ES2856757T3 - Tubo colector de calor solar - Google Patents

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Takuhito Tsutsui
Toru Sasatani
Kazuto Noritake
Yoshiki Okuhara
Tomohiro Kuroyama
Daisuke Igimi
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Abstract

Un tubo colector de calor solar (1, 10, 20, 30, 40, 50, 60) en que al menos una capa reflectante del infrarrojo (3), una capa de conversión en calor de la luz solar (4) y una capa antirreflectante (5) se proporcionan en la superficie exterior de un tubo (2), por cuyo interior puede fluir un medio térmico, en el que, la capa reflectante del infrarrojo es una capa de Ag (7) caracterizado porque la capa de Ag (7) tiene Nb (6) disperso en ella, y el contenido de Nb (6) es de 0,1 por ciento atómico a 31,8 por ciento atómico y en el que se proporciona una capa protectora del metal (11) que suprime la sublimación de la Ag contenida en la capa reflectante del infrarrojo (3) entre la capa reflectante del infrarrojo (3) y la capa de conversión en calor de la luz solar (4).

Description

DESCRIPCIÓN
Tubo colector de calor solar
Campo técnico
La presente invención refiere un tubo colector de calor solar.
Antecedentes de la técnica
Se conocen aparatos de generación de potencia de calor solar, que convierten en calor la luz solar y generan potencia utilizando ese calor. En estos aparatos, la luz solar se condensa por medios de condensación, un medio térmico dentro de un tubo colector de calor solar que se calienta por la luz solar condensada y la energía térmica del medio térmico calentado, por lo cual se utiliza para generar potencia. Tales aparatos utilizan por tanto un tubo colector de calor solar, en que se forman diversas capas para convertir eficientemente la luz solar en calor, sobre la superficie exterior de un tubo, a través del interior del que puede fluir el medio térmico. En la superficie exterior de un tubo, a través del interior del que puede fluir un medio térmico, se forma, por ejemplo, una capa reflectante del infrarrojo que refleja la radiación térmica del medio y el tubo, una capa de conversión en calor de la luz solar, que convierte la luz solar en calor; y una capa antirreflectante que evita la reflexión de la luz solar. Entre estas diversas capas, es bien conocido el uso de una capa Ag en la capa reflectante del infrarrojo (ver, por ejemplo, JP 2010-271033 A).
EP 2341 038 A1 refiere un procedimiento de fabricación y recubrimiento absorbente solar selectivo, con propiedades de absorción solar y baja emisividad. El recubrimiento comprende un sustrato de material metálico, dieléctrico o cerámico, al menos una capa de metal altamente reflectante en el infrarrojo medio lejano aplicada al propio sustrato que proporciona propiedades de baja emisividad; una estructura multicapa alternando capas dieléctricas y metálicas de grosor subnanométrico aplicada a la capa reflectante de metal y al menos una capa dieléctrica que actúa como capa antirreflectante del espectro solar. El recubrimiento es aplicable como recubrimiento absorbente selectivo en tubos absorbentes para colectores solares cilindro parabólicos, en paneles solares para agua caliente, calefacción o refrigeración doméstica, tanto en forma de tubos absorbentes como láminas absorbentes, en sistemas de captura en torre solar de plantas de energía termoeléctrica y en sistemas de captura en sistemas de disco Stirling.
El artículo científico "Agglomeration suppression behavior and mechanisms of AgCu and AgNb thin films" de Minamide Y. et al VACUUM, PERGAMON PRESS, GB, vol. 84, núm. 5, 10 de diciembre de 2009 (2009-12-10), páginas 657 -662, refiere la supresión de la aglomeración de películas de aleación de Ag.
Sumario de la invención
Problema técnico
Cuando la temperatura del medio de calor que fluye a través del interior del tubo colector de calor solar aumenta, la temperatura de la superficie exterior del tubo que tiene el medio de calor que fluye a través del mismo se vuelve alrededor de 650 °C a 700 °C, y también la capa reflectante del infrarrojo formada en la superficie exterior del tubo se expone a alta temperatura. En la presente memoria, las capas de Ag usadas convencionalmente como la capa reflectante del infrarrojo no tienen suficiente resistencia al calor y, como resultado, la Ag sufre agregación y sublimación, en aproximadamente 1 hora, cuando se expone a altas temperaturas; y el efecto de reflejar la radiación térmica del medio térmico y el tubo se debilita. Por lo cual, la eficiencia de convertir en calor la luz solar disminuye, ya que la capa de Ag en tal estado no puede funcionar suficientemente como una capa reflectante del infrarrojo.
Con el fin de resolver el problema anterior, es un objeto de la presente invención proporcionar un tubo colector de calor solar en que, la eficiencia de convertir en calor la luz solar no disminuya fácilmente, mediante el uso, en una capa reflectante del infrarrojo, de una capa de Ag que tiene una excelente resistencia al calor y en que puede suprimirse la agregación y sublimación de la Ag, incluso tras la exposición a alta temperatura. Solución al Problema
Como resultado de una investigación diligente dirigida a resolver el problema anterior, los inventores encontraron que la agregación y sublimación de la Ag puede suprimirse dispersando Nb (niobio) en la capa de Ag, en una proporción predeterminada, y perfeccionaron la presente invención en base a ese hallazgo.
Específicamente, la presente invención que resuelve el objeto antes mencionado se define en la reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos son materias de las reivindicaciones dependientes. Un tubo colector de calor solar se proporciona con al menos una capa reflectante del infrarrojo, una capa de conversión en calor de la luz solar y una capa antirreflectante en la superficie exterior de un tubo a través del interior del que puede fluir un medio térmico, en el que la capa reflectante del infrarrojo es una capa de Ag que tiene Nb disperso en la misma, y el contenido de Nb es de 0,1 por ciento atómico a 31,8 por ciento atómico, en el que se proporciona una capa protectora del metal que suprime la sublimación de la Ag contenida en la capa reflectante del infrarrojo entre la capa reflectante del infrarrojo y la capa de conversión en calor de la luz solar.
Efectos ventajosos de la invención
La presente invención tiene éxito en proporcionar un tubo colector de calor solar en que la eficiencia de conversión en calor la luz solar no disminuye fácilmente, mediante el uso, en una capa reflectante del infrarrojo, de una capa de Ag que tiene una excelente resistencia al calor y en que la agregación y sublimación de la Ag puede suprimirse, incluso tras la exposición a altas temperaturas.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la realización 1 no reivindicada.
La Figura 2 es una micrografía con un microscopio electrónico de barrido (SEM) de una capa de Ag hecha solo de Ag y formada sobre un sustrato de cuarzo, después de haber sido calentada por 1 hora a 700 °C.
La Figura 3 ilustra los resultados de la transmitancia de la luz de una capa de Ag hecha solo de Ag y formada sobre un sustrato de cuarzo, antes y después de calentar por 1 hora a 700 °C.
La Figura 4 es una micrografía con un microscopio electrónico de barrido (SEM) de una capa de Ag formada sobre un sustrato de cuarzo y que tiene 0,75 por ciento atómico de Nb disperso en la misma, después de calentar a 700 °C por 1 hora.
La Figura 5 ilustra los resultados de la transmitancia de la luz de una capa de Ag formada sobre un sustrato de cuarzo y que tiene un 0,75 por ciento atómico de Nb disperso en la misma, antes y después de calentar la capa de Ag a 700 °C por 1 hora.
La Figura 6 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la realización 2.
La Figura 7 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la realización 3.
La Figura 8 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la realización 4.
La Figura 9 es una pila resultante de la estratificación secuencial de capas, sobre un sustrato de cuarzo, de una capa protectora del metal (capa de Nb de 20 nm), una capa de Ag (200 nm) que tiene 0,75 por ciento atómico de Nb disperso en la misma, una capa protectora del metal (capa de Nb 25 nm) y una capa barrera de oxígeno (capa de SiaN4 de 40 nm).
La Figura 10 ilustra los resultados de transmitancia de la luz de la pila de la Figura 9; antes y después de calentar la pila a 700 °C por 1 hora, 11 horas y 51 horas.
La Figura 11 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la realización 5.
La Figura 12 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la realización 6.
La Figura 13 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la realización 7.
La Figura 14 es una pila resultante de la estratificación secuencial de capas, sobre un sustrato de cuarzo, de una capa preventiva de reacción (capa de NbSi2 de 20 nm), una capa protectora del metal (capa de Nb de 15,7 nm), una capa de Ag (200 nm) que tiene 0,75 por ciento atómico de Nb disperso en la misma, una capa protectora del metal (capa de Nb de 7,8 nm), una capa preventiva de reacción (capa de NbSi2de 10 nm) y una capa barrera de oxígeno (capa de Si3N4 de 50 nm).
La Figura 15 ilustra los resultados de transmitancia de la luz de la pila de la Figura 14, antes y después de calentar la pila a 700 °C por 1 hora, 11 horas y 51 horas.
Descripción de las realizaciones
Las realizaciones preferidas del tubo colector de calor solar de la presente invención se explicarán a continuación con referencia a los dibujos acompañantes.
Realización 1 (no forma parte de la invención reivindicada)
La Figura 1 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la presente realización.
En la Figura 1, un tubo colector de calor solar 1 de la presente realización tiene un tubo 2, a través del interior del que puede fluir un medio de calor, una capa reflectante del infrarrojo 3 formada en la superficie exterior del tubo 2; una capa de conversión en calor de la luz solar 4 formada sobre la capa reflectante del infrarrojo 3, y una capa antirreflectante 5 formada sobre la capa de conversión en calor de la luz solar 4.
El tubo 2, a través del interior del que puede fluir un medio térmico no está particularmente limitado, y pueden usarse en la presente memoria tubos conocidos en el campo técnico relevante. Generalmente, puede usarse como material del tubo 2, un metal que tiene resistencia al calor, representado por un material en base al hierro (por ejemplo, acero inoxidable, acero resistente al calor, aleación de acero o acero al carbono) o un material en base al aluminio. Teniendo en cuenta el entorno de uso (por ejemplo, la temperatura de calentamiento del tubo 2), el tubo 2 está fabricado preferentemente de acero inoxidable o acero resistente al calor.
El medio de calor que fluye a través del interior del tubo 2, no está particularmente limitado, y pueden usarse en la presente memoria medios de calor conocidos en el campo técnico relevante. Los ejemplos del medio térmico incluyen, por ejemplo, agua, aceite, sales fundidas (por ejemplo, sodio fundido) y similares.
La capa reflectante de infrarrojo 3, formada en la superficie exterior del tubo 2 tiene la función de reflejar la radiación térmica (radiación del calor) del medio térmico y del tubo 2. El medio de calor usado en el tubo colector de calor solar 1 y los materiales en el tubo 2, etcétera pueden, en algunos casos, calentarse a alta temperatura de alrededor de 650 °C a 700 °C, en cuyo caso la mayoría de las ondas electromagnéticas emitidas son rayos infrarrojos. En consecuencia, la función principal de la capa reflectante del infrarrojo 3, es reflejar estos rayos infrarrojos. Específicamente, la capa reflectante del infrarrojo 3, suprime la emisión, hacia el exterior del tubo 2, de energía térmica desprendida por el medio térmico y el tubo 2.
Convencionalmente, se ha usado una capa de Ag 7, como capa reflectante del infrarrojo 3. Sin embargo, una capa de Ag 7 formada únicamente por Ag presenta agregación o sublimación de la Ag, después de aproximadamente 1 hora, cuando se expone a altas temperaturas de aproximadamente 650 °C a 700 °C.
La Figura 2 ilustra una micrografía con un microscopio electrónico de barrido (SEM) de una capa de Ag 7 hecha solo de Ag y formada sobre un sustrato de cuarzo, después de calentar por 1 hora a 700 °C. La Figura 3 ilustra los resultados de la transmitancia de la luz de la capa de Ag 7 antes y después de calentar.
Como se muestra en la Figura 2, la Ag en la capa de Ag 7, se sublima y se agrega debido al calentamiento, y el sustrato de cuarzo que es una capa inferior subyacente de la capa de Ag 7 queda expuesto. Como se ilustra en la Figura 3, la capa de Ag 7 antes de calentar, sustancialmente tiene una transmitancia de la luz cero en una región de longitud de onda de aproximadamente 200 nm a 2500 nm (no se transmite luz dentro de esta región de longitud de onda), mientras que la capa de Ag 7 después de calentar exhibe una transmitancia de la luz de aproximadamente 40 % en la región de longitud de onda de aproximadamente 200 nm a 2500 nm (la luz se transmite en esta región de longitud de onda). La función como capa reflectante del infrarrojo 3 (función de reflejar la radiación térmica del medio térmico y el tubo) no es, por lo cual, suficientemente destacada por la capa de Ag 7, que ha sufrido agregación y sublimación de la Ag y, en consecuencia, el efecto en la conversión en calor de la luz solar; es bajo.
Por tanto, una capa de Ag 7 que tiene Nb 6 disperso en la misma, se usa como capa reflectante del infrarrojo 3 en el tubo colector de calor solar 1 de la presente realización. En la presente memoria, el Nb 6 tiene la función de suprimir la agregación y sublimación de la Ag en la capa de Ag 7, tal resultado mejora la resistencia al calor de la capa de Ag 7.
La Figura 4 ilustra una micrografía con microscopio electrónico de barrido (SEM) de una capa de Ag 7, formada sobre un sustrato de cuarzo y que tiene 0,75 por ciento atómico de Nb 6 disperso en la misma, después de calentar a 700 °C por 1 hora. La Figura 5 ilustra los resultados de la transmitancia de la luz de la capa de Ag 7, antes y después de calentar la capa de Ag a 700 °C por 1 hora.
Como ilustra la Figura 4, el sustrato de cuarzo que subyace de la capa de Ag 7 no queda expuesto, y virtualmente no hay agregación o sublimación de la Ag, incluso después de calentar a 700 °C por 1 hora. Por otra parte, la transmitancia de la luz de la capa de Ag 7 no exhibe virtualmente cambio antes o después de calentar, como se ilustra en la Figura 5. Por tanto, una capa de Ag 7 que tenga Nb 6 disperso en la misma, permite suprimir la agregación y sublimación de la Ag, incluso cuando se expone a altas temperaturas de aproximadamente 700 °C. En consecuencia, la función de la capa de Ag 7 como capa reflectante del infrarrojo 3 (función de reflejar la radiación térmica del medio térmico y el tubo) no se ve afectada, y la eficiencia de conversión en calor la luz solar, no disminuye.
El contenido de Nb 6 en la capa de Ag 7 es del 0,1 por ciento atómico al 31,8 por ciento atómico, preferentemente del 0,2 por ciento atómico al 30 por ciento atómico, con mayor preferencia del 0,3 por ciento atómico al 25 por ciento atómico, aún con mayor preferencia del 0,4 por ciento atómico al 20 por ciento atómico y particularmente preferentemente 0,5 por ciento atómico al 15 por ciento atómico, desde el punto de vista de suprimir la agregación y sublimación de la Ag.
El grosor de la capa de Ag 7 que tiene Nb 6 disperso en la misma no está particularmente limitado, pero es preferentemente de 10 nm a 500 nm, con mayor preferencia de 30 nm a 400 nm, y aún con mayor preferencia de 50 nm a 300 nm.
La capa de Ag 7 que tiene Nb 6 disperso en la misma puede formarse por pulverización catódica en presencia de un gas inerte tal como gas nitrógeno, gas argón o similares, mediante el uso de Ag y Nb como objetivo. Las condiciones de pulverización catódica no están particularmente limitadas y pueden ajustarse como sea apropiado en función del aparato que se utilice. Como objetivo, pueden usarse como objetivos individuales de Ag y Nb o un objetivo en forma de una mezcla de Ag y Nb.
La capa de conversión en calor de la luz solar 4 formada sobre la capa reflectante del infrarrojo 3, tiene la función de absorber eficientemente la luz solar mientras se suprime la disipación de calor por radiación térmica. La capa de conversión en calor de la luz solar 4 también se refiere como capa de absorción selectiva a la luz.
Una capa de conversión en calor de la luz solar conocida en el campo técnico relevante puede usarse, sin limitaciones particulares, como capa de conversión en calor de la luz solar 4. Ejemplos de la capa de conversión en calor de la luz solar 4 incluyen, por ejemplo, una capa de cromado negro, una capa de niquelado negro, una capa de negra de níquel no electrolítico, una capa de tetraóxido de trihierro (óxido de hierro negro), una capa de cermet (capa compuesta de un material composite de una cerámica y un metal), una capa de siliciuro de hierro, una capa de siliciuro de manganeso, una capa de siliciuro de cromo o una capa hecha de un material composite de siliciuro de manganeso o siliciuro de cromo y un dieléctrico transparente (por ejemplo, SiO2, AhO3, AlN o similares). Las capas anteriores pueden ser capas simples o una pluralidad de capas de dos o más tipos.
El grosor de la capa de conversión en calor de la luz solar 4, no está particularmente limitado, pero es preferentemente de 1 nm a 10 pm, y con mayor preferencia de 5 nm a 100 nm.
El procedimiento para formar la capa de conversión en calor de la luz solar 4, no está particularmente limitado, y puede recurrirse a un procedimiento conocido en el campo técnico relevante. Por ejemplo, la capa de conversión en calor de la luz solar 4, puede formarse por deposición química de vapor, deposición física de vapor (pulverización catódica, deposición al vacío, revestimiento iónico o similar) o por revestimiento.
La capa antirreflectante 5, formada sobre la capa de conversión en calor de la luz solar 4, tiene la función de inhibir la reflexión de la luz solar.
Una capa antirreflectante conocida en el campo técnico relevante puede usarse, sin limitaciones particulares, como una capa antirreflectante 5. Los ejemplos de la capa antirreflectante 5 incluyen, por ejemplo, capas dieléctricas transparentes tales como: capas de SO 2, capas de AhO3, capas de AlN, capas de Cr2O3 y similares.
El grosor de la capa antirreflectante 5, no está particularmente limitado, pero es preferentemente de 10 nm a 500 nm.
El procedimiento para formar la capa antirreflectante 5, no está particularmente limitado y puede recurrirse a un procedimiento conocido en el campo técnico relevante. Por ejemplo, la capa antirreflectante 5, puede formarse por deposición química de vapor o deposición física de vapor (pulverización catódica, deposición al vacío o revestimiento iónico).
A través de la dispersión de Nb 6 en la capa de Ag 7 en una proporción predeterminada, el tubo colector de calor solar 1 de la presente realización que tiene tales características, de esta manera está provisto de una capa reflectante del infrarrojo 3, que suprime la agregación y sublimación de la Ag y, en consecuencia, la caída de la eficiencia de la conversión en calor de la luz solar es menos probable.
Realización 2
La Figura 6 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la presente realización.
En la Figura 6, un tubo colector de calor solar 10 de la presente realización difiere del tubo colector de calor solar 1 de la realización 1, en que se proporciona una capa protectora del metal 11 entre la capa reflectante del infrarrojo 3 y la capa de conversión en calor de la luz solar 4. Otras características son idénticas a las del tubo colector de calor solar 1 de la realización 1, y en consecuencia no se explicarán.
La capa protectora del metal 11, tiene la función de hacer que la Ag contenida en la capa reflectante del infrarrojo 3, sea menos probable que se sublime. En consecuencia, la sublimación de la Ag contenida en la capa reflectante del infrarrojo 3, puede suprimirse aún más, y el deterioro de la función de la capa reflectante del infrarrojo 3, puede hacerse menos probable, por la formación de la capa protectora del metal 11 entre la capa reflectante del infrarrojo 3 y la capa de conversión en calor de la luz solar 4.
La capa protectora del metal usada en la capa protectora del metal 11, no está particularmente limitada siempre que la capa tenga la función de producción de una Ag menos propensa a sublimarse, y generalmente la capa es una capa protectora del metal formada con un material de un punto de fusión más alto que el de Ag (punto de fusión 961,8 °C).
Los ejemplos de materiales que tienen un punto de fusión más alto que el de Ag incluyen, por ejemplo, Nb (punto de fusión 2.469 °C), Mo (punto de fusión 2.623 °C), W (punto de fusión 3.422 °C), Cu (punto de fusión 1.085 °C), Ni (punto de fusión 1.455 °C), Fe (punto de fusión 1.538 °C), Cr (punto de fusión 1.907 °C), Ta (punto de fusión 3.020 °C) y similares.
Preferentemente, el material que forma la capa protectora del metal 11, tiene una alta reflectancia de la luz en la región infrarroja. Por ejemplo, el Nb tiene una reflectancia hacia la luz infrarroja a una longitud de onda de 2.500 nm de 96,1 %, el Mo de 97,1 %, el W de 95,2 %, el Cu de 97,4 %, el Ni de 86,4 %, el Fe de 81,8 %, el Cr de 81,3 % y el Ta de 97,3 %, los preferidos en la presente memoria son por lo cual el Ta, el Nb, el Mo, el W y el Cu; que tienen una reflectancia hacia la luz en la región del infrarrojo superior al 90 %.
El grosor de la capa protectora del metal 11, puede establecerse como sea apropiado, por ejemplo, en función del tipo de material que se usa y no está particularmente limitado, pero es preferentemente más pequeño que el grosor de la capa reflectante del infrarrojo 3, desde el punto de vista de la supresión de radiación térmica.
Un grosor apropiado de la capa protectora del metal 11, formada en la capa reflectante del infrarrojo 3 puede trabajarse calculando la emisividad en base a los resultados de una película multicapa de una aproximación mediante el uso de las constantes ópticas de los materiales que se utilizan en la capa reflectante del infrarrojo 3 y la capa protectora del metal 11. En un caso, por ejemplo, en que la capa protectora del metal 11 se forma mediante el uso de Mo sobre la capa reflectante del infrarrojo 3 que tiene un grosor de 100 nm y comprende un 0,75 por ciento atómico de Nb 6, la emisividad a 650 °C puede hacerse más baja que la de una capa de Cu prescribiendo el grosor de la capa protectora del metal 11 (capa de Mo) para estar en el intervalo de 0,1 nm a 40,5 nm. En un caso en que la capa protectora del metal 11 se forma mediante el uso de W, la emisividad a 650 °C puede hacerse más baja que la de una capa de Cu prescribiendo el grosor de la capa protectora del metal 11 (capa W) para estar en el intervalo de 0,1 nm a 14,5 nm. En un caso en que la capa protectora del metal 11 se forma mediante el uso de Nb, la emisividad a 650 °C puede hacerse más baja que la de una capa de Cu prescribiendo el grosor de la capa protectora del metal 11 (capa de Nb) para estar en el intervalo de 0,1 nm a 5,9 nm.
El procedimiento para formar la capa protectora del metal 11, no está particularmente limitado, y puede recurrirse a un procedimiento conocido en el campo técnico relevante. Por ejemplo, la capa protectora del metal 11, puede formarse por deposición química de vapor o deposición física de vapor (pulverización catódica, deposición al vacío o revestimiento iónico).
Un tubo colector de calor solar 10 de la presente realización que tiene tales características permite una supresión adicional de la sublimación de la Ag contenida en la capa reflectante del infrarrojo 3, y en consecuencia el deterioro de la función de la capa reflectante del infrarrojo 3, se vuelve aún menos probable. Por tanto, las caídas en la eficiencia de la conversión en calor de la luz solar, son aún menos probables en el tubo colector de calor solar 10.
Realización 3
La Figura 7 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la presente realización.
En la Figura 7, un tubo colector de calor solar 20 de la presente realización, difiere del tubo colector de calor solar 10 de la realización 2, en que se proporciona una capa protectora del metal adicional 11, entre el tubo 2 y la capa reflectante del infrarrojo 3. Otras características son idénticas a las del tubo colector de calor solar 10 de la Realización 2, y en consecuencia no se explicarán. Las características de la presente realización pueden aplicarse también al tubo colector de calor solar 1, de la Realización 1.
La capa protectora del metal 11, proporcionada entre el tubo 2 y la capa reflectante del infrarrojo 3 se proporciona como la base subyacente de la capa reflectante del infrarrojo 3, y tiene la función de facilitar la formación uniforme de la capa reflectante del infrarrojo 3. En consecuencia, la capa reflectante del infrarrojo 3 puede formarse uniformemente, y la función de la capa reflectante del infrarrojo 3 puede obtenerse de manera estable, por la formación de la capa protectora del metal 11 entre el tubo 2 y la capa reflectante del infrarrojo 3.
La capa protectora del metal 11 que se proporciona entre el tubo 2 y la capa reflectante del infrarrojo 3; no está particularmente limitada, y puede usarse la misma capa protectora del metal 11 que se proporciona sobre la capa reflectante del infrarrojo 3.
El grosor de la capa protectora del metal 11 proporcionada entre el tubo 2 y la capa reflectante del infrarrojo 3, no está particularmente limitado, siempre que la función de la capa protectora del metal 11 como base subyacente pueda resaltarse, pero generalmente es de 1 nm a 100 nm, preferentemente de 3 nm a 50 nm y con mayor preferencia de 5 nm a 30 nm.
Además del efecto del tubo colector de calor solar 1 de la Realización 1, o del tubo colector de calor solar 10 de la Realización 2, el tubo colector de calor solar 20 de la presente realización que tiene tales características permite que la función de la capa reflectante del infrarrojo 3 sea estable.
Realización 4
La Figura 8 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la presente realización.
En la Figura 8, un tubo colector de calor solar 30 de la presente realización difiere del tubo colector de calor solar 20 de la realización 3, en que se proporciona una capa barrera de oxígeno 12 entre la capa protectora del metal 11 y la capa de conversión en calor de la luz solar 4. Otras características son idénticas a las del tubo colector de calor solar 20 de la Realización 3, y en consecuencia no se explicarán. Las características de la presente realización pueden aplicarse también al tubo colector de calor solar 10, de la Realización 2.
La capa barrera de oxígeno 12, se proporciona para evitar el paso de oxígeno, lo que da lugar a la oxidación de la capa protectora del metal 11. En consecuencia, la oxidación de la capa protectora del metal 11, puede prevenirse por la formación de la capa barrera de oxígeno 12 entre la capa protectora del metal 11 y la capa de conversión en calor de la luz solar 4, y en consecuencia el deterioro de la función de la capa protectora del metal 11, se vuelve menos probable.
La capa barrera de oxígeno 12, no está particularmente limitada y puede emplearse cualquier capa barrera de oxígeno siempre que el paso del oxígeno por la misma no sea fácil y, por ejemplo, puede usarse una capa dieléctrica como capa barrera de oxígeno 12. Los ejemplos de capas dieléctricas incluyen, por ejemplo, capas de SiO2, capas de AhO3, capas de AlN, capas de Cr2O3 y capas de Si3N4.
El grosor de la capa barrera de oxígeno 12 no está particularmente limitado, siempre que impida el paso de oxígeno, pero generalmente es de 1 nm a 100 nm, preferentemente de 3 nm a 50 nm, y con mayor preferencia de 5 nm a 30 nm.
El procedimiento para formar la capa barrera de oxígeno 12 no está particularmente limitado, y puede recurrirse a un procedimiento conocido en el campo técnico relevante. Por ejemplo, la capa barrera de oxígeno 12 puede formarse por deposición química de vapor o deposición física de vapor (pulverización catódica, deposición al vacío o revestimiento iónico).
En la presente memoria, la pila de la Figura 9 se produce a través de estratificación secuencial de capas, sobre un sustrato de cuarzo, de la capa protectora del metal 11 (capa de Nb de 20 nm), una capa de Ag 7 (200 nm) que tiene un 0,75 por ciento atómico de Nb 6 disperso en la misma, una capa protectora del metal 11 (capa de Nb de 25 nm) y la capa barrera de oxígeno 12 (capa de Si3N4 de 40 nm). La Figura 10 ilustra los resultados de la transmitancia de la luz de la pila antes y después de calentar la pila a 700 °C por 1 hora, 11 horas y 51 horas. Como revela la Figura 10, la transmitancia de la luz de la pila no exhibe virtualmente cambio antes o después de calentar. La adopción de tal estructura multicapa, por tanto, las funciones de las diversas capas no se ven perjudicadas y la eficiencia de la conversión en calor de la luz solar no disminuye.
Además del efecto del tubo colector de calor solar 10 de la Realización 2 y el efecto del tubo colector de calor solar 20 de la Realización 3; el tubo colector de calor solar 30 de la presente realización tiene tales características que permiten la prevención del deterioro de la función de la capa protectora del metal 11; causada por su oxidación.
Realización 5
La Figura 11 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la presente realización.
En la Figura 11, un tubo colector de calor solar 40 de la presente realización difiere del tubo colector de calor solar 30 de la realización 4, en que, en la presente memoria se proporciona una capa preventiva de difusión 13 entre el tubo 2 y la capa reflectante del infrarrojo 3. Otras características son idénticas a las del tubo colector de calor solar 30 de la Realización 4, y en consecuencia no se explicarán. Las características de la presente realización también pueden aplicarse al tubo colector de calor solar 1 de la Realización 1; al tubo colector de calor solar 10 de la Realización 2 y al tubo colector de calor solar 20 de la Realización 3.
La capa preventiva de difusión 13 se proporciona con el propósito de prevenir que los componentes del tubo 2 (por ejemplo, Cr) se difundan en la capa (capa protectora del metal 11 en la Figura 11) cubriendo el tubo 2. El deterioro de la función de la capa (capa protectora del metal 11 en la Figura 11) que cubre el tubo 2, se vuelve menos probable por la formación de la capa preventiva de difusión 13 en la superficie exterior del tubo 2.
Una capa preventiva de difusión conocida en el campo técnico relevante puede usarse, sin limitaciones particulares, como la capa preventiva de difusión 13. Los ejemplos de materiales usados en la capa preventiva de difusión 13 incluyen, por ejemplo, óxidos tales como SiO2 y AhO3y nitruros tales como Si3N4 y AlN.
El grosor de la capa preventiva de difusión 13 no está particularmente limitado, siempre que pueda evitarse que los componentes del tubo 2 se difundan en la capa superior, pero generalmente es de 1 nm a 100 nm, preferentemente de 3 nm a 50 nm, y con mayor preferencia de 5 nm a 30 nm.
El procedimiento para formar la capa preventiva de difusión 13 no está particularmente limitado, y puede recurrirse a un procedimiento conocido en el campo técnico relevante. Por ejemplo, la capa preventiva de difusión 13 puede formarse por deposición química de vapor o deposición física de vapor (pulverización catódica, deposición al vacío o revestimiento iónico).
Además de los efectos del tubo colector de calor solar 1 de la Realización 1, el tubo colector de calor solar 10 de la Realización 2, el tubo colector de calor solar 20 de la Realización 3 y el tubo colector de calor solar 30 de la Realización 4; el tubo colector de calor solar 40 de la presente realización tiene tales características que permiten prevenir el deterioro de la función de la capa que cubre el tubo 2.
Realización 6
La Figura 12 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la presente realización.
En la Figura 12, un tubo colector de calor solar 50 de la presente realización difiere del tubo colector de calor solar 40 de la realización 5, en que se proporciona una capa preventiva de reacción 14 entre la capa protectora del metal 11 y la capa barrera de oxígeno 12. Otras características son idénticas a las del tubo colector de calor solar 40 de la Realización 5, y en consecuencia no se explicarán. Las características de la presente realización, también pueden aplicarse al tubo colector de calor solar 30 de la Realización 4.
La capa preventiva de reacción 14 se proporciona con el fin de prevenir reacciones entre la capa protectora del metal 11 y la capa barrera de oxígeno 12. El deterioro de las funciones de la capa protectora del metal 11 y de la capa barrera de oxígeno 12, en consecuencia se vuelven menos probable al proporcionar la capa preventiva de reacción 14 entre la capa protectora del metal 11 y la capa barrera de oxígeno 12.
Incluso si no se forma la capa barrera de oxígeno 12, la capa preventiva de reacción 14 permite prevenir reacciones entre la capa protectora del metal 11 y la capa de conversión en calor de la luz solar 4. La capa de prevención de reacción 14, también tiene la función de prevenir el paso del oxígeno, y en consecuencia puede sustituir a la capa barrera de oxígeno 12 en este caso.
La capa preventiva de reacción 14 no está particularmente limitada, siempre que las reacciones entre la capa protectora del metal 11 y la capa barrera de oxígeno 12 o la capa de conversión en calor de la luz solar 4, sean menos probables, y puede usarse una capa conocida en el campo técnico relevante como la capa preventiva de reacción 14. Los ejemplos de materiales utilizados en la capa preventiva de reacción 14 incluyen, por ejemplo, siliciuros tal como el siliciuro de niobio (NbSi2) y siliciuro de tantalio (TaSi2). Entre los anteriores, el material de la capa preventiva de reacción 14 es preferentemente un siliciuro de un metal que se usa en la capa protectora del metal 11.
El grosor de la capa preventiva de reacción 14 no está particularmente limitado, siempre que puedan prevenirse las reacciones entre la capa protectora del metal 11 y la capa barrera de oxígeno 12 o la capa de conversión en calor de la luz solar 4, pero generalmente es de 1 nm a 200 nm, preferentemente de 3 nm a 100 nm y con mayor preferencia de 5 nm a 80 nm.
El procedimiento para formar la capa preventiva de reacción 14 no está particularmente limitado, y puede recurrirse a un procedimiento conocido en el campo técnico relevante. Por ejemplo, la capa preventiva de reacción 14 puede formarse por deposición química de vapor, deposición física de vapor (pulverización catódica, deposición al vacío o revestimiento iónico).
Además del efecto del tubo colector de calor solar 30 de la Realización 4 y el tubo colector de calor solar 40 de la Realización 5, el tubo colector de calor solar 50 de la presente realización, tiene tales características que permite la prevención del deterioro de la función de la capa protectora del metal 11 y la capa barrera de oxígeno 12 o la capa de conversión en calor de la luz solar 4.
Realización 7
La Figura 13 es un diagrama parcial de una sección transversal de un tubo colector de calor solar de la presente realización.
En la Figura 13, un tubo colector de calor solar 60 de la presente realización, difiere del tubo colector de calor solar 50 de la realización 6, en que se proporciona una capa preventiva de reacción 14 entre la capa preventiva de difusión 13 y la capa protectora del metal 11. Otras características son idénticas a las del tubo colector de calor solar 50 de la Realización 6, y en consecuencia no se explicarán. Las características de la presente realización pueden aplicarse también al tubo colector de calor solar 40 de la Realización 5.
La capa preventiva de reacción 14 que se proporciona entre la capa preventiva de difusión 13 y la capa protectora del metal 11, se proporciona con el fin de prevenir reacciones entre la capa preventiva de difusión 13 y la capa protectora del metal 11. En consecuencia, el deterioro de las funciones de la capa preventiva de difusión 13 y la capa protectora del metal 11, se vuelve menos probable al proporcionar la capa preventiva de reacción 14 entre la capa preventiva de difusión 13 y la capa protectora del metal 11.
Una capa preventiva de reacción idéntica a la capa preventiva de reacción 14, que se proporciona entre la capa protectora del metal 11 y la capa barrera de oxígeno 12 puede usarse como la capa preventiva de reacción 14 que se proporciona entre la capa preventiva de difusión 13 y la capa protectora del metal 11. Entre los anteriores, el material de la capa preventiva de reacción 14 es preferentemente un siliciuro de un metal que se usa en la capa protectora del metal 11.
El grosor de la capa preventiva de reacción 14 que se proporciona entre la capa preventiva de difusión 13 y la capa protectora del metal 11, no está particularmente limitado, siempre que puedan prevenirse reacciones entre la capa preventiva de difusión 13 y la capa protectora del metal 11, pero es generalmente de 1 nm a 150 nm, preferentemente de 5 nm a 100 nm y con mayor preferencia de 10 nm a 80 nm.
En la presente memoria, la pila de la Figura 14 se produce por estratificación secuencial de capas, sobre un sustrato de cuarzo, de la capa preventiva de reacción 14 (capa de NbSi2 de 20 nm), la capa protectora del metal 11 (capa de Nb de 15,7 nm), la capa de Ag 7 (200 nm) que tiene 0,75 por ciento atómico de Nb 6 disperso en la misma, la capa protectora del metal 11 (capa de Nb de 7,8 nm), la capa preventiva de reacción 14 (capa de NbSi2de 10 nm) y la capa barrera de oxígeno 12 (capa de Si3N4de 50 nm). La Figura 15 ilustra los resultados de la transmitancia de la luz de la pila antes y después de calentar la pila a 700 °C por 1 hora, 11 horas y 51 horas. Como revela la Figura 15, la transmitancia de la luz de la pila no exhibe virtualmente cambios antes o después de calentar. La adopción de tal estructura multicapa, por tanto, las funciones de las diversas capas no se ven perjudicadas y la eficiencia de la conversión en calor de la luz solar no disminuye.
Además del efecto del tubo colector de calor solar 40 de la Realización 5 y del tubo colector de calor solar 50 de la Realización 6, el tubo colector de calor solar 60 de la presente realización tiene tales características que permite la prevención del deterioro de las funciones de la capa protectora del metal 11 y la capa preventiva de difusión 13. La presente solicitud internacional reivindica la prioridad en base a la solicitud de patente japonesa núm. 2016-015492, presentada el 29 de enero de 2016.
Lista de Signos de Referencia
1, 10,20,30,40 Tubo colector de calor solar.
2 Tubo
3 Capa reflectante del infrarrojo
4 Capa de conversión en calor de la luz solar.
5 Capa antirreflectante
6 Nb
7 Capa de Ag
11 Capa protectora del metal
12 Capa barrera de oxígeno
13 Capa preventiva de difusión
14 Capa preventiva de reacción

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un tubo colector de calor solar (1, 10, 20, 30, 40, 50, 60) en que al menos una capa reflectante del infrarrojo (3), una capa de conversión en calor de la luz solar (4) y una capa antirreflectante (5) se proporcionan en la superficie exterior de un tubo (2), por cuyo interior puede fluir un medio térmico,
en el que, la capa reflectante del infrarrojo es una capa de Ag (7)
caracterizado porque la capa de Ag (7) tiene Nb (6) disperso en ella, y el contenido de Nb (6) es de 0,1 por ciento atómico a 31,8 por ciento atómico y
en el que se proporciona una capa protectora del metal (11) que suprime la sublimación de la Ag contenida en la capa reflectante del infrarrojo (3) entre la capa reflectante del infrarrojo (3) y la capa de conversión en calor de la luz solar (4).
2. El tubo colector de calor solar (10, 20, 30, 40, 50, 60) de la reivindicación 1, en el que la capa protectora del metal (11) está formada por un material seleccionado de Nb, Mo, W, Cu, Ni, Fe, Cr o Ta.
3. El tubo colector de calor solar (20, 30, 40, 50, 60) de la reivindicación 1 o 2, en el que se proporciona una capa protectora del metal (11) entre el tubo (2) y la capa reflectante del infrarrojo (3).
4. El tubo colector de calor solar (30, 40, 50, 60) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que se proporciona una capa barrera de oxígeno (12) entre la capa protectora del metal (11) y la capa de conversión en calor de la luz solar (4).
5. El tubo colector de calor solar (40, 50, 60) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que se proporciona además una capa preventiva de difusión (13) entre el tubo (2) y la capa reflectante del infrarrojo (3).
6. El tubo colector de calor solar (50, 60) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que se proporciona una capa preventiva de reacción (14) entre la capa protectora del metal (11) y la capa barrera de oxígeno (12) o la capa de conversión en calor de la luz solar (4).
7. El tubo colector de calor solar (60) de la reivindicación 5 o 6, en el que se proporciona una capa preventiva de reacción (14) entre la capa preventiva de difusión (13) y la capa protectora del metal (11).
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