ES2871103T3 - Recipiente con un anillo de seguridad para la seguridad en el transporte de una tapa - Google Patents

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Hanns-Ulrich Saier
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Abstract

Recipiente (1) que comprende: un envase (2) compuesto por plástico en forma de un cubo con un fondo (3) y una pared lateral circunferencial (4), una tapa (5) para el cierre de un orificio (53) formado en el envase (2), presentando el envase (2) en su borde (10) una zona de engranaje circunferencial (12) con un perfil de apriete, que interacciona con un perfil de apriete en un lado interno de un borde (15) de la tapa (5), para cerrar el orificio (53) del envase (2), un anillo de seguridad (6) para la seguridad en el transporte de la tapa (5) colocada sobre el envase (2) en forma de un cubo, preferentemente compuesta por plástico, abrazando una pared lateral circunferencial (7) del anillo de seguridad (6) el borde (10) del envase (2) y abarcando una zona de seguridad (8) que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) el borde (15) de la tapa (5), estando cerradas en sí la pared lateral (7) y/o la zona de seguridad (8) del anillo de seguridad (6), formándose elementos de enclavamiento (9) que sobresalen hacia dentro a través de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) en la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) para la fijación del anillo de seguridad (6) en el borde (10) del envase (2), y formándose huecos (17) en la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) entre el lado de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) en el que se forma la zona de seguridad (8) que sobresale hacia dentro y los elementos de enclavamiento (9).

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente con un anillo de seguridad para la seguridad en el transporte de una tapa
La invención se refiere a un recipiente que comprende: un envase compuesto por plástico en forma de un cubo con un fondo y una pared lateral circunferencial, una tapa para el cierre de un orificio formado en el envase, presentando el envase en su borde una zona de engranaje circunferencial con un perfil de apriete, que interacciona con un perfil de apriete en un lado interno de un borde de la tapa, para cerrar el orificio del envase, así como un anillo de seguridad para la seguridad en el transporte de la tapa colocada sobre el envase en forma de un cubo, preferentemente de compuesto por plástico.
En el sentido de esta solicitud, se debe entender por un cubo un envase con una pared lateral cilíndrica circunferencial, por regla general ligeramente inclinada en forma de cono, y un orificio, que se extiende típicamente sobre el lado superior total del cubo. La forma básica del cubo, que corresponde típicamente a la forma básica del fondo, es arbitraria. El cubo puede presentar, a modo de ejemplo, una forma básica ovalada, redonda, rectangular o cuadrada. En el sentido de esta solicitud también se entiende por un cubo un envase en forma de bote.
En la zona del orificio, el envase presenta un borde circunferencial en el que se forma una zona de engranaje para la interacción con la tapa. La zona de engranaje presenta un perfil de apriete que interacciona con un perfil de apriete en el lado interno del borde de la tapa para cerrar idealmente de manera hermética el orificio del envase. El envase puede presentar una lengüeta de apertura, que se extiende en la zona de engranaje para simplificar la retirada de la tapa para un usuario.
En el transporte de un recipiente, mediante la acción de fuerzas externas se puede desprender involuntariamente el engranaje entre la tapa y el envase. A modo de ejemplo, en el transporte de varios recipientes que están dispuestos en un palé y se presionan lateralmente entre sí, la lengüeta de apertura se puede presionar involuntariamente. Si en este caso se sumerge otro recipiente bajo la tapa y a continuación se mueve este hacia arriba, como puede ser el caso, por ejemplo, en el paso por una curva de un camión, la tapa del recipiente se levanta involuntariamente en el caso de lengüeta de apertura presionada.
Existen requisitos elevados en la seguridad en el transporte, a modo de ejemplo, en el transporte de mercancías peligrosas, a modo de ejemplo en recipientes con autorización UN para sustancias peligrosas, en el caso de productos farmacéuticos, en el caso de transporte por mar, en el caso de materiales de llenado muy caros, en el caso de envío de paquetes o en el caso de envases de desechos médicos. Por lo tanto, en especial en tales aplicaciones, es ventajoso prever medidas que aseguren especialmente la tapa para el transporte del recipiente y cierren el recipiente de modo seguro en el transporte.
En el documento DD 38150 A1 se describe un cubo de plástico hermético para líquidos, cuya tapa con su borde curvado se mantiene hermética a líquidos a través de un borde cavo de cubo reforzado con un anillo metálico y a través de un anillo de sujeción.
No obstante, envases que contienen líquidos o material peligroso no solo deben ser cerrables herméticamente de manera duradera, también deben mantener el estado de hermeticidad en el caso de fuerzas de acción externa. Un envase para el almacenamiento de material peligroso con autorización UN debe aprobar, a modo de ejemplo, un ensayo de caída, en el que se deja caer el envase cerrado con su contenido desde una altura, por ejemplo, de 1,80 m. Si tal envase con un anillo de sujeción incide sobre el suelo, existe el peligro de que el anillo de sujeción se deforme y que esta deformación se transmita al envase y a la tapa, de modo que el envase pierde hermeticidad.
Para evitar este problema, en el documento DE 89 10359 U1 se describe un cierre de envase de un envase metálico, en el que el anillo de sujeción presenta una estabilidad dimensional mejorada frente a fuerzas de deformación de acción externa. En este caso, ambos extremos del anillo de sujeción están unidos entre sí mediante un tensor.
Si tal envase se golpea en el suelo en la zona del tensor, esto puede conducir igualmente a deterioros en el envase que provocan una falta de hermeticidad. Para evitar esto, en el documento DE 94 17502 U1 se propone formar los extremos del anillo de sujeción a modo de un engranaje con elementos de conexión que solapan entre sí en conexión positiva. En el documento DE 90 12 138 A1 se describe un anillo de sujeción sin cierre de sujeción, cuya primera sección final que presenta un orificio, en estado cerrado del anillo de sujeción, cubre una segunda sección final que presenta un ojal, que se puede extender a través del orificio en estado cerrado del anillo de sujeción.
En el documento DE 10005299 A1 se describe un procedimiento para el cierre completamente automático de envases en forma de cubo, en el que se aplican combinaciones de anillo de sujeción/tapa conjuntamente en un envase. Inmediatamente antes de la aplicación de una fuerza de cierre para la presión de la tapa, el obturador del anillo de sujeción cerrado se somete a una fuerza de apertura con ayuda de un dispositivo de apertura. Tras la presión de la tapa se cierra el anillo de sujeción y se presiona la tapa, es decir, se desliza del envase.
En el documento CH 624 356 A5 se describe un envase metálico, cuya tapa se corta en el extremo de llenado del envase por medio de una solapa de sujeción de plástico en forma de banda. En el caso de la solapa de sujeción plástico se trata de una denominada solapa de sujeción “abierta”, que se puede inyectar a modo de una banda lineal.
Para la fijación de la solapa de sujeción en el envase se emplea un cierre de lengüeta para la solapa de sujeción.
En el documento DE 202009016507 U1 se emplea un anillo cerrado elástico para cerrar el cuerpo de alojamiento de metal de un envase. El anillo elástico es componente de una tapa que presenta una cubierta metálica para el cierre del orificio del cuerpo superior del cuerpo de alojamiento metálico. El anillo elástico presenta una pieza de cierre, que sobresale hacia abajo e interacciona mediante apriete, o bien enclavamiento, con un saliente dirigido hacia fuera en el orificio superior del cuerpo de alojamiento metálico, para cerrar la tapa sobre el cuerpo de alojamiento.
Por el documento FR 2801 873 A1 se ha dado a conocer un envase con una tapa de dos piezas, que presenta un tapón y medios para la sujeción del tapón en forma de un anillo. Un borde descubierto de un cuerpo cilíndrico está curvado hacia fuera y el anillo perfilado se puede acoplar en el borde descubierto del cuerpo cilíndrico.
En el documento US 3 817 419 se describe un mecanismo de bloqueo que se sujeta por medio de una faldilla circunferencial de un cierre de envase. El mecanismo de bloqueo comprende un par de bandas de apoyo de material flexible distanciadas, que están unidas entre sí mediante un elemento puente. El gancho de bloqueo presenta una nariz de bloqueo que sobresale hacia la faldilla circunferencial, siendo apropiada la nariz de bloqueo para el enclavamiento contra una superficie de bloqueo del envase, y sujetándose en esta mediante la naturaleza flexible de las bandas y/o una junta elástica, en estado de bloqueo del mecanismo de bloqueo.
La invención toma como base la tarea de poner a disposición un recipiente con un anillo de seguridad que supere los inconvenientes del estado de la técnica. El anillo de seguridad debe garantizar en especial una elevada seguridad en el transporte del recipiente y ser integrable significativamente en procesos de logística y envasado modernos.
Esta tarea se soluciona mediante un recipiente del tipo citado inicialmente, en la que una pared lateral anular del anillo de seguridad abraza un borde del envase, y cuya zona de seguridad que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral solapa una zona de la tapa, estando cerradas en sí la pared lateral y/o la zona de seguridad del anillo de seguridad, formándose elementos de enclavamiento que sobresalen hacia dentro a través de la pared lateral del anillo de seguridad, en la pared lateral del anillo de seguridad, para la sujeción del anillo de seguridad en el borde del envase, y formándose huecos en la pared lateral del anillo de seguridad entre el lado de la pared lateral del anillo de seguridad, en el que se forma la zona de seguridad que sobresale hacia dentro, y los elementos de enclavamiento.
Se entiende por una pared lateral “cerrada en sí”, o bien una zona de seguridad cerrada en sí, el hecho de que la pared lateral, o bien la zona de seguridad, transcurran continuamente en sentido periférico. Esto no significa que no puedan estar previstas escotaduras en la pared lateral, o bien en la zona de seguridad, aunque estas no presenten dos extremos descubiertos que se pueden unir entre sí, como es el caso en un anillo de sujeción metálico -con o sin tensor-.
La pared lateral y la zona de seguridad están formadas típicamente en una sección, o bien en una pieza. En su lado interno, la pared lateral presenta una dimensión predeterminada, que se adapta a la dimensión del borde del envase, de modo que la pared lateral del anillo de seguridad abraza el borde del envase, así como, por regla general, el borde de la tapa, en especial en conexión positiva. En este caso, la pared lateral del anillo de seguridad se ajusta superficialmente al borde del envase. En el caso de un envase redondo, el diámetro del lado interno del anillo de seguridad corresponde aproximadamente al diámetro del lado externo del borde del envase, así como de la tapa, que termina al ras con el envase típicamente en su borde externo. La zona de seguridad que abarca la tapa se puede situar en especial en el lado superior del borde de la tapa si el anillo de seguridad se encuentra en su posición de seguridad.
Para el cierre resistente al transporte de un recipiente, según la invención se propone emplear un anillo de seguridad que se desliza típicamente del lado superior del envase sobre el borde del envase cerrado con la tapa. La zona de seguridad del anillo de seguridad que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral asegura la tapa contra un levantamiento involuntario del envase. Por consiguiente, en contrapartida a un anillo de sujeción metálico, el anillo de seguridad no se coloca en el envase mediante la aplicación de una fuerza radial, bajo reducción de su diámetro, ni se fija a continuación al envase por medio de un tensor o por medio de un engranaje.
Por consiguiente, el anillo de seguridad no requiere ningún tensor ni presenta tampoco extremos descubiertos que se puedan desprender involuntariamente en el caso de choque contra el suelo del recipiente asegurado con el anillo de seguridad. Por regla general, el anillo de seguridad se puede colocar en recipientes convencionales que presenten un envase y una tapa, sin que se deban efectuar modificaciones estructurales en estos recipientes con este fin. El anillo de seguridad, más exactamente la pared lateral, también puede servir en especial para cubrir una lengüeta de apertura prevista en el borde del envase, de modo que esta no se pueda presionar involuntariamente, lo que podría tener por consecuencia una liberación accidental de la tapa.
En una forma de realización, el anillo de seguridad es encajable en el envase en forma de cubo compuesto por plástico, en especial en la tapa colocada sobre el envase. El anillo de seguridad se puede encajar en el envase cerrado con la tapa. Alternativamente es posible encajar una unidad montada previamente, en la que la tapa se sostiene en el anillo de seguridad, en el envase en forma de un cubo, como se explica más detalladamente a continuación.
El anillo de seguridad es encajable en el envase, es decir, colocable de manera traslacional, o bien deslizable, para lo cual se emplea típicamente un dispositivo de sujeción en un proceso industrial. La tapa que se coloca sobre el envase y se asegura con el anillo de seguridad se produce típicamente asimismo a partir de plástico. Para poder encajar el anillo de seguridad en el envase, o bien en la tapa, el anillo de seguridad se produce típicamente a partir de plástico. No obstante, también es posible encajar, o bien fijar en un envase de plástico un anillo de seguridad que se haya producido a partir de un material metálico o de una combinación de plástico y un material metálico, ya que el material de plástico del envase se presiona desde arriba hacia dentro al encajar, o bien deslizar el anillo de seguridad, y en este caso se deforma elásticamente. Si el anillo de seguridad metálico se produce en un procedimiento de laminación, típicamente es necesario unir permanentemente ambos extremos descubiertos de una chapa laminada mediante un procedimiento de unión, por ejemplo mediante soldadura, para formar un anillo de seguridad cerrado en sí, en una pieza. En el caso de un anillo de seguridad producido en una pieza en el procedimiento de moldeo por inyección, típicamente no es necesario tal ensamblaje, es decir, en tal anillo de seguridad no existen prácticamente puntos de unión.
En la pared lateral se forman elementos de enclavamiento para la fijación del anillo de seguridad en el borde del envase. Por regla general, la fuerza en sentido radial, que se ejerce desde el borde del envase sobre el anillo de seguridad, no es suficientemente elevada para fijar el anillo de seguridad al envase de manera segura para el transporte. Por lo tanto, se emplean elementos de enclavamiento o -en un ejemplo no correspondiente a la invenciónun borde de enclavamiento completamente circunferencial (en lo esencial), para impedir que el anillo de seguridad deslizado en el envase con tapa se libere de manera accidental, es decir, se retire típicamente hacia arriba debido a fuerzas externas. En caso dado, el anillo de seguridad también se puede fijar al envase sin la previsión de elementos de enclavamiento. En este caso se pueden colocar eventualmente elementos de enclavamiento en el envase para fijar el anillo de seguridad al envase.
Por consiguiente, los elementos de enclavamiento aseguran el anillo de seguridad contra un levantamiento accidental del envase. Con este fin, en el anillo de seguridad pueden estar previstos varios elementos de enclavamiento distribuidos a lo largo del perímetro de la pared lateral, que interaccionan con elementos de enclavamiento en el envase, aunque esto no es imprescindible: es suficiente que estén colocados elementos de enclavamiento únicamente en el anillo de seguridad, pero no en el envase.
Los elementos de enclavamiento se colocan típicamente en un lado de la pared lateral del anillo de seguridad opuesto a la zona de seguridad. En el deslizamiento del anillo de seguridad sobre el envase, el anillo de seguridad y/o el envase se deforma/n elásticamente de manera leve, de modo que los elementos de enclavamiento, o bien el borde de enclavamiento se pueden mover a lo largo del lado externo del envase, hasta que estos (este) alcanza/n su posición de enclavamiento.
En la posición de enclavamiento, los elementos de enclavamiento pueden sujetar por detrás el borde del envase, más exactamente una faldilla formada en el borde del envase, de modo que el anillo de seguridad no se puede levantar hacia arriba. En el caso de empleo no correspondiente a la invención de un borde de enclavamiento, en caso dado, el anillo de seguridad no se puede desprender del envase sin problema, es decir, por regla general no sin el empleo de una herramienta. En el caso de empleo de elementos de enclavamiento es posible realizar una liberación múltiple y un nuevo deslizamiento del anillo de seguridad en el depósito o en otros depósitos, es decir, el anillo de seguridad es empleable varias veces. No obstante, también con elementos de enclavamiento es posible utilizar solo una vez el anillo de sujeción, como se describe más detalladamente a continuación. Un respectivo elemento de enclavamiento se extiende generalmente solo a través de una zona relativamente reducida en sentido periférico del anillo de seguridad. Los elementos de enclavamiento pueden estar dispuestos en especial en sentido periférico, es decir, a las mismas distancias. Ya que los elementos de enclavamiento, en caso dado, se tienen que liberar por separado por un usuario (véase más abajo), es conveniente que el número de elementos de enclavamiento no sea demasiado grande. A modo de ejemplo se pueden colocar como máximo ocho o como máximo doce elementos de enclavamiento en el anillo de seguridad.
Los elementos de enclavamiento sobresalen hacia dentro a través de la pared lateral del anillo de seguridad. Los elementos de enclavamiento, en especial en forma de nariz de enclavamiento, están formados preferentemente en un lado de la pared lateral opuesto a la zona de seguridad saliente, para sujetar por detrás una faldilla formada en el borde del envase.
En este caso, el borde del envase forma un borde doble, que presenta una faldilla distanciada de la pared lateral del envase. La faldilla se une típicamente a la zona de engranaje para la sujeción de la tapa, que se forma en el borde del envase. Para el refuerzo de la faldilla están previstas típicamente nervaduras de refuerzo, que se extienden del lado externo de la pared lateral del envase hasta el lado interno de la faldilla. El anillo de seguridad, más exactamente las narices de enclavamiento, pueden sujetar por detrás la faldilla en su lado inferior en la posición de enclavamiento, para impedir de este modo que el anillo de seguridad se pueda levantar hacia arriba, a modo de ejemplo si actúa sobre este, o bien sobre la tapa, una fuerza de elevación a través del material de relleno transportado en el envase. Debido a la sujeción de los elementos de enclavamiento bajo la faldilla no es necesario efectuar modificaciones estructurales en el depósito para la sujeción del anillo de seguridad, es decir, el anillo de seguridad se puede aplicar en un envase convencional con tapa.
Entre el lado de la pared lateral en el que se forma la zona de seguridad que sobresale hacia dentro y los elementos de enclavamiento se forman huecos en la pared lateral. Los huecos están limitados esencialmente a la zona periférica a lo largo de la pared lateral, a lo largo de la cual se extiende una respectiva nariz de enclavamiento, o bien un elemento de enclavamiento. Los huecos que están colocados por encima de los elementos de enclavamiento colocados típicamente en el borde inferior del anillo de seguridad reducen la rigidez del anillo de seguridad en el entorno de los elementos de enclavamiento. De este modo se aumenta la conformabilidad elástica del anillo de seguridad en la zona de los elementos de enclavamiento, de modo que estos se pueden desviar hacia fuera en el deslizamiento del anillo de seguridad en el envase, hasta que las narices de enclavamiento han alcanzado su posición de enclavamiento. Además, un usuario puede presionar a través de los huecos contra el envase, mientras que las narices de enclavamiento se liberan de su posición de enclavamiento, para ejercer un efecto de palanca y levantar de este modo el anillo de seguridad del envase.
En un perfeccionamiento, los huecos siguen en la zona de seguridad que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral, y preferentemente sobresalen hacia dentro tanto como los elementos de enclavamiento. En este perfeccionamiento, el anillo de seguridad no presenta ningún destalonamiento en su sentido vertical, que corresponde al sentido de deformación en un anillo de seguridad compuesto por plástico en el procedimiento de moldeo por inyección, a pesar de las narices de enclavamiento que sobresalen hacia dentro, y se puede deformar sin la previsión de herramientas de deslizamiento.
En otra forma de realización, en la pared lateral, en la zona de los elementos de enclavamiento se forman zonas de prensión para la aplicación de una fuerza sobre los elementos de enclavamiento orientada hacia el lado externo de la pared lateral, sobresaliendo las zonas de prensión preferentemente a través del lado de la pared lateral opuesto a la zona de seguridad. Para liberar los elementos de enclavamiento de la posición de enclavamiento es ventajoso que en la pared lateral del anillo de seguridad se formen zonas de prensión que posibilitan a un usuario aplicar una fuerza orientada hacia fuera sobre los elementos de enclavamiento, a modo de ejemplo en forma de narices de enclavamiento, para liberar estos del engranaje con el envase. En principio es ventajoso que las zonas de prensión en la pared lateral del anillo de seguridad sobresalgan hacia abajo a través de la pared lateral, ya que la pared lateral no se extiende típicamente sobre el borde doble, o bien sobre la faldilla del envase hacia abajo, de modo que solo se puede ejercer típicamente una fuerza orientada hacia fuera en una zona de prensión que se dirige bajo la pared lateral en el lado interno de la pared lateral. Para el caso de que la faldilla se pueda presionar hacia dentro en la zona de los huecos, a modo de ejemplo ya que en la zona de los elementos de enclavamiento del anillo de seguridad se prescindió de nervaduras de refuerzo para el refuerzo de la faldilla, en caso dado también es posible que un usuario pueda liberar los elementos de enclavamiento y levantar el anillo de seguridad, sin que para este fin se formen zonas de prensión en la pared lateral del anillo de seguridad.
En un perfeccionamiento, en una lengüeta pivotante formada en la pared lateral se coloca una respectiva zona de prensión y un respectivo elemento de enclavamiento. En este caso, la lengüeta se coloca de manera pivotante en la pared lateral, aproximadamente a la altura del elemento de enclavamiento o por encima de este. La zona de prensión, que se forma típicamente bajo el elemento de enclavamiento, sirve en este caso como zona de palanca para el giro de la lengüeta y, por consiguiente, del elemento de enclavamiento hacia fuera, de modo que el elemento de enclavamiento se puede liberar de la posición de enclavamiento. A este respecto, el elemento de enclavamiento se extiende hacia fuera elásticamente sobre el borde del envase, o bien de la faldilla, de modo que el anillo de seguridad se puede levantar hacia arriba en la zona del elemento de enclavamiento. Las lengüetas pueden estar unidas a la pared lateral del anillo de seguridad, a modo de ejemplo a través de bisagras integradas. Las lengüetas pueden servir también como seguro de originalidad, es decir, se puede identificar si una respectiva lengüeta se giró de una posición básica esencialmente paralela a la pared lateral para liberar el correspondiente elemento de enclavamiento de su posición de enclavamiento. Con este fin, entre los cantos laterales de la lengüeta y la pared lateral limitante del anillo de seguridad se pueden formar puntos de rotura controlada. Los puntos de rotura controlada se pueden formar mediante puntos de material relativamente delgados entre los cantos de una respectiva lengüeta y la pared lateral del anillo de seguridad. Los puntos de rotura controlada se pueden romper mediante la elevación de la lengüeta a partir de la posición básica.
En otro perfeccionamiento, los huecos se forman para el engranaje de las zonas de prensión que sobresalen a través de la pared lateral de otro anillo de seguridad (idéntico), que se coloca sobre el anillo de seguridad. Las zonas de prensión del otro anillo de seguridad (superior) engranan en este caso en los huecos del anillo de seguridad (inferior), con lo cual se puede reducir la altura de pila de anillos de seguridad apilados. Para facilitar el apilado, los huecos pueden presentar una geometría esencialmente en forma de V, y los cantos laterales de las zonas de prensión pueden estar orientados correspondientemente bajo un ángulo respecto al eje vertical de la pared lateral. De este modo se simplifica el engranaje de zonas de prensión del anillo de seguridad superior en los huecos del anillo de seguridad inferior. La anchura de los huecos se puede adaptar en especial a la anchura de las zonas de prensión, de modo que los huecos sirven para la instalación lateral de las zonas de prensión.
En un ejemplo alternativo, la pared lateral en su lado opuesto a la zona de seguridad termina a una distancia de menos de 10 mm, preferentemente menos de 5 mm por debajo de los elementos de enclavamiento, o bien de las narices de enclavamiento. En contrapartida a la forma de realización descrita anteriormente, en la que se forman zonas de prensión, o bien palanca en la pared lateral para levantar el anillo de seguridad del envase, en este ejemplo, la distancia entre el lado inferior de la pared lateral y el lado inferior de los elementos de enclavamiento se reduce a una distancia necesaria debida a la producción (por ejemplo para la confluencia del plástico) y, por consiguiente, también se minimiza la superficie de prensión para un usuario, para impedir que el usuario pueda liberar del borde del envase los elementos de enclavamiento que se encuentran en posición de enclavamiento. La distancia necesaria para la confluencia aumenta típicamente con el tamaño del envase. En la presente forma de realización, las narices de enclavamiento sirven para el bloqueo (idealmente no liberable) de la tapa en el envase. Tal bloqueo es conveniente en envases desechables, o bien de desecho, para residuos médicos o similares. Para reducir, o bien minimizar la superficie de prensión, la pared lateral puede terminar al ras con el resto de la pared lateral en la zona de las narices de enclavamiento, es decir, se prescinde de las zonas de prensión que sobresalen hacia abajo. En caso dado, en esta forma de realización también se puede prescindir de los huecos colocados sobre los elementos de enclavamiento, en tanto estos no sean necesarios, para asegurar la elasticidad necesaria del anillo de seguridad en el deslizamiento sobre el envase. En este caso, los elementos de enclavamiento pueden presentar en especial extremos descubiertos a modo de púas, para obturar el anillo de seguridad en el envase.
En la pared lateral se pueden formar escotaduras para el alojamiento de puntos de soporte de un estribo portante del envase. Ambos extremos del estribo portante se extienden hacia fuera en los puntos de soporte típicamente del borde del envase, o bien de la faldilla, por lo cual las escotaduras son necesarias en el anillo de seguridad. Las escotaduras están abiertas típicamente hacia el lado de la pared lateral opuesto a la zona de seguridad, para poder colocar el anillo de seguridad sobre el envase desde arriba. Ambos puntos de soporte pueden estar opuestos diametralmente si el estribo portante está colocado de manera centrada en el envase. Según unión del estribo portante al envase, ambos puntos de soporte no deben estar opuestos diametralmente de manera forzosa. Mediante las escotaduras para el estribo portante se determina la orientación del anillo de seguridad en la colocación en el envase. La especificación de una orientación del anillo de seguridad en relación con el envase puede ser ventajosa, como se describe más detalladamente a continuación.
El anillo de seguridad puede presentar al menos un elemento de rotura controlada, en especial una lengüeta de extracción, para la separación irreversible de la pared lateral cerrada en sí y/o de la zona de seguridad cerrada en sí. Mediante el arranque de la lengüeta, la pared lateral del anillo de seguridad, o bien la zona de seguridad, es decir, la pared lateral, o bien la zona de seguridad, presenta dos extremos descubiertos tras la separación. Mediante la separación, el anillo de seguridad pierde su tensión periférica y se puede retirar, o bien levantar fácilmente del envase. Si la lengüeta de extracción se emplea para la apertura del anillo de seguridad, este no se puede reutilizar, es decir, el anillo de seguridad se recicla tras la única apertura. Para la extracción de la lengüeta de extracción, esta está unida a la pared lateral, o bien a la zona de seguridad, típicamente sobre la altura total de la pared lateral, o bien de la zona de seguridad, a través de puntos de rotura controlada, o bien una perforación.
La zona de seguridad que sobresale hacia dentro puede presentar una zona parcial (esencialmente) en forma de U para abrazar el borde de la tapa. Asimismo, en su borde externo, la tapa presenta típicamente una zona parcial esencialmente en forma de V o en forma de U, que se coloca con su lado interno sobre el borde del envase y sobresale hacia arriba a través del lado plano de la tapa (superficie de la tapa). En el lado interno de la zona parcial en forma de V o U, la tapa puede presentar un perfil de apriete, que interacciona con un perfil de apriete formado en la zona de engranaje del borde del envase. La zona parcial en forma de U de la zona de seguridad del anillo de seguridad presenta dos secciones de pared, que están unidas entre sí por medio del lado superior de la zona parcial en forma de U, y entre las cuales los lados del borde de la tapa están alojados preferentemente en conexión positiva. Es esencial que la zona parcial en forma de U presente una arista interna que se extiende a lo largo del lado interno del borde de la tapa para abrazar el borde de la tapa. Para el caso de que la tapa se sostenga en el anillo de seguridad y se coloque junto con el anillo de seguridad sobre el envase (véase más abajo), ha demostrado ser conveniente que la tapa se abrace por la zona parcial en forma de U, ya que, en este caso, el borde de la tapa no se puede desviar hacia dentro en el deslizamiento, e interacciona de manera segura con su perfil de apriete con el perfil de apriete en la zona de engranaje del envase.
En la pared lateral se puede formar al menos un elemento de sujeción para la sujeción de una tapa entre el elemento de sujeción y un lado interno de la zona de seguridad que sobresale a través de la pared lateral. El elemento de sujeción puede estar configurado, a modo de ejemplo, en forma de una nariz de sujeción, que sobresale a través del lado interno de la pared lateral, y cuyas dimensiones se ajustan al diámetro de la tapa, de modo que la tapa, con el extremo descubierto de su borde, descansa en la superficie del elemento de sujeción, o bien de la nariz de sujeción. La nariz de sujeción está típicamente distanciada de la zona de seguridad que sobresale, en tal medida que el borde de la tapa que sobresale hacia arriba a través de la superficie de la tapa se extiende en la zona parcial en forma de U de la zona de seguridad. De este modo se puede colocar en el borde del envase una combinación de anillo de seguridad y tapa montada previamente de manera automatizada o manual, y el anillo de seguridad se puede colocar y deslizar a continuación sobre el borde del envase mediante la aplicación de una fuerza sobre el lado superior de la zona parcial en forma de U de la zona de seguridad. En este caso, la tapa se sujeta en conexión positiva por el anillo de seguridad, y de este modo se aplica simultáneamente sobre el borde del envase en el caso de deslizamiento del anillo de seguridad. Mediante la extensión elástica del anillo de seguridad en sentido horizontal, también la tapa puede extenderse elásticamente en la zona del perfil de apriete y enclavarse de este modo en el perfil de apriete previsto en la zona de engranaje en el borde del envase, a modo de ejemplo una ranura. Para la inserción de la tapa en el anillo de seguridad, así como para la colocación del anillo de seguridad sobre el envase, en este caso es necesario típicamente que el elemento de sujeción realice un movimiento de desviación. Para posibilitar el movimiento de desviación, el propio elemento de sujeción puede tener configuración deformable de manera elástica.
El elemento de sujeción puede ser móvil de una posición de sujeción, en la que el elemento de sujeción sobresale hacia dentro a través de la pared lateral, a una posición de liberación, en la que el elemento de sujeción no sobresale típicamente hacia dentro a través de la pared lateral. Como se describió anteriormente, el elemento de sujeción se puede desviar en sentido horizontal hacia fuera en la posición de liberación en el caso de deslizamiento del anillo de seguridad sobre el envase, o bien en el caso de inserción de la tapa en el anillo de seguridad, de modo que el anillo de seguridad se puede colocar sobre el envase sin que el elemento de sujeción dificulte el deslizamiento del anillo de seguridad. Sin la acción de una fuerza externa sobre el elemento de sujeción, el elemento de sujeción se encuentra en la posición de sujeción. Por lo tanto, el elemento de sujeción se mueve de la posición de liberación de vuelta a la posición de sujeción en cuanto no actúa ninguna fuerza externa sobre el elemento de sujeción.
El elemento de sujeción se puede formar en una zona parcial de la pared lateral deformable elásticamente, preferentemente en una zona de lengüeta elástica colocada en un hueco. La zona de la pared lateral deformable elásticamente se deforma elásticamente en el deslizamiento del anillo de seguridad sobre el depósito, de modo que el elemento de sujeción se puede desviar hacia fuera. Con este fin, la pared lateral puede presentar, a modo de ejemplo, un grosor de pared reducido en la zona del elemento de sujeción. No obstante, el elemento de sujeción, a modo de ejemplo en forma de una nariz de sujeción, también se puede formar en un extremo descubierto de la zona de lengüeta elástica, a modo de ejemplo que se extienda hacia abajo, es decir, hacia el lado de la pared lateral opuesto a la zona de seguridad, partiendo del elemento de sujeción. En el lado inferior del elemento de sujeción puede estar previsto un bisel de admisión para simplificar el movimiento del elemento de sujeción en la posición de liberación en la inserción de la tapa en el anillo de seguridad o en la colocación del anillo de seguridad sobre el envase.
El hueco en el que se forma la zona de lengüeta puede servir para posibilitar a un usuario liberar la tapa sostenida en el anillo de seguridad, actuando este manualmente o con una herramienta en la zona de lengüeta. Los huecos en los que se forma la zona de lengüeta pueden estar configurados como los huecos que se describieron anteriormente en relación con los elementos de enclavamiento, o bien las narices de enclavamiento, es decir, los huecos se pueden extender en la zona de seguridad que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral, y preferentemente sobresalir hacia dentro al menos tanto como los elementos de sujeción. De este modo, en la producción del anillo de seguridad en un procedimiento de moldeo por inyección, también en la zona de los elementos de sujeción es posible una deformación sin que se requieran herramientas de deslizamiento o similares para este fin.
La zona de seguridad saliente hacia dentro puede presentar una superficie de apoyo formada preferentemente en un escalón o una cavidad para el apoyo de otro anillo de seguridad (por regla general idéntico). Con ayuda de la superficie de apoyo se pueden apilar varios anillos de seguridad. El otro anillo de seguridad (superior) descansa con su extremo inferior de su pared lateral típicamente en la superficie de apoyo del anillo de seguridad (inferior). Si las zonas de prensión que sobresalen hacia abajo se forman en la pared lateral del anillo de seguridad superior, estas pueden engranar en huecos del anillo de seguridad inferior de forma correspondiente, como se describió anteriormente. También es posible el apilado de varios anillos de seguridad con tapas montadas previamente si entre el elemento de sujeción y el lado inferior del borde lateral del anillo de seguridad se forma un espacio libre suficiente para el alojamiento de la zona parcial en forma de U de la zona de seguridad que sobresale típicamente hacia arriba a través de la pared lateral. En su sentido vertical, la pared lateral del anillo de seguridad presenta típicamente una extensión suficiente para la formación de tal espacio libre, que está adaptada a la extensión de la faldilla en sentido vertical. A modo de ejemplo, la pared lateral puede presentar una extensión en sentido vertical de más de aproximadamente 30 mm y no más de aproximadamente 50 mm.
En la zona del escalón se pueden formar elementos de refuerzo, en especial nervaduras de refuerzo, formándose preferentemente entre al menos dos elementos de refuerzo adyacentes un espacio libre para la fijación lateral de una zona de prensión de otro anillo de seguridad que sobresale hacia abajo a través de la pared lateral. Los elementos de refuerzo no se extienden típicamente dentro de la zona de la superficie de apoyo, que se puede formar, a modo de ejemplo, en el borde externo de la zona de seguridad, que se une al lado superior de la pared lateral del anillo de seguridad. No obstante, los elementos de refuerzo pueden servir para formar un espacio libre para la fijación lateral de las narices de enclavamiento, que sobresalen hacia dentro a través de la pared lateral del otro anillo de seguridad, como se explica a continuación.
Como se describió anteriormente, las zonas de prensión que sobresalen hacia abajo a través de la pared lateral engranan por regla general en los huecos en la pared lateral y un anillo de seguridad superior descansa sobre la superficie de apoyo con el lado inferior de la pared lateral. Si en el anillo de seguridad no están presentes huecos o en el anillo de seguridad se forma una zona de apilado que sobresale hacia arriba (véase más abajo), puede ser conveniente apilar dos o más anillos de seguridad descansando las zonas de prensión de un anillo de seguridad superior, respectivamente con su lado inferior, en una superficie de apoyo de un anillo de seguridad inferior. En este caso es conveniente que entre dos elementos de refuerzo adyacente se forme un espacio libre para obtener una fijación de posición lateral de una respectiva zona de prensión del anillo de seguridad superior. Como en el caso de los huecos descritos anteriormente, también los elementos de refuerzo y, por consiguiente, el espacio libre, pueden presentar una geometría que simplifique la fijación de posición de una respectiva zona de prensión. En especial, la distancia entre ambos elementos de refuerzo adyacentes puede corresponder a la anchura de un respectivo elemento de enclavamiento que sobresale hacia dentro, que se forma en la zona de prensión.
Por regla general se pueden apilar varios envases colocándose el fondo de un envase superior sobre el lado superior de la tapa de un envase inferior. Ya que el fondo de un envase de forma ligeramente cónica presenta en su lado inferior una sección transversal poco menor que el lado superior del envase, en el lado superior de la tapa se pueden formar elementos de refuerzo que sobresalen a través del lado superior plano para evitar un deslizamiento lateral de un envase apilado sobre la tapa. Los elementos de refuerzo se forman típicamente a una distancia reducida en comparación con el borde que sobresale de la tapa, que se coloca sobre el borde del envase. Si la tapa asegurada con el anillo de seguridad se deforma debido a la presión interna en el envase, esta se abomba hacia arriba en una zona no asegurada por el anillo de seguridad, situada internamente en sentido radial. En este caso, los elementos de refuerzo se presionan radialmente hacia fuera hacia la zona parcial en forma de U del anillo de seguridad, y en este caso presionan una arista de la zona parcial en forma de U que abarca la tapa contra el lado interno del borde de la tapa. De este modo se produce un efecto de autobloqueo que fija la tapa adicionalmente en el anillo de seguridad.
El anillo de seguridad puede presentar una zona de apilado que sobresale de la zona de seguridad en un lado opuesto a la pared lateral del anillo de seguridad (es decir, hacia arriba), que presenta una superficie de apoyo para el apoyo de otro envase, más exactamente de un fondo de otro envase. La zona de apilado sirve para la creación de un espacio libre para componentes colocados en el lado superior de la tapa, que sobresalen hacia arriba, a modo de ejemplo en forma de adaptadores de tapa. En tal adaptador de tapa se puede configurar, por ejemplo, un orificio de vertido, que es similar, por ejemplo, al orificio de vertido de un bidón, y se puede cerrar con un tapón de rosca. Al adaptador de tapa se puede unir además una bolsa de lámina, que aloja líquidos o, por ejemplo, materiales sólidos fluidos. En este caso, bolsa de lámina y medio de llenado se encuentran en el interior del envase. Tal disposición es apropiada eventualmente para la sustitución de determinadas aplicaciones para cuerpos huecos.
En este caso, la zona de apilado está sobre la zona de seguridad en tal medida que la zona de apoyo para el apoyo del otro envase se encuentra por encima del componente (o de los componentes) formado en el lado superior de la tapa, o bien termina al ras con el lado superior de este componente (o de los componentes). De este modo, a pesar de la presencia de componentes que sobresalen a través del lado superior de la tapa, se pueden apilar varios envases, o bien recipientes, asegurados respectivamente con un anillo de seguridad, o bien el anillo de seguridad posibilita el apilado de tales recipientes.
En lugar de la zona de apilado en el anillo de seguridad descrita anteriormente, en principio también es posible crear el espacio libre necesario para componentes que sobresalen a través de la tapa, a modo de ejemplo para adaptadores de tapa, formándose un borde vertical en el fondo del envase. En el caso del borde del envase se trata de un borde que sobresale hacia abajo a través del fondo del envase, cuya altura se selecciona de modo que se crea el espacio libre deseado si el envase se coloca con el borde vertical sobre la tapa de otro envase dispuesto por debajo. El borde vertical puede presentar una geometría cilíndrica, es decir, en contrapartida a la pared lateral del envase, este no es cónico por regla general. No obstante, una configuración cilíndrica del borde vertical no es ventajosa, a modo de ejemplo, para la colocación de una denominada In-Mould-Label (IML), es decir, de una lámina impresa, que se aplica en el lado externo del envase. Para solucionar este problema se puede suprimir la IML, en caso dado, en la zona del borde vertical.
Alternativamente a la previsión de un borde vertical, en principio también es posible crear un espacio libre para componentes que sobresalen a través de la tapa colocándose en el fondo del depósito una muesca que está limitada en la zona del fondo en la que el componente sobresale a través de la tapa. No obstante, tales envases, o bien cubos, son inapropiados para materiales de llenado con requisitos de mezclado o agitación, ya que en este caso los mecanismos de agitación llegan insuficientemente y, por consiguiente, con resultado de mezclado deficiente, a la superficie de fondo humedecida del envase. En el apilado de envases es además necesaria una orientación precisa en el apilado.
La zona de apilado del anillo de seguridad puede estar configurada en una pieza con el anillo de seguridad restante. Típicamente, la zona de apilado se une a la zona parcial en forma de U de la zona de seguridad. La zona de apilado, o bien una pared lateral de la zona de apilado, se puede extender hacia arriba, a modo de ejemplo partiendo de la arista interior de la zona parcial en forma de U. A modo de ejemplo, la zona de apilado puede tener forma de anillo y presentar una superficie de apoyo orientada horizontalmente para el apoyo del envase. En especial, la zona de apilado puede tener esencialmente forma de U en sección transversal, extendiéndose hacia abajo una arista de la zona de apilado situada en el interior, típicamente en tal medida que el extremo descubierto de esta arista, en caso dado con un saliente de dirección horizontal formado en este, llega hasta el lado superior de la tapa, que se coloca sobre el envase y se asegura por el anillo de seguridad. De este modo, la tapa se puede emplear para el soporte de la zona de apilado. La superficie de apoyo de la zona de apilado se puede unir internamente a una zona de cuello de la zona de apilado, que se extiende hacia arriba más allá que la superficie de apoyo, para fijar lateralmente otro envase, que se coloca sobre la superficie de apoyo en el caso de apilado.
La zona de apilado se puede configurar como anillo de apilado, que está fijado de manera liberable en la zona de seguridad, preferentemente en la zona parcial de la zona de seguridad que sobresale en forma de U. En este caso, el anillo de seguridad está configurado típicamente en dos piezas, es decir, este está constituido por el anillo de apilado como un componente y el anillo de seguridad con la pared lateral como segundo componente. Esto es conveniente, ya que el anillo de apilado se requiere generalmente solo en envases, o bien en tapas, en los que un elemento de construcción, a modo de ejemplo en forma de un adaptador de tapa, sobresale a través de la tapa y, por consiguiente, impide el apilado de varios envases, en tanto no se emplee la zona de apilado, o bien el anillo de apilado. No obstante, se puede prescindir del empleo del anillo de apilado si se deben apilar tapas, o bien envases convencionales, sin componentes que sobresalen a través de la tapa, que impiden el apilado.
Para la unión liberable del anillo de apilado con el anillo de seguridad, que se efectúa generalmente en la parte superior de la zona de seguridad, existen varias posibilidades.
La zona de seguridad presenta preferentemente un canal para el alojamiento de un extremo descubierto de una pared lateral del anillo de apilado. El canal presenta una sección transversal típicamente en forma de U, que no está descubierta hacia abajo, sino hacia arriba, no obstante, en contrapartida a la zona parcial en forma de U de la zona de seguridad, para alojar el extremo inferior de la pared lateral del anillo de apilado. El canal se puede unir directamente a la arista interna de la zona parcial en forma de U de la zona de seguridad. En este caso, la arista situada internamente de la zona parcial en forma de U de la zona de seguridad puede formar la arista situada externamente del perfil en forma de U del canal. La unión liberable del anillo de seguridad, con ayuda del canal, posibilita una transferencia de fuerza facilitada en sentido vertical de la superficie de apoyo, o bien del anillo de seguridad, sobre la tapa en la colocación del anillo de seguridad sobre el envase, en especial cuando la tapa está montada previamente en el anillo de seguridad.
El anillo de apilado puede presentar al menos un orificio de engranaje para levantar el anillo de apilado de la zona de seguridad del anillo de seguridad. En el anillo de apilado se colocan preferentemente varios orificios de engranaje en el anillo de apilado, que están distribuidos en sentido periférico. Los orificios de engranaje facilitan la retirada del anillo de apilado de la zona de seguridad del anillo de seguridad. A modo de ejemplo, el anillo de apilado se puede quitar para facilitar el vaciado del envase.
La zona de apilado puede presentar una cavidad de vertido para el vertido del material de llenado del envase. La previsión de un molde de vertido es conveniente en especial si la zona de apilado está configurada en una pieza con el anillo de seguridad restante. En este caso, el envase se puede vaciar a través de la cavidad de vertido sin tener que quitar el anillo de seguridad del envase para este fin. La cavidad de vertido posibilita un vaciado sencillo y preciso del material de llenado.
Se pueden apilar varios anillos de seguridad que presentan una zona de apilado, independientemente de que estos estén configurados en una o en varias piezas, como anillos de seguridad sin una zona de apilado, es decir, un anillo de seguridad superior descansa con el lado inferior de la pared lateral sobre la superficie de apoyo de un anillo de seguridad inferior. Para el caso de que se formen zonas de prensión, o bien palanca, que sobresalen hacia abajo en la pared lateral, estas engranan en escotaduras, o bien en ventanas del anillo de seguridad situado por debajo.
En caso dado, se dan diferencias en el apilado si en el anillo de seguridad con la zona de apilado está montada previamente una tapa. En este caso, el anillo de seguridad superior se puede colocar ligeramente girado, de modo que el lado inferior de las zonas de prensión descansa sobre la superficie de apoyo, o bien sobre el escalón o la cavidad en el borde del anillo de seguridad inferior y no engrana en las escotaduras en el anillo de seguridad inferior. Mediante la fijación lateral de las zonas de prensión a través del espacio libre entre los elementos de refuerzo, que se forman en el borde circunferencial, o bien el escalón del anillo de seguridad, se puede impedir un movimiento de giro del anillo de seguridad superior respecto al anillo de seguridad inferior. La distancia entre el lado superior de la zona de apilado, más exactamente de la zona de cuello formada en esta, y la zona de seguridad del anillo de seguridad a lo largo del eje vertical del anillo de seguridad, se selecciona en este caso preferentemente de modo que la tapa montada previamente en el caso de dos anillos de seguridad apilados se apoya en el lado superior de la zona de apilado, más exactamente de la zona de cuello, del anillo de seguridad inferior, es decir, el reverso de la tapa descansa típicamente sobre el lado superior de la zona de apilado circunferencial, generalmente en forma de anillo.
El anillo de seguridad puede comprender adicionalmente una zona de cubierta que sobresale hacia abajo sobre la zona de seguridad que sobresale hacia dentro, que comprende al menos una superficie de cubierta para la cubierta al menos parcial del lado superior de la cubierta, preferentemente en al menos una zona parcial, en especial en forma de tina. En este caso, la tapa puede presentar una superficie de tapa plana, o al menos una zona parcial que sobresale hacia abajo a través de la superficie de la tapa, a modo de ejemplo en forma de tina. La cubierta del lado superior (plano) de la tapa con ayuda de la superficie de cubierta puede ser razonable para el aumento de la estabilidad de la tapa. También se puede insertar un objeto plano, por ejemplo en forma de un folleto (informativo o publicitario), etc., en el espacio intermedio entre el lado superior (plano) de la tapa y la superficie de cubierta.
Si la tapa presenta una zona parcial, por ejemplo en forma de tina, típicamente esta se cubre por completo, pero, en caso dado, solo en parte por la superficie de cubierta del anillo de seguridad. La superficie de cubierta puede tener configuración plana y extenderse a la altura de la superficie de la tapa. En este caso, la superficie de cubierta se ajusta al menos parcialmente al lado superior de la tapa, y típicamente fuera de la zona parcial que sobresale hacia abajo. De este modo, con ayuda de la superficie de cubierta se puede formar en especial un espacio intermedio completamente cerrado entre el lado superior de la pieza parcial en forma de tina y el lado inferior de la superficie de cubierta. En el espacio intermedio se pueden alojar, o bien almacenar objetos, a modo de ejemplo herramientas para la utilización por un usuario del recipiente. A diferencia de otras formas de realización descritas anteriormente, en las que el anillo de seguridad presenta un orificio típicamente centrado y la tapa se extiende esencialmente (con excepción de la zona de apilado) solo en la zona del borde de la tapa, en la presente forma de realización, la zona de cubierta puede cerrar el orificio, presente por otra parte, en el anillo de seguridad. En este caso, la zona de seguridad anular se completa mediante la zona de cubierta colindante con la zona de seguridad, o bien mediante la zona de cubierta, para dar una superficie cerrada que abarca, o bien cubre completamente la tapa.
En un perfeccionamiento es posible que la zona de cubierta se una de manera liberable, por ejemplo mediante puntos de rotura controlada, con el anillo de seguridad que se une hacia fuera. Alternativamente, la zona de cubierta se podría formar a partir de una In-Mould-Label retirable o una lámina retirable. De este modo, la zona de cubierta se puede liberar del anillo de seguridad para llegar a los objetos almacenados en el espacio intermedio citados anteriormente, sin que el anillo de seguridad pierda su función de seguridad en este caso.
El anillo de seguridad puede presentar una ventana de indexación para el engranaje de un elemento de indexación formado en la tapa para la orientación en posición correcta de la tapa respecto al anillo de seguridad. Para el caso de que en la tapa esté previsto un componente que se debe orientar adecuadamente en sentido periférico respecto al envase, a modo de ejemplo un adaptador de tapa con un orificio de vertido, es necesario posicionar la tapa en posición correcta respecto al anillo de seguridad en sentido periférico. Para conseguir esto, en el anillo de seguridad puede estar prevista una ventana de indexación (ventana de apertura), en la que engrana un elemento de indexación formado en la tapa, que sobresale típicamente hacia fuera, a modo de ejemplo en forma de una bandera de centrado formada. Para la indicación de la posición en sentido periférico se pueden colocar marcas adicionales en el anillo de seguridad. El anillo de seguridad con la tapa orientada en posición correcta se orienta en posición correcta en la colocación sobre el envase a través de las escotaduras, que sirven para el alojamiento de puntos de soporte del estribo portante. De este modo, un elemento constructivo previsto en la tapa, a modo de ejemplo el adaptador de tapa descrito anteriormente, se puede orientar adecuadamente respecto al estribo portante -típicamente de manera centrada entre ambos puntos de soporte- para vaciar el envase a través del orificio de vertido del adaptador de tapa.
La zona de seguridad, en especial la zona parcial en forma de U, puede presentar en su lado superior una superficie de apoyo para el apoyo sobre el lado superior de una pared lateral de un envase. Esto es conveniente si el anillo de seguridad, más exactamente un envase asegurado con este, cerrado con una tapa, se coloca boca abajo sobre el lado superior de la pared lateral de un envase vacío. En este caso, el anillo de seguridad presenta típicamente una zona de apilado que se extiende dentro del orificio del envase. En este caso, en la tapa del envase asegurado con el anillo de seguridad, orientado boca abajo, se coloca típicamente uno, por regla general varios adaptadores de tapa, a través de cuyos orificios de vertido se puede vaciar el contenido del envase colocado boca abajo. En especial, en este caso se puede vaciar simultáneamente el material de llenado, que está almacenado en dos o más bolsas de lámina unidas con un respectivo adaptador de tapa dentro del envase.
En un lado de la pared lateral se puede formar una variedad de salientes en forma de botones (levas de enclavamiento). Los salientes en forma de botones en el lado externo de la pared lateral sobresalen hacia fuera típicamente en el borde del envase con la mayor distancia, de modo que estos engranan con botones que se forman en el lado externo de una pared lateral de un anillo de seguridad de un envase adyacente, y pueden formar una conexión positiva con estos y, por consiguiente, una seguridad en el transporte. Los salientes en forma de botones pueden servir en especial para evitar un montaje de envases dispuestos en yuxtaposición en un conjunto de palés.
El anillo de seguridad puede comprender en especial un estribo portante en forma de banda, que está colocado en dos puntos de soporte en lados opuestos del anillo de seguridad. El estribo portante forma simultáneamente un refuerzo cruzado para el anillo de seguridad. Los puntos de soporte se forman típicamente en el lado interno de la zona de seguridad del anillo de seguridad. Si el anillo de seguridad se coloca sobre el envase y se asegura contra el levantamiento del envase con ayuda de elementos de enclavamiento o de un borde de enclavamiento, el envase asegurado con el anillo de seguridad se puede sostener y transportar en el estribo portante del anillo de seguridad. En este caso se puede prescindir de la colocación de un estribo portante en el envase. El estribo portante en forma de banda puede estar compuesto por el mismo material que el anillo de seguridad, a modo de ejemplo de plástico. En este caso, el anillo de seguridad se puede configurar en una pieza con el estribo portante. Alternativamente es posible producir el estribo portante a partir de un material diferente al del anillo de seguridad, a modo de ejemplo a partir de un material metálico.
El anillo de seguridad está compuesto preferentemente por plástico. En este caso, el anillo de seguridad se produce en este caso por medio de un procedimiento de moldeo por inyección. El empleo de un anillo de seguridad de plástico es conveniente en especial para poder producir económicamente los elementos descritos a continuación, como narices de enclavamiento, escotaduras, etc. Por regla general, un anillo de seguridad que está compuesto por plástico requiere únicamente un grosor de pared de la pared lateral que corresponde en lo esencial al grosor de pared de la pared lateral de un envase que se asegura con el anillo de seguridad. También en el caso de un anillo de seguridad de varias piezas, que está provisto, a modo de ejemplo, de un anillo de apilado, las piezas individuales se producen generalmente a partir de plástico.
En un ejemplo alternativo, el anillo de seguridad está compuesto por un material metálico -o en caso dado por otro material alternativo (excepto plástico)-. El diseño constructivo y la geometría del anillo de seguridad se ajustan en este caso al procedimiento de producción aplicado. Un anillo de seguridad metálico se puede producir, a modo de ejemplo, en un procedimiento de laminación. También en este caso el anillo de seguridad puede presentar una zona de seguridad, en cuyo lado superior se forma una superficie de apoyo para otro anillo de seguridad, a modo de ejemplo en una cavidad en el lado superior de la zona de seguridad. De este modo se pueden apilar varios anillos de seguridad metálicos. También en el caso de un anillo de seguridad metálico se puede formar una zona de apilado, que se une, a modo de ejemplo, a una zona parcial de la zona de seguridad esencialmente en forma de U, para crear un espacio libre para elementos constructivos colocados en el lado superior de una tapa, en especial en forma de adaptadores de tapa. En lugar de elementos de enclavamiento, el anillo de seguridad metálico puede presentar, a modo de ejemplo, un borde de enclavamiento cerrado en sí que rodea la pared lateral, que está interrumpido, en caso dado, únicamente en la zona de las escotaduras para los puntos de soporte del estribo portante. En el deslizamiento del anillo de seguridad sobre el envase, el anillo de seguridad, y en caso dado el envase, se deforman elásticamente, de modo que el borde de enclavamiento que sobresale hacia dentro se presiona hacia fuera. Para la liberación del anillo de seguridad del envase, en caso dado es necesario mover hacia fuera el borde de enclavamiento con ayuda de una herramienta para poder levantar el anillo de seguridad del envase.
Se entiende que los anillos se seguridad se pueden producir también como unión, o bien como combinación de plásticos y, por ejemplo, materiales metálicos. En este caso, la zona de seguridad en forma de U se podría producir, por ejemplo, en el procedimiento de laminación a partir de hojalata, mientras que la pared lateral del anillo de seguridad con las zonas de enclavamiento y la zona de apilado están formadas por plástico. La determinación de la geometría de plástico y la unión con el componente metálico se efectúan durante un proceso de moldeo por inyección.
Como se describió anteriormente, con empleo de material mínimo, en el envase según la invención se puede garantizar una elevada seguridad en el transporte, que también posibilita idealmente una autorización UN para materiales sólidos o incluso líquidos. El anillo de seguridad que sirve como seguro en el transporte es fácilmente manejable tanto para un operario de envasado como también para un usuario. Como se describió anteriormente, se da una aptitud para intercalado, o bien apilabilidad de los recipientes, o bien de los anillos de seguridad. Mediante el anillo de seguridad se puede efectuar en especial una apertura y un cierre reversible del recipiente.
Como se describió asimismo anteriormente, el envase presenta en su borde una zona de engranaje circunferencial para la interacción con la tapa colocada sobre el envase, presentando el borde preferentemente una faldilla distanciada de la pared lateral del envase, que se une a la zona de engranaje y se ajusta típicamente en superficie, o bien en conexión positiva, a la pared lateral anular del anillo de seguridad. Como se describió anteriormente, en este caso se forma un borde doble en el envase en la zona del orificio. En este caso, el anillo de seguridad se extiende preferentemente a lo largo de la altura total de la faldilla y sujeta por detrás la faldilla en su lado inferior con los elementos de enclavamiento que sobresalen hacia dentro, o bien con el borde de enclavamiento.
En la tapa se puede formar al menos un orificio para la tapa, y en el orificio se puede colocar un adaptador de tapa, unido con la tapa, en especial de manera liberable, que presenta una boquilla que sobresale a través del lado superior de la tapa con un orificio de vertido, que se puede cerrar con una tapa, otro componente, pero en especial con un tapón de rosca, estando fijada preferentemente al menos una bolsa de lámina al adaptador de tapa. El adaptador de tapa posibilita que el envase, en especial en forma de un cubo, adopte la funcionalidad de un cuerpo hueco, como por ejemplo un bidón. El (los) orificio(s) de la tapa, en los que se inserta un respectivo adaptador de tapa, se pueden producir, por ejemplo, mediante la rotura de una sección de la tapa con una geometría de orificio troquelada por perforación. En la tapa se pueden formar varios orificios para la tapa, en los que se inserta respectivamente un adaptador de tapa. El número de adaptadores de tapa se limita mediante la superficie de tapa disponible y el tamaño del adaptador de tapa. Es obvio que pueden estar previstos varios orificios para la tapa con diferente tamaño y/o geometría para la inserción de correspondientes adaptadores de tapa en una única tapa. Un respectivo adaptador de tapa se puede fijar a la tapa, o bien al borde del orificio de la tapa, con ayuda de uno o varios elementos de enclavamiento.
El adaptador de tapa, más exactamente (la tapa) de cierre, puede estar configurado en principio como tapón de rosca, extraíble o de presión. En el caso de previsión de un tapón de rosca es necesario transmitir a la tapa adyacente el momento de giro que se produce en el cierre y la apertura del tapón de rosca. Esto se puede conseguir, a modo de ejemplo, mediante una conexión por fricción del adaptador de tapa con la tapa en la zona de una superficie de unión del adaptador de tapa, en cuyo caso se trata típicamente de una superficie plana que está unida permanentemente con la tapa a través de un procedimiento de soldadura, o en caso dado mediante una conexión material, por ejemplo mediante adhesión. En el reverso de la superficie de unión se puede unir la bolsa de lámina descrita anteriormente, al menos una, con el adaptador de tapa. La unión con una bolsa de lámina se puede producir igualmente por conexión material, por ejemplo mediante adhesión, o mediante otra técnica de unión, por ejemplo mediante soldadura.
El adaptador de tapa puede estar unido con la tapa de manera liberable, y en especial suelto, es decir, con un juego (reducido) con la tapa. Mediante la unión suelta con la tapa queda un hueco de aire entre el adaptador de tapa y la tapa, a través del cual puede entrar aire en el envase cerrado con la tapa en el vaciado del material de llenado. De este modo se puede efectuar típicamente un vaciado del material de llenado exento de borboteo desde la bolsa de lámina que se encuentra en el envase. Para la transmisión del momento de giro del adaptador de tapa a la tapa, el adaptador de tapa puede presentar al menos un saliente que se extiende hacia fuera desde una boquilla (de rosca) para el engranaje en una escotadura de forma complementaria en el borde del orificio de la tapa, o viceversa.
En el caso del material del envase, de la tapa y/o del anillo de seguridad se puede tratar de polietileno, polipropileno, poliamida, PET o poliolefinas. Los envases de poliolefinas, en especial de polipropileno, polietileno, poliamida o de tereftalato de polietileno (PET) se pueden producir típicamente de manera económica. Tales envases presentan además propiedades ventajosas, como por ejemplo una gran resistencia debido a valores elevados de tenacidad y alargamiento de rotura. No obstante, el envase y/o la tapa y/o el anillo de seguridad también se pueden producir en principio a partir de otros materiales de plástico (en especial a partir de termoplásticos, en caso dado también a partir de duroplásticos). El envase, el anillo de seguridad y/o la tapa se producen típicamente en un procedimiento de moldeo por inyección, aunque, en caso dado, también es posible producir el envase mediante un procedimiento de embutición profunda o de moldeo por soplado. El anillo de seguridad puede estar constituido por plástico, pero también es posible producir el anillo de seguridad a partir de una combinación de plástico y metal, o de metal, como se describe anteriormente. En especial es conveniente que el anillo de seguridad, la tapa y el envase, es decir, el recipiente total, se produzcan a partir de un plástico reciclable.
De la descripción y del dibujo resultan otras ventajas de la invención. Asimismo, según la invención, las características citadas anteriormente y expuestas aún en mayor medida se pueden emplear por separado respectivamente, o agrupadas en cualquier combinación. Las formas de realización mostradas y descritas no se deben entender como enumeración concluyente, sino que tienen más bien carácter ejemplar para la descripción de la invención.
La invención se representa en los dibujos y se explica más detalladamente por medio de ejemplos de realización. Muestran:
Fig. 1 una representación de una forma de realización de un recipiente según la invención con un cubo, una tapa y un anillo de seguridad para la seguridad en el transporte de la tapa,
Fig. 2 una representación esquemática del recipiente de la Fig. 1 en el deslizamiento del anillo de seguridad sobre un envase, estando la tapa montada previamente en el anillo de seguridad,
Fig. 3a-c tres representaciones en sección del recipiente de la Fig. 2 antes, durante y tras el deslizamiento del anillo de seguridad sobre el borde del envase,
Fig. 4a,b una vista lateral y una sección de una lengüeta pivotante para el movimiento de un elemento de enclavamiento colocado en la lengüeta,
Fig. 5a,b una zona parcial del anillo de seguridad, así como una sección a través de un anillo de seguridad con elementos de enclavamiento para el bloqueo del anillo de seguridad en el envase,
Fig. 6a,b una zona parcial del anillo de seguridad con una lengüeta de extracción para la separación de una pared lateral y una zona de seguridad del anillo de seguridad,
Fig. 7a,b un anillo de seguridad en el que se forma un escalón con una superficie de apoyo sobre la que descansa otro anillo de seguridad,
Fig. 8a,b dos anillos de seguridad apilados, que presentan respectivamente un elemento de soporte para el soporte de una tapa montada previamente en el anillo de seguridad,
Fig. 9 un recipiente con un anillo de seguridad con salientes en forma de botón en un lado externo de la pared lateral,
Fig. 10 una sección a través de un recipiente con una tapa, en cuyo lado superior se forman elementos de refuerzo, que presionan contra el anillo de seguridad en el caso de abombado de la tapa,
Fig. 11a-c representaciones de un recipiente con un anillo de seguridad, que presenta una ventana de indexación para el engranaje de un elemento de indexación formado en la tapa,
Fig. 12a,b representaciones de un recipiente con un anillo de seguridad, que presenta una zona de apilado con una superficie de apoyo para un envase de otro recipiente,
Fig. 13a,b representaciones análogas a la Fig. 12a,b, en la que la zona de apilado del anillo de seguridad está configurada como anillo de apilado, que está unido con una zona de seguridad del anillo de seguridad de manera liberable,
Fig. 14a,b representaciones análogas a la Fig. 7a,b con dos anillos de seguridad apilados, que presentan una zona de apilado,
Fig. 15a,b representaciones análogas a la Fig. 14a,b con dos anillos de seguridad apilados, que presentan una zona de apilado y una tapa montada previamente,
Fig. 16 una representación de un recipiente con una cavidad de vertido formada en la zona de apilado del anillo de seguridad para el vertido preciso de material de llenado,
Fig. 17 una representación de un recipiente con un estribo portante en forma de banda formado en el anillo de seguridad,
Fig. 18 una representación de un recipiente con una tapa, que presenta una zona parcial en forma de tina, que se cubre completamente por una superficie de cubierta de una zona de cubierta del anillo de seguridad,
Fig. 19 una representación de un recipiente análogamente la Fig. 1, que presenta una forma básica rectangular, así como una tapa con dos adaptadores de tapa,
Fig. 20a,b una representación del recipiente de la Fig. 19, que está colocado boca abajo sobre el lado superior de un borde de otro envase vacío,
Fig. 21a,b representaciones de un anillo de seguridad que está formado por un material metálico,
Fig. 22a,b representaciones de un recipiente seguro en el transporte con el anillo de seguridad según la Fig. 21a,b, no correspondiente a la invención, sobre el que está apilado otro envase,
Fig. 23a,b representaciones de un anillo de seguridad a partir de un material metálico, que presenta una zona de apilado, así como
Fig. 24a,b representaciones de un recipiente seguro en el transporte con el anillo de seguridad según la Fig. 23a,b, no correspondiente a la invención, sobre el que está apilado otro envase.
La Fig. 1 muestra un recipiente 1, que presenta un envase 2 en forma de un cubo, que presenta un fondo 3 con geometría circular. Al fondo 3 se une una pared lateral 4 circunferencial, que se ensancha en forma ligeramente cónica hacia un lado superior del envase 2. En el recipiente 1 mostrado en la Fig. 1, un orificio formado en la parte superior del envase 2 está cerrado por medio de una tapa 5. Para la seguridad en el transporte del recipiente 1, la tapa 5 está asegurada mediante un anillo de seguridad 6, que impide que la tapa 5 se desprenda involuntariamente del envase 2 y, en caso dado, se salga así involuntariamente el material de relleno que se encuentra en el envase 2 en el caso de acción de fuerzas externas sobre el recipiente 1, como se pueden producir, a modo de ejemplo, en el transporte.
El anillo de seguridad 6 mostrado en la Fig. 1 presenta una pared lateral 7 circunferencial, anular y cerrada en sí. La pared lateral 7 está configurada en forma de cilindro, presenta una altura de algo más de aproximadamente 3 cm y abraza tanto la tapa 5 como también el envase 2 marginalmente. El diámetro interno de la pared lateral 7 del anillo de seguridad 6 está adaptado al diámetro externo del envase 2. El anillo de seguridad 6 presenta en su lado superior una zona de seguridad 8 que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral 7, que abarca un borde de la tapa 5 circunferencial lateralmente en la posición de seguridad del anillo de seguridad 6 mostrada en la Fig. 1. En la posición de seguridad mostrada en la Fig. 1, el anillo de seguridad 6 está asegurado contra un levantamiento hacia arriba del envase 2 a través de varios elementos de enclavamiento 9 en forma de narices de enclavamiento, que sobresalen hacia dentro a través de la pared lateral 7 del anillo de seguridad 6. Por consiguiente, la tapa 5 está protegida contra un levantamiento del envase 2 mediante la zona de seguridad 8 del anillo de seguridad 6, y el propio anillo de seguridad 6 está protegido contra un levantamiento del envase 2 mediante los elementos de enclavamiento 9.
Para la colocación del anillo de seguridad 6 en el envase 2 cerrado con la tapa 5, el anillo de seguridad 6 no se reduce en su diámetro como en el caso de un anillo de sujeción, más bien el anillo de seguridad 6 se desliza, o bien se presiona desde arriba sobre el envase 2 cerrado con la tapa 5, como se describe a continuación por medio de la Fig. 2 y las Fig. 3a-c. La Fig. 2 muestra el anillo de seguridad 6 en una posición en la que este está colocado sobre el lado superior del envase 2 cerrado con la tapa 5, la Fig. 3a muestra una sección a lo largo de la línea A-A del recipiente 1 mostrado en la Fig. 2.
Como se puede identificar en la Fig. 3a, el envase 2 presenta un borde circunferencial 10, que está configurado como borde doble y en el que se forma una faldilla circunferencial 11, que está distanciada de la pared lateral 4 del envase 2. La faldilla 11 se une a una zona de engranaje 12 del borde 10 del envase 2, en la que se forma un perfil de apriete circunferencial en forma de una ranura 13, que interacciona con un correspondiente perfil de apriete 14 en forma de un borde de enclavamiento, que se forma en el borde 15 de la tapa 5, para cerrar el envase 2 con la tapa 5. El borde 15 de la tapa 5 sobresale hacia arriba a través de la superficie de la tapa, es decir, a través de la zona plana de la tapa. Para el refuerzo de la faldilla 11 están previstas nervaduras de refuerzo 16, que se extienden del lado externo de la pared lateral 4 del envase 2 hasta el lado interno de la faldilla 11.
En la posición del anillo de seguridad 6 mostrada en la Fig. 3a, los elementos de enclavamiento 9 en forma de narices de enclavamiento sobresalen radialmente hacia dentro en mayor medida que el lado externo de la faldilla 11. En el deslizamiento del anillo de seguridad 6 sobre el envase 2 verticalmente desde arriba se ejerce una fuerza sobre el lado superior del anillo de seguridad 6, que está compuesto por plástico en el ejemplo aquí descrito. Los elementos de enclavamiento 9, que están dispuestos en el lado externo del borde 15 de la tapa 5, o bien directamente por encima de la faldilla 11, en la posición mostrada en la Fig. 3a, se desvían elásticamente hacia fuera mediante la acción de la fuerza, es decir, el anillo de seguridad 6 se deforma elásticamente, de modo que los elementos de enclavamiento 9 se deslizan a lo largo del lado externo de la faldilla 11, como se representa en la Fig. 3b, hasta que el anillo de seguridad 6 ha alcanzado la posición de seguridad mostrada en la Fig. 3c, en la que los elementos de enclavamiento 9 sujetan por detrás la faldilla 11 en su lado inferior, de modo que el anillo de seguridad 6 ya no se puede quitar del envase 2 hacia arriba sin mayor problema, y está fijado para el transporte.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 2 y las Fig. 3a-c, los elementos de enclavamiento 9 están configurados en forma de narices de enclavamiento en el lado inferior del anillo de seguridad 6, es decir, en el lado del anillo de seguridad 6 que es opuesto a la zona de seguridad 8, para sujetar por detrás la faldilla 11 en su lado inferior. Esto es conveniente, ya que en este caso se puede emplear el borde inferior de la faldilla 11, presente de todos modos, para el engranaje de los elementos de enclavamiento 9, de modo que el envase 2 no se debe modificar para la aplicación del anillo de seguridad 6. Con ayuda del anillo de seguridad 6 también se cubre y, por consiguiente, se asegura una lengüeta de apertura no representada gráficamente para la elevación de la tapa 5, que se forma en el borde 10 del envase 2 y se extiende en la zona de engranaje 12 de la tapa 5 partiendo de la faldilla 11.
Para aumentar la elasticidad del anillo de seguridad 6 en la zona de la pared lateral 7 del anillo de seguridad 6, en la que se forman los elementos de enclavamiento 9, por encima de los elementos de enclavamiento 9 se forman huecos 17 en la pared lateral 7, como se puede identificar, a modo de ejemplo, en la Fig. 1 y en la Fig. 2. Los huecos 17, o bien las ventanas en la pared lateral 7, se ensanchan hacia arriba en forma de V partiendo de los elementos de enclavamiento 9. Para poder deformar el anillo de seguridad 6 a lo largo de su eje vertical, es decir, en sentido vertical en el ejemplo mostrado, sin tener que emplear herramientas de deslizamiento o similares con este fin en la producción en un procedimiento de moldeo por inyección, es conveniente que los huecos 17 se extiendan en sentido radial hacia dentro de la zona de seguridad 7 al menos tanto como los elementos de enclavamiento 9 sobresalen hacia dentro a través de la pared lateral 7, como se puede identificar, a modo de ejemplo, en las representaciones en sección de las Fig. 3a-c.
Para levantar el anillo de seguridad 6 del envase 2 cerrado con la tapa 5 es necesario liberar los elementos de enclavamiento 9 del engranaje en el lado inferior de la faldilla 11. Para conseguir esto, por debajo de los elementos de enclavamiento 9 se forman zonas de prensión 18, que presentan en su lado interno una superficie de prensión para la aplicación de una fuerza orientada al lado externo de la pared lateral. En el ejemplo mostrado, las zonas de prensión 18 sobresalen hacia abajo a través del borde inferior de la pared lateral periférica 7. En el lado interno de las zonas de prensión 18, un usuario puede ejercer una fuerza orientada al lado externo de la pared lateral 7 para desplazar hacia fuera los elementos de enclavamiento 9 en sentido radial en tal medida que se libere el engranaje en el lado inferior de la faldilla 11, como se indica en la Fig. 3c por medio de una flecha. Por consiguiente, las zonas de prensión 18 forman una palanca para la liberación de la unión por enclavamiento del anillo de seguridad 6 con el lado inferior de la faldilla 11. Como en el caso de deslizamiento del anillo de seguridad 6, los huecos 17 formados por encima de los elementos de enclavamiento 9 influyen convenientemente también en la liberación del anillo de seguridad 6, ya que estos aumentan la elasticidad del anillo de seguridad 6 en la zona de los elementos de enclavamiento 9.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 1 y las Fig. 3a-c, en la aplicación de una fuerza que actúa hacia fuera sobre una respectiva zona de prensión 18, la pared lateral 7 se deforma elásticamente en su altura total en la zona del elemento de enclavamiento 9. En el ejemplo mostrado en la Fig. 2 y las Fig. 4a,b, un respectivo elemento de enclavamiento 9 se coloca junto con una respectiva zona de prensión 18 en una lengüeta 19, que está desviada en la pared lateral 7 del anillo de seguridad 6 a través de una bisagra integrada, y sobresale a través del lado inferior de la pared lateral 7 con la zona de prensión 18. Como se muestra en la Fig. 4b, en este caso es suficiente que un usuario gire la lengüeta 19 hacia fuera para liberar el elemento de enclavamiento 9 del engranaje con el lado inferior de la faldilla 11 del envase 2. La lengüeta 19 puede estar unida en sus cantos laterales con la pared lateral 7 del anillo de seguridad 6 a través de puntos de rotura controlada, que se rompen en el primer giro de la lengüeta 19 a partir de la posición mostrada en la Fig. 4a, de modo que la lengüeta 19, o bien los puntos de rotura controlada, forman un seguro de originalidad para el recipiente 1.
Las Fig. 5a,b muestran un ejemplo de un anillo de seguridad 6, en el que, en contrapartida a los anillos de seguridad descritos anteriormente, no están previstas zonas de prensión 18 para un usuario con el fin de liberar los elementos de enclavamiento 9 del engranaje con el lado inferior de la faldilla 11. En este caso, la pared lateral 7 del anillo de seguridad 6 termina prácticamente de inmediato bajo los elementos de enclavamiento 9, es decir, el lado inferior del bode periférico del anillo de seguridad 6 termina a una distancia de menos de 10 mm o de menos de 5 mm del lado inferior de los elementos de enclavamiento 9. Por consiguiente, los elementos de enclavamiento 9, más exactamente una nariz de sujeción de tipo púa, que sobresale hacia arriba, del elemento de enclavamiento 9 bloquea el anillo de seguridad 6 en el envase 2 cerrado con la tapa 5.
Como se puede identificar convenientemente en especial en la Fig. 5b, un usuario no tiene prácticamente posibilidad de prensión para actuar sobre los elementos de enclavamiento 9 y liberar estos de la posición de enclavamiento. El anillo de seguridad 6 mostrado en las Fig. 5a,b se puede emplear, a modo de ejemplo, para cerrar permanentemente envases de desechos, a modo de ejemplo envases de desechos médicos. La liberación del anillo de seguridad 6 del envase 2 es posible en principio con ayuda de una herramienta, pero la liberación del anillo de seguridad 6 no se efectúa generalmente de manera no destructiva.
Las Fig. 6a,b muestran un anillo de seguridad 6 con un elemento de rotura controlada en forma de una lengüeta de extracción 20 para la separación irreversible de la pared lateral 7 anular, cerrada en sí, del anillo de seguridad 6 y de la zona de seguridad 8 cerrada en sí. La lengüeta de extracción 20 se extiende sobre la altura total de la pared lateral 7, así como sobre la zona de seguridad 8 total, para poder separar completamente el anillo de seguridad 6. Como se puede identificar en las Fig. 6a,b, en el borde inferior de la lengüeta de extracción 20 se forma una superficie de prensión saliente para un usuario, para facilitar el agarre de la lengüeta de extracción 20. T ras la separación completa del anillo de seguridad 6 se puede aumentar su diámetro, de modo que este se puede quitar del envase 2 sin problema. En especial, en este caso no es necesario separar el anillo de seguridad 6 del envase 2 hacia arriba.
Las Fig. 7a,b muestran un primer anillo de seguridad inferior 6, sobre el que está apilado un segundo anillo de seguridad superior 6a idéntico. Para el soporte del anillo de seguridad superior 6a, el anillo de seguridad inferior 6 presenta en su lado externo un escalón 21, que se forma en la transición entre la zona de seguridad 8 y la pared lateral 7. Un lado superior horizontal del escalón 21 forma una superficie de apoyo 22 para el apoyo del lado inferior de la pared lateral 7 del anillo de seguridad superior 6a. En este caso, las zonas de prensión 18 del anillo de seguridad superior 6a, que sobresalen a través del lado inferior de la pared lateral 7 del anillo de seguridad superior 6a, engranan en las escotaduras 17 del anillo de seguridad inferior 6, como se puede identificar convenientemente en la Fig. 7a. De este modo, por una parte el anillo de seguridad superior 6a puede descansar sobre la superficie de apoyo 22 del anillo de seguridad inferior 6, como se desea, y por otra parte, mediante el engranaje de las zonas de prensión 18 del anillo de seguridad superior 6a en las escotaduras 17 del anillo de seguridad inferior 6, se puede garantizar un montaje a prueba de giro de ambos anillos de seguridad 6, 6a apilados. En este caso, las escotaduras 17 presentan preferentemente una anchura que está adaptada a la anchura de las zonas de prensión 18, de modo que las zonas de prensión 18, con sus cantos laterales, se ajustan casi sin holgura a los cantos laterales de los huecos 17, y las zonas de prensión 18 y, por consiguiente, el anillo de seguridad superior 6a, se fijan de manera lateral relativamente al anillo de seguridad inferior 6.
La Fig. 8a muestra dos anillos de seguridad 6, 6a apilados, que se forman como los anillos de seguridad 6, 6a mostrados en las Fig. 7a,b, en los que, no obstante, una tapa 5 está montada previamente, o bien sujeta en conexión positiva en cada caso. Para mantener la tapa 5 en el respectivo anillo de seguridad 6, 6a, en un respectivo anillo de seguridad 6, 6a se colocan elementos de sujeción 23 en forma de narices de sujeción que sobresalen hacia dentro a través de la pared lateral 7. En este caso, la tapa 5 está alojada esencialmente en conexión positiva entre los respectivos elementos de sujeción 23 y la zona de seguridad 8. Con este fin, la zona de seguridad 8 presenta una zona parcial 24 en forma de U, que abraza el borde 15 de la tapa 5 en su lado superior. Una arista 25 situada internamente en sentido radial de la zona parcial 24 en forma de U forma en este caso una superficie de contacto lateral para para el canto situado internamente en sentido radial del borde 15 de la tapa 5, que sobresale hacia arriba a través de la superficie de la tapa. La tapa 5 montada previamente descansa con el lado inferior del extremo libre de su canto situado externamente en sentido radial sobre una superficie de apoyo que se forma en el lado superior del elemento de sujeción 23.
Para montar previamente la tapa 5 en el anillo de seguridad 6, así como para colocar el anillo de seguridad 6 sobre el envase 2 con la tapa 5 montada previamente, como se representa en la Fig. 8b, es necesario mover el elemento de sujeción 23 de la posición mostrada en la Fig. 8a, que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral 7, a la posición de liberación mostrada en la Fig. 8b, en la que el elemento de sujeción 23 ya no sobresale prácticamente hacia dentro a través de la pared lateral 7. Para conseguir esto existen diversas posibilidades.
En el ejemplo mostrado en las Fig. 8a,b, el elemento de sujeción 23 se forma en una zona parcial deformable elásticamente de la pared lateral 7, en forma de una zona de lengüeta 26 deformable elásticamente, que se coloca en un hueco 27 de la pared lateral 7 que forma una ventana (véase también la Fig. 7a). En este caso, el elemento de sujeción 23 se coloca en el extremo libre de la zona de lengüeta 26 y presenta un bisel de admisión, a lo largo del cual se puede deslizar la faldilla 11 en el desplazamiento del anillo de seguridad 6 con la tapa 5 montada previamente, para mover el elemento de sujeción 23 hacia fuera en la posición de liberación bajo deformación elástica de la zona de lengüeta 26. Como el hueco 17, que se forma por encima de un respectivo elemento de enclavamiento 9, también el hueco 27, en el que se forma la zona de lengüeta 26, se extiende hacia dentro en la zona de seguridad 8 al menos tanto como como el elemento de sujeción 23, para simplificar la deformación del anillo de seguridad 6 en la producción en un procedimiento de moldeo por inyección.
Mediante la extensión elástica del anillo de seguridad 7 en sentido horizontal en el deslizamiento sobre el envase 2, también la tapa 5 se puede extender elásticamente en sentido horizontal en la zona de su perfil de apriete 14, y engranar de este modo en la ranura 13 de la zona de engranaje 12 del envase 2, como se representa en la Fig. 8b. El deslizamiento del anillo de seguridad 6 sobre el envase 2 se puede efectuar de manera manual o mecánica, tanto con como también sin una tapa 5 montada previamente, aplicándose una fuerza que actúa en sentido vertical tras la colocación del anillo de seguridad 6 sobre el borde 10 del envase 2. Con este fin, por regla general es necesario orientar adecuadamente el anillo de seguridad 6, como se representa a continuación por medio de la Fig. 9.
Como se puede identificar en la Fig. 9, el envase 2 presenta dos puntos de soporte 28 para el soporte de ambos extremos de un estribo portante metálico 29 en el ejemplo mostrado. El estribo portante 29 también puede estar compuesto por plástico. El anillo de seguridad 7 presenta escotaduras 30 abiertas hacia abajo, esencialmente circulares, para el alojamiento de los puntos de soporte 28, o bien de los extremos del estribo portante 29, en dos puntos dispuestos en oposición diametral a lo largo de la pared lateral 6 en el ejemplo mostrado. Para el deslizamiento del anillo de seguridad 6 es necesario colocar este en posición correcta sobre el envase 2 en sentido periférico, de modo que los puntos de soporte 28 se puedan alojar en las escotaduras 30.
Como se puede identificar igualmente en la Fig. 9, en la pared lateral circunferencial 7 del anillo de seguridad 6 se forman salientes 31 en forma de botón, que impiden un montaje del recipiente 1 en el transporte en un conjunto de palés. Como se puede identificar, a modo de ejemplo, en la Fig. 2, también en la faldilla 11 del envase 2 se forman salientes 31 en forma de botón, que están adaptados entre sí en forma y distancia a la forma y la distancia de salientes 31 en forma de botón en la pared lateral 7 del anillo de seguridad 6. De este modo se puede evitar un montaje en un conjunto de palés, en el que se transportan tanto recipientes 1, que están asegurados para el transporte con un anillo de seguridad 6, como también recipientes sin un anillo de seguridad 6, en un palé común.
Como se puede identificar en la Fig. 9 y la Fig. 10, en la proximidad de su borde externo 15, la tapa 5 presenta elementos de refuerzo 32 que sobresalen hacia arriba a través de la superficie de la tapa, que están dispuestos esencialmente en forma de anillo circular. Si la tapa 5 asegurada con el anillo de seguridad 6 se deforma debido a una presión interna en el envase 2, esta se abomba hacia arriba en una zona no asegurada por el anillo de seguridad 6, situada internamente en sentido radial. En este caso, los elementos de refuerzo 32 se presionan hacia fuera hacia la zona parcial 24 en forma de U de la zona de seguridad 8, más exactamente contra su arista 25 situada internamente en sentido radial, como se indica en la Fig. 10 por medio de una flecha. Por consiguiente, los elementos de refuerzo 32 forman un contorno de apriete adicional para la tapa 5, ya que, en el abombamiento de la tapa 5, mediante los elementos de refuerzo 32 se produce un efecto de autobloqueo, que fija adicionalmente la tapa 5 en el anillo de seguridad 6.
Las Fig. 11 a-c muestran un recipiente 1, en el que se forma un orificio para la tapa 33 en la tapa 5, más exactamente en la zona de la superficie de la tapa. El orificio para la tapa 33 sirve para el alojamiento de un adaptador de tapa para el vaciado de material de llenado del envase 2, como se describe más detalladamente a continuación. El orificio para la tapa 33, si está provisto de un adaptador de tapa apropiado, también puede servir en principio para el llenado del envase 2. Para verter el material de llenado a través del orificio de la tapa 33, o bien a través del adaptador de tapa, es razonable orientar adecuadamente el orificio de la tapa 33 respecto a los puntos de soporte 28 del estribo portante 29, y típicamente de modo que el orificio de la tapa 33 esté dispuesto en posición centrada entre ambos puntos de soporte 28 en sentido periférico. Para conseguir esto es necesario orientar la tapa 5 en posición correcta en sentido periférico relativamente al anillo de seguridad 6. La orientación del anillo de seguridad 6 en sentido periférico relativamente al envase 2 se determina mediante las escotaduras 30 para el alojamiento de los puntos de soporte 28.
Para la orientación en posición correcta de la tapa 5, en el lado externo del borde 15 de la tapa 5 se forma un elemento de indexación 34 que sobresale hacia fuera a través del borde 15 restante de la tapa 5 en forma de una nariz, que engrana en una ventana de indexación 35 formada en el anillo de seguridad 6, más exactamente en la pared lateral 7. En este caso, la anchura del elemento de indexación 34 en sentido periférico está adaptada a la anchura de la ventana de indexación 35, de modo que la orientación de la tapa 5 relativamente al anillo de seguridad 6 no se puede modificar prácticamente, y se puede efectuar un vertido del material de relleno a través del orificio de la tapa 33 en posición centrada entre los puntos de soporte 28 para el estribo portante 29, como se desea. Como ventana de indexación 35 se puede emplear una de las escotaduras 27, en las que se forma la zona de lengüeta 26 elástica, aumentándose la anchura de la escotadura 27.
En el recipiente 1 mostrado en la Fig. 12a,b, en el orificio de la tapa 33 de la Fig. 11a se inserta un adaptador de tapa 36, que está cerrado con un tapón de rosca 37. El adaptador de tapa 36 presenta una boquilla 38 reconocible en la Fig. 12b, que se extiende hacia arriba partiendo de la superficie de la tapa y presenta un orificio de vertido 39 para vaciar el envase 2. Para apilar otro recipiente sobre el recipiente 1 de un envase 2a es necesario crear un espacio libre para la boquilla 38 que sobresale hacia arriba.
Con este fin, el anillo de seguridad 6 mostrado en la Fig. 12a,b presenta una zona de apilado 40. La zona de apilado 40 sobresale hacia arriba a través de la zona de seguridad 8, más exactamente a través del lado superior de la zona parcial 24 en forma de U de la zona de seguridad 8. En la zona de apilado 40 se forma una superficie de apoyo 41 para el apoyo del fondo 3 del otro envase 2a. Como se puede identificar en la Fig. 12b, la superficie de apoyo 41 de la zona de apilado 40 transcurre a la misma altura con el lado superior del tapón de rosca 37 del adaptador de tapa 36. De este modo, no solo el fondo 3 del otro envase 2a descansa sobre la superficie de apoyo circunferencial 41 en forma de anillo, sino que el depósito 2a se apoya adicionalmente por el adaptador de tapa 36, o bien por el lado superior del tapón de rosca 37.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 12a,b, la zona de apilado 40 circunferencial en forma de anillo está configurada en una pieza con el anillo de seguridad 6 restante. En este caso, la zona de apilado 40 se une hacia dentro en la zona parcial 24 en forma de U de la zona de seguridad 8. Más exactamente, una primera pared externa 42 de la zona de apilado 40 se extiende hacia arriba partiendo de la arista interna 25 de la zona parcial en forma de U. La zona de apilado 40 está configurada esencialmente en forma de U en sección transversal y presenta, adicionalmente a la superficie de apoyo 41 de dirección horizontal, una segunda pared lateral interna 43, que forma la segunda arista de la sección transversal en forma de U de la zona de apilado 40. La pared lateral interna 43 de la zona de apilado 40 se extiende hacia abajo en tal medida que el extremo descubierto de la pared lateral interna 43 descansa en el lado superior de la tapa 5, para apoyar la zona de apilado 40 en la tapa 5. En el ejemplo mostrado en la Fig. 12a,b, a la superficie de apoyo horizontal 41 de la zona de apilado 40 se une externamente en sentido radial una zona de cuello 44 circunferencial, que sobresale hacia arriba a través de la superficie de apoyo 41. La zona de cuello 44 sirve para la fijación de soporte lateral del otro envase 2a colocada sobre la superficie de apoyo 41.
Las Fig. 13a,b muestran un recipiente 1 en el que el anillo de seguridad 6 presenta igualmente una zona de apilado, que está configurada, no obstante, en forma de un anillo de apilado 40. El anillo de apilado 40 está unido de manera liberable con la zona de seguridad 8, más exactamente con la zona parcial 24 en forma de U de la zona de seguridad 8. Con este fin, la zona parcial 24 en forma de U presenta en su lado interno un canal 45 circunferencial, en forma de U en sección transversal, en la que está alojado un extremo descubierto de la primera pared lateral externa 42 del anillo de apilado 40, como se puede identificar en la Fig. 13 b. Adicionalmente, el anillo de apilado 40 presenta cuatro orificios de engranaje 46, que se forman en la segunda pared lateral 43, situada internamente en sentido radial, del anillo de apilado 40. Los orificios de engranaje 46 sirven para levantar el anillo de apilado 40 de la zona de seguridad 8 del anillo de seguridad 6. Esto puede ser conveniente, a modo de ejemplo, si el material de relleno se debe vaciar del envase 2 a través del orificio de vertido 39 formado en el adaptador de tapa 36.
Las Fig. 14a,b muestran un anillo de seguridad 6 sobre el que está apilado otro anillo de seguridad 6a idéntico. El anillo de seguridad 6 está configurado como se muestra en las Fig. 12a,b, y presenta una zona de apilado 40. En este caso, ambos anillos de seguridad 6, 6a están apilados del modo descrito anteriormente en relación con la Fig. 7a,b, es decir, el anillo de seguridad superior 6a descansa sobre la superficie de apoyo 22 del anillo de seguridad inferior 6, y una respectiva zona de prensión 18 del anillo de seguridad superior 6a engrana en una escotadura 17 del anillo de seguridad inferior 6. En este caso se aprovecha que ambas zonas de apilado 40 de los anillos de seguridad 6, 6a presentan una altura suficientemente reducida, de modo que estos no chocan entre sí en estado apilado.
Las Fig. 15a,b muestran dos anillos de seguridad 6, 6a apilados, en los que, en contrapartida al ejemplo mostrado en la Fig. 14a,b, se sostiene en cada caso una tapa 5, y precisamente del modo descrito anteriormente en relación con las Fig. 8a,b. Como se puede identificar por medio de la Fig. 15a, el anillo de seguridad superior 6a no descansa sobre la superficie de apoyo 22 del anillo de seguridad inferior 6 con el lado inferior de la pared lateral circunferencial 7, sino más bien con el lado inferior de las zonas de prensión 18 que sobresalen hacia abajo a través de la pared lateral 7, es decir, el anillo de seguridad superior 6a está torcido en sentido periférico frente al anillo de seguridad superior 6a mostrado en la Fig. 14a. Mediante el apoyo del anillo de seguridad superior 6a en el lado inferior de las zonas de prensión 18 se aumenta el espacio libre entre ambos anillos de seguridad 6, 6a apilados para crear suficiente espacio para el alojamiento de la tapa 5 montada previamente. En este caso, la altura de la zona de cuello 44 de la zona de apilado 40 se selecciona de modo que la tapa 5 sujeta en el anillo de seguridad superior 6a descansa sobre el lado superior de la zona de cuello 44, es decir, el lado superior de la zona de cuello 44 forma una superficie de apoyo para la tapa 5 del anillo de seguridad superior 6a.
Como se puede identificar igualmente en el anillo de seguridad superior 6a en la Fig. 15a, en el escalón 21 de la zona de seguridad 8, en la que se forma la superficie de apoyo 22, se forman elementos de refuerzo 47, que están configurados en forma de nervaduras de refuerzo. Respectivamente entre dos elementos de refuerzo 47 dispuestos en posición adyacente se forma un espacio libre 48, que presenta una anchura que se selecciona de modo que la zona de prensión 18 que sobresale hacia abajo del anillo de seguridad superior 6a apilado sobre el anillo de seguridad 6 se fija en su posición lateral. A modo de ejemplo, el espacio libre 48 puede estar adaptado a la anchura de un respectivo elemento de enclavamiento 9 que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral 7, que se forma en el lado interno de la zona de prensión 18, de modo que el elemento de enclavamiento 9 puede engranar con la menor holgura posible en el espacio libre 48. De manera adicional o alternativa, también la forma de los elementos de refuerzo 47 se puede adaptar a la forma de los elementos de enclavamiento 9, o bien de las zonas de prensión 18, para conseguir una fijación lateral en el apilado.
La Fig. 16 muestra un recipiente 1 que presenta una zona de apilado 40, que está configurada en una pieza con la zona de seguridad 8. Para poder verter un material de llenado a través del orificio de vertido 39 del adaptador de tapa 36 sin tener que quitar en este caso el anillo de seguridad 6, en la zona de apilado 40 se forma una cavidad de vertido 49. Si el adaptador de tapa 36 está orientado correctamente hacia el anillo de seguridad 6 con ayuda de la indexación descrita anteriormente, el envase 2 se puede vaciar con precisión a través de la cavidad de vertido 49.
La Fig. 17 muestra un recipiente 1 en el que, en el anillo de seguridad 6, se forma un estribo portante 50 en forma de banda que está fijado a dos puntos de soporte 51 en lados opuestos del anillo de seguridad 6. El estribo portante 50 está compuesto igualmente por plástico y producido en una pieza con el anillo de seguridad 6 en el ejemplo mostrado. Como se puede identificar en la Fig. 17, en este caso se puede prescindir de la previsión de un estribo portante 29, que se coloca en los puntos de soporte 28 en el lado externo del borde 10 del envase 2.
La Fig. 18 muestra un recipiente 1 con un anillo de seguridad 6, que presenta una zona de cubierta 58 que sobresale hacia abajo a través de la zona de seguridad 8 anular que sobresale hacia dentro. La zona de cubierta 58 limita con la zona de seguridad 8 internamente en sentido radial y presenta una pared lateral cónica periférica, que sobresale hacia abajo a través de la zona de seguridad 8 en forma de U y se convierte en una superficie de cubierta 59 plana que se extiende en sentido horizontal. La superficie de cubierta plana 59 se encuentra a la altura de la superficie de la tapa y cubre completamente una zona parcial 60 de la tapa 5 en forma de tina que sobresale hacia abajo, que se extiende en el espacio interno del envase 2. Por consiguiente, el anillo de seguridad 6 con la zona de cubierta 58 abarca toda la tapa 5 desde arriba en el ejemplo mostrado en la Fig. 18. Entre la superficie de cubierta 59 a la altura de la superficie de la tapa y el lado superior de la zona parcial 60 en forma de tina se forma un espacio intermedio 61, en el que se pueden almacenar objetos, a modo de ejemplo herramientas, que pueden ser útiles para un usuario del recipiente 1.
Se entiende que la zona de cubierta 58, o bien la superficie de cubierta 59, no debe cubrir completamente la zona parcial 60 en forma de tina, sino que es suficiente una cubierta parcial en determinadas aplicaciones. La zona de cubierta 58 se puede emplear también para cubrir una o varias zonas parciales 60 de la tapa 5, que sobresalen hacia abajo y presentan una geometría diferente a una geometría en forma de tina. La zona de cubierta 58 se puede formar en la zona de seguridad 8, como se representa en la Fig. 18, pero también es posible una sujeción liberable en la zona de seguridad 8, o bien en su zona parcial 24 en forma de U, como se describió anteriormente en relación con la zona de apilado 40.
La Fig. 19 muestra un recipiente 1 que se diferencia esencialmente de los recipientes 1 descritos anteriormente en que este presenta una forma básica rectangular, así como en que en la tapa 5 del recipiente 1 se colocan dos adaptadores de tapa 36. Como en los ejemplos descritos anteriormente, el anillo de seguridad 6 presenta una zona de apilado 40 para apilar dos o más envases 2.
Las Fig. 20a,b muestran el envase 2 representado en la Fig. 19, en el que se quitaron los tapones de rosca 37 de los adaptadores de tapa 36, en una posición boca abajo sobre el lado superior de la pared lateral 4 de otro envase 2a vacío. Para el apoyo boca abajo sobre el envase 2a vacío, el anillo de seguridad 6, más exactamente la zona parcial 24 en forma de U de la zona de seguridad 8 del envase 2 dispuesto boca abajo, presenta una zona de apoyo 52 que se forma en el lado superior de la arista media de la zona parcial en forma de U. La zona de apilado 40 del anillo de seguridad 6 entra en un orificio 53, que se forma en el lado superior del otro envase 2a. Mediante la colocación del envase 2 boca abajo sobre el otro envase 2a se puede vaciar simultáneamente en el otro envase 2a el contenido de dos bolsas de lámina 54, que están unidas con los adaptadores de tapa 36 y almacenadas en el envase 2, lo que es conveniente en aplicaciones de varios componentes.
En los ejemplos descritos anteriormente se describió un recipiente 1 con un anillo de seguridad 6, que está compuesto plástico. El empleo de plástico como material para el anillo de seguridad 6 es ventajoso debido a las propiedades elásticas, en especial debido a la posibilidad de deformación, en el deslizamiento y la separación del anillo de seguridad 6 del borde 10 del envase 2. No obstante, también es posible producir el anillo de seguridad 6 a partir de otros materiales, a modo de ejemplo a partir de metal.
Las Fig. 21a,b muestran un anillo de seguridad 6 no correspondiente a la invención, que se produjo a partir de metal laminado. El anillo de seguridad 6 presenta igualmente una pared lateral circunferencial 7, cerrada en sí, en la que se forman escotaduras 30 para los puntos de soporte 28 de un estribo portante 29. El anillo de seguridad 6 presenta también una zona de seguridad 8 cerrada en sí, circunferencial y que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral 7. En el lado inferior de la pared lateral circunferencial 7 se forma un borde de enclavamiento 55 para fijar el anillo de seguridad 6 en el borde de un envase 2 mostrado en las Fig.22a,b. En el deslizamiento del anillo de seguridad 6, la faldilla 11 formada en el borde del envase se presiona hacia dentro y se deforma elásticamente hasta que el borde de enclavamiento 55 sujeta por detrás la faldilla 11 en su lado inferior y fija el anillo de seguridad 6 en el envase 2.
Como se puede identificar en la Fig. 22b, la zona de seguridad 8 que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral 7 presenta una zona parcial 24 esencialmente en forma de U, que abraza la tapa 5 y asegura esta en el envase 2. En el lado superior de la zona de seguridad 8 se forma una cavidad 56 inmediatamente junto a la zona parcial 24 en forma de U, que forma una superficie de apoyo 22 para el apoyo de otro anillo de seguridad 6a, más exactamente de su borde de enclavamiento 55. Como se puede identificar por medio de las Fig. 21a,b y las Fig. 22a,b, se pueden apilar tanto dos anillos de seguridad 6 como también dos o más recipientes 1 provistos de anillos de seguridad 6. El anillo de seguridad 6 puede servir en especial para cubrir una lengüeta de apertura 57 formada en el borde 10 del envase 2, que se muestra en la Fig. 22a en el envase superior 2a. No obstante, para quitar el anillo de seguridad 6 del envase 2, si procede, en este caso es necesario liberar el borde de enclavamiento 55 del engranaje bajo la faldilla 11 con ayuda de una herramienta.
Las Fig. 23a,b y las Fig. 24a,b muestran anillos de seguridad 6 no correspondientes a la invención, que se diferencian de los anillos de seguridad 6 mostrados en las Fig. 22a,b y las Fig. 23a,b esencialmente en que estos presentan una zona de apilado 40, que se unen a la zona de seguridad 8, más exactamente a la zona parcial 24 en forma de U de la zona de seguridad 8, como en el caso de los anillos de seguridad 6 descritos anteriormente, que están compuestos por plástico, y se extienden hacia arriba partiendo de la zona de seguridad 8 y forman allí una superficie de apoyo 41 para el fondo 3 de un envase (ulterior) 2. En este caso, una pared lateral interna 43 de la zona de apilado 40 se extiende hacia abajo en mayor medida que el lado superior de la zona parcial 24 en forma de U para colocar y apoyar de este modo la zona de apilado 40 sobre la tapa 5 del recipiente 1 asegurado con el anillo de seguridad 6, como se puede identificar en la Fig. 24b. Como se puede identificar igualmente en la Fig. 24b, mediante la zona de apilado 40 se forma un espacio libre para componentes que sobresalen a través del lado superior de la tapa 5, a modo de ejemplo en forma de adaptadores de tapa 36.
También en el caso de empleo de un anillo de seguridad 6 que está compuesto por un material metálico es conveniente que la tapa 5 y el envase 2 estén compuestos por plástico, ya que la elasticidad del material de plástico simplifica el deslizamiento del anillo de seguridad metálico 6 sobre el envase 2. En el caso del material de plástico del envase 2, de la tapa 5, así como, en caso dado, del anillo de seguridad 6, se puede tratar en especial de polietileno, polipropileno, poliamida, PET o de poliolefinas.
El anillo de seguridad 6 también se puede producir como unión, o bien como combinación de plásticos, y por ejemplo materiales metálicos. En este caso, la zona de seguridad 8 en forma de U se puede producir, por ejemplo, en el procedimiento de laminación a partir de hojalata, mientras que la pared lateral 7 del anillo de seguridad 6 con el borde de enclavamiento 55, o bien con los elementos de enclavamiento 9 y la zona de apilado 40, presente en caso dado, pueden estar formadas por plástico. La determinación de la geometría de plástico y la unión con el componente metálico se pueden efectuar durante un proceso de moldeo por inyección.
En resumen, con ayuda de un anillo de seguridad 6 se puede conseguir una seguridad elevada en el transporte de un recipiente 1, que posibilita alcanzar los requisitos en la autorización UN para sustancias peligrosas. Los recipientes 1 descritos anteriormente son especialmente compatibles con las máquinas en instalaciones de envase de cubos y bidones, es decir, estos se pueden llenar y vaciar de nuevo de manera manual o automatizada. A este respecto, en caso dado se puede efectuar una sustitución de aplicaciones de toneles de cuello ancho, en los que se atornilla una tapa, o se asegura con un anillo de sujeción metálico, para la seguridad en el transporte. En el caso de empleo de adaptadores de tapa 36 es posible una sustitución de aplicaciones de bidones, en especial si los adaptadores de tapa 36 están unidos con las bolsas de lámina 54 descritas anteriormente. El empleo de bolsas de lámina 54 es ventajoso en especial para el empleo en aplicaciones de varios componentes. Mediante el empleo del anillo de seguridad 6 con una zona de apilado 40, a pesar del adaptador de tapa 36 se da una buena posibilidad de vaciado completo, ya que en el fondo 3 del recipiente 1 no se deben prever muescas para el alojamiento del adaptador de tapa 36.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. - Recipiente (1) que comprende:
un envase (2) compuesto por plástico en forma de un cubo con un fondo (3) y una pared lateral circunferencial (4), una tapa (5) para el cierre de un orificio (53) formado en el envase (2), presentando el envase (2) en su borde (10) una zona de engranaje circunferencial (12) con un perfil de apriete, que interacciona con un perfil de apriete en un lado interno de un borde (15) de la tapa (5), para cerrar el orificio (53) del envase (2),
un anillo de seguridad (6) para la seguridad en el transporte de la tapa (5) colocada sobre el envase (2) en forma de un cubo, preferentemente compuesta por plástico, abrazando una pared lateral circunferencial (7) del anillo de seguridad (6) el borde (10) del envase (2) y abarcando una zona de seguridad (8) que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) el borde (15) de la tapa (5),
estando cerradas en sí la pared lateral (7) y/o la zona de seguridad (8) del anillo de seguridad (6),
formándose elementos de enclavamiento (9) que sobresalen hacia dentro a través de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) en la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) para la fijación del anillo de seguridad (6) en el borde (10) del envase (2), y formándose huecos (17) en la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) entre el lado de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) en el que se forma la zona de seguridad (8) que sobresale hacia dentro y los elementos de enclavamiento (9).
2. - Recipiente según la reivindicación 1, en el que el anillo de seguridad (6) es encajable en el envase (2) compuesto por plástico en forma de cubo, en especial en el caso de tapa (5) colocada sobre el envase (2).
3. - Recipiente según la reivindicación 1 o 2, en el que los elementos de enclavamiento (9) se forman en un lado de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) opuesto a la zona de seguridad saliente (8) para sujetar por detrás una faldilla (11) formada en el borde (10) del envase (2).
4. - Recipiente según una de las reivindicaciones precedentes, en el que los huecos (17) se extienden en la zona de seguridad (8) que sobresale hacia dentro a través de la pared lateral (6) del anillo de seguridad (6), y preferentemente sobresalen hacia dentro al menos tanto como los elementos de enclavamiento (9).
5. - Recipiente según una de las reivindicaciones precedentes, en el que, en la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6), en la zona de los elementos de enclavamiento (9) se forman zonas de prensión (18) para la aplicación de una fuerza orientada hacia el lado externo de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6), sobresaliendo las zonas de prensión (18) preferentemente a través del lado de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6) opuesto a la zona de seguridad (8).
6. - Recipiente según la reivindicación 5, en el que se colocan una respectiva zona de prensión (18) y un respectivo elemento de enclavamiento (9) en una lengüeta pivotante (19) formada en la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6).
7. - Recipiente según una de las reivindicaciones 5 o 6, en el que los huecos (17) se configuran para el engranaje de las zonas de prensión (18), que sobresalen a través de la pared lateral (7) del anillo de seguridad (6), de otro anillo de seguridad igual (6a).
8. - Recipiente según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el borde (10) del envase (2) presenta una faldilla (11) distanciada de la pared lateral (4) del envase (2), que se une a la zona de prensión (12) y se ajusta a la pared lateral circunferencial (7) del anillo de seguridad (6).
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