ES2850950T3 - Uso de una mezcla para la prevención de manchas superficiales con partículas de hollín en molduras metálicas sinterizadas - Google Patents

Abstract

Uso de una mezcla de polvo sinterizable para la fabricación de piezas de moldeo sinterizadas, en donde la mezcla de polvo sinterizable es - al menos un material de polvo metálico y - una mezcla y/o un concentrado de mezcla, que contienen - al menos un agente auxiliar de prensado y - al menos un aditivo, en donde el aditivo se selecciona de un grupo de sustancias que tienen dióxido de carbono liberable que comprende ácidos carboxílicos orgánicos y/o sus derivados, en donde el aditivo se selecciona de un grupo que comprende compuestos que tienen al menos tres grupos carboxílicos, caracterizado porque la mezcla de polvo se usa para prevenir las manchas superficiales que comprenden partículas de hollín en las piezas moldeadas sinterizadas, que está fabricadas de material metálico.

Description

DESCRIPCIÓN

Uso de una mezcla para la prevención de manchas superficiales con partículas de hollín en molduras metálicas sinterizadas

La presente invención se refiere a una mezcla de polvo sinterizable que tiene una mezcla y/o un concentrado de mezcla que comprende al menos un agente auxiliar del prensado y al menos un aditivo, así como al uso de sustancias para prevenir las manchas en superficies.

Las piezas moldeadas por sinterización, independientemente de que estén hechas de metal o de plástico, e independientemente del proceso usado (por ejemplo, los procesos de prensado convencionales o el moldeo por inyección de plástico o metal (MIM)), se usan ampliamente en la industria porque, por un lado, incluso las formas complicadas pueden producirse en grandes series con una gran precisión dimensional y una gran estabilidad, y por otro lado, porque el uso de procesos de sinterización va acompañado de un gran ahorro de energía. Una mezcla de polvo sinterizable suele usarse en primer lugar para fabricar una pieza moldeada previamente prensada, también conocida como pieza en bruto, que luego se convierte en una pieza moldeada estable y dimensionalmente precisa en un paso de sinterización. En este proceso, se suelen usar agentes auxiliares del prensado en la mezcla de polvos sinterizables. A menudo se trata de compuestos tales como estearatos metálicos, ceras de amida, incluidas las amidas de ácidos grasos o similares, que mejoran la lubricidad y/o la compactibilidad. Otros agentes auxiliares del prensado que también mejoran la lubricidad y/o la compactibilidad confieren cierta estabilidad dimensional, en particular la resistencia de la pieza en bruto, a la compactabilidad de la pieza en bruto para su posterior procesamiento antes y durante la etapa de sinterización. Por lo general, el agente auxiliar del prensado se retira quemándolo antes del paso de sinterización o durante el propio paso de sinterización.

Durante el proceso de sinterización, la pieza en bruto previamente prensada adquiere mayor fuerza y dureza debido a la unión de las partículas individuales de polvo. Según la composición de la mezcla usada, la técnica de quemado del horno de sinterización y la densidad de los componentes, se forman manchas superficiales con un contenido posiblemente muy alto de carbono ("manchas de hollín"), especialmente en el caso de los agentes auxiliares del prensado con un muy buen efecto lubricante. Es de suponer que se producen por pirólisis de los agentes agentes auxiliares del prensado usados en la superficie de los componentes, ya sea durante la etapa de sinterización propiamente dicha o en una etapa de calentamiento previa con temperaturas significativamente superiores al punto de fusión del agente auxiliar del prensado a fin de eliminarlo (desbaste).

El documento US 2007/0117912 A1 revela una mezcla de plástico que permite una reducción de los monómeros de estireno en las resinas de poliestireno. A este respecto, en el documento US 2007/0117912 A1 se revela el uso de ceras de hidrocarburos, así como el uso de concentrados de ácido carboxílico para reducir los monómeros de estireno y de tolueno en la mezcla de plásticos.

El documento US 5.290.336 revela una composición de polvo metalúrgico a base de hierro con un aglutinante mejorado que comprende ácidos orgánicos dibásicos, así como otros compuestos tales como poliéteres sólidos, poliéteres líquidos y resinas acrílicas. Se dice que la composición del polvo correspondiente mejora las propiedades de compactación de la pieza en bruto y reduce las fuerzas de expulsión del molde.

El documento US 6.051.619 se dirige a un proceso de fundición de revestimiento en el que se añaden sales de amonio de ácidos carboxílicos a un agente espumante. El agente espumante mejora la fabricación de moldes sinterizados. Para ello, se inyecta el agente espumante junto con un polímero en un molde de metal y se desmolda después de enfriarse. El modelo así producido se recubre con un material sinterizable para fabricar un molde y se quema de este molde durante un proceso de sinterización posterior. Las sales de amonio de los ácidos carboxílicos están destinadas a evitar la formación de residuos de ceniza en el molde.

El documento US 2007/077164 A1 revela una mezcla de polvo sinterizable para la fabricación de piezas moldeadas sinterizadas.

Por lo tanto, es objetivo de la presente invención proporcionar una mezcla de polvo sinterizable que comprenda una mezcla y/o una mezcla concentrada que proporcione al menos una reducción o un debilitamiento de las manchas superficiales.

Este objetivo se consigue según la invención mediante el uso de una mezcla de polvo sinterizable según la reivindicación 1.

La mezcla, para la fabricación de molduras sinterizadas, consta de al menos un agente auxiliar del prensado y un aditivo, seleccionándose el aditivo de un grupo de sustancias que presentan dióxido de carbono liberable.

Como agentes auxiliares del prensado en el sentido de la presente invención, en principio, pueden usarse todos los agentes facilitadores de prensado o mezclas conocidos por el experto en la materia y usados en la fabricación de piezas moldeadas sinterizadas, en la medida en que mejoran la lubricidad y/o la compactibilidad de las partículas de polvo y/o dan a la pieza en bruto una cierta estabilidad dimensional para su posterior procesamiento y/o conducen a un cambio y/o una mejora de la fluidez del polvo que hay que compactar. En el sentido de la presente invención, se trata de aquellos agentes auxiliares del prensado que presentan carbono, y por lo tanto en particular agentes auxiliares del prensado orgánicos o sus sales de metal que forman carbono durante la pirólisis. Agentes auxiliares del prensado particularmente preferidos en el sentido de la presente invención se seleccionan de un grupo que comprende acetatos de polivinilo, alcoholes de ácidos grasos y/o sales de los mismos, ceras, sustancias similares a las ceras, polietilenglicoles, óxidos de polietileno, ésteres y/o sales de ácidos grasos, aminas, amidas y/o ceras de amida y/o sales de las mismas, incluyendo amidas de ácidos grasos, o mezclas de dichas sustancias. Las sustancias similares a las ceras en el sentido de la presente invención son las que tienen al menos 4, preferentemente al menos 5, de las propiedades siguientes:

1. a. amasables a 20 °C, firme o quebradizo

2. b. cristalinas gruesas o finas

3. c. translúcidas a opacas pero no vítreas

4. d. se pueden derretir por encima de los 40 °C sin descomposición

5. e. ligeramente líquidas justo por encima del punto de fusión (baja viscosidad)

6. f. consistencia y solubilidad fuertemente dependientes de la temperatura

7. g. pulibles bajo una ligera presión

Las ceras de carnauba, tal como se usan en la presente invención, son ceras vegetales que suelen tener una densidad en un intervalo de unos 0,99 g/cm3 a unos 0,999 g/cm3 y un punto de fusión particularmente en un intervalo de unos 83 °C a unos 86 °C. Las ceras de carnauba se obtienen en especial de las hojas de la palma de abanico brasileña. Las ceras de carnauba a modo de ejemplo contienen alrededor del 85 % en peso de ésteres de ácidos de cera, ácidos w-hidroxicarboxílicos y ácido cinámico, respectivamente, con alcoholes de cera y dioles, en función de la cantidad total de la cera o de las mezclas de cera. Además, las ceras de carnauba también pueden contener hasta un 5 % en peso, sobre la base de la cantidad total, de ácidos de cera libres, en particular el ácido cerotico de carnauba, así como alcoholes y dioles, hidrocarburos y minerales. Las mezclas de diferentes ceras de carnauba también pueden ser usadas dentro del sentido de la presente invención.

Preferentemente, a este respecto, las ceras de carnauba en el sentido de la presente invención tienen un índice de yodo en un intervalo de aproximadamente 8,5 a 10,5, además, el índice de ácido de las ceras de carnauba en el sentido de la presente invención está preferentemente en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 4, y además, el índice de saponificación está en un intervalo de aproximadamente 70 a aproximadamente 83.

Las amidas, incluidas las amidas de ácidos grasos (sobre todo las monoamidas de ácidos grasos saturados y/o mono o poliinsaturados) y las ceras de amida, en el sentido de la presente invención, se seleccionan en particular de un grupo que comprende las amidas primarias, secundarias y/o terciarias. Más preferentemente, las amidas de ácido graso en el sentido de la presente invención tienen al menos un radical alquilo con de 4 a 25 átomos de carbono, preferentemente de 5 a 21 átomos de carbono. En especial se prefiere una amida primaria que tiene un radical alquilo con 5 a 21 átomos de carbono. En el sentido de la presente invención, las mezclas de diferentes amidas también pueden ser añadidas al agente auxiliar del prensado, comprendiendo la mezcla preferentemente de manera exclusiva amidas primarias. En la mezcla, en particular la longitud de la cadena del radical alquílico puede estar en un intervalo de 4 a 25, preferentemente de 5 a 21 átomos de carbono.

Preferidos en el sentido de la presente invención son ésteres y/o ceras de éster o derivados de los mismos usados como agentes auxiliares del prensado, de manera particularmente preferente ésteres de ácidos monocarboxílicos con 5 a 21 átomos de carbono y mono o alcoholes polihídricos, especialmente glicerol monostearate o derivados del mismo.

En el sentido de la presente invención, se entiende por aditivos seleccionados de un grupo de sustancias que tienen dióxido de carbono liberable, las sustancias que, bajo el aporte de energía de cualquier tipo, preferentemente el aporte de energía térmica o de radiación, descomponen el dióxido de carbono, es decir, lo liberan, o se descomponen en dióxido de carbono exclusivamente o entre otras cosas durante su descomposición. Sin embargo, la combustión de sustancias químicas en presencia de oxígeno no entra dentro de este caso. Sin embargo, una liberación inducida químicamente también sería posible, por ejemplo, por ejemplo cuando se añaden sustancias auxiliares adicionales a la mezcla según la invención, que entran en una reacción química con al menos un aditivo de la mezcla según la invención y así liberan el dióxido de carbono. Particularmente preferido en el sentido de la presente invención es el aditivo seleccionado de un grupo de sustancias capaces de reducir manchas de la superficie, que comprenden partículas de hollín,en piezas de moldeo sinterizadas hechas de al menos un material plástico y/o metálico. La reducción debe entenderse aquí en el sentido de una reducción, y no una reacción química de reducción.

Según la invención, los ácidos carboxílicos y/o sus derivados, que pueden ser usados como aditivos, son seleccionados de un grupo que comprende compuestos que tienen al menos tres grupos carboxílicos, preferentemente al menos cuatro grupos carboxílicos. En particular, preferentemente, los ácidos carboxílicos se seleccionan de un grupo que comprende el ácido cítrico y/o sus derivados.

Por un lado, las piezas moldeadas sinterizables en el sentido de la presente invención se entienden como piezas moldeadas que se fabrican enteramente de un material sinterizable. Por otro lado, también se entienden aquí como tales las piezas compuestas, en donde el cuerpo de base de una pieza compuesta de este tipo puede estar hecha, por ejemplo, de una mezcla que contiene aluminio o hierro, y el cuerpo unido al cuerpo de base puede estar hecho de un material adicional, por ejemplo acero fundido, sinterizado o sólido, o de aluminio fundido sólido. A la inversa, la pieza compuesta también puede tener, por ejemplo, solo en las caras frontales o en su superficie una capa sinterizada de una mezcla que contenga, por ejemplo, aluminio o cerámica, mientras que el cuerpo base se fabrica, por ejemplo, en acero o hierro fundido, sinterizado o sólido. Las molduras sinterizadas pueden ser calibradas y/o curadas por calor. Los materiales metálicos para la fabricación de molduras sinterizadas en el sentido de la presente invención son, en particular, polvo o mezclas de componentes metálicos y/o cerámicos. Por ejemplo, pueden usarse aceros de baja aleación, aceros al cromo-níquel, bronces, aleaciones a base de níquel como Hastalloy, Inconel, óxidos metálicos, nitruros metálicos, silicios metálicos o similares, solos o en cualquier mezcla con otros. El polvo usado y su tamaño de partícula depende de la aplicación particular, siendo la elección conocida por el experto en la materia a la que se dirige. Los polvos ferrosos a modo de ejemplo incluyen las aleaciones 316 L, 404 L, Inconel 600, Inconel 625, Monel, Hastalloy BX y/o C, y Distalloy DH1. Los polvos de acero de baja aleación que van desde simples mezclas de Fe-C hasta, por ejemplo, Distaloy HP (Hoganas AB, Suecia) son particularmente preferidos. Por supuesto, también pueden usarse mezclas de los polvos mencionados.

La mezcla tiene la gran ventaja de que los puntos de la superficie de las piezas moldeadas sinterizadas pueden reducirse en número y/o grosor, e incluso la supresión completa de los mismos es posible. La razón de ello puede ser que el llamado equilibrio de Boudouard asegura que el dióxido de carbono se libere del aditivo, en particular durante el calentamiento en la zona de combustión del horno de sinterización en la etapa de sinterización o bien en la etapa de desparafinado anterior, y que reacciona con las partículas de hollín contenidas en las partículas de la superficie para formar monóxido de carbono gaseoso. Las piezas moldeadas sinterizadas producidas con la mezcla según la invención se caracterizan por tener superficies prácticamente libres de manchas o incluso sin manchas, que cumplen incluso con los más altos requisitos ópticos.

De manera particularmente preferente, la mezcla comprende al menos un aditivo en una cantidad de alrededor del 1 % en peso, preferentemente del 3 % en peso a aproximadamente el 90 % en peso, basado en la cantidad total de la mezcla. De manera particularmente preferente, el aditivo está presente en la mezcla según la invención en una cantidad de aproximadamente el 8 % en peso a aproximadamente el 80 % en peso, más preferentemente en una cantidad de aproximadamente el 10 % en peso a aproximadamente el 75 % en peso.

En la medida en que se indican intervalos o valores numéricos en la presente invención, la adición de la palabra "aproximadamente" deja claro que los límites superior e inferior del intervalo no son valores absolutos; más bien, es evidente para el experto en la materia al que se dirige que el éxito de la presente invención todavía puede lograrse incluso en el caso de desviaciones de los límites superior e inferior definidos numéricamente. En este caso, el intervalo de desviación puede diferir hasta un 5 % de los límites superiores y/o inferiores dados.

De manera particularmente preferente, en el sentido de la presente invención el agente auxiliar del prensado se selecciona de un grupo que comprende al menos una cera de carnauba, más preferentemente además al menos una amida de ácido graso primaria y/o un éster de ácido graso primario. En una realización particularmente preferente de la presente invención, la mezcla según la invención comprende cera de carnauba como agente auxiliar del prensado y ácido cítrico o derivados del mismo, preferentemente ácido cítrico monohidratado, como aditivo, además de posibles componentes adicionales, en donde pueden estar presentes en especial otros componentes tales como, por ejemplo, aerosoles, grafito, sulfuro de molibdeno etcetera, que les son conocidos a los expertos en la técnica de la metalurgia del polvo.

El concentrado de mezcla se caracteriza por tener al menos un aditivo en una cantidad de alrededor del 35 % a alrededor del 90 % en peso, basado en la cantidad total del concentrado de mezcla. De esta manera, es posible producir una "mezcla maestra" que puede ser añadida al menos a un agente auxiliar del prensado adicional. Este segundo, o adicional, agente axuliar del prensado o mezcla de agentes auxiliares del prensado pueden ser idénticos al primer agente auxiliar del prensado que está presente en el concentrado de la mezcla, o puede ser un componente del primer agente auxiliar del prensado usado, si esta mezcla representa una mezcla de diferentes agentes auxiliares del prensado.

La mezcla concentrada tiene preferentemente al menos un 50 % en peso del al menos un aditivo, preferentemente al menos un 60 % en peso, incluso más preferentemente al menos un 65 % en peso, seleccionado de un grupo que comprenda al menos dos grupos carboxílicos, y al menos un agente auxiliar del prensado seleccionado de un grupo que comprendaeacetatos de polivinilo, alcoholes de ácidos grasos y/o sus sales, ceras, sustancias similares a la cera, polietilenglicoles, óxidos de polietileno, ésteres y/o sales de ácidos grasos, aminas, amidas y/o ceras amídicas y/o sus sales, incluidas las amidas de ácidos grasos, o mezclas de dichas sustancias. Más preferentemente, el concentrado según la invención comprende al menos aproximadamente el 50 % en peso de ácido cítrico o derivados del mismo, preferentemente ácido cítrico monohidrato, como aditivo, preferentemente al menos aproximadamente el 60 % en peso, todavía más preferentemente al menos aproximadamente el 65 % en peso, basado en la cantidad total del concentrado, en donde la cantidad restante está formada por cera de carnauba como agente auxiliar del prensado.

Además, la mezcla de polvos sinterizables comprende al menos un material de polvo metálico. En otra forma de realización preferente de la presente invención, la mezcla de polvo sinterable comprende el al menos un material metálico en una cantidad de al menos aproximadamente el 80 % en peso en la mezcla, preferentemente en una cantidad de al menos aproximadamente el 90 % en peso, todavía más allá preferentemente en una cantidad de al menos aproximadamente el 95 % en peso, cada uno basado en la cantidad total de la mezcla.

Además, la mezcla puede comprender carbono, preferentemente en una cantidad en un intervalo de al menos alrededor del 0.3 % en peso, más preferentemente de alrededor del 0.4 % en peso a alrededor del 1.4 % en peso, preferentemente a lo sumo alrededor del 3 % en peso, cada uno basado en la cantidad total de la mezcla de polvo sinterizable según la invención, para formar aleaciones diferentes.

En una forma de realización preferente de la presente invención, el al menos un aditivo está en una cantidad de desde alrededor el 0,005 % en peso a alrededor del 2 % en peso, basado en la cantidad total de la mezcla sinterable. Preferentemente, en la mezcla de polvo sinterizable, la mezcla que comprende al menos un agente auxiliar del prensado y al menos un aditivo está presente en una cantidad de desde aproximadamente el 0,2 % en peso a aproximadamente el 8 % en peso, más preferentemente en una cantidad de desde aproximadamente el 0,3 % en peso a aproximadamente el 1,8 % en peso.

Se propone además un procedimiento para preparar una mezcla o un concentrado de mezcla, en los que se funden juntos al menos un aditivo y un agente auxiliar del prensado y posteriormente la mezcla obtenida se transforma en polvo. Preferentemente, la mezcla es por lo tanto tamizada a un polvo teniendo un tamaño de partícula de alrededor de < 500 |jm, más preferentemente de alrededor de < 200 jm , aún más preferentemente de alrededor de < 150 jm . En un proceso de fabricación alternativo, la mezcla o el concentrado de mezcla se preparan en un primer paso mediante la preparación de una primera mezcla que comprende al menos un 30 % en peso de al menos un aditivo, en función de la cantidad total de la primera mezcla, y el resto comprende al menos un primer agente auxiliar del prensado, y en un segundo paso se introduce la primera mezcla en al menos un segundo agente auxiliar del prensado. El primer y el segundo agentes auxiliares del prensado pueden ser diferentes o idénticos, en particular, el primer agente auxiliar del prensado, por lo menos, puede ser también una mezcla de los mismos, en donde el segundo agente auxiliar de prensado puede estar incluido en esta mezcla. Además, el propio segundo agente auxiliar del prensado también puede ser una mezcla de diferentes agentes auxiliares del prensado, y uno de sus componentes puede constituir un primer agente auxiliar del prensado o estar compuesto por una mezcla de primeros agentes auxiliares del prensado. En este proceso alternativo, se prepara primero una mezcla concentrada que comprende una alta proporción del aditivo, que se introduce luego en al menos un segundo agente auxiliar del prensado en un segundo paso. Esto tiene la ventaja de una buena manejabilidad de la mezcla o del concentrado de la mezcla. La elevada proporción de aditivo asegura que las manchas de hollín, que pueden producirse por pirólisis del primer agente auxiliar del prensado o de la mezcla de agentes auxiliares del prensado contenida en el concentrado de la mezcla, se supriman en su mayor parte, pero también, debido a la elevada concentración, hay una supresión predominante de las manchas de la superficie producidas por el al menos un segundo auxiliar de prensado durante la pirólisis del mismo, o por pirólisis del primer y/o segundo auxiliar de prensado o de la mezcla de agentes auxiliares del prensado.

Sin embargo, también es concebible cualquier otro procedimiento de fabricación para producir la mezcla o el concentrado de la mezcla, por ejemplo, en lugar de fundirse, solo se puede realizar la mezcla en caliente de los componentes que componen la mezcla, o, por ejemplo, el aditivo, en particular en forma de ácido cítrico o de monohidrato de ácido cítrico en forma disuelta, es decir, como solución acuosa o como solución en otro disolvente orgánico, puede introducirse en el al menos un agente auxiliar del prensado y a continuación se evapora el disolvente.

Además, la revelación se refiere al uso de una mezcla de polvo sinterizable para la fabricación de piezas de moldeo sinterizadas. Por último, la revelación se refiere al uso de al menos una sustancia seleccionada de un grupo que comprende ácidos carboxílicos orgánicos y/o sus derivados para prevenir las manchas superficiales que comprenden partículas de hollín en las piezas de moldeo sinterizadas. Las sustancias correspondientes se seleccionan de un grupo que comprende compuestos que tienen al menos tres grupos carboxílicos.

Estas y otras ventajas se describen con más detalle en referencia a los siguientes ejemplos y figuras. Se muestra:

Fig. 1: Representación pictórica de una pieza moldeada fabricada con un agente auxiliar del prensado sin aditivos según el estado de la técnica con manchas superficiales, así como una pieza moldeada sinterizada fabricada según la invención sin manchas superficiales.

Ejemplo

Primero se preparó una mezcla a) de cera de carnauba con el nombre de producto Cera de carnauba Flakes F (aplicación técnica) de Benecke GmbH, Hamburgo, en una cantidad del 54 % en peso, basado en la cantidad total de la mezcla, con una cera de amida de ácido graso con un punto de fusión de 150 °C con la designación de producto LUBA-print Wachs 467/E del fabricante L.B. Bader & Co. GmbH, Rottweil, Alemania en una cantidad del 36 % en peso con el 10 % en peso de ácido cítrico monohidratado como aditivo, obtenido de Acros Organics, Geel, Bélgica. En este proceso, el componente de cera de la cera de carnauba y la cera de amida de ácido graso se preparaban primero por separado fundiendo la cera de carnauba junto con la cera de amida de ácido graso, solidificando la masa fundida y con el enfriamiento posterior si era necesario, y luego preparando o fraccionando la masa fundida para dar un polvo. Después se fundió este componente de cera junto con el monohidrato de ácido cítrico y a continuación se molió la mezcla así obtenida, después de enfriarse, y se tamizó hasta un tamaño de partícula correspondiente a < 125 pm. Esta mezcla a) se mezcló con el 96,78 % de polvo de metal sinterizable A S I0O0B de Hoeganaes Corp., EE.UU., el 2 % de cobre, el 0,6 % de carbono y el 0,02 % del aerosil Aerosil®200C de Degussa AG, Düsseldorf, Alemania, añadiéndose la mezcla a) en una cantidad del 0,6 %, con lo que el porcentaje de peso obtenido en cada caso se refiere a la cantidad total de la mezcla de polvo sinterizable.

La mezcla de polvo sinterizable así producida, que comprende la mezcla a), fue introducida en una herramienta de prensado convencional y prensada a una presión de 800 MPa y una temperatura de 65 °C para formar cilindros de 60 mm de diámetro y 30 mm de altura. Las piezas en bruto así obtenidas se desparafinaron a continuación en un horno de sinterización, que se diseñó como un horno de banda, primero a una temperatura de 700 °C y luego sinterizado hasta una temperatura de 1120 °C durante al menos 20 minutos. Después de enfriar las piezas, los cilindros fueron retirados del horno e inspeccionados visualmente. Los cilindros obtenidos de esta manera se muestran a la izquierda en la Fig. 1, y no mostraron ninguna mancha en la superficie.

Se llevó a cabo un ensayo comparativo en el que se preparó una mezcla b) que, a diferencia de la mezcla a), no contenía ningún monohidrato de ácido cítrico ni otros aditivos según la invención. Por lo demás, los cilindros se prepararon en las mismas condiciones que las descritas anteriormente. La pieza moldeada sinterizada fabricada de esta manera se muestra en la Fig. 1 a la derecha, como la técnica anterior, y muestra los puntos de hollín de la superficie que contienen partículas de hollín.

Además, se preparó una mezcla c) mediante la fusión del 70 % en peso de monohidrato de ácido cítrico y el 30 % en peso de cera de carnauba, cada una basada en la cantidad total de esta mezcla, y después de fundirse esta mezcla se molió y se tamizó hasta un tamaño de partículas < 125 pm después de enfriarse. De esta manera se obtiene una mezcla concentrada de acuerdo con la invención e. Esta mezcla concentrada conforme a la invención según la mezcla c) se añadió después, como mezcla maestra, en una cantidad del 14 % en peso, basada en la cantidad total de la mezcla, con el 86 % en peso, basado en la cantidad total de la mezcla, a una mezcla de cera, según la mezcla a) tal como se ha descrito anteriormente, de una cera de amida de ácido graso y cera de carnauba. La mezcla d) así preparada tenía el aditivo en una cantidad de alrededor del 10 % en peso, basado en la cantidad total de la mezcla. La cera de carnauba de la mezcla c) era idéntica a la cera de carnauba de la mezcla a). Las piezas de moldeo sinterizadas fabricadas con esta mezcla tampoco mostraron manchas en la superficie.

La presente invención proporciona el uso de una mezcla de polvo sinterizable mediante la cual se pueden producir piezas moldeadas sinterizadas que también cumplen unos altos requisitos ópticos.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Uso de una mezcla de polvo sinterizable para la fabricación de piezas de moldeo sinterizadas, en donde la mezcla de polvo sinterizable es

- al menos un material de polvo metálico y

- una mezcla y/o un concentrado de mezcla, que contienen

° al menos un agente auxiliar de prensado y

° al menos un aditivo, en donde el aditivo se selecciona de un grupo de sustancias que tienen dióxido de carbono liberable que comprende ácidos carboxílicos orgánicos y/o sus derivados,

en donde el aditivo se selecciona de un grupo que comprende compuestos que tienen al menos tres grupos carboxílicos, caracterizado porque la mezcla de polvo se usa para prevenir las manchas superficiales que comprenden partículas de hollín en las piezas moldeadas sinterizadas, que está fabricadas de material metálico.

2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque el concentrado de mezcla comprende el aditivo en una cantidad de entre el 35 % en peso y el 90 % en peso, basado en la cantidad total del concentrado de mezcla.

3. Uso según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la mezcla comprende el aditivo en una cantidad de entre el 1 % en peso y el 90 % en peso, basado en la cantidad total de la mezcla.

4. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agente auxiliar del prensado se selecciona de un grupo que comprende acetatos de polivinilo, alcoholes de ácidos grasos y/o sus sales, ceras, sustancias similares a la cera, polietilenglicoles, óxidos de polietileno, ésteres y/o sales de ácidos grasos, aminas, amidas y/o ceras de amidas y/o sus sales, incluidas las amidas de ácidos grasos o mezclas de dichas sustancias.

5. Uso según la reivindicación 3, caracterizado porque el agente auxiliar del prensado es cera de carnauba.

6. Uso según la reivindicación 4, caracterizado porque comprende cera de carnauba como agente auxiliar del prensado y ácido cítrico o sus derivados como aditivo.

7. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla concentrada presenta al menos el 50 % en peso del aditivo y al menos un agente auxiliar del prensado seleccionada de un grupo de compuestos que comprenden acetatos de polivinilo, alcoholes de ácidos grasos y/o sales de los mismos, ceras, sustancias similares a la cera, polietilenglicoles, óxidos de polietileno, ésteres y/o sales de ácidos grasos, aminas, amidas y/o ceras de amidas y/o sales de los mismos, incluidas amidas de ácidos grasos, o mezclas de dichas sustancias.

8. Uso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla concentrada presenta al menos el 50 % en peso de ácido cítrico o sus derivados, basado en la cantidad total de la mezcla concentrada, estando el resto formado por cera de carnauba.

9. Uso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos un material metálico está contenido en una cantidad de al menos el 80 % en peso en la mezcla, basado en la cantidad total de la mezcla.

10. Uso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un aditivo está contenido en una cantidad de entre el 0,005 % en peso y el 2 % en peso, basado en la cantidad total de la mezcla de polvo sinterizable.