CN209968659U - 一种氰化亚金钾生产用晶体离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了氰化亚金钾生产设备技术领域的一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，旨在解决现有的分级离心机不能连续生产的技术问题，该离心机包括机壳和设置于机壳内的转鼓，所述转鼓包括带有滤孔的内鼓壁和外鼓壁，所述内鼓壁和外鼓壁的顶端分别对应连接有上圆环板和下圆环板，所述内鼓壁内同轴设有转动轴，所述转动轴上设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端连接有与内鼓壁相适配的刮板，在所述壳体内侧、上圆环板和下圆环板上方均设有导料板，所述壳体外侧设有排料口。本实用新型通过内鼓壁和外鼓壁对晶体进行分级分离，然后通过转动的上圆环板和下圆环板与导料板的配合将晶体排出离心机。
Description
技术领域
本实用新型涉及氰化亚金钾生产设备技术领域，具体涉及一种氰化亚金钾生产用晶体离心机。
背景技术
氰化亚金钾为白色结晶，是亚金离子和氰根离子形成的复盐。溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，易受潮，有剧毒，氰化亚金钾是剧毒化学品，毒性基本同氰化钾，致死量约0.1克。制备：纯金与王水反应经过滤、浓缩后，加浓盐酸除氮氧化物，再与氰化钾反应，然后结晶而得成品。
离心机是分离氰化亚金钾晶体必不可少的设备。离心机种类繁多,但其远离基本一样,都是利用转鼓带动晶体转动，使晶体在离心力的作用下与溶液分离。公告号为CN201866240U的中国专利公开了《一种分级离心机》，该离心机包括离心机壳体，离心机壳体上端左部设有进气口，离心机壳体上侧右部设有出气口，出气口上设有抽风机，抽风机通过管道连接有废气处理装置，离心机壳体的下端设有支腿，支腿的中部设有支撑板，支撑板的上部设有减震电机，电机的输出轴通过转轴连接有设置在离心机壳体内部的转盘，转盘的上端设有第一离心层、第二离心层和第三离心层。
该离心机利用同轴设置的第一离心层、第二离心层和第三离心层实现了不同粒径晶体的分级分离，但是由于离心力的作用，第一离心层内的部分大粒径晶体很容易翻越第一离心层而与第二离心层内的中粒径晶体混合，而第二离心层内的部分中粒径晶体很容易翻越第二离心层而与第三离心层内的小粒径晶体混合，从而造成晶体分级效果不佳。同时由于该离心机为间歇式离心机，也就是完成液体与晶体的分离后，需要停止分离作业，将顶盖打开以将各种粒径的晶体取出；对于氰化亚金钾等有毒类物质是极其危险的，所以只能使用连续式离心机，换句话说现有的具有分级功能的离心机不适于氰化亚金钾的生产。
其次，现有的连续式离心机由于连续生产，转鼓上的滤孔容易被堵塞，而滤孔被堵塞后转鼓的过滤性能就慢慢下降，严重影响生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，以解决现有的分级离心机不能连续生产的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，包括
机壳，所述机壳底部设有排液口；
顶盖，所述顶盖密封连接于机壳顶部；
转鼓，所述转鼓设置于机壳内部；
所述转鼓包括倒圆台状的内鼓壁和外鼓壁，所述内鼓壁和外鼓壁上均设有滤孔，且所述内鼓壁上的滤孔孔径大于外鼓壁上的滤孔孔径，所述内鼓壁的顶端高于外鼓壁的顶端，所述内鼓壁和外鼓壁顶端分别对应连接有上圆环板和下圆环板，所述上圆环板和下圆环板将壳体内部空间分割为上部空腔、中部空腔和下部空腔；
所述上部空腔内设有与内鼓壁同轴的转动轴，所述转动轴上设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端连接有刮板，所述刮板的倾斜方向与内鼓壁保持一致，所述转动轴内部中空以形成进液通道，所述转动轴顶端内腔与送料管相连、外壁与电动机传动连接；
在所述壳体内侧、上圆环板和下圆环板上方均设有导料板,所述壳体外侧设有料筒，所述壳体上设有与导料板、料筒相配合的排料口；
所述顶盖上设有进气口，所述进气口通过供气管与气源相连，所述壳体底部设有排气口，所述机壳外壁一侧设有用以连通上部空腔和中部空腔的上引流管、另一侧设有用以连通中部空腔和下部空腔的下引流管。
优选的，所述弹性伸缩杆包括第一连杆、弹簧和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆滑动连接，所述弹簧的一端与第一连杆固定连接、另一端与第二连杆固定连接。
优选的，所述转动轴底部转动连接有圆盘状的分料器，所述分料器上设有若干与进液通道相连通的弧形分料通道。
优选的，所述内鼓壁和外鼓壁同轴。
优选的，所述导料板为曲面板。
优选的，所述刮板上设有毛刷。
优选的，所述壳体底部设有减震支柱。
优选的，所述所述内鼓壁的母线与水平面的夹角大于外鼓壁的母线与水平面的夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型在内鼓壁和外鼓壁的顶端分别对应连接有上圆环板和下圆环板，该上圆环板和下圆环板将壳体内部空间分割为上部空腔、中部空腔和下部空腔，这样在离心力作用下向外抛出的不同粒径级别的晶体就位于不同的空腔内，从而将不同粒径级别的晶体完全分离开。
2、本实用新型在壳体内侧设有导料板，壳体外侧设有料筒，这样随上圆环板或下圆环板转动的晶体在离心力作用下，配合导料板的导向作用，晶体经由壳体上的排料口进入料筒内收集起来。
3、本实用新型在壳体顶部设有进气口，壳体底部设有排气口，且机壳外壁上还设有上引流管和下引流管，这样通过氮气将离心机内部三个空腔内的气体全部排出，防止离心机内部气体泄漏引起中毒事故。
4、本实用新型在内鼓壁内设有转动轴，转动轴通过弹性伸缩杆连接有刮板和毛刷，当转动轴转动时，弹性伸缩杆在离心力的作用下伸长，从而使刮板和毛刷与内鼓壁接触，进而将晶体从内鼓壁上刮下，可有效降低内鼓壁上滤孔的堵塞几率，延长离心机的清洗周期。
5、本实用新型在转动轴的底端转动连接有分料器，该分料器上设有与进液通道相连通的弧形分料通道，这样在溶液的冲击下，分料器一边在圆周运动，一边进行分料，可使物料较为均匀的分散至内鼓壁底部各处。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A-A视图；
图3为图1中的B-B视图；
图4为弹性伸缩杆的结构示意图；
图5为转动轴与分料器的连接示意图；
图6为图5中的C-C视图；
1为机壳，2为顶盖，3为转鼓，4为驱动电机，5为排液口，6为排气口，7为进气口，8为气源，9为内鼓壁，10为外鼓壁，11为上圆环板，12为下圆环板，13为上部空腔，14为中部空腔，15为下部空腔，16为导料板，17为料筒，18为排料口，19为转动轴，20为弹性伸缩杆，21为刮板，22为毛刷，23为进液通道，24为送料管，25为电动机，26为传动轴，27为第一连杆，28为弹簧，29为第二连杆，30为上引流管，31为下引流管，32为分料器，33为分料通道，34为减震支柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1-图6所示，一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，包括
机壳1，该机壳1左侧底部设有排液口5，机壳1右下部设有排气口6；
顶盖2，该顶盖2密封连接于机壳1顶部，顶盖2左侧设有进气口7，进气口7通过供气管与气源8相连，气源8用以对离心机提供充足的氮气；
转鼓3，该转鼓3包括同轴设置于机壳1内、呈倒圆台状的内鼓壁9和外鼓壁10，内鼓壁9和外鼓壁10上均设有滤孔，且内鼓壁9上的滤孔孔径大于外鼓壁10上的滤孔，这样较小粒径的晶体就可以穿过内鼓壁9上的滤孔，而被外鼓壁10上的滤孔过滤下来；内鼓壁9的顶端高于外鼓壁10的顶端，且内鼓壁9和外鼓壁10顶端分别对应连接有上圆环板11和下圆环板12，上圆环板11和下圆环板12将壳体1内部空间分割为上部空腔13、中部空腔14和下部空腔15。
在壳体1内侧、上圆环板11和下圆环板12上方均设有导料板16，壳体1外侧设有若干料筒17，壳体1上设有与导料板16、料筒17相配合的排料口18，这里的料筒17，一部分通过排料口18与上部空腔13连通，一部分通过排料口18与中部空腔13连通。
上部空腔13内设有与内鼓壁9同轴的转动轴19，转动轴19上设有弹性伸缩杆20，弹性伸缩杆20的另一端连接有刮板21，刮板21上设有毛刷22，且刮板22的倾斜方向与内鼓壁9保持一致，转动轴19内部中空以形成进液通道23，转动轴19的顶端向上贯穿顶盖2后，其内腔通过轴承与送料管24转动连接、外壁与电动机25传动连接（齿轮传动或链条传动）。
驱动电机4，该驱动电机4固定设置于机壳1底部，驱动电机4的动力输出轴与传动轴26的底端传动连接，传动轴26的顶端贯穿机壳1底板后与转鼓3固定连接，用以带动转鼓3转动，也就是带动内鼓壁9和外鼓壁10转动。
本实施例中，弹性伸缩杆20包括第一连杆27、弹簧28和第二连杆29，第一连杆27由同轴设置的第一圆杆和第二圆杆组成，且第一圆杆径向尺寸大于第二圆杆，第二连杆29内部中空用以与第二圆杆滑动连接，弹簧28套设于第二圆杆上，弹簧28的一端与第一圆杆固定连接、另一端与第二连杆29固定连接。
本实施例中，为了使机壳1内部的气体顺利排出，在机壳1外壁一侧设有用以连通上部空腔13和中部空腔14的上引流管30，机壳1外壁另一侧设有用以连通中部空腔14和下部空腔15的下引流管31。
本实施例中，为了使物料较为均匀的分散至内鼓壁9底部各处，在转动轴19底部转动连接有圆盘状的分料器32，该分料器32上设有若干与进液通道23相连通的弧形分料通道33。
本实施例中，导料板16为曲面板。
本实施例中，壳体1底部设有减震支柱34。
本实施例中，内鼓壁9的母线与水平面的夹角大于外鼓壁10的母线与水平面的夹角。
上述离心机的操作使用方法如下：
含有晶体的溶液经送料管24进入进料通道23内，在转鼓3底部，溶液经分料通道33均匀散布于转鼓3底部各处；在驱动电机4的带动下，内鼓壁9和外鼓壁10绕自身轴线转动，在离心力的作用下，大粒径级别的晶体被内鼓壁9过滤下来而抛洒到上圆环板11上，由于上圆环板11与内鼓壁9固定连接，所以大粒径级别的晶体在上圆环板11上继续做离心运动，并在导料板16的作用下经排料口18进入料筒17中收集。小粒径级别的晶体穿过内鼓壁9上的滤孔而被外鼓壁10过滤下来，进而在离心力的作用下抛洒于下圆环板12上，由于下圆环板12与外鼓壁10固定连接，所以小粒径级别的晶体在下圆环板12上继续做离心运动，并在导料板16的作用下经排料口18进入料筒17中收集。
每当离心机运行一段时间后，内鼓壁9上的部分滤孔由于被晶体堵塞，内鼓壁9对晶体的过滤效果下降，这时通过电动机25带动转动轴26转动，在离心力的作用下，弹性伸缩杆20伸长使刮板21、毛刷22与内鼓壁9接触，进而将内鼓壁9上的晶体刮落，当转动轴26停止转动后，在弹簧28弹力作用下，弹性伸缩杆20缩短使刮板21、毛刷22与内鼓壁9脱离接触。
氮气经进气口7从壳体1左上部进入上部空腔13内，并通过上引流管30进入中部空腔14、通过下引流管31进入下部空腔15，然后经壳体1右下部的排气口6排出，进而将壳体1内部的有毒气体完全排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种氰化亚金钾生产用晶体离心机，包括
机壳，所述机壳底部设有排液口；
顶盖，所述顶盖密封连接于机壳顶部；
转鼓，所述转鼓设置于机壳内部；
其特征在于：所述转鼓包括倒圆台状的内鼓壁和外鼓壁，所述内鼓壁和外鼓壁上均设有滤孔，且所述内鼓壁上的滤孔孔径大于外鼓壁上的滤孔孔径，所述内鼓壁的顶端高于外鼓壁的顶端，所述内鼓壁和外鼓壁顶端分别对应连接有上圆环板和下圆环板，所述上圆环板和下圆环板将壳体内部空间分割为上部空腔、中部空腔和下部空腔；
所述上部空腔内设有与内鼓壁同轴的转动轴，所述转动轴上设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的另一端连接有刮板，所述刮板的倾斜方向与内鼓壁保持一致，所述转动轴内部中空以形成进液通道，所述转动轴顶端内腔与送料管相连、外壁与电动机传动连接；
在所述壳体内侧、上圆环板和下圆环板上方均设有导料板,所述壳体外侧设有料筒，所述壳体上设有与导料板、料筒相配合的排料口；
所述顶盖上设有进气口，所述进气口通过供气管与气源相连，所述壳体底部设有排气口，所述机壳外壁一侧设有用以连通上部空腔和中部空腔的上引流管、另一侧设有用以连通中部空腔和下部空腔的下引流管。
2.根据权利要求1所述的氰化亚金钾生产用晶体离心机，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括第一连杆、弹簧和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆滑动连接，所述弹簧的一端与第一连杆固定连接、另一端与第二连杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的氰化亚金钾生产用晶体离心机，其特征在于：所述转动轴底部转动连接有圆盘状的分料器，所述分料器上设有若干与进液通道相连通的弧形分料通道。
4.根据权利要求1所述的氰化亚金钾生产用晶体离心机，其特征在于：所述内鼓壁和外鼓壁同轴。
5.根据权利要求1所述的氰化亚金钾生产用晶体离心机，其特征在于：所述导料板为曲面板。
6.根据权利要求1所述的氰化亚金钾生产用晶体离心机，其特征在于：所述刮板上设有毛刷。
7.根据权利要求1所述的氰化亚金钾生产用晶体离心机，其特征在于：所述壳体底部设有减震支柱。
8.根据权利要求1所述的氰化亚金钾生产用晶体离心机，其特征在于：所述内鼓壁的母线与水平面的夹角大于外鼓壁的母线与水平面的夹角。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200121 Effective date of abandoning: 20240426 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200121 Effective date of abandoning: 20240426 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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