ES2866960T3 - Planta de infusión - Google Patents

Planta de infusión Download PDF

Info

Publication number
ES2866960T3
ES2866960T3 ES15825534T ES15825534T ES2866960T3 ES 2866960 T3 ES2866960 T3 ES 2866960T3 ES 15825534 T ES15825534 T ES 15825534T ES 15825534 T ES15825534 T ES 15825534T ES 2866960 T3 ES2866960 T3 ES 2866960T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
chamber
infusion chamber
infusion
lower section
food product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15825534T
Other languages
English (en)
Inventor
Knud Thorsen
Claus Riis
Gorm B Kjaerulff
Ole Poulsen
Claus Thorsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SPX Flow Technology Danmark AS
Original Assignee
SPX Flow Technology Danmark AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SPX Flow Technology Danmark AS filed Critical SPX Flow Technology Danmark AS
Application granted granted Critical
Publication of ES2866960T3 publication Critical patent/ES2866960T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/037—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/24—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials with the materials in spray form
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B21/00—Alarms responsive to a single specified undesired or abnormal condition and not otherwise provided for
    • G08B21/18—Status alarms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

Una planta para el tratamiento térmico de productos alimenticios fluidos sensibles al calor, tales como concentrado de proteína de suero, alimentos para bebés, concentrados líquidos para alimentos para bebés, bebidas nutritivas o leche de queso, comprendiendo dicha planta: una cámara (1) de infusión, en la que el producto alimenticio fluido se somete a un tratamiento térmico mediante una alimentación de vapor (3), una entrada (2) de producto alimenticio fluido conectada a una pluralidad de aberturas en la porción superior de dicha cámara de infusión para crear una pluralidad de chorros separados de producto alimenticio fluido esencialmente dirigidos hacia abajo, teniendo dicha cámara de infusión una sección (32) inferior configurada para recoger el producto alimenticio fluido de dichos chorros, teniendo dicha sección inferior una abertura (19) de salida en la porción inferior de dicha cámara de infusión para permitir que dicho producto alimenticio fluido recogido salga de dicha cámara de infusión, estando dicha abertura de salida conectada a la entrada de una bomba (6), y una camisa (15) de enfriamiento que rodea dicha sección inferior para enfriar la pared de dicha sección inferior, una cámara (20) óptica digital configurada para tomar imágenes y montada en dicha cámara de infusión con un ángulo de visión (21) que cubre en uso al menos una porción de dicha sección inferior.

Description

DESCRIPCIÓN
Planta de infusión
Campo técnico
La divulgación se refiere a una planta para el tratamiento a temperatura ultra alta (UHT) de productos alimenticios fluidos sensibles al calor, tales como concentrado de proteína de suero, alimentos para bebés, bebidas nutritivas y leche de queso, la planta comprende una cámara de infusión en la que el fluido se trata térmicamente mediante suministro de vapor.
Antecedentes
El documento EP 0 794 706 divulga una planta de infusión para el tratamiento de alta temperatura de productos alimenticios fluidos sensibles al calor, tales como concentrado de proteína de suero y leche de queso. La planta cuenta con una cámara de infusión, en la que el fluido se somete a un tratamiento térmico mediante alimentación de vapor. El producto alimenticio se introduce en la porción superior de la cámara de infusión como un haz de chorros de producto alimenticio separados y principalmente dirigidos hacia abajo. La sección inferior de la cámara de infusión sirve para recoger los productos alimenticios y tiene paredes refrigeradas mediante una camisa de refrigeración. Una abertura de salida de la cámara de infusión está dispuesta en la porción inferior de la cámara de infusión y la abertura de salida está conectada a la entrada de una bomba de desplazamiento positivo. La salida de la bomba de desplazamiento positivo está conectada a la entrada de una cámara de vacío que sirve para eliminar el agua del producto alimenticio que se agregó durante la infusión de vapor.
En la técnica anterior se divulgan otros métodos para el tratamiento de temperatura de productos alimenticios fluidos sensibles al calor. Por tanto, Corrieu G et al divulgan en XP002775686 una planta de pasteurización de leche que usa intercambiadores de calor. Durante el tratamiento térmico de la leche, los depósitos de leche ensucian las placas del intercambiador de calor. Para mejorar el conocimiento del problema de las incrustaciones, se colocó una celda de medición óptica en la tubería. La celda de medición óptica podría medir el grado de dilución de la leche o la cantidad de sólidos en suspensión. Peter M Withers divulga en XP055424906 varias técnicas para la detección no invasiva de incrustaciones en intercambiadores de calor y tuberías de plantas de procesamiento de temperatura ultra alta (UHT). En un ejemplo, se informó sobre una fuente de luz blanca y un fotosensor instalado en un inserto de vidrio montado en el sistema de flujo. La fuente de luz se dispuso de modo que la luz cayera sobre el exterior del inserto de vidrio en un ángulo de 45 ° con respecto a la normal, mientras que el fotosensor se dispuso para detectar la luz reflejada normal a la superficie. El documento US 2012/287285 A1 divulga un método de monitorización de partes de un secador por pulverización sometidas a la formación de depósitos utilizando cámaras que pueden ser cámaras de infrarrojos o una combinación de cámaras de infrarrojos y cámaras de TV ordinarias.
La planta de infusión utiliza alta temperatura durante un corto tiempo para matar microorganismos mediante infusión de vapor. Esta tecnología se usa ampliamente en la industria láctea, donde los productos pueden perder su valor nutricional, sabor y apariencia a medida que se multiplican los microorganismos. Estos organismos prosperan a ciertas temperaturas, pero si no están presentes en un producto, el producto puede almacenarse durante muchos meses sin necesidad de refrigeración. La infusión de vapor logra este objetivo con una degradación térmica mínima en comparación con otros procesos UHT. Ayuda a proteger componentes esenciales como las vitaminas y da como resultado productos de sabor fresco con una calidad excepcional. Proporciona la tasa de destrucción necesaria para la esterilidad comercial y puede manejar un amplio rango de viscosidad de productos, desde líquidos de leche, pudines, helados, alimentos para bebés, leche condensada, queso procesado, salsas y cremas hasta lociones.
En la planta de infusión conocida se proporciona una camisa de enfriamiento alrededor de la sección inferior de la cámara de infusión para minimizar el quemado y el ensuciamiento. Sin embargo, el ensuciamiento no se evita por completo y es necesario limpiar y/o enjuagar la cámara de infusión después de un período de funcionamiento dado, dependiendo, por ejemplo, según el tipo de producto alimenticio. Sin embargo, es deseable minimizar las incrustaciones y obtener tiempos de funcionamiento más prolongados entre operaciones de limpieza y, por tanto, lograr una mejor eficiencia de producción. Además, sería deseable un tiempo de ejecución más predecible antes de que se necesite la limpieza. En general, el mercado solicita equipos de eliminación de bacterias más eficientes para satisfacer la creciente demanda de productos sensibles al calor como alimentos para bebés.
Resumen
Es un objeto de la invención proporcionar una planta de infusión para el tratamiento ultrarrápido de productos alimenticios fluidos con un tiempo de funcionamiento más largo y/o más predecible entre operaciones de limpieza necesarias por incrustaciones o quemaduras.
Este objeto se logra de acuerdo con un primer aspecto de la invención al proporcionar una planta para el tratamiento térmico de productos alimenticios fluidos sensibles al calor, tales como concentrado de proteína de suero, alimentos para bebés, concentrados líquidos de alimentos para bebés, bebidas nutritivas o leche de queso, la planta que comprende una cámara de infusión, en la que el producto alimenticio fluido se somete a un tratamiento térmico mediante la alimentación de vapor, una entrada de producto alimenticio fluido conectada a una pluralidad de aberturas en la porción superior de la cámara de infusión para crear una pluralidad de chorros de productos alimenticios fluidos separados esencialmente dirigidos hacia abajo, la cámara de infusión tiene una sección inferior configurada para recoger el producto alimenticio fluido de los chorros, la sección inferior tiene una abertura de salida en la porción inferior de la cámara de infusión para permitir que el producto alimenticio líquido recolectado salga de la cámara de infusión, la abertura de salida está conectada a la entrada de una bomba y una camisa de enfriamiento que rodea la sección inferior para enfriar la pared de la sección inferior, una cámara óptica digital configurada para tomar imágenes y montada en la cámara de infusión con un ángulo de visión que cubre en uso al menos una porción de la sección inferior.
Al proporcionar una cámara con un ángulo de visión que cubra al menos una porción de la transición de la sección inferior, se puede detectar instantáneamente el ensuciamiento y quemado. Esto significa que la operación puede continuar hasta que se detecten incrustaciones y/o quemaduras y el tiempo de funcionamiento antes de la limpieza no tiene que establecerse en un intervalo preventivo corto, lo que proporciona un tiempo de producción más largo y seguro entre limpiezas, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción de la planta de tratamiento térmico de infusión.
En una primera forma de implementación posible del primer aspecto, la cámara óptica está montada en o cerca de la porción superior de la cámara de infusión, apuntando hacia abajo hacia la sección inferior.
En una segunda forma de implementación posible del primer aspecto, una pared de la cámara de infusión está provista de un visor para la cámara.
En una tercera forma de implementación posible del primer aspecto, el visor está al menos en su lado interior orientado hacia el interior de la cámara de infusión provista de un recubrimiento para evitar la formación de gotas de agua en el lado interior.
La cámara óptica es una cámara óptica digital.
En una cuarta forma de implementación posible, las imágenes del primer aspecto de la cámara son procesadas por un procesador que está configurado para detectar cambios en la imagen, el procesador está configurado además para emitir una notificación o alarma cuando el procesador ha determinado que la imagen de la cámara ha cambiado con respecto a una imagen inicial.
En una quinta forma de implementación posible del primer aspecto, una cámara óptica está en la cámara de infusión con un ángulo de visión que cubre al menos una porción del haz de chorros de productos alimenticios.
Al proporcionar una cámara con un ángulo de visión que cubra al menos una porción del haz de chorros de productos alimenticios, se puede detectar instantáneamente el ensuciamiento y quemado provocados por un chorro de producto alimenticio líquido desalineado. Esto significa que la operación puede continuar hasta que se detecten incrustaciones y/o quemaduras y el tiempo de funcionamiento antes de la limpieza no tiene que establecerse en un intervalo preventivo corto, lo que proporciona un tiempo de producción más largo y seguro entre limpiezas, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción de la planta de tratamiento térmico de infusión.
En una sexta forma de implementación posible del primer aspecto, la cámara óptica está montada en o cerca del fondo de la cámara de infusión, apuntando hacia arriba, hacia la sección superior.
En una séptima forma de implementación posible del primer aspecto, la cámara óptica está montada en o cerca de la sección superior de la cámara de infusión, apuntando a través de la sección superior.
En una octava forma de implementación posible del primer aspecto, una pared de la cámara de infusión está provista de un visor para la cámara.
En una novena forma de implementación posible del primer aspecto, el visor está al menos en su lado interior orientada hacia el interior de la cámara de infusión provista de un recubrimiento para evitar la formación de gotas de agua en el lado interior.
En una décima forma de implementación posible, las imágenes del primer aspecto de la cámara son procesadas por un procesador que está configurado para detectar cambios en la imagen, el procesador está configurado además para emitir una notificación o alarma cuando el procesador ha determinado que la imagen de la cámara ha cambiado con respecto a una imagen inicial.
El objeto anterior también se logra e acuerdo con un segundo aspecto de la invención proporcionando un método para operar una planta de infusión con una cámara de infusión, en la que el producto alimenticio fluido se somete a un tratamiento térmico mediante alimentación de vapor, el método comprende introducir productos alimenticios fluidos en la cámara de infusión con una pluralidad de chorros de productos alimenticios fluidos, introducir vapor en la cámara de infusión, tomar una imagen inicial con una cámara óptica digital de al menos una porción del interior de la cámara de infusión, registrar la imagen inicial, tomar repetidamente imágenes de la porción de las paredes de la porción del interior de la cámara de infusión, comparando la última imagen tomada con la imagen inicial, y emitiendo una notificación o alarma cuando la última imagen tomada es diferente a la imagen inicial.
Al tomar imágenes con una cámara digital y comparar una imagen inicial tomada al comienzo de un ciclo de producción con una imagen actual, se puede detectar instantáneamente incrustaciones y quemaduras. Esto significa que la operación puede continuar hasta que se detecten incrustaciones y/o quemaduras y el tiempo de funcionamiento antes de la limpieza no tiene que establecerse en un intervalo preventivo corto, lo que proporciona un tiempo de producción más largo y seguro entre limpiezas, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción de la planta de tratamiento térmico de infusión.
En una primera forma de implementación posible del segundo aspecto, la porción del interior de la cámara de infusión comprende al menos una porción de las paredes de la cámara de infusión donde es más probable que se produzcan incrustaciones y/o quemaduras.
En una segunda forma de implementación posible del segundo aspecto, la etapa de comparar la última imagen tomada con la imagen inicial comprende comparar un cambio de color de la última imagen tomada en comparación con la imagen inicial.
En una tercera forma de implementación posible del segundo aspecto, la porción del interior de la cámara de infusión cubre al menos una porción del haz de chorros de productos alimenticios fluidos.
En una cuarta forma de implementación posible del segundo aspecto, la etapa de comparar la última imagen tomada con la imagen inicial comprende comparar un cambio en el patrón de la última imagen tomada en comparación con la imagen inicial.
Los objetos anteriores y otros se consiguen mediante las características de las reivindicaciones independientes. Otras formas de implementación son evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes, la descripción y las figuras. Estos y otros aspectos de la invención resultarán evidentes a partir de las realizaciones descritas a continuación. Breve descripción de los dibujos
En la siguiente porción detallada de la presente divulgación, la invención se explicará con más detalle con referencia a los ejemplos de realización mostrados en los dibujos, en los que:
La Fig. 1 es una vista esquemática de una planta de tratamiento de temperatura ultra alta,
La Fig. 2 es una vista en sección de una planta de infusión de acuerdo con una realización de ejemplo,
La Fig. 3 es una imagen inicial tomada por una cámara de la planta de infusión de la Fig. 2,
La Fig. 4 es una imagen tomada por una cámara de la planta de infusión de la Fig. 2 después de un tiempo de ejecución, y
La Fig. 5 es un diagrama de flujo que ilustra una realización de ejemplo de un método para usar una cámara digital óptica con una planta de infusión.
Descripción detallada
La figura 1 divulga una planta para el tratamiento a temperatura ultraelevada de productos alimenticios líquidos. El producto alimenticio líquido puede ser cualquier producto alimenticio en forma líquida, pero la planta divulgada es particularmente útil para productos alimenticios sensibles a la temperatura que deberían calentarse para matar bacterias durante un período corto sólo para preservar su sabor, consistencia y cualidades nutritivas. Ejemplos de tales productos alimenticios líquidos son la leche, el líquido alimenticio para bebés, el concentrado líquido alimenticio para bebés o las bebidas nutritivas (con alto contenido en proteínas). El producto alimenticio líquido puede tener un alto contenido de materia seca (40 % y más) y/o un alto contenido de proteínas (6 % o más).
La planta de la figura 1 tiene una cámara 1 de infusión de un tipo conocido convencionalmente. La cámara 1 de infusión está conectada a un tubo 2 para alimentar el producto alimenticio fluido a tratar térmicamente dentro de la cámara 1 de infusión, y un tubo 3 para la alimentación de vapor. Finalmente, la cámara de infusión está conectada a los tubos 4 y 5 para alimentar y retirar líquido para enfriar el fondo de la cámara 1 de infusión. En una realización, el líquido refrigerante es agua. La salida de la cámara 1 de infusión está conectada directamente con una bomba 6. En una realización, la bomba 6 es una bomba centrífuga. En otra realización, la bomba 6 es una bomba de desplazamiento positivo, como una bomba de lóbulos o de engranajes. La salida de la bomba 6 está conectada a la entrada de una cámara de vacío 10 de un tipo convencionalmente conocido a través de un tubo 9. Esta cámara de vacío está adaptada para eliminar la cantidad de agua que se suministra en forma de vapor en la cámara de infusión a través de un tubo 11, mientras que el producto alimenticio fluido concentrado se drena a través de un tubo 12 y una bomba 13 de una manera convencionalmente conocida.
La figura 2 es una vista esquemática en sección de la cámara de infusión. Preferiblemente, la cámara de infusión es esencialmente simétrica en rotación alrededor de un eje vertical. La sección 30 superior de la cámara de infusión tiene una porción cilíndrica hueca y una porción superior que tiene una forma similar a un cono truncado. Una sección 32 inferior está conectada de forma liberable a la sección 30 superior mediante una conexión con bridas 34 para permitir el acceso al interior de la cámara 1 de infusión para limpieza y/o mantenimiento. La sección 32 inferior tiene en una realización una forma similar a un cono truncado. En el extremo inferior de la cámara de infusión hay una abertura 19 de salida que está conectada directamente a la entrada de una bomba de lóbulos 6.
El producto alimenticio fluido a tratar se transporta a través del tubo 2 a la cámara 1 de infusión. El producto alimenticio fluido entra en la cámara 1 de infusión como un haz 7 de chorros separados de producto alimenticio líquido a través de una pluralidad de aberturas en una boquilla en la porción superior de la cámara 1 de infusión. Se inyecta vapor caliente en la cámara 1 de infusión a través de una cámara de distribución de vapor circunferencial de una manera bien conocida. En la cámara 1 de infusión, los chorros del producto alimenticio líquido se encuentran con el vapor caliente y, por lo tanto, el producto alimenticio se calienta y absorbe el vapor.
Los chorros de productos alimenticios líquidos terminan en la pared interior en forma de embudo de la sección 32 inferior. La sección 32 inferior recoge el producto alimenticio líquido de los chorros de productos alimenticios líquidos y lo guía a la abertura 19 de salida en el extremo inferior de la cámara 1 de infusión (que también es el extremo inferior de la sección 32 inferior y que también es la entrada de la bomba 6).
Se proporciona una camisa 15 de enfriamiento alrededor de la sección 32 inferior. La camisa 15 de enfriamiento mantiene la sección 32 inferior fría, para evitar o minimizar que el alimento líquido que entra en contacto con las paredes internas de la sección 32 inferior se ensucie o se queme. La camisa 15 de enfriamiento proporciona un manto de agua de enfriamiento u otro medio de enfriamiento alrededor de la sección 32 inferior. El manto está dividido por una pared 17 transversal en espiral que guía el agua de enfriamiento en un patrón en espiral alrededor de la sección 32 inferior. La entrada del agua 4 de refrigeración pasa a través de la carcasa de la bomba y entra en una porción 29 del manto que se extiende también al interior de la carcasa de la bomba. Desde la porción 29 interna a la carcasa de la bomba, la trayectoria en espiral del agua de refrigeración continúa en espiral hacia arriba hacia la salida 5 del medio de refrigeración en la porción superior de la camisa 15 de refrigeración y cerca de la porción superior de la sección 32 inferior.
La porción inferior de la sección 32 inferior forma la abertura 19 de salida de la cámara que se conecta sin problemas a la entrada de la bomba 6. Esto se logra en una realización porque el extremo inferior de la sección 32 inferior está hecho de placas de acero, preferiblemente acero inoxidable, y está conectado a la carcasa de la bomba mediante soldaduras 18. En una realización, la carcasa de la bomba está provista de un reborde circular o brida vertical circular que facilita la soldadura de la carcasa de la bomba al extremo inferior de la sección 32 inferior. Después de soldar, la transición entre la sección 32 inferior y la carcasa de la bomba/entrada de la bomba formada por las soldaduras 18 se mecaniza para proporcionar una superficie perfectamente lisa sin grietas o fisuras que podrían ser difíciles de limpiar o enjuagar.
La bomba 6 de engranajes o lóbulos es de un tipo convencionalmente conocido y está conectada a la salida 19 de la cámara 1 de infusión, y la carcasa de la bomba 6 de engranajes o lóbulos está provista de un sensor 16 de temperatura en un lugar donde la superficie adyacente se mantiene limpia de quemaduras por medio de los dientes de las ruedas dentadas o por los lóbulos de los rotores 8. De esta manera es posible asegurar un control confiable de la planta.
En una realización de ejemplo, una cámara 20 óptica digital está montada en la cámara 1 de infusión con un ángulo de visión 21 que cubre al menos una porción de la sección 32 inferior de modo que un operador o un procesador configurado por lo tanto puede determinar que se ha producido un ensuciamiento (o no) y la limpieza debe realizarse (o no). La cámara 20 óptica está montada preferiblemente en o cerca de la porción superior de la cámara 1 de infusión, apuntando hacia abajo hacia la sección 32 inferior. La pared de la cámara de infusión está en una realización provista de un visor 23 para permitir que la cámara 20 óptica mire hacia adentro de la cámara 1 de infusión.
El visor 23 está preferiblemente al menos en su lado interior orientado hacia el interior de la cámara 1 de infusión provisto de un recubrimiento para evitar la formación de gotas de agua en el lado interior.
En una realización, las imágenes de la cámara 20 óptica son procesadas por un procesador (no mostrado) que está configurado para detectar cambios en la imagen. El procesador está configurado además para emitir una notificación o alarma cuando ha determinado que la imagen tomada por la cámara 20 ha cambiado con respecto a una imagen inicial tomada poco después del inicio de una ejecución de producción.
Otra cámara 25 óptica (preferiblemente una cámara óptica digital) está montada en la cámara 1 de infusión con un ángulo de visión 26 que cubre al menos una porción del haz 7 de chorros de productos alimenticios fluidos.
La cámara 25 óptica se puede montar en o cerca del fondo de la cámara 1 de infusión, apuntando hacia arriba hacia la sección 30 superior.
La cámara 25 óptica puede montarse alternativamente en o cerca de la sección 30 superior de la cámara 1 de infusión, apuntando a través de la sección 30 superior. Se proporciona un visor 28 en la pared de la cámara 1 de infusión para la cámara 25 óptica. El visor 28 puede al menos en su lado interior que mira al interior de la cámara 1 de infusión estar provisto de un recubrimiento para evitar la formación de gotas de agua en su lado interior.
Las imágenes de la cámara 25 pueden, en una realización, ser procesadas por un procesador (no mostrado) que está configurado para detectar cambios en la imagen, estando el procesador configurado además para emitir una notificación o alarma cuando el procesador ha determinado que la imagen de la cámara 25 óptica ha cambiado con respecto a una imagen inicial tomada poco después del inicio de un ciclo de producción.
La figura 3 muestra una imagen inicial tomada al comienzo de un ciclo de producción, es decir, poco después de la limpieza y/o el mantenimiento de la cámara 1 de infusión con el haz 7 de chorros de productos alimenticios fluidos con una configuración correcta. La figura 4 muestra una imagen tomada después de un tiempo de ejecución. El patrón de los chorros 7 de productos alimenticios fluidos ha cambiado, por ejemplo, obstruyendo parcialmente el producto alimenticio una de las aberturas de la boquilla y cambiando así la dirección del chorro de producto alimenticio fluido procedente de la abertura parcialmente obstruida. El chorro de producto alimenticio fluido con la dirección cambiada golpeará la pared lateral no enfriada de la sección 30 superior y, por lo tanto, provocará incrustaciones y/o quemaduras. Así, en el momento en que se toma la imagen de la Fig. 4 se necesita limpieza y/o mantenimiento.
Por lo tanto, la cámara 25 óptica supervisa que los chorros de productos alimenticios fluidos solo rocíen sobre la superficie enfriada antiincrustante en la sección 32 inferior de la cámara 1 de infusión. Si el producto alimenticio rocía fuera de la superficie antiincrustante inferior de la sección 32 inferior, entonces se generarán incrustaciones y los sistemas se detendrán como consecuencia. La cámara 25 óptica advierte a los operadores de posibles problemas y los operadores pueden reaccionar y ajustarse para evitar problemas de ensuciamiento.
La figura 5 muestra una realización de ejemplo de un método para operar una planta de infusión como se describe aquí anteriormente. El método incluye alimentar alimentos fluidos en la cámara 1 de infusión con una pluralidad de chorros de alimentos fluidos y alimentar vapor a la cámara 1 de infusión. Luego, tomar una imagen inicial con una cámara óptica digital del interior de la cámara de infusión y luego registrar la imagen. A continuación, tomar imágenes repetidamente de la porción de las paredes de la cámara 1 de infusión donde es más probable que se produzcan incrustaciones y/o quemaduras (es decir, las paredes internas de la sección inferior), y comparar la última imagen tomada con la imagen inicial. y emitir una notificación o alarma cuando la última imagen tomada es diferente de la imagen inicial. La cámara 20, 25 está en una realización con su ángulo de visión dirigido para cubrir al menos una porción de las paredes de la cámara 1 de infusión donde es más probable que se produzcan incrustaciones y/o quemaduras. En una realización, el método puede incluir además comparar la última imagen tomada con la imagen inicial y comparar un cambio de color de la última imagen tomada en comparación con la imagen inicial.
En otra realización del método, la porción del interior de la cámara de infusión cubre al menos una porción del haz de chorros de productos alimenticios fluidos 7. El método puede incluir además comparar la última imagen tomada con la imagen inicial comparando un cambio en el patrón de la última imagen tomada en comparación con la imagen inicial y emitir una alarma o notificación cuando se detecta un cambio en el patrón.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una planta para el tratamiento térmico de productos alimenticios fluidos sensibles al calor, tales como concentrado de proteína de suero, alimentos para bebés, concentrados líquidos para alimentos para bebés, bebidas nutritivas o leche de queso, comprendiendo dicha planta:
una cámara (1) de infusión, en la que el producto alimenticio fluido se somete a un tratamiento térmico mediante una alimentación de vapor (3),
una entrada (2) de producto alimenticio fluido conectada a una pluralidad de aberturas en la porción superior de dicha cámara de infusión para crear una pluralidad de chorros separados de producto alimenticio fluido esencialmente dirigidos hacia abajo,
teniendo dicha cámara de infusión una sección (32) inferior configurada para recoger el producto alimenticio fluido de dichos chorros,
teniendo dicha sección inferior una abertura (19) de salida en la porción inferior de dicha cámara de infusión para permitir que dicho producto alimenticio fluido recogido salga de dicha cámara de infusión,
estando dicha abertura de salida conectada a la entrada de una bomba (6), y
una camisa (15) de enfriamiento que rodea dicha sección inferior para enfriar la pared de dicha sección inferior, una cámara (20) óptica digital configurada para tomar imágenes y montada en dicha cámara de infusión con un ángulo de visión (21) que cubre en uso al menos una porción de dicha sección inferior.
2. Una planta de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicha cámara óptica digital está montada en o cerca de la porción superior de dicha cámara de infusión, apuntando hacia abajo hacia dicha sección (32) inferior.
3. Una planta de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que una pared de dicha cámara de infusión está provista de un visor (23) para dicha cámara óptica digital, estando dicho visor al menos en su lado interior orientado hacia el interior de dicha cámara de infusión provista de un recubrimiento para evitar la formación de gotas de agua en dicho lado interior.
4. Una planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que las imágenes de dicha cámara óptica digital son procesadas por un procesador que está configurado para detectar cambios en dicha imagen, estando dicho procesador configurado además para emitir una notificación o alarma cuando dicho procesador ha determinado que la imagen de dicha cámara óptica digital ha cambiado con respecto a una imagen inicial.
5. Una planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que una cámara óptica digital está montada en dicha cámara de infusión con un ángulo de visión que cubre al menos una porción de dicho haz de chorros (7) de productos alimenticios.
6. Una planta de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicha cámara óptica digital está montada en o cerca del fondo de dicha cámara de infusión, apuntando hacia arriba hacia dicha sección superior.
7. Una planta de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicha cámara (25) óptica está montada en o cerca de la sección superior (30) de dicha cámara de infusión, apuntando a través de la sección superior.
8. Una planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en la que una pared de dicha cámara de infusión está provista de un visor (28) para dicha cámara óptica digital, estando dicho visor al menos en su lado interior orientado hacia el interior de dicha cámara de infusión provista de un recubrimiento para evitar la formación de gotas de agua en dicho lado interior.
9. Una planta de acuerdo con la reivindicación 8, en la que las imágenes de dicha cámara son procesadas por un procesador que está configurado para detectar cambios en dicha imagen, estando dicho procesador configurado además para emitir una notificación o alarma cuando dicho procesador ha determinado que la imagen de dicha cámara óptica ha cambiado con respecto a una imagen inicial.
10. Un método para operar una planta de infusión con una cámara de infusión, en la cual un producto alimenticio fluido se somete a un tratamiento térmico mediante alimentación de vapor, comprendiendo dicho método:
alimentar productos alimenticios fluidos en dicha cámara de infusión con una pluralidad de chorros de productos alimentos fluidos,
alimentar vapor a dicha cámara de infusión,
tomar una imagen inicial con una cámara óptica digital de al menos una porción del interior de dicha cámara de infusión,
grabar dicha imagen inicial,
tomar repetidamente imágenes de dicha porción de las paredes de dicha porción del interior de dicha cámara de infusión,
comparar la última imagen tomada con dicha imagen inicial, y
emitir una notificación o alarma cuando la última imagen tomada es diferente de la imagen inicial.
11. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicha porción del interior de la cámara de infusión comprende al menos una porción de las paredes de dicha cámara de infusión donde es más probable que se produzcan incrustaciones y/o quemaduras.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación 11, en la que dicha etapa de comparar la última imagen tomada con dicha imagen inicial comprende comparar un cambio de color de dicha última imagen tomada en comparación con dicha imagen inicial.
13. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que dicha porción del interior de la cámara de infusión cubre al menos una porción de dicho haz de chorros de productos alimenticios fluidos, comprendiendo dicha etapa de comparar la última imagen tomada con dicha imagen inicial comparar un cambio en el patrón de dicha última imagen tomada en comparación con dicha imagen inicial.
ES15825534T 2014-07-25 2015-05-26 Planta de infusión Active ES2866960T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201400410A DK178416B1 (en) 2014-07-25 2014-07-25 Infusion plant
PCT/DK2015/050128 WO2016012025A1 (en) 2014-07-25 2015-05-26 Infusion plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2866960T3 true ES2866960T3 (es) 2021-10-20

Family

ID=55162538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15825534T Active ES2866960T3 (es) 2014-07-25 2015-05-26 Planta de infusión

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20170215446A1 (es)
EP (2) EP3171700B1 (es)
JP (2) JP6683701B2 (es)
AU (2) AU2015294673B2 (es)
DK (4) DK178416B1 (es)
ES (1) ES2866960T3 (es)
PL (2) PL3171700T3 (es)
WO (2) WO2016012026A1 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10262407B2 (en) * 2016-02-25 2019-04-16 Prospera Technologies, Ltd. System and method for efficient identification of developmental anomalies
DE102016008558A1 (de) 2016-06-03 2017-12-07 Gea Tds Gmbh Verfahren und Anlage zur Behandlung hitzeempfindlicher flüssiger Nahrungsmittelprodukte und Zentrifugalpumpe für eine solche Anlage
KR102319037B1 (ko) * 2016-06-03 2021-11-01 게에아 테데에스 게엠베하 감열성 액체 식품의 처리방법 및 설비와, 이 유형의 설비용 원심 펌프
AU2017274473B2 (en) 2016-06-03 2020-11-19 Gea Tds Gmbh Centrifugal pump for heat-sensitive fluid food products and impeller for a centrifugal pump of this type
PL3485169T3 (pl) 2016-07-14 2022-02-28 Gea Tds Gmbh Sposób i instalacja do obróbki wrażliwych na ciepło ciekłych produktów spożywczych oraz pompa odśrodkowa dla takiej instalacji
DK201770269A1 (en) * 2017-04-18 2018-12-06 Spx Flow Technology Danmark A/S A PUMP FOR PUMPING HEAT-SENSITIVE FLUIDS
DE102017004213A1 (de) * 2017-04-29 2018-10-31 Gea Tds Gmbh Verfahren und Anlage zur Steuerung und/oder Regelung der Behandlung hitzeempfindlicher flüssiger Nahrungsmittelprodukte
CN111278297A (zh) * 2017-08-23 2020-06-12 三菱商事生命科学株式会社 调味料的制造方法
DK201870562A1 (en) 2018-08-31 2018-09-07 Spx Flow Technology Danmark A/S Process for producing milk and milk-related products with extended shelf life
JP7316410B1 (ja) 2022-04-18 2023-07-27 岩井機械工業株式会社 蒸発冷却システム
DE102022109909A1 (de) 2022-04-25 2023-10-26 Krones Aktiengesellschaft Gekühlter Verteilerkopf für Dampf-Infusionsbehälter und Dampf-Infusionssystem
DE102022109907A1 (de) 2022-04-25 2023-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verteilerkopf für Dampf-Infusionsbehälter und Dampf-Infusionssystem

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3363883A (en) * 1966-05-13 1968-01-16 Heinz Co H J Stirrer
JPS5064803A (es) * 1973-10-11 1975-06-02
GB1420635A (en) * 1973-11-07 1976-01-07 Dasi Industries Sterilizing apparatus
US4321862A (en) * 1979-09-11 1982-03-30 Stevenson Iii William H Method and apparatus for treating foodstuffs with liquid
DE2940029C2 (de) * 1979-10-03 1984-03-29 Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal Kreiselpumpengehäuse
US4419301A (en) * 1979-10-10 1983-12-06 Dasi Industries, Inc. Method and apparatus for treating fluent materials
NL8301401A (nl) * 1983-04-21 1984-11-16 Esmil Hubert Bv Kaaspers.
DK157380C (da) * 1986-11-06 1991-08-12 Lumetech As Fremgangsmaade til optisk, befoeringsfri maaling af koedtekstur
US4787304A (en) * 1987-09-11 1988-11-29 Bronnert Herve X Apparatus for sterilization of liquids
ATE137917T1 (de) * 1989-08-18 1996-06-15 Kraft Foods Inc Triglyzeridfreie käseschnitte und verfahren zur herstellung
DE3928864C2 (de) * 1989-08-31 1998-11-26 Winkler Und Duennebier Sueswar Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Süßwaren
DK171666B1 (da) * 1994-11-18 1997-03-10 Apv Pasilac As Anlæg til kontinuerlig sterilisering af væsker, såsom mælk og fløde
DK171524B1 (da) * 1994-11-28 1996-12-23 Apv Pasilac As Anlæg til behandling af varmefølsomme flydende næringsmidler
EP0730826A1 (en) * 1995-03-09 1996-09-11 MAZZONI LB FOOD S.r.l. A method and equipment for the production of a mixture of solid particles dispersed in a continuous lipid phase, particularly chocolate and its derivatives, using incorporation of micronized gas bubbles
US5890880A (en) * 1996-08-09 1999-04-06 Lustwerk; Ferdinand Sealed motor driven centrifugal fluid pump
US6391356B1 (en) * 1997-01-11 2002-05-21 Mars, Incorporated Methods of processing chocolates at low viscosities and/or at elevated temperatures using seeding agents and products produced by same
SE513537C2 (sv) * 1998-11-04 2000-09-25 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning vid en infusor för en flytande livsmedelsprodukt
US6531172B2 (en) * 1999-07-26 2003-03-11 Paul M. Perrine Method for treating an item during travel of the item along a treating trough
SE0100270L (sv) * 2001-01-30 2002-07-31 Tetra Laval Holdings & Finance Hållarcell för en värmebehandlingsanläggning med infusionsuppvärmning
US20050260311A1 (en) * 2002-06-03 2005-11-24 Garwood Anthony J Decontamination methods for meat using carbonic acid at high pressures
US7131529B2 (en) * 2003-07-01 2006-11-07 Casa Herrera, Inc. Oven conveyor alignment system apparatus and method
MXPA06004294A (es) * 2003-10-21 2006-06-27 Nestec Sa Productos de alimento troceados y metodos para producir y aplicar los productos de alimento troceados.
US20060081135A1 (en) * 2004-08-16 2006-04-20 Britton Douglas F Industrial overline imaging system and method
US8511226B2 (en) * 2007-04-17 2013-08-20 Robert J. Knorr Pepper de-stemming methods and apparatus
US7867532B2 (en) * 2007-09-28 2011-01-11 Lextron, Inc. System and method for flaking grains
US20090217793A1 (en) * 2008-03-03 2009-09-03 Greenline Foods, Inc. Automatic defect detector and rejecter
EP2149755B1 (en) * 2008-07-30 2012-12-05 Electrolux Home Products Corporation N.V. Oven and method of operating the same
US20120058355A1 (en) * 2009-06-02 2012-03-08 Hyomin Lee Coatings
US9320388B2 (en) * 2009-11-15 2016-04-26 Legupro Ab Liquid movement and control within a container for food preparation
US11123700B2 (en) * 2009-11-24 2021-09-21 Gea Process Engineering A/S Method of monitoring a spray dryer and a spray dryer comprising one or more infrared cameras
DE102010008448A1 (de) * 2010-02-18 2011-08-18 GEA TDS GmbH, 31157 UHT-Anlage und Verfahren zur Behandlung hitzeempfindlicher flüssiger Nahrungsmittelprodukte
US8549996B2 (en) * 2010-05-28 2013-10-08 Dole Fresh Vegetables, Inc. System for topping and tailing lettuce heads using a camera-guided servo-controlled water knife
WO2012018965A2 (en) * 2010-08-04 2012-02-09 Legupro Liquid movement and control within a rotatable container for food preparation
DE102011077375A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Krones Aktiengesellschaft Produktvorwärmung mit Wärmepumpe
US20130171304A1 (en) * 2011-07-14 2013-07-04 Robert E. Huntley System and method for culinary interaction
US9445614B2 (en) * 2011-08-18 2016-09-20 Legupro Ab Food movement and control within a container for food preparation
US9364021B2 (en) * 2011-09-09 2016-06-14 Tairob Ltd. Method for preparing micro-foam whipped milk for cappuccino or a method for whipping other liquids containing proteins, using an apparatus
US20130070080A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Toray Plastics (America), Inc. High speed tenter chain inspection system
EP2662628B1 (en) * 2012-05-08 2019-11-27 Electrolux Home Products Corporation N.V. Appliance for processing food and method of operating the same
US9538880B2 (en) * 2012-05-09 2017-01-10 Convotherm Elektrogeraete Gmbh Optical quality control system
EP3590350A1 (en) * 2012-09-15 2020-01-08 Deepak Boggavarapu Systems and methods for coffee preparation
US11679937B2 (en) * 2012-11-02 2023-06-20 Smithfield Foods, Inc. Multi-tier and spiral microwave oven dryers for rapid preparation of dry sausage
US9870505B2 (en) * 2012-11-19 2018-01-16 Altria Client Services Llc Hyperspectral imaging system for monitoring agricultural products during processing and manufacturing
MX366270B (es) * 2012-12-04 2019-07-04 Genannt Wersborg Ingo Stork Sistema de monitoreo de tratamiento termico.
WO2014100829A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 John Bean Technology Corporation Thermal measurement and process control
US20140342061A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-20 John Bean Technologies Corporation Fruit or vegetable pulp processing apparatus with defect separator and associated methods
TW201526852A (zh) * 2013-07-10 2015-07-16 Keurig Green Mountain Inc 具有飲料瓶相容滴盤的飲料機
WO2015009350A1 (en) * 2013-07-16 2015-01-22 Leeo, Inc. Electronic device with environmental monitoring
US9445625B2 (en) * 2014-02-26 2016-09-20 Henny Penny Corporation Holding cabinets, methods for controlling environmental conditions in holding cabinets, and computer-readable media storing instructions for implementing such methods

Also Published As

Publication number Publication date
EP3171700B1 (en) 2020-09-09
JP2017523806A (ja) 2017-08-24
AU2015294673A1 (en) 2017-02-02
JP6728161B2 (ja) 2020-07-22
EP3171700A1 (en) 2017-05-31
DK201500111A1 (en) 2016-02-08
JP2017528157A (ja) 2017-09-28
EP3171700A4 (en) 2017-12-27
US20170215446A1 (en) 2017-08-03
PL3171701T3 (pl) 2021-07-19
DK178429B1 (en) 2016-02-22
DK178416B1 (en) 2016-02-15
PL3171700T3 (pl) 2021-03-08
WO2016012026A1 (en) 2016-01-28
AU2015294674B2 (en) 2019-01-17
EP3171701B1 (en) 2021-01-27
US20170215447A1 (en) 2017-08-03
DK3171700T3 (da) 2020-12-14
DK201400410A1 (en) 2016-02-08
AU2015294674A1 (en) 2017-02-02
AU2015294673B2 (en) 2019-08-22
EP3171701A4 (en) 2018-01-03
DK3171701T3 (da) 2021-05-03
NZ728232A (en) 2022-03-25
WO2016012025A1 (en) 2016-01-28
JP6683701B2 (ja) 2020-04-22
EP3171701A1 (en) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2866960T3 (es) Planta de infusión
DK2536290T3 (en) A method and UHT plant for treating heat-sensitive, liquid food products
ES2893850T3 (es) Sistemas y métodos para el intercambio de calor
ES2273713T3 (es) Un aparato para el enfriamiento por evaporacion de un producto en forma liquida.
ES2886192T3 (es) Una bomba para bombear fluidos sensibles al calor
WO2018115131A1 (en) Heat treatment plant and method for operating a heat treatment plant
NZ728232B2 (en) An infusion plant for heat treating heat-sensitive fluid foodstuffs
EP1260256A1 (en) Apparatus for concentrating vegetables juices and fruit puree for alimentary use
WO2016087359A1 (en) Methods and arrangements for reduced water and energy consumption
ES2297169T3 (es) Un aparato en un infusor para un producto alimenticio liquido.
JP7094224B2 (ja) 飲料調製装置
CA1311903C (en) Apparatus for sterilization of liquids
ES2716616T3 (es) Procedimiento para la fabricación de crema UHT
KR20060006023A (ko) 유동성 식품 처리장치