ES2866891T3 - Sistema de apuntalamiento - Google Patents

Abstract

Unidad (2) de soporte para un sistema (1) de apuntalamiento autoportante con una ménsula (6) de soporte, que puede disponerse al menos parcialmente fuera de una zanja (5) que, en la posición de apuntalamiento prevista, se extiende como un puente sobre una tubería (4) que se puede disponer fuera y/o encima de la zanja (5) y bajar a la zanja (5), caracterizada porque la unidad (2) de soporte comprende dos paredes (10, 11) de soporte que pueden estar dispuestas al menos parcialmente dentro de la zanja (5) y espaciadas entre sí en la dirección transversal de la unidad (2) de soporte, porque las paredes (10, 11) de soporte colindan cada una con uno de los dos extremos de la ménsula (6) de soporte, porque la ménsula (6) de soporte está conectada de manera separable a las dos paredes (10, 11) de soporte en una zona (14, 15) de conexión respectiva y porque la ménsula (6) de soporte y las dos paredes (10, 11) de soporte juntas forman un espacio (18) de descenso sin barreras, dentro del cual la tubería (4) prevista a tal efecto se puede bajar desde la zona de la ménsula (6) de soporte hasta la zona de las paredes (10, 11) de soporte.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de apuntalamiento

La presente invención se refiere a una unidad de soporte para un sistema de apuntalamiento autoportante con un estribo de soporte que se puede colocar al menos parcialmente fuera de una zanja, que se extiende en la posición de instalación prevista como un puente sobre una tubería que se puede colocar en el exterior y/o por encima de la zanja y se puede bajar a la zanja. La invención también se refiere a un sistema de apuntalamiento para el apuntalamiento de zanjas para una tubería abatible con al menos dos unidades de soporte separadas entre sí en la dirección longitudinal del sistema de apuntalamiento para absorber fuerzas transversales y al menos una unidad de apuntalamiento dispuesta entre estas dos para soportar la zanja. La presente invención también se refiere a un procedimiento para colocar una tubería, en particular una tubería de plástico flexible, con un sistema de apuntalamiento de este tipo.

Del documento DE 236 45 02 A1, se conoce un dispositivo para colocar tuberías pesadas de gran diámetro en una zanja larga preparada. El dispositivo comprende una vía de carril que se puede colocar en la dirección longitudinal de la zanja con un marco de soporte de tubería que se guía positivamente sobre la misma y presenta unidades de elevación. La instalación comprende una estructura similar a un puente sobre la zanja con caballetes plegables y reubicables y marcos de soporte tubulares colgantes. La estructura comprende, además, una vía de ferrocarril tendida desde un almacén de tuberías con una estación de soldadura de tuberías integrada que puede colocarse en la dirección longitudinal de la zanja. El extremo de la sarta de tubería se mantiene a la altura de trabajo de la cabina de soldadura para soldar con otro extremo de la sarta de tubería. Posteriormente, toda la sarta de tubería se baja progresivamente en longitud o también en toda su longitud al mismo tiempo hasta el fondo de la zanja. La desventaja aquí es que la zanja no presenta un apuntalamiento que la proteja del deslizamiento del suelo. Por lo tanto, no es posible trabajar dentro de la zanja debido a las normas de seguridad y salud ocupacional.

Además, de los documentos DE 102006019236 B4 o JP 6078016 A, por ejemplo, se conoce un dispositivo para el revestimiento de zanjas que comprende un par de paneles de apuntalamiento dispuestos uno frente a otro, que se insertan en el zanja. Estos paneles de apuntalamiento opuestos están asegurados entre sí mediante varias tuberías de expansión. La desventaja aquí es que, debido a los tubos de expansión o puntales transversales necesarios, ningún tubo que se extienda sobre varias de tales unidades estructurales puede descender hasta el fondo de la zanja.

Del documento GB 2272 921 A, se conoce un revestimiento de foso no genérico con cuatro paredes de tablestacas ancladas en el suelo, que soportan las paredes del foso. Las paredes de tablestacas también están soportadas por estructuras. La estructura presenta una ménsula de soporte en el medio, debajo del cual se puede pasar un tanque por medio de una grúa y bajar al foso. Los dos extremos de la ménsula de soporte descansan en el fondo del foso. La ménsula de soporte encaja lateralmente en dos paredes de tablestacas, presionándolas hacia fuera.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una unidad de soporte, un sistema de apuntalamiento y un procedimiento para tender una tubería que elimine los problemas mencionados con anterioridad.

Se propone una unidad de soporte para un sistema de apuntalamiento autoportante con una ménsula de soporte que puede disponerse al menos parcialmente fuera de una zanja. En la posición de instalación prevista, esta ménsula de soporte se extiende como un puente sobre una tubería que puede colocarse fuera y/o por encima de la zanja y bajar a la zanja. Por lo tanto, la tubería prevista para ello puede recibirse en el interior de la ménsula de soporte antes de su descenso. La unidad de soporte comprende dos paredes de soporte que pueden estar dispuestas al menos parcialmente en el interior de la zanja y están separadas entre sí en la dirección transversal de la unidad de soporte. Las paredes de soporte están diseñadas de tal manera que evitan que el suelo se deslice lateralmente apoyándolo hacia el exterior. Cada una de las dos paredes de soporte se une a uno de los dos extremos de la ménsula de soporte. La ménsula de soporte y las dos paredes de soporte forman juntas un espacio de descenso sin barreras. Por consiguiente, dentro de este espacio de descenso, no se extienden puntales transversales que obstaculicen el descenso de la tubería. Debido al espacio de descenso sin barreras, la tubería prevista para ello se puede bajar, en consecuencia, desde la zona de la ménsula de soporte hasta la zona de las paredes de soporte dentro de ella. Además, la unidad de soporte representa así ventajosamente un sistema autoportante que puede absorber las fuerzas transversales que actúan sobre las paredes de soporte a través del suelo. Para ello, la ménsula de soporte tiene una rigidez suficientemente alta para que las paredes de soporte se mantengan en posición a pesar de las fuerzas transversales que actúan sobre ellas a través del suelo.

Es ventajoso que la ménsula de soporte, junto con las paredes de soporte dispuestas en extensión a sus patas, forme una estructura de apoyo abierta solo por el lado inferior. Por tanto, esta estructura de soporte solo presenta una abertura en el lado inferior que, en particular, se extiende esencialmente a lo ancho de la zanja.

En zanjas muy profundas, es ventajoso para una rigidez aún mayor si la unidad de soporte comprende un puntal de apoyo, en particular un refuerzo de madera. Este se dispone preferiblemente en la zona de la abertura de la estructura de soporte o en el lado inferior de la zanja en la zona de los extremos de las dos paredes de soporte que se alejan de la ménsula de soporte. Se extiende en la dirección transversal de la unidad de soporte entre estas dos paredes de soporte. El puntal de soporte se arriostra preferiblemente con un ajuste de fuerza entre las dos paredes de soporte.

En consecuencia, la ménsula de soporte confiere a la unidad de soporte exterior de la zanja y al puntal de apoyo interior de la zanja la rigidez necesaria para poder absorber fuerzas transversales muy elevadas.

Es ventajoso que la ménsula de soporte y las paredes de soporte sean desplazables. Como resultado, se pueden usar nuevamente en un área corriente arriba de la zanja.

Para facilitar la reubicación de la unidad de soporte, es ventajoso que el puntal de soporte esté diseñado como un puntal perdido. En este caso, el puntal de soporte permanece en la zanja cuando se usa según lo previsto y se entierra junto con la tubería tendida.

En un desarrollo ventajoso de la invención, las paredes de soporte presentan cada una de ellas una primera superficie de apoyo. Esta primera superficie de apoyo sirve para colocar la respectiva pared de soporte en el borde de la zanja, de modo que solo pueda penetrar en la zanja hasta una profundidad definida. La primera superficie de soporte también asegura que la pared de soporte respectiva siempre sobresalga algo más allá de la abertura de la zanja, de modo que pueda fijarse en forma liberable a la ménsula de soporte correspondiente sin peligro fuera de la zanja. Esta primera superficie de apoyo está dispuesta preferiblemente en el lado de la pared de soporte que mira hacia afuera del espacio de descenso. Adicional o alternativamente, esta primera superficie de apoyo está dispuesta en la zona del extremo de la respectiva pared de apoyo enfrentada a la ménsula de soporte. Por consiguiente, las paredes de soporte tienen preferiblemente un cuerpo de base o una sección transversal esencialmente en forma de L.

Es ventajoso que las paredes de soporte estén formadas cada una en dos partes y/o las dos partes, en particular guiadas por rieles, puedan moverse una contra otra en la dirección vertical de la zanja. La primera parte presenta preferiblemente la primera superficie de apoyo para que pueda apoyarse en el borde de la zanja. De este modo, la segunda parte puede drenarse gradualmente a medida que la zanja se excava más y más profundamente.

Para poder mover la ménsula de soporte y las paredes de soporte por separado entre sí, es ventajoso que la ménsula de soporte se coloque en las dos paredes de soporte. La ménsula de soporte está conectada en forma desmontable a este en una zona de conexión respectiva. En este caso, preferiblemente, la ménsula de soporte se atornilla a las dos paredes de soporte. Adicional o alternativamente, se puede formar una conexión de ajuste de forma entre estos dos. De este modo, la ménsula de soporte se puede mover por separado de las paredes de soporte.

Es ventajoso que la unidad de soporte comprenda un dispositivo de descenso mediante el cual se pueda bajar la tubería al interior de la zanja. Preferiblemente, el dispositivo de descenso está dispuesto en la ménsula de soporte. También es ventajoso que el dispositivo de descenso sea desplazable en la dirección transversal de la unidad de soporte con respecto a la ménsula de soporte. Adicional o alternativamente, es ventajoso que el dispositivo de descenso comprenda preferiblemente una correa de elevación especialmente flexible y/o de longitud ajustable. Como resultado, la tubería sostenida por encima de la zanja se puede bajar desde el área de la ménsula de soporte a la zona de las dos paredes de soporte. El dispositivo de descenso también puede diseñarse de tal manera que la tubería pueda volver a elevarse desde una posición bajada hasta una posición elevada. Para ello, el dispositivo de descenso puede ser accionado por un motor.

Hasta ahora, la zanja en la que se va a bajar la tubería tenía que hacerse muy ancha si el recorrido de la tubería planificado no es recto, sino curvo. Para reducir el esfuerzo de excavación y, en consecuencia, poder hacer la zanja lo más estrecha posible, es ventajoso que la unidad de soporte comprenda un dispositivo de alineación, mediante el cual la tubería por colocar se pueda alinear con la zanja anterior antes de bajar, es decir, fuera de la zanja, en relación con la unidad de soporte o se pueda mover en la dirección transversal a la zanja. De esta manera, por medio del dispositivo de alineación, la tubería se puede doblar en un área de tal manera que su recorrido se corresponda con el recorrido de tendido de tubería planificado. Como resultado, la zanja puede hacerse muy estrecha. Además, el dispositivo de alineación se puede utilizar para alinear el extremo libre de la tubería en la dirección transversal con respecto a otra sección de tubería por conectar, en particular por soldar, antes de que se baje. El dispositivo de alineación se acciona preferiblemente en forma hidráulica. También es ventajoso que el dispositivo de alineación esté dispuesto en la ménsula de soporte. Como resultado, la tubería se puede presionar en la posición correcta antes de drenar, de modo que esté en la posición deseada directamente sobre la abertura de la zanja y se pueda enroscar en la abertura de la zanja sin ningún problema al drenar.

En un desarrollo ventajoso de la invención, la ménsula de soporte comprende dos patas, cuyos extremos libres están asignados cada uno a una de las dos paredes de soporte y/o están unidos de manera separable a estas. Además, es ventajoso que un elemento transversal que se extienda entre estos dos esté dispuesto entre las dos patas en sus extremos opuestos a las paredes de soporte. La ménsula de soporte puede tener un cuerpo de base esencialmente en forma de U. El cuerpo de base puede ser arqueado, en cuyo caso el elemento transversal se diseña preferiblemente en la zona del codo, o bien puede presentar una forma angular, en cuyo caso las dos patas y el elemento transversal forman cada uno un lado de la ménsula de soporte.

En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el dispositivo de alineación presenta dos sellos de presión enfrentados y/o desplazables en la dirección transversal de la unidad de soporte. Para alinear la tubería en la dirección transversal, cada uno de los cilindros de presión se puede mover desde una posición neutra retirado del espacio de descenso hasta una posición de presión desplazada más en el espacio de descenso. En la posición de presión, el sello de presión respectivo entra en contacto con el exterior de la tubería y puede moverla en la dirección transversal. Para evitar dañar la tubería, es ventajoso que los sellos de presión presenten cada uno una superficie de presión que presente preferiblemente una forma cóncava adaptada al contorno exterior de la tubería, de modo que la presión transmitida a la tubería a través del sello de presión se distribuya de modo uniforme. Ventajosamente, la superficie de presión se extiende con respecto a la zona de la ménsula de soporte a la zona de conexión entre la ménsula de soporte y las paredes de soporte. En este caso, la superficie de presión puede terminar por encima del área de conexión o al nivel del área de conexión. Sin embargo, la superficie de presión puede extenderse más allá de esta hacia el área de las paredes de soporte. Como resultado, la tubería se guía de manera confiable hacia la abertura de la zanja cuando se libera de las superficies de presión.

Es ventajoso que, en la posición neutra de los dos sellos de presión, la distancia entre las dos superficies de presión en la dirección transversal de la unidad de soporte sea mayor que la distancia entre las dos paredes de soporte.

También se propone un sistema de apuntalamiento para apuntalamiento de zanjas para una tubería abatible. El sistema de apuntalamiento comprende al menos dos unidades de soporte separadas entre sí en la dirección longitudinal del sistema de apuntalamiento. Las unidades de soporte pueden absorber fuerzas transversales que actúan sobre el sistema de apuntalamiento a través del suelo que presiona hacia adentro. Además, el sistema de apuntalamiento comprende al menos una unidad de apuntalamiento dispuesta entre estos dos para soportar la pared de la zanja. El sistema de apuntalamiento está diseñado para ser autoportante mediante las unidades de soporte. Para ello, las unidades de soporte se diseñan según la descripción anterior, pudiendo presentarse las características mencionadas en forma individual o en cualquier combinación. Junto con la al menos una unidad de apuntalamiento, las unidades de soporte forman un espacio de descenso sin barreras. Este se extiende preferiblemente a toda la longitud del sistema de apuntalamiento. Como resultado, la tubería prevista para este propósito se puede bajar dentro del espacio de descenso desde un área ubicada fuera de la zanja esencialmente hasta la base de la zanja. Además, gracias al apuntalamiento de la zanja, ahora es posible, teniendo en cuenta la normativa de seguridad y salud laboral, que los trabajadores estén dentro de la zanja antes, durante y/o después de bajar la tubería.

La unidad de apuntalamiento comprende dos paredes de apuntalamiento que pueden disponerse al menos parcialmente en el interior de la zanja. Las paredes de apuntalamiento están dispuestas una frente a otra en la dirección transversal de la unidad de apuntalamiento y/o están separadas entre sí.

Es ventajoso que la unidad de apuntalamiento se pueda desplazar de modo que pueda ser transportada desde el extremo trasero del sistema de apuntalamiento hasta el extremo delantero del sistema de apuntalamiento mientras se continúa tendiendo la tubería. Como resultado, solo un número limitado de unidades de apuntalamiento y/o unidades de soporte es ventajosamente necesario para poder colocar la tubería a lo largo de todo su recorrido planificado.

Para que el sistema de apuntalamiento también esté diseñado para ser autoportante en la zona de las unidades de apuntalamiento, es ventajoso que las unidades de apuntalamiento estén conectadas en forma desmontable en la zona de sus dos caras frontales a la respectiva unidad de soporte adyacente o a la respectiva unidad de apuntalamiento adicional adyacente. Para garantizar el espacio de descenso sin barreras, la unidad de apuntalamiento preferiblemente no presenta puntales transversales. Debido a la unión desprendible en la zona de sus caras frontales, las fuerzas transversales que actúan sobre la unidad de apuntalamiento a través del suelo se desvían hacia las unidades de soporte, de modo que el sistema de apuntalamiento está diseñado para ser autoportante.

En un desarrollo ventajoso de la invención, las dos paredes de apuntalamiento de la unidad de apuntalamiento respectiva están completamente separadas entre sí, es decir, no presentan conexión cruzada ni puntal transversal en la zona del espacio de descenso. Sin embargo, es concebible que la unidad de apuntalamiento fuera del espacio de bajada, en particular en el lado inferior, presente al menos un travesaño perdido análogo a la unidad de soporte.

Dado que las dos paredes de apuntalamiento opuestas están completamente separadas entre sí en el área del espacio de descenso, se volcarían sin medios adicionales debido al deslizamiento del suelo. Por lo tanto, para poder desviar las fuerzas transversales que actúan sobre las paredes de apuntalamiento hacia las unidades de soporte, es ventajoso que las paredes de apuntalamiento estén conectadas en forma liberable y/o positiva en la zona de sus superficies de apoyo frontales con la pared de soporte de una unidad de soporte adyacente y/o la pared de apuntalamiento adyacente de una unidad de apuntalamiento adyacente en la dirección longitudinal del sistema de apuntalamiento. Como resultado, cada una de las paredes de la lámina está sujeta por las paredes que son respectivamente adyacentes en la dirección longitudinal.

Para que las paredes de apuntalamiento se puedan bajar hasta el borde de la zanja, es ventajoso que cada una de ellas tenga una segunda superficie de apoyo mediante la cual las paredes de apuntalamiento se puedan colocar en el borde de la zanja. Esta segunda superficie de apoyo está dispuesta preferiblemente en el lado opuesto al espacio de descenso y/o en la región del extremo de la respectiva pared de apuntalamiento orientada hacia la abertura de la zanja. Las paredes de apuntalamiento de la unidad de apuntalamiento presentan preferiblemente un cuerpo de base o una sección transversal esencialmente en forma de L.

Es ventajoso que las paredes de apuntalamiento comprendan cada una dos paneles de apuntalamiento que se puedan desplazar entre sí en la dirección vertical del sistema de apuntalamiento. A este respecto, también es ventajoso que los dos paneles de apuntalamiento estén guiados por dos carriles de guía delanteros. Adicional o alternativamente, también es ventajoso que uno de los dos paneles de apuntalamiento presente la segunda superficie de apoyo para apoyarse en el borde de la zanja. Cuando la zanja se draga más profundamente, el otro de los dos paneles de apuntalamiento puede deslizarse más profundamente en la zanja con respecto al primer panel de apuntalamiento, de modo que la zanja esté totalmente apoyada inmediatamente después de la excavación.

En un desarrollo ventajoso de la invención, el sistema de apuntalamiento comprende al menos dos unidades de soporte para alinear la tubería con respecto a la zanja antes de su descenso. Además, es ventajoso que el sistema de apuntalamiento comprenda al menos dos, en particular cuatro unidades de soporte adicionales para alinear el extremo de la tubería con respecto a una sección de tubería para conectarla a él. Para sostener la zanja, también es ventajoso que, entre dos unidades de soporte adyacentes entre sí, estén dispuestas de 3 a 4 unidades de apuntalamiento.

También se propone un procedimiento para colocar una tubería, en particular una tubería de plástico flexible, en el que se excava una zanja a lo largo de un recorrido de zanja. El curso de la zanja puede presentar curvas que debe seguir la tubería. En el procedimiento propuesto, se introduce un sistema de apuntalamiento con varias unidades de apoyo desplazables y unidades de apuntalamiento. El sistema de apuntalamiento, en particular las unidades de soporte, se diseña de acuerdo con la descripción anterior, en donde las características mencionadas pueden estar presentes individualmente o en cualquier combinación. La tubería se baja en una sección de descenso dentro de un espacio de descenso sin barreras del sistema de apuntalamiento desde una posición de elevación esencialmente hasta el fondo de la zanja. Al mismo tiempo, la tubería se mantiene en la posición de elevación en una sección de sujeción en la zona del extremo de la tubería. Como resultado, se pueden soldar ventajosamente más secciones de tubería a la tubería fuera de la zanja en el extremo de la tubería que aún no se ha bajado. Como resultado, ningún trabajador tiene que descender a la zanja para realizar este trabajo. Independientemente de esto, sin embargo, debido al sistema de apuntalamiento introducido en la zanja, los trabajadores pueden estar ventajosamente en la zanja antes, durante y/o después del descenso de la tubería en la sección de descenso correspondiente, ya que este está asegurado por el sistema de apuntalamiento.

Es ventajoso que las unidades de soporte y las unidades de apuntalamiento dispuestas en la sección de descenso se muevan a la sección de sujeción después de que se haya bajado la tubería. Como resultado, el sistema de apuntalamiento no tiene que extenderse por toda la longitud del curso de la tubería planificada, sino solo por una sección parcial. De este modo, las unidades respectivas del sistema de apuntalamiento se pueden mover gradualmente en la dirección del curso posterior de la zanja. En este caso, la unidad de soporte o la unidad de apuntalamiento que forma el extremo trasero del sistema de apuntalamiento se desplaza preferiblemente en forma gradual hacia el extremo delantero del sistema de apuntalamiento. Mientras se mueve la unidad de soporte o la unidad de apuntalamiento en el extremo trasero del sistema de apuntalamiento, mientras tanto, la zanja en el extremo delantero del sistema de apuntalamiento se puede dragar más para acomodar la unidad movida. Cuando la unidad se inserta en el extremo delantero del sistema de apuntalamiento, la zanja con la tubería bajada en el mismo se puede enterrar en el extremo trasero del sistema de apuntalamiento al mismo tiempo. Como resultado, la tubería se puede colocar de una manera muy rápida y, por lo tanto, económica.

En un desarrollo ventajoso de la invención, cuando se mueve la unidad de soporte, primero se mueve una ménsula de soporte de la unidad de soporte a una posición intermedia de estacionamiento. Esta posición intermedia de estacionamiento se encuentra preferiblemente en la dirección longitudinal del sistema de apuntalamiento detrás de una unidad de soldadura o máquina de soldar. Es ventajoso que, después de que se haya movido la ménsula de soporte, las dos paredes de soporte de la unidad de soporte se muevan hacia el extremo delantero del sistema de apuntalamiento delante de la máquina de soldar. A este respecto, también es ventajoso que, después de que se hayan movido las dos paredes de soporte, la ménsula de soporte se mueva desde su posición intermedia de estacionamiento a las dos paredes de soporte, en particular después de que la máquina de soldar haya soldado otra sección de tubería a la tubería libre final y ha continuado moviéndose al nuevo extremo de la tubería. De esta manera, se puede evitar ventajosamente una obstrucción por la unidad de soporte al mover la máquina de soldar.

Es ventajoso que la tubería esté alineada por al menos una unidad de soporte dispuesta en la sección de descenso antes del descenso mediante un dispositivo de alineación en la dirección transversal de la zanja con respecto al curso de la zanja. El dispositivo de alineación se diseña preferentemente de acuerdo con la descripción anterior en lo que respecta a su configuración y modo de funcionamiento, siendo posible que las características mencionadas estén presentes individualmente y/o en cualquier combinación. Como resultado, la zanja solo tiene que excavarse un poco más ancha que la tubería por colocar, ya que esta se puede adaptar al curso de la zanja mediante un curvado apropiado.

Además, es ventajoso que la zanja se cave delante del sistema de apuntalamiento y se rellene detrás de él.

Otras ventajas de la invención se describen en los siguientes ejemplos de realización. En ellos:

Figuras 1a-1c muestran una representación esquemática de una unidad de soporte de un sistema de apuntalamiento con un dispositivo de alineación para alinear la tubería por colocar en la dirección transversal con respecto a la zanja en las etapas del procedimiento de alineación y bajada de la tubería,

Figura 2 muestra una representación esquemática de una unidad de apuntalamiento de un sistema de apuntalamiento,

Figura 3 muestra un sistema de apuntalamiento en una semirrepresentación lateral con varias unidades de soporte y unidades estructurales interconectadas en forma liberable y

Figuras 4a-4i muestran el sistema de apuntalamiento en una semirrepresentación lateral en las etapas individuales del procedimiento de colocación de una tubería.

La Figura 3 muestra un sistema 1 de apuntalamiento para soportar una zanja 5 con varias unidades 2a, 2b de soporte mostradas en la Figura 1a y varias unidades 3a-3d de apuntalamiento dispuestas entre estas dos y mostradas en la Figura 2.

Según la Figura 1a, la unidad 2 de soporte comprende una ménsula 6 de soporte. Esta está dispuesta fuera de la zanja 5 y se extiende sobre la zanja 5 como un puente. De este modo, se puede recibir una tubería 4 que aún no se ha bajado en la zanja 5 en la zona de la ménsula 6 de soporte en su interior. Según el presente ejemplo de realización, el soporte 6 presenta forma de U angular. Por consiguiente, la ménsula 6 de soporte comprende un elemento 7 transversal que se extiende a través de la zanja 5, en cuyos extremos se conecta una pata 8, 9. Alternativamente, la ménsula 6 de soporte también podría diseñarse como un arco de portal, de modo que las dos patas 8, 9 presenten un codo cada una al menos en un área parcial y/o se fusionen con el elemento 7 transversal a través de un codo. En este caso, el elemento 7 transversal podría estar configurado como un elemento de arco.

Además de la ménsula 6 de soporte, la unidad 2 de soporte comprende, además, dos paredes 10, 11 de soporte, que están dispuestas cada una en un lado de la zanja 5. En la dirección transversal de la zanja, las dos paredes 10, 11 de soporte quedan así espaciadas entre sí, de modo que la tubería 4 se puede drenar entre estas dos. Las paredes 10, 11 de soporte presentan cada una de ellas una primera superficie 12 de soporte, mediante la cual se pueden colocar en el borde 13 de la zanja. Como resultado, las dos paredes 10, 11 de soporte pueden introducirse cada una en la zanja 5 a una profundidad determinada por su respectiva primera superficie 12 de soporte.

Las dos paredes 10, 11 de soporte representan, por lo tanto, dos unidades estructurales completamente separadas de la unidad 2 de soporte. Para que las dos paredes 10, 11 de soporte puedan absorber las fuerzas transversales que actúan a través del suelo, están conectadas en una zona 14, 15 de conexión respectiva a la ménsula 6 de soporte que absorbe las fuerzas transversales. Para poder mover la ménsula 6 de soporte y las paredes 10, 11 de soporte por separado entre sí, la ménsula 6 de soporte se conecta de manera separable a la respectiva pared 10, 11 de soporte. La ménsula 6 de soporte, junto con las dos paredes 10, 11 de soporte, forma así una estructura de soporte que solo está abierta en la zona del fondo de la zanja. Este se hace tan rígido que puede absorber las fuerzas transversales que actúan sobre la unidad 2 de soporte a través del suelo.

Para aumentar la rigidez, la ménsula 6 de soporte puede tener refuerzos 16 adicionales que eviten que las patas 8, 9 o las paredes 10, 11 de soporte dispuestas en su extensión se plieguen hacia dentro. Para un refuerzo adicional en la zona del fondo de la zanja o la abertura estructural, la unidad 2 de soporte puede comprender un puntal 17 de soporte. El puntal 17 de soporte está dispuesto en la zona de los extremos de las dos paredes 10, 11 de soporte en el lado inferior de la zanja. En el caso del puntal 17 de soporte, se trata preferiblemente de un refuerzo de madera, ya que el puntal de soporte está diseñado como un puntal de soporte perdido y permanece en la zanja 5 cuando se mueve la unidad 2 de soporte. El puntal 17 de soporte se presiona entre las dos paredes 10, 11 de soporte. Además, el puntal de soporte se cubre con tierra 25 líquida antes de que se drene la tubería 4.

De acuerdo con la descripción anterior, la unidad 2 de soporte está diseñada así para ser autoportante. Además de esta propiedad, la unidad 2 de soporte también tiene un espacio 18 de descenso sin barreras. Este se forma en el interior de la unidad de soporte 2 en la vista en sección transversal mostrada en la Figura 1a, y se extiende desde el área de la ménsula 6 de soporte, es decir, fuera de la zanja 5, hasta el área de las dos paredes 10, 11 de soporte opuestas, es decir, en el interior de la zanja 5. Como resultado, la tubería 4 puede introducirse en la zanja 5 desde la posición mostrada en la Figura 1a fuera de la zanja 5 dentro del espacio 18 de descenso sin barreras hasta la posición de drenaje mostrada en la Figura 1c.

La unidad 2 de soporte presenta un dispositivo 19 de descenso para sujetar, bajar y/o levantar la tubería 4. Este comprende una correa 21 de elevación que se extiende alrededor de la tubería 4. Además, el dispositivo 19 de descenso comprende un accionamiento 20, mediante el cual se puede modificar la longitud de la correa 21 de elevación para el descenso de la tubería 4. El dispositivo 19 de descenso está dispuesto en la zona del elemento 7 transversal. El dispositivo 19 de descenso puede diseñarse para estar estacionario con respecto al soporte 6 o también puede ser desplazable en la dirección transversal de la zanja con respecto a la ménsula 6 de soporte. En este caso, según una primera realización, el dispositivo 19 de descenso puede apoyarse libremente de modo que su posición se adapte a la posición de la tubería. Alternativamente, sin embargo, también es concebible que el dispositivo 19 de descenso pueda ser movido y/o bloqueado en la dirección transversal por un motor.

El recorrido de tendido que debe seguir la tubería generalmente no es recto en toda su longitud, sino que tiene curvas y codos. Para mantener el esfuerzo de excavación lo más bajo posible, es ventajoso que la zanja 5 se excave esencialmente siguiendo este curso de colocación curvo. El problema aquí, sin embargo, es que la tubería 4 por bajar según la Figura 1a no está dispuesta por encima de la zanja 5, sino que está desplazada de ella. Este desfase puede ser mucho mayor en comparación con el desfase mostrado, en particular lo suficientemente grande como para que la tubería 4 esté ubicada por completo al lado de la zanja 5. En este caso, la ménsula de soporte se dimensionaría correspondientemente más grande, en particular presentaría una anchura correspondientemente mayor.

Si la tubería 4 está desplazada de manera correspondiente en gran medida en la dirección transversal con respecto a la zanja 5, la tubería 4 no se puede bajar al interior de la zanja 5. Para poder alinear la tubería 4 con respecto a la zanja 5 en la dirección transversal de la zanja, la unidad 2 de soporte comprende, por lo tanto, un dispositivo 22 de alineación. El dispositivo 22 de alineación está dispuesto fuera de la zanja 5 en la ménsula 6 de soporte. El dispositivo 22 de alineación comprende dos sellos 23, 24 de presión opuestos, que se pueden mover desde una posición neutra mostrada en la Figura 1a a una posición de presión desplazada más en el espacio 18 de descenso (ver la Figura 1b). Los dos sellos 23, 24 de presión presentan cada uno una superficie 41, 42 de presión a través de la cual se puede aplicar una fuerza de desplazamiento a la tubería 4 en la dirección transversal de la zanja, de modo que la posición de la tubería se puede cambiar en la dirección transversal de la zanja. Las superficies 41, 42 de presión están separadas de las paredes 10, 11 de soporte en la dirección vertical. Alternativamente, sin embargo, estos también podrían terminar en las paredes 10, 11 de soporte o extenderse parcialmente dentro de la zanja.

Según el ejemplo que se muestra en la Figura 1a, la tubería 4 se mueve con relación a la zanja 5 a la derecha. Para devolverlo a su posición, el primer sello 23 de presión del dispositivo 22 de alineación se mueve desde su posición neutra mostrada en la Figura 1a a la posición de presión mostrada en la Figura 1b, según la Figura 1b. Aquí, el primer sello 23 de presión se empuja hacia el espacio 18 de descenso hasta que la tubería 4 se alinea con la zanja 5. A continuación, la tubería 4 se baja a la zanja mediante el dispositivo 19 de descenso según la Figura 1c. Durante el descenso, la posición alineada de la tubería 4 se mantiene por medio del dispositivo 22 de alineación y la tubería 4 se guía en la dirección vertical a la abertura de la zanja por medio de la superficie 41 de presión, de modo que la tubería 4 se enrosca en la abertura de la zanja. Posteriormente, el sello 23 de presión se puede volver a mover a su posición neutra según la Figura 1c. Para el roscado seguro de la tubería durante el descenso, es ventajoso que las superficies 41, 42 de presión de los sellos 23, 24 de presión se extiendan en la dirección vertical de la unidad 2 de soporte esencialmente hasta la abertura de la zanja. De esta manera, puede tener lugar una transferencia fiable desde el sello 23, 24 de presión hasta las paredes 10, 11 de soporte.

Después de que la tubería 4 se haya bajado al fondo de la zanja, la correa 21 de elevación se retira de la tubería 4. La unidad 2 de soporte se puede mover entonces a una posición más corriente arriba en relación con el curso de la tubería planificada. Para ello, la ménsula 6 de soporte se separa primero de las dos paredes 10, 11 de soporte y se levanta mediante un dispositivo de transporte, en particular un anillo de pórtico móvil o un vehículo de transporte, y se transporta a la nueva posición. A continuación, cada una de las dos paredes 10, 11 de soporte se retira de la zanja 5 y se mueve a la nueva posición. Únicamente el puntal 17 de soporte permanece en el interior de la zanja 5 y se entierra junto con la tubería 4.

La Figura 2 muestra una de las unidades 3a-3d de apuntalamiento del sistema 1 de apuntalamiento. La unidad 3 de apuntalamiento comprende una primera pared 26 de apuntalamiento, que está dispuesta en un lado de la zanja 5, y una segunda pared 27 de apuntalamiento, que está dispuesta en el lado opuesto de la zanja 5. Las dos paredes 26, 27 de apuntalamiento están separadas entre sí en la dirección transversal de la zanja y, entre ellas, forman un espacio 18 de descenso sin barreras que se extiende desde la abertura de la zanja hasta el fondo de la zanja. Por consiguiente, las dos paredes 26, 27 de apuntalamiento no presentan puntales de soporte para absorber fuerzas transversales dentro del espacio 18 de descenso sin barreras.

Para que las dos paredes 26, 27 de apuntalamiento no queden presionadas en el espacio 18 de descenso sin barreras por el deslizamiento del suelo, cada una presenta una primera zona 28 de sujeción en sus dos caras frontales. En esta primera zona 28 de sujeción, cada una de las dos paredes 26, 27 de apuntalamiento se puede conectar en forma desmontable a una pared de apuntalamiento adyacente a la misma de una unidad 3 de apuntalamiento adyacente o una pared 10 de soporte adyacente de una unidad 2 de soporte adyacente. Para ello, las unidades 2 de soporte, en particular las dos paredes 10, 11 de soporte según la Figura 1a, presentan una segunda zona 29 de sujeción respectiva correspondiente a la primera zona 28 de sujeción en el lado frontal. Las unidades 2 de soporte y las unidades 3 de apuntalamiento presentan una pluralidad de medios 30 de sujeción en sus respectivas zonas 28, 29 de sujeción, de modo que se pueden unir en forma separable entre sí por el extremo. En consecuencia, la primera pared 26 de apuntalamiento se mantiene en la dirección transversal mediante la conexión en el extremo con la primera pared 10 de soporte adyacente. De manera similar, la segunda pared 27 de apuntalamiento de la unidad 3 de apuntalamiento está sujeta por la segunda pared 11 de soporte a través de la conexión desmontable del lado frontal entre estas dos.

Según la Figura 2, cada una de las dos paredes 26, 27 de apuntalamiento comprende en el lado de la abertura de la zanja un primer panel 31 de apuntalamiento. Además, cada una de las dos paredes 26, 27 de apuntalamiento comprende una segunda superficie 32 de apoyo, por medio de la cual la respectiva pared 26, 27 de apuntalamiento se puede colocar en el borde 13 de la zanja. La segunda superficie 32 de apoyo está dispuesta sobre el primer panel 31 de apuntalamiento, de modo que pueda penetrar en la zanja 5 hasta una profundidad definida por la segunda superficie 32 de apoyo.

Además del primer panel 31 de apuntalamiento, cada una de las dos paredes 26, 27 de apuntalamiento incluye cada una un segundo panel 33 de apuntalamiento. El segundo panel 33 de apuntalamiento es desplazable en la dirección vertical con respecto al primer panel 31 de apuntalamiento asociado. Como resultado, el segundo panel 33 de apuntalamiento puede deslizarse más y más profundamente en la zanja 5 cuando se excava más profundamente, de modo que las paredes de la zanja siempre estén aseguradas. Las paredes 26, 27 de apuntalamiento pueden tener rieles 34 de guía en la cara frontal, en la que el segundo panel 33 de apuntalamiento está montado en forma desplazable en la dirección vertical.

En un ejemplo de realización no mostrado aquí, las paredes 11a, 11b de soporte de la unidad 2 de soporte mostrada en las Figuras 1a a 1c, como las paredes 26, 27 de apuntalamiento de la unidad 3 de apuntalamiento mostrada en la Figura 2, se pueden diseñar en dos partes y, en consecuencia, cada una comprende un primer panel 31 de apuntalamiento y un segundo panel 33 de apuntalamiento. Los dos paneles 31, 33 de apuntalamiento de la unidad 2 de soporte pueden entonces desplazarse uno contra otro en la dirección vertical de la zanja, guiados por rieles. Por lo tanto, la descripción anterior relativa a la unidad 3 de apuntalamiento también se puede transferir a las paredes 11a, 11b de soporte de la unidad 2 de soporte con respecto a este aspecto.

La Figura 3 muestra el sistema 1 de apuntalamiento con una primera unidad 2a de soporte y una segunda unidad 2b de soporte en sección longitudinal. Se dispone una pluralidad de unidades 3a-3d de apuntalamiento entre las dos unidades de soporte 2a, 2b separadas entre sí en la dirección longitudinal. Sobre la base de la vista en sección, solo una de las dos paredes 27 de apuntalamiento de cada unidad 3a-3d de apuntalamiento se puede ver en la Figura 3, y solo una está provista de un número de referencia por razones de claridad. Lo mismo se aplica a las dos unidades 2a, 2b de soporte, de modo que en su caso solo puede verse una de las dos paredes 11a, 11b de soporte.

La primera unidad 3a de apuntalamiento está conectada en forma desmontable en su zona 28 de sujeción por el extremo a la primera unidad 2a de soporte en su zona 29 de sujeción. En su lado opuesto a la primera unidad 2a de soporte, la primera unidad 3a de apuntalamiento está conectada en forma desmontable a la segunda unidad 3b de apuntalamiento. Esto también se hace en la parte delantera en sus respectivas zonas 28 de sujeción que se corresponden entre sí. Las restantes unidades 3b, 3c, 3d de apuntalamiento también están conectadas en forma desmontable a la respectiva unidad 3b, 3c, 3d de apuntalamiento adyacente y/o la unidad 2b de soporte adyacente en sus respectivas zonas 28, 29 de sujeción.

Las paredes 27 de apuntalamiento y las paredes 11a, 11b de soporte mostradas en la Figura 3 forman así una pared continua que soporta la zanja 5 en un lado. Las fuerzas transversales que actúan a través del suelo sobre las paredes 27 de apuntalamiento de las unidades 3a-3d de apuntalamiento y las paredes 11 de soporte de las unidades 2a, 2b de soporte son absorbidas por las dos ménsulas 6a, 6b de soporte de las unidades 2a, 2b de soporte y apoyadas contra la otra mitad del sistema 1 de apuntalamiento, no mostrado aquí. Aquí, las fuerzas transversales por interceptar se absorben en ambos lados en los elementos 7a, 7b transversales de las dos unidades 2a, 2b de soporte. El sistema 1 de apuntalamiento mostrado en la Figura 3 está diseñado para ser autoportante y, al mismo tiempo, presenta un espacio 18 de descenso sin barreras formado entre las unidades 2a, 2b de soporte y las unidades 3a-3d de apuntalamiento en la dirección vertical del sistema 1 de apuntalamiento, que se extiende por toda la longitud del sistema 1 de apuntalamiento y dentro de la tubería 4 se puede bajar desde el área de las ménsulas 6a, 6b de soporte hasta el área de las paredes 11a, 11b de soporte y las paredes 27 de apuntalamiento.

En las Figuras 4a-4i, se visualizan las etapas individuales del procedimiento para colocar la tubería 4 a lo largo de un curso de zanja curvo. Según la Figura 4a, el sistema 1 de apuntalamiento comprende cinco unidades 2a-2e de soporte, entre las cuales se dispone un grupo de cuatro unidades 3a-3d de apuntalamiento. Por razones de claridad, no todas las unidades 3 de apuntalamiento están provistas de símbolos de referencia.

Según la Figura 4a, la tubería 4 ya se ha bajado a la zanja 5 en la zona de la primera y segunda unidad 2a, 2b de soporte. Aquí, la tubería 4 descansa sobre tierra 25 líquida introducida en la zanja 5. La tubería 4 ya ha sido enterrada con tierra 35 detrás de la primera unidad 2a de soporte. Partiendo de la segunda unidad 2b de soporte en la dirección del extremo 43 libre de la tubería, la tubería 4 se extiende fuera de la zanja 5. En este caso, la tubería 4 es sujetada por la tercera, cuarta y quinta unidad 2c, 2d, 2e de soporte por medio de su respectivo dispositivo 19 de descenso, no representado aquí (ver la Figura 1a).

Según la Figura 4a, en la zona del extremo 43 de la tubería, hay una unidad 36 de soldadura, mediante la cual se puede soldar una sección 37 de tubería adicional al extremo de la tubería. La unidad 36 de soldadura se puede mover en la dirección longitudinal de la zanja. Al final de la zanja 5, se encuentra una excavadora 38 con la que se draga la zanja 5 a lo largo de su recorrido al menos parcialmente curvo. Además, el dispositivo para realizar el procedimiento de colocación según la Figura 4a comprende un dispositivo 39 de desplazamiento, mediante el cual las unidades 2a-2e de soporte y las unidades 3a-3d de apuntalamiento se pueden mover desde el extremo trasero del sistema 1 de apuntalamiento a su extremo delantero. El dispositivo 39 de desplazamiento puede ser una grúa de pórtico o un vehículo de transporte.

Según la Figura 4b, la ménsula 6a de soporte más trasera de la primera unidad 2a de soporte se mueve primero por medio del dispositivo 39 de desplazamiento hasta una posición intermedia de estacionamiento. Esta se encuentra detrás de la unidad 36 de soldadura, ya que, debido a su tamaño, no puede pasar la ménsula 6a de soporte.

Luego, las dos paredes 10a, 11a de soporte de la primera unidad 2a de soporte según la Figura 4c se mueven desde el extremo trasero del sistema 1 de apuntalamiento al extremo delantero. Después de moverse, las dos paredes 10a, 11a de soporte se conectan en forma liberable a la unidad 3 de apuntalamiento adyacente a la misma. Además, se rellenará la zanja en el extremo trasero.

Posteriormente, como se muestra en la Figura 4d, la unidad 3a de apuntalamiento más trasera se mueve al extremo delantero del sistema 1 de apuntalamiento y se conecta en forma liberable a las paredes 10a, 11a de soporte de la unidad 2a de soporte que hasta ahora solo se ha desplazado parcialmente.

En la etapa de procedimiento mostrada en la Figura 4e, la tubería 4 se prolonga mediante una sección 37 de tubería adicional. Para ello, se extrae otra sección 37 de tubería de un almacén de tuberías mediante el dispositivo 39 de desplazamiento y se fija al extremo 43 de tubería libre de la tubería 4. Antes de la soldadura, la tubería 4 puede alinearse, como indican las flechas, con las unidades 2d, 2e de soporte cuarta y quinta en la dirección transversal con respecto a la sección 37 de tubería. Esto tiene lugar, como se describió con anterioridad, con los dispositivos 22 de alineación de la unidad 2d, 2e de soporte respectiva (ver la Figura 1a), que no se muestran aquí.

Mientras que la unidad 36 de soldadura suelda la sección 37 de tubería adicional al extremo 43 de tubería libre de la tubería 4, según la figura 4f del dispositivo de desplazamiento 39 las restantes unidades 3b, 3c, 3d de apuntalamiento traseras se desplaza sucesivamente desde el extremo trasero hasta el extremo delantero y se conectan cada una con la unidad adyacente en cada caso. Mientras tanto, en el extremo posterior del sistema 1 de apuntalamiento, la tubería 4 está continuamente enterrada con tierra 35 y cubierta con una capa 40 superior de grava. Además, la zanja 5 está provista de tierra 25 líquida entre la segunda unidad 2b de soporte y la tercera unidad 2c de soporte, en la que la tubería 4 aún no se ha drenado.

Entonces, como se muestra en la Figura 4g, la unidad 36 de soldadura se mueve al nuevo extremo 43 libre de la tubería. La unidad 36 de soldadura se encuentra ahora delante de las dos paredes 10a, 11a de soporte de la primera unidad 2a de soporte, que hasta ahora solo se ha desplazado parcialmente. Además, al mismo tiempo, el dispositivo 39 de desplazamiento se mueve a la posición intermedia de estacionamiento, en la que se estaciona la ménsula 6a de soporte de la primera unidad 2a de soporte.

Posteriormente, la ménsula 6a de soporte según la Figura 4h se desplaza desde la posición intermedia de estacionamiento hasta la posición de las paredes 10a, 11a de soporte pertenecientes a estas y se conecta a ellas.

Para alinear la tubería 4 en la dirección transversal con respecto a la zanja 5 antes de bajarla, la tubería 4, tal como se muestra en la Figura 4h, es desplazada en la dirección transversal de la zanja por las unidades 2c, 2d, 2e de soporte mediante los dispositivos 22 de alineación que no se muestran aquí, de modo que la tubería 4 se sitúe por encima de la abertura de la zanja (véanse las Figuras 1 a, 1b). Una vez alineada la tubería 4 con respecto a la zanja 5, se puede drenar según la Figura 4i, como indican las flechas. Según el presente ejemplo de realización, esto tiene lugar en la zona de la tercera y cuarta unidad 2c, 2d de soporte. Después de la alineación y el descenso de la tubería 4, se mueve la segunda unidad 2b de soporte, procesándose las etapas de procedimiento mencionadas en las Figuras 4a-4i de manera análoga.

El número de unidades 2 de soporte y unidades 3 de apuntalamiento se reduce por razones de tecnología de ilustración. El sistema 1 de apuntalamiento comprende preferiblemente seis unidades 2 de soporte, estando previstas al menos dos de estas unidades 2 de soporte para alinear la tubería 4 con respecto a la zanja 5 antes de su descenso, y se proporcionan cuatro unidades 2 de soporte para alinear la tubería 4 con respecto a la zanja 5 antes de su descenso, y se proporcionan cuatro unidades 2 de soporte para permitir el extremo libre de la tubería 43 para alinear el extremo libre de la tubería con respecto a la sección 37 de tubería que se va a conectar a ella. Además, al menos tres, preferiblemente cuatro, unidades 3 de apuntalamiento están dispuestas entre las respectivas unidades 2 de soporte.

La presente invención no se limita a los ejemplos de realización ilustrados y descritos. Las modificaciones dentro del alcance de las reivindicaciones de patente son tan posibles como una combinación de las características, incluso si estas se muestran y describen en diferentes ejemplos de realización.

Lista de símbolos de referencia

1 sistema de apuntalamiento

2 unidades de soporte

3 unidades de apuntalamiento

4 tubería

5 zanja

6 ménsula de soporte

7 elemento transversal

8 primera pata

9 segunda pata

10 primera pared de soporte

segunda pared de soporte primera superficie de apoyo borde de la zanja

primera zona de conexión segunda zona de conexión refuerzos

puntal de soporte

espacio de descenso sin barreras dispositivo de descenso accionamiento

correa de elevación

dispositivo de alineación primer sello de presión segundo sello de presión

tierra líquida

primera pared de apuntalamiento segunda pared de apuntalamiento primera zona de sujeción segunda zona de sujeción medio de sujeción

primer panel de apuntalamiento segunda superficie de apoyo segundo panel de apuntalamiento riel de guía

tierra

unidad de soldadura

sección de tubería

excavadora

dispositivo de desplazamiento capa de grava

primera superficie de presión segunda superficie de presión extremo libre de tubería

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Unidad (2) de soporte para un sistema (1) de apuntalamiento autoportante con una ménsula (6) de soporte, que puede disponerse al menos parcialmente fuera de una zanja (5) que, en la posición de apuntalamiento prevista, se extiende como un puente sobre una tubería (4) que se puede disponer fuera y/o encima de la zanja (5) y bajar a la zanja (5),

caracterizada porque

la unidad (2) de soporte comprende dos paredes (10, 11) de soporte que pueden estar dispuestas al menos parcialmente dentro de la zanja (5) y espaciadas entre sí en la dirección transversal de la unidad (2) de soporte, porque las paredes (10, 11) de soporte colindan cada una con uno de los dos extremos de la ménsula (6) de soporte,

porque la ménsula (6) de soporte está conectada de manera separable a las dos paredes (10, 11) de soporte en una zona (14, 15) de conexión respectiva y

porque la ménsula (6) de soporte y las dos paredes (10, 11) de soporte juntas forman un espacio (18) de descenso sin barreras, dentro del cual la tubería (4) prevista a tal efecto se puede bajar desde la zona de la ménsula (6) de soporte hasta la zona de las paredes (10, 11) de soporte.

2. Unidad de soporte de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada porque la unidad (2) de soporte comprende un puntal (17) de soporte, en particular un refuerzo de madera, que se extiende en el lado inferior de la zanja en la zona de los extremos de ambas paredes (10, 11) de soporte que miran en dirección opuesta a la ménsula (6) de soporte entre ellas.

3. Unidad de soporte de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque la ménsula (6) de soporte y las paredes (10, 11) de soporte son desplazables y/o

el puntal (17) de soporte está configurado como puntal de soporte perdido, permaneciendo este último en la zanja (5) en el uso previsto.

4. Unidad de soporte de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque las paredes (10, 11) de soporte presentan cada una de ellas una primera superficie (12) de apoyo, mediante la cual se pueden colocar las paredes (10, 11) de soporte en el borde de la zanja, en donde esta primera superficie (12) de apoyo está dispuesta preferiblemente en el lado opuesto al espacio (18) de descenso y/o en la zona del extremo de las paredes (10, 11) de soporte frente a la ménsula (6) de soporte, de modo que las paredes (10, 11) de soporte presenten una sección transversal esencialmente en forma de L.

5. Unidad de soporte de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque la ménsula (6) de soporte está colocada sobre las dos paredes (10, 11) de soporte.

6. Unidad de soporte de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque la unidad (2) de soporte comprende un dispositivo (19) de descenso dispuesto en la ménsula (6) de soporte, mediante el cual se puede bajar la tubería (4) a la zanja (5), en donde el dispositivo (19) de descenso comprende preferiblemente una correa (21) de elevación flexible y/o ajustable en longitud.

7. Unidad de soporte de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque la unidad (2) de soporte comprende un dispositivo (22) de alineación en particular hidráulico y/o dispuesto en la ménsula (6) de soporte, mediante el cual la tubería (4) por colocar se puede desplazar en dirección transversal con respecto a la unidad (2) de soporte para alinearla con la zanja (5) y/o con una sección (37) de tubería por conectar fuera de la zanja (5).

8. Unidad de soporte de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizada porque el dispositivo (22) de alineación presenta dos sellos (23, 24) de presión enfrentados y/o desplazables en la dirección transversal de la unidad (2) de soporte y/o porque los sellos (23, 24) de presión se pueden mover desde una posición neutra retraída hasta una posición de presión desplazada aún más hacia el espacio (18) de descenso para alinear la tubería (4).

9. Sistema (1) de apuntalamiento para el apuntalamiento de zanjas para una tubería (4) abatible con al menos dos unidades (2a, 2b) de soporte separadas entre sí en la dirección longitudinal del sistema de apuntalamiento para absorber fuerzas transversales, cada una de las cuales comprende una ménsula de soporte que se puede disponer al menos parcialmente fuera de una zanja (5) que se extiende en la posición de apuntalamiento prevista como un puente sobre una tubería (4) abatible que se puede disponer fuera y/o encima de la zanja (5) y se puede bajar en la zanja (5), y

al menos una unidad (3a a 3d) de apuntalamiento dispuesta entre estas dos unidades (2a, 2b) de soporte para soportar la pared de la zanja, que comprende dos paredes (26, 27) de apuntalamiento que se pueden disponer al menos parcialmente en el interior de la zanja (5), que están separadas entre sí en la dirección transversal de la unidad (3a a 3d) de apuntalamiento,

caracterizado porque

el sistema (1) de apuntalamiento está diseñado para ser autoportante mediante las unidades (2a, 2b) de soporte diseñadas de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores y

porque las unidades (2a, 2b) de soporte junto con la al menos una unidad (3a a 3d) de apuntalamiento forman un espacio (18) de descenso sin barreras, dentro del cual se puede bajar la tubería (4) prevista a tal efecto desde una zona exterior a la zanja (5) hasta el fondo de la zanja.

10. Sistema de apuntalamiento de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque la unidad (3a a 3d) de apuntalamiento se puede desplazar y/o está unida en forma separable en la zona de sus dos caras frontales con la respectiva unidad (2) de soporte adyacente o una unidad (3a a 3d) de apuntalamiento adicional.

11. Sistema de apuntalamiento de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque las dos paredes (26, 27) de apuntalamiento están completamente separadas entre sí en dirección transversal de la unidad (3a a 3d) de apuntalamiento.

12. Sistema de apuntalamiento de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque las paredes (26, 27) de apuntalamiento en la zona de sus superficies de apoyo frontales están conectadas en forma separable y/o positiva con la pared (10, 11) de soporte respectivamente adyacente de la unidad (2) de soporte o la pared (26, 27) de apuntalamiento de una unidad (3a a 3d) de apuntalamiento adyacente.

13. Sistema de apuntalamiento de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque las paredes (26, 27) de apuntalamiento presentan cada una de ellas una segunda superficie (32) de apoyo, mediante la cual pueden colocarse en el borde de la zanja.

14. Procedimiento para colocar una tubería (4), en particular una tubería de plástico flexible, en el que

se excava una zanja (5) a lo largo de un recorrido de zanja,

caracterizado porque

un sistema (1) de apuntalamiento diseñado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 9-13 con varias unidades (2a, 2b) de soporte desplazables y unidades (3a a 3d) de apuntalamiento se introduce de manera que la tubería (4) descienda en una sección de descenso dentro de un espacio (18) de descenso sin barreras del sistema de apuntalamiento desde una posición de elevación esencialmente hasta el fondo de la zanja y,

al mismo tiempo, en la zona del extremo de la tubería se mantiene en una sección de sujeción en la posición de elevación.

15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque las unidades (2a, 2b) de soporte y las unidades (3a a 3d) de apuntalamiento dispuestas en la sección de descenso se desplazan a la sección de sujeción después del descenso de la tubería (4), en donde, preferiblemente en forma gradual en cada caso, la unidad (2) de soporte o la unidad (3a a 3d) de apuntalamiento que forma el extremo trasero del sistema de apuntalamiento se mueve hacia el extremo delantero del sistema de apuntalamiento.