JPH04210404A - 射出成形用組成物 - Google Patents
射出成形用組成物Info
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
[00011
【産業上の利用分野1本発明は、射出成形用組成物に関
し、具体的には、金属や合金の粉末を射出成形後、焼結
することにより、複雑な形状の精密機械部品を生産する
際に用いられる射出成形用組成物に関する。 [0002] 【従来の技術】従来、粉末冶金法により得られていた焼
結製品は成形用組成物としての金属粉末や合金粉末をプ
レス成形して焼結する製造方法に基づいて生産されてい
る。金属粉末や合金粉末だけでのプレス成形では、三次
元的に複雑な形状を有する製品、ナイフェツジ部などの
薄肉部を有する製品は製造困難であった。 [0003]そこで、上記方法の欠点を解消しようとし
て、金属もしくは合金の粉末とバインダーからなる射出
成形用組成物を所定形状の金型に射出成形し、得られた
射出成形体を加熱して、脱バインダーしたのちに、焼結
処理を施して、金属もしくは合金の焼結製品を入手する
方法が掲示されている(例えば特開昭57−16103
号、特開昭57−26105号など)。 [0004]金属もしくは合金の粉末とバインダーを混
合して作成した射出成形用組成物から焼結製品を得るに
際しては、 (1)最終製品の焼結密度が高いこと、(
2)射出成形体例いては最終製品の重量や寸法のばらつ
きが小さいこと、 (3)射出成形体の脱バインダー性
が良いこと、 (,1)射出成形用組成物の射出成形に
おいては、製品以外の不要部分のスプル一部、ランナ一
部などを再利用し、数回以上リサイクルすることが必要
不可欠であり、このようなリサイクル性が良いこと、及
び(5)射出成形体と金型との離型性が良いことが要求
される。 [00051前記特開昭57−16103などの方法で
は、平均粒径が10ミクロン以下の金属粉末もしくは合
金粉末を使用するため、焼結密度の高い製品が得られる
ようになっている。 [0006]
し、具体的には、金属や合金の粉末を射出成形後、焼結
することにより、複雑な形状の精密機械部品を生産する
際に用いられる射出成形用組成物に関する。 [0002] 【従来の技術】従来、粉末冶金法により得られていた焼
結製品は成形用組成物としての金属粉末や合金粉末をプ
レス成形して焼結する製造方法に基づいて生産されてい
る。金属粉末や合金粉末だけでのプレス成形では、三次
元的に複雑な形状を有する製品、ナイフェツジ部などの
薄肉部を有する製品は製造困難であった。 [0003]そこで、上記方法の欠点を解消しようとし
て、金属もしくは合金の粉末とバインダーからなる射出
成形用組成物を所定形状の金型に射出成形し、得られた
射出成形体を加熱して、脱バインダーしたのちに、焼結
処理を施して、金属もしくは合金の焼結製品を入手する
方法が掲示されている(例えば特開昭57−16103
号、特開昭57−26105号など)。 [0004]金属もしくは合金の粉末とバインダーを混
合して作成した射出成形用組成物から焼結製品を得るに
際しては、 (1)最終製品の焼結密度が高いこと、(
2)射出成形体例いては最終製品の重量や寸法のばらつ
きが小さいこと、 (3)射出成形体の脱バインダー性
が良いこと、 (,1)射出成形用組成物の射出成形に
おいては、製品以外の不要部分のスプル一部、ランナ一
部などを再利用し、数回以上リサイクルすることが必要
不可欠であり、このようなリサイクル性が良いこと、及
び(5)射出成形体と金型との離型性が良いことが要求
される。 [00051前記特開昭57−16103などの方法で
は、平均粒径が10ミクロン以下の金属粉末もしくは合
金粉末を使用するため、焼結密度の高い製品が得られる
ようになっている。 [0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭57−161.03などの射出成形用組成物は、最
終製品のM量や寸法のばらつき、親有機物性、リサイク
ル性、金型との離型性において十分でない。 [0007]すなわち、射出成形性、言い換えると最終
製品の重量や寸法のばらつきについては、射出成形する
際、射出成形用組成物の流動性が悪く、金型への充填不
良、成形体のクラック、金型から取り出すときの破損な
どのため、成形が安定して行いにくいという問題がある
。 [0008]また、脱バインダー性に関しては、脱バイ
ンダーを終了するまでの時間が長くかかり、高い処理温
度が必要であり、成形体にクラック、膨れ、変形などの
欠陥が生じ易いという問題がある。 [0009]そして、リサイクルに関しては、リサイク
ルにより、射出成形用組成物中のバインダーの分解、蒸
発または変質が起こり、射出成形用組成物の射出成形性
が変化する結果、最終製品の寸法精度が低下し易いとい
う問題がある。 [00101さらに、リサイクル性や脱バインダー性を
改良すると他の特性が悪くなるという問題がある。 [0011]例えば、射出成形後、成形体はゲート付近
でスプル一部、ランナ一部とに切り離されるが、ゲート
方式をサイドゲート、リングゲートなどとした場合、製
品側にランナーの一部が残留するために、後処理として
、ゲートカットを行う必要がある。このゲートカットは
、製品の面でもリサイクルの面でもコストを高めること
になる。そのため、最近では、第1図に示すような、ゲ
ートカットがスムーズに行われ、後処理不要のビンポイ
ントゲート方式が採用されている。ビンポイントゲート
方式では、例えばギヤ10の金型成形の際に、ビンポイ
ントゲート部12、ランナ一部14及びスプル一部16
を介して矢印のように射出が行われ、これらの部分でも
射出成形用組成物が凝固する。 [0012]Lかしながら、この方式は離型性に敏感で
あるという問題を生じている。すなわち、この方式を採
用するとランナ一部14が非常に長くなり、金型から成
形体を取り出す際、成形体と金型(主として鉄系材料)
との離型性が悪いと、成形体を取り出すことができず、
成形は不可能となってしまうのである。 [0013]また、脱バインダー性を向上させるために
、例えば、特開昭59−121.150では、加工助剤
兼気孔形成剤を添加し、ている。しかし、この加工助剤
兼気孔成形剤は100〜200℃の範囲で分解、蒸発が
生じるため、混練温度150℃、射出温度150℃の操
業条件では、工程中に加工助剤兼気孔形成剤の変質が生
じることになる。その結果、リサイクルを繰り返すこと
により、射出成形時における組成物の流動性が変化し、
金型に充填される成形体の重量、寸法もリサイクルを繰
り返すごとに変化していき、ひいては、最終製品である
焼結体の寸法精度も変化し、そのため、全集団の焼結体
の寸法ばらつきは大きくなるという問題がある。 [0014]また、加工助剤兼気孔形成剤を添加した場
合は、金型との離型性は悪く、前述のように離型性に敏
感なビンポイントゲートを持つ金型には使用できないと
いう問題がある。 [0015]従って、本発明は、金属及びまたは合金粉
末を原料とする精密部品の射出形成にあたって、リサイ
クルにより製造された射出成形体の重量、寸法の変動を
著しく低減し、最終製品(焼結体)の寸法精度を著しく
向上した射出成形用組成物を提供することを目的とする
。 [0016]また、本発明は、金属及びまたは合金粉末
を原料とする精密部品の射出形成にあたって、従来の射
出成形用組成物によっては実現困難であった、脱バイン
ダー性および、金型との離型性が非常に優れた射出成形
用組成物を提供することを目的とする。 [0017]
開昭57−161.03などの射出成形用組成物は、最
終製品のM量や寸法のばらつき、親有機物性、リサイク
ル性、金型との離型性において十分でない。 [0007]すなわち、射出成形性、言い換えると最終
製品の重量や寸法のばらつきについては、射出成形する
際、射出成形用組成物の流動性が悪く、金型への充填不
良、成形体のクラック、金型から取り出すときの破損な
どのため、成形が安定して行いにくいという問題がある
。 [0008]また、脱バインダー性に関しては、脱バイ
ンダーを終了するまでの時間が長くかかり、高い処理温
度が必要であり、成形体にクラック、膨れ、変形などの
欠陥が生じ易いという問題がある。 [0009]そして、リサイクルに関しては、リサイク
ルにより、射出成形用組成物中のバインダーの分解、蒸
発または変質が起こり、射出成形用組成物の射出成形性
が変化する結果、最終製品の寸法精度が低下し易いとい
う問題がある。 [00101さらに、リサイクル性や脱バインダー性を
改良すると他の特性が悪くなるという問題がある。 [0011]例えば、射出成形後、成形体はゲート付近
でスプル一部、ランナ一部とに切り離されるが、ゲート
方式をサイドゲート、リングゲートなどとした場合、製
品側にランナーの一部が残留するために、後処理として
、ゲートカットを行う必要がある。このゲートカットは
、製品の面でもリサイクルの面でもコストを高めること
になる。そのため、最近では、第1図に示すような、ゲ
ートカットがスムーズに行われ、後処理不要のビンポイ
ントゲート方式が採用されている。ビンポイントゲート
方式では、例えばギヤ10の金型成形の際に、ビンポイ
ントゲート部12、ランナ一部14及びスプル一部16
を介して矢印のように射出が行われ、これらの部分でも
射出成形用組成物が凝固する。 [0012]Lかしながら、この方式は離型性に敏感で
あるという問題を生じている。すなわち、この方式を採
用するとランナ一部14が非常に長くなり、金型から成
形体を取り出す際、成形体と金型(主として鉄系材料)
との離型性が悪いと、成形体を取り出すことができず、
成形は不可能となってしまうのである。 [0013]また、脱バインダー性を向上させるために
、例えば、特開昭59−121.150では、加工助剤
兼気孔形成剤を添加し、ている。しかし、この加工助剤
兼気孔成形剤は100〜200℃の範囲で分解、蒸発が
生じるため、混練温度150℃、射出温度150℃の操
業条件では、工程中に加工助剤兼気孔形成剤の変質が生
じることになる。その結果、リサイクルを繰り返すこと
により、射出成形時における組成物の流動性が変化し、
金型に充填される成形体の重量、寸法もリサイクルを繰
り返すごとに変化していき、ひいては、最終製品である
焼結体の寸法精度も変化し、そのため、全集団の焼結体
の寸法ばらつきは大きくなるという問題がある。 [0014]また、加工助剤兼気孔形成剤を添加した場
合は、金型との離型性は悪く、前述のように離型性に敏
感なビンポイントゲートを持つ金型には使用できないと
いう問題がある。 [0015]従って、本発明は、金属及びまたは合金粉
末を原料とする精密部品の射出形成にあたって、リサイ
クルにより製造された射出成形体の重量、寸法の変動を
著しく低減し、最終製品(焼結体)の寸法精度を著しく
向上した射出成形用組成物を提供することを目的とする
。 [0016]また、本発明は、金属及びまたは合金粉末
を原料とする精密部品の射出形成にあたって、従来の射
出成形用組成物によっては実現困難であった、脱バイン
ダー性および、金型との離型性が非常に優れた射出成形
用組成物を提供することを目的とする。 [0017]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、前掲の課題を解決するための方策として、金属や
合金の焼結用粉末に対し、低密度ポリエチレン、パラフ
ィン系ワックス、滑剤及び界面活性剤からなるバインダ
ーを使用し、当該滑剤を飽和アルコール、多不飽和脂肪
酸、脂肪酸アミド、飽和直鎖脂肪酸及びモノ不飽和脂肪
酸からなる群から選び、更に界面活性剤を陰イオン界面
活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、エーテ
ル系脂肪族化合物、エーテル系環式化合物、エーテル系
ポリエーテル化合物、エステル系多価アルコール部分エ
ステル、ポリオキシエチレン化多価アルコール脂肪酸エ
ステル、含窒素系非イオン界面活性剤から選ぶことによ
り、前記課題を解決できることを見いたいした。 [0018]すなわち、本発明の射出成形用組成物は、
基本的には焼結用粉末とバインダーとからなる射出成形
用組成物であって、前記焼結用粉末が金属および合金か
らなる群から選ばれた1種以上からなり、前記バインダ
ーが、飽和アルコール、多不飽和脂肪酸、脂肪酸アミド
、飽和直鎖脂肪酸及びモノ不飽和脂肪酸からなる群から
選ばれた少なくとも1種の滑剤と、陰イオン界面活性剤
、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、エーテル系脂
肪族化合物、エーテル系環式化合物、エーテル系ポリエ
ーテル化合物、エステル系多価アルコール部分エステル
、ポリオキシエチレン化多価アルコール脂肪酸エステル
、含窒素系非イオン界面活性剤からなる群から選ばれた
少なくとも1種の界面活性剤と、低密度ポリエチレンと
、パラフィン系ワックスとからなる。 [00191更に、本発明では、焼結用粉末とバインダ
ーとの配合割合を種々変動させ、また滑剤と界面活性剤
と低密度ポリエチレンとパラフィン系ワックスとの配合
割合を種々変動させることにより、好適な射出成形用組
成物を得ることを見いたいした。 [00201すなわち、本発明の射出成形用組成物は、
焼結用粉末とバインダーとの配合割合が容積比にて30
ニア0乃至70 二30の範囲内にあると好適である。 [00211また、本発明の射出成形用組成物は、バイ
ンダーが、15〜70重量%の低密度ポリエチレン、1
0〜80M量%のパラフィン系ワックス及び0.5〜4
0重量%の滑剤及び界面活性剤とからなると好適である
。 [0022]
結果、前掲の課題を解決するための方策として、金属や
合金の焼結用粉末に対し、低密度ポリエチレン、パラフ
ィン系ワックス、滑剤及び界面活性剤からなるバインダ
ーを使用し、当該滑剤を飽和アルコール、多不飽和脂肪
酸、脂肪酸アミド、飽和直鎖脂肪酸及びモノ不飽和脂肪
酸からなる群から選び、更に界面活性剤を陰イオン界面
活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、エーテ
ル系脂肪族化合物、エーテル系環式化合物、エーテル系
ポリエーテル化合物、エステル系多価アルコール部分エ
ステル、ポリオキシエチレン化多価アルコール脂肪酸エ
ステル、含窒素系非イオン界面活性剤から選ぶことによ
り、前記課題を解決できることを見いたいした。 [0018]すなわち、本発明の射出成形用組成物は、
基本的には焼結用粉末とバインダーとからなる射出成形
用組成物であって、前記焼結用粉末が金属および合金か
らなる群から選ばれた1種以上からなり、前記バインダ
ーが、飽和アルコール、多不飽和脂肪酸、脂肪酸アミド
、飽和直鎖脂肪酸及びモノ不飽和脂肪酸からなる群から
選ばれた少なくとも1種の滑剤と、陰イオン界面活性剤
、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、エーテル系脂
肪族化合物、エーテル系環式化合物、エーテル系ポリエ
ーテル化合物、エステル系多価アルコール部分エステル
、ポリオキシエチレン化多価アルコール脂肪酸エステル
、含窒素系非イオン界面活性剤からなる群から選ばれた
少なくとも1種の界面活性剤と、低密度ポリエチレンと
、パラフィン系ワックスとからなる。 [00191更に、本発明では、焼結用粉末とバインダ
ーとの配合割合を種々変動させ、また滑剤と界面活性剤
と低密度ポリエチレンとパラフィン系ワックスとの配合
割合を種々変動させることにより、好適な射出成形用組
成物を得ることを見いたいした。 [00201すなわち、本発明の射出成形用組成物は、
焼結用粉末とバインダーとの配合割合が容積比にて30
ニア0乃至70 二30の範囲内にあると好適である。 [00211また、本発明の射出成形用組成物は、バイ
ンダーが、15〜70重量%の低密度ポリエチレン、1
0〜80M量%のパラフィン系ワックス及び0.5〜4
0重量%の滑剤及び界面活性剤とからなると好適である
。 [0022]
【作用】本発明では、射出成形における脱バインダー性
や離型性を改良する因子を射出成形用組成物の組成およ
び配合割合に求めて、成形性を制御している。 [00231本発明で用いられる焼結用粉末としては、
鉄やステンレス鋼などの鉄系合金、ニッケル、コバルト
などの金属及びこれらの金属を主成分とする合金などの
うちの1種以上よりなるものを挙げることができる。 [0024]低密度ポリエチレンとしては、公知のもの
をいずれも使用できるが、JISK7210に規定の方
法により測定される流動度が100〜300g/l、0
分である低密度ポリエチレンが、射出性形成および脱バ
インダー処理の初期における成形体の強度と形状保持性
が勝れている点で特に好ましい。 [0025]低密度ポリエチレンの流動度が100g/
10分未満では、射出成形性が相対的に低くなる。また
、流動度が300g/10分を超えても、射出成形体の
強度と形状保持性が相対的に低くなる。 [0026]パラフイン系ワツクスは、公知のものでよ
いが、JIS K7206によって測定した軟化点が
50〜90℃のものが好ましい。 [0027]パラフイン系ワツクスの軟化点が50℃未
満であると、射出成形時のサイクルタイムが長くなった
り、軟化しやすいために、成形時のハンドリングが難し
くなるなどの不都合を生じる。逆に、軟化点が90℃を
超えると、熱分解点が上がり、脱バインダー性が低下す
る。 [0028]滑剤は、金型と射出成形用組成物間の接着
強度を低減させ、離型性を向上させるものであり、さら
に焼結用粉末とバインダー(パラフィン系ワックスとポ
リエチレン)との間の潤滑剤として働き、界面の摩擦を
著しく低減し、混練時のトルクの低減、射出成形用組成
物の流動性の向上をはかり、その結果安定した射出成形
作業が得られる。滑剤の使用割合は各射出成形用組成物
によって異なる。 [0029]滑剤は、融点が50℃以下で、かつ沸点が
200℃以上であることが望ましい。滑剤の融点が50
℃より高いと、金型との接着強度および摩擦係数を低減
できず、射出成形後、金型から取り出すときに、金型と
の離型性を悪化させるおそれがある。また、滑剤の沸点
が200℃未満であると、混練及び射出成形の工程中に
滑剤が蒸発し、組成物の粘性係数が変動し、その結果成
形体の重量が大きく変化し、製品の寸法制度が悪くなる
。 [00301滑剤の中で飽和アルコールは、CaH2m
+10Hの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用
いることができる。本発明に使用できる飽和アルコール
の代表例としてカプリルアルコール、カプリリルアルコ
ール等を挙げることができる。 [00311また、多不飽和脂肪酸はC= H2−11
02Hの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用い
ることができる。多不飽和脂肪酸の代表例として、リノ
ール酸、リルン酸等を挙げることができる。 [00321また、脂肪酸アミドは市販品をそのまま用
いることができる。脂肪酸アミドの代表例として、カプ
リルアルコール、カプリリルアルコール等を挙げること
ができる。 [0033)また、飽和直鎖脂肪酸はC−H2−1C0
2Hの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用いる
ことができる。飽和直鎖脂肪酸の代表例として、カプリ
ン酸、カプリル酸、エナンI・酸、カプロン酸、ペラル
ゴン酸、トリデカン酸等を挙げることができる。 [0034]また、モノ不飽和脂肪酸は、C−H2−I
C02Hの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用
いることができる。モノ不飽和脂肪酸の代表例として、
リンデル酸、ツズ酸、ミリストレイン酸、シーマリン、
オレイン酸、ゴンドラ酸等を挙げることができる。 [00351界面活性剤は、金型と射出成形用組成物間
の接着強度を低減させ、離型性を向上させるものであり
、さらに焼結用粉末とバインダー(パラフィン系ワック
スとポリエチレン)との間の潤滑剤として働き、界面の
摩擦を著しく低減し、混線時のトルクの低減、射出成形
用組成物の流動性を向上する。界面活性剤の使用の結果
、安定した射出成形作業が得られる。尚、界面活性剤の
使用割合は各射出成形用組成物によって異なる。 [0036]界面活性剤は、融点が50℃以下で、かつ
沸点が200℃以上であることが望ましい。界面活性剤
の融点が50℃より高いと、金型との接着強度および摩
擦係数を低減できず、射出成形後、金型から取り出すと
きに、金型との離型性を悪化させるおそれがある。また
、沸点が200℃未満であると、混練及び射出成形の工
程中に界面活性剤が蒸発し、組成物の粘性係数が変動し
、その結果成形体の重量が大きく変化し、製品の寸法制
度が悪くなる。 [0037]界面活性剤の中で陰イオン界面活性剤は、
市販品をそのまま用いることができる。本発明に使用で
きる陰イオン界面活性剤の代表例としてアビチェン酸塩
、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸アルキル
エステルの硫酸エステル塩、アルキルりん酸エステル塩
、スチレン−無水マレイシ酸共重合物の部分けん化物、
ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物等を挙げるこ
とができる。 [o o 38]界面活性剤の中で陽イオン界面活性剤
は、市販品をそのまま用いることができる。本発明に使
用できる陽イオン界面活性剤の代表例としてアルキルア
ミン塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ポリエチレン
ポリアミン脂肪酸アミド塩等を挙げることができる。 [00391界面活性剤の中で両性界面活性剤は、市販
品をそのまま用いることができる。本発明に使用できる
両性界面活性剤の代表例として、2−アルキル−1−ヒ
ドロキシエチル−1−カルボキシメチルイミダゾリニウ
ム塩、N−アルキル−N、 N−ビスポリオキシエチレ
ン硫酸エステル塩、N、 N−ジメチル−N−アルキル
−N−カルボキシアルキレジアンモニウムベタイン、N
、 N−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸塩、N
、 N。 N、−トリアルキル−N−スルホアルキレンカルボン酸
塩等を挙げることができる。 [00401界面活性剤の中でエーテル系脂肪族化合物
はRO(CH2CH20)−Hの化学構造式を持つもの
で、脂肪アルコール、合成長鎖アルコール、アビエチル
アルコール、ラノリンアルコール等の異性体を含み、市
販品をそのまま用いることができる。本発明に使用でき
るエーテル系脂肪族化合物の代表例として、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル等を挙げることができる。 [00411界面活性剤の中でエーテル系環式化合物は
市販品をそのまま用いることができる。本発明に使用で
きるエーテル系環式化合物の代表例として、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンポリスチルフェニルエーテル等を挙げることができる
。 [0042]界面活性剤の中でエーテル系ポリエーテル
化合物は市販品をそのまま用いることができる。本発明
に使用できるエーテル系ポリエーテル化合物の代表例と
して、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコ
ール等を挙げることができる。 [0043]界面活性剤の中でエステル系多価アルコー
ル部分エステルは、市販品をそのまま用いることができ
る。本発明に使用できるニスデル系多諦アルコール部分
エステルの代表例として、グリセリン脂肪酸部分エステ
ル、ソルビタン脂肪酸部分エステル、ペンタエリスリ1
へ一ル脂肪酸部分エステル、プロピレングリコールモノ
脂肪酸部分エステル、しょ糖分脂肪酸部分エステル等を
挙げることができる。 [0044]界面活性剤の中でポリオキシエチレン化多
価アルコール脂肪酸エステルは、市販品をそのまま用い
ることができる。本発明に使用できるポリオキシエチレ
ン化多価アルコール脂肪酸エステルの代表例として、ポ
Jオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル、ポリ
オキシエチレンソルビドール脂肪酸部分エステル、ポリ
オキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル、ポリオ
キシエチレングリコール脂肪酸部分エステル、ポリグリ
セリン脂肪酸部分エステル等を挙げることができる。 [00,45]界面活性剤の中で含窒素系非イオン界面
活性剤は、市販品をそのまま用いることができる。本発
明に使用できる含窒素系非イオン界面活性剤の代表例と
して、脂肪酸ジェタノールアミド、N、 N−ビス−2
−ヒドロキシアルキルアミン、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸エステル、1
〜リアルキルアキンオキシド等を挙げることができる。 [0046]本発明の組成物を射出成形する際には、通
常用いられている設備、装置をそのまま利用することが
でき、成形体は加熱温度80から200℃、射出圧力5
00から2000kg/cm2で成形される。 [00473成形体に含まれるバインダーは、種々の雰
囲気で脱バインダーされることになる。射出成形体の製
品率は体積比で通常25から85%の範囲であり、従っ
て残りの75から15%(おもにスプル一部、ランナー
部)が再び射出成形に使用され、同上の比率で製品とな
り、残りは再びリサイクルされる。このようなリサイク
ルは通常数回程度繰り返されることになる。 [0048]また、本発明の射出成形用組成物の粉末を
用いた精密成形品を脱バインダーする場合、酸化され易
い粉末を処理する場合は不活性ガスまたは還元性の雰囲
気下で、酸化されにくい粉末を処理する際には大気中も
しくは不活性ガス雰囲気で1.2から30℃/h程度の
昇温速度で250から300℃に加熱することにより、
脱バインダーを処理することが可能である。 [0049]従来の射出成形用組成物を用いて製品を製
造する場合には、1から10℃/hと言う遅い昇温速度
で400から550℃で高温処理することが必要であっ
たが、本発明では12から30℃/hr程度の昇温速度
で250℃から300℃という比較的低温の加熱により
、脱バインダー処理を有利に終えることが可能である。 [005ON本発明の各態様における種々の成分組成範
囲及び配合割合の限定理由を以下に説明する。 [00511焼結用粉末としての金属や合金の粉末の容
積を30〜70%とした理由は次の通りである。 [00521焼結用粉末の容積が30%未満となると、
組成物を射出成形する際に、組成物の流動性を確保しに
くくなり、射出成形が不可能になるとともに、射出成形
体における焼結用粉末の充填塵が低くなって、最終焼結
部品の密度を向上させることが困難になる。一方、焼結
用粉末の容積が70%を超えると、射出成形体の強度が
低下して、あるいは組成物の流動性が低下して、射出成
形が困難になる。 [0053]バインダーの組成範囲として、低密度ポリ
エチレンを15〜70重量%含有させた理由は次の通り
である。 [0054]低密度ポリエチレンが15重量%未満であ
ると、射出成形体の強度ならびに形状保持性が低下して
、脱バインダー処理に要する時間は短くなるものの、成
形体表面に亀裂が生じやすくなる。逆に、低密度ポリエ
チレンが70重量%を超えると、脱バインダー処理に要
する時間がいたずらに長くなる。 [0055]パラフイン系ワツクスを10〜80重量%
含有させた理由は次の通りである。 [00561パラフイン系ワツクスの重量が101量%
未満であると、組成物の流動性が低下し、射出成形性が
不十分であり、脱バインダー処理時間が長くなるととも
に、脱バインダー処理温度も高くなる。逆に、80重量
%を超えると、射出成形体の強度ならびに形状保持性が
十分でなく、成形体の取扱が不可能になりやすい。 [0057]滑剤と界面活性剤の合計を0. 5から4
0重量%と限定した理由は次の通りである。 [0058]潤滑剤と界面活性剤の合計が0− 51量
%未満であると、金型との離型性が悪くなり、ピンポイ
ントゲート方式の金型には使用できず、さらに混線時の
トルクも大きくなり、金属粉とバインダーであるパラフ
ィン系ワックスとポリエチレンを混合し、均一に混合す
ることが非常に困難になる。逆に、40重量%を超える
と、成形体の強度が低下し、射出成形後に金型から成形
体を取り出すときに成形体が破壊し易くなって、射出成
形が非常に困難となる。 [00591
や離型性を改良する因子を射出成形用組成物の組成およ
び配合割合に求めて、成形性を制御している。 [00231本発明で用いられる焼結用粉末としては、
鉄やステンレス鋼などの鉄系合金、ニッケル、コバルト
などの金属及びこれらの金属を主成分とする合金などの
うちの1種以上よりなるものを挙げることができる。 [0024]低密度ポリエチレンとしては、公知のもの
をいずれも使用できるが、JISK7210に規定の方
法により測定される流動度が100〜300g/l、0
分である低密度ポリエチレンが、射出性形成および脱バ
インダー処理の初期における成形体の強度と形状保持性
が勝れている点で特に好ましい。 [0025]低密度ポリエチレンの流動度が100g/
10分未満では、射出成形性が相対的に低くなる。また
、流動度が300g/10分を超えても、射出成形体の
強度と形状保持性が相対的に低くなる。 [0026]パラフイン系ワツクスは、公知のものでよ
いが、JIS K7206によって測定した軟化点が
50〜90℃のものが好ましい。 [0027]パラフイン系ワツクスの軟化点が50℃未
満であると、射出成形時のサイクルタイムが長くなった
り、軟化しやすいために、成形時のハンドリングが難し
くなるなどの不都合を生じる。逆に、軟化点が90℃を
超えると、熱分解点が上がり、脱バインダー性が低下す
る。 [0028]滑剤は、金型と射出成形用組成物間の接着
強度を低減させ、離型性を向上させるものであり、さら
に焼結用粉末とバインダー(パラフィン系ワックスとポ
リエチレン)との間の潤滑剤として働き、界面の摩擦を
著しく低減し、混練時のトルクの低減、射出成形用組成
物の流動性の向上をはかり、その結果安定した射出成形
作業が得られる。滑剤の使用割合は各射出成形用組成物
によって異なる。 [0029]滑剤は、融点が50℃以下で、かつ沸点が
200℃以上であることが望ましい。滑剤の融点が50
℃より高いと、金型との接着強度および摩擦係数を低減
できず、射出成形後、金型から取り出すときに、金型と
の離型性を悪化させるおそれがある。また、滑剤の沸点
が200℃未満であると、混練及び射出成形の工程中に
滑剤が蒸発し、組成物の粘性係数が変動し、その結果成
形体の重量が大きく変化し、製品の寸法制度が悪くなる
。 [00301滑剤の中で飽和アルコールは、CaH2m
+10Hの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用
いることができる。本発明に使用できる飽和アルコール
の代表例としてカプリルアルコール、カプリリルアルコ
ール等を挙げることができる。 [00311また、多不飽和脂肪酸はC= H2−11
02Hの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用い
ることができる。多不飽和脂肪酸の代表例として、リノ
ール酸、リルン酸等を挙げることができる。 [00321また、脂肪酸アミドは市販品をそのまま用
いることができる。脂肪酸アミドの代表例として、カプ
リルアルコール、カプリリルアルコール等を挙げること
ができる。 [0033)また、飽和直鎖脂肪酸はC−H2−1C0
2Hの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用いる
ことができる。飽和直鎖脂肪酸の代表例として、カプリ
ン酸、カプリル酸、エナンI・酸、カプロン酸、ペラル
ゴン酸、トリデカン酸等を挙げることができる。 [0034]また、モノ不飽和脂肪酸は、C−H2−I
C02Hの化学構造を持つもので、市販品をそのまま用
いることができる。モノ不飽和脂肪酸の代表例として、
リンデル酸、ツズ酸、ミリストレイン酸、シーマリン、
オレイン酸、ゴンドラ酸等を挙げることができる。 [00351界面活性剤は、金型と射出成形用組成物間
の接着強度を低減させ、離型性を向上させるものであり
、さらに焼結用粉末とバインダー(パラフィン系ワック
スとポリエチレン)との間の潤滑剤として働き、界面の
摩擦を著しく低減し、混線時のトルクの低減、射出成形
用組成物の流動性を向上する。界面活性剤の使用の結果
、安定した射出成形作業が得られる。尚、界面活性剤の
使用割合は各射出成形用組成物によって異なる。 [0036]界面活性剤は、融点が50℃以下で、かつ
沸点が200℃以上であることが望ましい。界面活性剤
の融点が50℃より高いと、金型との接着強度および摩
擦係数を低減できず、射出成形後、金型から取り出すと
きに、金型との離型性を悪化させるおそれがある。また
、沸点が200℃未満であると、混練及び射出成形の工
程中に界面活性剤が蒸発し、組成物の粘性係数が変動し
、その結果成形体の重量が大きく変化し、製品の寸法制
度が悪くなる。 [0037]界面活性剤の中で陰イオン界面活性剤は、
市販品をそのまま用いることができる。本発明に使用で
きる陰イオン界面活性剤の代表例としてアビチェン酸塩
、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸アルキル
エステルの硫酸エステル塩、アルキルりん酸エステル塩
、スチレン−無水マレイシ酸共重合物の部分けん化物、
ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物等を挙げるこ
とができる。 [o o 38]界面活性剤の中で陽イオン界面活性剤
は、市販品をそのまま用いることができる。本発明に使
用できる陽イオン界面活性剤の代表例としてアルキルア
ミン塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ポリエチレン
ポリアミン脂肪酸アミド塩等を挙げることができる。 [00391界面活性剤の中で両性界面活性剤は、市販
品をそのまま用いることができる。本発明に使用できる
両性界面活性剤の代表例として、2−アルキル−1−ヒ
ドロキシエチル−1−カルボキシメチルイミダゾリニウ
ム塩、N−アルキル−N、 N−ビスポリオキシエチレ
ン硫酸エステル塩、N、 N−ジメチル−N−アルキル
−N−カルボキシアルキレジアンモニウムベタイン、N
、 N−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸塩、N
、 N。 N、−トリアルキル−N−スルホアルキレンカルボン酸
塩等を挙げることができる。 [00401界面活性剤の中でエーテル系脂肪族化合物
はRO(CH2CH20)−Hの化学構造式を持つもの
で、脂肪アルコール、合成長鎖アルコール、アビエチル
アルコール、ラノリンアルコール等の異性体を含み、市
販品をそのまま用いることができる。本発明に使用でき
るエーテル系脂肪族化合物の代表例として、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル等を挙げることができる。 [00411界面活性剤の中でエーテル系環式化合物は
市販品をそのまま用いることができる。本発明に使用で
きるエーテル系環式化合物の代表例として、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンポリスチルフェニルエーテル等を挙げることができる
。 [0042]界面活性剤の中でエーテル系ポリエーテル
化合物は市販品をそのまま用いることができる。本発明
に使用できるエーテル系ポリエーテル化合物の代表例と
して、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコ
ール等を挙げることができる。 [0043]界面活性剤の中でエステル系多価アルコー
ル部分エステルは、市販品をそのまま用いることができ
る。本発明に使用できるニスデル系多諦アルコール部分
エステルの代表例として、グリセリン脂肪酸部分エステ
ル、ソルビタン脂肪酸部分エステル、ペンタエリスリ1
へ一ル脂肪酸部分エステル、プロピレングリコールモノ
脂肪酸部分エステル、しょ糖分脂肪酸部分エステル等を
挙げることができる。 [0044]界面活性剤の中でポリオキシエチレン化多
価アルコール脂肪酸エステルは、市販品をそのまま用い
ることができる。本発明に使用できるポリオキシエチレ
ン化多価アルコール脂肪酸エステルの代表例として、ポ
Jオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル、ポリ
オキシエチレンソルビドール脂肪酸部分エステル、ポリ
オキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル、ポリオ
キシエチレングリコール脂肪酸部分エステル、ポリグリ
セリン脂肪酸部分エステル等を挙げることができる。 [00,45]界面活性剤の中で含窒素系非イオン界面
活性剤は、市販品をそのまま用いることができる。本発
明に使用できる含窒素系非イオン界面活性剤の代表例と
して、脂肪酸ジェタノールアミド、N、 N−ビス−2
−ヒドロキシアルキルアミン、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸エステル、1
〜リアルキルアキンオキシド等を挙げることができる。 [0046]本発明の組成物を射出成形する際には、通
常用いられている設備、装置をそのまま利用することが
でき、成形体は加熱温度80から200℃、射出圧力5
00から2000kg/cm2で成形される。 [00473成形体に含まれるバインダーは、種々の雰
囲気で脱バインダーされることになる。射出成形体の製
品率は体積比で通常25から85%の範囲であり、従っ
て残りの75から15%(おもにスプル一部、ランナー
部)が再び射出成形に使用され、同上の比率で製品とな
り、残りは再びリサイクルされる。このようなリサイク
ルは通常数回程度繰り返されることになる。 [0048]また、本発明の射出成形用組成物の粉末を
用いた精密成形品を脱バインダーする場合、酸化され易
い粉末を処理する場合は不活性ガスまたは還元性の雰囲
気下で、酸化されにくい粉末を処理する際には大気中も
しくは不活性ガス雰囲気で1.2から30℃/h程度の
昇温速度で250から300℃に加熱することにより、
脱バインダーを処理することが可能である。 [0049]従来の射出成形用組成物を用いて製品を製
造する場合には、1から10℃/hと言う遅い昇温速度
で400から550℃で高温処理することが必要であっ
たが、本発明では12から30℃/hr程度の昇温速度
で250℃から300℃という比較的低温の加熱により
、脱バインダー処理を有利に終えることが可能である。 [005ON本発明の各態様における種々の成分組成範
囲及び配合割合の限定理由を以下に説明する。 [00511焼結用粉末としての金属や合金の粉末の容
積を30〜70%とした理由は次の通りである。 [00521焼結用粉末の容積が30%未満となると、
組成物を射出成形する際に、組成物の流動性を確保しに
くくなり、射出成形が不可能になるとともに、射出成形
体における焼結用粉末の充填塵が低くなって、最終焼結
部品の密度を向上させることが困難になる。一方、焼結
用粉末の容積が70%を超えると、射出成形体の強度が
低下して、あるいは組成物の流動性が低下して、射出成
形が困難になる。 [0053]バインダーの組成範囲として、低密度ポリ
エチレンを15〜70重量%含有させた理由は次の通り
である。 [0054]低密度ポリエチレンが15重量%未満であ
ると、射出成形体の強度ならびに形状保持性が低下して
、脱バインダー処理に要する時間は短くなるものの、成
形体表面に亀裂が生じやすくなる。逆に、低密度ポリエ
チレンが70重量%を超えると、脱バインダー処理に要
する時間がいたずらに長くなる。 [0055]パラフイン系ワツクスを10〜80重量%
含有させた理由は次の通りである。 [00561パラフイン系ワツクスの重量が101量%
未満であると、組成物の流動性が低下し、射出成形性が
不十分であり、脱バインダー処理時間が長くなるととも
に、脱バインダー処理温度も高くなる。逆に、80重量
%を超えると、射出成形体の強度ならびに形状保持性が
十分でなく、成形体の取扱が不可能になりやすい。 [0057]滑剤と界面活性剤の合計を0. 5から4
0重量%と限定した理由は次の通りである。 [0058]潤滑剤と界面活性剤の合計が0− 51量
%未満であると、金型との離型性が悪くなり、ピンポイ
ントゲート方式の金型には使用できず、さらに混線時の
トルクも大きくなり、金属粉とバインダーであるパラフ
ィン系ワックスとポリエチレンを混合し、均一に混合す
ることが非常に困難になる。逆に、40重量%を超える
と、成形体の強度が低下し、射出成形後に金型から成形
体を取り出すときに成形体が破壊し易くなって、射出成
形が非常に困難となる。 [00591
【実施例] [実施例1〜6] パラフィン系ワックス
と低密度ポリエチレンと滑剤(オレイン酸)と界面活性
剤(ポリオキシエチレンアルキルエーテルまたはアルキ
ルアミン酸)とから、表1に示す組成を有するバインダ
ーを作製した。尚、低密度ポリエチレンは流動度200
g/10分のものを使用し、パラフィン系ワックスは軟
化点70℃のものを使用した。 [00601また、平均粒径が約5μmのカーボニル鉄
粉と平均粒径約5μmのNi粉を混合して2重量%のN
i−Feの組成を持つ混合粉を作った。この混合粉に、
表1に示す組成を有するバインダー1〜6のいずれかを
組み合わせて混合、混線を行い、ピッチ円直径201T
1m、厚さ5mm、歯数18のギヤ形状を有する焼結製
品及び機械強度測定用の板上試験片を製造した。 [00611金型は図1に示すようにビンポイントゲー
ト方式の金型である。すなわち、ギヤ10、ビンポイン
トゲート部12、ランナ一部14およびスプル一部16
に対応した形の金型が使用される。 [0062]該金型における射出成形は、射出速度10
0mm/秒で行った。射出成形体の外形は、24mmで
あった。 [0063]射出成形性は、射出成形用組成物の流動性
が悪く、金型への充填不良、成形体のクラック、金型か
ら取り出すときの破損の有無で評価した。また、離型性
は、スプル一部16の金型からの離型性で評価した。射
出成形性と離型性の結果を表4に示す。 [0064]さらに射出成形体を窒素ガス雰囲気中で加
熱して、当該成形体の脱バインダーを行い、バインダー
残量が成形体の1重量%以下になるまで脱バインダー処
理した後、脱バインダ一体の外観を観察した。その結果
を脱バインダーの加熱温度、所要時間とともに表5に示
す。脱バインダ一体はいずれも良好な外観であった。 [00651更にこれらの脱バインダ一体を1250℃
で真空中において1時間焼結処理した。得られた焼結体
の寸法を測定した。更に、スプル一部、ランナ一部など
を再利用し実施例1〜6に従って処理することを3回リ
サイクルし、得られた焼結体の寸法を測定した。これら
の焼結体の寸法のバラツキを第6表に示す。焼結体の目
標寸法は19.99〜20.01mmとした。 [0066]また、焼結体の引張強度および伸びを「粉
末冶金技術協会」標準の板状試験片により測定した結果
を表7に示す。数値は5回の試験値の平均値を示す。 [00671以上から、実施例1〜6では、成形体の外
観がよく、また焼結体の寸法にバラツキが極めて小さい
ことが判る。 [0068] [比較例1〜21 滑剤と界1角活性
剤の合計重量の割合が本発明の範囲にないことを除いて
は、実施例1〜6と同様にして処理及び測定した。射出
成形用組成物の配合を表2に、射出成形性と離型性の結
果を表4に、脱バインダーの加熱温度と所要時間及び外
観を表5に、焼結体の寸法のバラツキを表6に、また焼
結体の引張強度および伸びを表7に示す。 [0069] [従来例1〜3] 滑剤と界面活性剤
の代わりに本発明の範囲にない添加剤を含むことを除い
ては、実施例1〜6と同様にして処理及び測定した。射
出成形用組成物の配合を表3に、射出成形性と離型性の
結果を表4に、脱バインダーの加熱温度と所要時間及び
外観を表5に、焼結体の寸法のバラツキを表6に、また
焼結体の引張強度および伸びを表7示す。 [00701[実施例7〜111 実施例1〜6に使用
したNi−Fe粉末の代わりに表8に示される射出成形
用組成物粉末を使用して、当該粉末を実施例1と同様に
して射出成形体を得て、脱バインダー処理を行い、さら
に表8の条件で焼結し、実施例1と同様に機械的強度を
測定した。その結果を表8に示す。 [00711[従来例4〜8] 実施例7〜11と比較
するために、表8と同じ焼結用粉末を使用し、通常の粉
末冶金法による圧縮成形した後、これらの成形体を表8
と同様の条件で焼結し、実施例7〜11と同様に強度を
測定した。その結果を表9に示す。 [0072]以上の結果から、本実施例の組成物が射出
成形用として特に有効であることがわかる。 [0073] 【表1】 [実施例1〜6] [QQ74]a)ポリオキシエチレンアルキルエーテル
。 [0075]
と低密度ポリエチレンと滑剤(オレイン酸)と界面活性
剤(ポリオキシエチレンアルキルエーテルまたはアルキ
ルアミン酸)とから、表1に示す組成を有するバインダ
ーを作製した。尚、低密度ポリエチレンは流動度200
g/10分のものを使用し、パラフィン系ワックスは軟
化点70℃のものを使用した。 [00601また、平均粒径が約5μmのカーボニル鉄
粉と平均粒径約5μmのNi粉を混合して2重量%のN
i−Feの組成を持つ混合粉を作った。この混合粉に、
表1に示す組成を有するバインダー1〜6のいずれかを
組み合わせて混合、混線を行い、ピッチ円直径201T
1m、厚さ5mm、歯数18のギヤ形状を有する焼結製
品及び機械強度測定用の板上試験片を製造した。 [00611金型は図1に示すようにビンポイントゲー
ト方式の金型である。すなわち、ギヤ10、ビンポイン
トゲート部12、ランナ一部14およびスプル一部16
に対応した形の金型が使用される。 [0062]該金型における射出成形は、射出速度10
0mm/秒で行った。射出成形体の外形は、24mmで
あった。 [0063]射出成形性は、射出成形用組成物の流動性
が悪く、金型への充填不良、成形体のクラック、金型か
ら取り出すときの破損の有無で評価した。また、離型性
は、スプル一部16の金型からの離型性で評価した。射
出成形性と離型性の結果を表4に示す。 [0064]さらに射出成形体を窒素ガス雰囲気中で加
熱して、当該成形体の脱バインダーを行い、バインダー
残量が成形体の1重量%以下になるまで脱バインダー処
理した後、脱バインダ一体の外観を観察した。その結果
を脱バインダーの加熱温度、所要時間とともに表5に示
す。脱バインダ一体はいずれも良好な外観であった。 [00651更にこれらの脱バインダ一体を1250℃
で真空中において1時間焼結処理した。得られた焼結体
の寸法を測定した。更に、スプル一部、ランナ一部など
を再利用し実施例1〜6に従って処理することを3回リ
サイクルし、得られた焼結体の寸法を測定した。これら
の焼結体の寸法のバラツキを第6表に示す。焼結体の目
標寸法は19.99〜20.01mmとした。 [0066]また、焼結体の引張強度および伸びを「粉
末冶金技術協会」標準の板状試験片により測定した結果
を表7に示す。数値は5回の試験値の平均値を示す。 [00671以上から、実施例1〜6では、成形体の外
観がよく、また焼結体の寸法にバラツキが極めて小さい
ことが判る。 [0068] [比較例1〜21 滑剤と界1角活性
剤の合計重量の割合が本発明の範囲にないことを除いて
は、実施例1〜6と同様にして処理及び測定した。射出
成形用組成物の配合を表2に、射出成形性と離型性の結
果を表4に、脱バインダーの加熱温度と所要時間及び外
観を表5に、焼結体の寸法のバラツキを表6に、また焼
結体の引張強度および伸びを表7に示す。 [0069] [従来例1〜3] 滑剤と界面活性剤
の代わりに本発明の範囲にない添加剤を含むことを除い
ては、実施例1〜6と同様にして処理及び測定した。射
出成形用組成物の配合を表3に、射出成形性と離型性の
結果を表4に、脱バインダーの加熱温度と所要時間及び
外観を表5に、焼結体の寸法のバラツキを表6に、また
焼結体の引張強度および伸びを表7示す。 [00701[実施例7〜111 実施例1〜6に使用
したNi−Fe粉末の代わりに表8に示される射出成形
用組成物粉末を使用して、当該粉末を実施例1と同様に
して射出成形体を得て、脱バインダー処理を行い、さら
に表8の条件で焼結し、実施例1と同様に機械的強度を
測定した。その結果を表8に示す。 [00711[従来例4〜8] 実施例7〜11と比較
するために、表8と同じ焼結用粉末を使用し、通常の粉
末冶金法による圧縮成形した後、これらの成形体を表8
と同様の条件で焼結し、実施例7〜11と同様に強度を
測定した。その結果を表9に示す。 [0072]以上の結果から、本実施例の組成物が射出
成形用として特に有効であることがわかる。 [0073] 【表1】 [実施例1〜6] [QQ74]a)ポリオキシエチレンアルキルエーテル
。 [0075]
【表2】 [比較例1〜2]
(0076]a)オイレン酸、b)ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、C)アルキルアミン塩。 [0077]
アルキルエーテル、C)アルキルアミン塩。 [0077]
【表3】 [従来例1〜3]
[0078]
【表4】
[0079]
*成形強度が弱い。
[00801
【表5]
[00811
【表6]
[0082]目標寸法: 19. 99〜20. 01
mm[0083] 【表71 [0084] 【表81 [実施例7〜111 [0085]a)ガスアトマイズ粉、b)カーボニル粉
、C)還元粉、ci) 27P−Fe粉砕粉。 [0086ff 【表9】 [従来例4〜8] [0087]a)ガスア1ヘマイズ粉、b)カーボニル
粉、C)還元粉、d) 27P−Fe粉砕粉。 [0088]
mm[0083] 【表71 [0084] 【表81 [実施例7〜111 [0085]a)ガスアトマイズ粉、b)カーボニル粉
、C)還元粉、ci) 27P−Fe粉砕粉。 [0086ff 【表9】 [従来例4〜8] [0087]a)ガスア1ヘマイズ粉、b)カーボニル
粉、C)還元粉、d) 27P−Fe粉砕粉。 [0088]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、250〜300℃の比較的低温の加熱により、脱
バインダー処理を有利に行え、さらに成形体と金型の離
型が滑らかに行われるので、射出成形の安定性を向卜す
る。 [0089]また、本発明によれば、金属もしくは合金
の焼結用粉末を用いて良好な射出成形体を得ることがで
き、さらにゲートカット不要のビンポイントゲート方式
の金型にも使用でき、かつリサイクルによる成形体の重
量、寸法のばらつきもなく、さらに寸法ばらつきも極め
て小さい焼結体を得ることができ、その結果電子部品、
精密機械部品において要求されている寸法精度を満足す
ることができ、特に複雑形状の薄物部品などにおいて、
射出成形法による粉末冶金製品を廉価に且つ安定した状
態で供給することを可能にし、精密工業界に寄与すると
ころ大なるものである。
ので、250〜300℃の比較的低温の加熱により、脱
バインダー処理を有利に行え、さらに成形体と金型の離
型が滑らかに行われるので、射出成形の安定性を向卜す
る。 [0089]また、本発明によれば、金属もしくは合金
の焼結用粉末を用いて良好な射出成形体を得ることがで
き、さらにゲートカット不要のビンポイントゲート方式
の金型にも使用でき、かつリサイクルによる成形体の重
量、寸法のばらつきもなく、さらに寸法ばらつきも極め
て小さい焼結体を得ることができ、その結果電子部品、
精密機械部品において要求されている寸法精度を満足す
ることができ、特に複雑形状の薄物部品などにおいて、
射出成形法による粉末冶金製品を廉価に且つ安定した状
態で供給することを可能にし、精密工業界に寄与すると
ころ大なるものである。
【図1】射出成形用組成物から金型により成形された直
後のギアを示す斜視図である。
後のギアを示す斜視図である。
10 ギヤ
12 ビンポイン1〜ゲート部
14 ラン・ナ一部
16 スプル一部
【図1】
Claims (4)
- 【請求項1】基本的には焼結用粉末とバインダーとから
なる射出成形用組成物であって、前記焼結用粉末が金属
および合金からなる群から選ばれた1種以上からなり、
前記バインダーが飽和アルコール、多不飽和脂肪酸、脂
肪酸アミド、飽和直鎖脂肪酸及びモノ不飽和脂肪酸から
なる群から選ばれた少なくとも1種の滑剤と、陰イオン
界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、エ
ーテル系脂肪族化合物、エーテル系環式化合物、エーテ
ル系ポリエーテル化合物、エステル系多価アルコール部
分エステル、ポリオキシエチレン化多価アルコール脂肪
酸エステル、含窒素系非イオン界面活性剤からなる群か
ら選ばれた少なくとも1種の界面活性剤と、低密度ポリ
エチレンと、パラフィン系ワックスとからなることを特
徴とする射出成形用組成物。 - 【請求項2】前記焼結用粉末と前記バインダーとの配合
割合が容積比にて30:70乃至70:30の範囲内に
あることを特徴とする請求項1記載の射出成形用組成物
。 - 【請求項3】前記バインダーが、15〜70重量%の低
密度ポリエチレン、10〜80重量%のパラフィン系ワ
ックス及び0.5〜40重量%の滑剤及び界面活性剤と
からなることを特徴とする請求項1記載の射出成形用組
成物。 - 【請求項4】前記バインダーが、15〜70重量%の低
密度ポリエチレン、10〜80重量%のパラフィン系ワ
ックス及び0.5〜40重量%の滑剤及び界面活性剤と
からなることを特徴とする請求項2記載の射出成形用組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41006490A JP2947292B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41006490A JP2947292B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 射出成形用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04210404A true JPH04210404A (ja) | 1992-07-31 |
JP2947292B2 JP2947292B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=18519294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41006490A Expired - Fee Related JP2947292B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 射出成形用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2947292B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1007034A3 (nl) * | 1993-04-28 | 1995-02-21 | Vito | Bindersamenstelling voor poederspuitgieten. |
JP2007246292A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | セラミックリアクター、その製造方法及び装置 |
JP2010037568A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 粉末射出成形体用バインダーおよび粉末射出成形体の脱脂方法 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP41006490A patent/JP2947292B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1007034A3 (nl) * | 1993-04-28 | 1995-02-21 | Vito | Bindersamenstelling voor poederspuitgieten. |
JP2007246292A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | セラミックリアクター、その製造方法及び装置 |
JP4691692B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2011-06-01 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | セラミックリアクター、その製造方法及び装置 |
JP2010037568A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 粉末射出成形体用バインダーおよび粉末射出成形体の脱脂方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2947292B2 (ja) | 1999-09-13 |
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