CN109072576A - 支护系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于可下沉的管（4）的沟槽支护的支护系统（1），其具有至少两个在所述支护系统的纵向上彼此间隔开的用于吸收横向力的承载单元（2a，2b）和至少一个布置在这两个承载单元之间用于支撑沟槽壁的支护单元（3a至3d）。根据本发明，所述支护系统（1）借助于所述承载单元（2a，2b）被设计成是自支撑的。此外，所述承载单元（2a，2b）与所述至少一个支护单元（3a至3d）一起形成无障碍的下沉空间（18），在该下沉空间内，为此设置的管（4）可以从位于沟槽（5）外面的区域一直下沉到沟槽底部。此外，本发明涉及一种这样的承载单元以及一种用于借助于这样的支护单元铺设管的方法。

Description

支护系统

技术领域

发明涉及一种用于自支撑的支护系统的承载单元，其具有可至少部分地布置在沟槽外部的支撑架，所述支撑架在规定的支护位置上桥状地在可布置在沟槽的外部和/或上方并且可下沉到沟槽中的管的上方延伸。此外，本发明涉及一种用于可下沉的管的沟槽支护的支护系统，其具有至少两个在所述支护系统的纵向上彼此间隔开的用于吸收横向力的承载单元和至少一个布置在这两个承载单元之间的用于支撑沟槽的支护单元。此外，本发明涉及一种用于利用这种支护系统铺设管，特别是可弯曲的塑料管的方法。

背景技术

从DE2364502C3中已知一种用于在准备好的长沟槽中铺设具有大直径的重型管道管的装置。该装置包括可在沟槽纵向上铺设的轨道，该轨道具有在其上被强制引导的、具有提升机组的管支承框架。该装置包括桥状地搭在沟槽上方的脚手架，该脚手架具有可折叠和可移走的悬臂架和悬挂的管支撑架。脚手架还包括从管仓库出发铺设的轨道，该轨道具有可在沟槽纵向上移动的、集成的管焊接站。管线的末端被保持在焊接室的工作高度上，以便与另一个管线末端焊接起来。随后，整个管线在长度上逐渐地但或者也在整个长度上同时地一直下沉到沟槽底部。在此情况下缺点是，沟槽没有用于防护沟槽免受滑动的泥土影响的支护。因此，根据劳动保护条例，在沟槽的内部中的作业是不可能。

此外，例如从DE102006019236B4中已知一种用于沟槽支护的设备，其包括一对彼此相对布置的支护板，该支护板插入沟槽中。借助于多个支撑管，这些相对置的支护板被相互固定。在此情况下缺点是，由于有必要的支撑管或横向支柱，在多个这样的支护单元上方延伸的管不能够被一直排出到沟槽底部。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种承载单元、一种支护系统以及一种用于铺设管的方法，其消除了上述问题。

建议一种用于自支撑的支护系统的承载单元，其具有可至少部分地布置在沟槽外部的支撑架。在规定的支护位置上，该支撑架桥状地在可布置在沟槽的外部和/或上方并且可下沉到沟槽中的管的上方延伸。因此，为此设置的管在下沉之前可以容纳在支撑架的内部中。所述承载单元包括两个可至少部分地布置在沟槽的内部中并且在所述承载单元的横向上彼此间隔开的支撑壁。所述支撑壁可以这样地设计，即它们通过在向外方向上支撑泥土而防止泥土的侧向滑动。两个支撑壁分别连接到支撑架的两个端部中的一个端部上。所述支撑架和所述两个支撑壁一起形成无障碍的下沉空间。因此没有会妨碍管下沉的任何横向支柱在该下沉空间内延伸。由于无障碍的下沉空间，因此可以在下沉空间内将为此设置的管从支撑架的区域下沉到支撑壁的区域中。此外，所述承载单元因此有利地是一种自支撑的系统，该自支撑的系统本身可以吸收通过泥土作用到支撑壁上的横向力。为此，支撑架优选地具有足够高的刚性，使得尽管有通过泥土作用到支撑壁上的横向力，但该支撑壁仍被保持就位。

有利的是，支撑架与在其支腿的延伸部分中布置的支撑壁一起形成一个仅仅在底部侧敞开的支撑结构。因此，该支撑结构仅仅在底部侧具有开口，该开口尤其基本上在沟槽宽度上延伸。

在非常深的沟槽的情况下，如果承载单元包括支撑支柱，特别是木质支柱，则对更高的刚性是有利的。所述支撑支柱优选地布置在支撑结构的开口的区域中或者在沟槽底部侧布置在两个支撑壁的背离支撑架的端部的区域中。它在这两个支撑壁之间沿承载单元的横向延伸。支撑支柱优选被传力配合连接地夹紧在两个支撑壁之间。因此，承载单元的支撑架在沟槽外部和支撑支柱在沟槽的内部中提供必要的刚性，以便能够吸收非常高的横向力。

有利的是，支撑架和支撑壁是可移位的。由此它们可以在沟槽的上游区域中重复使用。

为了便于承载单元的移位，有利的是，支撑支柱被设计成失去的支柱。在这种情况下，所述失去的支柱在按照规定的使用中保留在沟槽中并且与铺设的管一起被掩埋。

在本发明的一个有利的改进方案中，支撑壁各具有第一支撑面。该第一支撑面用于将相应的支撑壁支撑在沟槽边缘处，使得支撑壁仅能够一直到限定的深度上渗入到沟槽中。此外借助于第一支撑面确保相应的支撑壁总是稍微突出于沟槽开口，使得它可以在没有风险的情况下在沟槽外部与对应的支撑架可拆开地固定起来。优选地，该第一支撑面被布置在支撑壁的背离下沉空间的一侧上。附加地或替代地，该第一支撑面被布置在相应的支撑壁的面向支撑架的端部的区域中。因此，支撑壁优选具有基本上L形的基体或横截面。

有利的是，所述支撑壁分别是由两个部分构成的和/或该两个部分可以，特别是通过导轨引导地，在沟槽的垂直方向上彼此相对移动。优选地，第一部分具有第一支撑面，使得它可以支撑在沟槽边缘上。因此，当越来越深地挖掘沟槽时，第二部分可以被逐渐地排出。

为了能够使支撑架和支撑壁彼此分开地移位，有利的是，支撑架被放置在两个支撑壁上和/或在相应的连接区域中与其可拆开地连接。在此，支撑架优选用螺栓与两个支撑壁上拧接起来。附加地或替代地，可以在这两者之间形成形状配合连接。因此，支撑架可以与支撑壁分开地被移位。

有利的是，承载单元包括下沉装置，通过该下沉装置，管可以下沉到沟槽中。下沉装置优选地布置在支撑架上。此外，有利的是，下沉装置可以在承载单元的横向上相对于支撑架移动。附加地或替代地，有利的是，下沉装置优选包括特别是柔性的和/或长度可调节的提升带。由此被保持在沟槽上方的管可以从支撑架的区域排出到两个支撑壁的区域中。此外，下沉装置可以这样地设计，即管可以从下沉的位置再次被提升到一个升高的位置上。为此，下沉装置可以由马达驱动。

到目前为止，如果计划的管线路不是直地，而是弯曲地设计的，那么管要被下沉到其中的沟槽就必须设计得非常宽。为了能够减少挖掘费用并因此尽可能窄地构造沟槽，有利的是，承载单元包括对准装置，借助于该对准装置，待铺设的管，为了相对于沟槽对准，在下沉之前，也就是说在沟槽外部，可以相对于承载单元或者沟槽在横向上移动。由此，借助于对准装置，管可以在一个区域内被这样地弯曲，即它的走向对应于计划的管铺设线路。因此，沟槽可以设计得非常窄。对准装置还可以用于使管端部在下沉之前相对于待连接的，特别是待焊接的另一个管段在横向上对准。优选地，对准装置是液压运行的。此外，有利的是，对准装置被布置在支撑架上。由此，管在排出之前就已经可以被压入正确的位置上，使得它处于直接位于沟槽开口的上方的希望的位置上并且在排出期间可以无问题地穿入沟槽开口中。

在本发明的一个有利的改进方案中，支撑架包括两个支腿，它们的自由端分别与两个支撑壁中的一个相关联和/或与该支撑壁可拆开地连接。此外，有利的是，在两个支腿之间在其背离支撑壁的端部处，布置有在这两个支撑壁之间延伸的横向元件。支撑架可以具有基本上U形的基体。该基体可以是弧形的，其中，优选地，在这种情况下，该横向元件是在弯曲的区域中构造成的，但或者也可以具有角形的形状，其中，优选地，在这种情况下，两个支腿和横向元件各自形成支撑架的一侧。

在本发明的一个有利的改进方案中，对准装置具有两个彼此面对的和/或在承载单元的横向上可移动的压模。为了使管在横向上对准，所述压模可以分别从一个从下沉空间中被拉回的中性位置移动到被进一步移入下沉空间中的压力位置。在该压力位置上，相应的压模与管的外侧面接触并且可以在横向上移动该管。为了避免损坏管，有利的是，压模各具有压力面，该压力面优选地具有与管的外轮廓适配的凹形形状，使得经由压模传递到管上的压力均匀地分布。压力面有利地在垂直方向上从支撑架的区域开始一直延伸到在支撑架和支撑壁之间的连接区域。在这种情况下，压力面可以终止在连接区域上方或连接区域的高度处。但是，压力面可以超出该连接区域一直延伸到支撑壁的区域中。由此管在排出期间从压力面被可靠地引导到沟槽开口中。

有利的是，在两个压模的中性位置上，在承载单元横向上的在两个压力面之间的距离大于在两个支撑壁之间的距离。

此外建议一种用于可下沉的管的沟槽支护的支护系统。该支护系统包括至少两个在支护系统的纵向上彼此间隔开的承载单元。该承载单元本身可以吸收通过向内挤压的泥土作用于支护系统上的横向力。此外该支护系统包括至少一个布置在这两个承载单元之间的用于支撑沟槽壁的支护单元。该支护系统借助于所述承载单元被设计成是自支撑。为此，所述承载单元优选根据前面的描述来设计，其中，所提及的特征可以单独地或者在任意的组合下存在。所述存在单元与所述至少一个支护单元一起形成无障碍的下沉空间。该下沉空间优选在支护系统的整个长度上延伸。由此在该下沉空间内，为此设置的管可以从位于沟槽外面的区域基本上一直下沉到沟槽底部。此外，由于该沟槽支护，在考虑劳动保护条例下，现在工人可以在管排出之前、期间和/或之后停留在沟槽的内部中。

有利的是，支护单元是可移位的，由此它在逐渐铺设管期间可以从支护系统的后端被运送到支护系统的前端。由此有利地仅需要有限数量的支护单元和/或承载单元，以便能够沿着其整个计划的铺设路线铺设管。

为了支护系统在支护单元的区域中也被设计成是自支撑的，有利的是，该支护单元在其两个端面的区域中与各相邻的承载单元或与各相邻的附加的支护单元可拆开地连接。为了确保无障碍的下沉空间，支护单元优选没有横向支柱。由于在其端面区域中的可拆开的连接，通过泥土作用到支护单元上的横向力被引导到承载单元上，由此支护系统是自支撑地构造成的。

在本发明的一个有利的改进方案中，支护单元包括两个可至少部分地布置在沟槽的内部中的支护壁。所述支护壁在所述支护单元的横向上相对置地布置和/或彼此间隔开。各自的支护单元的两个支护壁彼此完全分开，也就是说，它们在下沉空间的区域中没有横向连接件或横向支柱。然而可以想到的是，支护单元在下沉空间外部，特别是在底部侧，与承载单元类似地，具有至少一个失去的横向支柱。

由于两个相对置的支护壁在下沉空间的区域中是完全相互分开的，因此它们会在没有额外手段的情况下由于滑落的泥土而翻倒。为了能够将作用于支护壁上的横向力引导到承载单元中，因此有利的是，所述支护壁分别在其端面侧的对接面的区域中与所述承载单元的在支护系统的纵向上分别相邻的支撑壁或与相邻的支护单元的相邻的支护壁可拆开地和/或形状配合地连接。因此，支护壁中的每个支护壁都通过分别在纵向上相邻的壁保持。

为了使支撑壁最多可以下沉到沟槽边缘，有利的是，所述支护壁各具有第二支撑面，借助于所述第二支撑面所述支护壁可以支撑在沟槽边缘上。优选地，该第二支撑面被布置在背离下沉空间的一侧上和/或面向沟槽开口的相应的支护壁的端部的区域中。支护单元的支护壁优选具有基本上L形的基体或横截面。

有利的是，所述支护壁各包括两个可在所述支护系统的垂直方向上彼此相对移动的支护板。与此相关地，此外有利的是，所述两个支护板通过两个端面侧的导轨引导。附加地或替代地，此外有利的是，所述两个支护板中的一个为了支撑在沟槽边缘上具有第二支撑面。在更深地挖掘沟槽期间，两个支护板中的另一个因此可以相对于第一支护板更深地滑入沟槽中，由此在紧接着挖掘之后完全地支撑沟槽。

在本发明的一个有利的改进方案中，支护系统包括至少两个承载单元，以使管在下沉之前相对于沟槽对准。此外有利的是，支护系统包括至少两个，特别是四个附加的承载单元，以使管端部相对于要与其连接的管段对准。为了支撑沟槽，此外有利的是，分别有3至4个支护单元被布置在两个相互相邻的承载单元之间。

此外建议一种用于铺设管，特别是可弯曲的塑料管的方法，其中沿着沟槽路线挖掘沟槽。该沟槽路线可以具有管必须跟随的弯曲部。在建议的方法中，引入具有多个可移位的承载单元和支护单元的支护系统。所述支护系统，特别是承载单元，优选地根据前面的描述构造成，其中，所提及的特征可以单独地或在任意的组合下存在。管在所述支护系统的无障碍的下沉空间内的下沉段中被从提升位置基本上一直下沉到沟槽底部。同时所述管在保持段中在管端部的区域中被保持在所述提升位置上。由此可以有利地在尚未下沉的管端部处在沟槽外部将另外的管段焊接到该管上。因此，没有工人为了这项工作必须下入到沟槽里面。然而，与此相独立地，由于被引入到沟槽中的支护系统，的在管下沉之前、期间和/或之后在相应的下沉段中，工人可以有利地处于沟槽中，因为沟槽是通过支护系统保护的。

有利的是，布置在下沉段中的承载单元和支护单元在管下沉之后被移位到保持段中。由此支护系统不必在计划的管线路的整个长度上延伸，而是仅仅在一个分段上延伸。因此，支护系统的各个单元可以逐渐地在另外的沟槽线路的方向上移位。在这种情况下，优选逐渐地分别将形成所述支护系统的后端的承载单元或支护单元移位到所述支护系统的前端上。当在支护系统的后端处的承载单元或支护单元被移位时，可以在此期间在支护系统的前端处继续挖掘沟槽，用于接收被移位的单元。此外，当将该单元在支护系统的前端出插入时，可以基本上同时在支护系统的后端处掩埋具有下沉到其中的管的沟槽。由此可以非常节省时间地并且因此成本有利地铺设管。

在本发明的一个有利的改进方案中，当承载单元移位时，首先承载单元的支撑架被移位到中间停放位置。该中间停放位置优选地在支护系统的纵向位于焊接单元或焊接机之后。有利的是，在支撑架移位之后，承载单元的两个支撑壁被移位到焊接单元前面到所述支护系统的前端上。与此相关地，此外有利的是，在两个支撑壁移位之后，支撑架从其中间停放位置被移位到两个支撑壁上，特别是在焊接机已经将另一个管段焊接到自由的管端部上并且被直到继续移动到新的管端部之后。由此在移动焊接机期间可以有利地避免由承载单元造成的阻碍。

有利的是，管由至少一个在下沉段中布置的承载单元在下沉之前借助于对准装置在沟槽的横向上相对于沟槽路线进行对准。对准装置优选地在其设计结构和工作方式方面根据前面的描述来设计，其中，所提及的特征可以单独地和/或在任意的组合下存在。由此沟槽仅须稍微宽于待铺设的管进行挖掘，因为该管可以通过相应的弯曲适配于沟槽路线。

此外有利的是，在支护系统前面挖掘沟槽并在支护系统后面回填该沟槽。

附图说明

在以下实施例中描述了本发明的其他优点。附图所示：

图1a-1c是支护系统的承载单元的示意图，其具有对准装置，用于在对准和排出管的方法步骤中在横向上相对于沟槽对准要铺设的管，

图2是支护系统的支护单元的示意图，

图3是在具有多个可拆开地相互连接的承载单元和支护单元的支护系统的半侧视图，和

图4a-4i是在用于铺设管的各个方法步骤中的支护系统的半侧视图。

图3示出了用于支撑沟槽5的支护系统1，其具有多个在图1a中示出的承载单元2a，2b和多个布置在这两个承载单元之间的并且在图2示出的支护单元3a-3d。

具体实施方式

根据图1a，承载单元2包括支撑架6。该支撑架布置在沟槽5的外部并且桥状地在沟槽5上延伸。因此，在沟槽5中尚未下沉的管4可以在支撑架6的区域中被容纳在其内部。根据本实施例，支撑架6具有角形的U形形状。因此，支撑架6包括在沟槽5上横向延伸的横向元件7，在其端部各连接一个支腿8，9。对此替代地，支撑架6也可以设计成门拱，使得两个支腿8，9分别至少在部分区域中具有弯曲部和/或通过弯曲部过渡到横向元件7中。在这种情况下，横向元件7可以设计成弧形元件。

除了支撑架6之外，承载单元2还包括两个支撑壁10，11，它们分别被布置在沟槽5的一侧上。在沟槽横向上，两个支撑壁10，11因此彼此被间隔开，使得管4可以在这两者之间排出。支撑壁10，11各具有第一支撑面12，借助于该第一支撑面，支撑壁可以被支撑在沟槽边缘13上。由此，两个支撑壁10，11可以各自被引入沟槽5中，直到通过它们各自的第一支撑面12确定的深度。

因此，两个支撑壁10，11因此是承载单元2的两个完全彼此分开的结构单元。为了两个支撑壁10，11可以吸收通过泥土作用的横向力，所述支撑壁在相应的连接区域14，15中与吸收横向力的支撑架6连接。为了可以使支撑架6和支撑壁10，11彼此分开地移位，支撑架6可拆开地与相应的支撑壁10，11连接。因此，支撑架6与两个支撑壁10，11一起形成一个仅在沟槽底部的区域中敞开的承载结构。该承载结构被如此刚性地设计，即它可以吸收通过泥土作用到承载单元2上的横向力。

为了提高刚性，支撑架6可以具有额外的加强件16，其避免了支腿8，9或在其延长部上布置的支撑壁10，11的向内翻转。为了在沟槽底部或者结构开口的区域中进行额外的加强，承载单元2可以包括支撑支柱17。支撑支柱17被布置在两个支撑壁10，11的沟槽底部侧的端部的区域中。优选地，支撑支柱17是木质支柱，因为该支撑支柱设计为失去的支撑支柱并且当承载单元2移位时保留在沟槽5中。支撑支柱17被挤压在两个支撑壁10，11之间。此外，在将管4排出之前支撑支柱被用液体土壤底部25覆盖。

根据前面的描述，承载单元2因此被设计成是自支撑的。除了这种特性之外，承载单元2还具有无障碍的下沉空间18。该下沉空间在图1a中所示的横截面视图中在承载单元2的内部中形成并且从支撑架6的区域，也就是说在沟槽5的外部，一直延伸到两个相对置的支撑壁10，11的区域中，也就是说一直到沟槽5的内部中。由此管4可以从在图1a中所示的布置在沟槽5外部的位置在无障碍的下沉空间18内一直引入到在图1c中所示的在沟槽5中的排出位置。

为了保持、排出和/或提升管4，承载单元2具有下沉装置19。该下沉装置包括围绕管4延伸的升降带21。此外，下沉装置19包括驱动器20，借助于该驱动器可改变升降带21的长度，用以下沉管4。下沉装置19被布置在横向元件7的区域中。下沉装置19可以相对于支撑架6位置固定地设计，但是或者也可以相对于支撑架6在沟槽横向上移动。在此情况下，根据第一实施例，下沉装置19可以是自由地支撑的，以便其位置适配于管的位置。但是替代地，也可以设想，下沉装置19可以在横向上机动地移动和/或锁定。

管应该跟随的铺设线路通常在其整个长度上不是直线的，而是具有曲线和弯曲部。为了使挖掘费用保持尽可能得低，有利的是，沟槽5基本上跟随该弯曲的铺设线路地进行挖掘。然而，在此问题是，根据图1a的要下沉的管4此时不是布置在沟槽5上方，而是相对于沟槽被移位。与所示的移位相比，该移位可以大得多，特别是如此大，以至于管4完全位于沟槽5的旁边。在这种情况下，支撑架的尺寸将被相应更大地设计，特别是具有相应更大的宽度。

如果管4相对于沟槽5被相应强烈地在横向上移位，则管4不能被排出到沟槽5中。为了能够使管4相对于沟槽5在沟槽横向上对准，因此承载单元2包括对准装置22。对准装置22在支撑架6的区域中布置在沟槽5的外部。对准装置22包括两个相对置的压模23，24，该压模可以从在图1a中所示的中性位置移动到被进一步移入下沉空间18中的压力位置(参见图1b)。两个压模23，24分别具有压力面41，42，通过该压力面可以在沟槽横向上向管4上施加移动力，从而可以改变在沟槽横向上的管位置。压力面41，42在垂直方向上与支撑壁10，11间隔开。但是替代地，这些压力面也可以终止在支撑壁10，11处或者部分地延伸到沟槽中。

根据在图1a中所示的示例，管4相对于沟槽5被向右移动。为了使其恢复到位，根据图1b，对准装置22的第一压模23从其在图1a中所示的中性位置被移动到在图1b中所示的压力位置。在此情况下，第一压模23被如此程度地移动到下沉空间18中，直到管4相对于沟槽5被对准。随后，管4借助于下沉装置19根据图1c被排放到沟槽中。在排出期间，借助于对准装置22保持管4的被对准的位置并且管4借助于压力面41在垂直方向上被引导至沟槽开口，使得管4穿入沟槽开口中。随后，压模23可以根据图1c被再次移回到其中性位置。为了在排出期间可靠地穿过管，有利的是，压模23，24的压力面41，42在承载单元2的垂直方向上基本上一直延伸到沟槽开口。由此可以实现从压模23，24到支撑壁10，11上的可靠的过渡。

在管4被排出到沟槽底部上之后，升降带21被从管4上移除。此后，承载单元2可以被移位到相对于计划的管路线更上游的位置。为此，首先支撑架6被从两个支撑壁10，11上拆开并且借助于运输装置，特别是可移动的龙门吊车或运输车辆从支撑壁上提起并且被运输到新的位置。此后，两个支撑壁10，11中的每一个被从沟槽5中移除并移位到新的位置上。仅仅支撑支柱17保留在沟槽5的内部中并且与管4一起被填埋。

图2示出了支护系统1的支护单元3a-3d中的一个。承载单元3包括布置在沟槽5的一侧上的第一支护壁26和布置在沟槽5的相对的侧上的第二支护壁27。两个支护壁26，27在沟槽横向上彼此间隔开并在它们之间形成从沟槽开口一直延伸到沟槽底部的无障碍的下沉空间18。因此，两个支护壁26，27因此在无障碍的下沉空间18内没有用于吸收横向力的支撑支柱。

为了两个支护壁26，27不被滑动的泥土压入无障碍的下沉空间18中，它们在其两个端面处分别具有第一固定区域28。在该第一固定区域28中，两个支护壁26，27中的每一个可以与相邻的支护单元3的各与其相邻的支护壁或相邻的承载单元2的相邻的支撑壁10可拆开地连接。为此，承载单元2，特别是两个支撑壁10，11，根据图1a在端面侧具有对应于第一固定区域28的相应的第二固定区域29。承载单元2和支护单元3在它们各自的固定区域28，29中具有多个固定装置30，由此它们可以在端面侧可拆开地相互连接。因此，第一支护壁26通过与相邻的第一支撑壁10在端面侧的连接被保持在横向上。类似地，支护单元3的第二支护壁27由第二支撑壁11通过在这两者之间的端面侧的可拆开的连接而被保持。

根据图2，两个支护壁26，27中的每一个包括在沟槽开口侧的第一支护板31。此外，两个支护壁26，27中的每一个包括第二支撑面32，借助于该第二支撑面，相应的支护壁26，27可以支撑在沟槽边缘13上。第二支撑面32布置在第一支护板31上，由此第一支护板可以渗入到沟槽5中直到由第二支撑面32限定的深度。

除了第一支护板31以外，两个支护壁26，27中的每一个分别包括第二支护板33。第二支护板33可以相对于相关的第一支护板31在垂直方向上移动。由此在沟槽5的更深的挖掘期间，第二支护板33可以越来越深地滑入沟槽中，以便始终固定沟槽壁。支护壁26，27可以在端面侧上具有导轨34，第二支护板33沿垂直方向可移动地安装该导轨中。

在一个在这里未示出的实施例中，在图1a至1c中所示的支撑壁11a，11b可以如在图2中所示的支护单元3的支护壁26，27那样被设计成两个部分并且因此各具有第一支护板31和第二支护板33。然后，承载单元2的两个支护板31，33可以通过导轨引导地在沟槽的垂直方向上相互相对地移动。针对支护单元3的以上的描述因此关于这个方面也可以转用于承载单元2的支撑壁11a，11b。

图3示出了具有第一承载单元2a和第二承载单元2b的支护系统1的纵剖面图。在两个在纵向上彼此间隔开的承载单元2a，2b之间布置有多个支护单元3a-3d。基于该剖视图，在图3中分别只能够看到每个支护单元3a-3d的两个支护壁27中的一个，其中，为了清楚起见，仅仅一个配设了附图标记。这同样适用于两个承载单元2a，2b，由此在它们的情况下也仅可以看见两个支撑壁11a，11b中的一个。

第一支护单元3a在其固定区域28中在端面侧与第一承载单元2a在其固定区域29中可拆开地连接。第一支护单元3a在其背离第一承载单元2a的一侧上与第二支护单元3b可拆开地连接。这也在端面侧在它们各自相互对应的固定区域28中完成。其余的支护单元3b，3c，3d也与各相邻的支护单元3b，3c，3d和/或相邻的承载单元2b在它们相应的固定区域28，29中可拆开地连接。

因此在图3中所示的支护壁27和支撑壁11a，11b形成在一侧上支撑沟槽5的连续壁。通过泥土作用到支护单元3a-3d的支护壁27和承载单元2a，2b的支撑壁11上的横向力通过承载单元2a，2b的两个支撑架6a，6b吸收并且相对于目前未示出的另一半支护系统1进行支撑。在这种情况下，在两侧上被拦截的横向力被吸收在两个承载单元2a，2b的横向元件7a，7b中。因此，在图3中所示的支护系统1被设计成是自支撑的并且同时具有在承载单元2a，2b和支护单元3a-3d之间在支护系统1的垂直方向上形成的无障碍的下沉空间18，该下沉空间在支护系统1的整个长度上延伸并且可以在管4内从支撑架6a，6b的区域一直下沉到支撑壁11a，11b和支护壁27的区域中。

在图4a-4i中显示了用于沿弯曲的沟槽路线铺设管4的各个方法步骤。根据图4a，支护系统1包括五个承载单元2a-2e，在它们之间各布置一组四个支护单元3a-3d。为了清楚起见，不是所有支护单元3都配有附图标记。

根据图4a，管4在第一和第二承载单元2a，2b的区域中已经被排出到沟槽5中。在这种情况下，管4位于被引入沟槽5中的液体土壤底部25上。在第一承载单元2a后面，管4已经用泥土35掩埋。从第二承载单元2b出发，沿自由的管端部43的方向，管4从沟槽5中延伸出来。在这种情况下，管4由第三、第四和第五承载单元2c，2d，2e借助于它们各自的目前未示出的下沉装置19来保持(参见图1a)。

根据图4a，焊接单元36位于管端部43的区域中，借助于该焊接单元可以将另一个管段37焊接到该管端部上。焊接单元36可以沿沟槽纵向移动。挖掘机38位于沟槽5的末端处，利用该挖掘机，沟槽5沿其至少局部地弯曲的路线被挖掘。此外，用于实施根据图4a的铺设方法的设备包括移位装置39，借助于该移位装置，承载单元2a-2e和支护单元3a-3d可以从支护系统1的后端移位到其前端。移位装置39在此情况下可以是龙门吊车但或者也可以是运输车辆。

根据图4b，首先，第一承载单元2a的最后面的支撑架6a借助于移位装置39被移位到中间停放位置。该中间停放位置位于焊接单元36的后面，因为焊接单元由于它的尺寸不能通过支撑架6a。

在此之后，根据图4c的第一承载单元2a的两个支撑壁10a，11a被从支护系统1的后端移位到前端上。在移位之后，两个支撑壁10a，11a与与其相邻的支护物单元3可拆开地连接。此外，沟槽在后端被继续回填。

随后，根据图4d，最后面的支护单元3a被移位到支护系统1的最前的端部上并且与迄今仅被部分地移位的承载单元2a的与此相邻支撑壁10a，11a可拆开地连接。

在图4e中所示的方法步骤中，管4将被延长另一个管段37。为此，由移位装置39从管库中取出另一个管段37并将其连接到管4的自由的管端部43上。在焊接之前，如箭头所示的那样，管4可以借助于第四和第五承载单元2d，2e在横向上相对于管段37被对准。如上所述，这通过相应的承载单元2d，2e的这里未示出的对准装置22完成(参见图1a)。

焊接单元36将另一个管段37焊接到管4的自由的管端部43上，而根据图4f，由移位装置39将其余的后面的支护单元3b，3c，3d依次地从后端移位到前端并且与各相邻的单元连接。在此期间，在支护系统1的后端处，管4连续地用泥土35掩埋以及用上面的碎石层40覆盖。此外，在第二承载单元2b和第三承载单元2c之间，在这些承载单元中管4尚未被排出，沟槽5设有液体土壤底部25。

在此之后，根据图4g，焊接单元36被移动到新的自由的管端部43处。焊接单元36现在位于迄今仅被部分移位的第一承载单元2a的两个支撑壁10a，11a的前面。此外，同时，移位装置39运动到中间停放位置，第一承载单元2a的支撑架6a停放在该中间停放位置上。

随后，根据图4h，支撑架6a从中间停放位置被移位到与之所属的支撑壁10a，11a的位置上并且与其相连接。

为了使管4在下沉之前在横向上相对于沟槽5对准，根据图4h，管4通过承载单元2c，2d，2e借助于目前未示出的对准装置22在沟槽横向上移动，以便将管4布置在沟槽开口的上方(参见图1a，1b)。在管4相对于沟槽5被对准之后，该管可以根据图4i被排出，如通过箭头所示。根据本实施例，这在第三和第四承载单元2c，2d的区域中实施。在对准和排出管4之后，实施第二承载单元2b的移位，其中，以类似的方式完成在图4a-4i中提到的方法步骤。

出于图示技术的原因，减少了承载单元2和支护单元3的数量。优选地，支护系统1包括六个承载单元2，其中，优选地，这些承载单元2中的至少两个被设置用于将管4在下沉之前相对于沟槽5对准并且四个承载单元2被设置用于将自由的管端部43相对于要与该自由的管端部连接的管段37对准。此外，在相应的承载单元2之间布置有至少三个，优选四个支护单元3。

本发明不限于图示的和描述的实施例。与特征的组合一样，在专利权利要求的范围内的变型是可能的，即使这些特征在不同的实施例中示出和描述。

附图标记列表

1 支护系统

2 承载单元

3 支护单元

4 管

5 沟槽

6 支撑架

7 横向元件

8 第一支腿

9 第二支腿

10 第一支撑壁

11 第二支撑壁

12 第一支撑面

13 沟槽边缘

14 第一连接区域

15 第二连接区域

16 加强件

17 支撑支柱

18 无障碍的下沉空间

19 下沉装置

20 驱动器

21 升降带

22 对准装置

23 第一压模

24 第二压模

25 液体土壤底部

26 第一支护壁

27 第二支护壁

28 第一固定区域

29 第二固定区域

30 紧固装置

31 第一支护板

32 第二支撑面

33 第二支护板

34 导轨

35 泥土

36 焊接单元

37 管段

38 挖掘机

39 移位装置

40 碎石层

41 第一压力面

42 第二压力面

43 自由的管端部

Claims (19)

1.一种用于自支撑的支护系统（1）的承载单元（2），具有可至少部分地布置在沟槽（5）外部的支撑架（6），所述支撑架在规定的支护位置上桥状地在可布置在沟槽（5）的外部和/或上方并且可下沉到沟槽（5）中的管（4）的上方延伸，

其特征在于，

所述承载单元（2）包括两个可至少部分地布置在沟槽（5）的内部中并且在所述承载单元（2）的横向上彼此间隔开的支撑壁（10，11），

所述支撑壁分别连接到支撑架（6）的两个端部中的一个上，并且

所述支撑架（6）和所述两个支撑壁（10，11）一起形成无障碍的下沉空间（18），在所述下沉空间内，为此设置的管（4）可以从所述支撑架（6）的区域下沉到所述支撑壁（10，11）的区域中。

2.根据前述权利要求所述的承载单元，其特征在于，所述承载单元（2）包括支撑支柱（17），特别是木质支柱，

所述支撑支柱在沟槽底部侧上在所述两个支撑壁（10，11）与所述支撑架（6）相背离的端部的区域中在所述支撑壁之间延伸。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的承载单元，其特征在于，所述支撑架（6）和所述支撑壁（10，11）是可移位的和/或

所述支撑支柱（17）被设计成失去的支撑支柱，其中，所述失去的支撑支柱在按照规定的使用中保留在沟槽（5）中。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的承载单元，其特征在于，所述支撑壁（10，11）分别具有第一支撑面（12），借助于所述第一支撑面可以将支撑壁（10，11）支撑在沟槽边缘上，其中，该第一支撑面（12）优选布置在背离所述下沉空间（18）的一侧上和/或在所述支撑壁（10，11）的面向所述支撑架（6）的端部的区域中，使得支撑壁（10，11）具有基本上L形的横截面。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的承载单元，其特征在于，所述支撑架（6）被支撑在所述两个支撑壁（10，11）上和/或在相应的连接区域（14，15）中可拆开地与所述两个支撑壁连接。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的承载单元，其特征在于，所述承载单元（2）包括布置在所述支撑架（6）处的下沉装置（19），借助于所述下沉装置（19）可以将所述管（4）下沉到沟槽（5）中，其中，所述下沉装置（19）优选包括柔性的和/或长度可调节的升降带（21）。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的承载单元，其特征在于，所述承载单元（2）包括特别是液压的和/或布置在所述支撑架（6）处的对准装置（22），借助于所述对准装置可以使要铺设的管（4）为了对准相对于沟槽（5）移动和/或相对于所述承载单元（2）在横向上移动到在沟槽（5）外部的要连接的管段（37）。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的承载单元，其特征在于，所述对准装置（22）具有两个相互面对的和/或在所述承载单元（2）的横向上可移动的压模（23，24）。

9. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的承载单元，其特征在于，为了使管（4）对准，所述压模（23，24）可以分别从被拉回的中性位置移动到被进一步移入下沉空间（18）里面的压力位置。

10. 一种用于可下沉的管（4）的沟槽支护的支护系统（1），具有

至少两个在所述支护系统的纵向上彼此间隔开的用于吸收横向力的承载单元（2a，2b）和

至少一个布置在这两个承载单元之间的用于支撑沟槽壁的支护单元（3a至3d），

其特征在于，

所述支护系统（1）借助于特别是根据前述权利要求中的一项或多项设计的承载单元（2a，2b）被设计成是自支撑的并且，

所述承载单元（2a，2b）与所述至少一个支护单元（3a至3d）一起形成无障碍的下沉空间（18），在该下沉空间内，为此设置的管（4）可以从位于沟槽（5）外部的区域一直下沉到沟槽底部。

11.根据前述权利要求所述的支护系统，其特征在于，所述支护单元（3a至3d）是可移位的和/或在其两个端面的区域中与各相邻的承载单元（2）或另一个支护单元（3a至3d）可拆开地连接。

12.根据前述权利要求中一项或多项所述的支护系统，其特征在于，所述支护单元（3a至3d）包括两个可至少部分地布置在所述沟槽（5）的内部中的支护壁（26，27），所述支护壁在所述支护单元（3a至3d）的横向上彼此间隔开和/或彼此完全分开。

13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的支护系统，其特征在于，所述支护壁（26，27）在其端面侧的对接面的区域中与所述承载单元（2）的在所述支护系统的纵向上分别相邻的支撑壁（10，11）或与相邻的支护单元（3a至3d）的支护壁（26，27）可拆开地和/或形状配合地连接。

14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的支护系统，其特征在于，所述支护壁（26，27）各具有第二支撑面（32），借助于所述第二支撑面所述支护壁可以支撑在沟槽边缘上。

15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的支护系统，其特征在于，所述支护壁（26，27）各包括两个端面侧的导轨（34）和/或两个可在所述支护系统的垂直方向上彼此相对移动的支护板（31，33），其中，优选所述两个支护板（31，33）中的一个为了支撑在沟槽边缘上包括所述第二支撑面（32）。

16.一种用于铺设管（4），特别是可弯曲的塑料管的方法，其中沿着沟槽路线挖掘沟槽（5），

其特征在于，

引入特别是根据前述权利要求中的一项或多项设计的、具有多个可移位的承载单元（2a，2b）和支护单元（3a至3d）的支护系统（1），

使所述管（4）在所述支护系统的无障碍的下沉空间（18）内的下沉段中从提升位置基本上一直下沉到沟槽底部并且

同时在管端部的区域中在保持段中保持在所述提升位置上。

17.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，布置在下沉段中的承载单元（2a，2b）和支护单元（3a至3d）在管（4）下沉之后被移位到保持段中，其中，优选逐渐地各形成所述支护系统的后端的承载单元（2）或支护单元（3a至3d）被移位到所述支护系统的前端上。

18. 根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，当所述承载单元（2）移位时，首先将所述承载单元（2）的支撑架（6）移位到一个中间停放位置，所述中间停放位置优选位于一个焊接单元（36）后面，

接下来将所述承载单元（2）的两个支撑壁（10，11）移位到焊接单元（36）前面到所述支护系统的前端上和/或

将所述支撑架（6）从其中间停放位置上移位到两个支撑壁（10，11）上，特别是在所述焊接单元（36）已经将另一个管段（37）焊接到自由的管端部上并且被直到继续移动到新的管端部之后。

19.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，使管（4）由至少一个在下沉段中布置的承载单元（2）在下沉之前借助于对准装置（22）在沟槽（5）的横向上相对于沟槽路线对准。