ES2857103T3 - Dispositivo de impresión por chorro de tinta para impresión personalizada de imágenes en materiales semejantes a hojas y máquina con dicho dispositivo - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de impresión por chorro de tinta (1) para la impresión personalizada de imágenes en una o más caras (F, F') de un material en hojas (M), tal como cartón ondulado o similar, para la fabricación de paquetes, dispositivo (1) que comprende un bastidor (3) con una superficie superior (4) que define un plano de marcha sustancialmente horizontal (π) para una cara (F, F') del material (M) que va a imprimirse, al menos una unidad de impresión (6) con al menos al menos un cabezal de impresión (7) montado en dicho bastidor (3) y orientado hacia dicho plano de marcha (π) para depositar al menos una tinta de impresión (I) en una cara (F, F') del material (M) que va a imprimirse; caracterizado por que dicho bastidor (3) está provisto de guías (8) que son transversales a la dirección de marcha (L) del material (M) y a lo largo de las cuales se puede mover dicha al menos una unidad de impresión (6), estando provistos medios de movimiento (21) para mover dicha al menos una unidad de impresión (6) a lo largo de dichas guías (8), estando provistos medios de suministro (26) para suministrar a dicho al menos un cabezal (7) dicha al menos una tinta de impresión (I), comprendiendo dichos medios de suministro un depósito principal (28) montado en dicho bastidor (3) a una altura predeterminada y al menos un depósito secundario (27), estando dicho al menos un depósito secundario (27) montado en dicha al menos una unidad de impresión (6) y estando en conexión de fluido con dicho al menos un cabezal (7), estando dicho al menos un depósito secundario (27) colocado a una altura constante con respecto a dicho depósito principal (28) y dicho al menos un cabezal (7) y estando en conexión de fluido con dicho depósito principal (28) a través de un circuito hidráulico (29) que tiene una bomba (30) para el suministro selectivo de tinta (I), y diseñado para rellenar dicho depósito secundario (27) de modo que el nivel (w) de tinta (I) en el mismo se mantenga por encima de un valor umbral predeterminado (ws) y para garantizar un suministro continuo a dicho al menos un cabezal de impresión (7), estando dicha al menos una unidad de impresión (6) ubicada por debajo de y en relación de frente a dicho plano de marcha (π) de modo que la tinta (I) sea expulsada hacia arriba para imprimir la cara inferior (F) del material (M), comprendiendo dicha al menos una unidad de impresión (6) una carcasa sustancialmente en forma de caja (10) para contener de forma retirable dicho cabezal de impresión (7), y adaptada para asegurarse de forma retirable a un cajón de guía (9) montado de manera deslizante en dichas guías transversales (8), asegurándose dicho depósito secundario (27) a la pared superior (13) de la carcasa (10) cerca del cabezal (7) y que contiene un sensor de nivel (37) conectado operativamente a dicha bomba (30).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de impresión por chorro de tinta para impresión personalizada de imágenes en materiales semejantes a hojas y máquina con dicho dispositivo
Campo de la invención
La presente invención encuentra aplicación en general en el campo de los sistemas de impresión para materiales en hojas y se refiere particularmente a un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes en las caras externas o internas de paquetes, que es particularmente adecuado para su instalación en máquinas automáticas para la producción de sucesivos paquetes de un material en hojas, como cartón ondulado o similar.
La invención se refiere además a una máquina para formar paquetes a partir de un material en hojas, que incorpora dicho sistema de impresión.
Antecedentes de la técnica
La impresión de materiales en hojas relativamente rígidos, p. ej. hecho de cartón ondulado o similar se lleva a cabo utilizando dispositivos de impresión equipados con cabezales para imprimir una superficie determinada del material.
En particular, estos dispositivos pueden emplearse para la denominada impresión de gran formato, ya que pueden imprimir grandes superficies de material en hojas, durante la alimentación continua de este último.
Por ejemplo, estos dispositivos se instalan en plotters para impresión de edición limitada, o en impresoras industriales diseñadas para impresión de bobinas o pilas de material plegado.
Normalmente, estos cabezales son del tipo de chorro de tinta y pueden controlarse electrónicamente para realizar la impresión digital con cambios continuos y muy rápidos de diseños impresos mientras se procesa el material, según sea necesario.
En las máquinas de procesamiento de cartón, por ejemplo en la formación de paquetes personalizados, existe una gran necesidad de imprimir el material casi en toda su anchura, ya que se alimenta continuamente a través de la estación de impresión.
Una disposición ampliamente utilizada para obtener tal resultado es instalar una pluralidad de cabezales fijos, desplazados en la anchura del cartón, de modo que toda la anchura de este último pueda cubrirse uniendo áreas de impresión predeterminadas asociadas con respectivos cabezales.
El documento US2008/0002011 describe un método de fabricación de un producto de cartón ondulado en el que la etapa de impresión se lleva a cabo usando una impresora de chorro de tinta configurada como se describe anteriormente. En particular, esta impresora comprende dos unidades fijas, cada una compuesta por tres cabezales de chorro de tinta dispuestos uno al lado del otro en una dirección transversal correspondiente. Las dos unidades están desplazadas longitudinalmente y colocadas sobre el cartón para cubrir un área de impresión que es sustancialmente igual a su anchura total. La impresora también tiene medios para la alimentación continua del cartón a través de las unidades de impresión, de manera que estas últimas pueden imprimir la superficie superior del material mientras están firmemente aseguradas al bastidor de la impresora.
Un inconveniente de esta técnica anterior es el gran número de cabezales necesarios para imprimir el cartón en toda su anchura, lo que se convierte en una limitación espectacular cuando se imprimen paquetes de cartón grandes. Además, esta disposición añade una gran complejidad a la construcción de la unidad de control de la impresora, que se requiere para controlar simultáneamente un gran número de cabezales.
Un intento de obviar estos inconvenientes ha sido el desarrollo de unidades de impresión para cartón u otros materiales en hojas similares que tienen un número menor de cabezales, estos últimos no fijos, sino que se mueven a lo largo de la dimensión transversal del material.
El documento IT1394154, expedido para el solicitante de la presente, describe un dispositivo para imprimir material en hojas, preferiblemente para uso de empaquetado. Este dispositivo tiene uno o más cabezales de impresión, dispuestos debajo del plano de alimentación de material para imprimir la cara inferior del material, que forma la cara exterior del paquete. El cabezal se monta en un carro que se mueve transversalmente, para barrer toda la anchura del material en hojas, para la impresión de abajo hacia arriba de cualquier área del mismo.
Si bien esta disposición es más versátil que las configuraciones de unidades de impresión fijas, todavía se ve afectada por inconvenientes.
Un primer inconveniente de esta disposición es que la acomodación particular del cabezal debajo del plano de alimentación de material aumenta el riesgo de un flujo de tinta irregular de abajo hacia arriba, proporcionando así una imagen de impresión imperfecta.
Para una impresión óptima sin manchas y sin defectos, el cabezal debe ser suministrado constantemente con un flujo de tinta presurizado, y esto es particularmente difícil cuando se debe promover la expulsión de tinta hacia arriba, contra la fuerza de la gravedad.
Además, el cabezal recibe tinta de un depósito de tinta externo, que se conecta al mismo mediante un tubo relativamente largo, que reduce la presión de suministro en las boquillas de cabezal de impresión.
Un inconveniente adicional de este dispositivo de impresión de la técnica anterior es su complejo ensamblaje, debido a la necesidad de conectar manualmente el extremo del tubo de suministro de tinta al manguito unido a la pared inferior del cabezal, en una ubicación que es difícilmente alcanzable para el operador.
Otro inconveniente es que el cabezal se asegura al carro en una disposición en voladizo sin protección particular y, por lo tanto, está expuesta a impactos inadvertidos de diversos objetos mientras se mueve o durante el mantenimiento y la limpieza.
Finalmente, el reemplazo o la retirada de cada cabezal del dispositivo es una operación que consume mucho tiempo, porque el operador debe desconectar manualmente el conducto de suministro de tinta y separar el cabezal del carro en un espacio estrecho y difícilmente accesible.
Problema técnico
A la luz del estado de la técnica, el problema técnico abordado por la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes en las caras de paquete, que puede proporcionar una alta calidad de impresión y resolución en cualquier condición de uso, garantizando al mismo tiempo una instalación y un mantenimiento sumamente simples.
Divulgación de la invención
El objeto de la presente invención es resolver el problema técnico mencionado anteriormente y obviar los inconvenientes anteriores, proporcionando un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes en las caras de paquete que es altamente eficiente y relativamente rentable.
Un objeto particular de la presente invención es proporcionar un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes que puede imprimir caras de paquete a alta resolución, logrando así una alta calidad de impresión.
Un objeto particular de la presente invención es proporcionar un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes en caras de paquete, que se pueda ensamblar y acceder fácilmente, permitiendo así que el montaje y la retirada del mismo tenga lugar en tiempos muy cortos.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes en las caras de paquete, que tiene una configuración de cabezal de impresión flexible, para cambiar fácilmente el número de cabezales que funcionan simultáneamente.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes en caras de paquete, que puede proteger los cabezales de impresión y cualquier parte móvil asociada con los mismos de impactos con diversos objetos en el entorno de instalación.
Estos y otros objetos, como se explicará mejor a continuación, se cumplen mediante un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes en las caras de paquete como se define en la reivindicación 1.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a una máquina automática para la producción de paquetes sucesivos como se define en la reivindicación 12.
Se obtienen realizaciones ventajosas de la invención según las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención serán más evidentes a partir de la descripción detallada de una realización preferida y no exclusiva de un dispositivo de impresión por chorro de tinta para la impresión personalizada de imágenes en las caras de paquete, que se describe como un ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos anexos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de impresión de la invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva en corte de la figura 1;
la figura 3 es una vista delantera ampliada de una unidad de impresión ubicada en el dispositivo de la figura 1;
la figura 4 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de la figura 1;
las figuras 5A y 5B son vistas en perspectiva lateral y en corte de un primer detalle de la figura 1 respectivamente; las figuras 6A y 6B son vistas en perspectiva desde abajo y lateral abierta de una primera realización de la unidad de impresión como se muestra en las figuras 5A y 5B respectivamente;
la figura 7 es una vista lateral en corte de la unidad de las figuras 6A y 6B;
las figuras 8A y 8B son vistas superior e inferior de la unidad de impresión de las figuras 6A y 6B respectivamente; las figuras 9A y 9B son vistas en corte superior y lateral de una configuración alternativa de la unidad de impresión, respectivamente;
las figuras 10 A y 10B son diagramas hidráulicos del dispositivo de la figura 1;
la figura 11 es una vista en perspectiva de una máquina para la producción de sucesivos paquetes, que se equipa con el dispositivo de impresión de la figura 1.
Descripción detallada de una realización preferida
Particularmente haciendo referencia a la figura 1, el número 1 muestra y designa generalmente un dispositivo para la impresión por chorro de tinta personalizada en las caras F, F' de un paquete hecho de material en hojas M, como cartón ondulado o similar.
El dispositivo es particularmente adecuado para su instalación en una máquina de empaquetado, generalmente designada por el número 2, que se diseña para formar paquetes personalizados a partir de una hoja de material relativamente rígido M, preferiblemente cartón o similar, que se alimenta de bandas continuas plegadas o bobinas en una dirección longitudinal sustancialmente horizontal L.
La máquina 2 puede configurarse además para promover la alimentación del material en hojas M con una cara F, F’ hacia abajo, que se diseña para imprimirse con una imagen, texto o un elemento decorativo.
El dispositivo 1 comprende un bastidor alargado 3 que puede reposar en el suelo mediante patas ajustables, y se extiende transversalmente a la dirección longitudinal L de alimentación del material M. El bastidor 3 tiene una superficie superior 4 sustancialmente horizontal, que se adapta para definir un plano de marcha n para que el material M sea imprimido a medida que sale de la máquina 2.
El bastidor 3 comprende unos medios de guía estacionarios 5 que se adaptan para soportar de forma deslizante al menos una unidad de impresión 6 que tiene uno o más cabezales de impresión 7, preferiblemente del tipo de chorro de tinta.
En particular, los medios de guía 5 pueden comprender al menos una guía transversal 8 con un cajón de guía 9 montado de manera deslizante en la misma, como se muestra en las figuras 3, 5A y 5B, para alojar una respectiva unidad de impresión 6.
Para aumentar la velocidad de impresión, el dispositivo 1 puede comprender una pluralidad de unidades de impresión 6, montadas en los medios de guía 5 en posiciones desplazadas longitudinalmente.
En este caso, las unidades de impresión 6 se acoplan de forma retirable a un cajón correspondiente que se desliza sobre las guías transversales 8 desplazadas longitudinalmente.
En la realización ilustrada, cada unidad de impresión 6 comprende una carcasa 10 en forma de caja que tiene un compartimento interior 11 y diseñada para acoplarse de forma retirable a un cajón 9 correspondiente.
En la realización ilustrada, la carcasa 10 en forma de caja comprende una pared inferior 12 y una pared superior 13 que tiene los cabezales de impresión 7 asegurados a las mismas y unidos en sus extremos 14, 15 a un par de paredes laterales protectoras sustancialmente verticales 16, 17.
Ventajosamente, la pared superior 13 y las paredes laterales 16, 17 se pueden unir de forma retirable mediante elementos de conexión 18 adecuados, de modo que la carcasa 10 se puede abrir en sus lados o en la parte superior para la inserción de los cabezales 7 y un fácil acceso al compartimento interior 11.
Convenientemente, se pueden proporcionar medios de conexión rápida 19 en asociación con el recinto 10 en forma de caja y con una pared transversal 9’ dentro del cajón 9, para la conexión retirable del mismo con una unidad de impresión 6 correspondiente.
En particular, los medios de conexión rápida 19 pueden comprender una pluralidad de pasadores verticales 20 que sobresalen de la pared inferior 12 de cada unidad 6 y diseñados para un acoplamiento por fricción o encaje por salto
elástico en los correspondientes asientos 20’ formados en el respectivo cajón 9, y solo parcialmente visible en las figuras 3 y 5B.
La unidad de impresión 6 puede ser retirada fácilmente del cajón 9 tirando de la carcasa 10 hacia arriba, para desacoplar de ese modo los pasadores 20 de los asientos correspondientes.
También se proporcionan medios de movimiento 21 para mover la unidad de impresión 6 a lo largo de los medios de guía 5, y pueden comprender al menos un motor eléctrico 22 ubicado debajo del cajón 9 y que tiene un engranaje 61, como se muestra en la figura 5A, que interactúa con los dientes, no mostrados, unidos rígidamente a su respectiva guía transversal 8.
La pared superior 13 de la carcasa 10 puede tener correspondientes aberturas 23 formadas adecuadamente que permitan la inserción y retirada de los cabezales de impresión 7, de modo que las boquillas 24 de estos últimos para suministrar tinta I estén sustancialmente a ras con la superficie superior 25 de la carcasa 10.
Por lo tanto, la unidad de impresión 6 se ubicará debajo y en relación de frente al plano de marcha sustancialmente horizontal n que define la superficie de marcha 4 para el material M sobre el bastidor 3, de manera que la tinta I será expulsada hacia arriba, para imprimir la cara inferior F del material M.
En la realización mostrada en las figuras 1 a 8B, cada unidad de impresión 6 puede alojar un único cabezal de impresión 7. En la realización mostrada en la figura 9A y 9B, cada unidad 6 puede contener dos cabezales de impresión 7.
Por supuesto, el número de cabezales acomodados en una sola unidad también puede ser superior a dos sin apartarse del alcance de la invención.
Cuando la unidad de impresión 6 contiene dos o más cabezales 7, como se muestra en la figura 9A, están desplazados tanto en la dirección transversal como en la dirección longitudinal, con respectivas distancias t y p entre ellos, de modo que sus anchuras de impresión s se superponen al menos parcialmente en la dirección transversal.
Dicha superposición transversal aumentará la anchura de impresión de una sola unidad 6. Por ejemplo, utilizando hasta cuatro cabezales adyacentes 7, cada uno con una anchura de impresión s de 70 mm, se permite la impresión continua sobre una cara del material en hojas que tenga una anchura que varía desde 70 mm hasta 280 mm.
Por ejemplo, cada cabezal 7 será del tipo de alta resolución, con una definición no menor de 180 dpi, para longitudes iguales o superiores a 10 m.
Según la invención, el dispositivo 1 comprende unos medios de suministro apropiados 26 para suministrar a cada cabezal 7 una tinta de impresión correspondiente I. Por ejemplo, los medios de suministro 26 pueden suministrar a todos los cabezales de impresión 7 la misma tinta I, para la impresión monocromática del material M.
Alternativamente, los medios de suministro 26 pueden configurarse para suministrar a los cabezales 7 tintas I de diferentes colores, impresión a cuatro colores del material en hojas M.
Una característica peculiar de la invención es que los medios de suministro 26 comprenden un depósito secundario 27 para tinta I, que se monta en la unidad de impresión móvil 6 en conexión de fluidos directa con el cabezal 7, y se conecta a un depósito principal 28 para tinta I, que se fija y se une rígidamente al bastidor 3 para rellenar el depósito secundario 27.
Por lo tanto, el nivel w de tinta I en el depósito secundario 27 se mantendrá sustancialmente constante y/o por encima de un valor umbral predeterminado ws que puede asegurar la expulsión continua de tinta I desde las boquillas 24 de los cabezales de impresión 7.
En la realización mostrada en las figuras 2 a 4, el depósito principal 28 se conecta al depósito secundario 27 mediante un circuito hidráulico 29 que tiene una bomba 30 para suministrar tinta I a los cabezales 7. El circuito hidráulico 29 puede comprender una manguera flexible 31, para acomodar el movimiento de traslación de las unidades de impresión 6 con respecto al depósito principal 28, mientras permanecen conectadas con él.
Preferiblemente, cada cabezal de impresión 7 estará en conexión de fluidos con un único depósito secundario 27 que a su vez se conectará al depósito principal 28 a través del circuito hidráulico 29. Además, cada depósito secundario 27 comprenderá una entrada 32 para tinta I, una entrada 33 para aire, conectada a un compresor 34, y una salida 35 para tinta I, que se conecta directamente al cabezal 7 mediante una manguera flexible 36.
Como se muestra mejor en las figuras 7 y 9B, el depósito secundario 27 se puede asegurar a la pared superior 13 de la carcasa 10 cerca del cabezal 7 y puede contener un sensor de nivel 37 conectado operativamente a la bomba 30. El sensor de nivel 37 accionará selectivamente la bomba 30 cuando el nivel w de tinta I en el depósito secundario 27 caiga por debajo del valor umbral ws, para así restaurarlo en tiempo real.
Además, como se muestra en el diagrama de la figura 10b, una primera válvula solenoide 38 puede estar alojada a lo largo del circuito hidráulico 29 y dentro de cada carcasa 10, aguas arriba del depósito secundario 27 para comprobar su estado de llenado y evitar cualquier fuga de tinta I si la unidad de impresión 6 se invierta.
El depósito secundario 27 también se conecta a un circuito neumático 39 con el compresor 23 para comprimir aire en el mismo. El circuito neumático 39 se equipa con una segunda válvula solenoide 40 interpuesta entre el compresor 34 y el depósito secundario 27 para presurizar este último y permitir el drenaje de la tinta I durante el mantenimiento.
También se proporcionan medios de control electrónico 41, que se conectan a los medios de movimiento 21 y los cabezales 7 para controlar la entrega de tinta I a través de las boquillas 24 según la posición instantánea de la unidad 6 de impresión.
En otras palabras, los medios de control electrónico 41 se utilizan para accionar los cabezales de impresión 7 cuando estos últimos se encuentran en una posición determinada en la que se va a imprimir un texto o una imagen.
En la realización ilustrada, los medios de control electrónico 41 comprenden una placa 42 ubicada dentro de la carcasa 10 en forma de caja y que tiene al menos una primera entrada 43 para suministro de energía, una segunda entrada 44 para recibir datos de impresión y al menos una salida 45 conectada eléctricamente al cabezal 7 para controlar la entrega de tinta I.
Para esta finalidad, la pared inferior 12 de la carcasa 10 se equipa con al menos un conector eléctrico 46, que se conecta a las entradas 43, 44 de la placa electrónica 42 y al menos un par de acoplamientos rápidos 47, 48 en conexión de fluido a las entradas 32, 33 para tinta I y aire del depósito secundario 27.
Los acoplamientos rápidos 47, 48 se conectan a las entradas 32, 33 del depósito secundario 27 mediante mangueras de caucho o plástico 49, 50.
Además, los conectores 46 y los acoplamientos rápidos 47, 48 pueden ser de tipo macho o hembra y se diseñan para encajar en los correspondientes conectores formados de manera emparejada 46’ y acoplamientos rápidos 47', 48’ montados en el cajón 9.
Ventajosamente, los conectores formados de manera emparejada pueden montarse en la pared transversal 9’ del cajón 9 para promover la conexión eléctrica con la placa 42 y la conexión de fluido con el depósito secundario 27 tan pronto como la unidad de impresión 6 se monte en el mismo.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a una máquina 2 para formar paquetes personalizados, que tiene el dispositivo de impresión 1 instalado en la misma, y es como se muestra en la figura 11 y de tipo convencional, por ejemplo como se describe en la patente IT1394155 por el solicitante de la misma. Esta máquina tiene un medio de corte y plegado 51 en la misma, así como un medio 52 para la alimentación controlada del material M en la dirección longitudinal L.
Se proporciona una abertura de salida 53 o el material cortado y/o plegado aguas abajo de los medios de corte y plegado 51, y se alinea con el plano de marcha n que soporta el material en hojas M y contacta su cara inferior F.
Un dispositivo de impresión 1, como se describe anteriormente, se coloca aguas abajo de la abertura de salida 53, para imprimir la cara inferior F del material en hojas M mediante uno o más cabezales de impresión 7 configurados para la expulsión hacia arriba de tinta I.
La máquina 2 también comprende medios de interfaz 54, que se diseñan para ser operados por un usuario para introducir primeros datos de entrada Din con respecto a la configuración del paquete a formar y las áreas e imágenes a imprimir.
En el ejemplo de realización ilustrado, los medios de interfaz 54 comprenden un monitor o pantalla 55 con un teclado o posiblemente una pantalla táctil, conectado a un primer microprocesador 56 con una unidad de almacenamiento que tiene un primer producto informático P1 instalado en el mismo.
El primer microprocesador 56 procesará la información Din contenida en la pantalla gráfica 57 según las instrucciones del primer producto informático P1 para generar los primeros datos de salida Dout_1 asociados con los diseños de impresión y los segundos datos de salida Dout_2 relacionados con la posición de dichos diseños de impresión en el material de la hoja M.
Particularmente, los datos de posición Dout_2 puede contener las coordenadas cartesianas (Xi, Y i) de los puntos Pi de la cara F del material de la hoja M que será impreso por los cabezales 7. Estas coordenadas cartesianas (Xi, Y i) puede calcularse en relación con un punto de referencia fijo Pref de la máquina 2 definido por coordenadas espaciales preestablecidas (Xref, Yref).
Los primeros datos de impresión Dout_1 se enviarán directamente a la placa electrónica 42 de una o más unidades de impresión 6 mientras que los segundos datos de impresión Dout_2 serán enviados a una unidad de procesamiento 58,
generalmente un PLC o un ordenador, que se equipa con un segundo microprocesador 59 con una unidad de almacenamiento que tiene un segundo producto informático P2 instalado en el mismo.
El segundo microprocesador 59 procesará los segundos datos de impresión DOUT_2 para generar señales de control apropiadas s, s', que se enviarán a los medios de alimentación 52 para alimentar el material en hojas M en el plano de marcha n y a los medios de impulsión 21 para la unidad de impresión 6 respectivamente.
Además, el segundo microprocesador 59 también enviará una señal de accionamiento s" para accionar los cabezales de impresión 7 según la posición instantánea del material en hojas M a imprimir.
Particularmente, la placa electrónica 42 dentro de cada unidad de impresión 6 estará equipada con un tercer procesador 60 con un tercer producto informático P3 o firmware, instalado allí, que tiene instrucciones para procesar los datos de impresión Dout_1 que ha sido enviado por los medios de interfaz 54 para generar señales eléctricas apropiadas enviadas directamente al cabezal correspondiente 7 y ajustar la entrega de tinta I según el diseño de impresión deseado.
Por tanto, la transmisión de los datos de impresión Dout_1 y los datos de posición Dout_2 por los medios de interfaz 54 y la unidad de procesamiento 58, permitirá la sincronización de la posición de los cabezales de impresión 7 en relación con la posición del material en hojas M para imprimir el diseño deseado en las áreas seleccionadas por el usuario a través de los medios de interfaz 54.
Si bien el dispositivo y la máquina se han descrito con referencia particular a las figuras adjuntas, los números a los que se hace referencia en la divulgación y las reivindicaciones solo se utilizan en aras de una mejor inteligibilidad de la invención y no se pretende que limiten el alcance reivindicado de ninguna manera.
Aplicabilidad industrial
La presente invención puede encontrar aplicación en la industria, porque se puede fabricar a escala industrial en fábricas para la producción de máquinas diseñadas para procesar productos en hojas semirrígidas, como cartón o similares, o para la producción de máquinas formadoras de paquetes.
Claims (13)
1. Un dispositivo de impresión por chorro de tinta (1) para la impresión personalizada de imágenes en una o más caras (F, F’) de un material en hojas (M), tal como cartón ondulado o similar, para la fabricación de paquetes, dispositivo (1) que comprende un bastidor (3) con una superficie superior (4) que define un plano de marcha sustancialmente horizontal (n) para una cara (F, F’) del material (M) que va a imprimirse, al menos una unidad de impresión (6) con al menos al menos un cabezal de impresión (7) montado en dicho bastidor (3) y orientado hacia dicho plano de marcha (n) para depositar al menos una tinta de impresión (I) en una cara (F, F’) del material (M) que va a imprimirse;
caracterizado por que dicho bastidor (3) está provisto de guías (8) que son transversales a la dirección de marcha (L) del material (M) y a lo largo de las cuales se puede mover dicha al menos una unidad de impresión (6), estando provistos medios de movimiento (21) para mover dicha al menos una unidad de impresión (6) a lo largo de dichas guías (8), estando provistos medios de suministro (26) para suministrar a dicho al menos un cabezal (7) dicha al menos una tinta de impresión (I), comprendiendo dichos medios de suministro un depósito principal (28) montado en dicho bastidor (3) a una altura predeterminada y al menos un depósito secundario (27), estando dicho al menos un depósito secundario (27) montado en dicha al menos una unidad de impresión (6) y estando en conexión de fluido con dicho al menos un cabezal (7), estando dicho al menos un depósito secundario (27) colocado a una altura constante con respecto a dicho depósito principal (28) y dicho al menos un cabezal (7) y estando en conexión de fluido con dicho depósito principal (28) a través de un circuito hidráulico (29) que tiene una bomba (30) para el suministro selectivo de tinta (I), y diseñado para rellenar dicho depósito secundario (27) de modo que el nivel (w) de tinta (I) en el mismo se mantenga por encima de un valor umbral predeterminado (ws) y para garantizar un suministro continuo a dicho al menos un cabezal de impresión (7), estando dicha al menos una unidad de impresión (6) ubicada por debajo de y en relación de frente a dicho plano de marcha (n) de modo que la tinta (I) sea expulsada hacia arriba para imprimir la cara inferior (F) del material (M), comprendiendo dicha al menos una unidad de impresión (6) una carcasa sustancialmente en forma de caja (10) para contener de forma retirable dicho cabezal de impresión (7), y adaptada para asegurarse de forma retirable a un cajón de guía (9) montado de manera deslizante en dichas guías transversales (8), asegurándose dicho depósito secundario (27) a la pared superior (13) de la carcasa (10) cerca del cabezal (7) y que contiene un sensor de nivel (37) conectado operativamente a dicha bomba (30).
2. Un dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende medios de conexión rápida (19) asociados con dicha carcasa (10) y dicho cajón (9) para la conexión por encaje por salto elástico retirable de dicha al menos una unidad de impresión (6) en el cajón correspondiente (9).
3. Un dispositivo según la reivindicación 1, en donde dicho circuito hidráulico (29) comprende una manguera flexible (31) que se diseña para acomodar el desplazamiento de dicha al menos una unidad de impresión (6) a lo largo de dichas guías (8) mientras se mantiene dicho al menos un depósito secundario (27) conectado a dicho al menos un depósito principal (28).
4. Un dispositivo según la reivindicación 1, en donde dicho al menos un depósito secundario (27) tiene un sensor de nivel (37) conectado operativamente a dicha bomba (30) para promover el llenado selectivo de dicho depósito secundario (27) cuando el nivel de tinta (w) es igual a dicho valor umbral (ws).
5. Un dispositivo según la reivindicación 1, en donde dicho circuito hidráulico (29) comprende una primera válvula solenoide (38) aguas arriba de dicho al menos un depósito secundario (27) para detener el flujo de tinta (I) y evitar cualquier fuga de la misma si dicho al menos una unidad de impresión (6) está invertida.
6. Un dispositivo según la reivindicación 5, en donde dicho al menos un depósito secundario (27) se conecta a un circuito neumático (39) con un compresor (34) para comprimir aire en dicho al menos un depósito secundario (27), teniendo dicho circuito neumático (39) una segunda válvula solenoide (40) en conexión de fluido con dicho al menos un depósito secundario (27) para presurizar este último y permitir el drenaje de la tinta (I) durante el mantenimiento.
7. Un dispositivo según la reivindicación 1, en donde dichos medios de movimiento (21) comprenden al menos un motor (22) para impulsar dicha al menos una unidad de impresión (6) a lo largo de dichas guías (8), proporcionándose medios de control electrónico (41), que se asocian operativamente con dicho al menos un motor (22) y dicho al menos un cabezal (7) para controlar la entrega de tinta (I) según la posición de dicha al menos una unidad de impresión (6).
8. Un dispositivo según la reivindicación 7, en donde dichos medios de control electrónico (41) comprenden al menos una placa electrónica (42) alojada en dicha carcasa en forma de caja (10) y que tiene al menos una entrada (43) para suministro de energía y al menos una segunda entrada (44) para recibir datos de impresión, y al menos una salida (45) conectada a dicho al menos un cabezal (7) para controlar la entrega de tinta (I).
9. Un dispositivo según la reivindicación 8, en donde dicha carcasa en forma de caja (10) tiene una pared inferior (12) con al menos un conector eléctrico (46) conectado a dicha al menos una primera entrada (43) y dicha al
menos una segunda entrada (44) de dicha placa electrónica (42) y al menos un par de acoplamientos rápidos (47, 48) en conexión de fluido con dicho depósito secundario (27), diseñándose dicho al menos un conector (46) y dicho al menos un par de acoplamientos rápidos (47, 48) para encajar en respectivos conector formado de manera emparejada y acoplamientos rápidos en dicho cajón de guía (9).
10. Un dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende una pluralidad de unidades de impresión (6) montadas en respectivas guías estacionarias (8) en posiciones desplazadas longitudinalmente, alojando cada una de dichas unidades (6) dos o más cabezales (7), que están separados longitudinalmente y desplazados transversalmente entre sí, de modo que se superpongan al menos parcialmente.
11. Una máquina automática (2) para la producción de paquetes personalizados a partir de un material en hojas (M) con caras (F, F’), tal como cartón ondulado o similares, máquina (2) que comprende:
- un bastidor (3) con una superficie superior (4) que define un plano de marcha sustancialmente horizontal (n) para soportar el material en hojas (M) a medida que se alimenta;
- medios de corte y plegado (51) para realizar cortes y/o líneas de plegado sobre el material (M) colocado en dicho plano de marcha (n);
- medios (54) para la alimentación controlada del material en hojas (M) soportado por dicho plano de marcha (n) en una dirección longitudinal (L);
caracterizada por que un dispositivo de impresión por chorro (1) para la impresión personalizada de imágenes según una o más de las reivindicaciones anteriores se coloca aguas abajo de dichos medios de corte y plegado (51) para imprimir una o más caras (F, F’) del material (M) soportado por dicho plano de marcha (n), estando dicha al menos una unidad de impresión (6) ubicada por debajo de y en relación de frente a dicho plano de marcha (n) de manera que la tinta (I) se expulsa hacia arriba para imprimir la cara inferior (F) del material (M) que va a imprimirse.
12. Una máquina según la reivindicación 11, caracterizada por que comprende medios de interfaz (54) que se diseñan para ser operados por un usuario para introducir los primeros datos de entrada (Din) para configurar el paquete que va a formarse y las imágenes que van a imprimirse en sus caras (F, F’), estando adaptados dichos medios de interfaz (54) para procesar dichos datos de entrada (Din) para generar los primeros datos de salida (Dout_1) asociados con los diseños de impresión y los segundos datos de salida (Dout_2) asociados con la posición de los diseños de impresión en relación con las coordenadas espaciales de referencia predeterminadas (Xref, Yref).
13. Una máquina según la reivindicación 12, caracterizada por que dichos medios de interfaz (54) se conectan a dicha placa electrónica (42) para enviar dichos primeros datos (Dout_1), y a una unidad de procesamiento (58) que se diseña para recibir y procesar dichos segundos datos (Dout_2) para generar señales respectivas (s, s’, s") para ser enviadas a dichos medios de alimentación (52), a dichos medios de impulsión (21) y a dichos uno o más cabezales de impresión (7) respectivamente, de manera que la entrega de la tinta (I) puede controlarse por dicho al menos un cabezal (7) según la posición de dicha al menos una unidad de impresión (6).
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