ES2846000T3 - Correa de tejido - Google Patents

Abstract

Correa (1) de tejido para producir una banda de cartón ondulado en una máquina de cartón ondulado con varias capas de urdimbre (71, 72, 73), presentando una superficie de su capa de urdimbre superior (71) por lo menos unas primeras zonas (21), que están compuestas de unos primeros hilos (51), y presentando unas segundas zonas (22), que están compuestas de unos segundos hilos (52), - conteniendo los primeros hilos (51) entre el 30% en peso y el 100% en peso de poliamidas aromáticas, entre el 0% en peso y el 70% en peso de poliamidas alifáticas y/o alicíclicas y entre el 0% en peso y el 5% en peso de otros materiales, siendo la suma de las poliamidas y otros materiales el 100% en peso, y - conteniendo los segundos hilos (52) entre el 50% en peso y el 85% en peso de poliésteres y/o poliamidas alifáticas y/o poliamidas alicíclicas, entre el 15% en peso y el 50% en peso de celulosa y entre el 0% en peso y el 5% en peso de otros materiales, siendo la suma de los poliésteres, poliamidas, celulosa y otros materiales el 100% en peso, caracterizada por que en por lo menos una zona de borde de la correa de tejido una superficie de su capa de urdimbre superior presenta por lo menos unas primeras y segundas zonas.

Description

DESCRIPCIÓN

Correa de tejido

La presente invención se refiere a una correa de tejido para la producción de una banda de cartón ondulado en una máquina de cartón ondulado.

Estado de la técnica

Las máquinas de cartón ondulado presentan correas superiores y correas inferiores, que transportan el cartón ondulado a través de la máquina de cartón ondulado. La capa de urdimbre superior de estas correas de tejido tiene contacto directo con el cartón ondulado. Lo transporta a través de una cierta adherencia a través de la máquina de cartón ondulado y se encarga a este respecto de un pegado controlado del cartón ondulado. A este respecto, la correa de tejido del cartón ondulado extrae la humedad de la cola y la administra de nuevo en un momento posterior.

A este respecto, la correa superior transporta el cartón ondulado entre otros a través de placas calefactoras. Las zonas de borde de la correa superior, que sobresalen más allá de la anchura del cartón ondulado transportado, pueden a este respecto entrar en contacto con las placas calefactoras. Estas pueden alcanzar temperaturas de hasta 200°C. Esto tiene como consecuencia un daño térmico de las zonas de borde, lo que reduce la vida útil de la correa de tejido. Además, en las zonas de borde tiene lugar una abrasión mecánica más intensa de la correa de tejido.

Por el documento WO 96/07788 A1 se conoce una correa de tejido, cuya capa de urdimbre superior presenta en la zona de borde exclusivamente hebras de urdimbre, que están compuestas de fibras de poliamida aromáticas, con las que están entremezcladas dado el caso fibras de acero inoxidables. A este respecto, una correa de tejido de este tipo puede resistir en sus zonas de borde las altas temperaturas de las placas calefactoras, así como la abrasión que tiene lugar en las mismas. Sin embargo, el tejido de poliamida continuo en la zona de borde impide la absorción de agua en la correa de tejido. Con ello, las zonas de borde de esta correa no pueden contribuir a la gestión de la humedad durante la producción de cartón ondulado.

En el documento WO 02/086231 A1 se describe una correa de tejido, que en todo su lado de papel presenta una mezcla de material con una proporción de fibras de más del 30% de una poliamida aromática. El resto de la mezcla de material está compuesto de fibras de poliéster y/u otras fibras portadoras. Esta correa de tejido presenta una elevada resistencia al desgaste. Sin embargo, no dispone de ningún refuerzo de las zonas de borde sometidas especialmente a carga.

Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar una correa de tejido para una máquina de cartón ondulado, que sea en sus zonas de borde por un lado tan resistente a la temperatura y resistente a la abrasión que pueda resistir un contacto con las placas calefactoras y cuyas zonas de borde por otro lado puedan contribuir a la gestión de la humedad en la producción de cartón ondulado.

Divulgación de la invención

Este objetivo se alcanza mediante una correa de tejido para la producción de una banda de cartón ondulado en una máquina de cartón ondulado, que presenta varias capas de urdimbre y que presenta en por lo menos una zona de borde una superficie de su capa de urdimbre más superior con por lo menos primeras zonas y segundas zonas. Las primeras zonas están compuestas de primeros hilos y las segundas zonas están compuestas de segundos hilos. A este respecto, los primeros hilos contienen entre el 30% en peso y el 100% en peso de poliamidas aromáticas, entre el 0% en peso y el 70% en peso de poliamidas alifáticas y/o alicíclicas y entre el 0% en peso y el 5% en peso de otros materiales. La suma de las poliamidas y otros materiales es el 100% en peso. Los segundos hilos contienen entre el 50% en peso y el 85% en peso de poliésteres y/o poliamidas alifáticas y/o poliamidas alicíclicas. Además contienen entre el 15% en peso y el 50% en peso de celulosa. Además pueden contener entre el 0% en peso y el 5% en peso de otros materiales. La suma de los poliésteres, poliamidas, celulosa y otros materiales es el 100% en peso. La celulosa se selecciona en particular de entre viscosa, algodón, modal, lyocell y mezclas de los mismos. A este respecto, se prefiere la viscosa, dado que debido a su comportamiento de hinchamiento en longitud y en grosor presenta un comportamiento de absorción de agua especialmente bueno. Los otros materiales pueden ser, por ejemplo, fibras metálicas, que confieren a la por lo menos una zona de borde propiedades antiestáticas. Con este fin pueden utilizarse también fibras de carbono. También puede estar previsto que estén dispuestos otros materiales en zonas adicionales en la por lo menos una zona de borde. Así, para obtener las propiedades antiestáticas pueden estar previstas, por ejemplo, terceras zonas, que solo están compuestas de fibras metálicas y/o fibras de carbono.

La invención se basa en el conocimiento de que no es necesaria una realización por toda la superficie de una zona de borde a partir de primeros hilos que pueden someterse especialmente a carga térmica y mecánica, para aumentar la resistencia térmica de la zona de borde tanto que pueda resistir el contacto con las placas calefactoras de una instalación de cartón ondulado sin un daño significativo. Más bien, es suficiente realizar la superficie en la zona de borde solo por zonas a partir de los primeros hilos. Esto ofrece la posibilidad de, además de las primeras zonas, prever segundas zonas que presentan segundos hilos con una buena capacidad de absorción de agua. Esto posibilita una gestión de la humedad del cartón ondulado también en la zona de borde de la correa de tejido.

Las primeras zonas cubren preferentemente entre 1/6 y 5/6 de la superficie de la por lo menos una zona de borde. De manera especialmente preferible cubren entre 1/3 y 2/3 de la superficie de la por lo menos una zona de borde. A este respecto, las segundas zonas cubren preferentemente entre 1/6 y 5/6 de la superficie de la por lo menos una zona de borde. De manera especialmente preferible cubren entre 1/3 y 2/3 de la superficie de la por lo menos una zona de borde. De manera muy especialmente preferible cubren la superficie restante, de modo que, además de las primeras zonas y las segundas zonas, no hay ninguna zona adicional. De este modo se garantiza que por un lado se obtenga una estabilidad térmica suficiente de las zonas de borde, para que estas puedan resistir la carga térmica debida al contacto con elementos de calentamiento de una instalación de cartón ondulado y por otro lado se ocupe una zona suficientemente grande de la superficie por segundos hilos, que pueden transportar humedad desde la superficie de correa hasta capas de tejido que se encuentran más profundas.

Preferentemente, las segundas zonas están dispuestas en la superficie de tal manera que todas las segundas zonas en la superficie están unidas entre sí. Esto posibilita una transmisión especialmente eficaz de la humedad absorbida. A este respecto, las primeras zonas forman islas, que están rodeadas por las segundas zonas.

La anchura de cada zona de borde se encuentra preferentemente en el intervalo comprendido entre 400 mm y 650 mm, de manera especialmente preferible en el intervalo comprendido entre 400 mm y 600 mm. Esto garantiza que ninguna zona de la correa de tejido, que no esté realizada como zona de borde, pueda entrar en contacto con las placas calefactoras de la máquina de cartón ondulado. Las correas de tejido convencionales, tal como se conocen por el documento WO 96/07788 A1, se realizan con frecuencia solo con zonas de borde de 200 mm de anchura, dado que estas, debido a la falta de capacidad de absorción de agua de las zonas de borde, deben realizarse tan estrechas como sea posible. Sin embargo, esto puede conducir de manera no deseada a que ninguna zona realizada de manera térmicamente estable de la correa de tejido entre en contacto con los elementos de calentamiento. La capacidad de absorción de agua mejorada de la correa de tejido según la invención conduce a que también proporciones significativas de una zona de borde puedan cubrirse de manera no problemática por cartón ondulado, sin que se produzcan problemas en la gestión de la humedad. Por tanto, la configuración según la invención de la correa de tejido posibilita realizar las zonas de borde con una anchura tal, que también en el caso de utilizar bandas de cartón ondulado estrechas no pueda quedar descubierta una zona central entre las zonas de borde.

La correa de tejido está realizada preferentemente de tal manera que presenta dos zonas de borde, entre las que se encuentra una zona central. A este respecto, en la superficie de la capa de urdimbre superior de la zona central se encuentran solo segundos hilos. Con esto, la zona central presenta una capacidad de absorción de agua muy buena. Al mismo tiempo, la correa de tejido es fácil de fabricar, dado que para la superficie de su zona central se utilizan hilos, que también se usan en la superficie de las zonas de borde.

La zona central presenta en particular una anchura en el intervalo comprendido entre 800 mm y 2.100 mm. Con ello, la correa de tejido puede utilizarse en todas las máquinas de cartón ondulado usuales.

Los primeros hilos y los segundos hilos son preferentemente de fibras cortadas. Los hilos de fibras cortadas presentan con respecto a los monofilamentos y alambres la ventaja de que posibilitan una absorción de humedad entre sus cordones de fibra. Con ello, incluso los primeros hilos, que están compuestos exclusivamente de materiales que no pueden absorber agua, pueden absorber todavía una cierta cantidad de agua. También la capacidad de absorción de agua de los segundos hilos se mejora mediante la realización como fibras cortadas. A este respecto, debe tenerse en cuenta que solo la proporción de celulosa de los segundos hilos posibilita una absorción de agua en el material de fibra. Por el contrario, los poliésteres y las poliamidas como componentes de hilo sintéticos no pueden absorber nada de agua. Sin embargo, la pueden incluir en la realización como hilos de fibras cortadas entre sus cordones de fibra y entonces transmitirse a la celulosa.

Los primeros hilos y los segundos hilos presentan en cada caso una finura de hilo preferida (título efectivo) en el intervalo comprendido entre 1.000 dtex y 5.000 dtex, de manera especialmente preferible en el intervalo comprendido entre 2.000 dtex y 4.000 dtex. Esto puede conseguirse, por ejemplo, mediante la torsión de varios hilos individuales con el número métrico preferido (Nm) comprendido entre 20/2 y 20/10, de manera especialmente preferible entre 20/4 y 20/8. Una definición de las denominaciones de finura utilizadas puede extraerse de la norma DIN 60910. Tales unidades de fibra posibilitan una alta resistencia a la abrasión de la correa de tejido en su zona de borde. Para aumentar la resistencia a la abrasión aún mas, preferentemente está previsto que las hebras de urdimbre de la capa de urdimbre superior de la correa de tejido estén compuestas de varios primeros hilos o varios segundos hilos con dicha finura de hilo.

Los primeros hilos contienen preferentemente por lo menos un 30% en peso de meta-aramida. Esta poliamida aromática confiere a los hilos una resistencia especialmente buena. La meta-aramida presenta un módulo de elasticidad menor que el poliéster contenido en los segundos hilos y la celulosa contenida en los segundos hilos y con ello puede extenderse más fácilmente. Además dispone de una resistencia a la abrasión comparativamente alta.

Además se prefiere que los primeros hilos contengan por lo menos un 10% en peso de para-aramida. Esta poliamida aromática presenta igualmente una alta resistencia térmica. A diferencia de la meta-aramida, no puede estirarse debido a su alto módulo de elasticidad. Mediante una selección adecuada de la relación entre metaaramida y para-aramida puede ajustarse la extensibilidad de los primeros hilos de tal manera que corresponda esencialmente a la extensibilidad de los segundos hilos. Esto es importante para conferir a la zona de borde un comportamiento de extensión uniforme, que de manera ideal corresponde al mismo tiempo al comportamiento de extensión de la zona central. Además, la para-aramida se diferencia de todos los demás materiales utilizados en la capa de urdimbre superior de la zona de borde porque es de color. Confiere a las primeras zonas un color amarillo, con lo que se le posibilita a un usuario diferenciar las zonas de borde de la zona central.

Las poliamidas alifáticas y/o alicíclicas de los primeros hilos se seleccionan preferentemente de entre poliamida 6 y/o poliamida 66. Estas poliamidas presentan una peor capacidad de carga térmica que las poliamidas aromáticas. Sin embargo, esta es en combinación con las proporciones según la invención de poliamidas aromáticas todavía suficiente para conferir a la correa de tejido en sus zonas de borde una estabilidad térmica suficiente. Al mismo tiempo, estos materiales son en comparación con poliamidas aromáticas claramente más económicos, lo que posibilita una producción rentable de la correa de tejido.

La disposición según la invención de las primeras zonas y de las segundas zonas en la superficie de la capa de urdimbre superior puede conseguirse en particular porque las hebras de urdimbre de la capa de urdimbre superior de la por lo menos una zona de borde están compuestas de los primeros hilos y de los segundos hilos. Las hebras de trama están compuestas en particular de un poliéster. Sin embargo, no pueden absorber nada de agua en el material de poliéster. Para que aun así puedan proporcionar un aporte reducido a la gestión de la humedad, se prefiere que en el caso de las hebras de trama se trate de fibras cortadas, que entre sus cordones de fibra posibilitan todavía una cierta absorción de humedad.

Para ser adecuada de manera óptima para la utilización en una máquina de cartón ondulado, la correa de tejido presenta preferentemente una capa de urdimbre superior, una capa de urdimbre interna, una capa de urdimbre inferior, hebras de ligadura así como de dos a cuatro capas de hebras de trama. A este respecto, por hebras de ligadura se entienden hebras, que unen entre sí todas las capas de hebras de trama.

Las hebras de ligadura están compuestas en particular de los segundos hilos. Con ello posibilitan un transporte de humedad desde la capa de urdimbre superior a la capa de urdimbre inferior. Una distribución de humedad lo más uniforme posible por todo el grosor de correa acelera el secado de la correa durante su circulación adicional en la máquina de cartón ondulado.

La capa de urdimbre interna, que está encerrada por la capa de urdimbre superior y la capa de urdimbre inferior, presenta preferentemente hebras de urdimbre de terceros hilos, que están compuestos de poliéster. De manera especialmente preferible, los terceros hilos son hilos multifilamento. Estos presentan una resistencia a la tracción mayor que los hilos de fibras cortadas. Con ello confieren a la correa de tejido la capacidad de absorber fuerzas en la capa de urdimbre interna mediante una extensión de sustancia de los terceros hilos. Para los terceros hilos se prefieren las mismas finuras de hilo que para los primeros hilos y los segundos hilos.

Breve descripción de los dibujos

Un ejemplo de realización de la invención se representa en los dibujos y se explica más detalladamente en la siguiente descripción.

La figura 1 muestra una vista en planta de una correa de tejido según un ejemplo de realización de la invención.

La figura 2 muestra una vista en planta de la superficie de una zona de borde de una correa de tejido según un ejemplo de realización de la invención.

La figura 3 muestra la representación en superficie cuadriculada de la zona de borde de la capa de urdimbre superior de una correa de tejido de tres capas según un ejemplo de realización de la invención.

La figura 4a muestra esquemáticamente una puntada en la producción de la zona de borde de una correa de tejido según un ejemplo de realización de la invención.

La figura 4b muestra otra puntada en la producción de la zona de borde de una correa de tejido según un ejemplo de realización de la invención.

La figura 4c muestra todavía otra puntada en la producción de una correa de tejido según un ejemplo de realización de la invención.

La figura 5 muestra una sección longitudinal esquemática de la zona de borde de una correa de tejido según un ejemplo de realización de la invención.

Ejemplo de realización de la invención

Un fragmento de una correa 1 de tejido, que puede utilizarse como correa superior en una máquina de cartón ondulado, se representa en la figura 1. Esta presenta una zona central 11 y dos zonas de borde 12, 13. Las zonas de borde 12, 13 discurren en paralelo a la dirección 14 longitudinal de la correa 1 de tejido. La zona central 11 presenta en el presente ejemplo de realización una anchura Z de 800 mm y las zonas de borde 12, 13 presentan en cada caso una anchura R de 400 mm.

La correa 1 de tejido se introduce como correa superior en el centro de la máquina de cartón ondulado y a este respecto discurre como máximo /- 0,5 cm en la anchura. El cartón ondulado avanza por debajo de la correa, debiendo encontrarse los bordes del cartón ondulado dentro de las zonas de borde 12, 13. A este respecto, la capa de urdimbre superior de la correa 1 de tejido apunta hacia abajo y está en contacto con el cartón ondulado. La superficie de las zonas de borde 12, 13 se representa en la figura 2. Esta presenta unas primeras zonas 21 de primeros hilos y segundas zonas 22 de segundos hilos. Las segundas zonas 22 están unidas entre sí en forma de un patrón de rejilla, de tal manera que separan entre sí las primeras zonas 21. De este modo, las primeras zonas 21 forman “islas” en forma de rombo, que no están en contacto entre sí. Los primeros hilos son en el presente caso Nm 20/6 hilos de fibras cortadas con un título efectivo de 3.000 dtex, que contienen un 50% en peso de meta-aramida, un 35% en peso poliamida 66 y un 15% en peso de para-aramida. Los segundos hilos son Nm 20/6 hilos de fibras cortadas con una finura de hilo (título efectivo) de 3.000 dtex, que contienen un 65% en peso de poliésteres y un 35% en peso de viscosa. Toda la superficie de la zona central 11 está compuesta solo de los segundos hilos.

Mientras que los segundos hilos son de color blanco crudo, la proporción de para-aramida de los primeros hilos les confiere un color amarillo. Por tanto, las zonas de borde 12, 13 de la correa 1 de tejido pueden diferenciarse ópticamente por un patrón amarillo-blanco de la zona central 11 blanca por toda su superficie.

La correa 1 de tejido está realizada en el presente ejemplo de realización como tejido de tres capas. Un fragmento de la repetición de dibujo de su representación en superficie cuadriculada se representa en la figura 3. Presenta doce tramas 301 - 312. Las urdimbres de fondo se guían en 14 peines 401 - 414, siendo para la formación de las primeras zonas 21 y de las segundas zonas 22 en la superficie de las zonas de borde 12, 13 solo relevante la urdimbre de fondo superior, que discurre en los peines 411 - 414 representados.

El remetido, que se utiliza para conseguir el patrón de las zonas de borde 12, 13 con las primeras zonas 21 y las segundas zonas 22, se representa para los peines 401 - 414 en las figuras 4a a 4c. A este respecto, los primeros hilos 51 solo se utilizan en los peines 411 - 414. Los segundos hilos 52 se utilizan en los peines 401 - 408 así como 411 - 414. En los peines 409 y 410 se utilizan unos terceros hilos 53. Son hilos multifilamento de poliéster con una finura de hilo de 3.300 dtex. En los peines 401 - 404 así como 409 - 410 se guían en cada caso dos hebras de los hilos n identificados en las figuras 4a a 4c a través de los lizos, que están alineados en los peines. En los peines 405 - 408 así como 411 - 414 se guían en cada caso tres hebras de los hilos identificados a través de los lizos. La primera puntada tiene lugar según la figura 4a en la barra de lizo trasera del telar utilizado. La segunda puntada tiene lugar según la figura 4b en la barra de lizo delantera. La tercera puntada tiene lugar según la figura 4c en la barra de lizo trasera. La cuarta puntada tiene lugar según la figura 4a en la barra de lizo delantera. La quinta puntada tiene lugar según la figura 4b en la barra de lizo trasera. La sexta puntada tiene lugar según la figura 4c en la barra de lizo delantera. Estas seis puntadas se repiten hasta que se haya alcanzado la anchura deseada de las zonas de borde 12, 13. De este modo se obtiene en las zonas de borde 12, 13 un tejido, cuya capa de urdimbre más superior está compuesta en su superficie en un tercio de los primeros hilos 51 y en dos tercios de los segundos hilos 52.

Una sección longitudinal de una de las zonas de borde 12, 13 se representa en la figura 5. Allí, las hebras de urdimbre y hebras de ligadura del tejido se identifican con los mismos números de referencia, que se utilizaron en las figuras 4a a 4c para los respectivos peines, en los que están guiadas. Además de las hebras de urdimbre y las hebras de ligadura también se representan las hebras de trama 6. Puede reconocerse que el tejido presenta tres capas de urdimbre 71, 72, 73. En la capa de urdimbre superior 71, que presenta en su superficie las primeras zonas 21 y las segundas zonas 22, están previstas cuatro hebras de urdimbre 411 - 414 que discurren de manera desplazada entre sí, que avanzan tanto hacia dentro hacia la capa de urdimbre interna 72 como hacia fuera hacia el lado de papel en cada caso a través de por lo menos dos hebras de trama 6. A este respecto, las hebras de urdimbre 411 - 414 según la representación en las figuras 4a a 4c están compuestas en un tercio de primeros hilos 51 y en dos tercios de segundos hilos 52. La capa de urdimbre interna 72 presenta dos hebras de urdimbre 409, 410 que avanzan de manera desplazada entre sí, que están compuestas de los terceros hilos 53 y avanzan a través de en cada caso dos hebras de trama 6. La capa de urdimbre inferior 73 está compuesta de cuatro hebras de urdimbre 405 - 408 que avanzan en cada caso desplazadas entre sí, que avanzan hacia dentro, es decir hacia la capa de urdimbre interna 72, a través de solo una hebra de trama 6 y hacia fuera a través de por lo menos tres hebras de trama 6. Las hebras de urdimbre 405 - 408 de la capa de urdimbre inferior 73 están compuestas de segundos hilos 52. Las tres capas de urdimbre 71, 72, 73 están entretejidas entre sí a través de hebras de ligadura 401 - 404. Las hebras de ligadura están divididas en, en cada caso, dos grupos de hebras, avanzando las hebras de ligadura 403, 404 que forman un grupo de hebras de manera desplazada entre sí y unen la capa de urdimbre superior 71 con la capa de urdimbre interna 72. Estas hebras de ligadura 403, 404 están guiadas en cada caso de manera alternante alrededor de una hebra de trama 6 en la capa de urdimbre superior 71 y una hebra de trama 6 en la capa de urdimbre interna 72. De manera correspondiente, el grupo de hebras formado por las hebras de ligadura 401, 402 liga la capa de urdimbre inferior 73 con la capa de urdimbre interna 72. Todas las hebras de trama 6 están compuestas de hilos de fibras cortadas de poliéster. Por una “hebra” se entiende anteriormente en cada caso un haz de varias hebras, que está compuesto para las hebras de ligadura 401 - 404 así como para las hebras de urdimbre 409 - 410 de la capa de urdimbre interna 72 en cada caso de dos hebras y está compuesto para las hebras de urdimbre 405 - 408 de la capa de urdimbre inferior 73 así como las hebras de urdimbre 411 - 414 de la capa de urdimbre superior 71 en cada caso de tres hebras. Solo las hebras de trama 6 están compuestas en cada caso solo de una hebra.

Durante el funcionamiento de una máquina de cartón ondulado, las secciones no cubiertas por la banda de cartón ondulado de las zonas de borde 12, 13 se exponen temporalmente a las placas calefactoras de la máquina de cartón ondulado. A este respecto, se impide un daño térmico y mecánico de las zonas de borde 12, 13 mediante las primeras zonas 21, que están compuestas de los primeros hilos 51. Las secciones de las zonas de borde 12, 13, que cubren el cartón ondulado, absorben en el marco de una gestión de humedad agua y vapor de agua de la banda de cartón ondulado. A este respecto, puede absorberse tanto por los primeros hilos 51 como por los segundos hilos 52 agua entre las fibras cortadas. Además, la proporción de viscosa de los segundos hilos 52 puede absorber hasta el 80% de su propio peso de humedad. Las zonas de borde 12, 13 de la correa 1 de tejido cumplen de esta manera una función híbrida de protección térmica y mecánica y gestión de la humedad.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Correa (1) de tejido para producir una banda de cartón ondulado en una máquina de cartón ondulado con varias capas de urdimbre (71, 72, 73), presentando una superficie de su capa de urdimbre superior (71) por lo menos unas primeras zonas (21), que están compuestas de unos primeros hilos (51), y presentando unas segundas zonas (22), que están compuestas de unos segundos hilos (52),

- conteniendo los primeros hilos (51) entre el 30% en peso y el 100% en peso de poliamidas aromáticas, entre el 0% en peso y el 70% en peso de poliamidas alifáticas y/o alicíclicas y entre el 0% en peso y el 5% en peso de otros materiales, siendo la suma de las poliamidas y otros materiales el 100% en peso, y

- conteniendo los segundos hilos (52) entre el 50% en peso y el 85% en peso de poliésteres y/o poliamidas alifáticas y/o poliamidas alicíclicas, entre el 15% en peso y el 50% en peso de celulosa y entre el 0% en peso y el 5% en peso de otros materiales, siendo la suma de los poliésteres, poliamidas, celulosa y otros materiales el 100% en peso,

caracterizada por que en por lo menos una zona de borde de la correa de tejido una superficie de su capa de urdimbre superior presenta por lo menos unas primeras y segundas zonas.

2. Correa (1) de tejido según la reivindicación 1, caracterizada por que las primeras zonas (21) cubren entre 1/6 y 5/6 de la superficie de la por lo menos una zona de borde (12, 13) y las segundas o más zonas (22) cubren la superficie restante.

3. Correa (1) de tejido según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la anchura (R) de cada zona de borde (12, 13) se encuentra en el intervalo comprendido entre 400 mm y 650 mm.

4. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que presenta dos zonas de borde (12, 13), entre las que se encuentra una zona central (11), que presenta en la superficie de su capa de urdimbre superior solo unos segundos hilos (52).

5. Correa (1) de tejido según la reivindicación 4, caracterizada por que la zona central (11) presenta una anchura (Z) en el intervalo comprendido entre 800 mm y 2.100 mm.

6. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que los primeros hilos (51) y los segundos hilos (52) son hilos de fibras cortadas.

7. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que los primeros hilos (51) y los segundos hilos (52) presentan en cada caso una finura de hilo en el intervalo comprendido entre 1.000 dtex y 5.000 dtex.

8. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que los primeros hilos (51) contienen por lo menos un 30% en peso de meta-aramida.

9. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que los primeros hilos (51) contienen por lo menos un 10% en peso de para-aramida.

10. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que las poliamidas alifáticas y/o alicíclicas de los primeros hilos (51) se seleccionan de entre PA6 y/o PA66.

11. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que las hebras de urdimbre (411, 412, 413, 414) de la capa de urdimbre superior (71) están compuestas de los primeros hilos (51) y de los segundos hilos (52).

12. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que presenta una capa de urdimbre superior (71), una capa de urdimbre interna (72), una capa de urdimbre inferior (73), unas hebras de ligadura (401,402, 403, 404) así como entre dos y cuatro capas de hebras de trama (6).

13. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que presenta unas hebras de ligadura (401, 402, 403, 404), que están compuestas de los segundos hilos (52).

14. Correa (1) de tejido según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por que una capa de urdimbre interna (72) presenta unas hebras de urdimbre (409, 410) de terceros hilos (53), que están compuestas de poliéster.

15. Correa (1) de tejido según la reivindicación 14, caracterizada por que los terceros hilos (53) son hilos multifilamento.