ES2857627T3 - Prensa de tornillo sin fin para compactar y deshidratar una suspensión y un procedimiento de mantenimiento de una prensa de tornillo sin fin de este tipo - Google Patents

Abstract

Prensa de tornillo sin fin (2), utilizable como dispositivo de deshidratación para compactar y deshidratar una suspensión, que comprende una cámara de prensado (20), en la que un árbol de tornillo sin fin (202) rodeado por una envuelta de cribado (203) está montado de forma giratoria alrededor de un eje de árbol de tornillo sin fin (L), en donde la envuelta de cribado (203) está fijada de forma sujetada a un dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) dentro de la cámara de prensado (20), el dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) comprende al menos una larguero (2040), que discurre a través de la cámara de prensado (20) y está dispuesta paralelamente al eje del árbol de tornillo sin fin (L), y la envuelta de cribado (203) está formada por una pluralidad de cestas de cribado de varias partes (2030) con insertos de cesta de cribado (2033) que se pueden insertar en ellas, en donde cada cesta de cribado (2030) que comprende una primera semicoquilla de cesta de cribado (2031) y una segunda semicoquilla de cesta de cribado (2032), en donde al menos una bisagra basculante (2043) está dispuesta en cada caso entre la primera semicoquilla de cesta de cribado (2031) y la segunda semicoquilla de cesta de cribado (2032), la cual está dispuesta en el larguero (2040) y está en cada caso conectada de forma fija a ambas semicoquillas de cesta de cribado (2031, 2032), y la primera semicoquilla de cesta de cribado (2031) y la segunda semicoquilla de cesta de cribado(2032) están montadas de manera que puedan moverse con basculación una respecto de la otra, de modo que en el estado de basculación hacia arriba se pueda acceder sin obstáculos a los insertos de cesta de cribado (2033), disponiéndose una orejeta de (S) en cada una de las semicoquillas de cesta de cribado (2031, 2032) en el lado alejado de la bisagra basculante (2043), caracterizada porque el dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) comprende el larguero (2040) y dos largueros de suspensión de cesta (2041) que discurren paralelamente al eje del árbol de tornillo sin fin L, así como unas orejetas (2042) dispuestas entre los dos largueros de suspensión de cesta (2041) orientadas transversalmente al árbol de tornillo sin fin (202), en donde, en el estado cerrado de las dos semicoquillas de cesta de cribado (2031, 2032), las orejetas de cesta (S) se fijan de forma desmontable a las orejetas (2042) del dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) por medio de los medios de cierre de cesta (2044).

Description

DESCRIPCIÓN

Prensa de tomillo sin fin para compactar y deshidratar una suspensión y un procedimiento de mantenimiento de una prensa de tornillo sin fin de este tipo

La presente invención describe una prensa de tomillo sin fin, utilizable como dispositivo de deshidratación para compactar y deshidratar una suspensión, según la reivindicación 1, y un procedimiento de mantenimiento, según la reivindicación 8, para cambiar los insertos de cestas de cribado de las cestas de cribado en una cámara de prensado de una prensa de tornillo sin fin, que se utiliza como parte de un dispositivo de deshidratación para deshidratar suspensiones.

Estado de la técnica:

Durante la producción de biogás en fermentadores o plantas de fermentación se forma una suspensión, más específicamente una suspensión del restos de fermentación, que debe ser deshidratada para mejorar el rendimiento del biogás, acortar el proceso de post-pudrición y reducir la emisión de olores. Debido a la consistencia normal de la suspensión de restos de fermentación, que consiste en unos 2/3 de líquido y 1/3 de materia seca, se suelen utilizar dispositivos de deshidratación con una prensa de tornillo sin fin. Desde el fermentador, la suspensión de restos de fermentación se transfiere a la prensa de tornillo sin fin, donde es mecánicamente disgregada y deshidratada.

Como se describe en el documento DE 19944110 A1, la prensa de tornillo sin fin de un dispositivo de deshidratación comprende una cámara de prensado, en la que está montada una envuelta de cribado que rodea un árbol de tornillo sin fin. Después de introducir la suspensión de restos de fermentación a través de una entrada de prensa en la cámara de prensado, se utiliza el principio de la filtración de flujo cruzado dentro de la prensa de tornillo sin fin, en donde un árbol de tornillo sin fin que rota dentro de la envuelta de cribado, resistente a la presión y permeable al líquido, arrastra la suspensión de restos de fermentación en dirección al eje del árbol de tornillo sin fin, en donde un filtrado líquido o pastoso es presionado hacia fuera a través de las perforaciones de la envuelta de cribado mediante la presión acumulada dentro de la envuelta de cribado. Debido a la fricción de la materia sólida de la suspensión de restos de fermentación sobre la envuelta de cribado y del árbol del tornillo sin fin, se puede lograr una estrangulación de la salida de material, de modo que se crea una contrapresión, que transporta el filtrado o el agua de presión a través de las aberturas en la envuelta de cribado. Las sustancias sólidas del resto de fermentación así deshidratado son retenidos por la envuelta de cribado, que suele estar conformada a partir de cestas de cribado, y finalmente son transportados a una salida de material prensado y allí son transportados hacia fuera de la envuelta de cribado o de la prensa de tornillo sin fin.

Esas prensas de tornillo sin fin suelen funcionar a bajas velocidades de unas pocas revoluciones por minuto, en donde se producen bajos costes de funcionamiento y mantenimiento para un funcionamiento continuo y sostenido, mientras que los restos de fermentación deshidratado reutilizable y el filtrado se producen continuamente a partir de la descarga del material prensado y de la salida del filtrado, respectivamente.

Para que tales prensas de tornillo sin fin funcionen sin perturbaciones, la estructura debe adaptarse a la suspensión de restos de fermentación esperada. Debe configurarse una envuelta de cribado adecuada con un tamaño apropiado de las aberturas, el árbol del tornillo sin fin debe hacerse funcionar a una velocidad de giro adecuada y debe seleccionarse adecuadamente la dimensión de la rendija entre la superficie interior de las cestas de cribado y el perímetro del árbol del tornillo.

Durante el funcionamiento continuo de una prensa de tornillo sin fin para deshidratar las suspensiones de restos de fermentación, se ha demostrado que la envuelta de cribado o las cribas se ponen al descubierto automáticamente durante el funcionamiento, a causa de las sustancias sólidas que son guiados a lo largo de las superficies de cribado. Sin embargo, las cribas se desgastan con relativa rapidez y tienen que ser reemplazadas. Según el estado de la técnica, la sustitución de los insertos de cribado de la envuelta de cribado está asociada a una gran complejidad técnico. Para ello, se retiran completamente las cestas de cribado, se insertan nuevos insertos de cribado y se reinstalan las cestas de cribado.

Aunque las características de la prensa y el rendimiento de las prensas de tornillo sin fin utilizadas se han optimizado para deshidratar las suspensiones de restos de fermentación, el mantenimiento de dichas prensas de tornillo sin fin sigue siendo problemático.

Del documento EP 2561 981 A2 se deduce un dispositivo de deshidratación con una prensa de tornillo sin fin, que tiene una cámara de prensado con una envuelta de cribado, que comprende una pluralidad de cestas de cribado formadas como semicoquillas de cesta de cribado. La cámara de prensado se apoya en un dispositivo de sujeción de prensa, que se coloca en un dispositivo de apoyo en el suelo. En el estado de funcionamiento, las cestas de cribado rodean completamente el árbol del tornillo sin fin, con lo que se forma una cámara de filtración. Las cestas de cribado están fijadas a dos largueros horizontales como un dispositivo de sujeción de la envuelta de cribado que discurre en paralelo al eje del árbol del tornillo sin fin. Al menos las cestas de cribado superiores están diseñadas para poder ser desmontadas de las largueros, de manera que cuando se retiren las cestas de cribado superiores, se pueda acceder a la cámara de filtración y al árbol del tornillo. Después de desmontar la mitad superior de las cestas de cribado, las cestas de cribado se pueden depositar en el suelo, y se pueden reemplazar los insertos de cribado que se hayan desgastado. Para ello, se introducen nuevos insertos de cribado en las semicoquillas de cesta de cribado y se fijan. Las mitades de las cestas de cribado que quedan en la cámara de prensado pueden ser equipadas con nuevos insertos de cribado, una vez que el árbol del tornillo sin fin haya sido retirado de la cámara de prensado. Sólo cuando las semicoquillas de cesta de cribado inferiores están al descubierto, los insertos de cribado asociadas también pueden ser reemplazados. Según el documento EP 2 561 981 A2, los insertos de cribado desgastados individuales pueden ser reemplazadas, pero el mantenimiento está asociado a una elevada complejidad técnica. El desmontaje de la envuelta de cribado es hasta ahora complicado, ya que el árbol del tornillo sin fin debe ser retirado para que todas las cestas de cribado sean accesibles.

La posibilidad de mantenimiento o la flexibilidad del mantenimiento es muy limitada en tales prensas de tornillo sin fin conocidas. Dado que la accesibilidad a la envuelta de cribado es difícil, se debe realizar un desmontaje complicado de muchos componentes, para sustituir los insertos de cribado desgastadas. A menudo, el fabricante debe hacer que un empleado realice un mantenimiento periódico para asegurarse, por ejemplo, de que el árbol del tornillo sin fin se reinstale correctamente.

En cambio, los documentos US 4,397,230 y US 4,279,197 revelan unas prensas de tornillo sin fin, en las que las semicoquillas de cesta de cribado están montadas de forma basculante a través de una bisagra. Esto permite un mantenimiento más fácil y rápido de la prensa de tornillo sin fin y, en particular, facilita la sustitución de los insertos de cribado. El documento US 4,279,197 revela una prensa de tornillo sin fin según el preámbulo de la reivindicación 1. Representación de la invención:

La presente invención se ha impuesto la tarea de producir un dispositivo de deshidratación con una prensa de tornillo sin fin o una prensa de tornillo sin fin con una envuelta de cribado, que no sólo permita un mantenimiento sencillo y rápido de la prensa de tornillo sin fin, sino que al mismo tiempo presente también un desgaste lo más reducido y uniforme posible.

Se facilita el necesario mantenimiento periódico de la prensa de tornillo sin fin, ya que sólo son necesarias unas pocas maniobras, lo que reduce enormemente el tiempo requerido para el mantenimiento. El mantenimiento no tiene que ser necesariamente realizado por un técnico de mantenimiento capacitado del fabricante, lo que permite un mantenimiento flexible y rentable.

Durante el desarrollo, se dio especial importancia a la sustitución sin complicaciones de las piezas de desgaste como los insertos de cribado, de modo que los insertos de cribado adecuados puedan ser sustituidos o dispuestos de manera flexible y rápidas según sea necesario.

Además de esto, la fijación adicional de las semicoquillas de cesta de cribado a una orejeta del dispositivo de sujeción de la envuelta de cribado también mejoró la estabilidad de la estructura y, en particular, también logró un funcionamiento muy concéntrico. Como resultado de ello, menos fuerzas actúan sobre el engranaje del tornillo sin fin y los insertos de cesta de cribado, lo que conlleva un menor desgaste y, por tanto, una mayor vida útil.

Además, en la prensa de tornillo sin fin según la invención el desgaste se produce de manera concéntrica y uniforme, de modo que todas las piezas se desgastan aproximadamente en la misma medida y, por lo tanto, necesitan ser reemplazadas o mantenidas aproximadamente al mismo tiempo. Esto da lugar a una necesidad menos frecuente de mantenimiento y, por lo tanto, a una menor complejidad y a un menor tiempo de inactividad en general. También de este modo se hacen innecesarias las cubiertas de desgaste por lo demás de uso habitual.

Los efectos anteriores son particularmente ventajosos en prensas de tornillo sin fin más largas, donde a menudo se disponen en serie varias cestas de cribado. Tiene menos importancia en las prensas de tornillo sin fin cortas, como las divulgadas por ejemplo en los documentos US 4,397,230 o US 4,279,197.

Breve descripción de los dibujos:

A continuación se describe un ejemplo de realización preferido del objeto de la invención en relación con los dibujos adjuntos.

La figura 1a muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de deshidratación para una planta de biogás con una prensa de tornillo sin fin, mientras que

la figura 1b muestra una vista lateral de la prensa de tornillo sin fin de la figura 1a, en donde una caperuza de cubierta está parcialmente removida para permitir una vista sobre una envuelta de cribado.

La figura 2 muestra una vista en corte a lo largo de la línea A-A de la figura 1b, con la cámara de prensado completa indicada y bandeja de desagüe con la envuelta de cribado cerrada, mientras que

la figura 3 muestra una envuelta de cribado abierta por un lado con la primera semicoquilla de cesta de cribado basculada hacia arriba, en una vista en corte y

la figura 4 muestra una envuelta de cribado completamente abierta con la primera y segunda semicoquillas de cesta de cribado basculadas hacia arriba por ambos lados, en una vista en corte, en donde se ha omitido una parte de un dispositivo de sujeción de la envuelta de cribado y el árbol del tornillo sin fin.

Descripción:

Un dispositivo de deshidratación para su integración en una planta de fermentación o de biogás o como parte de ella se muestra en perspectiva en la figura 1a. El dispositivo de deshidratación está diseñado como una prensa de tornillo sin fin 2. La prensa de tornillo sin fin 2 corresponde a una posible estructura para deshidratar una suspensión de restos de fermentación, que se produce en una planta de fermentación húmeda o seca. Tales suspensiones de restos de fermentación se componen alrededor de 2/3 de líquido y 1/3 de sustancia seca. Mediante una deshidratación, por un lado, el agua filtrada o de prensa que se forma a partir del líquido y, por otro lado, los restos de fermentación deshidratados pueden ser reutilizados de manera optimizada en forma de torta de prensado. El dispositivo de deshidratación está montado sobre los soportes de prensa 10, de manera que discurre acodado respecto a la horizontal H.

La prensa de tornillo sin fin 2 tiene una cámara de prensado 20, en la que un árbol de tornillo sin fin 202 está dispuesto transversalmente a la cámara de prensado 20. El árbol de tornillo sin fin 202 discurre a lo largo de un eje del árbol de tornillo sin fin L y comprende una hélice del árbol del tornillo sin fin 2021. El árbol del tornillo sin fin 202 está sujetado por dos cojinetes de árbol, que no se muestran aquí. El árbol de tornillo sin fin 202 discurre desde una zona de llenado, en la que se dispone una entrada de material prensado 24, hasta una zona de salida, en la que se dispone una cabeza de prensado 25 con una salida de material prensado 250.

La cámara de prensado 20 está configurada para ser cubierta por una caperuza de cubierta 22. En la figura 1a se muestra una caperuza de cubierta desmontable de varias partes 22, en donde sólo se ha dejado la parte alejada de la caperuza de 22 cubriendo parcialmente la cámara de prensado 20, de modo que se pueda ver la cámara de prensado 20. En este caso, la caperuza de cubierta 22 está ejecutada con tres partes. La parte de la cámara de prensado 20 vuelta hacia el suelo está conformada como una bandeja de desagüe continua 21, de modo que el filtrado extraído a presión puede entrar en la bandeja de desagüe 21 y fluir por gravedad a una salida de filtrado 26 indicada en la figura 1a.

El árbol de tornillo sin fin 202 es accionado por un motor 27, un engranaje de inserción 28 y un grupo hidráulico 29, controlado por un sistema de control no mostrado. En función de la consistencia de la suspensión de restos de fermentación y de la deshidratación que se quiera conseguir, la velocidad del árbol de tornillo sin fin 202 y los pares que actúan son ajustados por el sistema de control. El árbol de tornillo sin fin 202 se hace funcionar aquí generalmente a un máximo de unas pocas revoluciones por minuto.

En la cámara de prensado 20, una envuelta de cribado 203 rodea concéntricamente el árbol de tornillo sin fin 202. La envuelta de cribado 203 comprende una pluralidad de cestas de cribado de varias partes 2030, dispuestas una detrás de otra en dirección al eje del árbol de tornillo sin fin L, que forman un armazón de apoyo para los insertos de cesta de cribado 2033 que se pueden insertar en las cestas de cribado 2030. Las cestas de cribado 2030 están formada aquí respectivamente por dos semicoquillas de cesta de cribado 2031, en donde una primera semicoquilla de cesta de cribado 2031 se ha representado abierta y se puede ver, de forma correspondiente, el inserto de cesta de cribado 2033. Las cestas de cribado 2030 o las semicoquillas de cesta de cribado 2031 tienen cada una una de longitud de cesta 1, que discurre en dirección al árbol de tornillo sin fin 202. En la forma de realización ilustrada en la figura 1a, hay cinco cestas de cribado 2030.

La envuelta de cribado 203 encierra completamente la hélice del árbol de tornillo 2021 con una pequeña dimensión de rendija, de manera que puede aplicarse la presión necesaria a la suspensión de restos de fermentación dentro de la envuelta de cribado 203 mediante el árbol de tornillo 202, y la deshidratación de la suspensión de restos de fermentación es posible en la práctica. Los insertos de cesta de cribado 2033 son finas chapas de metal con agujeros de cribado continuos y uniformemente distribuidos, con diámetros constantes que van desde 2 milímetros a unos 6 milímetros. Debido a la pequeña dimensión de rendija y, por tanto, a la pequeña distancia entre los insertos de cesta de cribado 2033 y el árbol de tornillo sin fin 202, los insertos de cesta de cribado 2033 se limpian durante el funcionamiento mediante una suspensión de restos de fermentación que fluye a continuación.

Esta previsto un dispositivo especial de sujeción de la envuelta de cribado 204 con varias piezas, que discurre dentro de la cámara de prensado 20, a la que están fijadas las cestas de cribado 2030 o la envuelta de cribado 203.

En la figura 1b, se muestra con flechas cómo se pasa la suspensión de restos de fermentación a través de la prensa de tomillo sin fin 2. En un primer paso, la suspensión de restos de fermentación se introduce en la prensa de tomillo sin fin 2 a través de la entrada de material prensado 24. La suspensión de restos de fermentación se origina, por ejemplo, en un fermentador de una planta de biogás y comprende una proporción predominante de un líquido, que está mezclado con restos de fermentación sólidos.

Aguas abajo de la entrada de material prensado 24, se dispone una criba de predeshidratación 205, a través de la cual el agua de la prensa puede escapar directamente después del llenado. La suspensión de restos de fermentación es transportada a continuación a través de la cámara de prensado 20 por medio del árbol de tornillo sin fin 202. Mediante el árbol de tornillo sin fin 202 o la hélice del árbol de tornillo sin fin 2021 accionado(a), la suspensión de restos de fermentación se transporta en la dirección de la flecha paralela al eje del árbol de tornillo sin fin L a través de un espacio interior de la envuelta de cribado 2034, que se encuentra entre la hélice del árbol de tornillo sin fin 2021 y la superficie interior de la envuelta de cribado 203. El filtrado líquido puede ser presionado fuera de la suspensión de fermentación transversalmente al eje del eje del árbol de tornillo sin fin L a través de los insertos de cesta de cribado 2033 de la envuelta de cribado 203, que se descarga en una cámara de filtrado 201 situada entre la envuelta de cribado 203 y la caperuza de cubierta 22 o bandeja de desagüe 21. El agua filtrada o de prensa escapa en dirección radial desde la envuelta de cribado 203, mientras que el resto de fermentación deshidratado es transportado ulteriormente como torta de prensado en la dirección de la flecha de trazo continuo en dirección a la cabeza de prensado 25.

Como la prensa de tornillo sin fin 2 está dispuesta orientado respecto a la horizonta1H con un ángulo a > 0°, preferiblemente unos 30°, el agua de la prensa fluye automáticamente en dirección a la salida de filtrado 26, como indica la flecha a trazos. No es necesario tomar más medidas técnicas para transportar el agua de la prensa hacia fuera de la cámara de prensado 20.

Para poder deshidratarla torta de prensado también durante la expulsión, aquí la cabeza de prensado 25 está conformada cónicamente, de tal manera que primero debe cruzarse un estrechamiento, antes de que la torta de prensado sea expulsada de la salida de material prensado 250. La compactación, deshidratación y expulsión son posibles gracias a la hélice del tornillo sin fin 202.

En la vista en corte según la figura 2, puede verse el dispositivo de sujeción de la envuelta de cribado con varias piezas 204, que discurre en la cámara de filtrado 201 de la cámara de prensado 20. La caperuza de cubierta de varias partes 22 y la bandeja de desagüe 21 se muestran esquemáticamente a trazos. La vista en corte representa una sección transversal a través de la prensa de tornillo sin fin 2, en donde la dirección de observación discurre en la dirección del árbol del tornillo sin fin 202 o del eje del árbol del tornillo sin fin L. En funcionamiento, el agua de la prensa es prensada radialmente hacia fuera del árbol del tornillo sin fin 202 en la dirección de las flechas a trazos.

El dispositivo de sujeción de la envuelta de cribado 204 incluye un larguero 2040 y dos largueros de suspensión de cesta 2041, 2041', que están dispuestos discurriendo paralelamente al eje del árbol del tornillo sin fin L. Estos largueros están dispuestos todos por fuera de la envuelta de cribado. En la forma de realización ilustrada, el larguero 2014 está dispuesto verticalmente por debajo del árbol de tornillo sin fin 202, mientras que los dos largueros de suspensión de cesta 2041, 2041' discurren por encima del árbol de tornillo sin fin y ligeramente lateralmente. Entre los dos largueros de suspensión de cesta 2041, 2041', están dispuestas las orejetas 2042 orientadas transversalmente al árbol de tornillo sin fin 202, es decir, perpendicularmente al eje de árbol de tornillo sin fin L. Las cestas de cribado 2030 están fijadas a este dispositivo de sujeción de envuelta de cribado 204, de forma que discurren a lo largo del árbol de tornillo sin fin 202. La primera semicoquilla de cesta de cribado 2031 está provista de un inserto de cesta de cribado 2033, como dispositivo de apoyo, y rodea el árbol de tornillo sin fin 202 concéntricamente distanciado en un lado del árbol de tornillo sin fin 202. Una segunda semicoquilla de cesta de cribado 2032 está provista de un inserto de cesta de cribado 2033 y rodea el árbol de tornillo sin fin 202 concéntricamente en el lado opuesto del árbol de tornillo sin fin 202. Las dos semicoquillas de cesta de cribado 2032, 2033 forman una cesta de cribado cilindrica 2030 con un espacio interior de envuelta de cribado 2034. El árbol de tornillo sin fin 202 atraviesa ese espacio interior de envuelta de cribado 2034, en donde la hélice del árbol de tornillo sin fin 2021 está fijada separada mínimamente de los insertos de la cesta de cribado 2033.

La primera semicoquilla de cesta de cribado 2031 y la segunda semicoquilla de cesta de cribado 2032 están fijadas entre sí para realizar un movimiento basculante. La movilidad basculante se logra disponiendo al menos una bisagra basculante 2043 entre la primera y la segunda semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032. La bisagra basculante 2043 está dispuesta en el larguero central 2040 y está unida de forma fija a las dos semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032, respectivamente. Para que la cesta de cribado 2030 esté cerrada, están previstos unos medios de cierre de cesta 2044, que mantienen unidas la primera y la segunda semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032 en la orejeta 2042.

La figura 3 muestra una cesta de cribado parcialmente abierta 2030. La primera semicoquilla de cesta de cribado 2031 está basculada hacia fuera del árbol de tornillo sin fin 202 por medio de la bisagra basculante 2043. En el estado de apertura de la cesta de cribado 2030, el inserto de cesta de cribado 2033 de la primera semicoquilla de cesta de cribado 2031 es fácilmente accesible y puede ser reemplazado fácilmente.

Ambas semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032 están provistas de unas bridas F, que discurren a lo largo de la longitud de cesta 1 de las semicoquillas de cesta de cribado semicilíndricas 2031, 2032. Para optimizar la obturación entre las semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032, los insertos de cesta de cribado 2033 también son guiados alrededor de las bridas F, respectivamente.

Un lado de la brida de cada semicoquilla de cesta de cribado 2031, 2032 o la propia brida F está conectado(a) al menos a una bisagra basculante 2043. Al conectar las bridas F a la bisagra basculante 2043, las semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032 se basculan hacia fuera del árbol de tornillo sin fin 202 y distanciadas en el caso de basculación, de modo que no pueda producirse ningún contacto indeseado con el árbol de tornillo sin fin 202. En una forma de realización preferida, se conectan dos bisagras basculantes 2043 por cada cesta de cribado 2030 y, de forma correspondiente, se disponen dos bisagras basculantes 2043 en cada brida F.

Una orejeta de cesta S está dispuesta en el lado de cada una de las semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032 alejado de la bisagra basculante 2043. La orejeta de cesta de cribado tiene un agujero pasante. En el estado cerrado de las dos semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032, la orejeta S de cada semicoquilla de cesta de cribado 2031, 2032 se fija a la orejeta 2042 del dispositivo de sujeción de la envuelta de cribado 204 con los medios de cierre de la cesta 2044. Esto asegura que la envuelta de cribado 203 y el árbol de tornillo sin fin 202 permanezcan dispuestos concéntricamente también durante el funcionamiento. En el estado cerrado de la cesta de cribado 2030, ambas semicoquillas de cesta de cribado semicilíndricas 2031, 2032 están completamente cerradas a lo largo de la longitud de cesta 1 en la zona de la al menos una bisagra basculante 2043 y en la zona de la orejeta 2042.

Pueden utilizarse tornillos y tuercas como medios de cierre de cesta 2044, con los cuales la orejeta de cesta S puede fijarse a la orejeta 2042. Entonces, unos agujeros pasantes también están dispuestos en la orejeta 2042. Los tornillos y tuercas pueden estar atornillados transversalmente para fijar la orejeta de cesta S y la orejeta 2042 transversalmente. También se pueden utilizar otros medios como medios de cierre de cesta 2044, que permiten una conexión desmontable.

En la figura 4, la segunda semicoquilla de cesta de cribado 2032 también está basculada mediante la disposición en la bisagra basculante 2043, con lo que puede lograrse fácilmente una máxima apertura de la cesta de cribado 2030. Los insertos de cesta de cribado 2033 de las dos semicoquillas de cesta de cribado 2032 puede ser fácilmente reemplazados. Este reemplazo puede realizarse pasando por el árbol de tornillo sin fin 202. Los insertos de cesta de cribado 2033 en forma de chapas perforadas se adaptan a la forma semicilíndrica de las semicoquillas de cesta de cribado 2032 por medio de una deformación previa y se insertan en las semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032 y se fijan allí.

El mantenimiento de la prensa de tornillo sin fin 2, en donde se cambian los insertos de cesta de cribado 2033, se lleva a cabo según el siguiente procedimiento de mantenimiento. En primer lugar, la prensa de tornillo sin fin 2 se vacía lo más completamente posible, por medio de que no se alimenta ninguna otra suspensión de restos de fermentación y se comprime, deshidrata y descarga la suspensión de restos de fermentación existente por medio del árbol de tornillo sin fin 202.

A continuación se abre la cámara de prensado 20, quitando al menos parcialmente la caperuza de cubierta 22, con lo que se accede a la cámara de filtrado 201. Aflojando o quitando los medios de cierre de cesta 2044 en las orejetas 2042 entre los largueros de suspensión de cesta 2041, 2041', se puede abrir fácilmente cada una de las cestas de cribado 2030 basculando la primera semicoquilla de cesta de cribado 2031 y basculando la segunda semicoquilla de cesta de cribado 2032, haciendo así accesibles los respectivos insertos de cribado 2033.

A continuación, se retiran los insertos de cesta de cribado existentes 2033 cerrados y se colocan uno nuevo insertos de cesta de cribado 2033.

Tras la basculación y el atornillado a continuación de las semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032, la prensa de tornillo sin fin 2 está preparada para futuras pasadas de prensa y puede volver a ponerse en funcionamiento directamente después de cerrar la cámara de prensado 20 mediante la caperuza de cubierta 22.

Según el procedimiento de mantenimiento según la invención, las semicoquillas de cesta de cribado 2031, 2032 permanecen en la cámara de prensado 20 y sólo los insertos de de cribado 2033 deben ser reemplazados. Se puede prescindir del desmontaje y montaje del árbol de tornillo sin fin 202.

Lista de símbolos de referencia:

2 Prensa de tornillo sin fin

20 Cámara de prensado

201 Cámara de filtrado (entre la envuelta de cribado y la caperuza de cubierta o bandeja de desagüe) 202 Árbol de tomillo sin finalmente

2021 Hélice de árbol de tomillo sin fin

203 Envuelta de cribado (carcasa obturada, protección contra lesiones)

2030 Cesta de cribado (con varias piezas, forma con el inserto dos cilindros huecos basculantes entre sí)

2031 Primera semicoquilla de cesta de cribado

2032 Segunda semicoquilla de cesta de cribado

2033 Inserto de cesta de cribado

2034 Espacio interior de envuelta de cribado

1 Longitud de cesta

204 Dispositivo de sujeción de envuelta de cribado

2040 Larguero central

2041 Larguero de suspensión de cesta

2042 Orejeta

2043 Bisagra basculante

2044 Medio de cierre de cesta

205 Criba de predeshidratación

21 Bandeja de desagüe

22 Caperuza de cubierta (con varias piezas, extraible)

23 Dispositivo de apoyo de prensa

24 Entrada de material prensado

25 Cabeza de prensado

250 Salida de material prensado

26 Salida de filtrado

27 Motor

28 Engranaje de inserción

29 Grupo hidráulico (integrado)

10 Apoyo de prensa

L Eje de árbol de tornillo sin fin

S Orejeta de cesta

H Horizontal

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. - Prensa de tomillo sin fin (2), utilizable como dispositivo de deshidratación para compactar y deshidratar una suspensión, que comprende una cámara de prensado (20), en la que un árbol de tornillo sin fin (202) rodeado por una envuelta de cribado (203) está montado de forma giratoria alrededor de un eje de árbol de tornillo sin fin (L), en donde la envuelta de cribado (203) está fijada de forma sujetada a un dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) dentro de la cámara de prensado (20), el dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) comprende al menos una larguero (2040), que discurre a través de la cámara de prensado (20) y está dispuesta paralelamente al eje del árbol de tornillo sin fin (L), y la envuelta de cribado (203) está formada por una pluralidad de cestas de cribado de varias partes (2030) con insertos de cesta de cribado (2033) que se pueden insertar en ellas, en donde cada cesta de cribado (2030) que comprende una primera semicoquilla de cesta de cribado (2031) y una segunda semicoquilla de cesta de cribado (2032), en donde al menos una bisagra basculante (2043) está dispuesta en cada caso entre la primera semicoquilla de cesta de cribado (2031) y la segunda semicoquilla de cesta de cribado (2032), la cual está dispuesta en el larguero (2040) y está en cada caso conectada de forma fija a ambas semicoquillas de cesta de cribado (2031, 2032), y la primera semicoquilla de cesta de cribado (2031) y la segunda semicoquilla de cesta de cribado(2032) están montadas de manera que puedan moverse con basculación una respecto de la otra, de modo que en el estado de basculación hacia arriba se pueda acceder sin obstáculos a los insertos de cesta de cribado (2033), disponiéndose una orejeta de (S) en cada una de las semicoquillas de cesta de cribado (2031, 2032) en el lado alejado de la bisagra basculante (2043),

caracterizada porque el dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) comprende el larguero (2040) y dos largueros de suspensión de cesta (2041) que discurren paralelamente al eje del árbol de tornillo sin fin L, así como unas orejetas (2042) dispuestas entre los dos largueros de suspensión de cesta (2041) orientadas transversalmente al árbol de tornillo sin fin (202), en donde, en el estado cerrado de las dos semicoquillas de cesta de cribado (2031,2032), las orejetas de cesta (S) se fijan de forma desmontable a las orejetas (2042) del dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) por medio de los medios de cierre de cesta (2044).

2. - Prensa de tornillo sin fin (2) según la reivindicación 1, en donde las semicoquillas de cesta de cribado (2031, 2032) están provistas de unas bridas (F) que discurren a lo largo de una longitud de cesta (1) de las semicoquillas s de cesta de cribado semicilíndricas (2031, 2032), y las semicoquillas de cesta de cribado (2031, 2032) están conectadas a la al menos una bisagra basculante (2043) por medio de dichas bridas (F).

3. - Prensa de tornillo sin fin (2) según una de las reivindicaciones 1 a 2, en donde están previstas dos bisagras basculantes (2043) por cada cesta de cribado (2030).

4. - Prensa de tornillo sin fin (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en donde la orejeta de cesta (S) tiene un agujero pasante, a través del cual se puede guiar un medio de cierre de cesta (2044) transversalmente a la orejeta de cesta (S) y la orejeta (2042) del dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204), de modo que la cesta de cribado (2030) esté completamente cerrada a lo largo de una longitud de cesta (1) de las semicoquillas de cesta de cribado semicilíndricas (2031,2032).

5. - Prensa de tornillo sin fin (2) según la reivindicación 4, en donde un tornillo como medio de cierre de cesta (2044) puede hacerse guiar a través de la orejeta de cesta (S) y de la orejeta (2042) del dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204), de forma transversal, y se bloquea con una contratuerca.

6. - Prensa de tornillo sin fin (2) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) tiene por lo menos un larguero de suspensión de cesta de cribado (2041) que discurre distanciado del larguero (2040) y paralelo al eje del árbol de tornillo (L), en la que tiene lugar el cierre de la primera semicoquilla de cesta de cribado (2031) y de la segunda semicoquilla de cesta de cribado (2032) a lo largo de la longitud de cesta (1) para formar la cesta de cribado cerrada (2030).

7. - Planta de biogás que comprende una prensa de tornillo sin fin (2) según una de las reivindicaciones anteriores.

8. - Procedimiento de mantenimiento para cambiar los insertos de cesta de cribado (2033) de las cestas de cribado (2030) en una cámara de prensado (20) de una prensa de tornillo sin fin (2) según una de las reivindicaciones 1 a 6, que se utiliza como parte de un dispositivo de deshidratación para deshidratar suspensiones, caracterizada por

a) apertura de la cámara de prensado (20) mediante la retirada, al menos parcial, de una caperuza de cubierta (22),

b) liberación de medios de cierre de cesta (2044) entre una orejeta (2042) de un dispositivo de sujeción de envuelta de cribado (204) dispuesta orientada transversalmente a un árbol de tornillo sin fin (202) y una orejeta de cesta (S) en una primera semicoquilla de cesta de cribado (2031),

c) basculación de la primera semicoquilla de cesta de cribado (2031) mediante al menos una bisagra basculante (2043) conectada a la primera semicoquilla de cesta de cribado (2031), en donde la semicoquilla de cesta de cribado (2031) permanece en la cámara de prensado (20),

d) retirada del inserto de cesta de cribado existente (2033) e inserción de un nuevo inserto de cesta de cribado (2033),

e) repetición de los pasos b) a d), hasta que todos los insertos de cesta de cribado desgastados (2033) hayan sido reemplazados, antes de que

f) las cestas de cribado basculadas (2030) se cierren de nuevo por medio de los medios de cierre de cesta de cribados (2044) y

g) la caperuza de cubierta (22) se cierre de nuevo.