tubos IV personalizados deben crearse con el sobremolde 406 o el cartucho 506. En algunos casos, el sobremolde 406 y/o el cartucho 506 pueden comprender la mayor parte del coste de un tubo IV. Dichas soluciones no son deseables por razones de coste, lo que es especialmente significativo en las comarcas en desarrollo. Además, los sobremoldes 406 y el cartucho 506 son exclusivos de su bomba asociada. Un cambio entre los modelos de bomba o la configuración del modelo puede requerir la compra de nuevos tubos IV correspondientes, inutilizando los tubos viejos que aún están en stock.

Otras bombas de infusión conocidas sellan un área de accionamiento usando una lámina elastomérica. Por ejemplo, un área alrededor de los accionadores puede incluir la lámina elastomérica. Una sección opuesta en una puerta está configurada para acoplarse y presionar contra la lámina alrededor de los accionadores, creando un recinto hermético, a la vez que deja una pequeña abertura para un tubo IV. Desafortunadamente, la lámina elastomérica se degrada con el tiempo, lo que lleva a un mantenimiento frecuente y un reemplazo costoso.

Otras bombas de infusión conocidas más tienen una abertura de tubo a lo largo de una sección lateral. Estas bombas conocidas tienen accionadores en forma de dedo orientados verticalmente. Como puede apreciarse, la instalación del tubo IV es compleja, ya que un operario tiene que doblar el tubo dentro del área de accionamiento a lo largo de un canal definido. Además, el uso del canal y la orientación horizontal del tubo IV evita que se use una junta en una entrada del área de accionamiento. De lo contrario, un tubo IV puede doblarse en la junta, restringiendo potencialmente el flujo de fluido.

Otras bombas de infusión conocidas incluyen una banda de espuma a lo largo de la circunferencia de una puerta. La espuma, sin embargo, se degrada con el tiempo y requiere un reemplazo frecuente, dando como resultado altos costes de mantenimiento. Además, algunas espumas pueden llegar a contaminarse con el tiempo, dando como resultado contaminantes que alcanzan un área de accionamiento.

Junta de puerta a modo de ejemplo para bombas de infusión

Las juntas de puerta a modo de ejemplo de la presente divulgación están configuradas para encerrar o proteger de los contaminantes un área de accionamiento de una bomba de infusión. La colocación de las juntas con respecto a la puerta aísla un área de accionamiento independientemente de las variaciones de tolerancia de fabricación de la puerta y/o la caja de bomba en su conjunto. En una realización, una junta está situada hacia dentro de los bordes de una puerta, que relaja los intervalos de tolerancia de la carcasa de bomba y la puerta, reduciendo de este modo los costes de fabricación. En consecuencia, las configuraciones de junta a modo de ejemplo desveladas en el presente documento son independientes de la posición de la puerta y la acumulación de tolerancia. Además, las configuraciones a modo de ejemplo desveladas en el presente documento pueden operarse con tubos IV convencionales, de manera que no se necesitan tubos IV, receptáculos, cartuchos o piezas especializados adicionales. Los materiales para los diferentes componentes de las bombas de infusión que se exponen a continuación pueden incluir metal, plástico, caucho y combinaciones de los mismos.

Las figuras 6A, 6B, 7A y 7B muestran diagramas de una bomba de infusión 600 a modo de ejemplo que incluye una realización de la junta de puerta desvelada. Las figuras 6A y 6B muestran una vista en perspectiva frontal, mientras que las figuras 7A y 7B muestran una vista en perspectiva trasera de la bomba de infusión 600. La bomba de infusión 600 a modo de ejemplo puede incluir cualquier bomba capaz de administrar una terapia intravenosa a un paciente a través de uno o más tubos IV o conjuntos de vías. Los ejemplos incluyen una bomba peristáltica lineal, una bomba de gran volumen ("LVP"), una bomba ambulatoria y/o una bomba multicanal, etc. Una bomba peristáltica lineal usa un rotor para comprimir parte de un tubo mientras rota. A menudo, uno o más rodillos del rotor hacen contacto con el tubo durante media rotación. La rotación comprimida hace que una cantidad definida de fluido pase a través del tubo. Los LVP usan habitualmente uno o más dedos o brazos para comprimir una parte del tubo de terapia intravenosa ("IV"). La sincronización de la acción del dedo sobre el tubo provoca un movimiento constante o casi constante de un fluido a través del tubo.

La bomba de infusión 600 a modo de ejemplo incluye una interfaz de pantalla 602 para visualizar información de la bomba. La interfaz de pantalla 602 también puede facilitar la programación de la bomba 600 a través de una pantalla táctil, interruptor de membrana, combinaciones de los mismos u otro tipo de interfaz de usuario. La bomba de infusión 600 en una realización también incluye una carcasa 604 configurada para encerrar los componentes electrónicos y los accionadores, que se localizan dentro del área de accionamiento 606. La bomba de infusión 600 incluye además una puerta 608, que se muestra en las figuras 6A y 6B en una posición cerrada que encierra el área de accionamiento 606. La puerta 608 a modo de ejemplo está configurada (por ejemplo, abisagrada) para abrirse, proporcionando de este modo acceso al área de accionamiento 606. Un médico puede abrir la puerta 608 para insertar el tubo IV 610 en el área de accionamiento 606 colocando, por ejemplo, el tubo IV en uno o más canales o conectores que mantienen el tubo IV en su lugar para su accionamiento.

La puerta 608 a modo de ejemplo, en la realización ilustrada, se conecta a la carcasa 604 de la bomba de infusión 600 a través de una o más bisagras 612. En el ejemplo ilustrado, las bisagras 612 están situadas en un lado de la bomba de infusión 600, lo que hace que la puerta 608 bascule alejándose de la interfaz de pantalla 602. Dicha configuración permite a un médico instalar el tubo IV 610 mientras aún puede ver la interfaz 602. De lo contrario, localizar las bisagras entre la puerta 608 y la interfaz de pantalla 602 haría que la puerta 608 se abriera en la dirección opuesta, obstruyendo de este modo la vista de la interfaz 602.

Como se ilustra en las figuras 6A, 6B, 7A y 7B, el tubo IV 610 entra (desde el punto de vista del flujo de fluido) en la bomba de infusión 600 por un extremo superior 614 del área de accionamiento 606. El tubo IV 610 en el extremo superior 614 está conectado a un recipiente de fluido, tal como una bolsa IV. El tubo IV 610 está, en general, orientado verticalmente por encima del extremo superior 614 hacia el recipiente de fluido para aprovechar la gravedad y permitir que el aire se acumule en la parte superior de una bolsa IV mientras se introduce fluido IV en el tubo 610. El tubo IV 610 sale (desde el punto de vista del flujo de fluido) de la bomba de infusión 600 por un extremo inferior 616 del área de accionamiento 606. El tubo IV 610 en el extremo inferior 616 se extiende hasta su destino de administración, por ejemplo, un paciente.

Los cortes 620 y 622 muestran vistas ampliadas en una realización del extremo superior 614 del área de accionamiento y de la bomba de infusión 600 en general. Los cortes 620 y 622 ilustran que la puerta 608 incluye una cubierta 624, que está configurada para cubrir una parte adyacente de la carcasa 604 además del extremo superior 614 del área de accionamiento 606. La cubierta 624 incluye un labio de alivio de canal 626 que se alinea con y/o fija el tubo IV 610 en la entrada de la cubierta 624. La cubierta 624 y el labio de alivio de canal 626 se describen con más detalle a continuación.

La figura 8 muestra un diagrama de una vista ampliada del extremo superior 614 del área de accionamiento 606, de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación. En esta realización, la puerta 608 se abre parcialmente para exponer el área de accionamiento 606. Como se muestra, el extremo superior 614 del área de accionamiento 606 incluye una parte de la carcasa 604 de la bomba de infusión 600. El extremo superior 614 también incluye una sección de junta 800, que cuando se acopla con la cubierta 624 de la puerta 608, bloquea o evita que los contaminantes entren en el área de accionamiento 606.

La sección de junta 800 se coloca a lo largo de un perímetro del área de accionamiento 606 en el extremo superior 614. En una realización, la sección de junta 800 también puede colocarse a lo largo del perímetro del área de accionamiento 606, incluyendo extenderse a lo largo del lado interno verticalmente dentro de la bomba de infusión 600. Además, o como alternativa, la sección de junta 800 también puede colocarse a lo largo del perímetro del área de accionamiento 606 en su extremo inferior 616.

La sección de junta 800 en una realización incluye unos rebordes 804a y 804b configurados para intercalarse con y/o soportar un resalte de empaquetadura 806. Los rebordes 804a y 804b ilustrados se extienden verticalmente desde la carcasa 604 y pueden fabricarse del mismo material y/o integrarse con la carcasa 604. En algunos casos, los rebordes 804a y 804b tienen las mismas alturas y/o anchuras. En otros casos, los rebordes 804a y 804b tienen alturas y/o anchuras variables. Por ejemplo, el reborde 804a puede incluir un labio o borde que se extiende más verticalmente que los otros rebordes.

El resalte de empaquetadura 806 a modo de ejemplo se coloca para extenderse a lo largo de la sección de junta entre los rebordes 804a y 804b. En algunos casos, un extremo del resalte de empaquetadura 806 puede extenderse desde los rebordes 804, como se muestra en la figura 8. El resalte de empaquetadura 806 puede incluir un material elastomérico para ayudar a crear una junta contra la cubierta 624 cuando la puerta 608 está cerrada. El resalte de empaquetadura 806 incluye una ventana de tubo 808 situada en el extremo superior 614 adyacente a donde se recibe el tubo IV 610 en el área de accionamiento 606. La ventana de tubo 808 puede integrarse con el resalte de empaquetadura 806, de tal manera que ambos estén fabricados del mismo material. En otros casos, la ventana de tubo 808 puede conectarse al resalte de empaquetadura 806. La ventana de tubo 808 en la realización ilustrada se extiende verticalmente por encima del resalte de empaquetadura 806 de tal manera que los bordes de la ventana de tubo 808 entran en contacto con los lados externos del tubo IV 610. En algunos casos, los bordes de la ventana de tubo 808 pueden curvarse para adaptarse a una curvatura del tubo IV 610 para proporcionar una conexión segura sin comprimir el tubo IV 610.

El resalte de empaquetadura 806 también puede incluir un canal de tubo 810 situado en la ventana de tubo 808 y estar configurado para sostener, conectar o aceptar de otro modo el tubo IV 610. De manera similar a la ventana de tubo 808, el canal de tubo 810 también puede moldearse o fabricarse del mismo material que el resalte de empaquetadura 806. El canal de tubo 810 está configurado para colocarse en al menos una parte de los rebordes 804a y 804b. En algunos casos, los rebordes 804a y/u 804b pueden incluir rebajes o canales para aceptar el canal de tubo 810. En otros ejemplos, los rebordes 804a y 804b son sustancialmente planos, de tal manera que el tubo IV 610 pueda colocarse encima de los rebordes 804 dentro del canal de tubo 810.

Como se muestra en la figura 8, la combinación del canal de tubo 810 y la ventana de tubo 808 encierra los lados externos y la mitad inferior del tubo IV 610. La naturaleza elastomérica de la ventana de tubo 808 y el canal 810 permite que el tubo IV 610 se fije sin provocar compresión ni la oclusión del fluido. Además, la conexión del tubo IV 610 a la ventana de tubo 808 y el canal 810 hace que el tubo IV conectado 610 se coloque en una orientación horizontal, lo que permite que la cubierta 624 se cierre sobre el extremo superior 614 sin rayar, arrastrar o influir mecánicamente de otro modo el tubo IV 610.

En la figura 8, también se muestra que la cubierta 624 a modo de ejemplo puede extenderse hacia dentro para cubrir el extremo superior 614 del área de accionamiento 606. La cubierta 624 puede incluir el labio de alivio de canal 626 para acoplar o conectar el tubo IV orientado verticalmente 610. La cubierta 624 también incluye un resalte de cubierta 820 situado en un lado de la cubierta 624. El resalte de cubierta 820 a modo de ejemplo está configurado para acoplarse a un canal 830 correspondiente en la carcasa 604 para evitar, por ejemplo, que la cubierta 624 se arquee, se arrastre y/o se levante hacia arriba. En algunos ejemplos, puede omitirse el resalte de cubierta 820.

La figura 9 muestra un diagrama de una realización de la puerta 608 movida a una posición cerrada para encerrar el área de accionamiento 606. En este ejemplo, una parte inferior de la cubierta 624 se acopla con el resalte de empaquetadura 806, creando de este modo una junta entre la cubierta 624 y la carcasa 604 de la bomba de infusión 600 y evitando que entren contaminantes en el área de accionamiento 606 a través de cualquier hueco entre la puerta 608 y la carcasa 604. Además, una parte inferior de la cubierta 624 en una realización entra en contacto con o sostiene una mitad superior de la sección orientada horizontalmente del tubo IV 610 en la misma localización donde la ventana de tubo 808 y el canal de tubo 810 se acoplan al tubo IV 610. Juntos, la parte inferior de la cubierta 624, la ventana de tubo 808 y el canal de tubo 810 en una realización encierran una circunferencia externa completa del tubo IV 610, lo que evita que los contaminantes entren en el área de accionamiento 606 a lo largo de cualquier hueco potencial alrededor del tubo IV 610. Al mismo tiempo, el acoplamiento del tubo IV 610 se construye con el fin de no provocar compresión ni posibles oclusiones de fluido.

Las figuras 10 y 11 muestran diagramas de diferentes vistas en perspectiva del ejemplo de la puerta 608 mostrado en la figura 9. Como se muestra en estas figuras, en una realización, se forma una junta entre la cubierta 624 y la carcasa 604 a través del resalte de empaquetadura 806. La figura 11 también muestra el resalte de cubierta 820 acoplado con el canal 830 de la carcasa 604 para evitar, por ejemplo, que se arquee la cubierta 624. Como se muestra en las figuras 9 a 11, las tolerancias entre la puerta 608, la cubierta 624 y la carcasa 604 tienen una mayor variabilidad permitida debido a que la junta se produce en el resalte de empaquetadura 806 por debajo de la cubierta 624 y/o en el interior de la puerta 608. En otras palabras, el resalte de empaquetadura 806 permite que se produzcan huecos de diferentes anchuras entre la puerta 608 y la carcasa 604 sin permitir la contaminación del área de accionamiento 606. La junta formada entre el resalte de empaquetadura 806 y la cubierta 624 y/o la puerta 608 proporciona en consecuencia una solución independiente de la tolerancia que permite que la puerta 608 y la carcasa 604 tengan un amplio intervalo de tolerancia debido a que la calidad de la junta no es sensible a, o no se basa en, la posición de la puerta 608 sobre la junta o en relación con las características o secciones correspondientes de la carcasa 604. Además, como se muestra en las figuras 9 a 11, la junta en una realización es compatible con tubos IV convencionales (sin modificar), lo que es más rentable.

La figura 12 muestra un diagrama de una parte inferior de la cubierta 624, de acuerdo con una realización a modo de ejemplo de la presente divulgación. Como se ha expuesto anteriormente, la cubierta 624 incluye un labio de alivio de canal 626 para acoplarse o entrar en contacto de otro modo con un tubo IV. La cubierta 624 también puede incluir una entalladura 1202 para proporcionar un espacio adicional dentro de la carcasa 604 y/o para apoyarse contra una característica de acoplamiento de la carcasa 604.

La cubierta 624 en una realización también incluye una sección de rebaje 1204, que está configurada para alinearse con el canal de tubo 810 cuando la puerta 608 está en la posición cerrada. La sección de rebaje 1204 está configurada para sostener, entrar en contacto con o aceptar de otro modo una parte de una circunferencia externa del tubo IV 610. Juntos, la sección de rebaje 1204, la ventana de tubo 808 y el canal de tubo 810 encierran y/o rodean la circunferencia externa completa de un tubo IV 610 en la sección de junta 800.

Las figuras 13 y 14 muestran diagramas de una realización del extremo superior 614 del área de accionamiento 606 con la puerta 608 en la posición abierta y la sección de junta 800 expuesta. En la figura 13, el reborde 804 incluye un corte para el canal de tubo 810. En otro ejemplo, el canal de tubo 810 puede colocarse en la parte superior del reborde 804b. Como se ha expuesto anteriormente, el canal de tubo 810 en una realización está configurado para sostener o acoplarse con y sellar de manera segura el tubo IV 610 sin una compresión sustancial. La figura 13 también muestra la ventana de tubo 808 del resalte de empaquetadura 806 acoplándose con el tubo IV 610. Además, la figura 13 muestra el resalte de empaquetadura 806 que se extiende más allá de los rebordes 804 y que discurre verticalmente hacia abajo de la carcasa 604 adyacente a un hueco entre un borde de la puerta 608 y la carcasa 604 cuando la puerta 608 está en la posición cerrada.

La figura 14 muestra una vista en planta desde arriba de una realización del extremo superior 614 del área de accionamiento 606 que incluye la sección de junta expuesta 800. En este ejemplo, el reborde 804a incluye un valle que está conectado al resalte de empaquetadura 806. El valle puede permitir, por ejemplo, que el resalte de empaquetadura 808 se comprima y se expanda ligeramente cuando entra en contacto con la parte inferior de la cubierta 624. El valle también puede atrapar fluido filtrado y/u otros contaminantes que son capaces de circunvalar el resalte de empaquetadura 806 y/o la combinación de la sección de rebaje 1204, el canal de tubo 810 y la ventana de tubo 808 cuando la puerta 608 está en la posición cerrada.

La figura 14 también muestra el resalte de empaquetadura 806 (seccionado) envuelto alrededor hacia la bisagra 612 de la puerta 608 para sellar esa sección. En general, el resalte de empaquetadura 806 proporciona una junta en tres dimensiones para encerrar el área de accionamiento 606. Esto incluye proporcionar juntas adyacentes a los bordes de la puerta 608 en los ejes x e y en combinación con una junta en el eje z adyacente a la cubierta 624.

Debería apreciarse que el reborde 804a, o al menos el borde o labio del reborde 804a, no incluye un corte para el canal de tubo 810. En cambio, el canal de tubo 810 se extiende dentro del valle del reborde 804a y termina en el borde elevado. La figura 14 muestra una realización de una sección de guía de tubo 1402, que está conectada y/o integrada con el reborde 804a en el canal de tubo 810. La sección de guía de tubo 1402 está configurada para sostener o aceptar de otro modo el tubo IV 610 haciendo que el tubo IV se doble en una orientación deseada, por ejemplo, vertical, en el área de accionamiento 606. En algunas realizaciones, la sección de guía de tubo 1402 puede dimensionarse para entrar en contacto con y proporcionar guía o una superficie para doblar el tubo IV 610 hacia abajo hasta el área de accionamiento 606. La sección de guía de tubo 1402 incluye unos rebordes en cascada, que pueden alinearse con la estructura correspondiente en la parte inferior de la cubierta 624 para guiar o colocar adicionalmente el tubo IV 610. En algunas realizaciones, la sección de guía de tubo 1402 puede aliviar la tensión y/o la presión en el doblez del tubo IV 610.

La figura 15 muestra una sección transversal de una realización de la bomba de infusión 600 en el tubo IV 610. Como se muestra, la puerta 608 encierra el área de accionamiento 606 que incluye los accionadores 1502. La cubierta 624 se extiende por o cubre el extremo superior 614 del área de accionamiento 606 y la sección de junta 800. En la realización ilustrada, el tubo IV 610 se dobla desde una orientación vertical a una orientación horizontal a medida que el tubo IV 610 se recibe bajo la cubierta 624. El doblez se produce en el labio de alivio de canal 626. La combinación del canal de tubo 810, la sección de rebaje de cubierta 1204 y la ventana de tubo 808 encierra el tubo IV 610 debajo de la cubierta 624. El canal de tubo 810 situado dentro de la puerta 608 permite que el tubo IV 610 se doble en una orientación deseada, por ejemplo, vertical, para permitir que el tubo se comprima por los accionadores 1502 para bombear fluido. En la realización ilustrada, la cubierta 624 y la sección de junta 800 proporcionan una barrera que evita que los contaminantes entren en el área de accionamiento 606, permitiendo a la vez un intervalo de tolerancias más amplio entre la puerta 608 y la carcasa 604. En otras palabras, cualquier hueco que pueda producirse entre la puerta 608 y la carcasa 604 de la bomba de infusión 600 está protegido por la sección de junta 800, que se coloca justo dentro de los bordes de la puerta.

Realizaciones de cubierta

Las figuras 16 a 24 ilustran diversas vistas de la cubierta 624 de la figura 12, de acuerdo con unas realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación. Debe apreciarse que las realizaciones ilustradas en las figuras 16 a 24 son solo ilustrativas de posibles diseños de cubierta. La cubierta 624 de la puerta 608 de la bomba de infusión 600 puede comprender cualquier diseño operable con la sección de junta 800 para evitar que entren contaminantes en el área de accionamiento 604.

Las figuras 16 a 18 muestran una parte superior a modo de ejemplo de la cubierta 624. Por ejemplo, la figura 16 muestra una vista desde arriba en perspectiva de una cubierta 1602 con una superficie plana. La figura 17 muestra una vista desde arriba en perspectiva de una cubierta 1702 con una superficie estriada. Ninguna de las dos cubiertas 1602 y 1702 incluye un labio de alivio de canal. En comparación, la figura 18 muestra una vista desde arriba en perspectiva de una cubierta plana 1802 con el labio de alivio de canal 626.

Las figuras 19 a 22 muestran lados inferiores a modo de ejemplo de la cubierta 624. Por ejemplo, la figura 19 muestra una vista en perspectiva de la parte inferior de la cubierta 1902 con una muesca 1904. En comparación, la figura 20 muestra una vista desde abajo prospectiva de la cubierta 2002 con la entalladura 1202. La diferencia entre la muesca 1904 y la entalladura 1202 es que la entalladura 1202 se extiende hasta un borde de la cubierta 2002 mientras que la muesca 1904 comprende un canal poco profundo situado justo dentro de un borde de la cubierta 1902. Además de estar diseñadas para conectarse o adaptarse a las características en la carcasa adyacente 604, tanto la muesca 1904 como la entalladura 1202 pueden configurarse para romper o dividir el flujo de fluido en gotitas para facilitar la prevención de la contaminación de la sección de junta 800.

A diferencia de las figuras 19 y 20, la figura 21 muestra una cubierta 2102 con un borde plano, que ilustra que no se requiere una muesca ni una entalladura. Sin embargo, las figuras 19 a 21 muestran unas secciones de rebaje similares 1204 y un labio de alivio de canal 626. En estos ejemplos ilustrados, las secciones de rebaje 1204 tienen una superficie y/o un contorno lisos. El labio de alivio de canal 626 también puede tener una superficie lisa.

La figura 22 muestra una vista de la parte inferior de la cubierta 2202 con una sección de rebaje 2204 que tiene una superficie y/o un contorno acanalados. La superficie acanalada puede mejorar una junta entre la cubierta 2202 y un tubo IV. Por ejemplo, los rebordes de los resaltes pueden hundirse en el tubo IV creando una conexión segura. Sin embargo, los espacios entre los rebordes liberan la tensión compresiva, de manera que los rebordes no compriman ni ocluyan completamente el tubo IV. Los resaltes de la sección de rebaje 2204 también pueden proporcionar un agarre en el tubo IV para evitar el movimiento. En consecuencia, la figura 22 muestra que un labio de alivio de canal también puede ser acanalado.

Las figuras 23 y 24 muestran una realización del labio de alivio de canal 626 de las figuras 6B a 12 y 19 a 22 con un resalte de canal 2302. La figura 23 muestra una vista desde arriba del labio de alivio de canal 626 con el resalte de canal 2302. La figura 24 muestra una vista desde abajo del labio de alivio de canal 626 con el resalte de canal 2302. El resalte de canal 2302 incluye uno o más salientes dentro del labio de alivio de canal 626. Por ejemplo, aunque las figuras 23 y 24 muestran un saliente, debería apreciarse que el labio de alivio de canal 626 puede incluir dos, tres o más resaltes de canal 2302. Como se muestra en la figura 24, el resalte de canal 2302 termina en un comienzo de la sección de rebaje 1204, donde el tubo IV habitualmente tiene una orientación horizontal.

El resalte de canal 2302 a modo de ejemplo está configurado para evitar que un tubo IV se comprima y provoque una oclusión del fluido. Específicamente, el resalte de canal 2302 hace que un tubo IV doblado forme dos o más canales internos en los valles de labio de alivio 2304 adyacentes al resalte 2302. En otras palabras, el resalte de canal 2302 es un punto de compresión en un tubo IV, considerando que los valles de labio de alivio 2304 proporcionan áreas de liberación de tensión, evitando de este modo que un tubo IV doblado se cierre completamente.

Realizaciones de la sección de junta

Las figuras 25 a 31 ilustran diversas vistas de una sección de junta 800 de la bomba de infusión 600 de las figuras 6A, 6B, 7A y 7B, de acuerdo con unas realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación. Las secciones de junta 800 en las realizaciones a modo de ejemplo de las figuras 25 a 31 se forman y operan al menos sustancialmente de manera similar a las secciones de junta descritas anteriormente. La figura 25 muestra la sección de junta 800 con el resalte de empaquetadura 806 entre los rebordes 804a y 804b. El resalte de empaquetadura 806 está conectado o integrado con la ventana de tubo 808 y el canal de tubo 810, como se ha expuesto anteriormente.

La figura 26 muestra una realización de la sección de junta 800 que incluye un resalte de empaquetadura 2602 sin los rebordes 804. En este ejemplo, el resalte de empaquetadura 2602 puede conectarse a la carcasa 604 en un extremo superior 614 del área de accionamiento 606. La conexión del resalte de empaquetadura 2602 a la carcasa 604 puede ser lo suficientemente fuerte como para que los rebordes 804 no sean necesarios. El resalte de empaquetadura 2602 incluye una ventana de tubo 2604 y un canal de tubo 2606. La ventana de tubo 2604 puede tener una altura igual o diferente que el resalte de empaquetadura 2602. Como se muestra en la figura 26, la ventana de tubo 2604 y el canal de tubo 2606 se curvan para sostener o adaptarse de otro modo a un tubo IV. El canal de tubo 2606 se conecta a la sección de guía de tubo 1402, que también está configurada para sostener o adaptarse de otro modo a un tubo IV además de soportar la flexión del tubo IV.

La figura 27 muestra otra realización de la sección de junta 800 que incluye un resalte de empaquetadura 2702 sin los rebordes 804. En esta realización, el resalte de empaquetadura 2702 está integrado y/o formado del mismo material que la carcasa 604. Por ejemplo, el resalte de empaquetadura 2702 y la carcasa 604 pueden incluir un material plástico. El resalte de empaquetadura 2702 incluye la ventana de tubo 2704, que incluye dos resaltes en paralelo. Los resaltes están en paralelo en un punto de conexión con el tubo IV en el canal de tubo 2706. Lejos del canal de tubo 2706, el segundo resalte está doblado para conectarse al primer resalte, que comprende el resalte de empaquetadura 2702. En otras realizaciones, el segundo resalte puede discurrir paralelo a lo largo de toda la longitud de la sección de junta 800.

En el ejemplo de la figura 27, el canal de tubo 2706 es acanalado. Los resaltes pueden permitir el sostenimiento o agarre de un tubo IV sin provocar la compresión completa del tubo y la oclusión del fluido. Los resaltes del canal de tubo 2706 también pueden atrapar contaminantes antes de que puedan entrar en el área de accionamiento 606.

Las figuras 28 a 30 muestran variaciones del canal de tubo 810 de las figuras 8 a 11, 13 a 15, 25 y 26. En estos ejemplos, la ventana de tubo 2802 incluye dos resaltes paralelos. Sin embargo, en otros ejemplos, la ventana de tubo 2802 puede incluir un único resalte, como se muestra en las figuras anteriores, o incluir resaltes adicionales en paralelo. La figura 28 muestra un canal de tubo 2804 con una superficie lisa. La figura 29 muestra una realización donde un canal de tubo 2902 tiene una superficie toscamente acanalada. Los resaltes del canal de tubo 2902 están alineados con los resaltes de la ventana de tubo 2802 para proporcionar, por ejemplo, una conexión más segura y/o evitar que se formen huecos. En algunos casos, los resaltes de la ventana de tubo 2802 pueden tener una anchura igual o similar que los resaltes del canal de tubo 2902. Los resaltes del canal de tubo 2902 también pueden evitar que un tubo IV se deslice dentro del canal de tubo 2902.

La figura 30 muestra un canal de tubo 3002 con resaltes finos o estrechos. Como se muestra, los resaltes de la ventana de tubo 2802 tienen una anchura estrecha para alinearse con los resaltes del canal de tubo 3002. Sin embargo, no todos los resaltes del canal de tubo 3002 tienen un resalte correspondiente de la ventana de tubo 2802. Los resaltes del canal de tubo 3002 pueden sujetar un tubo IV para crear una conexión segura y/o evitar que el tubo IV se deslice o se mueva de otro modo.

La figura 31 muestra la sección de junta 800 con un resalte de empaquetadura 3102 que está curvado en la sección 3104 de la carcasa 604. La curvatura del resalte de empaquetadura 3102 puede adaptarse a o permitir que la puerta 608 y/o la cubierta 624 tengan bordes redondeados, como se expone a continuación en relación con las figuras 32 a 36. El resalte de empaquetadura 3102 puede discurrir a lo largo de la carcasa 604 en una orientación vertical a través del extremo inferior 616 del área de accionamiento 606 para proporcionar una junta justo dentro de un borde vertical de la puerta 608.

Realizaciones de la forma de la cubierta

Las figuras 32 a 36 son diversas vistas que ilustran variaciones de forma de la cubierta 626 de la figura 12, de acuerdo con unas realizaciones a modo de ejemplo de la presente divulgación. La cubierta en cualquiera de las variaciones puede fabricarse de cualquiera de los materiales expuestos en el presente documento. La figura 32 muestra una vista de arriba hacia abajo de la cubierta 626, que tiene las esquinas puntiagudas. En comparación, la figura 33 muestra una vista de arriba hacia abajo de la cubierta 3302, que tiene las esquinas redondeadas. La redondez o ablandamiento de las esquinas de la cubierta 3302 permite, por ejemplo, el acceso a características subyacentes, tales como tornillos. La cubierta 3302 de la figura 32 puede usarse junto con el resalte de empaquetadura 3102 de la figura 31.

Las figuras 34 a 36 muestran variaciones de cubierta adicionales con los bordes redondeados. Por ejemplo, la figura 34 muestra la cubierta 3402 con una lengüeta 3404, con los bordes redondeados en el labio de alivio de canal. De manera similar, la figura 36 muestra la cubierta 3602 con una lengüeta 3406 que se extiende hasta un borde de la cubierta 3602. La figura 35 muestra la cubierta 3502 con una primera esquina 3504 y una segunda esquina 3506 con diferentes grados de redondez. Específicamente, la primera esquina 3504 es relativamente puntiaguda mientras que la segunda esquina 3506 tiene una pendiente gradual. Debe apreciarse que las variaciones de cubierta mostradas en las figuras 34 a 36 son solo ejemplos. Otras realizaciones pueden tener cubiertas de formas diferentes basadas, por ejemplo, en las características/dimensiones de la carcasa 604 y/o en cómo se configura un tubo IV para entrar en un área de accionamiento 606.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una bomba de infusión (600) para administrar un fluido intravenoso ("IV") que comprende:

una carcasa (604) que incluye

un área de accionamiento (606) configurada para acoplarse a una primera parte de un tubo IV (610) en una orientación vertical, incluyendo el área de accionamiento un primer extremo (614) para recibir el tubo IV de un recipiente de fluido y un segundo extremo (616) para proporcionar el tubo IV a un paciente, y

una sección de junta (800) situada a lo largo del perímetro de al menos una parte del área de accionamiento, incluyendo la sección de junta

un resalte de empaquetadura (806) situado a lo largo de la sección de junta, y

un canal de tubo (810) situado en una parte superior de la carcasa (604) y que tiene una orientación horizontal, estando el canal de tubo configurado para sostener una segunda parte del tubo IV; y

una puerta (608) conectada a la carcasa y configurada para acoplarse al resalte de empaquetadura para encerrar el área de accionamiento de la carcasa, incluyendo la puerta al menos uno de

una sección de rebaje (1204) configurada para alinearse con el canal de tubo cuando la puerta está cerrada, estando la sección de rebaje configurada para sostener la segunda parte del tubo IV de tal manera que la sección de rebaje y el canal de tubo juntos encierren la segunda parte del tubo IV, o

un labio de alivio de canal (626) configurado para acoplarse a la segunda parte del tubo IV que entra en la puerta.

2. La bomba de infusión de la reivindicación 1, en donde la sección de junta (800) incluye una sección de guía de tubo (1402) situada entre el canal de tubo (810) y el área de accionamiento (606), estando la sección de guía de tubo configurada para sostener la segunda parte del tubo IV (610), haciendo que la tercera parte, situada entre la segunda parte y la primera parte, del tubo IV se doble en la orientación vertical en el área de accionamiento.

3. La bomba de infusión de las reivindicaciones 1 o 2, en donde el canal de tubo (810) incluye una superficie que es al menos una de (i) lisa, (ii) toscamente acanalada, o (iii) finamente acanalada.

4. La bomba de infusión de una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 o 3, en donde el resalte de empaquetadura (806) incluye al menos uno de (i) un único resalte, o (ii) al menos dos resaltes en paralelo.

5. La bomba de infusión de las reivindicaciones 1 o 4, en donde el resalte de empaquetadura (806) incluye un material elastomérico.

6. La bomba de infusión de una cualquiera de las reivindicaciones 1, 4 o 5, en donde el resalte de empaquetadura (806) está moldeado con la carcasa (604).

7. La bomba de infusión de las reivindicaciones 1 o 6, en donde la puerta (608) incluye una cubierta (624) configurada para extenderse sobre la carcasa (604) en el primer extremo del área de accionamiento (606), incluyendo la cubierta el al menos uno de la sección de rebaje (1204) o el labio de alivio de canal (626).

8. La bomba de infusión de la reivindicación 7, en donde el sostenimiento de la segunda parte del tubo IV (610) por la sección de rebaje (1204) y el canal de tubo (810) hace que la segunda parte del tubo IV se doble en la orientación horizontal por debajo de la cubierta (624).

9. La bomba de infusión de la reivindicación 7, en donde la cubierta (624) incluye además un resalte (820) situado en un lado de la cubierta que está configurado para acoplarse a un canal (830) de la carcasa (604) que es adyacente al área de accionamiento (606), evitando el acoplamiento del resalte con el canal que la cubierta se mueva hacia arriba.

10. La bomba de infusión de una cualquiera de las reivindicaciones 1, 6, 7 o 9, en donde el labio de alivio de canal (626) incluye al menos un resalte (2302) configurado para hacer que al menos una zona del tubo IV (610) se mantenga sin plegarse en la localización donde se dobla la segunda parte del tubo IV.

11. La bomba de infusión de una cualquiera de las reivindicaciones 1, 6, 7 o 10, en donde el primer extremo es un extremo superior del área de accionamiento y el segundo extremo es un extremo inferior del área de accionamiento.

12. La bomba de infusión de una cualquiera de las reivindicaciones 1, 6, 7 u 11, en donde el resalte de empaquetadura (806) incluye una ventana de tubo (808) situada adyacente al primer extremo (614) del área de accionamiento (606) configurada para recibir el tubo IV (610).

13. La bomba de infusión de una cualquiera de las reivindicaciones 1, 6, 7 o 12, en donde el canal de tubo (810) está situado en la ventana de tubo (808).

14. La bomba de infusión de la reivindicación 1, en donde la puerta (608) está conectada de manera abisagrada a la carcasa (604).

15. La bomba de infusión de la reivindicación 1, en donde el canal de tubo (810) está en la orientación horizontal cuando la bomba de infusión está situada para funcionar.