JP5154355B2 - 濾過装置 - Google Patents

Description

本発明は、金属を切削加工する工場から排出される切粉と称する大小様々な金属切削屑を混入した切削油（以下使用済切削油という）を投入する投入口を配し、底板の一方を延長して立ち上がり傾斜板とし、その先端を使用済切削油から分離した切粉の切粉排出部とし、前記した底板の他方と切粉排出部の間に、前記使用済切削油中に混入した切粉であって底板に沈澱堆積した切粉を掻き取り、その切粉を切粉排出部まで搬送する機材としての無端スクレーバコンベヤ、或いは投入される使用済切削油中から、使用済切削油中に混入した切粉を受け止めて、その切粉を切粉排出部まで搬送するヒンジコンベヤ、エプロンコンベヤを回動自在に懸架して成る濾過装置の濾過槽内に、回動自在として配設する前記した使用済切削油の濾過機材としての回転濾過ドラムに関する発明である。

金属を切削加工する工場から排出される使用済切削油を濾過する装置には、特公平７年第２０４４２７号公報、特公平７年第４１５０９号公報、特開平３年第２９４１４２号公報、実公平７年第１３７６９号公報に開示された型式のものがある。前記した公報に開示された型式の濾過装置の概要は、前記した技術分野の項に記載したとおりである。

これまでの濾過装置の濾過槽に配設される回転濾過ドラムは、前記した文献の図示実施例の記載から明らかなとおり、一方には回転軸を中心に取り付けた円板を配し、その円板の対向側には、前記円板の中心と中心を同心とする回転軸としての機能を果たし、且つ、濾過済切削油流出口としての機能を果たす円形環を取り付けた円板を配し、両円板を支持杆を以て支持した胴体を形成し、該胴体に所望のメッシュのフィルターを巻き付けた状態で配設した回転濾過ドラムとし、この回転濾過ドラムを駆動源からの駆動力の伝達を受けて回転するよう濾過槽に回転自在に軸支する構成としていた。
ところで、前記したフィルターは、メッシュが細かければ細いほど使用済切削油から小さな切粉を分離して、使用済切削油を濾過精度の高い濾過済切削油として回転濾過ドラム内に流入させることができ、この濾過済切削油を回転濾過ドラムの回転軸でもあり、濾過済切削油流出口でもある円形環から濾過槽外に流出できるはずであるが、そのメッシュが細かければ、使用済切削油がフィルターを通過しにくくなるので、自ずからそのメッシュの細かさに限度があった。

従って、現実には、回転濾過ドラム中に切粉を分離して流入する濾過済切削油は好ましくない大きさの切粉まで混入した状態で流入し、これが、回転濾過ドラムの回転軸でもあり、濾過済切削油流出口でもある円形環から濾過槽外に流出されるということになっていた。そのため、前記した濾過済切削油から、好ましくない大きさの切粉を除去するためには、二次濾過手段を講じなければならなかった。
特公平７年第２０４４２７号公報 特公平７年第４１５０９号公報 特開平３年第２９４１４２号公報 実公平７年第１３７６９号公報

本発明は、これまでの回転濾過ドラムの前記した不都合を解消し、二次濾過手段を講じなくとも、二次濾過手段を講じたと同じような濾過精度の濾過済切削油を流出する回転濾過ドラムを提供しようとするものである。

本発明の濾過装置の濾過槽は、次の構成から成る。即ち、外部構造を両側板に形成した濾過済切削油放流開口の外側には、濾過済切削油回収凾を配設する構成とし、
内部構造を一方側には使用済切削油投入口を、他方側には底板を延長して先端を切粉放擲部として構成し、使用済切削油投入口側と、切粉放擲部側には少なくとも一方を駆動スプロケットとするスプロケットを配し、両スプロケットを跨いで、回動自在とするスクレーバコンベアを懸架し、そのスクレーバコンベアの回動軌跡の内側に該スクレーバコンベアの回動力の伝達を受けて回転する胴周にフィルターを張設した回転濾過ドラムを配した構成とし、
前記濾過装置の濾過槽に回転濾過ドラムを配し、その回転濾過ドラムは、次の構成から成る。即ち、
持杆から成る胴体骨の一方側には、濾過済切削油放流開口としての機能、並びに回転軸としての機能も備えた環状筒を軸心に固定して、周囲をスクレーバコンベアからの駆動力の伝達を受ける機能を発揮する構成とした環状筒付円板を配し、
他方側には、周囲を前記円板と同機能を発揮する構成とし、軸心には回転軸貫通穴を設け、該回転軸貫通穴の周りには、所望の間隔を隔てて濾過済切削油を流出する濾過済切削油流出穴を配した濾過済切削油流出穴付円板を配して胴体とし、
該胴体の周囲に、濾過槽に投入された使用済切削油中に混じった或る程度の大きさの切粉を濾過ドラム内には侵入するのを阻止する機能を果たすメッシュのフィルターを張設し、
前記胴体の他方側に配した前記濾過済切削油流出穴付円板の外側には、
板面に、前記円板と同心とする回転軸貫通穴を設け、その回転軸貫通孔の周囲には、前記円板に設けた濾過済切削油流出穴と同機能を果たす濾過済切削油流出窓を設け、該窓には、前記胴体の外周に張設したフィルターのメッシュよりも細いメッシュのフィルターを張設し、直径を前記円板よりやや小径としたフィルター張設円形板を、前記円板と同心とし、且つ、該フィルター張設円形板に設けた前記窓の位置を前記円板に設けた前記穴と一致する位置に取り付けて濾過ドラムとして形成し、
前記濾過ドラムを構成した前記フィルター張設円形板の外側には、前記両円板並びに前記円形板と同心とした回転軸貫通穴を設け、且つ、円周の内側に該回転軸貫通孔穴を挟んでその上下の対象位置に前記フィルター張設円形板に設けた濾過済切削油流出窓と同形状の濾過済切削油放流開口、ノズル対向開口としての機能を果たす開口を形成し、且つ、円周縁には、フィルター張設円形板の円周を抱え込む抱え込み機構を形成し、該抱え込み機構に該フィルター張設円形板を回転自在に抱え込んで成る外側円形枠を配して回転濾過ドラムとする。
前記した濾過槽に前記した回転濾過ドラムを配置する手段は次の通りである。即ち、
該回転濾過ドラムを以て濾過槽の一方の側板に形成された環状軸受に、該回転濾過ドラムの環状筒付円板の環状筒を回転自在に軸支し、前記環状筒と環状軸受とで濾過済切削油放流開口個所とし、
濾過槽の他方の側板に形成された回転軸には前記回転濾過ドラムの外側円形枠、フィルター張設円形板、濾過済切削油流出穴付円板の軸心に形成された回転軸貫通穴を回転自在に貫通するとともに、該側板に設けられた濾過済切削油放流開口、ノズル対向開口としての機能を果たす開口には前記回転濾過ドラムを構成する外側円形枠、フィルター張設円形板、濾過済切削油流出穴付円板に設けられた前記開口を位置させて配置する。

前記した通りに構成した本発明に係る回転濾過ドラムによれば、濾過装置の濾過槽に投入された使用済切削油は、濾過槽内で駆動源からの駆動力の伝達を受けて回転する回転濾過ドラムの胴周に張設されたフィルターにより、回転濾過ドラム内には或る程度の大きさの切粉は分離されて、比較的小さな切粉を混入された濾過済切削油として流入する。この濾過済切削油は、そのままの状態で回転濾過ドラムの回転軸と該回転軸を軸支する濾過槽の一方に配された軸受から流出して濾過済切削油回収凾に回収されるものと、回転濾過ドラムに設けられたフィルター張設円形枠に形成されたフィルター張設窓に張設されたフィルターから更に比較的小さな切粉が分別されて濾過精度の高い濾過済切削油として濾過槽から流出されて濾過済切削油回収凾に回収されるものとに分けられる。

本発明は、金属切削加工を行う工場から排出される使用済切削油を濾過する濾過装置に関する発明であって、濾過槽に投入された使用済切削油中に混入した切粉を該使用済切削油から分離し、濾過済切削油とする機材についての発明である。その構成を図面に基づいて説明する。

本発明に係る回転濾過ドラムを配設する濾過装置の濾過槽の構造型式には、いろいろな構成形式のものがあることは背景技術の項に例示したとおりであるが、その１構造型式を特開平７年第４１５０９号公報に開示された型式のものを図１に例示して説明する。図１に図示する濾過装置の濾過槽１は、使用済切削油を投入する投入口２を有し、底板３の一方を延長した立ち上がり傾斜板４とし、その先端を切粉排出部５として構成される。

その濾過槽１内には、底板３の一方側の使用済切削油投入口と他方側の切粉排出部の側とにスプロケット６、７を配し、そのスプロケットを跨いで、無端スクレーバコンベヤ８を回動自在に懸架し、その回動軌跡内に、前記コンベアから回転力の伝達を受けて回転する回転濾過ドラム１０を配設した構成としている。

無端スクレーバコンベヤ８を回動自在に懸架する前記スプロケット６、７の一つは、駆動源（図示しない）からの駆動力の伝達を受けて回転する構成としている。

前記した構成の濾過槽１内に投入された使用済切削油は、混入した切粉が自重により底板３に沈澱堆積することになる。
この切粉は、濾過槽内に回動自在に懸架された無端スクレーバコンベヤ８のスクレーバ８Ａによって掻き集められながら切粉排出部５まで移送され、切粉排出部５から濾過槽１外に排出される。

回転濾過ドラム１０の駆動力伝達手段は、いろいろ考えられるが、その１例として無端スクレーバ８の無端帯をチェンとし、回転濾過ドラム１０の円板を歯車形式の円板とし、前記した文献に図示実施例として記載されているように本発明の回転濾過ドラム１０は濾過槽１内に回動自在に懸架した無端スクレーバコンベ８の回動力を歯車形式の円板が噛み合わせて受けるようにしてもよいことは勿論である。

本発明は、前記した文献に記載されているこれまでの型式の濾過装置に配設される濾過槽、並びに濾過槽に配設される回転濾過ドラムの果たす濾過機能の不都合を解消するために開発された発明である。

本発明の回転濾過ドラム１０の構成材を図２に図示する。
一方の円板（無端スクレーパコンベヤ８の無端帯であるチェンと噛合して回転する歯車型とした円板）は、濾過済切削油流出機能を有し、且つ、回転軸としての機能も備えた環状回転軸１２を同心として固定した環状回転軸付円板１１とし、他方の円板（無端スクレーパコンベヤ８の無端帯であるチェンと噛合して回転する歯車型とした円板）は、前記環状回転軸付円板１１と同心の回転軸貫通穴１３を設け、円周に沿って濾過済切削油流出窓１４を所望の間隔を隔てて設けた濾過済切削油流出窓付円板１５とし、前記両円板１１、１５は、支持杆１０Ａを胴体骨として対設固定して胴体として構成する。
該胴体は外周にフィルター１７Ａを巻き付けた状態で張設するとともに、濾過済切削油流出窓付円板１５の外側には、濾過済切削油流出窓１４に胴体の外周に巻き付け状態で張設したフィルターのメッシュより細いメッシュのフィルター１６Ａを張設したフィルター張設枠１６を取り付けた濾過ドラム１７として形成する。

濾過ドラム１７を形成した濾過済切削油流出窓付円板１５の外側に取り付けたフィルター張設枠１６の外側に取り付けた外側円板２２は、前記両円板１１、１５と同心とした回転軸貫通穴１８を設け、円周内側には濾過済切削油流出穴１９とフィルター張設枠に設けたフィルター張設窓を覗く窓２０である透孔を設け、且つ、円周にフィルター張設枠１６の円周を回転自在に保持する抱え込み機構２１を形成して成る外側円板２２を配設する。該外側円板２２の抱え込み機構２１に液漏れ防止材（図示しない）を介在させて図４に図示するようにフィルター張設１６の円周を回転自在として嵌合して配設する。

外側円板２２の回転軸貫通穴１８には、濾過ドラム１７を構成する濾過済切削油流出窓付円板１５の回転軸貫通穴１３を貫通する回転軸２３を貫通する。これを以て回転濾過ドラム１０とする。

濾過槽１の一方の側板１Ａは、従来の濾過槽と同じく回転濾過ドラム１０に配した環状回転軸付円板１１の環状回転軸１２を軸支する回転軸受１Ｂを設け、該回転軸受１Ｂには従来どおり回転濾過ドラム１０の環状回転軸付円板１１に設けた環状回転軸１２を回転自在に軸支する。濾過槽１の他方の側板１Ｃは、本発明特有の構成とし、濾過済切削油流出穴１Ｄを設け、回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７の構成材である外側板２２に設けたフィルター張設枠１６のフィルター張設窓にフィルターを張設したフィルター張設窓を覗く窓２０である透孔を設け、更に該濾過済切削油流出穴１Ｄと外側円板２２の濾過済切削油流出穴１９とを連結筒、或いは所望の手段で連結し、外側円板２２を濾過槽１の他方の側板１Ｃに固定し、また、前記透孔１Ｅと前記覗き穴２０とを一致する構成とした。

前記の構成から成る回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７を回転する手段は、図１、図３、図４に図示するように回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７が無端スクレーバコンベヤ８の回動力の伝達を受けて回転するように濾過槽内に配設する構成を例示した。
即ち、図示実施例では、本発明の回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７を回転する手段について濾過槽１内に回動自在に懸架した無端スクレーバコンベヤ８の無端帯の回動力を前記回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７を構成する円板１１、１５が受けて回転する構成として図示した。

使用済切削油を投入された濾過槽１内で、回転濾過ドラム１０が、前記使用済切削油中で回転自在に浸漬する状態を図３、図４に示す。
回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７を構成する環状回転軸付円板１１の環状回転軸１２、並びにこの環状回転軸１２を軸支する濾過槽１の一方の側板１Ａに設けた回転軸受１Ｂ、回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７を構成する濾過済切削油流出窓付円板１５に形成された濾過済切削油流出窓１４、該濾過済切削油流出窓付円板１５の外側に配設する外側円板２１に形成した濾過済切削油流出穴１９、並びに濾過槽の他方の側板１Ｃに設けた濾過済切削油流出穴１Ｄから回転濾過ドラム１０内の濾過済切削油が濾過槽１に隣接された回収凾４１に落差を生じて流出する程度まで浸漬する状態で回転させる。

濾過槽１の他方の側板１Ｃには、前記回転軸の上下の対象位置に本発明特有の濾過済切削油放流開口１Ｄとノズル対向開口１Eとしての機能を発揮する覗き窓（開口）を設ける。その濾過済切削油流出開口１Ｄ、ノズル対向開口１Eとしての機能を発揮する覗き窓（開口）は回転濾過ドラム１０を構成する濾過ドラム１７の構成材であるフィルター張設円形板１６の外側に配した外側円形枠２２に設けたフィルター張設窓を覗く窓１９（開口）が前記濾過槽１の他方の側板１Cに設けた覗き窓（開口）の対応個所に位置したときは、それぞれの覗き窓（開口）は濾過済切削油流出開口１D、並びにノズル対向開口１Eとしての機能を発揮する。
この濾過槽１の他方に配した側板１Cの濾過済切削油放流開口の機能を果たす覗き窓１D（開口）の脇には濾過済切削油回収凾５１を配設する。

前記の構成から成る回転濾過ドラム１０を濾過槽１内で回転する手段は、図１、図３、図４に図示するように回転濾過ドラム１０に配した円板１１、１５が無端スクレーバコンベヤ８の回動力の伝達を受けて回転するように濾過槽内に配設する構成とした。
即ち、図示実施例では、本発明の回転濾過ドラム１０を回転する手段について、濾過槽１内に回動自在に懸架した無端スクレーバコンベヤ８の無端帯の回動力を前記回転濾過ドラム１０を構成する円板１１、１５が受けて回転する構成となっていることを図示した。
濾過槽の一方側に設ける側板１Ａに配した軸受には、回転濾過ドラムの環状筒付円板の環状筒体を軸支すす。
濾過槽の他方側に設ける側板１Ｃには、回転濾過ドラムを軸支する回転軸を内側に向けて設け、この回転軸に回転濾過ドラムの外側円形枠、フィルター張設円形板、濾過済切削油流出穴付円板に設けて回転軸貫通孔を貫通する。側板面には前記回転軸の上下の対称位置に、回転濾過ドラムの外側円形枠２２に設けた覗き窓と同形の覗き窓（開口）を設ける。そして、前記側板に形成した回転軸に回転濾過ドラムの外側円形枠板、フィルター張設円形板、濾過済切削油流出穴付円板に設けた回転軸貫通口を貫通し、更に、前記側板に設けた覗き窓である開口には前記回転濾過ドラムの外側円形枠に設けた覗き窓（開口）とを一致させて位置する。

また、回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７内に流入した前記した濾過済切削油は、回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７を構成する濾過済切削油流出窓付円板１５に穿設された濾過済切削油流出窓１４からも、該窓に配設されたフィルター張設枠１６のフィルター張設窓に張設されたフィルター１６Ａにより、濾過済切削油に混入した細い切粉を除外した濾過精度の高い濾過済切削油として濾過槽１に隣接して設けられた別の回収凾５１に落差を生じて流出して回収される。

回転濾過ドラム１０を構成する濾過ドラム１７の外周に張設したフィルター１７Ａ、並びに回転濾過ドラム１０を構成する濾過ドラム１７の一方の濾過済切削油流出窓付円板の外側に形成したフィルター張設枠フィルター張設枠１６のフィルター張設窓に張設したフィルター１６Ａに付着した切粉を、前記フィルターから除外するための液体、或いは空気を噴射するノズル３１、３２が図３、図４に図示するように配設される。

濾過槽に投入された大小様々な切粉を混入した使用済切削油は、濾過槽１内に配設された回転濾過ドラム１０の濾過ドラムの１７の胴体の円周に巻き付け状態で張設されたフィルター１７Ａを通過して回転濾過ドラム１０内に流れ込む際に、使用済切削油中に混入された比較的大きな切粉は、前記したフィルター１７Aにより通過を阻止される。即ち、前記したフィルター１７Ａにより、使用済切削油中に混入された比較的大きな切粉は使用済切削油中から分離されてフィルター１７Ａの表面に付着することになる。この切粉をフィルター表面から取り除かなければフィルターの濾過能力を阻害することになる。

回転濾過ドラム中に侵入した上記の小さな切粉を混入した濾過済切削油は、濾過槽の一方の側板１Aに配設された軸受、即ち、回転濾過ドラムの一方側に配設された環状筒付円板の環状筒を軸支する軸受から回転濾過ドラムに配設した前記環状筒付円板の環状筒を軸支した状態で、濾過済切削油放流開口としての機能を発揮して濾過槽外に配置された濾過済切削油回収凾４１中に流出することになる。
また、前記した回転濾過ドラム中に侵入した上記の小さな切粉を混入した濾過済切削油は、上記した流出以外に、回転濾過ドラムの他方側に配設した濾過済切削油流出穴付円板に設けられた該穴、並びに該円板の外側に配されたフィルター張設窓付円形板に設けられたフィルターを張設したフィルター張設個所である窓、並びに該円形板の外側に配された外側円形枠に設けられた覗き窓（開口）を通して濾過済切削油放流開口とし、この開口を通し、小さな切粉も混入しない濾過済切削油として濾過槽の他方の側を構成する側板に配された濾過済切削油放流開口としての機能を果たす覗き窓（開口）を通って濾過槽外に配された濾過済切削油回収凾５１中に流出される。

使用済切削油中から切粉が分離されて回転濾過ドラム内に流れ込んだ濾過済切削油の濾過精度を高めるため、該濾過済切削油中に混入した細かい切粉を取り除くために本発明は、回転濾過ドラム１０の濾過ドラム１７の構成材であるのフィルター張設枠のフィルター張設窓に回転濾過ドラムの胴体の円周に巻き付け状態で配設したフィルター１７Ａより細いメッシュのフィルター１６Ａを張設し、このフィルターによって回転濾過ドラム中に流入した濾過済切削油中に混入した細い切粉を分離し、濾過精度の高い濾過済切削油として、前記したフィルター張設枠１６のフィルター張設窓に配設されたフィルター１６Ａを通して流出することにしている。

このフィルターにも回転濾過ドラムに流入した濾過済切削油を濾過精度を高めた濾過済切削油として回転濾過ドラムのフィルター張設枠１６のフィルター張設窓に取り付けられたフィルター１６Ａを通して濾過ドラム外に流出するとき、該濾過済切削油中に混入した細い切粉が該フィルター１６Ａに付着する。
これをそのままにしておくとフィルター１６Ａの濾過機能を阻害することになるので、このフィルター１６Ａに付着した切粉を取り除くための手段を講ずる必要がある。その手段は濾過槽の他方の側板１Ｃに設けた透穴１Ｅを通して回転濾過ドラム外から回転濾過ドラムの内側に向かって濾過済切削油、或いはエアーを噴射するノズル３２を配する。或いは回転濾過ドラムの内側からノズルを配設する。

本発明の回転濾過ドラムを配設する濾過装置の断面概略図である。 本発明の回転濾過ドラムの構成材の分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１の一部切欠断面拡大図である。

１Ｂ 回転軸受
１０ 回転濾過ドラム
１１ 環状回転軸付円板
１２ 環状回転軸
１３ 回転軸貫通穴
１４ 濾過済切削油流出窓
１５ 濾過済切削油流出窓付円板
１６ フィルター張設枠
１７ 濾過ドラム
１８ 回転軸貫通穴
１９ 濾過済切削油流出穴
２０ 覗く窓
２３ 回転軸

Claims (1)

1. 一方側に使用済切削油投入口を、他方側は底板の延長先を立ち上り傾斜板とし、該底板の先端を使用済切削油中に混じった切粉の放擲部とし、一方側と他方側に少なくともどちら側かを駆動スプロケットとしたスプロケットを配し、そのスプロケットを跨いで、濾過槽内の底板に沈澱した使用済切削油に混じった切粉を掻き集めて前記切粉の放擲部まで切粉を搬送するスクレーパコンベヤを回動自在に懸架し、そのスクレーパコンベヤの回動軌跡の内側に該スクレーパコンベヤの回動力の伝達を受けて回転する回転濾過ドラムを、該回転濾過ドラムの一方側に設けた環状回転軸を濾過槽の一方の側板に配した軸受に回転自在に配した従来型の濾過装置の濾過槽において、
   該濾過槽内に配する回転濾過ドラムを一方の円板は、濾過済切削油流出機能を有する回転軸としての機能も備えた環状回転軸付円板とし、他方の円板は、前記環状回転軸付円板と同心の回転軸貫通穴を設け、円周内側に沿って濾過済切削油流出窓を所望の間隔を隔てて設けた濾過済切削油流出窓付円板とし、前記両円板を支持杆から成る胴体骨に対設固定して胴体とし、該胴体の外周にはフィルターを巻き付けて張設し、前記濾過済切削油流出窓付円板の外側には、濾過済切削油流出窓付円板の直径よりやや小径とし、中心に回転軸貫通穴を設け、円周内側に所望の間隔を隔てて設けたフィルター張設窓に、前記胴体に張設したフィルターのメッシュよりも細いメッシュのフィルターを張設して成るフィルター張設枠を取り付けた濾過ドラムとして形成し、該フィルター張設枠の外側には、前記両円板と同心とした回転軸貫通穴を設け、該回転軸貫通穴の周囲に所望の間隔を開けて前記フィルター張設枠に形成したフィルターを張設した窓を覗く透孔と濾過済切削油流出穴の機能を発揮する窓を覗く透孔を設けるとともに、円周には、前記フィルター張設枠の円周を回転自在に保持する抱え込み機構を形成して成る外側円板を、該外側円板の抱え込み機構に液漏れ防止材を介在させてフィルター張設枠の円周を回転自在に嵌合して配し、
   外側円板の回転軸貫通穴には、濾過ドラムを構成するフィルター張設枠の回転軸貫通穴に回転軸を貫通して前記した濾過ドラムを回転濾過ドラムとして構成するとともに、濾過槽の一方の側板に設けた回転軸受けには前記したとおり回転濾過ドラムの環状回転軸付円板に取り付けた環状回転軸を従来通り回転自在に軸支し、濾過槽の他方の側板には、回転濾過ドラムの外側円板に形成した濾過済切削油流出穴とフィルター張設窓を覗く窓である透孔を設け、該濾過済切削油流出穴と前記した回転濾過ドラムの外側円板に設けた濾過済切削油流出穴を連結筒を以て連結し、外側円板を濾過槽の他方の側板に固定する構成としたことを特徴とする濾過装置。
   

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