DE2940029C2 - Kreiselpumpengehäuse - Google Patents
KreiselpumpengehäuseInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft ein geschmiedetes zylinderförmiges Kreiselpumpengehäusv.'.
Im Kreiselpumpenbau sind für Hochdruckpumpen zylinderförmige Schmiedegehäuse i jkannt. Solche
Pumpen unterliegen in vielen Anwendungsfällen, z. B. in der Kraftwerkstechnik — insbesondere aber in der
Reaktortechnik — erhöhten Sicherheitsforderungen, die eine vollständige Volumenprüfung, z. B. mittels
Ultraschall oder Durchstrahlungsverfahren (Röntgen), der drucktragenden Gehäusewände und Schweißnähte
erfordern.
Hierdurch bedingt, weisen zylinderförmige Kreiselpumpengehäuse
üblicher Bauart folgende Nachteile auf: Entweder werden zu Gunsten einer einfachen ebenen
Schweißnaht direkt Stutzenansätze im Schmiedeverfahren aufgehalst — dies führt zu kostenintensiven
Schmiedestücken — oder die Stutzen werden mit einer räumlich gekrümmten Schweißnaht direkt auf den
Grundkörper aufgesetzt, was zu einer schwierigen kostenintensiven Schweißnaht bezüglich Herstellung
und Prüfung führt. Ein weiterer Nachteil bekannter geschmiedeter Kreiselpumpengehäuse ist darin zu
sehen, daß an die Gehäuse zum Zweck ihr:r Aufhängung im Fundament oder in einer Grundplatte
fußartige Elemente angeschweißt oder angeschraubt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile, wobei die Lösung darin besteht, daß ein oder
mehrere Stutzen mit einer in ihrer Schwerpunktlinie ebenen Schweißnaht in einer aus dem vollen Material
gearbeiteten ebenen oder kugelförmigen Fläche mit dem zylinderförmigen Grundkörper des Gehäuses
verschweißt sind. Dabei können in das volle Material eines zylinderförmigen geschmiedeten Grundkörpers
zusätzliche Flächen bzw. Nuten eingearbeitet werden, die eine vorteilhafte — insbesondere fehlerarme und
kostengünstige maschinelle Schweißung der Stutzen ermöglichen.
Weitere eingearbeitete Flächen ersetzen angeschweißte oder- angeschraubte Füße in vorteilhafter
Weise.
F i g. 1 zeigt ein zylinderförmiges Gehäuse, in das eine ebene oder kugelförmige Fläche (2). z. B. durch Drehen auf dem Bohrwerk eingearbeitet ist, die es erlaubt, daß die Mittellinie der Schweißnaht (3) in einer Ebene liegt und dadurch in vorteilhafter Weise mittels einer einfachen maschinellen Schweißvorrichtung erzeugt werden kann, wodurch Fehler, wie sie bei Handschweißungen auftreten können, weitgehend vermieden werden.
F i g. 1 zeigt ein zylinderförmiges Gehäuse, in das eine ebene oder kugelförmige Fläche (2). z. B. durch Drehen auf dem Bohrwerk eingearbeitet ist, die es erlaubt, daß die Mittellinie der Schweißnaht (3) in einer Ebene liegt und dadurch in vorteilhafter Weise mittels einer einfachen maschinellen Schweißvorrichtung erzeugt werden kann, wodurch Fehler, wie sie bei Handschweißungen auftreten können, weitgehend vermieden werden.
Fig.2 zeigt eingearbeitete Nuten (5), die eine vollständige und einfache Durchstrahlungsprüfung der
J5 Schweißnaht (3), z. B. mittels eines zentralen Strahlers
an der Stelle (8) erlauben.
F i g, 3 zeigt eingearbeitete Flächen (6), die eine unmittelbare Lagerung des Gehäuses in einer Grundplatte
(7) üblicher Bauart ermöglichen, ohne daß weitere Schweißnähte an der drucktragenden Gehäusewand ·
oder zusätzliche angeschraubte und damit relativ weich angekoppelte Aufhängungselemente erforderlich werden.
F i g. 4 zeigt die Flächen (6) in einer besonders für Pumpen zur Förderung kalter oder heißer Medien
vorteilhaften radialen Anordnung, die eine ungehinderte radiale Dehnung infolge von Temperaturdifferenzen
ermöglicht.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Geschmiedetes zylinderförmiges Kreiselpumpengehäuse,
dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Stutzen (4) mit einer in ihrer
Schwerpunktlinie ebenen Schweißnaht (3) in einer aus dem vollen Material gearbeiteten ebenen oder
kugelförmigen Fläche (2) mit dem zylinderförmigen Grundkörper (1) des Gehäuses verschweißt sind.
2. Kreiselpumpengehäuse nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch zusätzliche aus dem vollen Material des Gehäuses ausgearbeitete ringförmige
Nuten bzw. Flächen (5), die in ihrer Größe an für Durchstrahlungsprüfungen übliche Arbeitsmittel,
z. B. Röntgenfilme, angepaßt sind.
3. Kreiselpumpengehäuse nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei oder mehrere zusätzliche
in das volle Material eingearbeitete Flächen oder Nuten (6) in achsparalleler Anordnung, die eice
direkte Aufhängung in Grundplatten (7) üblicher Bauart ermöglichen.
4. Kreiselpumpengehäuse nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der
Grundplatte (7') Kontakt habenden Flächen (6') radial angeordnet sind und damit ungehinderte
radiale druck- oder temperaturbedingte Differenzdehnungen des Gehäuses ermöglichen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2940029A DE2940029C2 (de) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Kreiselpumpengehäuse |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2940029A1 DE2940029A1 (de) | 1981-04-16 |
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Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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