ES2847850T3 - Dispositivo para la retirada de material de una base - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la retirada parcial del revestimiento (4) de una placa de metal (3), con: una matriz (1) así como un punzón (2), que forman entre 5 sí en conjunto una hendidura para guiar a través la placa de metal (3); un accionamiento para generar un movimiento relativo entre la matriz (1) y el punzón (2), por un lado, así como la placa de metal (3), por otro lado, portando la matriz (1) sobre su superficie (1.1) dirigida hacia la placa de metal (3) una cuchilla (6) que sobresale, cuyo filo (6.1) está dirigido en contra de la dirección de movimiento de la placa de metal (3); un accionamiento de rotación para el giro de la matriz (1) y del punzón (2) en dirección de corte y un equipo de presión para comprimir la matriz (1) y el punzón (2), portando el punzón (2) un rodillo (5), que rueda sobre la superficie, enfrentada a la cuchilla (6), de la placa de metal (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para la retirada de material de una base

La invención se refiere a un dispositivo para la retirada de una capa de material de una base. A este respecto, se trata en particular de la retirada de un revestimiento de una placa de metal. El revestimiento se puede componer de zinc, en particular de un recubrimiento de zinc en bandas.

La retirada se aplica, por ejemplo, cuando una placa de metal revestida con zinc se sigue procesando y la capa de zinc interfiere en el procesamiento posterior. Esto se tiene en cuenta cuando la placa de metal se debe unir con otros objetos, por ejemplo otra placa de metal, mediante soldadura.

El documento DE 103 03 063 A1 describe un procedimiento para la retirada de material, en particular de metal, mediante un rayo láser, que se introduce en el material que se va a retirar, de modo que se vaporiza. Este procedimiento está unido, no obstante, con una considerable complejidad en cuando a aparatos. En este sentido, se originan vapores tóxicos.

También a partir del documento WO 2012/152 749 A1 es un procedimiento para decapar al menos parcialmente pletinas de metal revestidas por uno o ambos lados en zonas que presentan una dirección de extensión principal, pudiendo discurrir tanto de manera recta como de manera curvada las zonas que se van a decapar en dirección de extensión principal, colocándose la pletina sobre un soporte de pletina y eliminando durante el movimiento de cierre de la prensa al menos un raspador el revestimiento de la pletina mediante el raspado esencialmente perpendicular a la dirección de extensión principal de la zona que se va a decapar de la pletina.

La invención tiene por objetivo indicar un dispositivo con el que se pueda eliminar de una placa de metal revestida con zinc sobre las zonas planas el revestimiento de zinc. El dispositivo debe ser fácil y económico en la producción. La retirada de la capa se debe poder realizar en superficies de cualquier tamaño. La superficie de retirada debe tener contornos discrecionales, por ejemplo el diseño de tiras rectas o curvadas, de superficies circulares o superficies angulares, etc.

Este objetivo se soluciona mediante un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1.

Un dispositivo de este tipo comprende las siguientes características:

- Una matriz así como un punzón, entre los que se guía a través la placa de metal revestida.

- Un accionamiento para generar un movimiento relativo entre la matriz y el punzón, por un lado, así como la placa de metal, por otro lado.

- La matriz porta sobre su lado dirigido hacia la placa de metal una cuchilla que sobresale, cuyo filo está opuesto a la dirección de movimiento de la placa de metal.

- Un equipo de presión para comprimir la matriz y el punzón.

- El punzón porta un rodillo, que rueda sobre la superficie, enfrentada a la cuchilla, de la placa de metal.

En función del ancho de la cuchilla se puede retirar con este dispositivo de la placa de metal una tira del revestimiento. La profundidad de retirada se sitúa en el intervalo de pocos micrómetros hasta 1 mm o más. La tira puede discurrir en línea recta o de manera curvada. También se puede retirar una superficie contigua más grande mediante el procesamiento de tiras adyacentes. En la zona libre de revestimiento se puede soldar un objeto. Mediante la eliminación del revestimiento, en particular un revestimiento de zinc, se pueden llevar a cabo sin problemas procesos de soldadura. La retirada mecánica de acuerdo con la invención de revestimientos ha demostrado ser muy eficaz. La eliminación de revestimientos por medio de rayos láser se omite y, por tanto, también las desventajas asociadas a ello, tal como la generación de humos tóxicos.

La invención se puede aplicar en distintos ámbitos de la fabricación industrial, especialmente en la producción en serie de carrocerías de vehículos, en la producción de instalaciones de lavado de coche y otras.

La invención se explica en más detalle mediante los dibujos.

En ellos se representa individualmente lo siguiente:

La Figura 1 muestra en elevación y en representación esquemática un dispositivo durante el funcionamiento, con una placa de metal que se guía a través entre una matriz y un punzón.

La Figura 2 muestra la matriz de acuerdo con la Figura 1 en una vista superior.

La Figura 3 muestra una segunda forma de realización de una matriz en elevación.

La Figura 4 muestra una tercera forma de realización de una matriz.

A partir de las Figuras 1 y 2 se reconoce individualmente lo siguiente:

Una matriz 1 y un punzón 2 están dispuestos a una cierta distancia entre sí, de modo que entre estos dos se encuentra una hendidura. A través de la hendidura se guía una plancha de chapa 3. La plancha de chapa 3 está dotada sobre su lado dirigido hacia la matriz 1 de un revestimiento 4. En el caso del revestimiento se trata de un recubrimiento de zinc en bandas. Mediante el recubrimiento de zinc se protege la plancha de chapa 3 durante periodos de tiempo más largos contra la corrosión del material de base.

El punzón 2 porta un rodillo 5 montado de manera giratoria. Este está elaborado de manera ventajosa a partir de un material flexible, por ejemplo de caucho duro. También se puede girar todo el punzón 2 alrededor de su eje de rotación 8. También se puede pivotar alrededor de un eje de pivotamiento, que discurre en paralelo al eje de giro del rodillo 5. En el presente caso, la matriz 1 y el punzón 2 son estacionarios. En cambio, se mueve la plancha de chapa 3, visto en la Figura 1, de derecha a izquierda, véase la flecha. En este sentido, rueda el rodillo 5 sobre el lado superior de la plancha de chapa 3.

Está previsto un equipo no representado en este caso para presionar el punzón 2 contra la matriz 1.

Como se reconoce por la Figura 1, la superficie 1.1 superior de la matriz 1, que está dirigida hacia la plancha de chapa 3, está abombada, es decir, está curvada de manera convexa. En este sentido, se amplía la presión de superficie. En la superficie 1.1 superior de la matriz 1 se encuentra una cuchilla 6. El filo 6.1 de la cuchilla 6 está dirigido de manera opuesta a la dirección de movimiento de la plancha de chapa 3. Si se mueve la plancha de chapa 3, como se explicó antes, de derecha a izquierda, se retira del revestimiento 4 una tira de material, que corresponde de manera igual al ancho de la cuchilla.

Se observó lo siguiente: La plancha de chapa 3 se puede mover en la dirección x al igual que en la dirección y o en una dirección intermedia entre estas dos. La matriz 1 y el punzón 2 se giran en cada caso según la dirección de movimiento de la placa de chapa 3 alrededor de su eje de rotación 8 conjunto para orientar el filo 6.1 siempre en contra de la dirección de movimiento de la placa de chapa 3. Una tira libre de revestimiento rectilínea se origina durante el movimiento uniforme en una o ambas direcciones, dependiendo de la dirección del procedimiento de la plancha de chapa 3. Mediante la combinación de dos movimientos de traslación independientes y un movimiento rotacional de la matriz 1 y del punzón 2 se puede generar, por tanto, cualquier configuración de superficies libres de revestimiento. Como se puede reconocer a partir de las Figuras 1 y 2, la matriz 1 presenta una perforación 7. A este respecto, se trata de una perforación pasante, que atraviesa la matriz 1 de su superficie de limitación superior a su superficie de limitación inferior. La perforación 7 sirve para la evacuación del resto en forma de virutas, que se acumula en la cuchilla 6. La perforación 7 puede estar diseñada en su zona de entrada en forma de embudo, por tanto puede presentar un corte transversal de entrada, que se estrecha en dirección de evacuación de las virutas, véase el contorno 7.1 de la perforación 7.

También es concebible prever un equipo de soplado, en este caso no mostrado, en lugar de la perforación 7 o de manera adicional a esta. Un equipo de soplado puede impedir que en el espacio entre la cuchilla 6 y la superficie 1.1 superior de la matriz 1 se acumulen virutas.

Como se reconoce a partir de las Figuras 1 y 2, el filo 6.1 de la cuchilla 6 se sitúa en el vértice de la superficie 1.1 superior, curvada de manera convexa, de la matriz 1.

A la perforación 7 estará conectado en general un equipo de aspiración, que elimina de manera fiable las virutas. Una forma de realización interesante de una matriz 1 se muestra en la Figura 3, téngase en cuenta que en elevación, por lo tanto no en vista superior. A este respecto, la matriz 1 está diseñada como cuerpo cilindrico, que está dispuesto de manera coaxial al rodillo 5. Este presenta en su perímetro cuatro cuchillas 6. Este está montado de manera giratoria. Durante el funcionamiento, el cuerpo cilíndrico está parado. No obstante, después de un cierto período de funcionamiento y, con ello, después de un cierto desgaste, puede ser girado alrededor de su propio eje, de modo que otra de las cuatro cuchillas entre en posición de trabajo, de modo que se enfrente al vértice del rodillo 5.

El cuerpo cilíndrico 1 puede ser macizo. En este caso, presenta perforaciones 7, que conducen desde la zona de cuchilla hacia una perforación 7.3 central, a la que se conecta, a su vez, un equipo de aspiración no mostrado. No obstante, el cuerpo cilíndrico 1 también puede ser hueco, véase la Figura 4. La camisa del cuerpo cilíndrico 1 presenta, a su vez, en la zona de las cuchillas 6 perforaciones 7, a través de las cuales caen las virutas del material de capa retirado al interior del cuerpo cilíndrico 1. Al menos una superficie frontal del cuerpo cilíndrico 1 está abierta, de modo que las virutas pueden llegar desde el interior hacia fuera. Por tanto, en esta variante se puede omitir un dispositivo de aspiración.

Las ventajas del dispositivo de acuerdo con la invención se pueden resumir como sigue:

- El dispositivo permite liberar una placa de metal revestida del revestimiento, en particular una plancha de chapa revestida de zinc. A este respecto, se puede efectuar una eliminación del revestimiento en cualquier punto de la pieza de trabajo. La superficie libre de revestimiento puede presentar cualquier tamaño y cualquier diseño, por ejemplo en forma de tira o redonda o angular.

Las tolerancias de grosor del material de partida, por tanto de la chapa sin revestir, se compensan mediante el rodillo flexible, que es constituyente del punzón.

El dispositivo se puede aplicar para cualquier tipo de chapas planas. Todos los contornos y posiciones se pueden programar libremente.

El dispositivo es sencillo en la construcción y sencillo y fiable en el funcionamiento. Las virutas retiradas caen en una zona muy limitada desde el punto de vista espacial, de modo que no lleguen al entorno y lo contaminen. - Se evita la evaporación plana del zinc con todas sus desventajas, una soldadura láser pospuesta se puede llevar a cabo en el caso de una seguridad del proceso alta. Los costes de inversión para la herramienta son muy bajos. Lista de referencias

1 matriz

1.1 superficie superior, curvada de manera convexa, de la matriz

2 punzón

3 placa de metal

4 revestimiento

5 rodillo de contrapresión

6 cuchilla

6.1 filo

7 perforación

7.1 contorno de embudo de la perforación

8 eje de rotación

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la retirada parcial del revestimiento (4) de una placa de metal (3), con:

una matriz (1) así como un punzón (2), que forman entre sí en conjunto una hendidura para guiar a través la placa de metal (3);

un accionamiento para generar un movimiento relativo entre la matriz (1) y el punzón (2), por un lado, así como la placa de metal (3), por otro lado, portando la matriz (1) sobre su superficie (1.1) dirigida hacia la placa de metal (3) una cuchilla (6) que sobresale, cuyo filo (6.1) está dirigido en contra de la dirección de movimiento de la placa de metal (3);

un accionamiento de rotación para el giro de la matriz (1) y del punzón (2) en dirección de corte y

un equipo de presión para comprimir la matriz (1) y el punzón (2), portando el punzón (2) un rodillo (5), que rueda sobre la superficie, enfrentada a la cuchilla (6), de la placa de metal (3).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la matriz (1) y el punzón (2) son estacionarios y se pueden rotar alrededor de un eje conjunto.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el rodillo (5) está montado de manera elástica o se compone de un material elástico tal como caucho duro.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la matriz (1) presenta una superficie de apoyo (1.1) superior curvada de manera convexa.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por que la matriz (1) es un cuerpo cilíndrico (1), que está dispuesto de manera coaxial al rodillo (5).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado por que la matriz es un cilindro hueco (1).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la matriz (1) presenta para la evacuación de virutas una perforación (7), cuya entrada se encuentra en la zona de la cuchilla (6), y cuya salida está conectada a un equipo de evacuación de virutas.